JPH0921089A - 耐熱性紙及びその製造方法 - Google Patents
耐熱性紙及びその製造方法Info
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- JPH0921089A JPH0921089A JP17089595A JP17089595A JPH0921089A JP H0921089 A JPH0921089 A JP H0921089A JP 17089595 A JP17089595 A JP 17089595A JP 17089595 A JP17089595 A JP 17089595A JP H0921089 A JPH0921089 A JP H0921089A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、機械的強度等の優れた繊維性能を損
なうことなく、優れた耐熱性紙を効率的に得る。 【構成】 溶融液晶性ポリエステルからなるパルプ成分
と、繊維成分から構成された紙であって、乾熱収縮率３
％以下、剥離強度５０ｋｇ／６ｍｍ以上であることを特
徴とする耐熱性紙。
なうことなく、優れた耐熱性紙を効率的に得る。 【構成】 溶融液晶性ポリエステルからなるパルプ成分
と、繊維成分から構成された紙であって、乾熱収縮率３
％以下、剥離強度５０ｋｇ／６ｍｍ以上であることを特
徴とする耐熱性紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、紙力等の諸性
能に優れた高性能紙及びその製造方法に関する。
能に優れた高性能紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁材料、建材、濾材などの多くの
用途において耐熱性に優れた紙が強く要望されており、
近年、同用途に適した耐熱性及び非吸水性に優れた繊維
が紹介されている。たとえば、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾ−ル（ＰＢＯ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエ−テルイミド（ＰＥＩ）、ポ
リエ−テルエ−テルケトン（ＰＥＥＫ）等が挙げられる
が、かかる繊維を用いた紙を効率的かつ低コストで抄紙
するためには、諸性能に優れたパルプ状物（フィブリ
ル）が必要となる。従来、木材パルプ、アラミドパル
プ、ポリオレフィンパルプ等がパルプ成分として広く用
いられている。
用途において耐熱性に優れた紙が強く要望されており、
近年、同用途に適した耐熱性及び非吸水性に優れた繊維
が紹介されている。たとえば、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾ−ル（ＰＢＯ）、ポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、ポリエ−テルイミド（ＰＥＩ）、ポ
リエ−テルエ−テルケトン（ＰＥＥＫ）等が挙げられる
が、かかる繊維を用いた紙を効率的かつ低コストで抄紙
するためには、諸性能に優れたパルプ状物（フィブリ
ル）が必要となる。従来、木材パルプ、アラミドパル
プ、ポリオレフィンパルプ等がパルプ成分として広く用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
パルプ状物を用いた場合には、高耐熱性、機械的強度等
を同時に満足する紙を得ることはできなかった。たとえ
ば、木材パルプ、アラミドパルプは耐熱性に優れている
ものの、高温高圧によるプレス処理が必要であるため工
程性に問題があり、しかも加熱により溶融しないため繊
維成分及びパルプ成分同志の接着が不十分であった。
パルプ状物を用いた場合には、高耐熱性、機械的強度等
を同時に満足する紙を得ることはできなかった。たとえ
ば、木材パルプ、アラミドパルプは耐熱性に優れている
ものの、高温高圧によるプレス処理が必要であるため工
程性に問題があり、しかも加熱により溶融しないため繊
維成分及びパルプ成分同志の接着が不十分であった。
【０００４】また、ポリオレフィンパルプを用いた場合
は、熱プレス処理が容易で優れた剥離強度が得られるも
のの、乾熱収縮率も大きいため、十分な性能が得られな
かった。以上のことから、目的用途、グレ−ドに応じて
素材量を調節したり、樹脂、薬品などで後処理を施すこ
とで対応しているが、やはり満足できる性能を得ること
は困難であり、また工程性に問題がある。以上のことを
鑑み、本発明は、耐熱性、機械的強度等の優れた繊維性
能を損なうことなく、諸性能に優れた紙を効率的に得る
ことを目的とする。
は、熱プレス処理が容易で優れた剥離強度が得られるも
のの、乾熱収縮率も大きいため、十分な性能が得られな
かった。以上のことから、目的用途、グレ−ドに応じて
素材量を調節したり、樹脂、薬品などで後処理を施すこ
とで対応しているが、やはり満足できる性能を得ること
は困難であり、また工程性に問題がある。以上のことを
鑑み、本発明は、耐熱性、機械的強度等の優れた繊維性
能を損なうことなく、諸性能に優れた紙を効率的に得る
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融液晶性ポ
リエステルからなるパルプ成分と、繊維成分から構成さ
れた紙であって、乾熱収縮率３％以下、剥離強度５０ｋ
ｇ／６ｍｍ以上であることを特徴とする耐熱性紙、及び
溶融液晶性ポリエステルからなるパルプ成分と、乾熱収
縮率５％以下の繊維成分を含む紙料を湿式抄紙し、抄造
後に１８０〜３００℃の熱プレス処理を行う耐熱性紙の
製造方法に関する。
リエステルからなるパルプ成分と、繊維成分から構成さ
れた紙であって、乾熱収縮率３％以下、剥離強度５０ｋ
ｇ／６ｍｍ以上であることを特徴とする耐熱性紙、及び
溶融液晶性ポリエステルからなるパルプ成分と、乾熱収
縮率５％以下の繊維成分を含む紙料を湿式抄紙し、抄造
後に１８０〜３００℃の熱プレス処理を行う耐熱性紙の
製造方法に関する。
【０００６】溶融液晶性ポリエステルは耐熱性に優れて
いるにも関わらず、特定の条件で熱プレス処理を施すこ
とにより、繊維成分及びパルプ成分同志が強固に融着す
るのみでなく、ポリマ−が高度に配向しているためパル
プ成分の強度が低下しにくく、剥離強力に優れた紙を容
易に得ることができる。
いるにも関わらず、特定の条件で熱プレス処理を施すこ
とにより、繊維成分及びパルプ成分同志が強固に融着す
るのみでなく、ポリマ−が高度に配向しているためパル
プ成分の強度が低下しにくく、剥離強力に優れた紙を容
易に得ることができる。
【０００７】本発明にいう溶融液晶性とは、溶融相にお
いて光学異方性（液晶性）を示すものである。このよう
な特性は、公知の方法、例えばホットステ−ジにのせた
試料を窒素雰囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察す
ることにより容易に認定することができる。
いて光学異方性（液晶性）を示すものである。このよう
な特性は、公知の方法、例えばホットステ−ジにのせた
試料を窒素雰囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察す
ることにより容易に認定することができる。
【０００８】本発明に用いられる溶融異方性芳香族ポリ
エステルは、例えば芳香族ジオ−ル、芳香族ジカルボン
酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等より得られるポリマ
−であり、好適には化１〜化３に示される反復構成単位
の組み合わせからなるポリマ−が挙げられる。
エステルは、例えば芳香族ジオ−ル、芳香族ジカルボン
酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等より得られるポリマ
−であり、好適には化１〜化３に示される反復構成単位
の組み合わせからなるポリマ−が挙げられる。
【０００９】
【化１】
【００１０】
【化２】
【００１１】
【化３】
【００１２】かかるポリマ−の融点は、２６０〜３８０
℃、特に２７０〜３５０℃のものが好ましい。ここでい
う融点とは、示査走査熱量測定装置（ＤＳＣ：例えばme
ttler 社製、TA3000）で観察される主吸熱ピ−クのピ−
ク温度である。特に好ましくは、パラヒドロキシ安息香
酸（Ａ）と２−ヒドロキシ６−ナフトエ酸（Ｂ）の構成
単位からなる部分が80モル％以上である溶融異方性芳香
族ポリエステルであり、特にＡとＢの合計量に対するＢ
成分が５〜45モル％である芳香族ポリエステルが好まし
い。かかるポリマ−は成形性に優れているのみでなく、
繊維強力が大きく低下することなく優れた融着能を示す
ことができる。本発明で使用するポリマ−には、本発明
の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレ
−ト、ポリオレフィン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアリレ
−ト、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エ−テルエ−テルケトン、フッソ樹脂等の熱可塑性ポリ
マ−を添加してもよい。また適宜、酸化チタン、カオリ
ン、シリカ、硫酸バリウム、カ−ボンブラック、顔料、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいても
良い。
℃、特に２７０〜３５０℃のものが好ましい。ここでい
う融点とは、示査走査熱量測定装置（ＤＳＣ：例えばme
ttler 社製、TA3000）で観察される主吸熱ピ−クのピ−
ク温度である。特に好ましくは、パラヒドロキシ安息香
酸（Ａ）と２−ヒドロキシ６−ナフトエ酸（Ｂ）の構成
単位からなる部分が80モル％以上である溶融異方性芳香
族ポリエステルであり、特にＡとＢの合計量に対するＢ
成分が５〜45モル％である芳香族ポリエステルが好まし
い。かかるポリマ−は成形性に優れているのみでなく、
繊維強力が大きく低下することなく優れた融着能を示す
ことができる。本発明で使用するポリマ−には、本発明
の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレ
−ト、ポリオレフィン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアリレ
−ト、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エ−テルエ−テルケトン、フッソ樹脂等の熱可塑性ポリ
マ−を添加してもよい。また適宜、酸化チタン、カオリ
ン、シリカ、硫酸バリウム、カ−ボンブラック、顔料、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいても
良い。
【００１３】パルプ成分として用いられる溶融異方性ポ
リエステル繊維状物（フィブリル）は紡糸原糸であるこ
とが好ましい。本発明でいう紡糸原糸とは、ポリエステ
ルを溶融紡糸した後、固相重合等の重合度を高める処理
を行っていないものをいう。従って、本発明の紡糸原糸
には、実質的に重合度を変化させない処理を施したもの
も含まれる。パルプ成分の形態としては、カットファイ
バ−、叩解物等が挙げられるが特に限定されるものでは
なく、適宜繊維状物の形態を選択すればよいが、シ−ト
成型性の点からは、繊維叩解物や極細繊維（直接紡糸
法、海島繊維分割法等）を用いるのが好ましい。カナデ
イアンスタンダ−ドフリ−ネス値（ＣＳＦ値）が５５０
ｃｃ以下、特に４５０ｃｃ以下のものが特に好ましい。
リエステル繊維状物（フィブリル）は紡糸原糸であるこ
とが好ましい。本発明でいう紡糸原糸とは、ポリエステ
ルを溶融紡糸した後、固相重合等の重合度を高める処理
を行っていないものをいう。従って、本発明の紡糸原糸
には、実質的に重合度を変化させない処理を施したもの
も含まれる。パルプ成分の形態としては、カットファイ
バ−、叩解物等が挙げられるが特に限定されるものでは
なく、適宜繊維状物の形態を選択すればよいが、シ−ト
成型性の点からは、繊維叩解物や極細繊維（直接紡糸
法、海島繊維分割法等）を用いるのが好ましい。カナデ
イアンスタンダ−ドフリ−ネス値（ＣＳＦ値）が５５０
ｃｃ以下、特に４５０ｃｃ以下のものが特に好ましい。
【００１４】具体的には、直径２０μｍ程度以下のカッ
トファイバ−をリファイナ−等で叩解、粉砕したものが
好適に挙げられる。また、溶融異方性ポリエステル成分
を島成分とする海島繊維を製造し、かかる繊維を長さ５
ｍｍ以下にカットする前又はカットした後に、溶媒処
理、アルカリ処理等により海成分を除去して島成分を分
割したもの等も好適に使用できる。海島繊維の繊維断面
における島数は40〜1000個程度、特に70〜300 個が好ま
しい。かかる島数は、ポリマ−の混練割合、紡糸温度、
射出剪断速度、ドラフト、溶融粘度などを調節すること
により変えることができる。例えば、両成分の溶融粘度
差を大きくすることにより、島数を減少させることがで
きる。なお本発明でいう海島繊維とは、押出により成形
され、かつ島成分が繊維軸方向にある程度連続している
ものであればよく、直径や断面形状等の形態は特に限定
されない。具体的には、繊維状、ストランド状、ペレッ
ト等が挙げられる。チップ状にする場合には、紡糸を行
う必要がなく、工程性、効率性の点で好ましい。
トファイバ−をリファイナ−等で叩解、粉砕したものが
好適に挙げられる。また、溶融異方性ポリエステル成分
を島成分とする海島繊維を製造し、かかる繊維を長さ５
ｍｍ以下にカットする前又はカットした後に、溶媒処
理、アルカリ処理等により海成分を除去して島成分を分
割したもの等も好適に使用できる。海島繊維の繊維断面
における島数は40〜1000個程度、特に70〜300 個が好ま
しい。かかる島数は、ポリマ−の混練割合、紡糸温度、
射出剪断速度、ドラフト、溶融粘度などを調節すること
により変えることができる。例えば、両成分の溶融粘度
差を大きくすることにより、島数を減少させることがで
きる。なお本発明でいう海島繊維とは、押出により成形
され、かつ島成分が繊維軸方向にある程度連続している
ものであればよく、直径や断面形状等の形態は特に限定
されない。具体的には、繊維状、ストランド状、ペレッ
ト等が挙げられる。チップ状にする場合には、紡糸を行
う必要がなく、工程性、効率性の点で好ましい。
【００１５】分散性及び紙力の点から繊維長０．５〜５
ｍｍ、直径０．０１〜１０μｍ、アスペクト比５００〜
１５００のものが好ましく、特に、繊維長１〜３ｍｍ、
直径０．１〜５μｍ、アスペクト比８００〜１２００程
度のパルプ状物が好ましい。カット長が長すぎるとパル
プ状物が絡まりやすく水分散性が低下し、逆にカット長
が短すぎるとパルプ状物間の絡まりが少なすぎて紙に加
工したときに十分な強度が得られない。得られたパルプ
状物に分散剤を添加することも可能である。また、パル
プ状物の分散性を高めるために、ドライ、ウエットある
いは分散剤を添加したウエットの状態で、パルパ−、リ
ファイナ−、ビ−タ−等にかけてパルプ状物間の絡まり
を低下させることも可能である。なお、本発明でいうア
スペクト比とはパルプ状物の繊維長Ａを該パルプ状物の
横断面面積と同じ面積を有する円の直径Ｂで徐したもの
である。
ｍｍ、直径０．０１〜１０μｍ、アスペクト比５００〜
１５００のものが好ましく、特に、繊維長１〜３ｍｍ、
直径０．１〜５μｍ、アスペクト比８００〜１２００程
度のパルプ状物が好ましい。カット長が長すぎるとパル
プ状物が絡まりやすく水分散性が低下し、逆にカット長
が短すぎるとパルプ状物間の絡まりが少なすぎて紙に加
工したときに十分な強度が得られない。得られたパルプ
状物に分散剤を添加することも可能である。また、パル
プ状物の分散性を高めるために、ドライ、ウエットある
いは分散剤を添加したウエットの状態で、パルパ−、リ
ファイナ−、ビ−タ−等にかけてパルプ状物間の絡まり
を低下させることも可能である。なお、本発明でいうア
スペクト比とはパルプ状物の繊維長Ａを該パルプ状物の
横断面面積と同じ面積を有する円の直径Ｂで徐したもの
である。
【００１６】本発明で用いられる繊維成分の乾熱収縮率
は５％以下、特に２％以下とするのが好ましい。繊維成
分の乾熱収縮率が大きい場合には、熱プレス処理により
紙にシワ等が生じるのみでなく、紙の乾熱収縮率が大き
くなり電気絶縁紙として用いる場合に形態安定性が極め
て不安定となり、電気部材としては高性能の耐熱クラス
Ｆ以上に使用されることが困難となる。ここでいう繊維
成分の乾熱収縮率とは、繊維長Ａの繊維成分を１８０
℃、１５分間加熱したときの繊維長をＢとしたとき、
（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００で示される値である。なお、紙
の乾熱収縮率は、１０ｃｍ四方のサンプルを１８０℃、
１５分間放置後の紙のタテ方向及びヨコ方向の長さの平
均をＡとするとき、（１０−Ａ）／１０×１００で示さ
れる。紙の乾熱収縮率は１％以下とするのがより好まし
い。繊維成分を構成するポリマ−は、溶融温度２００℃
以上のもの、または溶融温度を有しないものが好まし
い。
は５％以下、特に２％以下とするのが好ましい。繊維成
分の乾熱収縮率が大きい場合には、熱プレス処理により
紙にシワ等が生じるのみでなく、紙の乾熱収縮率が大き
くなり電気絶縁紙として用いる場合に形態安定性が極め
て不安定となり、電気部材としては高性能の耐熱クラス
Ｆ以上に使用されることが困難となる。ここでいう繊維
成分の乾熱収縮率とは、繊維長Ａの繊維成分を１８０
℃、１５分間加熱したときの繊維長をＢとしたとき、
（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００で示される値である。なお、紙
の乾熱収縮率は、１０ｃｍ四方のサンプルを１８０℃、
１５分間放置後の紙のタテ方向及びヨコ方向の長さの平
均をＡとするとき、（１０−Ａ）／１０×１００で示さ
れる。紙の乾熱収縮率は１％以下とするのがより好まし
い。繊維成分を構成するポリマ−は、溶融温度２００℃
以上のもの、または溶融温度を有しないものが好まし
い。
【００１７】また、繊維成分の吸水率は１％以下、特に
０．３％以下のものを用いることが好ましい。吸水率が
１％をこえると紙の吸水率が高くなり、体積抵抗率を１
×１０12Ω・ｃｍ以上とするのが困難となる。加工工程
での乾燥処理や作業制限を行うことにより、体積抵抗率
をある程度高めることは可能であるが、工程性が低下す
ることとなる。体積抵抗率が低下した場合には、電気機
器の絶縁紙等として用いる場合には、不都合が生じる。
なお、本発明でいう吸水率とは、室温相対湿度６５％中
における吸水率（水分重量／繊維重量×１００）を示
し、体積抵抗率とは紙を水中に１０日浸漬した際の体積
抵抗率を示す。体積抵抗率は１×１０14以上とすること
がより好ましい。
０．３％以下のものを用いることが好ましい。吸水率が
１％をこえると紙の吸水率が高くなり、体積抵抗率を１
×１０12Ω・ｃｍ以上とするのが困難となる。加工工程
での乾燥処理や作業制限を行うことにより、体積抵抗率
をある程度高めることは可能であるが、工程性が低下す
ることとなる。体積抵抗率が低下した場合には、電気機
器の絶縁紙等として用いる場合には、不都合が生じる。
なお、本発明でいう吸水率とは、室温相対湿度６５％中
における吸水率（水分重量／繊維重量×１００）を示
し、体積抵抗率とは紙を水中に１０日浸漬した際の体積
抵抗率を示す。体積抵抗率は１×１０14以上とすること
がより好ましい。
【００１８】本発明で使用される繊維成分とは、特に限
定されるものではないが、ＰＰＳ、ＰＥＩ、ＢＰＯ、Ｐ
ＥＥＫ，ＰＩ，ＰＢＩ、ポリエチレンナフタレ−ト（Ｐ
ＥＮ）、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、フェ
ノ−ル繊維、耐炎化ポリアクリロニトリル（耐炎化ＰＡ
Ｎ）等の合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊
維，木材パルプ、レ−ヨンのようなセルロ−ス繊維など
が挙げられる。繊維成分の形態は、カットファイバ−、
繊維を叩解・粉砕して得られたパルプ状物、混合紡糸、
フラッシュ紡糸で得られたものなども繊維成分として挙
げることができる。３ｄ以下でかつ繊維長２〜１０ｍｍ
程度のカットファイバ−を使用することが好ましい。ま
た、アスペクト比は１３０〜５００、より好ましくは２
５０〜３００とする。繊維成分の混抄率は、工程性及び
紙の性能の点から、５〜５０重量％、特に２０〜４０重
量％とするのが好ましい
定されるものではないが、ＰＰＳ、ＰＥＩ、ＢＰＯ、Ｐ
ＥＥＫ，ＰＩ，ＰＢＩ、ポリエチレンナフタレ−ト（Ｐ
ＥＮ）、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、フェ
ノ−ル繊維、耐炎化ポリアクリロニトリル（耐炎化ＰＡ
Ｎ）等の合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊
維，木材パルプ、レ−ヨンのようなセルロ−ス繊維など
が挙げられる。繊維成分の形態は、カットファイバ−、
繊維を叩解・粉砕して得られたパルプ状物、混合紡糸、
フラッシュ紡糸で得られたものなども繊維成分として挙
げることができる。３ｄ以下でかつ繊維長２〜１０ｍｍ
程度のカットファイバ−を使用することが好ましい。ま
た、アスペクト比は１３０〜５００、より好ましくは２
５０〜３００とする。繊維成分の混抄率は、工程性及び
紙の性能の点から、５〜５０重量％、特に２０〜４０重
量％とするのが好ましい
【００１９】熱プレス処理は１８０〜３００℃、特に２
４０〜２９０℃とするのが好ましく、線圧は５０〜２５
０ｋｇ／ｃｍ、特に１００〜２００ｋｇ／ｃｍとするの
が好ましい。溶融液晶性ポリエステルは耐熱性に優れて
いるものの、かかる温度で熱プレス処理を施すことによ
り変形して繊維成分及びパルプ成分同志の接着を強固に
し、しかも、ポリマ−が高度に配向しているためにパル
プ成分の強度が著しく低下しないため、優れた剥離強度
を得ることができる。剥離強度は５０kg/6mm以上、特に
７０kg/6mm以上、さらに９０kg/6mm以上とするのが好ま
しい。温度が低すぎると機械的強度、電気的特性が不十
分となり、また高すぎると繊維成分及びパルプ成分に熱
劣化が生じて、シ−トの性能が低下することとなる。
４０〜２９０℃とするのが好ましく、線圧は５０〜２５
０ｋｇ／ｃｍ、特に１００〜２００ｋｇ／ｃｍとするの
が好ましい。溶融液晶性ポリエステルは耐熱性に優れて
いるものの、かかる温度で熱プレス処理を施すことによ
り変形して繊維成分及びパルプ成分同志の接着を強固に
し、しかも、ポリマ−が高度に配向しているためにパル
プ成分の強度が著しく低下しないため、優れた剥離強度
を得ることができる。剥離強度は５０kg/6mm以上、特に
７０kg/6mm以上、さらに９０kg/6mm以上とするのが好ま
しい。温度が低すぎると機械的強度、電気的特性が不十
分となり、また高すぎると繊維成分及びパルプ成分に熱
劣化が生じて、シ−トの性能が低下することとなる。
【００２０】熱プレス処理は、特にその手段を限定され
るものでなく、シ−ト表面を熱圧処理できるものであれ
ばよい。処理される部分は、シ−ト全面または一部分の
どちらでもよく、ロ−ル表面は、フラットであっても凹
凸を有するものであってもよい。一般のカレンダ処理等
を施すことにより達成できる。かかる熱プレス処理によ
り、平均裂断長２ｋｍ以上、特に４ｋｍ以上の優れた機
械的強度を有するとともに、高温においても形態安定性
に優れた耐熱シ−トを得ることができる。なお、本発明
にいう平均裂断長とは、幅１５ｍｍ、長さ３ｃｍ程度の
の試験片の裂断長をＪＩＳ Ｐ８１１３に準じて測定
し、タテ方向およびヨコ方向の裂断長を相加平均したも
のである。
るものでなく、シ−ト表面を熱圧処理できるものであれ
ばよい。処理される部分は、シ−ト全面または一部分の
どちらでもよく、ロ−ル表面は、フラットであっても凹
凸を有するものであってもよい。一般のカレンダ処理等
を施すことにより達成できる。かかる熱プレス処理によ
り、平均裂断長２ｋｍ以上、特に４ｋｍ以上の優れた機
械的強度を有するとともに、高温においても形態安定性
に優れた耐熱シ−トを得ることができる。なお、本発明
にいう平均裂断長とは、幅１５ｍｍ、長さ３ｃｍ程度の
の試験片の裂断長をＪＩＳ Ｐ８１１３に準じて測定
し、タテ方向およびヨコ方向の裂断長を相加平均したも
のである。
【００２１】本発明の耐熱シ−トは、溶融異方性芳香族
ポリエステルが有する優れた特徴すなわち高強力高弾性
率、耐熱性等の性能を十分に発揮し、さらに高温での形
態安定性に優れたいるため、様々な分野で用いることが
できる。例えば産業資材用途等で広く用いられ、特に電
気絶縁紙及び建材として優れた性能を呈することができ
る。具体的には、変圧器の端末バックアウト、ダクトス
ペ−サ−、層間絶縁、バリヤ−材、電動機、発動機のス
ロット、ウエッジ絶縁、端子チュ−ブ絶縁、コイルボビ
ン、Ｖリング、プリント基板、スピ−カ−コ−ン、コン
デンサ−紙、粘着テ−プ、耐熱性クッション、ハニカ
ム、ブレ−キパッドレ−キライニング、ガスケット、ク
ラッチ板、耐熱ロ−ル、パッキング、研磨材、耐熱フィ
ルタ−等が好適な用途として挙げられる。
ポリエステルが有する優れた特徴すなわち高強力高弾性
率、耐熱性等の性能を十分に発揮し、さらに高温での形
態安定性に優れたいるため、様々な分野で用いることが
できる。例えば産業資材用途等で広く用いられ、特に電
気絶縁紙及び建材として優れた性能を呈することができ
る。具体的には、変圧器の端末バックアウト、ダクトス
ペ−サ−、層間絶縁、バリヤ−材、電動機、発動機のス
ロット、ウエッジ絶縁、端子チュ−ブ絶縁、コイルボビ
ン、Ｖリング、プリント基板、スピ−カ−コ−ン、コン
デンサ−紙、粘着テ−プ、耐熱性クッション、ハニカ
ム、ブレ−キパッドレ−キライニング、ガスケット、ク
ラッチ板、耐熱ロ−ル、パッキング、研磨材、耐熱フィ
ルタ−等が好適な用途として挙げられる。
【００２２】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。
［ＣＳＦ値 ＣＣ］ＪＩＳ Ｐ−８１２１に準じて測定
した。 ［吸水率 ％］２５℃、相対湿度６５±５％で１日試料
を放置後の水分吸水重量／調湿前の試料重量×１００で
示した。 ［繊維乾熱収縮率 ％］ＪＩＳ Ｌ−１０１３（熱処
理条件：１８０℃１５分間）に準じて測定した。
した。 ［吸水率 ％］２５℃、相対湿度６５±５％で１日試料
を放置後の水分吸水重量／調湿前の試料重量×１００で
示した。 ［繊維乾熱収縮率 ％］ＪＩＳ Ｌ−１０１３（熱処
理条件：１８０℃１５分間）に準じて測定した。
【００２３】［坪量 ｇ／ｍ2 、厚み μｍ、密度ｇ／
ｃｍ3 ］ＪＩＳ−Ｐ８１１３に準じて測定した。 ［体積抵抗率 Ω・ｃｍ］１０ｃｍ×１０ｃｍの試料
（紙）を１０日間蒸留水に浸漬後、乾燥した布帛でふ
き、ＪＩＳ Ｃ−２１５１の円平板電極法に準じて測定
した。 ［剥離強度 ｋｇ／６ｍｍ］粘着テ−プを試料の両面に
貼り付け６ｍｍ巾にスリットし、試料両面の粘着テ−プ
の両端を定速引張試験機で３００ｍｍ／分の条件でＴ−
ピ−ルを測定した。 ［紙乾熱収縮率 ％］１０ｃｍ四方のサンプルを１８０
℃、１５分間放置後の紙のタテ方向及びヨコ方向の長さ
の平均をＡ（ｃｍ）とするとき、（１０−Ａ）／１０×
１００で表わした値である。
ｃｍ3 ］ＪＩＳ−Ｐ８１１３に準じて測定した。 ［体積抵抗率 Ω・ｃｍ］１０ｃｍ×１０ｃｍの試料
（紙）を１０日間蒸留水に浸漬後、乾燥した布帛でふ
き、ＪＩＳ Ｃ−２１５１の円平板電極法に準じて測定
した。 ［剥離強度 ｋｇ／６ｍｍ］粘着テ−プを試料の両面に
貼り付け６ｍｍ巾にスリットし、試料両面の粘着テ−プ
の両端を定速引張試験機で３００ｍｍ／分の条件でＴ−
ピ−ルを測定した。 ［紙乾熱収縮率 ％］１０ｃｍ四方のサンプルを１８０
℃、１５分間放置後の紙のタテ方向及びヨコ方向の長さ
の平均をＡ（ｃｍ）とするとき、（１０−Ａ）／１０×
１００で表わした値である。
【００２４】［実施例１〜４，比較例１〜４］表１に示
されたパルプ成分（短繊維叩解したもの）及び繊維成分
（繊維長約５ｍｍ）を混合した紙料（混抄率７０：３
０）を、通常の丸網ヤンキ−型乾燥機の湿式抄造機を用
いて、通常の条件で約５０ｇ／ｍ2 の坪量で抄紙した
後、熱キャレンダ−を使用して１５０ｋｇ／ｃｍの線圧
で熱プレスした。結果を表２に示す。
されたパルプ成分（短繊維叩解したもの）及び繊維成分
（繊維長約５ｍｍ）を混合した紙料（混抄率７０：３
０）を、通常の丸網ヤンキ−型乾燥機の湿式抄造機を用
いて、通常の条件で約５０ｇ／ｍ2 の坪量で抄紙した
後、熱キャレンダ−を使用して１５０ｋｇ／ｃｍの線圧
で熱プレスした。結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、機械的強度を
同時に兼ね備えた紙を得ることができ、電気絶縁紙、建
材として極めて優れた性能を示すことができる。
同時に兼ね備えた紙を得ることができ、電気絶縁紙、建
材として極めて優れた性能を示すことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融液晶性ポリエステルからなるパルプ
成分と、繊維成分から構成された紙であって、乾熱収縮
率３％以下、剥離強度５０ｋｇ／６ｍｍ以上であること
を特徴とする耐熱性紙。 - 【請求項２】溶融液晶性ポリエステルからなるパルプ成
分と、乾熱収縮率５％以下の繊維成分を含む紙料を湿式
抄紙し、抄造後に１８０〜３００℃の熱プレス処理を行
う耐熱性紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17089595A JPH0921089A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 耐熱性紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17089595A JPH0921089A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 耐熱性紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921089A true JPH0921089A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15913317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17089595A Pending JPH0921089A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 耐熱性紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1243696A2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Low hygroscopic paper and method of producing the same |
| US6890636B2 (en) * | 2000-04-11 | 2005-05-10 | Sordal Incorporated | Thermally stable, non-woven, fibrous paper, derivatives thereof, and methods for manufacturing the same |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17089595A patent/JPH0921089A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890636B2 (en) * | 2000-04-11 | 2005-05-10 | Sordal Incorporated | Thermally stable, non-woven, fibrous paper, derivatives thereof, and methods for manufacturing the same |
| EP1243696A2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Low hygroscopic paper and method of producing the same |
| EP1243696A3 (en) * | 2001-03-23 | 2002-11-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Low hygroscopic paper and method of producing the same |
| US6843887B2 (en) | 2001-03-23 | 2005-01-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Low hygroscopic paper and method of producing the same |
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