JPH08170295A - 耐熱シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的強度に優れ、高温における形態安定性
に優れた溶融異方性ポリエステル繊維シ−トおよびその
効果的な製造方法を提供する。 【構成】 溶液対数粘度１〜１５ｄｌ／ｇの溶融異方性
ポリエステル繊維状物（成分Ａ）３〜９５重量％と、溶
液対数粘度１５ｄｌ／ｇ以上の溶融異方性ポリエステル
繊維状物（成分Ｂ）５〜９７重量％からなり、かつ平均
裂断長が３ｋｍ以上である優れた耐熱シ−ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融異方性ポリエステ
ル繊維状物からなる耐熱シ−ト、特に２５０℃以上の高
温における形態安定性、引裂強度（引裂強度等）の機械
的強力に優れた耐熱シ−ト及びその製造方法を提供す
る。

【０００２】

【従来の技術】溶融異方性ポリエステル繊維が耐熱性、
非吸水性等に優れていることは従来から知られており、
該繊維を用いたシ−トは電気絶縁、建材等の分野におけ
る活用が期待されている。耐熱性、非吸水性等の点から
は溶融異方性ポリエステル繊維状物のみからシ−トを形
成することが好ましく、特公平６−３３５９５号公報に
は、溶融異方性ポリエステルからなるパルプと短繊維を
用いて湿式抄紙し、繊維同志を融着させたシ−トが提示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特公平６−３３５９５
号公報に提示された耐熱シ−トは、非吸水性等の優れた
性能を発揮するものの機械的強力が低く、特に２５０℃
以上の高温における形態安定性に問題があった。溶融異
方性ポリエステル繊維は、紡糸時に高度に配向結晶化し
て高強力高弾性率を示すようになるが、繊維を融着させ
ると結晶性が破壊されて強力が低下し、形態安定性も損
なわれることとなる。また、熱プレス等により紙力を高
めることも提示されているが、高温で処理を行うとさら
に結晶性が破壊されるため、１５０℃程度以下でカレン
ダ処理を行う必要があった。従って、熱プレス処理によ
る強度向上もそれほど期待できず、また形態安定性に劣
るために２００℃以上のような高温条件下での使用には
問題が生じる。本発明は、上記の問題を解決し、強度が
高く、かつ２００℃以上、特に２５０℃以上の高温にお
いても形態安定性に優れる溶融異方性ポリエステル繊維
からなる耐熱シ−ト及びその優れた製造方法を提供する
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、溶液対数
粘度１〜１５ｄｌ／ｇの溶融異方性ポリエステル繊維状
物（成分Ａ）３〜９５重量％と、溶液対数粘度１５ｄｌ
／ｇ以上の溶融異方性ポリエステル繊維状物（成分Ｂ）
５〜９７重量％からなり、かつ平均裂断長が３ｋｍ以上
である耐熱シ−ト、および溶融異方性ポリエステル紡糸
原糸からなる繊維状物３〜９５重量％と、熱処理を施し
た溶融異方性ポリエステル繊維状物５〜９７重量％を用
いて繊維シ−トを製造し、かかる繊維シ−トに１５０〜
２８０℃の熱プレス処理を施す耐熱シ−トの製造方法を
見出だした。本発明にいう溶融異方性とは、溶融相にお
いて光学異方性を示すものである。このような特性は、
公知の方法、例えばホットステ−ジにのせた試料を窒素
雰囲気下で昇温加熱し、その透過光を観察することによ
り容易に認定することができる。本発明に用いられる溶
融異方性芳香族ポリエステルは、例えば芳香族ジオ−
ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸
等より得られるポリマ−であり、好適には化１及び化２
に示される反復構成単位の組み合わせからなるポリマ−
が挙げられる。

【０００５】

【化１】

【０００６】

【化２】

【０００７】特に好ましくは、パラヒドロキシ安息香酸
（ａ）と２−ヒドロキシ６−ナフトエ酸（ｂ）の構成単
位からなる部分が80モル％以上である溶融異方性芳香族
ポリエステルであり、特にａとｂの合計量に対するｂ成
分が５〜45モル％である芳香族ポリエステルが好まし
い。本発明で使用するポリマ−には、本発明の効果を損
なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ
オレフィン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアリレ−ト、ポリ
アミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステルエ
−テルケトン、フッソ樹脂等の熱可塑性ポリマ−を添加
してもよい。また適宜、酸化チタン、カオリン、シリ
カ、硫酸バリウム、カ−ボンブラック、顔料、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいても良い。

【０００８】溶融異方性ポリエステルは、本来融点が高
く剛直で非吸水性であるため、溶融異方性ポリエステル
のみからなる繊維シ−トを得ることは極めて困難であ
る。従って、シ−ト成型性の比較的高い繊維状物、すな
わち比較的分子量の低いポリマ−から構成された繊維状
物を用いる必要がある。分子量の低いポリマ−からなる
繊維状物は、一般に分子量の高いものに比して融点が低
くかつ柔軟性に優れているため、シ−ト成型用に適して
いる。以上のことから、溶液対数粘度１〜１５ｄｌ／
ｇ、好ましくは２〜１０ｄｌ／ｇの溶融異方性ポリエス
テル繊維状物（成分Ａ）、具体的には紡糸原糸からなる
繊維状物等を使用する必要がある。

【０００９】本発明でいう紡糸原糸とは、ポリエステル
を溶融紡糸した後、固相重合等の重合度を高める処理を
行っていないものをいう。従って、本発明の紡糸原糸に
は、実質的に重合度を変化させない処理を施したものも
含まれる。繊維状物の形態としては、フィラメント、カ
ットファイバ−、叩解物等が挙げられるが特に限定され
るものではなく、用いるシ−ト成型法により適宜繊維状
物の形態を選択すればよい。シ−ト成型性の点からは、
パルプ状物すなわち繊維叩解物や極細繊維（直接紡糸
法、海島繊維分割法等）を用いるのが好ましい。パルプ
状物は柔軟性に優れ、繊維同志の結合性も優れているた
め、特に湿式法でシ−トを成型する場合に好適に使用で
きる。勿論、パルプ状物とカットファイバ−を併用する
ことも可能である。

【００１０】パルプ状物としては、３ｄ未満程度のカッ
トファイバ−をリファイナ−等で叩解、粉砕したものが
好適に挙げられる。また、溶融異方性ポリエステル成分
を島成分とする海島繊維を製造し、かかる繊維を長さ５
ｍｍ以下にカットする前又はカットした後に、溶媒処
理、アルカリ処理等により海成分を除去して島成分を分
割したもの等も好適に使用できる。海島繊維の繊維断面
における島数は40〜1000個程度、特に70〜300 個が好ま
しい。かかる島数は、Ａポリマ−及びＢポリマ−の混練
割合、紡糸温度、射出剪断速度、ドラフト、溶融粘度な
どを調節することにより変えることができる。例えば、
両成分の溶融粘度差を大きくすることにより、島数を減
少させることができる。なお本発明でいう海島繊維と
は、押出により成形され、かつ島成分が繊維軸方向にあ
る程度連続しているものであればよく、直径や断面形状
等の形態は特に限定されない。具体的には、繊維状、ス
トランド状、ペレット等が挙げられる。チップ状にする
場合には、紡糸を行う必要がなく、工程性、効率性の点
で好ましい。

【００１１】湿式不織布を製造する場合には、分散性及
び紙力の点から繊維長０．５〜５ｍｍ、直径０．０１〜
１０μｍ、アスペクト比５００〜１５００のものが好ま
しく、特に、繊維長１〜３ｍｍ、直径０．１〜５μｍ、
アスペクト比８００〜１２００程度のパルプ状物が好ま
しい。カット長が長すぎるとパルプ状物が絡まりやすく
水分散性が低下し、逆にカット長が短すぎるとパルプ状
物間の絡まりが少なすぎて紙に加工したときに十分な強
度が得られない。得られたパルプ状物に分散剤を添加す
ることも可能である。また、パルプ状物の分散性を高め
るために、ドライ、ウエットあるいは分散剤を添加した
ウエットの状態で、パルパ−、リファイナ−、ビ−タ−
等にかけてパルプ状物間の絡まりを低下させることも可
能である。なお、本発明でいうアスペクト比とはパルプ
状物の繊維長Ａを該パルプ状物の横断面面積と同じ面積
を有する円の直径Ｂで徐したものである。

【００１２】乾式不織布とする場合には、１〜５ｄ、繊
維長１５〜１１０ｍｍ程度のクリンプまたはノ−クリン
プ綿を通常の乾式法でカ−ドをかけ、ニ−ドルパンチ法
や水絡法でラップを作成し、熱プレス処理を行うことに
よりシ−トを作成できる。

【００１３】かかる成分Ａのみからシ−トを構成するこ
とは可能であり、さらに熱プレス処理を施して機械的強
度を向上させることもできる。しかしながら、成分Ａの
みで構成されたシ−トは、１５０〜２００℃程度の温度
条件下では優れた耐熱性および形態安定性を保持できる
ものの、さらに温度が上昇するとシ−トに波打ち・カ−
ル等の変形が生じるため、熱プレス処理もそれ以下の温
度で行う必要があり、さらに、繊維状物を融着させてシ
−トを一体化している場合には、繊維状物の結晶性が破
壊されて繊維状物そのものの強度が著しく低下している
ため、熱プレス処理による強度向上もそれほど期待でき
なかった。以上のように、成分Ａのみを用いたシ−ト
は、機械的強度が低く、さらに、２００℃以上、特に２
５０℃以上のような高温における形態安定性に劣る問題
があった。

【００１４】本発明者等は、以上のことを鑑み、溶液対
数粘度１５ｄｌ／ｇ以上の繊維状物（成分Ｂ）を５〜９
７重量％／シ−ト全重量、好ましくは７〜５０重量％、
さらに好ましくは１０〜３０重量％配合することが重要
であることを見出だした。すなわち、成分Ａが融着して
繊維を結合させる温度にまで加熱しても、重合度および
融点の高い成分Ｂは融着が生じにくく、優れた引裂強度
及び形態安定性を保持することが可能となる。Ｂ成分の
配合量が少量であっても、シ−トの諸性能を著しく改善
することができる。Ｂ成分の配合割合が高すぎるとコス
ト的に不利であるのみでなく、柔軟性および繊維間の接
着強力が不足して、シ−ト成型性、機械的強度の点で問
題が生じる。逆に成分Ｂが少なすぎると、形態安定性、
引裂強度の点で不十分となる。

【００１５】Ｂ成分の形態は、溶融異方性ポリエステル
のカットファイバ−またはフィラメントが好ましい。パ
ルプ状物とした場合は、繊維間接着性の点からは好まし
いが、シ−トの高強度化、形態安定性を高めるという効
果が損なわれる場合がある。勿論、パルプ状物、カット
ファイバ−等を併用してもかまわない。なお、本発明で
いう溶液対数粘度とは、試料をペンタフルオロフェノ−
ルに６０〜１００℃で０．１重量％溶解し、６０℃の恒
温槽中でウペロ−デ型粘度計で相対粘度（ηｒｅｌ）を
測定し、Ｃをポリマ−濃度（ｇ／ｌ）とするとき、ηｉ
ｎｈ＝ｌｎ（ηｒｅｌ）／Ｃより算出される値であり、
繊維を構成するポリマ−の重合度を示す目安となる。成
分Ａの繊維状物は、６０〜８０℃程度のペンタフルオロ
フェノ−ルに比較的容易に溶解するが、成分Ｂの繊維状
物はほとんど溶解しないため１００℃程度以上の温度に
高めて溶解する必要がある。従って、６０〜８０℃のペ
ンタフルオロフェノ−ルにより成分Ａを十分抽出すれ
ば、繊維シ−トにおける成分Ａと成分Ｂの配合割合を求
めることもできる。

【００１６】成分Ｂの具体例としては、紡糸原糸（その
カットファイバ−、叩解物等を含む）に熱処理等を施し
てポリマ−の重合度を高めたものが好適に使用できる。
原料ポリマ−を溶融紡糸した場合、紡糸前後でポリマ−
の分子量は実質的に変化しないが、得られた繊維状物を
熱処理すると固相重合により重合度及び溶液対数粘度が
大きくなる。熱処理熱処理を施す紡糸原糸としては、成
分Ａを用いても、また他の構成からなるものを用いても
よい。成分Ａは８０〜１２０量体程度、成分Ｂは２５０
〜３５０量体程度のものが好ましいが、ポリマ−の重合
度を厳密に測定するのは極めて困難であるため、本発明
においては、溶液対数粘度により配合成分を規定する。

【００１７】熱の供給は、加熱板、赤外線ヒ−タ−等に
より熱輻射を利用する方法、熱ロ−ラ−、プレ−ト等に
接触させて行う方法、高周波等を利用した内部加熱方法
等がある。加熱媒体として用いる気体は、窒素等の不活
性ガスあるいは窒素と酸素、炭酸ガスなどの混合気体お
よび空気などが用いられる。熱処理雰囲気は露点が-10
℃以下、好ましくは-40 ℃以下の気体中が良い。好まし
い熱処理条件は融点Ｔｍに対して、Ｔｍ−６０℃〜Ｔｍ
＋２０℃の温度範囲で、Ｔｍ−４０℃から順次昇温して
いく温度パタ−ンである。

【００１８】熱処理は、目的により緊張下あるいは無緊
張下のどちらで行っても良い。また、形状は、カセ状、
チ−ズ状、トウ状（金網に乗せて処理する）、ペレット
状、ストランド状等で行われれる。好ましい熱処理条件
は、融点Ｔｍに対して、Ｔｍ−60℃からＴｍ＋20℃の温
度範囲で、Ｔｍ−40℃の温度から順次昇温していくパタ
−ンである。なお、本発明にいう融点とは、示差走査熱
量計で試料を昇温した場合に、最大吸熱ピ−クの現れる
温度をいう。かかる熱処理によりポリマ−の重合度が高
まるが、たとえば、上記化２における（ａ）および
（ｂ）で構成された溶融異方性ポリエステル繊維を３０
０℃程度で熱処理した場合、１００量体（重量平均分子
量１５０００程度）だったポリマ−が、固相重合により
３００量体程度のものとなる。

【００１９】シ−ト化は公知の方法で行うことができ、
乾式不織布、スパンレ−ス、ニ−ドルフェルト、スパン
ボンド等あらゆる形態のシ−トとすることができる。湿
式不織布を製造する場合には、Ｂ成分として３ｄ以下で
かつ繊維長２〜１０ｍｍ程度のカットファイバ−を使用
することが好ましい。また、アスペクト比は１３０〜５
００、より好ましくは２５０〜３００とする。乾式不織
布とする場合には、成分Ａと同様に１〜５ｄ、繊維長１
５〜１１０ｍｍ程度のクリンプまたはノ−クリンプのも
のが好ましい。また、本発明を損なわない範囲内で、他
の繊維、接着剤等が配合されていてもよい。

【００２０】成分Ａおよび成分Ｂよりなるシ−トを目的
によりそのまま用いることも可能であるが、熱プレス処
理により、紙の表面の艶だしを行なうと同時に強度を高
め、高温における形態安定性を著しく向上させることが
できる。熱プレス条件は、用途、目的により適宜設定す
ればよいが、温度が低すぎると機械的強度、電気的特性
が不十分となり、また高すぎると成分Ａのみでなく成分
Ｂも熱劣化が生じて、シ−トの性能が低下することとな
る。従って、熱プレス温度は１５０〜２８０℃、好まし
くは１８０〜２６０℃、特に２００〜２５０℃程度が好
ましく、線圧５０〜２００ｋｇ／ｃｍ、特に８０〜１５
０ｋｇ／ｃｍとするのが好ましい。かかる高温で熱プレ
ス処理をおこなっても、成分Ｂが実質的に溶融せず熱に
より結晶化が進行するため、優れた機械的強度及び形態
安定性を有する耐熱シ−トを得ることができる。

【００２１】熱プレス処理は、特にその手段を限定され
るものでなく、シ−ト表面を熱圧処理できるものであれ
ばよい。処理される部分は、シ−ト全面または一部分の
どちらでもよく、ロ−ル表面は、フラットであっても凹
凸を有するものであってもよい。一般のカレンダ処理等
を施すことにより達成できる。かかる熱プレス処理によ
り、平均裂断長３ｋｍ以上、特に４ｋｍ以上の優れた機
械的強度を有するとともに、２５０℃以上の高温におい
ても形態安定性に優れた耐熱シ−トを得ることができ
る。

【００２２】なお、本発明にいう平均裂断長とは、幅１
５ｍｍ、長さ３ｃｍ程度のの試験片の裂断長をＪＩＳ
Ｐ８１１３に準じて測定し、タテ方向およびヨコ方向の
裂断長を相加平均したものである。さらに、本発明の耐
熱シ−トは成分Ｂが配合されているため、優れた引裂強
度を得ることができる。引裂強度は、シ−ト成型法によ
り大きく左右されるが、湿式法の場合は７０ｇ以上、と
くに８０ｇ以上、乾式の場合には１６００ｇ以上の優れ
た平均引裂強度を得ることができる。なお、平均引裂強
度とは、タテ方向及びヨコ方向のシ−トの引裂強度の相
加平均である。また、本発明における優れた形態安定性
とは、２８０℃の熱風処理により波うち、カ−ル等がほ
とんど生じないことを意味しており、熱風処理前後のシ
−トの厚さを測定することにより評価できる。

【００２３】本発明の耐熱シ−トは、溶融異方性芳香族
ポリエステルが有する優れた特徴すなわち高強力高弾性
率、非吸湿性、耐熱性、耐薬品性等の性能を十分に発揮
し、さらに高温での形態安定性に優れたいるため、様々
な分野で用いることができる。例えば産業資材用途等で
広く用いられ、特にブレ−キライニング、クラッチフェ
−シング、軸受け等の摩耗材、パッキング材、ガスケッ
ト材、フィルタ−，研磨材、絶縁紙、耐熱紙、スピ−カ
−コ−ン、ワイピングクロス、樹脂強化剤等に好適であ
る。本発明の耐熱シ−トは、上記の用途に限られるもの
ではないが、特に電気絶縁用途に適している。

【００２４】以下、実施例により本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定されるもので
はない。

【実施例】

［対数粘度 ｄｌ／ｇ］試料をペンタフルオロフェノ−
ルに0.1 重量％溶解し（60〜100 ℃）、60℃の恒温槽中
で、ウベロ−デ型粘度計で相対粘度（ηrel ）を測定
し、次式によって計算した。なお。ｃはポリマ−濃度
（g/dl）である。 ηinh ＝ln（ηrel ）／ｃ ［融点 ℃］ＤＳＣ（例えばMettler 社製TA3000）装置
にサンプルを10〜20mgとり、アルミ製パＶンへ封入した
後、窒素を50cc/min流し、昇温速度20℃/minで測定した
とき、吸熱ピ−ク温度の頂点を表す温度を融点（Ｔｍ）
として測定する。1st-run で明確な吸熱ピ−クを現れな
い場合は、50℃/minの昇温温度で、予想される吸熱ピ−
ク温度より50℃以上高い温度で３分程度加熱し完全に溶
融した後、80℃/minで50℃まで冷却し、しかるのち20℃
/minの昇温速度で測定した値を用いる。

【００２５】［裂断長 ｋｍ］幅１５ｍｍ、長さ３ｃｍ
程度の試験片のタテおよびヨコ方向の裂断長を、ＪＩＳ
Ｐ８１１３に準じて測定した。 ［目付 ｇ／ｍ² 、引裂強度 ｇ］ぞれぞれＪＩＳ Ｐ
−８１２４、ＪＩＳ Ｐ−８１１６により測定した。な
お、乾式不織布の引裂強度はＪＩＳ Ｌ−１９０６のシ
ングルタング法を採用した。 ［形態安定性］厚さＸの試料を２８０℃の熱風乾燥機に
７２時間放置し、次いで０．７ｋＰａの荷重をかけてダ
イヤルシックネスゲ−ジ（ゲ−ジ径９ｍｍφ）でシ−ト
厚さＹを測定した。Ｙ／Ｘ×１００が１１０％以下のも
のを◎、１１０〜１２５％のものを○、１２５〜１７０
％のものを△、１７０％をこえるものを×として評価し
た。

【００２６】［ポリアリレ−ト繊維］ ａ：パラヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ９ナフト
エ酸73/27 モル％比であり、融点280 ℃、対数粘度5.1d
l/g のポリマ−を用いた。かかるポリマ−を通常の溶融
紡糸設備でノズルヘッド温度３００℃で押し出した２５
ｄ／１００ｆのヤ−ン（対数粘度５．１ｄｌ／ｇ、融点
２８０℃、約１００量体）を用いた。 ｂ：化２における（ｃ）／（ｄ）／（ｅ）／（ｆ）が６
０／２０／１５／５で、融点３４０℃、溶液対数粘度
６．３ｄｌ／ｇのポリマを用いた。かかるポリマ−を通
常の溶融紡糸設備でノズルヘッド温度３３０℃で押し出
した２５ｄ／１００ｆのヤ−ン（対数粘度６．３ｄｌ／
ｇ、融点３４０℃、約１００量体）を用いた。 ｃ：繊維ａを窒素気流中で１８０〜２５０℃で５時間熱
処理し、さらに空気中で２５０〜２８０℃で１１時間熱
処理し、固相重合させた繊維（対数粘度１９．０ｄｌ／
ｇ、融点３４０℃、約３００量体）を用いた。 ｄ：繊維ｂを窒素気流中で１８０〜２５０℃で５時間熱
処理し、さらに空気中で２５０〜２８０℃で１１時間熱
処理し、固相重合させた繊維（対数粘度３０．１ｄｌ／
ｇ、融点３７０℃、約３００量体）を用いた。

【００２７】［短繊維、長繊維］ポリアリレ−ト繊維ａ
〜ｄを、繊維長５ｍｍにカットしたものを短繊維、ロ−
ビングをクリンプさせて５１ｍｍにカットしたものを長
繊維とした。 ［パルプ状物］溶融異方性芳香族ポリエステル及び易ア
ルカリ減量性ポリエステルとを50：50の重量比で押出機
で溶融混練してノズル径２ｍｍの口金より引取り、ペレ
ッタイザ−を用いてペレット化した（平均直径１ｍｍ、
長さ２〜３ｍｍ）。このペレットを沸騰している４０ｇ
／ｌの水酸化ナトリウム溶液に２０分間浸漬した後に、
酢酸で中和及び水で３０分洗浄して得られたパルプ状物
を用いた。得られたパルプ状物を走査型電子顕微鏡で観
察したところ、パルプ状物は実質的に枝分かれを有して
おらず、平均直径は約１.5μｍ（0.5 〜６μ）、パルプ
長は２〜３mm前後であった。

【００２８】なお、易アルカリ減量性ポリエステルは、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル（Ｉ）が共
重合ポリエステルを構成する全酸成分の2.5 モル％、分
子量２０００のポリエチレングリコ−ル（II）及び化３
で表されるポリオキシエチレングリシジルエ−テル（II
I ）が全共重合ポリエステルのそれぞれ10重量％を占
め、残りがテレフタル酸、エチレングリコ−ルである共
重合ポリエステル（固有粘度0.58dl/g）を用いた。な
お、該共重合ポリエステルは、該ポリエチレングリコ−
ルとポリオキシエチレングリシジルエ−テルの合計量に
対して５重量％の酸化分解防止剤（アメリカンサイアミ
ッド社製 サイアノックス１７９０）を含有している。

【００２９】

【化３】

【００３０】［実施例１〜３、比較例１〜５］ポリアリ
レ−ト繊維ａ〜ｄを表１のような配合割合となるように
水中に投じ、８０メッシュのステンレス製金網により抄
紙しシ−ト状物を得た。次いでこのシ−トを表面温度１
２０℃、２ｋｍ／ｃｍ² のドラム型乾燥機で処理して脱
水乾燥させて約５０ｇ／ｍ² のラップを作成後、熱カレ
ンダ−にて温度１３０〜２４０℃、線圧１００ｋｇ／ｃ
ｍでプレスした。得られたシ−トの性能を表１に示す。

【００３１】［実施例４、比較例６］ポリアリレ−ト繊
維の長繊維を用いて乾式のスパンレ−ス法で５０ｇ／ｍ
² のラップを作成後、温度１３０〜２４０℃、線圧１０
０ｋｇ／ｃｍで熱カレンダ−処理した。得られたシ−ト
の性能を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】本発明の耐熱シ−トは、２８０℃の高温に
おいても形態安定性に優れ、かつ機械的強度も高いもの
であった。一方、成分Ａのみで構成されたシ−トは機械
的強度が低く、形態安定性に劣るものであった（比較例
１、比較例２、比較例６）。また、Ｂ成分を配合してい
るものも、熱プレス温度が低い場合には、機械的強度が
十分発揮されておらず（比較例４）、成分Ｂのみからな
るシ−トは、繊維間の接着が不十分であり、また繊維状
物が剛直でからみあいが少なくなるため、シ−トの機械
的強度は低いものとなっている（比較例５）。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、溶融異方性ポリエステ
ル繊維状物からなりかつ機械的強度及高温における形態
安定性に優れた耐熱シ−トを効果的に得ることができ
る。かかる耐熱シ−トは、電気絶縁、建材用途等あらゆ
る分野に活用することができる。

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【化２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶液対数粘度１〜１５ｄｌ／ｇの溶融異
   方性ポリエステル繊維状物（成分Ａ）３〜９５重量％
   と、溶液対数粘度１５ｄｌ／ｇ以上の溶融異方性ポリエ
   ステル繊維状物（成分Ｂ）５〜９７重量％からなり、か
   つ平均裂断長が３ｋｍ以上である耐熱シ−ト。
2. 【請求項２】 溶融異方性ポリエステル紡糸原糸からな
   る繊維状物３〜９５重量％と、熱処理を施した溶融異方
   性ポリエステル繊維状物５〜９７重量％を用いて繊維シ
   −トを製造し、かかる繊維シ−トに１５０〜２８０℃の
   熱プレス処理を施す耐熱シ−トの製造方法。 【０００１】