JPH09216318A - 多層フィルム - Google Patents
多層フィルムInfo
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- JPH09216318A JPH09216318A JP4690896A JP4690896A JPH09216318A JP H09216318 A JPH09216318 A JP H09216318A JP 4690896 A JP4690896 A JP 4690896A JP 4690896 A JP4690896 A JP 4690896A JP H09216318 A JPH09216318 A JP H09216318A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエチレンをヒートシール面とする成形容
器の蓋材のヒートシール面に線状ポリエチレンを用いて
安定したヒートシール性を維持するとともに、開封性に
容易な剥離強度をもち、剥離部の外観に優れるヒートシ
ール用多層フィルムの提供を目的とする。 【構成】 支持層であるポリプロピレン層１、オレフィ
ン系共重合体ゴムとポリプロピレンとの組成物よりなる
剥離層２及びポリエチレン層３とがこの順に構成されて
いる多層フィルムにおいて、上記剥離層２及びＰＥ層３
の厚さが、０．５〜２μｍ、２〜３．５μｍの多層シー
ト１０を構成する。
器の蓋材のヒートシール面に線状ポリエチレンを用いて
安定したヒートシール性を維持するとともに、開封性に
容易な剥離強度をもち、剥離部の外観に優れるヒートシ
ール用多層フィルムの提供を目的とする。 【構成】 支持層であるポリプロピレン層１、オレフィ
ン系共重合体ゴムとポリプロピレンとの組成物よりなる
剥離層２及びポリエチレン層３とがこの順に構成されて
いる多層フィルムにおいて、上記剥離層２及びＰＥ層３
の厚さが、０．５〜２μｍ、２〜３．５μｍの多層シー
ト１０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン層を
ヒートシール面とする積層材の成形容器のふた材に使用
する易剥離性ヒートシーラント層に関し、安定したヒー
トシール性と、易剥離性及び剥離したときに低糸引き性
とを併せもつ多層フィルムに属する。
ヒートシール面とする積層材の成形容器のふた材に使用
する易剥離性ヒートシーラント層に関し、安定したヒー
トシール性と、易剥離性及び剥離したときに低糸引き性
とを併せもつ多層フィルムに属する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン層をヒー
トシール面とする成形容器に用いるふた材のヒートシー
ルを安定して行うために、異物付着シールの安定性、高
速充填ヒートシールに必要な熱間シール性を得る材料と
しては線状ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと記載す
る。）を用いて行われていた。しかしながら、ＬＬＤＰ
Ｅを用いた場合、そのヒートシール強度及び破断強度が
強く開封し難いという問題点があった。本発明は、ＬＬ
ＤＰＥがもつ、ヒートシールの安定性を維持して、開封
性が容易な剥離強度をもち、かつ、剥離部の糸引き性が
少なく外観が優れたヒートシール用多層フィルムの提供
を課題とするものである。
トシール面とする成形容器に用いるふた材のヒートシー
ルを安定して行うために、異物付着シールの安定性、高
速充填ヒートシールに必要な熱間シール性を得る材料と
しては線状ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと記載す
る。）を用いて行われていた。しかしながら、ＬＬＤＰ
Ｅを用いた場合、そのヒートシール強度及び破断強度が
強く開封し難いという問題点があった。本発明は、ＬＬ
ＤＰＥがもつ、ヒートシールの安定性を維持して、開封
性が容易な剥離強度をもち、かつ、剥離部の糸引き性が
少なく外観が優れたヒートシール用多層フィルムの提供
を課題とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のヒートシール用多層フィルムは、ポリプロ
ピレンよりなる支持層、オレフィン系共重合体ゴムとポ
リプロピレンとの組成物よりなる剥離層及びポリエチレ
ン層がこの順で構成されている多層フィルムにおいて、
上記剥離層及びポリエチレン層（以下、ＰＥ層と記載す
る。）の厚さが、それぞれ、０．５〜２μｍ、２〜３．
５μｍよりなる多層フィルムである。そして、前記剥離
層が、オレフィン系共重合体ゴムと、ポリプロピレンと
が、１０：２．５〜４０の重量比よりなる多層フィルム
である。また、前記ＰＥ層が、エチレンと４ーメチルペ
ンテンー１との接触重合で得られ、エチレンから誘導さ
れるポリマーの単位を少なくとも８９重量％を含み、密
度が０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 （以下、密度の
単位であるｇ／ｃｍ3 を省略する。）のＬＬＤＰＥであ
る多層フィルムである。
に、本発明のヒートシール用多層フィルムは、ポリプロ
ピレンよりなる支持層、オレフィン系共重合体ゴムとポ
リプロピレンとの組成物よりなる剥離層及びポリエチレ
ン層がこの順で構成されている多層フィルムにおいて、
上記剥離層及びポリエチレン層（以下、ＰＥ層と記載す
る。）の厚さが、それぞれ、０．５〜２μｍ、２〜３．
５μｍよりなる多層フィルムである。そして、前記剥離
層が、オレフィン系共重合体ゴムと、ポリプロピレンと
が、１０：２．５〜４０の重量比よりなる多層フィルム
である。また、前記ＰＥ層が、エチレンと４ーメチルペ
ンテンー１との接触重合で得られ、エチレンから誘導さ
れるポリマーの単位を少なくとも８９重量％を含み、密
度が０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 （以下、密度の
単位であるｇ／ｃｍ3 を省略する。）のＬＬＤＰＥであ
る多層フィルムである。
【０００４】
【従来の技術】ＰＥ層をヒートシール面とする成形容器
のふた材に使用するヒートシーラント層は、ポリエチレ
ン系樹脂が用いられ、特に液状物などを、充填する場合
のようにヒートシールの完全な密封性を必要とするとき
は、異物付着ヒートシール性と熱間ヒートシールが優れ
るＬＬＤＰＥが用いられていた。
のふた材に使用するヒートシーラント層は、ポリエチレ
ン系樹脂が用いられ、特に液状物などを、充填する場合
のようにヒートシールの完全な密封性を必要とするとき
は、異物付着ヒートシール性と熱間ヒートシールが優れ
るＬＬＤＰＥが用いられていた。
【０００５】そして、密封部に開封性を必要とするとき
は、成形容器又はふた材のＰＥ層に相当する部分に、低
密度ポリエチレンとポリプロピレンや、ポリスチレン系
共重合体などのヒートシールを阻害する樹脂とを混合し
たりして、開封性を容易にすることが試みられてきた。
しかしながら、上記のＬＬＤＰＥ以外のヒートシーラン
ト層を設けることは、ＬＬＤＰＥがもつ熱間シール性や
異物付着シール性を低下させ、ヒートシール不良を起こ
すなどヒートシールの信頼性が欠けることとなり、容器
に充填された内容物を洩れ出したり、品質を変質させる
という問題点があった。
は、成形容器又はふた材のＰＥ層に相当する部分に、低
密度ポリエチレンとポリプロピレンや、ポリスチレン系
共重合体などのヒートシールを阻害する樹脂とを混合し
たりして、開封性を容易にすることが試みられてきた。
しかしながら、上記のＬＬＤＰＥ以外のヒートシーラン
ト層を設けることは、ＬＬＤＰＥがもつ熱間シール性や
異物付着シール性を低下させ、ヒートシール不良を起こ
すなどヒートシールの信頼性が欠けることとなり、容器
に充填された内容物を洩れ出したり、品質を変質させる
という問題点があった。
【０００６】また、ヒートシール部をＬＬＤＰＥを用い
て熱間シール性や異物付着シール性などを安定化させ、
そして易開封性をもたせるために、ヒートシーラント層
を多層に構成したものも提案されていた。例えば、ヒー
トシール部とそれに接する樹脂層との層間の接着力を低
下することにより、ヒートシール面の樹脂層を切断、界
面剥離性を利用して易開封性をもたせたり、ヒートシー
ル樹脂と接する樹脂を凝集破壊することにより、ヒート
シール部を容易に剥離できるという技術も開示されては
いた。しかしながら、上記の方法は、切断されるヒート
シール部の樹脂であるＬＬＤＰＥの切れが悪いために安
定して切断開封できるものではなく、また、ヒートシー
ル部の樹脂が破断時の糸引きを発生するため外観の悪い
ものであった。
て熱間シール性や異物付着シール性などを安定化させ、
そして易開封性をもたせるために、ヒートシーラント層
を多層に構成したものも提案されていた。例えば、ヒー
トシール部とそれに接する樹脂層との層間の接着力を低
下することにより、ヒートシール面の樹脂層を切断、界
面剥離性を利用して易開封性をもたせたり、ヒートシー
ル樹脂と接する樹脂を凝集破壊することにより、ヒート
シール部を容易に剥離できるという技術も開示されては
いた。しかしながら、上記の方法は、切断されるヒート
シール部の樹脂であるＬＬＤＰＥの切れが悪いために安
定して切断開封できるものではなく、また、ヒートシー
ル部の樹脂が破断時の糸引きを発生するため外観の悪い
ものであった。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のヒートシーラント用の多
層フィルムは、図１に示すとおりの、支持層であるポリ
プロピレン層（以下ＰＰ層と記載する）１、オレフィン
系共重合体ゴムとポリプロピレンとの組成物よりなる剥
離層２及びＰＥ層３との多層フィルムにおいて、上記剥
離層２及びＰＥ層３の厚さが、それぞれ、０．５〜２μ
ｍ、２〜３．５μｍで形成される多層フィルム１０であ
る。そして、前記剥離層２が、オレフィン系共重合体ゴ
ムとポリプロピレンとが、１０：２．５〜４０の重量比
である多層フィルム１０である。
層フィルムは、図１に示すとおりの、支持層であるポリ
プロピレン層（以下ＰＰ層と記載する）１、オレフィン
系共重合体ゴムとポリプロピレンとの組成物よりなる剥
離層２及びＰＥ層３との多層フィルムにおいて、上記剥
離層２及びＰＥ層３の厚さが、それぞれ、０．５〜２μ
ｍ、２〜３．５μｍで形成される多層フィルム１０であ
る。そして、前記剥離層２が、オレフィン系共重合体ゴ
ムとポリプロピレンとが、１０：２．５〜４０の重量比
である多層フィルム１０である。
【０００８】本発明の支持層であるＰＰ層は、多層フィ
ルムを製膜するときの基体となるものであり、引っ張り
強度３００Kg/cm3、伸度２００％以上で、かつ、凝集破
壊を生ずることがないポリプロピレンで、キャストシー
ト又は溶融押出しコートができるグレードが用いられ
る。そしてポリプロピレンが、ホモポリマーでも、コポ
リマーのいずれでもよい。好ましくは、剥離層との接着
を安定するために、αーオレフィンとの共重合体あるい
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、アイオノマーなどとのブレンド物である。また、該
ＰＰ層には、製膜時の耳端部やスクラップの粉砕品を適
宜添加してもよい。
ルムを製膜するときの基体となるものであり、引っ張り
強度３００Kg/cm3、伸度２００％以上で、かつ、凝集破
壊を生ずることがないポリプロピレンで、キャストシー
ト又は溶融押出しコートができるグレードが用いられ
る。そしてポリプロピレンが、ホモポリマーでも、コポ
リマーのいずれでもよい。好ましくは、剥離層との接着
を安定するために、αーオレフィンとの共重合体あるい
は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、アイオノマーなどとのブレンド物である。また、該
ＰＰ層には、製膜時の耳端部やスクラップの粉砕品を適
宜添加してもよい。
【０００９】上記ＰＰ層は、剥離層及びＰＥ層とともに
多層フィルムを作成できる共押出しキャストフィルム
や、他の基材フィルムに１０〜５０μｍの厚さで溶融共
押出しコートにより形成することができ、その厚さは１
５〜６０μｍである。本発明の多層フィルムは、剥離層
及びＰＥ層を薄肉化する上から共押出し製膜法が好まし
い。共押出し製膜法では、フラットダイを用いるＴ−ダ
イ法又は環状ダイを用いるインフレーション法が適用で
きる。Ｔ−ダイ法では、ブラックボックスタイプの共押
出し又はマルチマニフォールド形式のいずれを用いても
よい。インフレーション法の場合も公知のダイを使用で
きる。また、該ＰＰ層の剥離層を設けない面には、基材
フィルムや印刷フィルムなどとの接着を安定化するため
コロナ放電処理や、オゾン処理などを行うことが好まし
い。そして、他の基材フィルムに共押出しコートして設
けるときには、基材フィルムに例えばイソシアネート系
のアンカーコートを施すことが好ましい。
多層フィルムを作成できる共押出しキャストフィルム
や、他の基材フィルムに１０〜５０μｍの厚さで溶融共
押出しコートにより形成することができ、その厚さは１
５〜６０μｍである。本発明の多層フィルムは、剥離層
及びＰＥ層を薄肉化する上から共押出し製膜法が好まし
い。共押出し製膜法では、フラットダイを用いるＴ−ダ
イ法又は環状ダイを用いるインフレーション法が適用で
きる。Ｔ−ダイ法では、ブラックボックスタイプの共押
出し又はマルチマニフォールド形式のいずれを用いても
よい。インフレーション法の場合も公知のダイを使用で
きる。また、該ＰＰ層の剥離層を設けない面には、基材
フィルムや印刷フィルムなどとの接着を安定化するため
コロナ放電処理や、オゾン処理などを行うことが好まし
い。そして、他の基材フィルムに共押出しコートして設
けるときには、基材フィルムに例えばイソシアネート系
のアンカーコートを施すことが好ましい。
【００１０】剥離層は、製膜を行うときに、上記ＰＰ層
及びＰＥ層との接着が強く、ＰＰ層とは剥離層の凝集破
壊により剥離できるとともに、糸引きが少なく切断する
ことが要求される。本発明は、オレフィン系共重合体ゴ
ムとポリプロピレンとの重量組成を適宜変化させて、そ
の厚さ及び積層するＰＥ層の厚さを厳密に規制すること
により上記の要求を満足することができる。
及びＰＥ層との接着が強く、ＰＰ層とは剥離層の凝集破
壊により剥離できるとともに、糸引きが少なく切断する
ことが要求される。本発明は、オレフィン系共重合体ゴ
ムとポリプロピレンとの重量組成を適宜変化させて、そ
の厚さ及び積層するＰＥ層の厚さを厳密に規制すること
により上記の要求を満足することができる。
【００１１】剥離層は、ホモポリプロピレン（以下ホモ
ＰＰと記載する）又はプロピレンとαーオレフィンとの
共重合体と、オレフィン系共重合体ゴムであるエチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノ
マー、エチレン・ブテンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ムなどとの組成物である。そして、その厚さは、０．５
μｍ以下に満たないときは、ＰＥ層とＰＰ層とのヒート
シール強度が弱く、密封性が安定したヒートシーラント
層としての機能を満足できない。また、２μｍを越える
ときは、ヒートシール強度（剥離強度）が強く易開封性
ヒートシーラント層としての機能を発揮できないものと
なる。
ＰＰと記載する）又はプロピレンとαーオレフィンとの
共重合体と、オレフィン系共重合体ゴムであるエチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノ
マー、エチレン・ブテンゴム、エチレン・プロピレンゴ
ムなどとの組成物である。そして、その厚さは、０．５
μｍ以下に満たないときは、ＰＥ層とＰＰ層とのヒート
シール強度が弱く、密封性が安定したヒートシーラント
層としての機能を満足できない。また、２μｍを越える
ときは、ヒートシール強度（剥離強度）が強く易開封性
ヒートシーラント層としての機能を発揮できないものと
なる。
【００１２】本発明のＰＥ層は、熱間シール性を安定さ
せるためにＬＬＤＰＥよりなるＰＥ層を用いる。そして
該ＰＥ層の厚さが１μｍに満たないときは、図２に示す
積層材４３の基材層４に設けたＰＥ層３６とヒートシー
ルする多層フィルム１０のＰＥ層３とは、安定した熱間
シール性を得ることができず、ヒートシールが不安定な
ものとなる。また、５μｍを越えるときは、開封すると
きヒートシールされたＰＥ層３１が切断し難く糸引きが
大きいという問題があり、２〜３．５μｍにＰＥ層を設
定することが好ましい。したがって、ＰＥ層を２〜３．
５μｍ、剥離層を０．５〜２μｍとして合計厚さを２．
５〜５．５μｍにするために、多層フィルムで薄膜加工
が必要な剥離層及びＰＥ層は、ＰＰ層とともに多層の共
押出し加工により作成することが好ましい。また、ＰＥ
層３は、エチレンと４ーメチルペンテンー１との接触重
合で得られ、エチレンから誘導されるポリマーの単位を
少なくとも８９重量％を含み、密度が０．９１０〜０．
９２５のＬＬＤＰＥである場合特に熱間シール性に優れ
たものが得られる。
せるためにＬＬＤＰＥよりなるＰＥ層を用いる。そして
該ＰＥ層の厚さが１μｍに満たないときは、図２に示す
積層材４３の基材層４に設けたＰＥ層３６とヒートシー
ルする多層フィルム１０のＰＥ層３とは、安定した熱間
シール性を得ることができず、ヒートシールが不安定な
ものとなる。また、５μｍを越えるときは、開封すると
きヒートシールされたＰＥ層３１が切断し難く糸引きが
大きいという問題があり、２〜３．５μｍにＰＥ層を設
定することが好ましい。したがって、ＰＥ層を２〜３．
５μｍ、剥離層を０．５〜２μｍとして合計厚さを２．
５〜５．５μｍにするために、多層フィルムで薄膜加工
が必要な剥離層及びＰＥ層は、ＰＰ層とともに多層の共
押出し加工により作成することが好ましい。また、ＰＥ
層３は、エチレンと４ーメチルペンテンー１との接触重
合で得られ、エチレンから誘導されるポリマーの単位を
少なくとも８９重量％を含み、密度が０．９１０〜０．
９２５のＬＬＤＰＥである場合特に熱間シール性に優れ
たものが得られる。
【００１３】また、図２に示すように多層フィルムのヒ
ートシール面であるＰＥ層３は、容器となる積層材４３
のＰＥ層３６とヒートシールされて剥離層２とともにＰ
Ｅ層３６に接着し、剥離するときは凝集破壊部３２のよ
うに剥離するものである。そして、多層フィルムのＰＥ
層３は、積層材４３の側にＰＥ層３１として残り、剥離
層２の凝集破壊部３２の周辺は糸引きもなく良好なもの
である。上記の多層フィルム１０を構成するいずれかの
層又は全ての層には、必要に応じて公知の添加剤、例え
ば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止
剤、防曇剤、滑剤、核剤、有機及び／又は無機顔料、染
料などを適宜に添加することができる。
ートシール面であるＰＥ層３は、容器となる積層材４３
のＰＥ層３６とヒートシールされて剥離層２とともにＰ
Ｅ層３６に接着し、剥離するときは凝集破壊部３２のよ
うに剥離するものである。そして、多層フィルムのＰＥ
層３は、積層材４３の側にＰＥ層３１として残り、剥離
層２の凝集破壊部３２の周辺は糸引きもなく良好なもの
である。上記の多層フィルム１０を構成するいずれかの
層又は全ての層には、必要に応じて公知の添加剤、例え
ば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止
剤、防曇剤、滑剤、核剤、有機及び／又は無機顔料、染
料などを適宜に添加することができる。
【００１４】
【実施例】剥離層２をホモＰＰ（ＪＩＳＫ７２１０に規
定するメルトフローレート＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ（以
下、ＭＦＲ・・とｇ／１０ｍｉｎを省略して記載しす
る）と、ＭＦＲ３．５のエチレン・ブテンゴム（以下Ｅ
ＢＭと記載する）とを表１の割合で混合した組成物とす
る。また、プロピレン・エチレンランダム共重合体（エ
チレン含有量が３重量％、ＭＦＲ７．０、以下ランダム
ＰＰと記載する）をＰＰ層１とし、表１に記載するＰＥ
層３とを、管内接合タイプのフィードブロック（ブラッ
クボックスタイプ）をもつＴーダイス型共押出し製膜装
置に供給し、樹脂温度２４０℃で表１の厚さをもつ３層
の実施例の試料１〜５の多層フィルム１０を作成した。
実施例の試料１〜３が炭素数６のオレフィンが４ーメチ
ルペンテンー１とエチレンとの接触重合で得られたＬＬ
ＤＰＥで、密度が０．９１５、ＭＦＲ７．０のものであ
る。また、試料４は、炭素数４のαーオレフィンとエチ
レンとの接触重合で得られたＬＬＤＰＥで、密度が０．
９２０、ＭＦＲ７．０のものである。
定するメルトフローレート＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ（以
下、ＭＦＲ・・とｇ／１０ｍｉｎを省略して記載しす
る）と、ＭＦＲ３．５のエチレン・ブテンゴム（以下Ｅ
ＢＭと記載する）とを表１の割合で混合した組成物とす
る。また、プロピレン・エチレンランダム共重合体（エ
チレン含有量が３重量％、ＭＦＲ７．０、以下ランダム
ＰＰと記載する）をＰＰ層１とし、表１に記載するＰＥ
層３とを、管内接合タイプのフィードブロック（ブラッ
クボックスタイプ）をもつＴーダイス型共押出し製膜装
置に供給し、樹脂温度２４０℃で表１の厚さをもつ３層
の実施例の試料１〜５の多層フィルム１０を作成した。
実施例の試料１〜３が炭素数６のオレフィンが４ーメチ
ルペンテンー１とエチレンとの接触重合で得られたＬＬ
ＤＰＥで、密度が０．９１５、ＭＦＲ７．０のものであ
る。また、試料４は、炭素数４のαーオレフィンとエチ
レンとの接触重合で得られたＬＬＤＰＥで、密度が０．
９２０、ＭＦＲ７．０のものである。
【００１５】
【比較例】実施例と同様の装置で、表１に記載するよう
に、剥離層２をランダムＰＰとＥＢＭとの組成物とし
て、その厚さを２．０μｍ及び０．５μｍとしたもの及
びＰＥ層３の厚さを１〜２μｍに変化させたもの及びＰ
Ｅ層３にかえてＥＢＭを用いた比較例の試料１〜３を作
成した。実施例及び比較例の多層フィルムの層構成を表
１に示す。 （以下余白）
に、剥離層２をランダムＰＰとＥＢＭとの組成物とし
て、その厚さを２．０μｍ及び０．５μｍとしたもの及
びＰＥ層３の厚さを１〜２μｍに変化させたもの及びＰ
Ｅ層３にかえてＥＢＭを用いた比較例の試料１〜３を作
成した。実施例及び比較例の多層フィルムの層構成を表
１に示す。 （以下余白）
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例及び比較例の各試料のＰＰ層と、厚
さ２５μｍのポリエステルフィルムとをポリウレタン系
接着剤を用いてドライラミネーションで複合したふた材
を作成した。一方、ＰＥ層３６として厚さ５０μｍの低
密度ポリエチレンと基材層４として厚さ３００μｍのポ
リエステルシートとをドライラミネーションで複合し
て、図２に示す容器用積層材４３を作成した。
さ２５μｍのポリエステルフィルムとをポリウレタン系
接着剤を用いてドライラミネーションで複合したふた材
を作成した。一方、ＰＥ層３６として厚さ５０μｍの低
密度ポリエチレンと基材層４として厚さ３００μｍのポ
リエステルシートとをドライラミネーションで複合し
て、図２に示す容器用積層材４３を作成した。
【００１８】上記ふた材のＰＥ層３と積層シート４３の
ＰＥ層３６とを以下の評価方法によって、ヒートシール
性、熱間シール性及び剥離したときの外観を確認した。
その評価結果を表２に示す。 ＊１ 剥離強度：表２に示す各温度で、ふた材のＰＥ層
３と積層シートのＰＥ層３６とを、圧力３kg／ｃｍ2 、
時間１秒の条件でヒートシールし、剥離角度９０°、引
っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離してその強度を
測定した。 ＊２ 熱間シール性：表２に示す各温度で、ふた材のＰ
Ｅ層３と積層シートのＰＥ層３６とを、圧力３kg／ｃｍ
2 、時間１秒の条件でヒートシールしヒートシール直
後、未だ冷却固化していない状態で、ヒートシール面に
荷重５０ｇの外力を作用させて剥離距離で評価する。剥
離距離の小さいものが、熱間シール性に優れる材料であ
る。 ＊３ 剥離部：剥離強度を測定した試料の剥離部（凝集
破壊部３２）の外観を目視で評価する。 ◎：糸引きがなく良好 ○：殆ど糸引きが認められず良好 ＊４ 総合評価 ◎：外観、剥離強度、熱間シール性とも良好 ○：外観、剥離強度、熱間シール性のいずれかが若干劣
るが実用上の問題なし。 △：外観、剥離強度、熱間シール性のいずれかが若干劣
り商品として若干問題あり。 ×：外観、剥離強度，熱間シール性のいずれかが劣り商
品として問題あり。 （以下余白）
ＰＥ層３６とを以下の評価方法によって、ヒートシール
性、熱間シール性及び剥離したときの外観を確認した。
その評価結果を表２に示す。 ＊１ 剥離強度：表２に示す各温度で、ふた材のＰＥ層
３と積層シートのＰＥ層３６とを、圧力３kg／ｃｍ2 、
時間１秒の条件でヒートシールし、剥離角度９０°、引
っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離してその強度を
測定した。 ＊２ 熱間シール性：表２に示す各温度で、ふた材のＰ
Ｅ層３と積層シートのＰＥ層３６とを、圧力３kg／ｃｍ
2 、時間１秒の条件でヒートシールしヒートシール直
後、未だ冷却固化していない状態で、ヒートシール面に
荷重５０ｇの外力を作用させて剥離距離で評価する。剥
離距離の小さいものが、熱間シール性に優れる材料であ
る。 ＊３ 剥離部：剥離強度を測定した試料の剥離部（凝集
破壊部３２）の外観を目視で評価する。 ◎：糸引きがなく良好 ○：殆ど糸引きが認められず良好 ＊４ 総合評価 ◎：外観、剥離強度、熱間シール性とも良好 ○：外観、剥離強度、熱間シール性のいずれかが若干劣
るが実用上の問題なし。 △：外観、剥離強度、熱間シール性のいずれかが若干劣
り商品として若干問題あり。 ×：外観、剥離強度，熱間シール性のいずれかが劣り商
品として問題あり。 （以下余白）
【００１９】
【表２】
【００２０】実施例の試料は、いずれも剥離強度、熱間
シール性、剥離部の外観ともに良好な結果を得ることが
できた。特に、エチレンと４ーメチルペンテンー１との
接触重合で得られたＬＬＤＰＥが用いられた用いた試料
１〜３は熱間シール性が良好であった。これに対して比
較例の試料１は、ＰＥ層の厚さが薄いために熱間シール
性が不充分であり、試料２は剥離強度が５００ gf/15mm
弱の弱いものであり、また試料３は、熱間シール性に問
題がある。
シール性、剥離部の外観ともに良好な結果を得ることが
できた。特に、エチレンと４ーメチルペンテンー１との
接触重合で得られたＬＬＤＰＥが用いられた用いた試料
１〜３は熱間シール性が良好であった。これに対して比
較例の試料１は、ＰＥ層の厚さが薄いために熱間シール
性が不充分であり、試料２は剥離強度が５００ gf/15mm
弱の弱いものであり、また試料３は、熱間シール性に問
題がある。
【００２１】
【発明の効果】表２の結果より、実施例のものは、安定
したヒートシール強度（剥離強度）と、ヒートシールの
安定に寄与する熱間ヒートシールをもつものであり、そ
して、その剥離部は、糸引きもなく凝集破壊をする良好
な外観をもつヒートシール用の多層フィルムである。ま
た、その剥離部は、図２に示すようにふた材のＰＥ層３
は、積層材のＰＥ層３６とヒートシールされてＰＥ層３
１としてヒートシールされて剥離したときに積層材に残
るものである。そして、ＰＥ層３１を剥離した凝集破壊
部３２は糸引きもなく良好な効果を奏した。
したヒートシール強度（剥離強度）と、ヒートシールの
安定に寄与する熱間ヒートシールをもつものであり、そ
して、その剥離部は、糸引きもなく凝集破壊をする良好
な外観をもつヒートシール用の多層フィルムである。ま
た、その剥離部は、図２に示すようにふた材のＰＥ層３
は、積層材のＰＥ層３６とヒートシールされてＰＥ層３
１としてヒートシールされて剥離したときに積層材に残
るものである。そして、ＰＥ層３１を剥離した凝集破壊
部３２は糸引きもなく良好な効果を奏した。
【図１】本発明の断面の層構成を示す概略の図である。
【図２】容器にヒートシールした多層フィルムの剥離部
の概念を示す断面図である。
の概念を示す断面図である。
１ ＰＰ層 ２ 剥離層 ３、31、36 ＰＥ層 ４ 基材層 10 多層フィルム 32 凝集破壊部 43 積層材
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレンよりなる支持層、オレフ
ィン系共重合体ゴムとポリプロピレンとの組成物よりな
る剥離層及びポリエチレン層がこの順で構成されている
多層フィルムにおいて、上記剥離層及びポリエチレン層
の厚さが、それぞれ、０．５〜２μｍ、２〜３．５μｍ
であることを特徴とする多層フィルム。 - 【請求項２】 前記剥離層が、オレフィン系共重合体ゴ
ムとポリプロピレンとが、１０：２．５〜４０の重量比
であることを特徴とする請求項１記載の多層フィルム。 - 【請求項３】 前記ポリエチレン層が、エチレンと４ー
メチルペンテンー１との接触重合で得られ、エチレンか
ら誘導されるポリマーの単位を少なくとも８９重量％を
含み、かつ、密度が０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3
の線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求
項１及び２記載の多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4690896A JPH09216318A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4690896A JPH09216318A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216318A true JPH09216318A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12760467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4690896A Pending JPH09216318A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004045850A1 (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-03 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 多層シート、容器、易開封性包装体 |
| WO2023027165A1 (ja) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 積層シート及び容器 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP4690896A patent/JPH09216318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004045850A1 (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-03 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | 多層シート、容器、易開封性包装体 |
| WO2023027165A1 (ja) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 積層シート及び容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |