JPH09219325A - 変圧器用コイルボビン - Google Patents
変圧器用コイルボビンInfo
- Publication number
- JPH09219325A JPH09219325A JP2233496A JP2233496A JPH09219325A JP H09219325 A JPH09219325 A JP H09219325A JP 2233496 A JP2233496 A JP 2233496A JP 2233496 A JP2233496 A JP 2233496A JP H09219325 A JPH09219325 A JP H09219325A
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- Japan
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- bobbin
- side coil
- coil
- voltage side
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変圧器における高圧側コイルの巻線の乱れを
防止する。 【解決手段】 変圧器用コイルボビン１の中央部に、低
圧側コイル２の巻線幅ａと略同じ或いはそれより稍広い
幅、及び、導線20の直径と略同じ或いはそれより稍大き
い深さの凹部７が形成される。さらに、ボビン１の端部
に形成される低圧側コイル用掛止め片８から凹部７ま
で、導線20の直径と略同じ或いはそれより稍大きい幅及
び深さの溝70が形成される。
防止する。 【解決手段】 変圧器用コイルボビン１の中央部に、低
圧側コイル２の巻線幅ａと略同じ或いはそれより稍広い
幅、及び、導線20の直径と略同じ或いはそれより稍大き
い深さの凹部７が形成される。さらに、ボビン１の端部
に形成される低圧側コイル用掛止め片８から凹部７ま
で、導線20の直径と略同じ或いはそれより稍大きい幅及
び深さの溝70が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶プロジェクタ
等の電子機器に使用される高圧用変圧器のコイルボビン
に関する。
等の電子機器に使用される高圧用変圧器のコイルボビン
に関する。
【０００２】
【従来の技術】変圧器は、鉄芯を用いた磁気回路と、こ
れに鎖交する２個以上のコイルからなる。高圧用の変圧
器では、鉄芯の周りに絶縁用のコイルボビン(１)を配備
し、該ボビン(１)の外面に低圧側コイル(２)を形成し、
次に高圧側コイル(３)を形成する。低圧側コイル(２)を
形成するには、従来は、図４のように、ボビン(１)の端
部に設けた掛止め片(8a)に、導線(20)を掛けて90度曲
げ、ボビン(１)の軸方向に向ける。ボビン(１)の中心付
近にて、絶縁テープ(６)を用いて導線(20)をボビン(１)
に固定した後、導線(20)をボビン(１)の周方向に曲げ
る。導線(20)を数ターン巻いてから、ボビン(１)の軸方
向に曲げ、絶縁テープ(６)でボビン(１)に固定した後、
導線(20)をボビン(１)の他端部に設けた掛止め片(8b)に
掛ける。次に、高圧側コイル(３)を形成するには、ボビ
ン(１)の周面全体に絶縁フィルム(４)を巻いた後、高圧
側の導線(30)を、低圧側コイル(２)と同じ要領で、掛止
め片(90)に掛け、絶縁テープ(６)でボビン(１)に固定し
てから、低圧側コイル(2)よりも多く巻く。そして、巻
線の上に、絶縁フィルム(４)を挟みながら、さらに導線
(30)を巻いて積層し、これを数回繰り返す。
れに鎖交する２個以上のコイルからなる。高圧用の変圧
器では、鉄芯の周りに絶縁用のコイルボビン(１)を配備
し、該ボビン(１)の外面に低圧側コイル(２)を形成し、
次に高圧側コイル(３)を形成する。低圧側コイル(２)を
形成するには、従来は、図４のように、ボビン(１)の端
部に設けた掛止め片(8a)に、導線(20)を掛けて90度曲
げ、ボビン(１)の軸方向に向ける。ボビン(１)の中心付
近にて、絶縁テープ(６)を用いて導線(20)をボビン(１)
に固定した後、導線(20)をボビン(１)の周方向に曲げ
る。導線(20)を数ターン巻いてから、ボビン(１)の軸方
向に曲げ、絶縁テープ(６)でボビン(１)に固定した後、
導線(20)をボビン(１)の他端部に設けた掛止め片(8b)に
掛ける。次に、高圧側コイル(３)を形成するには、ボビ
ン(１)の周面全体に絶縁フィルム(４)を巻いた後、高圧
側の導線(30)を、低圧側コイル(２)と同じ要領で、掛止
め片(90)に掛け、絶縁テープ(６)でボビン(１)に固定し
てから、低圧側コイル(2)よりも多く巻く。そして、巻
線の上に、絶縁フィルム(４)を挟みながら、さらに導線
(30)を巻いて積層し、これを数回繰り返す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】変圧器を使って高圧を
得るには、高圧側コイル(３)の巻数は、低圧側コイル
(２)の巻数よりもはるかに多くする必要がある。従っ
て、高圧側コイル(３)の巻線幅ｂは、低圧側コイル(２)
の巻線幅ａよりも広く、その結果、図５のように、高圧
側コイル(３)用の導線(30)は、ボビン(１)の外面の中央
部が膨らんだ状態で巻くことになり、巻線の乱れが生じ
やすい。そのため、変圧器の特性が不安定となる。ま
た、導線(30)を慎重に巻く必要が有り、作業が効率的で
ない。
得るには、高圧側コイル(３)の巻数は、低圧側コイル
(２)の巻数よりもはるかに多くする必要がある。従っ
て、高圧側コイル(３)の巻線幅ｂは、低圧側コイル(２)
の巻線幅ａよりも広く、その結果、図５のように、高圧
側コイル(３)用の導線(30)は、ボビン(１)の外面の中央
部が膨らんだ状態で巻くことになり、巻線の乱れが生じ
やすい。そのため、変圧器の特性が不安定となる。ま
た、導線(30)を慎重に巻く必要が有り、作業が効率的で
ない。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、高圧側コイル(３)に巻
線乱れを生ぜしめることなく、迅速にコイル巻きができ
るボビン(１)の構造を提供することにある。
線乱れを生ぜしめることなく、迅速にコイル巻きができ
るボビン(１)の構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】コイルボビンの中央部に、
低圧側コイルの巻線幅ａと略同じ或いはそれより稍広い
幅、及び、導線の直径と略同じ或いはそれより稍大きい
深さの凹部を形成する。さらに、低圧側コイル用掛止め
片から前記凹部まで、導線の直径と略同じ或いはそれよ
り稍大きい幅及び深さの溝を形成する。
低圧側コイルの巻線幅ａと略同じ或いはそれより稍広い
幅、及び、導線の直径と略同じ或いはそれより稍大きい
深さの凹部を形成する。さらに、低圧側コイル用掛止め
片から前記凹部まで、導線の直径と略同じ或いはそれよ
り稍大きい幅及び深さの溝を形成する。
【０００６】
【作用及び効果】前記凹部により低圧側コイルを収納で
きるので、高圧側コイルの導線を、ボビンの中央部で膨
らむこと無く巻くことができ、高圧側コイルの巻線乱れ
を防止できる。また、効率よく作業を行なうことができ
る。さらに、低圧側コイル用掛止め片から凹部までに形
成された溝により、低圧側コイル用の導線を収納できる
ので、導線を絶縁テープで固定する必要がなくなり、作
業工程を減らすことができる。
きるので、高圧側コイルの導線を、ボビンの中央部で膨
らむこと無く巻くことができ、高圧側コイルの巻線乱れ
を防止できる。また、効率よく作業を行なうことができ
る。さらに、低圧側コイル用掛止め片から凹部までに形
成された溝により、低圧側コイル用の導線を収納できる
ので、導線を絶縁テープで固定する必要がなくなり、作
業工程を減らすことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に沿って詳述する。図１は、本発明のコイルボビン(１)
の一実施例を示したものであり、該ボビン(１)は、プラ
スチック等で一体成形され、液晶プロジェクタにおいて
利用される投射用放電灯を点灯するための高圧用変圧器
に使用される。
に沿って詳述する。図１は、本発明のコイルボビン(１)
の一実施例を示したものであり、該ボビン(１)は、プラ
スチック等で一体成形され、液晶プロジェクタにおいて
利用される投射用放電灯を点灯するための高圧用変圧器
に使用される。
【０００８】従来のボビン(１)は、円筒状に形成され、
両端は、フェライトコアが嵌合するように形成されてい
る。ボビン(１)に積層される高圧側コイル(３)用の導線
(30)及び絶縁フィルム(４)を保持するために、ボビン
(１)の両端部には、複数の突出片(10)が突出している。
本実施例では、ボビン(１)は、直径が約10mm、高さが約
20mmであり、一方の端部には、４個の突出片(10)が、周
方向に90度ずつ離れて外向きに約５mm突出し、他方の端
部にも周方向の同じ位置に同様の突出片(10)が突出して
いる。同じくボビン(１)の端部に、低圧側コイル用掛止
め片(８)及び高圧側コイル用掛止め片(９)が形成され
る。前記掛止め片(８)(９)は、それぞれ、ボビン(１)端
部から外向き放射状に突出する板片(80)(90)と、該板片
(80)(90)の先端から軸方向外向きに突出する小片(81)(9
1)とを具え、該小片(81)(91)の基端部近傍にて、板片(8
0)(90)の側面にスリット(82)(92)が形成される。低圧側
コイル用及び高圧側コイル用掛止め片(８)(９)は、電子
機器（本実施例では、液晶プロジェクタ）の構成及び配
線に都合のよい位置に形成される。例えば、図１のよう
に、各掛止め片(８)(９)が、それぞれ、両端に１個ずつ
形成され、また、図の上側の掛止め片(９)と突出片(10
a)が一体となって形成される。
両端は、フェライトコアが嵌合するように形成されてい
る。ボビン(１)に積層される高圧側コイル(３)用の導線
(30)及び絶縁フィルム(４)を保持するために、ボビン
(１)の両端部には、複数の突出片(10)が突出している。
本実施例では、ボビン(１)は、直径が約10mm、高さが約
20mmであり、一方の端部には、４個の突出片(10)が、周
方向に90度ずつ離れて外向きに約５mm突出し、他方の端
部にも周方向の同じ位置に同様の突出片(10)が突出して
いる。同じくボビン(１)の端部に、低圧側コイル用掛止
め片(８)及び高圧側コイル用掛止め片(９)が形成され
る。前記掛止め片(８)(９)は、それぞれ、ボビン(１)端
部から外向き放射状に突出する板片(80)(90)と、該板片
(80)(90)の先端から軸方向外向きに突出する小片(81)(9
1)とを具え、該小片(81)(91)の基端部近傍にて、板片(8
0)(90)の側面にスリット(82)(92)が形成される。低圧側
コイル用及び高圧側コイル用掛止め片(８)(９)は、電子
機器（本実施例では、液晶プロジェクタ）の構成及び配
線に都合のよい位置に形成される。例えば、図１のよう
に、各掛止め片(８)(９)が、それぞれ、両端に１個ずつ
形成され、また、図の上側の掛止め片(９)と突出片(10
a)が一体となって形成される。
【０００９】ボビン(１)の外面の中央部に、低圧側コイ
ル(２)を収納する凹部(７)が周方向に帯状に形成され
る。本実施例では、低圧側コイル(２)は、直径が約0.5m
mである導線(20)を約５回程度巻くことにより形成され
ることから、前記凹部(７)の寸法は、幅が約3.0mm、深
さが約0.7mmである。さらに、低圧側コイル用掛止め片
(８)(８)から凹部(７)まで、ボビン(１)の軸方向に溝(7
0)(70)が形成される。本実施例では、該溝(70)の寸法
は、幅及び深さが約0.7mmである。
ル(２)を収納する凹部(７)が周方向に帯状に形成され
る。本実施例では、低圧側コイル(２)は、直径が約0.5m
mである導線(20)を約５回程度巻くことにより形成され
ることから、前記凹部(７)の寸法は、幅が約3.0mm、深
さが約0.7mmである。さらに、低圧側コイル用掛止め片
(８)(８)から凹部(７)まで、ボビン(１)の軸方向に溝(7
0)(70)が形成される。本実施例では、該溝(70)の寸法
は、幅及び深さが約0.7mmである。
【００１０】次に、コイルボビン(１)に導線を巻いてコ
イル(２)(３)を形成する手順を説明する。低圧側コイル
(２)を形成するには、図２のように、導線(20)を、低圧
側コイル用掛止め片(8a)の小片(81)に外側から巻き、該
掛止め片(8a)のスリット(82)に通し、ボビン(１)の軸方
向に曲げて溝(70)に収納する。溝(70)と凹部(７)の結合
部にて、導線(20)を、ボビン(１)の周方向に曲げ、凹部
(７)にて５回程度巻いてから、別の溝(70)と凹部(７)の
結合部にて、ボビン(１)の軸方向に曲げて、該溝(70)に
収納する。そして、導線(20)を、別の掛止め片(8b)のス
リット(82)に通して該掛止め片(8b)の小片(81)に巻く。
高圧側コイル(３)は、従来通りに形成する。すなわち、
ボビン(１)の周面全体にポリエステルフィルム等の絶縁
フィルム(４)を巻いてから、導線(30)を、低圧側コイル
(２)と同じ要領で、掛止め片(９)に掛け、ボビン(１)の
軸方向に曲げる。導線(30)を、絶縁テープ(６)を用いて
ボビン(１)に固定してから、周面の略全体に巻いて、一
層の巻線を形成する。そして、巻線の上に、絶縁フィル
ム(４)を巻き、さらに導線(30)を巻いて積層し、これを
数回繰り返す。以上のようにしてコイル(２)(３)が形成
されたコイルボビン(１)を貫通し、且つボビン(１)の外
側で結合するようなフェライトコア(５)が配備されるこ
とにより、図６のような、高圧用変圧器が完成する。
イル(２)(３)を形成する手順を説明する。低圧側コイル
(２)を形成するには、図２のように、導線(20)を、低圧
側コイル用掛止め片(8a)の小片(81)に外側から巻き、該
掛止め片(8a)のスリット(82)に通し、ボビン(１)の軸方
向に曲げて溝(70)に収納する。溝(70)と凹部(７)の結合
部にて、導線(20)を、ボビン(１)の周方向に曲げ、凹部
(７)にて５回程度巻いてから、別の溝(70)と凹部(７)の
結合部にて、ボビン(１)の軸方向に曲げて、該溝(70)に
収納する。そして、導線(20)を、別の掛止め片(8b)のス
リット(82)に通して該掛止め片(8b)の小片(81)に巻く。
高圧側コイル(３)は、従来通りに形成する。すなわち、
ボビン(１)の周面全体にポリエステルフィルム等の絶縁
フィルム(４)を巻いてから、導線(30)を、低圧側コイル
(２)と同じ要領で、掛止め片(９)に掛け、ボビン(１)の
軸方向に曲げる。導線(30)を、絶縁テープ(６)を用いて
ボビン(１)に固定してから、周面の略全体に巻いて、一
層の巻線を形成する。そして、巻線の上に、絶縁フィル
ム(４)を巻き、さらに導線(30)を巻いて積層し、これを
数回繰り返す。以上のようにしてコイル(２)(３)が形成
されたコイルボビン(１)を貫通し、且つボビン(１)の外
側で結合するようなフェライトコア(５)が配備されるこ
とにより、図６のような、高圧用変圧器が完成する。
【００１１】従って、ボビン(１)の凹部(７)及び溝(70)
に、低圧側コイル(２)の導線(20)を収納できるので、高
圧側コイル(３)の導線(30)及び絶縁フィルム(４)を、図
３及び図６のように、ボビン(１)の中央部で膨らむこと
無く巻くことができ、高圧側コイル(３)の巻線乱れを防
止できる。巻線乱れを防止できるから、効率よく作業を
行なうことができ、また、変圧器の特性において、ばら
つきが小さくなり、所定の特性を有する変圧器を安定し
て供給できる。さらに、ボビン(１)に形成された溝(70)
により、低圧側コイル(２)の導線（２０）をボビン
（１)に巻き付ける際に、導線(20)を絶縁テープ(６)で
固定する必要がなくなり、その結果、作業工程を減らす
ことができる。
に、低圧側コイル(２)の導線(20)を収納できるので、高
圧側コイル(３)の導線(30)及び絶縁フィルム(４)を、図
３及び図６のように、ボビン(１)の中央部で膨らむこと
無く巻くことができ、高圧側コイル(３)の巻線乱れを防
止できる。巻線乱れを防止できるから、効率よく作業を
行なうことができ、また、変圧器の特性において、ばら
つきが小さくなり、所定の特性を有する変圧器を安定し
て供給できる。さらに、ボビン(１)に形成された溝(70)
により、低圧側コイル(２)の導線（２０）をボビン
（１)に巻き付ける際に、導線(20)を絶縁テープ(６)で
固定する必要がなくなり、その結果、作業工程を減らす
ことができる。
【００１２】なお、上記実施例のように、ボビン(１)の
凹部(７)及び溝(70)における幅及び深さは、低圧側コイ
ル(２)の導線(20)が丁度収納できる程度であることが望
ましい。しかしながら、ボビン(１)の形状が許す限り、
それよりも大きくしても、同じように巻線の膨らみを防
止できることから、上記効果を実現できる。
凹部(７)及び溝(70)における幅及び深さは、低圧側コイ
ル(２)の導線(20)が丁度収納できる程度であることが望
ましい。しかしながら、ボビン(１)の形状が許す限り、
それよりも大きくしても、同じように巻線の膨らみを防
止できることから、上記効果を実現できる。
【００１３】上記実施形態の説明は、本発明を説明する
ためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限
定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、
本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の
範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であるこ
とは勿論である。
ためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限
定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、
本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の
範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であるこ
とは勿論である。
【図１】本発明のコイルボビンを示す斜視図である。
【図２】図１の正面図であって、低圧側コイルを巻いた
ものである。
ものである。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図であって、さらに高圧側コ
イルを巻いたものである。
イルを巻いたものである。
【図４】従来のコイルボビンを示す正面図であって、低
圧側コイルを巻いたものである。
圧側コイルを巻いたものである。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図であって、さらに高圧側コ
イルを巻いたものある。
イルを巻いたものある。
【図６】本発明のコイルボビンを利用した変圧器を示す
斜視図である。
斜視図である。
(１) コイルボビン (２) 低圧側コイル (３) 高圧側コイル (４) 絶縁フィルム (７) 凹部 (８) 低圧側コイル用掛止め片 (９) 高圧側コイル用掛止め片 (70) 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 変圧器用コイルボビン(１)の中央部に、
低圧側コイル(２)の巻線幅ａと略同じ或いはそれより稍
広い幅、及び、導線(20)の直径と略同じ或いはそれより
稍大きい深さの凹部(７)が形成された変圧器用コイルボ
ビン。 - 【請求項２】 ボビン(１)の端部に形成される低圧側コ
イル用掛止め片(８)から凹部(７)まで、導線(20)の直径
と略同じ或いはそれより稍大きい幅及び深さの溝(70)が
形成された請求項１に記載の変圧器用コイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233496A JPH09219325A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 変圧器用コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233496A JPH09219325A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 変圧器用コイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09219325A true JPH09219325A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12079818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233496A Withdrawn JPH09219325A (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 変圧器用コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09219325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004087659A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Sumida Technologies Inc | 高圧トランス |
| JP2011129776A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Tdk Corp | トランス |
-
1996
- 1996-02-08 JP JP2233496A patent/JPH09219325A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004087659A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Sumida Technologies Inc | 高圧トランス |
| JP2011129776A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Tdk Corp | トランス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |