JPH09207143A - マンドレル及びこれを用いたゴムホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫成形したゴムホースの抜き取りが容易な
マンドレル、及びこのマンドレルを使用したゴムホース
の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも表面の一部が多孔質部材３２
からなり、内部を通ってこの多孔質部材３２に連通した
流体流路２２ａを備えるマンドレル１２を用い、マンド
レル１２の一端開口から流体流路２２ａに加圧注入した
流体を多孔質部材３２からマンドレル外周とゴムホース
内周との間に供給しながら、ゴムホースＡをマンドレル
１２から抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムホースの加硫
成形に用いるマンドレル、特に曲管ゴムホースの製造時
にその抜き取りが容易なマンドレル、及びそのマンドレ
ルを用いたゴムホースの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムホースには直線状に延びた直管ゴム
ホースから、二次元的又は三次元的な曲がり形状を有す
る曲管ゴムホースまであり、通常はゴムホースの形状に
合わせた直棒状又は曲がり形状のマンドレルを用いて成
形されている。

【０００３】例えば曲管ゴムホースを製造する一般的な
方法は、マンドレルを予め製品形状に対応した所定の曲
がり形状に形成しておき、この曲がりマンドレルに直線
状に形成した未加硫又は半加硫ゴムホースを差し込み、
加硫して所定の曲がり形状を付与するものである。そし
て、曲がり形状に加硫成形された曲管ゴムホースは、マ
ンドレルから抜き取られて製品とされる。

【０００４】しかし、マンドレルからのゴムホースの抜
き取り作業は容易ではなく、特に曲管ゴムホースの場合
や、加硫後の放置時間が長くゴムホースの温度が低下し
た場合には、大きな引き抜き力を必要とするため、作業
者にとって極めて過大な労働となっていた。そこで最近
では、ゴムホース製造工程の機械化に伴い、過大な労働
の省人化並びに高温高湿の作業環境の改善を目的とし
て、ゴムホースの抜き取り工程もロボット又は専用機に
よる機械化及び自動化が進められている。

【０００５】例えば、特開平６−１０６６４９号公報に
は、マンドレルに装着されている曲管ゴムホースの先端
部を把持する把持部材を設け、この把持部材で曲管ゴム
ホースの先端部を把持してその軸線延長上に沿って引っ
張ることにより、曲管ゴムホースをマンドレルから抜き
取る装置が提案されている。

【０００６】又、曲管ゴムホースの抜き取りに要する力
を低減させるため、ゴムホースの端部を把持するロボッ
トハンドの内側からマンドレルとゴムホースの間に金属
製の爪状部材を差し込み、マンドレルとゴムホースの間
にエアーを送り込んで両者の固着を除いた上で、ゴムホ
ースを引く抜く方法も取られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、マンドレ
ルからのゴムホースの抜き取りは、特に曲管ゴムホース
や加硫後に放置されたゴムホースでは多大な力を必要と
するため非常に困難な作業であり、機械化した場合にも
引き抜き力が大きいほど大型のロボット等を配置する必
要があった。

【０００８】また、ゴムホースの引き抜き力を低減させ
るため、マンドレルとゴムホースの間に爪状部材を差し
込んでエアーを供給する場合、規則的に配列された多数
のマンドレルの各先端部の位置精度が十分でないと爪状
部材がマンドレルとゴムホースの間に正確に挿入され
ず、そのためエアーの供給が行えなくなる結果、多くの
マンドレルの中にはゴムホースの抜き取りができないも
のが生じるという欠点があった。

【０００９】本発明は、かかる従来の事情に鑑み、加硫
成形したゴムホースの抜き取りが容易であり、小さい引
き抜き力で確実にゴムホースを抜き取ることができるマ
ンドレルを提供すること、及びこのマンドレルを使用し
たゴムホースの製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供するゴムホースの加硫成形用のマンド
レルは、少なくとも表面の一部が多孔質部材からなり、
マンドレルの一端の開口から内部を通って多孔質部材に
連通する流体流路を備えたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明のゴムホースの製造方法は、
上記したマンドレルを用いてゴムホースを加硫成形し、
その後マンドレルの一端開口から流体流路内に流体を加
圧注入することにより、流体を多孔質部材からマンドレ
ル外周とゴムホース内周との間に供給しながら、ゴムホ
ースをマンドレルから抜き取ることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明では、通常は全体が鉄系金
属からなるマンドレルについて、その表面全体又は表面
の一部を多孔質部材で構成し、このマンドレル内部から
多孔質部材を通してマンドレルとゴムホースの間に流体
を供給するようになっている。

【００１３】従って、加硫成形後のゴムホースをマンド
レルから抜き取る際に、本発明のマンドレルに流体を供
給して多孔質部材からマンドレルとゴムホースとの間に
流出させることにより、ゴムホースとマンドレルとの密
着が除かれ、機械化されたロボットハンドによる抜き取
りはもちろん人手によっても容易に抜き取ることができ
る。尚、流体はエアー又は水、あるいは離型剤を含む水
もしくは離型剤ミストが好ましい。

【００１４】しかも、流体の供給はマンドレルの一端に
設けた開口を通して行うので、従来のようにマンドレル
とゴムホースの間の極めて狭い箇所に正確に爪状部材を
差し込む必要がなくなる。その結果、機械化した場合で
も、流体供給装置と各マンドレルとの位置合わせが簡単
であるため、流体の供給が行われないことによるゴムホ
ースの抜き取り不良をなくすことができる。

【００１５】本発明のマンドレルに用いる多孔質部材
は、エアーや水等の流体が加圧下に通過できる連通気孔
を有する材料あれば良い。かかる多孔質材料としては、
ＳＵＳ３１６Ｌ、青銅（銅−錫合金）等の金属系多孔質
材料、又はこれらにクロム等のメッキを施した金属系多
孔質材料、ポリテトラフロロエチレン、ポリプロピレン
等の樹脂系多孔質材料、ガラスや炭素、あるいは窒化ケ
イ素、アルミナ等からなるセラミックス系多孔質材料が
ある。

【００１６】多孔質部材として用いる多孔質材料の平均
気孔径は、上記のごとく流体が加圧下に通過できる程度
であれば良いが、気孔径が大き過ぎると、マンドレルへ
の未加硫又は半加硫ゴムホースの挿入性が悪くなるう
え、引き抜き力も大きくなる。これらの点を考慮する
と、平均気孔径は１００μｍ以下が好ましい。

【００１７】尚、多孔質部材を用いず、マンドレルの表
面に１つ又は複数の開口を直接穿設し、この開口から流
体をマンドレルとゴムホースとの間に供給することも考
えられるが、機械的に穿設した大きな開口がマンドレル
の表面に存在すると、加硫時にゴムスがこの開口に入り
込んでゴムホースの内周面に大きな突起が形成される不
都合があり、加えてこの突起のためゴムホースの引き抜
き力も大きくなるので好ましくない。

【００１８】以下に本発明のマンドレルの具体例を図示
して説明する。まず、図１に示すマンドレル１０は、円
筒状の金属部材２０の全表面に多孔質部材３０が被覆さ
れており、金属部材２０の周壁には少なくとも１つの貫
通孔２０ｂが形成され、その中心孔２０ａと共に流体流
路を構成している。従って、流体は矢印で示すようにマ
ンドレル１０の一端から金属部材２０の中心孔２０ａ内
に供給され、貫通孔２０ｂを経て多孔質部材３０からマ
ンドレル１０の全外周面に流れ出すようになっている。
もちろん、流体流路となる中心孔を備えた円筒状の金属
系多孔質材料又はセラミックス系多孔質材料でマンドレ
ル全体を作製し、貫通孔２０ｂを備えた金属部材２０を
省略することもできる。

【００１９】図１に示すマンドレルの一般的な製造方法
は、円筒状の金属部材２０の外周面に多孔質部材３０を
施し、必要に応じて所定の曲がり形状に曲げ加工する。
このため、多孔質部材３０としては、曲げ加工に適した
樹脂系多孔質材料が好ましい。尚、図１の４１はゴムホ
ースの位置を規制するためマンドレル１０の根元側に設
けた鍔部であり、４２は流体流路を閉鎖する栓部材であ
る。また、図１では流体流路の開口を根元側の鍔部４１
に設けたが、反対側の栓部材４２に設けることもでき
る。

【００２０】次に、図２に示すマンドレル１１は、円筒
状の金属部材２１に内径及び外径が同一な円筒状の多孔
質部材３１を接合して一体化した構造を有している。こ
のマンドレル１１では、金属部材２１の中心孔２１ａと
多孔質部材３１の中心孔３１ａが連通して流体流路を構
成する。尚、この例では、マンドレル１１の曲がり部を
金属部材２１で構成し、その両側の直線部に多孔質部材
３１をそれぞれ配置したが、金属部材２１と多孔質部材
３１の数及びその位置関係は図２の例に限定されない。

【００２１】図２に示すマンドレルの一般的な製造方法
は、円筒で直線状又は曲がり形状の金属部材２１及び多
孔質部材３１をそれぞれ形成し、それぞれの端部をネジ
加工して、互いに螺合することにより接続する。このた
め、多孔質部材３１としては、ネジ加工に適した金属系
多孔質材料又はセラミックス系多孔質材料を用いること
が好ましい。尚、金属系多孔質材料及びセラミックス系
多孔質材料は、樹脂系多孔質材料に比べ、強度が高く且
つ熱伝導率に優れている利点がある。

【００２２】更に、図３に示すマンドレル１２では、金
属部材２２の外周の一部に外径が同一な円筒状の多孔質
部材３２が埋設され、マンドレル１２の一端から円筒状
の多孔質部材３２に連通する流体流路２２ａが形成され
ている。多孔質部材３２の位置は特に限定されないが、
図３のようにゴムホースの抜き取り方向であるマンドレ
ル１２の先端側に配置させれば、多孔質部材３２から供
給される流体によりゴムホースの抜き取り側からマンド
レル１２との密着が順次解除されるので、少ない流体使
用量で且つ小さな引き抜き力で抜き取ることができる。
尚、抜き取りの際には、必要により先端部２２ｂをゴム
ホースの上から締め付け、流体の逃げを防止する。

【００２３】図３に示すマンドレルの一般的な製造方法
は、図２の場合と同様に、金属部材２２及び金属部材２
２の一部をなすが別体に作製した金属製の先端部２２ｂ
並びに多孔質部材３２の端部にそれぞれネジ加工を施
し、互いに螺合することにより接続する。尚、金属部材
２２、その先端部２２ｂ及び多孔質部材３２の外径を同
一にすることはもちろんであるが、流体流路２２ａは金
属部材２２の先端部２２ｂと多孔質部材３２の内側にの
み設ければよい。その場合、円筒状の先端部２２ｂと多
孔質部材３２の内径を同一にしてもよいが、図３に示す
ように先端部２２ｂと金属部材２２の端部を多孔質部材
３２の内周の内側に一部挿入するようにすれば、円筒状
の多孔質部材３２を補強することができる。

【００２４】また、金属部材２２とその先端部２２ｂを
別体とせずに全体を１つの金属部材で形成し、この金属
部材の片側端部の外径を多孔質部材の内径と同一又は小
さくして多孔質部材を挿入することもできる。この場
合、金属部材の小径部には多孔質部材と連通する複数の
貫通孔を予め穿設しておき、多孔質部材を挿入した後、
露出している残りの小径部に金属部材と外径が同一の管
状部材を螺合し又は嵌合して固定すればよい。

【００２５】このように、図３に示すマンドレル１２で
は、多孔質部材３２が直円筒状でよく、しかも多孔質部
材３２を金属部材２２等で補強することができるので、
多孔質部材３２として金属系多孔質材料のほか、樹脂系
多孔質材料及びセラミックス系多孔質材料も問題なく使
用することができる。

【００２６】上記した図１から図３のいずれのマンドレ
ルの場合も、多孔質部材を備えるマンドレルの外径を、
その両端部分を残して他の部分を所定寸法より若干小さ
く、具体的には外径で０.５〜１.０ｍｍ程度小さく形成
することができる。この場合には、マンドレルへの未加
硫又は半加硫ゴムホースの挿着が容易になると共に、両
端部分以外では加硫後のゴムホースとマンドレルとの密
着の程度が少ないか殆ど起こらないので、ゴムホースの
抜き取りも更に容易になる。尚、ゴムホースの両端部分
の寸法は接続の必要から厳しく規制されるので、所定の
寸法に維持する必要がある。

【００２７】

【実施例】実施例１ マンドレルとして、図１に示す直径が２０ｍｍ及び長さ
が３００ｍｍであり、そのほぼ中央部分で直角に１曲げ
した曲がり形状のマンドレル１０を使用した。このマン
ドレル１０は円筒状の金属部材２０の全表面に多孔質部
材３０が被覆されており、金属部材２０の周壁には少な
くとも１つの貫通孔２０ｂが形成され、中心孔２０ａと
共に流体流路を構成している。従って、流体は矢印で示
すようにマンドレル１０の一端から金属部材２０の中心
孔２０ａ内に供給され、貫通孔２０ｂを経て多孔質部材
３０からマンドレル１０の全表面に流れ出すようになっ
ている。

【００２８】このマンドレル１０における多孔質部材３
０として、平均気孔径が異なる樹脂系多孔質材料を用
い、それぞれ未加硫ゴムホースを人手により挿入して加
硫した後、得られたゴムホーを抜き取った。即ち、ゴム
ホースの先端部をロボットハンドで把持し、マンドレル
１０の根元側の開口部から流体流路である中心孔２０ａ
にエアーを４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で注入しながら、マ
ンドレル１０からゴムホースを抜き取った。尚、ゴムホ
ース挿入の際には、マンドレル１０の表面へ水溶性シリ
コン等の離型剤を塗布した。

【００２９】上記試験において、各マンドレル１０への
未加硫ゴムホースの挿入性を評価すると共に、加硫して
得られたゴムホースのマンドレル１０からの抜き取りに
要した引き抜き力を測定し、その結果を下記表１に示し
た。尚、樹脂系多孔質部材としてポリテトラフルオロエ
チレンを使用した。

【００３０】比較のために、鉄系の金属部材のみからな
り（多孔質部材なし）、且つ同じ曲げ形状の現行マンド
レルについても同様の試験を行い、その結果を併せて表
１に示した。

【００３１】

【表１】 平均気孔径 未加硫ゴム ゴムホース試料 多孔質部材 （μｍ） 挿入性評価 引抜力(kgf) １ 樹脂系 １ ○ １２.０ ２ 樹脂系 ５ ○ １３.５ ３ 樹脂系 １０ △ １６.０ ４ 樹脂系 ３０ × − 比較例 無し − ○ １６.５ （注）未加硫ゴム挿入性評価は以下の通りとした： ○：現行マンドレルと同程度 △：現行マンドレルより劣る ×：挿入不可能

【００３２】上記の結果から、マンドレルに設けた多孔
質部材の平均気孔径が１０μｍ以下の範囲でゴムホース
の引き抜き力が現行マンドレルよりも改善され、特に５
μｍ以下の範囲においては引き抜き力の改善が著しいと
同時に、未加硫ゴムホースの挿入性にも優れていること
が分かる。また、多孔質部材の平均気孔径が大きいほ
ど、未加硫ゴムホースの挿入性が悪くなることが分か
る。

【００３３】実施例２ マンドレルとして、図２に示す直径が２０ｍｍ及び長さ
が３００ｍｍであり、そのほぼ中央部分で直角に１曲げ
した曲がり形状のマンドレル１１を使用した。このマン
ドレル１１は円筒状の金属部材２１に内径及び外径がそ
れぞれ同一な円筒状の多孔質部材３１を接合して一体化
した構造を有している。このマンドレル１１では、金属
部材２１の中心孔２１ａと多孔質部材３１の中心孔３１
ａが連通して流体流路を構成している。尚、この実施例
では、マンドレル１１の曲がり部を金属部材２１で構成
し、その両側の直線部分に多孔質部材３１をそれぞれ配
置した。

【００３４】このマンドレル１１における多孔質部材３
１として、平均気孔径が異なる金属系及びセラミックス
系の多孔質材料を用い、それぞれ未加硫ゴムホースを人
手により挿入して加硫した後、得られたゴムホーを抜き
取った。即ち、ゴムホースの先端部をロボットハンドで
把持し、マンドレル１１の根元側の開口部から流体流路
である中心孔３１ａ、２１ａにエアーを４ｋｇｆ／ｃｍ
²の圧力で注入しながら、マンドレル１１からゴムホー
スを抜き取った。尚、ゴムホース挿入の際に、マンドレ
ル１１の表面へ水溶性シリコン等の離型剤を塗布した。

【００３５】上記試験において、各マンドレル１１への
未加硫ゴムホースの挿入性を評価すると共に、加硫して
得られたゴムホースのマンドレル１１からの抜き取りに
要した引き抜き力を測定し、その結果を下記表２に示し
た。尚、金属系多孔質部材として粉末焼結体（ＳＵＳ
３１６Ｌ）、及びセラミックス系多孔質部材として多孔
質窒化ケイ素焼結体をそれぞれ使用した。

【００３６】比較のために、鉄系の金属部材のみからな
り（多孔質部材なし）、且つ同じ曲げ形状の現行マンド
レルについても同様の試験を行い、その結果を併せて表
２に示した。

【００３７】

【表２】 平均気孔径 未加硫ゴム ゴムホース試料 多孔質部材 （μｍ） 挿入性評価 引抜力(kgf) ５ 金属系 １ ○ １１.５ ６ 金属系 ５ ○ １３.０ ７ 金属系 １０ △ １５.０ ８ セラミックス系 １ ○ １３.５ ９ セラミックス系 ５ ○ １４.０ １０ セラミックス系 １０ △ １５.５ 比較例 無し − ○ １６.５ （注）未加硫ゴム挿入性評価は以下の通りとした： ○：現行マンドレルと同程度 △：現行マンドレルより劣る ×：挿入不可能

【００３８】上記の結果から、マンドレルに設けた多孔
質部材の平均気孔径が５μｍ以下の範囲において挿入性
が良好であり、且つゴムホースの引き抜き力が現行マン
ドレルよりも改善されていることが分かる。

【００３９】また、上記試料５及び６のマンドレルにつ
いて、エアー圧力を変化させたときのゴムホースの引き
抜き力を測定し、その結果を図５に上記比較例と併せて
示した。図５から分かるように、エアー圧力が２ｋｇｆ
／ｃｍ²以上であれば、試料５及び６共に比較例の現行
マンドレルよりも小さな引き抜き力でゴムホースを抜き
取ることができる。しかし、エアー圧力が２ｋｇｆ／ｃ
ｍ²より小さいと、平均気孔径が５μｍと大きな試料６
のマンドレルでは引き抜き力が急増する。

【００４０】更に、試料５と上記比較例のマンドレルに
ついて、加硫後の放置時間を変え、エアー圧力２ｋｇｆ
／ｃｍ²でゴムホースの抜き取りを行ったところ、図６
に示すように、比較例の現行マンドレルでは放置時間が
長くなってゴムホース温度が室温に近付くにつれて、必
要な引き抜き力も増大するのに対して、本発明の試料５
のマンドレルでは放置時間やゴムホース温度に拘らず常
に一定の引き抜き力でゴムホースを抜き取ることができ
た。

【００４１】実施例３ マンドレルとして、図３に示す直径が２０ｍｍ及び長さ
が３００ｍｍであり、そのほぼ中央部分で直角に１曲げ
した曲がり形状のマンドレル１２を使用した。このマン
ドレル１２は鉄系の金属部材２２からなり、その先端側
の外周には金属部材２２の直径と同一外径の円筒状の多
孔質部材３２が埋設してあり、マンドレル１２の先端か
ら円筒状の多孔質部材３２に連通する流体流路２２ａが
穿設してある。

【００４２】このマンドレル１２における多孔質部材３
２として、平均気孔径が異なる金属系多孔質材料を用
い、それぞれ未加硫ゴムホースを人手により挿入して加
硫した後、得られたゴムホーを抜き取った。即ち、図４
に示すようにゴムホースＡの先端部をロボットハンド４
３で把持し、マンドレル１２の先端にゴム製のエアー注
入部４４を当接させて流体流路２２ａにエアーを４ｋｇ
ｆ／ｃｍ²の圧力で注入しながら、マンドレル１２から
ゴムホースＡを抜き取った。尚、ゴムホース挿入の際に
は、マンドレル１２の表面へ水溶性シリコン等の離型剤
を塗布した。

【００４３】上記試験において、各マンドレル１２への
未加硫ゴムホースの挿入性を評価すると共に、加硫して
得られたゴムホースＡのマンドレル１２からの抜き取り
に要した引き抜き力を測定し、その結果を下記表３に示
した。尚、金属系多孔質部材としては、粉末焼結体（Ｓ
ＵＳ ３１６Ｌ）を使用した。

【００４４】比較のために、上記と同じ鉄系の金属部材
のみからなり（多孔質部材なし）、且つ同じ曲げ形状の
現行マンドレルについても同様の試験を行い、その結果
を併せて表３に示した。

【００４５】

【表３】 平均気孔径 未加硫ゴム ゴムホース試料 多孔質部材 （μｍ） 挿入性評価 引抜力(kgf) １１ 金属系 １ ○ １３.０ １２ 金属系 １０ ○ １３.０ １３ 金属系 １００ ○ １３.５ １４ 金属系 １０００ △ １６.０ 比較例 無し − ○ １６.５ （注）未加硫ゴム挿入性評価： ○：現行マンドレルと同程度 △：現行マンドレルより劣る ×：挿入不可能

【００４６】上記の結果から、マンドレルに設けた多孔
質部材の平均気孔径が１００μｍ以下の範囲において
は、挿入性が良好であり、且つゴムホースの引き抜き力
が現行マンドレルよりも改善されていることが分かる。
また、図３のマンドレル１２のように、通気性の多孔質
部材の使用面積が小さい場合には、気孔径が未加硫ゴム
ホースの挿入性やゴムホースの引き抜き性に及ぼす影響
は少なくなる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、ゴムホースの製造の際
に一部表面に多孔質部材を備えたマンドレルを用い、こ
の多孔質部材から流体をマンドレルとゴムホースの間に
供給することによって、加硫成形したゴムホースを小さ
い引き抜き力でマンドレルから容易に抜き取ることがで
きる。

【００４８】その結果、加硫後の放置時間が長くゴムホ
ースの温度が低下した場合であっても、小さい引き抜き
力で容易に抜き取ることができ、従来使用していた離型
剤を省略することも可能である。しかも、機械化した場
合にもマンドレルへの流体の供給が簡単で、高い位置精
度を必要としないので、流体の供給不全によるゴムホー
スの抜き取り不良がなくなり、確実な抜き取りが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマンドレルの一具体例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明のマンドレルの別の具体例を示す断面図
である。

【図３】本発明のマンドレルの更に別の具体例を示す断
面図である。

【図４】本発明のマンドレルからのゴムホースの抜き取
り工程を示す断面図である。

【図５】本発明のマンドレルと現行マンドレルについ
て、引き抜き力とエアー圧力の関係を示すグラフであ
る。

【図６】本発明のマンドレルと現行マンドレルについ
て、引き抜き力と加硫後の放置時間並びにゴム温度との
関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１０、１１、１２ マンドレル ２０、２１、２２ 金属部材 ３０、３１、３２ 多孔質部材 ２０ａ、２１ａ、３１ａ 中心孔 ２０ｂ 貫通孔 ２２ａ 流体流路 ２２ｂ 先端部 ４１ 鍔部 ４２ 栓部材 ４３ ロボットハンド ４４ エアー注入部 Ａ ゴムホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 23/00 Ｂ２９Ｄ 23/00 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 小久保 奉久 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムホースの加硫成形用のマンドレルで
   あって、少なくとも表面の一部が多孔質部材からなり、
   マンドレルの一端の開口から内部を通って前記多孔質部
   材に連通する流体流路を備えたことを特徴とするマンド
   レル。
2. 【請求項２】 円筒状の金属部材の全表面に多孔質部材
   が被覆され、前記金属部材の周壁に少なくとも１つの貫
   通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記
   載のマンドレル。
3. 【請求項３】 少なくとも外径が同一な円筒状の金属部
   材と円筒状の多孔質部材とが、互に端部を接合して一体
   化されていることを特徴とする、請求項１に記載のマン
   ドレル。
4. 【請求項４】 金属部材の外周の一部に外径が同一な円
   筒状の多孔質部材が埋設され、一端からこの円筒状の多
   孔質部材に連通する流体流路が形成されていることを特
   徴とする、請求項１に記載のマンドレル。
5. 【請求項５】 上記多孔質部材が、平均気孔径１００μ
   ｍ以下の金属系、樹脂系、又はセラミックス系の多孔質
   材料からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれ
   かに記載のマンドレル。
6. 【請求項６】 請求項１のマンドレルを用いてゴムホー
   スを加硫成形し、その後マンドレルの一端開口から流体
   流路内に流体を加圧注入することにより、流体を多孔質
   部材からマンドレル外周とゴムホース内周との間に供給
   しながら、ゴムホースをマンドレルから抜き取ることを
   特徴とするゴムホースの製造方法。