JPH09212916A - Laminated type disk, manufacture thereof and disk-molding machine - Google Patents

Laminated type disk, manufacture thereof and disk-molding machine

Info

Publication number
JPH09212916A
JPH09212916A JP8017726A JP1772696A JPH09212916A JP H09212916 A JPH09212916 A JP H09212916A JP 8017726 A JP8017726 A JP 8017726A JP 1772696 A JP1772696 A JP 1772696A JP H09212916 A JPH09212916 A JP H09212916A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stamper
disk
molding
disc
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8017726A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3264820B2 (en
Inventor
Ikuo Asai
郁夫 浅井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiki Seisakusho KK
Original Assignee
Meiki Seisakusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiki Seisakusho KK filed Critical Meiki Seisakusho KK
Priority to JP01772696A priority Critical patent/JP3264820B2/en
Publication of JPH09212916A publication Critical patent/JPH09212916A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3264820B2 publication Critical patent/JP3264820B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B29C2045/2659—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs for making substrates for laminated disks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the defective product ratio such as the adhesion failure of first and second disks laminated to one another or product thickness size failure in a laminated type disk such as DVD. SOLUTION: A first disk and a second disk are formed by using a pair of molds having boundary positions A, B, C of a plurality of members for constituting the cavity forming surface 36 of one mold 12 and boundary positions D, E of a plurality of members for constituting the cavity forming surface 22 of the other mold 10 in different radial direction in an opposed area in a central hole of at least stamper 44. The stamper transfer surface of the first disk is superposed on the opposite side surface of the second disk to the stamper transfer surface, and adhered thereto.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【技術分野】本発明は、ＤＶＤ（デジタル・ビデオ・デ
ィスク）等のように別形成された二枚のディスクを互い
に重ね合わせて接着することにより製造される貼り合わ
せ型ディスクに関連する技術に関するものであり、特
に、片面読み取り式の貼り合わせ型ディスクの構造とそ
の製造方法および貼り合わせ型ディスクを構成する二枚
のディスクを成形するためのディスク成形装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique related to a bonded disc manufactured by laminating two discs separately formed such as a DVD (digital video disc) on top of each other and adhering them to each other. In particular, the present invention relates to a structure of a single-sided read-only laminated disc, a manufacturing method thereof, and a disc molding apparatus for molding two discs constituting the laminated disc.

【０００２】[0002]

【背景技術】近年、記録容量の向上等を目的として、互
いに別形成された第一及び第二のディスクを重ね合わせ
て一体化した貼り合わせ型ディスクが開発され、例えば
ＤＶＤ等への適用が考えられている。このような貼り合
わせ型ディスクでは、信号記録面が２つとなることか
ら、長編映画や大容量データ等の記録が可能となるが、
一般的な映画やデータの記録用ディスクとして用いる場
合には、一つの記録面だけが使用されて、片面読み取り
式とされる。片面読み取り式の貼り合わせ型ディスク
は、第一のディスクの一方の面に形成された信号記録面
に対して、信号記録面を有しない第二のディスクを重ね
合わせて接着した構造とされており、一般に、目的とす
るディスクの半分弱の肉厚を有する第一のディスクと第
二のディスクを、それぞれ、通常の単一構造のディスク
と同様な成形型を用いて樹脂成形し、第一のディスクに
形成された信号記録面に反射膜や保護膜を形成した後、
該信号記録面を第二のディスクで覆うように両ディスク
を重ね合わせて接着することにより形成される。BACKGROUND ART In recent years, for the purpose of improving the recording capacity and the like, a bonded disc in which first and second discs formed separately from each other are superposed and integrated has been developed, and it is considered to be applied to, for example, a DVD or the like. Has been. In such a laminated disc, since there are two signal recording surfaces, it is possible to record a long movie or large-capacity data.
When used as a general movie or data recording disc, only one recording surface is used, and a single-sided reading type is used. The single-sided read-only laminated disc has a structure in which a signal recording surface formed on one surface of the first disk is laminated with a second disk that does not have a signal recording surface. In general, a first disc and a second disc having a wall thickness of a little less than half of the target disc are resin-molded using a molding die similar to a normal single structure disc, and After forming a reflection film and a protective film on the signal recording surface formed on the disc,
It is formed by overlapping and adhering both disks so that the signal recording surface is covered with the second disk.

【０００３】ところで、第一のディスクの第二のディス
クの間に接着剤層を介在させることは、両ディスクの厚
さ寸法誤差を吸収できる等といった利点もあるが、接着
剤の種類（特性）やディスク寸法規格等によっては、接
着剤層の厚さを薄くせざるを得ない場合がある。例え
ば、紫外線硬化性接着剤を使用するＤＶＤ等の場合に
は、使用するフォトポリマの特性から厚く塗布すること
が難しく、４０μｍ以上の接着剤層の厚さを確保するこ
とが困難となる。By interposing an adhesive layer between the first disk and the second disk, there is an advantage that the thickness dimension error of both disks can be absorbed, but the kind (characteristic) of the adhesive. The thickness of the adhesive layer may have to be reduced depending on the disc size standard and the like. For example, in the case of a DVD or the like using an ultraviolet curable adhesive, it is difficult to apply a thick film due to the characteristics of the photopolymer used, and it is difficult to secure a thickness of the adhesive layer of 40 μm or more.

【０００４】ところが、接着剤層の厚さを薄くすると、
第一及び第二のディスク単品では要求される形状や寸法
精度を満足しているに拘わらず、それらを接着して貼り
合わせ型ディスクを製造した場合に、接着不良や厚さ寸
法不良等が発生し易く、不良品率が高くなってしまうと
いう問題が、新たに見い出された。そして、このような
問題は、試作的段階ではそれ程大きな問題とならない
が、量産化を考えるに際しては非常に大きな問題となる
のである。However, when the thickness of the adhesive layer is reduced,
Although the first and second discs alone satisfy the required shape and dimensional accuracy, when they are bonded to each other to manufacture a laminated disc, adhesion defects and thickness dimensional defects occur. A new problem was found that it is easy to do and the defective product rate increases. Although such a problem is not so serious at the trial production stage, it is a serious problem when considering mass production.

【０００５】[0005]

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、製造に際しての不良品率を抑えて、優れた
量産性を実現することの出来る、新規な構造の片面読み
取り式の貼り合わせ型ディスクとその製造方法およびデ
ィスク成形型を提供することにある。The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the problem to be solved is to suppress the defective product rate during manufacturing and realize excellent mass productivity. It is an object of the present invention to provide a single-sided reading type laminated disc having a novel structure, a method of manufacturing the same, and a disc molding die.

【０００６】[0006]

【解決手段】本発明は、本発明者が多数の実験を行い鋭
意検討した結果、上述の如き不良品率の問題が、貼り合
わせ型ディスクを構成する第一及び第二のディスクの成
形時に形成される微小なバリに起因するものであろうと
いう知見を得たことに基づいて、為されたものである。According to the present invention, as a result of a number of experiments conducted by the present inventor, the problem of the defective product rate as described above is formed at the time of molding the first and second disks constituting the bonded type disk. It was made based on the finding that it might be caused by the minute burr that is generated.

【０００７】すなわち、第一及び第二のディスクを形成
する成形型は、一般に、型締装置の固定盤および可動盤
にそれぞれ装着される一対の成形型（固定金型及び可動
金型）からなり、一方の成形型のキャビティ形成面にス
タンパをセットして型合わせすることによって型合わせ
面間に成形キャビティが形成されるようになっており、
また、各成形型のキャビティ形成面は、一般に、鏡面板
と、該鏡面板の中央部分を貫通して同心的に配設された
ブッシュ，雌カッタスリーブ，エジェクタスリーブ，ス
テショナリスリーブ，スタンパホルダ等の複数の型部材
の軸方向端面やスタンパによって協働して形成される
が、このようにキャビティ形成面が複数の部材によって
協働して形成された成形型においては、各部材の境界部
分で１０μｍ以上の隙間の存在が避けられず、特に軸方
向に駆動されるエジェクタスリーブの内外周側の型部材
間では１０〜３０μｍの隙間が必要となるために、それ
らの部材間の隙間に成形樹脂材料が入り込むことによっ
て、僅かではあるが、ディスク成形品に対して環状のバ
リが発生し易い。本発明者が測定したところによると、
このような環状のバリは、ポリカーボネートを成形材料
とした場合に、エジェクタスリーブとステショナリスリ
ーブの間に対応する部分で最大高さが２０〜３０μｍの
突出高さで、またステショナリスリーブとスタンパホル
ダの間に対応する部分で最大高さが１５〜２５μｍの突
出高さで、それぞれ発生していた。That is, the forming dies for forming the first and second discs are generally composed of a pair of forming dies (a fixed die and a movable die) mounted on the fixed plate and the movable plate of the mold clamping device, respectively. By setting a stamper on the cavity forming surface of one of the molds and matching the molds, a molding cavity is formed between the mold matching surfaces.
The cavity forming surface of each mold is generally a mirror plate and a bush, a female cutter sleeve, an ejector sleeve, a stationary sleeve, and a stamper holder that are concentrically arranged so as to penetrate through the central portion of the mirror plate. Is formed in cooperation with the axial end surfaces and stampers of a plurality of mold members, such as the above, in the molding die in which the cavity forming surface is formed in cooperation with a plurality of members in this way, the boundary portion of each member Inevitably, the existence of a gap of 10 μm or more is unavoidable, and in particular, a gap of 10 to 30 μm is required between the inner and outer peripheral die members of the ejector sleeve that is driven in the axial direction. Due to the resin material entering, an annular burr is likely to occur on the disk molded product, although it is slight. According to the measurement by the inventor,
In the case where polycarbonate is used as a molding material, such an annular burr has a maximum protruding height of 20 to 30 μm at a portion corresponding to the ejector sleeve and the stationary sleeve, and is the same as that of the stationary sleeve. The maximum height was 15 to 25 μm in the corresponding portion between the stamper holders, and the maximum height was generated.

【０００８】それ故、第一及び第二のディスク単体では
形状や寸法が許容精度内であっても、それら両ディスク
を重ね合わせた際に、各ディスクに形成された環状のバ
リ同士が突き合わされて互いに干渉し、重ね合わせ面間
で突っ張るために、両ディスクが目的とする隙間をもっ
て重ね合わされ得ず、両ディスクの重ね合わせ面間の隙
間が大きく或いは不均一となり、それに起因して、接着
不良や厚さ不良等の問題が惹起されることになるのであ
ろうとの知見を、本発明者が新たに得、以て、本発明を
完成するに至ったのである。Therefore, even if the shapes and dimensions of the first and second discs are within the permissible accuracy, the annular burrs formed on the discs are butted against each other when the two discs are superposed. Interfere with each other and are stretched between the overlapping surfaces, so that the disks cannot be overlapped with a desired clearance, and the clearance between the overlapping surfaces of both disks becomes large or non-uniform, resulting in poor adhesion. The present inventor newly obtained the knowledge that problems such as thickness and thickness defects would be caused, and the present invention has been completed.

【０００９】そして、このような知見に基づいて為され
た、片面読み取り式の貼り合わせ型ディスクに関する本
発明の特徴とするところは、一方の成形型にスタンパが
セットされて、各キャビティ形成面が同心的に配された
複数の部材によって構成された、型合わせ面間に成形キ
ャビティを形成する一対の成形型を用いて、それぞれ形
成された第一のディスクと第二のディスクを、接着剤層
を介して、重ね合わせて接着した貼り合わせ型ディスク
であって、一方の成形型のキャビティ形成面を構成する
前記複数の部材の境界位置と、他方の成形型のキャビテ
ィ形成面を構成する複数の部材の境界位置が、少なくと
もスタンパの中心孔内での対向領域において互いに径方
向に異ならしめられた一対の成形型によって、該一方の
成形型に情報スタンパをセットして形成された第一のデ
ィスクと、該一方の成形型にブランクスタンパをセット
して形成された第二のディスクを、第一のディスクにお
けるスタンパ転写面に、第二のディスクにおけるスタン
パ転写面とは反対側の面を重ね合わせて、接着したこと
にある。A feature of the present invention relating to a single-sided read type bonding type disc made on the basis of such knowledge is that a stamper is set in one mold and each cavity forming surface is An adhesive layer is used to form a first disk and a second disk that are respectively formed by using a pair of molding dies that are formed by a plurality of concentrically arranged members and that form a molding cavity between the mold matching surfaces. And a plurality of members forming a cavity forming surface of the other forming die and a boundary position of the plurality of members forming the cavity forming surface of one forming die, An information stack is formed on one of the molding dies by a pair of molding dies in which the boundary positions of the members are radially different from each other at least in the facing region in the center hole of the stamper. A first disc formed by setting a pad and a second disc formed by setting a blank stamper on one of the molding dies, on a stamper transfer surface of the first disc, on a second disc. This is because the surface on the opposite side of the stamper transfer surface was overlapped and bonded.

【００１０】なお、上記「情報スタンパ」および「ブラ
ンクスタンパ」は、何れも、一方の成形型の表面に重ね
合わされて所定の保持機構にてセットされることにより
キャビティ形成面の一部を構成する薄肉円環板状のスタ
ンパであるが、特に「情報スタンパ」は、ディスクの重
ね合わせ面に転写すべきピットやプレグルーブ等の凹凸
（情報）が表面に形成されたものをいう一方、「ブラン
クスタンパ」は、ディスクに対して何等の情報も転写す
ることが必要とされていないものをいい、例えば、表面
に何等の凹凸が付されておらず鏡面仕上げされたスタン
パ等が、ブランクスタンパとして好適に採用される。ま
た、「キャビティ形成面」は、一対の成形型において、
互いに型合わせされることによりディスク成形キャビテ
ィを形成する面であって、ディスク中央穴等に形成され
るゲートやランナ等の形成面を含まない。更に、「スタ
ンパ中心孔内での対向領域」とは、キャビティ形成面の
うちスタンパ内周縁部よりも径方向内方に位置する領域
をいい、スタンパ内周縁部の境界位置を含まない。ま
た、「スタンパ転写面」とは、スタンパがセットされた
成形型のキャビティ形成面によって成形された側の面を
いう。The "information stamper" and the "blank stamper" both form a part of the cavity forming surface by being superposed on the surface of one molding die and set by a predetermined holding mechanism. Although it is a thin-walled annular plate-shaped stamper, the "information stamper" is a stamper with unevenness (information) such as pits and pregrooves to be transferred to the overlapping surface of the disc, while the "blanks stamper". "Tamper" refers to one that does not need to transfer any information to the disc. For example, a stamper that has no irregularities on its surface and is mirror-finished is suitable as a blank stamper. Adopted by. In addition, the “cavity forming surface” is
It is a surface that forms a disk molding cavity by being fitted to each other, and does not include a surface for forming a gate, a runner, or the like formed in a disk central hole or the like. Further, the “opposing region in the stamper center hole” refers to a region located radially inward of the inner peripheral edge of the stamper on the cavity forming surface, and does not include the boundary position of the inner peripheral edge of the stamper. Further, the "stamper transfer surface" means a surface on the side formed by the cavity forming surface of the molding die on which the stamper is set.

【００１１】すなわち、本発明に従う構造とされた貼り
合わせ型ディスクにおいては、一方の成形型のキャビテ
ィ形成面によって第一のディスクの重ね合わせ面が成形
されている一方、第二のディスクの重ね合わせ面が、他
方の成形型のキャビティ形成面によって成形されてお
り、且つそれら両成形型におけるキャビティ形成面での
部材の境界位置が相互に異ならしめられていることによ
って、第一及び第二のディスクの重ね合わせ面における
バリの発生位置がディスク径方向において互いにずらさ
れていることから、重ね合わされた第一のディスクと第
二のディスクにおけるバリの相互干渉が回避されるので
ある。That is, in the bonded disc having the structure according to the present invention, the cavity forming surface of one of the molds forms the overlay surface of the first disk while the overlay surface of the second disk. The surfaces are molded by the cavity forming surface of the other mold, and the boundary positions of the members on the cavity forming surfaces of both molds are different from each other, whereby the first and second disks are formed. Since the positions where burrs are generated on the overlapping surface of the discs are displaced from each other in the radial direction of the discs, mutual interference between the burrs on the first disc and the second disc that are superposed on each other is avoided.

【００１２】それ故、第一及び第二のディスクの重ね合
わせ面にバリが存在する場合でも、両ディスク間でのバ
リの相互干渉を回避しつつ、両ディスクを十分に接近さ
せて、目的とする厚さの接着剤層を介し、相互に接着す
ることが出来るのであり、両ディスク間での隙間の発生
による接着不良や厚さ寸法不良等の不良率が大幅に改善
されるのである。Therefore, even when burrs are present on the overlapping surfaces of the first and second disks, the two disks are sufficiently brought close to each other while avoiding mutual interference of the burrs between the two disks. Since they can be adhered to each other via the adhesive layer having a certain thickness, the defective rate such as defective bonding due to the formation of a gap between both disks and defective thickness dimension can be significantly improved.

【００１３】また、前述の如き問題を解決するために、
片面読み取り式の貼り合わせ型ディスクの製造方法に関
する本発明の特徴とするところは、一方の成形型にスタ
ンパがセットされて、各キャビティ形成面が同心的に配
された複数の部材によって構成された、型合わせ面間に
成形キャビティを形成する一対の成形型を用いて、第一
のディスクと第二のディスクをそれぞれ別形成すると共
に、それら第一のディスクと第二のディスクを互いに重
ね合わせて、接着剤層を介して接着することにより、貼
り合わせ型ディスクを製造する方法であって、（ａ）一
方の成形型のキャビティ形成面を構成する複数の部材の
境界位置と、他方の成形型のキャビティ形成面を構成す
る複数の部材の境界位置が、少なくともスタンパの中心
孔内での対向領域において互いに径方向に異ならしめら
れた一対の成形型を準備する工程と、（ｂ）かかる一対
の成形型における一方の成形型に情報スタンパをセット
して、第一のディスクを形成する工程と、（ｃ）一対の
成形型における一方の成形型にブランクスタンパをセッ
トして、第二のディスクを形成する工程と、（ｄ）それ
ら第一のディスクと第二のディスクを、該第一のディス
クにおけるスタンパ転写面と、該第二のディスクにおけ
るスタンパ転写面とは反対側の面が、互いに向かい合う
ように重ね合わせて、接着剤層を介して接着する工程と
を、含むことにある。Further, in order to solve the above problems,
A feature of the present invention relating to a method for manufacturing a single-sided read-only bonded disc is that a stamper is set in one mold and each cavity forming surface is composed of a plurality of members arranged concentrically. , Using a pair of molding dies that form a molding cavity between the mating surfaces, form a first disc and a second disc separately, and superimpose the first disc and the second disc on top of each other. A method for manufacturing a bonded disc by bonding via an adhesive layer, comprising: (a) a boundary position of a plurality of members forming a cavity forming surface of one molding die and the other molding die; A pair of molding dies in which the boundary positions of a plurality of members that form the cavity forming surface are different from each other in the radial direction at least in the facing region in the center hole of the stamper. A step of preparing, (b) a step of setting an information stamper on one of the pair of molding dies to form a first disk, and (c) a blank of one molding die of the pair of molding dies. A step of setting a tamper to form a second disk, and (d) transferring the first disk and the second disk to a stamper transfer surface of the first disk and a stamper transfer of the second disk. A surface opposite to the surface is superposed so as to face each other, and is bonded via an adhesive layer.

【００１４】すなわち、このような本発明の製造方法に
従えば、それぞれのキャビティ形成面における部材の境
界位置が相互に異ならしめられた一対の成形型が用いら
れ、一方の成形型のキャビティ形成面によって、第一の
ディスクの重ね合わせ面が形成される一方、他方の成形
型のキャビティ形成面によって、第二のディスクの重ね
合わせ面が形成されることから、それら両ディスクの重
ね合わせ面におけるバリの発生位置がディスク径方向で
互いにずらされることとなる。That is, according to such a manufacturing method of the present invention, a pair of molding dies in which the boundary positions of the members on each cavity forming surface are different from each other are used, and the cavity forming surface of one molding die is used. Form the overlapping surface of the first disk, while the cavity forming surface of the other mold forms the overlapping surface of the second disk, so that the burrs on the overlapping surfaces of both disks are formed. The positions of occurrence of are shifted from each other in the disk radial direction.

【００１５】それ故、第一及び第二のディスクの形成工
程において、第一及び第二のディスクの重ね合わせ面に
バリが発生した場合でも、接着工程において、それら両
ディスクにおけるバリの相互干渉を回避しつつ、両ディ
スクを十分に接近させることができるのであり、両ディ
スク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法不良等
の製品不良率が大幅に改善されるのである。Therefore, even when burrs are generated on the overlapping surfaces of the first and second disks in the step of forming the first and second disks, mutual interference of the burrs on both disks is caused in the bonding step. Both discs can be sufficiently brought close to each other while avoiding them, and the product defect rate such as defective adhesion and defective thickness dimension due to the formation of a gap between the two discs can be significantly improved.

【００１６】さらに、前述の如き問題を解決するため
に、片面読み取り式の貼り合わせ型ディスクの成形装置
に関する本発明の特徴とするところは、接着剤層を介し
て互いに重ね合わされて接着せしめられることにより貼
り合わせ型ディスクを与える第一のディスクおよび第二
のディスクを成形するための装置であって、（ａ）一方
の成形型にスタンパがセットされて、各キャビティ形成
面が同心的に配された複数の部材によって構成された、
型合わせ面間に成形キャビティを形成する一対の成形型
と、（ｂ）該一対の成形型における一方の成形型にセッ
トされることにより、第一のディスクにおける第二のデ
ィスクに対する重ね合わせ面側の成形面の一部を構成す
る情報スタンパと、（ｃ）一対の成形型における一方の
成形型にセットされることにより、第二のディスクにお
ける第一のディスクに対する重ね合わせ面とは反対面側
の成形面の一部を構成するブランクスタンパとを、含ん
で構成され、前記情報スタンパおよび前記ブランクスタ
ンパが、一方の成形型に対して択一的にセットせしめら
れるようにしたことにある。Further, in order to solve the above-mentioned problems, a feature of the present invention relating to a single-sided reading type bonding type disc molding apparatus is that they are adhered to each other by interposing an adhesive layer therebetween. A device for molding a first disc and a second disc that gives a bonded disc by means of (a) a stamper is set on one of the molding dies, and each cavity forming surface is arranged concentrically. Composed of multiple members,
A pair of molding dies that form a molding cavity between the mating surfaces, and (b) an overlapping surface side of the first disk with respect to the second disk by being set in one of the pair of molding dies. The information stamper forming a part of the molding surface of (1), and (c) the surface opposite to the superimposing surface of the second disk on the first disk by being set in one of the pair of molding dies. And a blank stamper which constitutes a part of the molding surface of the above, the information stamper and the blank stamper can be selectively set to one molding die.

【００１７】すなわち、このような本発明に従う構造と
されたディスク成形装置では、各成形型において、バリ
発生の原因となるキャビティ形成面上での部材の境界位
置が相互に異ならしめられており、そして、第一のディ
スクの成形時に、スタンパがセットされた一方の成形型
のキャビティ形成面によって重ね合わせ面を成形する一
方、第二のディスクの成形時に、スタンパがセットされ
た側とは反対側の他方の成形型のキャビティ形成面によ
って重ね合わせ面を成形することが出来ることから、互
いに重ね合わせられる面上におけるバリの発生位置がデ
ィスク径方向に互いにずらされた第一のディスクと第二
のディスクを有利に形成することが出来るのである。That is, in the disk molding apparatus having the structure according to the present invention, the boundary positions of the members on the cavity forming surface that cause burrs are different in each molding die. Then, when the first disk is molded, the cavity forming surface of one of the molds on which the stamper is set forms an overlapping surface, while the second disk is formed, the side opposite to the side on which the stamper is set. Since the overlapping surface can be formed by the cavity forming surface of the other forming die of the above, the first disc and the second disc whose burrs are generated on the surfaces to be superposed on each other are displaced from each other in the disc radial direction. The disk can be advantageously formed.

【００１８】そして、このような本発明に従う構造とさ
れたディスク成形装置を用いて形成された、バリの発生
位置が互いにずらされた第一のディスクと第二のディス
クにおいては、バリの相互干渉を回避しつつ、両ディス
クを十分に接近させて接着することができることから、
両ディスク間での隙間の発生による接着不良や厚さ寸法
不良等の製品不良率が大幅に改善されるのである。Then, in the first disk and the second disk, which are formed by using the disk forming apparatus having the structure according to the present invention and the positions of occurrence of burrs are shifted from each other, mutual interference of burrs is caused. Since it is possible to bond both disks sufficiently close while avoiding
Product defects such as adhesion defects and thickness dimension defects due to the formation of gaps between both disks are greatly improved.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明を更に具体
的に明らかにするために、本発明の実施例について、図
面を参照しつつ、詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【００２０】先ず、図１には、片面読み取り式の貼り合
わせ型ディスクを与える第一のディスクおよび第二のデ
ィスクを成形するためのディスク成形型が示されてい
る。この成形型は、一対の成形型としての固定金型１０
と可動金型１２を備えており、図示はされていないが、
固定金型１０が型締装置の固定盤に取り付けられる一
方、可動金型１２が型締装置の可動盤に取り付けられて
支持せしめられ、可動盤の固定盤に対する接近／離隔方
向への移動によって、それら固定金型１０と可動金型１
２が型開閉されるようになっている。そして、図示され
ているように、固定金型１０と可動金型１２が型合わせ
されることにより、型合わせ面間に第一のディスクまた
は第二のディスクの成形キャビティ１４が形成されるよ
うになっている。即ち、本実施例においては、図１に示
されている如き構造とされた固定金型１０と可動金型１
２からなる一対の成形型を用いて、所定の情報が転写さ
れた第一のディスクと、情報面を持たないダミーの第二
のディスクが、それぞれ形成され、該第一のディスクの
情報面に反射膜の形成等を施した後、両ディスクの重ね
合わせ面に適当な接着剤を塗布して重ね合わせ、接着剤
層を介して両ディスクを接着せしめることによって、Ｄ
ＶＤ等の片面読み取り式の貼り合わせ型ディスクが形成
されることとなる。First, FIG. 1 shows a disk molding die for molding a first disk and a second disk to provide a single-sided read-out laminated disk. This mold is a fixed mold 10 as a pair of molds.
And a movable mold 12, which are not shown,
While the fixed mold 10 is attached to the fixed plate of the mold clamping device, the movable mold 12 is attached to and supported by the movable plate of the mold clamping device, and by moving the movable plate in the approaching / separating direction with respect to the fixed plate, These fixed mold 10 and movable mold 1
The mold 2 is opened and closed. Then, as shown in the drawing, the fixed mold 10 and the movable mold 12 are matched with each other so that a molding cavity 14 of the first disk or the second disk is formed between the molding surfaces. Has become. That is, in this embodiment, the fixed mold 10 and the movable mold 1 having the structure shown in FIG.
Using a pair of molding dies consisting of two, a first disc to which predetermined information is transferred and a dummy second disc having no information surface are respectively formed, and on the information surface of the first disc. After forming a reflective film, etc., an appropriate adhesive is applied to the superposed surfaces of both discs so that the discs are superposed on each other, and the discs are adhered to each other through the adhesive layer.
Thus, a single-sided read-only laminating type disc such as a VD is formed.

【００２１】より詳細には、固定金型１０には、成形キ
ャビティ１４の形成側に、略厚肉の円環板形状を有する
固定側ミラーブロック１６が、背面板１８を介して、固
定的に取り付けられている。また、これら固定側ミラー
ブロック１６および背面板１８の中央部分を軸方向に貫
通して、センタブッシュ２０が固定的に配設されている
と共に、該センタブッシュ２０の中心孔に、ディスク中
央穴を打ち抜くための雌カッタスリーブ２１が配設さ
れ、更に該雌カッタスリーブ２１の中心孔内にスプルブ
ッシュ２４が配設されている。More specifically, in the fixed mold 10, a fixed side mirror block 16 having a substantially thick annular plate shape is fixed to the forming side of the molding cavity 14 via a back plate 18. It is installed. Further, a center bush 20 is fixedly disposed so as to penetrate through the central portions of the fixed side mirror block 16 and the back plate 18 in the axial direction, and a disc central hole is formed in the center hole of the center bush 20. A female cutter sleeve 21 for punching is provided, and a sprue bush 24 is provided in the center hole of the female cutter sleeve 21.

【００２２】そして、本実施例では、固定金型１０側の
キャビティ形成面２２が、固定ミラーブロック１６の鏡
面と、該固定ミラーブロック１６の中央部分に同心的に
配されたセンタブッシュ２０および雌カッタスリーブ２
１の各軸方向端面によって協働して形成されている。ま
た、本実施例の固定金型１０においては、スプルブッシ
ュ２４の中心孔を通じて、図示しない射出装置のノズル
から射出された樹脂材料が、成形キャビティ１４に導か
れて充填されるようになっていると共に、雌カッタスリ
ーブ２１とセンタブッシュ２０の重ね合わせ面には、成
形後の型開き時に成形品の離型を補助するための圧縮エ
アが供給されてキャビティ形成面２２に吐出せしめられ
るようになっている。In this embodiment, the cavity forming surface 22 on the fixed mold 10 side is the mirror surface of the fixed mirror block 16, and the center bush 20 and the female member arranged concentrically in the central portion of the fixed mirror block 16. Cutter sleeve 2
It is formed in cooperation with each of the axial end faces of 1. Further, in the fixed mold 10 of the present embodiment, the resin material injected from the nozzle of the injection device (not shown) is introduced into the molding cavity 14 and filled through the center hole of the sprue bush 24. At the same time, compressed air for assisting the release of the molded product at the time of opening the mold after molding is supplied to the overlapping surface of the female cutter sleeve 21 and the center bush 20 and is discharged to the cavity forming surface 22. ing.

【００２３】また、可動金型１２にも、固定金型１０と
同様、成形キャビティ１４の形成側において、略厚肉の
円環板形状を有する可動側ミラーブロック２８が、背面
板３０を介して、固定的に取り付けられている。更に、
これら可動側ミラーブロック２８と背面板３０の中央部
分を軸方向に貫通して、外周面が軸方向所定長さに亘っ
てテーパ状とされた略円筒形状のスタンパホルダ３２が
挿入され、図示しないねじ機構等によって固定的に取り
付けられている。また、スタンパホルダ３２の中心孔に
は、ステショナリスリーブ３４が挿通配置されて可動金
型１２に固定されていると共に、このステショナリスリ
ーブ３４の中心孔に、成形品を離型させるエジェクタス
リーブ３８が挿通配置されており、かかるエジェクタス
リーブ３８が、図示しない駆動機構によって、ステショ
ナリスリーブ３４の内周面で案内されて軸方向に所定量
だけ往復駆動されるようになっている。更にまた、エジ
ェクタスリーブ３８の中心孔には、ディスク中央穴を打
ち抜くための雄カッタスリーブ４０が軸方向に移動可能
に挿通配置されていると共に、雄カッタスリーブ４０の
中心孔には、軸方向の駆動力が及ぼされて雄カッタスリ
ーブ４０と共に往復移動せしめられる移動スリーブ４１
が配設されており、更にこの移動スリーブ４１の中心孔
には、ゲート部分を離型するためのエジェクタピン４２
が軸方向に突出可能に配設されている。Further, in the movable mold 12, as in the fixed mold 10, on the side where the molding cavity 14 is formed, a movable mirror block 28 having a substantially thick annular plate shape is provided via a rear plate 30. , Fixedly attached. Furthermore,
A substantially cylindrical stamper holder 32, which has an outer peripheral surface tapered over a predetermined length in the axial direction, is inserted through the central portions of the movable side mirror block 28 and the back plate 30 in the axial direction, and is not shown. It is fixedly attached by a screw mechanism or the like. A stationary sleeve 34 is inserted through the center hole of the stamper holder 32 and fixed to the movable mold 12, and an ejector for releasing the molded product from the center hole of the stationary sleeve 34. The sleeve 38 is inserted and arranged, and the ejector sleeve 38 is guided by the inner peripheral surface of the stationary sleeve 34 by a drive mechanism (not shown) and is reciprocally driven by a predetermined amount in the axial direction. Furthermore, a male cutter sleeve 40 for punching out the disc central hole is disposed in the center hole of the ejector sleeve 38 so as to be movable in the axial direction, and the central hole of the male cutter sleeve 40 has an axial direction. A moving sleeve 41 to which a driving force is exerted to reciprocate together with the male cutter sleeve 40.
And a ejector pin 42 for releasing the gate portion from the center hole of the moving sleeve 41.
Are arranged so as to project in the axial direction.

【００２４】そして、可動ミラーブロック２８には、薄
肉円環板状のスタンパ４４が載置され、その内周縁部
が、スタンパホルダ３２の外周縁部に突設された環状の
スタンパ押え４５（図２参照）によって保持される一
方、外周縁部が、可動金型１２に固設された鉤型断面形
状の外周押えリング４６によって保持されることによ
り、かかるスタンパ４４が、可動ミラーブロック２８の
鏡面上に装着されるようになっている。A thin annular disk-shaped stamper 44 is mounted on the movable mirror block 28, and an inner peripheral edge portion thereof is an annular stamper retainer 45 projectingly provided on an outer peripheral edge portion of the stamper holder 32 (see FIG. 2)), while the outer peripheral edge portion is held by an outer peripheral pressing ring 46 having a hook-shaped cross-sectional shape that is fixedly mounted on the movable mold 12, the stamper 44 causes the mirror surface of the movable mirror block 28 to move. It is designed to be mounted on top.

【００２５】すなわち、本実施例では、可動ミラーブロ
ック２８の鏡面上に装着されたスタンパ４４と、該スタ
ンパ４４の中心孔内に位置せしめられて互いに同心的に
配設されたスタンパホルダ３２，ステショナリスリーブ
３４およびエジェクタスリーブ３８の各軸方向端面によ
って、可動金型１２側のキャビティ形成面３６が協働し
て形成されているのである。なお、図面上に明示はされ
ていないが、エジェクタスリーブ３８とステショナリス
リーブ３４の重ね合わせ面には、成形品の離型を補助す
るための圧縮エアが供給されてキャビティ形成面３６に
吐出せしめられるようになっている。That is, in the present embodiment, the stamper 44 mounted on the mirror surface of the movable mirror block 28, the stamper holder 32 positioned in the center hole of the stamper 44 and arranged concentrically with each other, the stepper holder 32. The cavity forming surface 36 on the movable mold 12 side is formed in cooperation with each other by the axial end surfaces of the Shorenary sleeve 34 and the ejector sleeve 38. Although not explicitly shown in the drawing, compressed air for assisting the mold release of the molded product is supplied to the overlapping surface of the ejector sleeve 38 and the stationary sleeve 34, and the compressed air is discharged to the cavity forming surface 36. It is designed to be punished.

【００２６】また、このことから明らかなように、本実
施例では、可動金型１２によって、スタンパ４４がセッ
トされる一方の成形型が構成されていると共に、固定金
型１４によって、スタンパがセットされない他方の成形
型が構成されている。Further, as is clear from this, in this embodiment, the movable mold 12 constitutes one mold for setting the stamper 44, and the fixed mold 14 sets the stamper. The other molding die that is not formed is configured.

【００２７】ここにおいて、可動金型１２のキャビティ
形成面３６を構成するスタンパ４４，スタンパホルダ３
２，ステショナリスリーブ３４およびエジェクタスリー
ブ３８は、それら各部材間を周方向に延びる環状の境界
位置が、固定金型のキャビティ形成面２２を構成する固
定側ミラーブロック１６，センタブッシュ２０および雌
カッタスリーブ２１の各部材間を周方向に延びる環状の
境界位置に対して、径方向に所定量だけずれて位置せし
められている。即ち、図２に示されているように、可動
金型１２のキャビティ形成面３６における各環状の境界
位置：Ａ，Ｂ，Ｃの径寸法：φａ，φｂ，φｃが、固定
金型１０のキャビティ形成面２２における各環状の境界
位置：Ｄ，Ｅの径寸法：φｄ，φｅと、それぞれ異なる
ように設定されており、それによって、可動金型１２の
境界位置：Ａ，Ｂ，Ｃと、固定金型１０の境界位置：
Ｄ，Ｅが、可動金型１２と固定金型１０の型合わせ方向
で対向位置しないように、互いに径方向にずれて設定さ
れているのである。なお、本実施例では、図２から明ら
かなように、φｃ＜φｅ＜φｂ＜φａ＜φｄとされてい
る。Here, the stamper 44 and the stamper holder 3 which form the cavity forming surface 36 of the movable mold 12
2. The stationary sleeve 34 and the ejector sleeve 38 have a fixed-side mirror block 16, a center bush 20, and a female member whose annular boundary positions, which extend between the respective members in the circumferential direction, constitute the cavity forming surface 22 of the fixed mold. The cutter sleeve 21 is positioned so as to be radially displaced from the boundary between the members of the cutter sleeve 21 in the circumferential direction by a predetermined amount. That is, as shown in FIG. 2, the annular boundary positions of the cavity forming surface 36 of the movable mold 12: the diameter dimensions of A, B, C: φa, φb, φc are the cavities of the fixed mold 10. The annular boundary positions on the forming surface 22 are set to be different from each other, and the diameter dimensions of φD and φe of D and E are set to be different from each other, whereby the boundary positions of the movable mold 12 are set to A, B, and C. Boundary position of mold 10:
D and E are set so as to be displaced from each other in the radial direction so that the movable mold 12 and the fixed mold 10 do not face each other in the mold matching direction. In this embodiment, as is clear from FIG. 2, φc <φe <φb <φa <φd.

【００２８】このような構造とされた金型１０，１２を
用いて第一のディスクおよび第二のディスクを形成する
場合には、金型１０，１２本体とは別途、ディスクに転
写すべきピットやプレグルーブ等の所定の情報が表面に
刻設された情報スタンパ４４（ａ）と、表面が鏡面仕上
げされて転写すべき情報が刻設されていないブランクス
タンパ４４（ｂ）とを、それぞれ準備する。そして、可
動金型１２の可動側ミラーブロック２８上に情報スタン
パ４４（ａ）をセットせしめて、固定金型１０と可動金
型１２を型合わせし、型合わせ面間に形成された成形キ
ャビティ１４に所定の樹脂材料を充填することによっ
て、情報スタンパ４４（ａ）の情報が転写された第一の
ディスク５０（図３参照）を形成する。また、かかる第
一のディスク５０の形成とは別に、可動金型１２の可動
側ミラーブロック２８上にブランクスタンパ４４（ｂ）
をセットせしめて、固定金型１０と可動金型１２を型合
わせし、型合わせ面間に形成された成形キャビティ１４
に所定の樹脂材料を充填することによって、第二のディ
スク５２（図３参照）を形成する。即ち、本実施例の成
形型は、可動金型１２にセットされるスタンパ４４を選
択，交換することによって、所定の情報が転写された情
報面を有する情報ディスクとしての第一のディスク５０
の成形型として、および情報面を有しないダミーディス
クとしての第二のディスク５２の成形型として、択一的
に用いられるのである。When the first and second disks are formed by using the molds 10 and 12 having such a structure, the pits to be transferred to the discs are separately provided from the main bodies of the molds 10 and 12. An information stamper 44 (a) having predetermined information such as a groove and a pregroove formed on the surface thereof, and a blank stamper 44 (b) having a surface mirror-finished and having no information to be transferred are prepared. To do. Then, the information stamper 44 (a) is set on the movable side mirror block 28 of the movable mold 12, the fixed mold 10 and the movable mold 12 are matched with each other, and the molding cavity 14 formed between the mold matching surfaces. The first disk 50 (see FIG. 3) to which the information of the information stamper 44 (a) has been transferred is formed by filling a predetermined resin material into the. In addition to the formation of the first disk 50, a blank stamper 44 (b) is formed on the movable mirror block 28 of the movable mold 12.
The fixed mold 10 and the movable mold 12 are matched with each other, and a molding cavity 14 formed between the mold matching surfaces is set.
The second disk 52 (see FIG. 3) is formed by filling the predetermined disk material with a predetermined resin material. That is, in the molding die of this embodiment, by selecting and exchanging the stamper 44 set on the movable die 12, the first disc 50 as an information disc having an information surface on which predetermined information is transferred is selected.
Of the second disk 52 as a dummy disk having no information surface.

【００２９】そして、これら第一のディスク５０と第二
のディスク５２は、従来からの手法に従って、第一のデ
ィスク５０の情報面に反射膜の形成等が施された後、図
４に示されているように、接着剤層５５を介して、互い
に重ね合わせられて接着されることにより、目的とする
貼り合わせ型ディスク５６とされることとなる。Then, the first disk 50 and the second disk 52 are shown in FIG. 4 after the formation of a reflective film or the like on the information surface of the first disk 50 according to the conventional method. As described above, the target bonding-type disc 56 is obtained by stacking and adhering each other via the adhesive layer 55.

【００３０】ここにおいて、第一のディスク５０では、
情報スタンパ４４（ａ）を含む可動金型１２側のキャビ
ティ形成面３６によって成形された側の面（情報面）
が、第二のディスク５２に対する重ね合わせ面５４とさ
れる一方、第二のディスク５２では、固定金型１０側の
キャビティ形成面２２によって成形された側の面が、第
一のディスク５０に対する重ね合わせ面５８とされる。Here, in the first disc 50,
A surface (information surface) formed by the cavity forming surface 36 on the movable mold 12 side including the information stamper 44 (a)
Is a superimposing surface 54 for the second disk 52, while in the second disk 52, the surface formed by the cavity forming surface 22 on the fixed mold 10 side is superposed on the first disk 50. It is a mating surface 58.

【００３１】すなわち、第一のディスク５０および第二
のディスク５２においては、両金型１０，１２のキャビ
ティ形成面２２，３６を構成する各部材の境界位置：
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの隙間に樹脂材料が入り込むことに
起因して、図３に示されているように、ディスク表面上
を周方向に延びる環状のバリ６０，６２が発生するおそ
れがあるが、固定金型１０側のキャビティ形成面２２に
おける境界位置：Ｄ，Ｅと、可動金型１２側のキャビテ
ィ形成面３６における境界位置：Ａ，Ｂ，Ｃとでは、径
方向位置が相互に異ならしめられていることから、第一
のディスク５０の重ね合わせ面５４に発生する環状バリ
６０と、第二のディスク５２の重ね合わせ面５８に発生
する環状バリ６２は、互いに径方向にずれて位置せしめ
られることとなり、それによって、両ディスク５０，５
２における環状バリの相互干渉が避けられるのである。That is, in the first disk 50 and the second disk 52, the boundary positions of the respective members forming the cavity forming surfaces 22, 36 of both molds 10, 12 are:
Due to the resin material entering the gaps A, B, C, D and E, annular burrs 60 and 62 extending in the circumferential direction on the disk surface may be generated as shown in FIG. However, the boundary positions: D, E on the cavity forming surface 22 on the fixed mold 10 side and the boundary positions: A, B, C on the cavity forming surface 36 on the movable mold 12 side have mutual radial positions. The annular burr 60 generated on the overlapping surface 54 of the first disk 50 and the annular burr 62 generated on the overlapping surface 58 of the second disk 52 are displaced from each other in the radial direction. Will be positioned as a result, so that both discs 50, 5
The mutual interference of annular burrs in 2 is avoided.

【００３２】要するに、第一及び第二のディスク５０，
５２の各重ね合わせ面５４，５８上に、それぞれ３０μ
ｍの高さの環状バリ６０，６２が発生したとすると、か
かる環状バリ６０，６２の少なくとも一つの発生位置が
重ね合わせ面５４，５８上で同一の場合には、両ディス
ク５０，５２を重ね合わせた際に両環状バリ６０，６２
が互いに当接して突支棒的に作用し、両ディスク５０，
５２を十分に接近させることが出来ないために、目的と
する厚さ（例えば４０μｍ）の接着剤層５５を安定して
得ることが極めて困難となるが、上述の如き第一及び第
二の成形型にて形成された第一及び第二のディスク５
０，５２においては、各重ね合わせ面５４，５８上にお
ける環状バリ６０，６２の発生位置が径方向にずれるこ
とから、たとえ各重ね合わせ面５４，５８上に、それぞ
れ３０μｍの環状バリ６０，６２が発生した場合でも、
両ディスク５０，５２間での環状バリ６０，６２の相互
干渉が回避されることにより、第一のディスク５０と第
二のディスク５２を例えば４０μｍ以下にまで接近せし
めて目的とする厚さの接着剤層５５を安定して得ること
が可能となるのである。In summary, the first and second disks 50,
30 μm on each superposed surface 54, 58 of 52
If the annular burrs 60 and 62 having a height of m are generated, if at least one generation position of the annular burrs 60 and 62 is the same on the overlapping surfaces 54 and 58, both the disks 50 and 52 are overlapped. Both annular burrs 60 and 62 when combined
Contact each other and act like a protruding rod, so that both discs 50,
Since 52 cannot be sufficiently close to each other, it is extremely difficult to stably obtain the adhesive layer 55 having a target thickness (for example, 40 μm), but the first and second moldings as described above are performed. First and second disks 5 formed in a mold
At positions 0 and 52, the generation positions of the annular burrs 60 and 62 on the overlapping surfaces 54 and 58 deviate in the radial direction. Therefore, even if the annular burrs 60 and 62 of 30 μm are formed on the overlapping surfaces 54 and 58, respectively. Even if
By avoiding the mutual interference of the annular burrs 60 and 62 between the two disks 50 and 52, the first disk 50 and the second disk 52 are brought close to each other, for example, to 40 μm or less, and a desired thickness of adhesive is applied. The agent layer 55 can be stably obtained.

【００３３】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ、限定して解釈されるものではない。The embodiments of the present invention have been described in detail above, but these are literal examples and the present invention is not construed as being limited to such specific examples.

【００３４】例えば、前記実施例では、可動金型１２側
にスタンパ４４が装着されるようになっていたが、固定
金型１０側にスタンパ４４を装着するようにしても良
い。For example, although the stamper 44 is mounted on the movable mold 12 side in the above embodiment, the stamper 44 may be mounted on the fixed mold 10 side.

【００３５】また、スタンパ４４の金型に対する取付構
造は、例示の如きスタンパ内周部の押え構造の他、真空
吸引構造等も採用され得る。As the mounting structure of the stamper 44 to the mold, a vacuum suction structure or the like can be adopted in addition to the pressing structure of the inner peripheral portion of the stamper as illustrated.

【００３６】さらに、各キャビティ形成面を構成する複
数の部材の境界位置は、少なくともスタンパの中心孔内
（換言すれば、スタンパ表面のうち成形キャビティに露
出されてキャビティ形成面の一部を構成する部分の最内
周縁部よりも径方向内方に位置する部分）での対向領域
において互いに径方向に異ならしめられておれば良く、
例えば、前記実施例のように、スタンパ４４の内周部分
が、スタンパホルダ３２によって押さえられて保持され
る場合には、スタンパ４４の内周縁部の隙間への樹脂材
料の入り込みに起因するバリ発生の問題が殆どないこと
から、スタンパ４４とスタンパホルダ３２の間の境界位
置に対して、他方の成形型におけるキャビティ形成面の
部材の境界位置が対向位置せしめられていても良く、そ
のような構造のものであっても、本発明の効果は有効に
達成される。Further, the boundary position of the plurality of members constituting each cavity forming surface is at least in the center hole of the stamper (in other words, is exposed in the molding cavity of the stamper surface and constitutes a part of the cavity forming surface. It suffices if they are different from each other in the radial direction in the facing regions in the portion located radially inward of the innermost peripheral portion of the portion,
For example, when the inner peripheral portion of the stamper 44 is pressed and held by the stamper holder 32 as in the above-described embodiment, burrs are generated due to the resin material entering into the gap at the inner peripheral edge of the stamper 44. Therefore, the boundary position between the stamper 44 and the stamper holder 32 may be opposed to the boundary position between the members on the cavity forming surface of the other molding die. However, the effect of the present invention can be effectively achieved.

【００３７】また、キャビティ形成面を構成する複数の
部材は、成形型の構造等に応じて適宜に設計されるもの
であって、前記実施例のものに限定されるものではな
い。Further, the plurality of members forming the cavity forming surface are properly designed according to the structure of the molding die and the like, and are not limited to those of the above embodiment.

【００３８】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。In addition, although not enumerated one by one, the present invention
Based on the knowledge of those skilled in the art, the present invention can be implemented in a form in which various changes, modifications, improvements, and the like are made.
It goes without saying that all such embodiments are included within the scope of the present invention, without departing from the spirit of the present invention.

【００３９】[0039]

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
によれば、互いに重ね合わされる第一のディスクと第二
のディスクにおけるバリの発生位置が互いにずらされる
ことにより、両ディスクの重ね合わせ面間におけるバリ
の相互干渉が回避されることから、バリの相互干渉に起
因するディスクの接着不良や厚さ寸法不良等といった、
従来からの問題点が解消され得て、貼り合わせディスク
における製品不良率が大幅に改善されるのである。As is apparent from the above description, according to the present invention, the positions of the burrs on the first and second discs that are superposed on each other are offset from each other, so that the discs are superposed on each other. Since mutual interference of burrs between the surfaces is avoided, such as defective adhesion of the disk or defective thickness dimension due to the mutual interference of burrs,
The conventional problems can be solved, and the product defect rate in the bonded disk can be significantly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明方法の実施に用いられる成形型の一具体
例を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing a specific example of a molding die used for carrying out the method of the present invention.

【図２】図１における要部を拡大して示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing an enlarged main part in FIG.

【図３】図１に示された成形型を用いて別々に成形され
た第一のディスクと第二のディスクの各要部を拡大して
併せ示す断面説明図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional explanatory view showing main parts of a first disk and a second disk separately molded using the molding die shown in FIG.

【図４】本発明に従う構造とされた貼り合わせ型ディス
クの一具体例を示す要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a specific example of a bonded disc having a structure according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 固定金型 １２ 可動金型 １４ ディスク成形キャビティ １６ 固定側ミラーブロック ２０ センタブッシュ ２１ 雌カッタスリーブ ２２ キャビティ形成面（固定金型側） ２８ 可動側ミラーブロック ３２ スタンパホルダ ３４ ステショナリスリーブ ３６ キャビティ形成面（可動金型側） ３８ エジェクタスリーブ ４４ スタンパ ５０ 第一のディスク ５２ 第二のディスク ５４，５８ 重ね合わせ面 ５５ 接着剤層 ５６ 貼り合わせ型ディスク ６０，６２ バリ 10 Fixed Mold 12 Movable Mold 14 Disc Molding Cavity 16 Fixed Side Mirror Block 20 Center Bush 21 Female Cutter Sleeve 22 Cavity Forming Surface (Fixed Mold Side) 28 Movable Side Mirror Block 32 Stamper Holder 34 Stationary Sleeve 36 Cavity Formation Surface (movable mold side) 38 Ejector sleeve 44 Stamper 50 First disk 52 Second disk 54,58 Stacking surface 55 Adhesive layer 56 Bonding disk 60,62 Burr

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一方の成形型にスタンパがセットされ
て、各キャビティ形成面が同心的に配された複数の部材
によって構成された、型合わせ面間に成形キャビティを
形成する一対の成形型を用いて、それぞれ形成された第
一のディスクと第二のディスクを、接着剤層を介して、
重ね合わせて接着した貼り合わせ型ディスクであって、 前記一方の成形型のキャビティ形成面を構成する前記複
数の部材の境界位置と、前記他方の成形型のキャビティ
形成面を構成する前記複数の部材の境界位置が、少なく
とも前記スタンパの中心孔内での対向領域において互い
に径方向に異ならしめられた一対の成形型によって、該
一方の成形型に情報スタンパをセットして形成された前
記第一のディスクと、該一方の成形型にブランクスタン
パをセットして形成された前記第二のディスクを、該第
一のディスクにおけるスタンパ転写面に、該第二のディ
スクにおけるスタンパ転写面とは反対側の面を重ね合わ
せて、接着したことを特徴とする貼り合わせ型ディス
ク。1. A pair of molding dies, each of which has a stamper set on one of the molding dies and is formed by a plurality of members in which each cavity forming surface is concentrically arranged, and which forms a molding cavity between the mold matching surfaces. Using the first and second disks respectively formed, via the adhesive layer,
A bonded type disc laminated and adhered, wherein the boundary positions of the plurality of members forming the cavity forming surface of the one forming die and the plurality of members forming the cavity forming surface of the other forming die The boundary position of the first stamper is formed by setting the information stamper on one of the molding dies by a pair of dies that are different from each other in the radial direction in at least the opposing region in the center hole of the stamper. The disc and the second disc formed by setting a blank stamper on the one molding die are provided on the stamper transfer surface of the first disc on the side opposite to the stamper transfer face of the second disc. A laminated disc characterized in that the surfaces are superposed and bonded together. 【請求項２】 一方の成形型にスタンパがセットされ
て、各キャビティ形成面が同心的に配された複数の部材
によって構成された、型合わせ面間に成形キャビティを
形成する一対の成形型を用いて、第一のディスクと第二
のディスクをそれぞれ別形成すると共に、それら第一の
ディスクと第二のディスクを互いに重ね合わせて、接着
剤層を介して接着することにより、貼り合わせ型ディス
クを製造する方法であって、 一方の成形型のキャビティ形成面を構成する前記複数の
部材の境界位置と、他方の成形型のキャビティ形成面を
構成する前記複数の部材の境界位置が、少なくとも前記
スタンパの中心孔内での対向領域において互いに径方向
に異ならしめられた前記一対の成形型を準備する工程
と、 かかる一対の成形型における前記一方の成形型に情報ス
タンパをセットして、前記第一のディスクを形成する工
程と、 前記一対の成形型における前記一方の成形型にブランク
スタンパをセットして、前記第二のディスクを形成する
工程と、 それら第一のディスクと第二のディスクを、該第一のデ
ィスクにおけるスタンパ転写面と、該第二のディスクに
おけるスタンパ転写面とは反対側の面が、互いに向かい
合うように重ね合わせて、前記接着剤層を介して接着す
る工程とを、含むことを特徴とする貼り合わせ型ディス
クの製造方法。2. A pair of molding dies, each of which has a stamper set on one of the molding dies and is composed of a plurality of members whose cavity forming surfaces are concentrically arranged, and which forms a molding cavity between the mating surfaces. A first type disc and a second type disc are separately formed by using them, and the first type disc and the second type disc are superposed on each other and adhered to each other via an adhesive layer to form a bonded type disc. In the method for producing, a boundary position of the plurality of members forming the cavity forming surface of one molding die, and a boundary position of the plurality of members forming the cavity forming surface of the other molding die are at least the A step of preparing the pair of molding dies that are different from each other in a radial direction in opposing areas in the center hole of the stamper, and the one molding of the pair of molding dies An information stamper to form the first disc, and a blank stamper to the one of the pair of molds to form the second disc, and The first disk and the second disk are superposed so that the stamper transfer surface of the first disk and the surface of the second disk opposite to the stamper transfer surface face each other, and the adhesive is applied. And a step of adhering via a layer. 【請求項３】 接着剤層を介して互いに重ね合わされて
接着せしめられることにより貼り合わせ型ディスクを与
える第一のディスクおよび第二のディスクを成形するた
めの装置であって、 一方の成形型にスタンパがセットされて、各キャビティ
形成面が同心的に配された複数の部材によって構成され
た、型合わせ面間に成形キャビティを形成する一対の成
形型と、 該一対の成形型における前記一方の成形型にセットされ
ることにより、前記第一のディスクにおける前記第二の
ディスクに対する重ね合わせ面側の成形面の一部を構成
する情報スタンパと、 前記一対の成形型における前記一方の成形型にセットさ
れることにより、前記第二のディスクにおける前記第一
のディスクに対する重ね合わせ面とは反対面側の成形面
の一部を構成するブランクスタンパとを、 含んで構成され、前記情報スタンパおよび前記ブランク
スタンパが、前記一方の成形型に対して択一的にセット
せしめられることを特徴とするディスク成形装置。3. A device for molding a first disc and a second disc, which are laminated and adhered to each other via an adhesive layer to give a laminated disc, wherein one of the molding dies is formed. A stamper is set, and a pair of molding dies, each of which has a cavity forming surface and is formed by a plurality of members concentrically arranged to form a molding cavity between the mating surfaces, and one of the pair of molding dies. An information stamper, which is set in a molding die and constitutes a part of a molding surface of the first disk on the superimposing surface side with respect to the second disk, and the one molding die in the pair of molding dies. When set, a bra forming a part of the molding surface of the second disk opposite to the superposing surface of the first disk. And a blank stamper, wherein the information stamper and the blank stamper are set selectively with respect to the one molding die.
JP01772696A 1996-02-02 1996-02-02 Laminated disk, method of manufacturing the same, and disk forming apparatus Expired - Fee Related JP3264820B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01772696A JP3264820B2 (en) 1996-02-02 1996-02-02 Laminated disk, method of manufacturing the same, and disk forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01772696A JP3264820B2 (en) 1996-02-02 1996-02-02 Laminated disk, method of manufacturing the same, and disk forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09212916A true JPH09212916A (en) 1997-08-15
JP3264820B2 JP3264820B2 (en) 2002-03-11

Family

ID=11951759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP01772696A Expired - Fee Related JP3264820B2 (en) 1996-02-02 1996-02-02 Laminated disk, method of manufacturing the same, and disk forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3264820B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3264820B2 (en) 2002-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2973155B2 (en) Disk substrate and molding die used for molding the disk substrate
KR20020080408A (en) Disk substrate, molding apparatus for injection-molding, and disk substrate pick-up robot
JPH0948048A (en) Disc substrate and mold therefor
JP3042977B2 (en) Laminated disk, method of manufacturing the same, and disk forming apparatus
JPH09212916A (en) Laminated type disk, manufacture thereof and disk-molding machine
JPH09123229A (en) Mold apparatus for molding disk-like recording medium board and molding method for the board using the mold apparatus
US5789053A (en) Bonded disc and an apparatus for manufacturing the same and the manufacturing method thereof
JP3253519B2 (en) Disc forming apparatus and method for manufacturing bonded disc using the same
JP4093686B2 (en) Disc substrate molding die and molding apparatus
JP3979841B2 (en) Optical disc manufacturing method and mold
JP3893649B2 (en) Disc forming apparatus for recording medium
US5939162A (en) Bonded composite disk of single-side recorded type, and method and apparatus for producing the same with high thickness accuracy
JP2000229339A (en) Mold for injection molding and production of disk substrate
JP3963522B2 (en) Optical disc and optical disc manufacturing method
JP3512139B2 (en) Optical disk molding apparatus and optical disk molding method
JPH0225311A (en) Mold of disc substrate for high density recording on both sides
JPH06215517A (en) Flat planer information recording carrier and its production
JP4046881B2 (en) Optical disc and manufacturing method thereof
JP3383387B2 (en) Optical disc substrate and mold for molding this optical disc substrate
JP2002367231A (en) Optical recording medium and method of manufacturing for the same as well as metal mold for molding substrate
JP4098592B2 (en) Optical recording medium, molding die for optical recording medium, and substrate for optical recording medium
JP2002074756A (en) Optical disk, method for manufacturing the same and molding die for disk molded body
JPH10193400A (en) Mold for molding disc board and disk board
JP2003127190A (en) Injection molding mold assembly
JP2002326256A (en) Method and apparatus for manufacturing optical disk substrate

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081228

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees