JPH09209276A - ゴム補強用合成繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 合成繊維自体の本来の特性を維持し、かつゴ
ムとの接着性、具体的にはプライ間剥離のゴム付きがす
ぐれたゴム補強用合成繊維を提供する。 【解決手段】 合成繊維の表面を、ポリエポキシド化合
物、ブロックドイソシアネート化合物および／またはエ
チレン尿素化合物、ゴムラテックスおよびケイ酸塩化合
物を主たる接着剤マトリックス成分として含有する第１
処理液で処理した後、レゾルシン・ホルマリン初期縮合
物、ゴムラテックスおよびクロロフェノール系化合物を
主たる接着剤マトリックス成分として含有する第２処理
液で処理したゴム補強用合成繊維であって、前記第１処
理液に含有されるケイ酸塩化合物が、ケイ素とマグネシ
ウムを主たる構成元素とし、このケイ素／マグネシウム
の重量比が１／（０．１〜１．０）であることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムホース、ベル
トおよびタイヤなどのゴム製品の補強材として使用され
るゴム補強用合成繊維に関するものであり、さらに詳し
くは、合成繊維自体の本来の特性を維持し、かつゴムと
の接着性、具体的にはプライ間剥離のゴム付きがすぐれ
たゴム補強用合成繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ、ベルトおよびホースなどの繊維
補強ゴム構造物の補強用繊維としては、主としてポリエ
チレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊
維、ナイロン６繊維やナイロン６６繊維に代表されるポ
リアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維およびポリビニル
アルコール繊維などの合成繊維が用いられているが、こ
れらの合成繊維はゴムとの接着性に劣ることから、エポ
キシ化合物、イソシアネート化合物およびハロゲン化フ
ェノール化合物などを主たる接着剤マトリックス成分と
する接着処理剤を用いて合成繊維の表面を被覆処理する
ことにより、合成繊維のゴムに対する接着性を改良する
方法が従来から提案されている。

【０００３】例えば、ポリエステル繊維に対する代表的
な接着処理剤としては、２，６−ビス（２’，４’−ジ
ヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノールの
ようなハロゲン化フェノールと、レゾルシン・ホルムア
ルデヒドの反応生成物を、レゾルシン・ホルムアルデヒ
ド初期縮合物およびゴムラテックスからなる混合液以
下、ＲＦＬと呼ぶ）に混合したもの（特公昭４６−１１
２５１号公報）が挙げられる。

【０００４】しかしながら、この接着処理剤を用いる場
合には、十分な接着力を得るために接着処理剤のポリエ
ステル繊維に対する付着量をかなり多くし、かつ高温で
熱処理を行なう必要があり、このような過酷な処理条件
を採用することによって、通常の温度条件下における初
期接着力（引抜力）はかなり高くなるものの、逆に繊維
プライ間剥離のゴム付きが少なくという問題があった。

【０００５】また、接着処理剤を二段方式でポリエステ
ル繊維に付与する方法として、ポリエステル繊維をまず
エポキシ化合物／ブロックドイソシアネート／ベントナ
イトの混合物を接着剤マトリックス成分とする第１処理
液で処理し、次いでＲＦＬとエチレン尿素化合物を接着
剤マトリックス成分とする第２処理液で処理する方法
（例えば特公昭５７−２９５８６号公報）も知られてい
るが、この方法においては、得られるポリエステル繊維
の耐熱接着力が低く、しかも第１処理液に含まれるベン
トナイトは真比重が高いばかりか、その粒子径が大きい
ことに起因して粘性がなく沈降しやすいため、処理液の
安定性が劣るという問題があった。

【０００６】さらに、ポリエステル繊維に対し、まずエ
ポキシ化合物／ブロックドイソシアネート／ゴムラテッ
クスを接着剤マトリックス成分とする第１処理液を付与
し、次いでＲＦＬを接着剤マトリックス成分とする第２
処理液を付与する方法（例えば特公昭６０−２４２２６
号公報）も知られているが、この方法によれば、処理し
て得られるポリエステル繊維の初期接着力が比較的高
く、プライ間剥離のゴム付きが多くなるという利点が得
られる反面、処理したポリエステル繊維コードが硬くな
って、コード強力の低下を招き、成型加工が困難になる
ばかりか、耐疲労性も低下するなどの問題もあった。

【０００７】一方、芳香族ポリアミド繊維に対するゴム
との接着改良技術の代表例としては、例えば芳香族ポリ
アミド繊維材料を、水酸基を持つポリエポキシ化合物
と、不飽和結合を含むエポキシ化合物を接着剤マトリッ
クス成分とする第１処理液に浸漬した後熱処理し、次い
でＲＦＬを接着剤マトリックス成分とする第２処理液で
処理する方法（特開昭６１−１２６１４２号公報）が知
られているが、この方法では得られる芳香族ポリアミド
繊維とゴムとの接着力が、ナイロン繊維やポリエステル
繊維に比較していまだに劣るという問題があった。

【０００８】また、芳香族ポリアミド繊維を、ポリエポ
キシ化合物・ブロックドイソシアネート化合物・ゴムラ
テックスの化合物を接着剤マトリックス成分とする第１
処理液で処理し、次いでＲＦＬと特殊なクロロフェノー
ル化合物とを接着剤マトリックス成分とする第２処理液
で処理する方法（特開平３−４０８７５号公報）も知ら
れているが、この方法で得られる芳香族ポリアミド繊維
は、一応ナイロン繊維やポリエステル繊維に近いゴムと
の接着力を発揮するものの、その接着力を十分に満足す
るためには、接着剤組成物の付着量をかなり多くする必
要があり、接着剤組成物のコストが高くなるという問題
を有していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。

【００１０】したがって、本発明の目的は、合成繊維自
体の本来の特性を維持し、かつゴムとの接着性、具体的
にはプライ間剥離のゴム付きがすぐれたゴム補強用合成
繊維を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム補強用繊維は、合成繊維の表面を、
ポリエポキシド化合物、ブロックドイソシアネート化合
物および／またはエチレン尿素化合物、ゴムラテックス
およびケイ酸塩化合物を主たる接着剤マトリックス成分
として含有する第１処理液で処理した後、レゾルシン・
ホルマリン初期縮合物、ゴムラテックスおよびクロロフ
ェノール系化合物を主たる接着剤マトリックス成分とし
て含有する第２処理液で処理したゴム補強用合成繊維で
あって、前記第１処理液に含有されるケイ酸塩化合物
が、ケイ素とマグネシウムを主たる構成元素とし、この
ケイ素／マグネシウムの重量比が１／（０．１〜１．
０）であることを特徴とする。

【００１２】また、上記ケイ酸塩化合物は、ケイ酸塩化
合物中のマグネシウムの含有量が５重量％以上であり、
また、１％水分散液の光透過率Ｔが７０％以上で、かつ
２％水分散液のチクソトロピー指数が２．０〜１０．０
であって、具体的にはスメクタイト、特に親水性スメク
タイトであり、第１処理液の接着剤マトリックス成分に
対する配合量が１〜１５重量％である場合に、一層望ま
しい効果を得ることができる。

【００１３】さらに、上記合成繊維がポリエステルから
なり、第１処理液に含有される接着剤マトリックス成分
の付着量が、ポリエステル繊維に対し固形分換算で１．
０〜２．０重量％であり、第２処理液に含有される接着
剤マトリックス成分の付着量が、ポリエステル繊維に対
し固形分換算で０．５〜４．０重量％である場合、およ
び合成繊維が芳香族ポリアミドからなり、第１処理液に
含有される接着剤マトリックス成分の付着量が、芳香族
ポリアミド繊維に対し固形分換算で１．０〜３．０重量
％であり、第２処理液に含有される接着剤マトリックス
成分の付着量が、芳香族ポリアミド繊維に対し固形分換
算で０．５〜５．０重量％である場合に、一層すぐれた
効果を得ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳述する。

【００１５】本発明のゴム補強用合成繊維は、ポリエス
テル、芳香族ポリアミドなどの合成繊維を素材としてな
るフィラメント糸、コード、織物および織布などの形態
を含むものであり、上述した第１処理液および第２処理
液で表面を被覆されていることを特徴とする。

【００１６】そして、本発明のゴム補強用合成繊維をタ
イヤまたはベルトの補強用に用いる場合には、撚係数１
５００〜２３００、とくに１６００〜２０００の撚り
を、下撚および上撚それぞれ反対方向にかけたコード形
態の合成繊維であることが、また、本発明のゴム補強用
合成繊維をホースの補強用に用いる場合には、０〜１５
Ｔ／１０ｃｍの撚りをかけたコード形態の合成繊維が、
それぞれ好ましく用いられる。

【００１７】上記のポリエステル繊維としては、ポリエ
チレンテレフタレートまたはエチレンテレフタレート単
位を主たる繰り返し単位とする高分子量の線状ポリエス
テルを素材とするものが好ましく使用される。

【００１８】また、上記の芳香族ポリアミド繊維として
は、ポリ−Ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−Ｐ
−フェニレン・３−４’ジフェニルエーテルテレフタル
アミドまたはこれらを主体とする共重合体などを素材と
するものが好ましく使用される。

【００１９】本発明の第１浴処理液の接着剤マトリック
ス成分に対し配合されるケイ酸塩化合物とは、ケイ素、
マグネシウム、ナトリウムおよびリチウムを構成元素と
し、フッ素および／またはアルミニウムをさらに構成元
素に含むかまたは含まない無機化合物であり、一般には
スメクタイトと称される合成無機化合物である。

【００２０】上記ケイ酸塩化合物はケイ酸塩化合物中の
マグネシウムの含有量が５重量％以上で有り、１％水分
散液の光透過率Ｔが５０％以上、とくに７０％以上であ
ることが重要である。

【００２１】また、ケイ酸塩化合物は、２％水分散液の
チクソトロピー指数が２．０〜１０．０、とくに３．０
〜９．０の範囲にあり、さらには比表面積が１００〜５
００、とくに１５０〜４００の範囲にあることがそれぞ
れ望ましい。

【００２２】なお、本発明でいう光透過率Ｔ、チクソト
ロピー指数および比表面積とは、次の方法により求めた
値である。

【００２３】［光透過率］ケイ酸塩化合物の１％水分散
液をよく撹拌した後、１昼夜静置し、沈降分離していな
い水分散液のみを採取し、この水分散液を１０ｍｍのセ
ルに入れ、Ｕ−３０００型分光光度計（日立製作所社
製）を用いて、波長５００ｎｍにおける光透過率を測定
した値である。

【００２４】［チクソトロピー指数］ケイ酸塩化合物の
２％水分散液をよく撹拌した後、１昼夜静置し、沈降分
離していない水分散液を採取して、その粘度をＢ型粘度
計（芝浦システム社製）で測定し、次式で算出した。ロ
ーターはＮｏ．３を使用し、６ｒｐｍ、６０ｒｐｍとも
に測定前２分間静置し、１分間回転後の指示を読んだ値
である。 ＴＩ＝（６ｒｐｍでの粘度）／（６０ｒｐｍでの粘度）

【００２５】［比表面積］比表面積カンタンソープ（ユ
アサアイオニクス社製）の専用セルを秤量した後、この
セルにケイ酸塩化合物を１／２程度（約０．１５ｇ）詰
めて秤量し、常法によりカンタンソープで測定して、次
式により比表面積を算出した。◎比表面積（ｍ² ／ｇ）
＝（Ａ／ＡＣ）×（Ｖ×２．８１／サンプル量ｇ） Ａ：セルを液体窒素から外し室温の水に浸漬した後の積
算計の値 ＡＣ：純液体窒素ガスを注入後の積算計の値 Ｖ：Ａ／１３００

【００２６】上記ケイ酸塩化合物、なかでも合成スメク
タイトは、水に分散させるとチキソトロピックな分散液
となり、安定な粘性が得られ、比表面積を増大させる機
能を有する。

【００２７】したがって、ケイ酸塩化合物は浸透抑制剤
および柔軟化剤として作用し、ケイ酸塩化合物を配合し
た接着剤組成物は、その合成繊維に対する付着量を少な
くしても、安定してすぐれたゴムとの接着性を発現する
ばかりか、処理コードを柔軟とし、しかもコード強力の
低下防止にきわめて有効に機能することになる。

【００２８】すなわち、ケイ酸塩化合物は表面に水酸基
を多く持っていることから、接着剤組成物中の水分子を
吸着して繊維コード内部へ浸透し、エポキシ化合物、イ
ソシアネート化合物およびゴムラテックスなどの接着剤
マトリックス成分の繊維コード内部への浸透が抑制され
るため、この状態で繊維コードに熱処理を施すと、繊維
コードの表層部で前記接着剤マトリックス成分が固化
し、繊維コードの内層部には主としてケイ酸塩化合物が
残り、コード内層における繊維単糸間の自由度が大きく
なる結果、繊維コードの柔軟性が改良され、繊維コード
自体の高強力が維持されるのである。

【００２９】また、ケイ酸塩化合物の配合によって、接
着剤組成物におけるとくにゴムラテックスなどの接着剤
マトリックス成分の凝集が抑制され、各接着剤マトリッ
クス成分が均一に混合されて安定化し、接着剤マトリッ
クスがすぐれた凝集力のもとに繊維表面に均一に付着す
ることになるため、少量の付着量であっても、すぐれた
ゴムとの接着性を得ることができるのである。

【００３０】本発明の第１処理液は、接着剤マトリック
ス成分がポリエポキシド化合物、ブロックドポリイソシ
アネート化合物および／またはエチレン尿素化合物およ
びゴムラテックスを主成分に構成されている接着剤組成
物であり、合成繊維コードに対し付与された後、さらに
レゾルシン・ホルマリン初期縮合物、ゴムラテックスお
よびクロロフェノール系化合物を接着剤マトリックスト
する第２処理液の付与を必要とする。

【００３１】本発明の第１浴処理液に使用されるポリエ
ポキシド化合物とは、１分子中に２個以上のエポキシ基
を含有する化合物であり、具体的にはグリセロール、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールな
どの多価アルコール類と、エピクロルヒドリンのような
ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂およびレゾルシン・
ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール類と、前記
ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、ビス−
（３，４−エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシルメ
チル）アジペートおよび３，４−エポキシシクロヘセン
エポキシドなどの不飽和結合部分を酸化して得られるポ
リエポキシド化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ化合
物およびビスフェノールＡ型ウレタン変性エポキシ化合
物などが挙げられ、これらはそれぞれ１種または２種以
上を混合して使用することができる。

【００３２】なかでも好ましいポリエポキシド化合物
は、多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成
物（多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物）
である。

【００３３】同じく、上記第１処理液に使用されるブロ
ックドポリイソシアネート化合物は、熱によりブロック
剤が遊離して活性なイソシアネート化合物を生じる化合
物であり、具体的にはトリレンジイソシアネート、メタ
フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびト
リフェニールメタントリイソシアネートなどのポリイソ
シアネート化合物と、フェノール、クレゾール、レゾル
シンなどのフェノール類、ε−カプロラクタム、バレロ
ラクタムなどのラクタム類、アセトキシム、メチルエチ
ルケトンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキ
シム類およびエチレンイミンなどから選ばれたブロック
剤との反応生成物などが挙げられる。

【００３４】これらブロックドポリイソシアネート化合
物のなかでは、特にε−カプロラクタムでブロックされ
た芳香族ポリイソシアネート化合物およびジフェニルメ
タンジイソシアネートの芳香族化合物を使用する場合に
良好な結果が得られる。

【００３５】同じく、第１処理液におけるエチレン尿素
化合物は、加熱によりエチレンイミン環が開環して反応
し、接着性を向上させる化合物であり、その具体例とし
ては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートおよ
びトリフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族、
脂肪族イソシアネートと、エチレンイミンとの反応生成
物などが挙げられる。

【００３６】これらエチレン尿素化合物のなかでは、と
くにジフェニルメタンジエチレン尿素の芳香族エチレン
尿素化合物の使用が良好な結果を与える。

【００３７】なお、上記第１処理液は、上記ブロックド
ポリイソシアネート化合物およびエチレン尿素化合物の
いずれか一方または両方を含むことができる。

【００３８】同じく、上記第１処理液に必要に応じて含
まれるゴムラテックスとしては、被着ゴムにあわせて、
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス（ＶＰラテックス）、スチレン−ブタジエン系ゴム
ラテックス（ＳＢＲラテックス）、アクリロニトリル−
ブタジエン系ゴムラテックス（ＮＢＲラテックス）、ク
ロロプレン系ゴムラテックス（ＣＲラテックス）、クロ
ロスルホン化ポリエチレンラテックス（ＣＳＭラテック
ス）、アクリレート系ゴムラテックスおよび天然ゴムラ
テックス（ＮＲラテックス）または、これらのラテック
スにエチレン系不飽和酸を共重合させたラテックスなど
が適宜単独または混合して使用される。上記第１処理液
におけるポリエポキシド化合物・ブロックドポリイソシ
アネート化合物および／またはエチレン尿素化合物・ゴ
ムラテックスの配合比は、１０〜２５重量％・２０〜３
５重量％・０〜７０重量％、とくに１０〜２０重量％・
２０〜３０重量％・０〜７０重量％の割合が好ましい。

【００３９】ここで、ポリエポキシド化合物とブロック
ドポリイソシアネート化合物および／またはエチレン尿
素化合物の配合量が、上記の割合よりも少ない場合に
は、処理した合成繊維の初期接着力が低下する傾向とな
るため好ましくない。

【００４０】上記第１処理液は、接着剤マトリックス成
分の総固形分濃度が２〜１０％、特に４〜７％の溶液
（分散液を含む）として使用するのが好適であり、合成
繊維のなかでもとくにポリエステル繊維および芳香族ポ
リアミド繊維に対し好ましく適用される。

【００４１】上記ケイ酸塩化合物は、上記第１処理液に
対し配合され、その配合量は処理液に含まれる接着剤マ
トリックス成分に対し、１〜１５重量％であるが、３〜
１０重量％の範囲がとくに好ましい。

【００４２】ケイ酸塩化合物の配合量が、第１処理液の
接着剤マトリックス成分に対して１．０重量％以下で
は、処理繊維コードの強力低下を十分に抑制することが
できず、また１５．０重量％以上では、処理繊維コード
のゴムに対する接着力が低下する傾向になるため好まし
くない。

【００４３】上記第１処理液に次いで合成繊維に付与す
る第２処理液としては、レゾルシン・ホルマリン初期縮
合物、ゴムラテックスおよびクロロフェノール系化合物
を接着剤マトリックス成分として含有する処理液が用い
られる。

【００４４】本発明の第２処理液に使用するレゾルシン
・ホルマリン初期縮合物は、アルカリ触媒下で、レゾル
シンとホルムアルデヒドを縮合させたものである。

【００４５】同じく、ゴムラテックスとしては、上記第
１処理液で使用したものと同様に、ビニルピリジン−ス
チレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブ
タジエン系ゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジ
エン系ゴムラテックス、クロロプレン系ゴムラテック
ス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、アクリ
レート系ゴムラテックス、天然ゴムラテックス、または
これらのラテックスにエチレン系不飽和酸を共重合させ
たゴムラテックスなどが、適宜単独または混合して使用
される。この場合、第１処理液と同一のものを用いて
も、また異なるものを用いても良い。

【００４６】同じくクロロフェノール化合物としては、
“バルカボンド”Ｅ（バルナックス社製）、“デナボン
ド”、“デナボンド”Ａまたは“デナボンド”Ｋ（長瀬
化成社製）などの２−６ビス（２，４−ジヒドロキシフ
ェニルメチル）−４−クロロフェノールが用いられる。

【００４７】なお、上記第２処理液は、接着剤マトリッ
クス成分の総固形分濃度が５〜２０％、とくに７〜１５
％の溶液（分散液を含む）として使用するのが好適であ
る。本発明においては、次の手順でゴム補強用繊維が製
造される。

【００４８】まず、前記第１処理液を繊維コードに浸漬
し、７０〜１５０℃の温度で乾燥した後、２００〜２５
５℃の温度で熱処理を施す。

【００４９】引続き前記第２処理液を付与し、上記第１
処理液の場合と同様に、７０〜１５０℃で乾燥した後、
２００〜２５５℃で熱処理を施す。

【００５０】処理液付与後７０℃以下の乾燥では、レゾ
ルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックスが固化せず
にローラーに付着し、編組物への付着量が減少するとと
もに、付着ムラが生じゴムとの接着性が悪くなる。

【００５１】また、熱処理温度が２５０℃以上の高温に
なると、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテック
スが劣化し、ゴムとの接着性が低下し、一方熱処理温度
が２００℃以下になると、ゴムとの接着性が低下する傾
向を生じる。

【００５２】合成繊維コードに対する第１処理液の接着
剤マトリックス成分の付着量は、固形分換算で、ポリエ
ステル繊維の場合は１．０〜２．０重量％、とくに１．
２〜１．７重量％の範囲が、芳香族ポリアミド繊維の場
合は１．０〜３．０重量％、とくに、１．２〜２．０重
量％の範囲がそれぞれ好ましい。

【００５３】また第２処理液の接着剤マトリックス成分
の付着量は、固形分換算で、ポリエステル繊維の場合は
０．５〜４．０重量％、とくに１．０〜３．０重量％の
範囲が、芳香族ポリアミド繊維の場合は０．５〜５．０
重量％、とくに、１．０〜４．０重量％の範囲がそれぞ
れ好ましい。

【００５４】本発明のゴム補強用合成繊維を用いて補強
されるゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニ
トリルゴム（ＨＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリン
ゴム（ＣＨＣ）あるいはこれら各種のゴムを混合物など
が挙げられ、いかなるゴム種であってもよい。

【００５５】本発明のゴム補強用合成繊維は、１本あた
りのコード硬さが５〜２０ｇであり、ゴム剥離テストに
おける剥離力が１５〜２０ｋｇ／インチとすぐれた接着
性を発揮する。

【００５６】したがって、本発明のゴム補強用合成繊維
は、合成繊維本来のすぐれた特性を維持し、かつゴムと
の接着力（剥離力）がすぐれるとともに、柔軟で耐疲労
性がすぐれた高品位なコードを形成可能であり、タイ
ヤ、ベルトおよびホースなどのゴム製品の補強材として
有用である。

【００５７】

【実施例】次に、実施例により、本発明を具体的に説明
する。

【００５８】なお、以下の実施例における各性能測定値
は以下の方法により求めたものである。

【００５９】（１）コード強力 テンシロンを使用してＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８
３）に準じて測定した。 （２）接着性 被着ゴムと処理コードを用いて、幅２５ｍｍの試験片を
作製し、ＪＩＳ Ｋ−６ ３２８（１９９５）に記載の
剥離試験方法に準じて、処理コード／ゴム間剥離力を測
定した。なお、加硫は加硫プレスを用いて、１５０℃で
３０分間行なった。

【００６０】（３）コード硬さ 処理コードを真直ぐな状態にして２ｃｍにカットし、テ
ンシロンの引張り試験機のブリッヂ（１ｃｍ間隔，φ：
０．６ｍｍ）上にのせ、コードと直角のフックバー
（φ：０．６ｍｍ）をコード中央に掛けて下降（２ｃｍ
／分）させた時の最大応力を求め、その値をコード硬さ
とした。

【００６１】（５）樹脂付着量 ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３）に準じ、ポリエステ
ル繊維および芳香族ポリアミド繊維のいずれも質量法で
求めた。

【００６２】［実施例１〜１２］ポリエポキシド化合物
／ブロックドイソシアネート化合物／ビニルピリジン−
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス／ブタジエン
ラテックスを、固形分で１１．０重量％／２３．０重量
％／３３．０重量％／３３．０重量％の割合で混合して
なる混合液１００重量部に対し、表１に記載したケイ酸
塩化合物ＡまたはＢの水溶液（重量％）を、それぞれ表
２に示した割合で添加し、各混合液の固形分を６重量％
に調整することにより、第１処理液とした。

【００６３】

【表１】

【００６４】また、アルカリ触媒下でレゾルシン１モル
に対しホルマリン１．５モルを、固形分濃度１０％で２
時間熟成させ得られた初期縮合物を、ビニルピリジン−
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス５０重量部と
ブタジエンラテックス５０重量部からなるラテックス１
００重量部に対し、１２．５重量部添加し、固形分濃度
を３０重量％（ＲＦＬ）とし、２５℃で２４時間熟成し
た。

【００６５】その後、“バルカボンド”Ｅ（アクゾノー
ベル社製）を、前記ＲＦＬ１００重量部に２５重量部添
加し、固型分濃度を２０％にして、２５℃で２４時間熟
成することにより、第２処理液とした。

【００６６】一方、糸粘度：０．９５のポリエチレンテ
レフタレートを高速溶融紡糸し、延伸して得られた１５
００デニールのマルチフィラメントを、８回／１０ｃｍ
の撚数で撚糸して生コードを得た。

【００６７】また、表示繊度１５００デニールの芳香族
ポリアミド原糸“ケブラー”（東レ・デュポン社製）
を、８回／１０ｃｍの撚数で撚糸して生コードを得た。

【００６８】そして、コンピュートリータ処理機（リッ
ツラー社製）を用いて、上記生コードに対し表２に示し
た組成からなる第１処理液を付与し、エアワイパーで液
切りを行ない、１２０℃で１００秒間乾燥し、続いて２
４０℃で６０秒間熱処理した。 次いで、上記第２処理
液を付与し、１２０℃で１００秒間乾燥し、引き続いて
２４０℃で６０秒間熱処理した。

【００６９】このようにして得られた各コードの処理液
付着量、コード硬さおよびＥＰＤＭゴムまたはＣＲゴム
との接着性（剥離力）を測定し、その結果を表２に併せ
て示した。

【００７０】

【表２】

【００７１】［実施例１３〜２４］第１処理液および第
２処理液のラテックスを表３に記載のものに変更し、第
２処理液を付与した後、１２０℃で１００秒間乾燥し、
エアワイパーで液切りを行ない、続いて２２０℃で６０
秒間熱処理した以外は、実施例１〜１２と同様の操作に
より処理コードを得た。

【００７２】得られた各コードの処理液付着量、コード
硬さおよびＮＢＲゴムまたはＨ−ＮＢＲゴムとの接着性
（剥離力）を測定し、その結果を表３に併せて示した。

【００７３】

【表３】

【００７４】［実施例２５〜４２］第１処理液および第
２処理液のゴムラテックスを表４〜５に記載のものに変
更した以外は、実施例１〜６と同様の操作により処理コ
ードを得た。

【００７５】得られた各コードの処理液付着量、コード
硬さおよび表４〜５に記載のゴムとの接着性（剥離力）
を測定し、その結果を表４〜５に併せて示した。

【００７６】

【表４】

【００７７】

【表５】

【００７８】［比較例１〜４２］ケイ酸塩化合物を表１
に示した No.Ｃ（ベントナイト）に変更した第１処理液
を用いた場合（比較例１，７，４，１０，１３，１９，
１６，２２，２５，３１，２８，３４，３７，４０）、
ケイ酸塩を添加しない第１処理液を用いた場合（比較例
２，８，５，１１，１４，２０，１７，２３，２６，３
２，２９，３５，３８，４１）、第２処理液にバルカボ
ンドＥを添加しない場合（比較例３，９，６，１２，１
５，２１，１８，２４，２７，３３，３０，３６，３
９，４２）について、実施例１または４と同様な操作に
より処理コードを得た。

【００７９】得られた各コードの処理液付着量、コード
硬さおよび表６〜９に記載のゴムとの接着性（剥離力）
を測定し、その結果を表６〜９に併せて示した。

【００８０】

【表６】

【００８１】

【表７】

【００８２】

【表８】

【００８３】

【表９】

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴム補強
用合成繊維は、合成繊維本来のすぐれた特性を維持し、
かつゴムとの接着力（剥離力）がすぐれるとともに、柔
軟で耐疲労性がすぐれた高品位なコードを形成可能であ
り、タイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム製品の補強
材として有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成繊維の表面を、ポリエポキシド化
   合物、ブロックドイソシアネート化合物および／または
   エチレン尿素化合物、ゴムラテックスおよびケイ酸塩化
   合物を主たる接着剤マトリックス成分として含有する第
   １処理液で処理した後、レゾルシン・ホルマリン初期縮
   合物、ゴムラテックスおよびクロロフェノール系化合物
   を主たる接着剤マトリックス成分として含有する第２処
   理液で処理したゴム補強用合成繊維であって、前記第１
   処理液に含有されるケイ酸塩化合物が、ケイ素とマグネ
   シウムを主たる構成元素とし、このケイ素／マグネシウ
   ムの重量比が１／（０．１〜１．０）であることを特徴
   とするゴム補強用合成繊維。
2. 【請求項２】 前記ケイ酸塩化合物中のマグネシウム
   の含有量が５重量％以上であることを特徴とする請求項
   １に記載のゴム補強用合成繊維。
3. 【請求項３】 第１処理液に含有されるケイ酸塩化合
   物の１％水分散液の光透過率Ｔが５０％以上でかつケイ
   酸塩化合物の２％水分散液のチクソトロピー指数が２．
   ０〜１０．０であることを特徴とする請求項１または２
   に記載のゴム補強用合成繊維。
4. 【請求項４】 第１処理液に含有されるケイ酸塩化合
   物が、さらにナトリウム、リチウムおよびフッ素から選
   ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のゴム補強用合成繊維。
5. 【請求項５】 第１処理液に含有されるケイ酸塩化合
   物がスメクタイトであることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれか１項に記載のゴム補強用合成繊維。
6. 【請求項６】 ケイ酸塩化合物の配合量が、第１処理
   液の接着剤マトリックス成分に対し１〜１５重量％であ
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
   のゴム補強用合成繊維。
7. 【請求項７】 合成繊維がポリエステルからなること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム
   補強用合成繊維。
8. 【請求項８】 第１処理液に含有される接着剤マトリ
   ックス成分の付着量が、ポリエステル繊維に対し固形分
   換算で１．０〜２．０重量％であり、第２処理液に含有
   される接着剤マトリックス成分の付着量が、ポリエステ
   ル繊維に対し固形分換算で０．５〜４．０重量％である
   ことを特徴とする請求項７に記載のゴム補強用合成繊
   維。
9. 【請求項９】 合成繊維が芳香族ポリアミドからなるこ
   とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴ
   ム補強用合成繊維。
10. 【請求項１０】 第１処理液に含有される接着剤マト
    リックス成分の付着量が、芳香族ポリアミド繊維に対し
    固形分換算で１．０〜３．０重量％であり、第２処理液
    に含有される接着剤マトリックス成分の付着量が、芳香
    族ポリアミド繊維に対し固形分換算で０．５〜５．０重
    量％であることを特徴とする請求項９に記載のゴム補強
    用合成繊維。