JPH0687172A - 建築用下地材の製造方法 - Google Patents
建築用下地材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0687172A JPH0687172A JP4264188A JP26418892A JPH0687172A JP H0687172 A JPH0687172 A JP H0687172A JP 4264188 A JP4264188 A JP 4264188A JP 26418892 A JP26418892 A JP 26418892A JP H0687172 A JPH0687172 A JP H0687172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rigid material
- mold
- synthetic resin
- building
- backing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂発泡体を成形する際に剛性材を同時に
埋設して一体化する方法であって、一体品の外観、性能
ともに良好であり、円滑に製造を行ない得るとともに、
製造装置も比較的簡単となる建築用下地材の製造方法を
提供する。 【構成】雄型２、雌型３よりなる金型４の雄型２の所定
位置に剛性材Ａを真空吸引によって固定する。この状態
を保持しつつ雄型２、雌型３を閉じることにより形成さ
れるキャビティ内に熱可塑性樹脂粒子を充填し、加熱・
冷却して合成樹脂発泡体Ｂを成形する。これにより、合
成樹脂発泡体Ｂに剛性材Ａを埋設して一体品とした建築
用下地材Ｃを製造することができる。
埋設して一体化する方法であって、一体品の外観、性能
ともに良好であり、円滑に製造を行ない得るとともに、
製造装置も比較的簡単となる建築用下地材の製造方法を
提供する。 【構成】雄型２、雌型３よりなる金型４の雄型２の所定
位置に剛性材Ａを真空吸引によって固定する。この状態
を保持しつつ雄型２、雌型３を閉じることにより形成さ
れるキャビティ内に熱可塑性樹脂粒子を充填し、加熱・
冷却して合成樹脂発泡体Ｂを成形する。これにより、合
成樹脂発泡体Ｂに剛性材Ａを埋設して一体品とした建築
用下地材Ｃを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材、鋼材、合成材料
等の剛性材をその表面が露出した状態で合成樹脂発泡体
に埋設して一体品とした建築用下地材の製造方法に関す
るものである。
等の剛性材をその表面が露出した状態で合成樹脂発泡体
に埋設して一体品とした建築用下地材の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、壁、床等の下地材として、釘
打ち可能な木材、螺子止め可能な鋼材等の剛性材をその
表面が露出した状態で合成樹脂発泡体に埋設して一体品
としたものがよく使用されている。
打ち可能な木材、螺子止め可能な鋼材等の剛性材をその
表面が露出した状態で合成樹脂発泡体に埋設して一体品
としたものがよく使用されている。
【０００３】このような建築用下地材は、厚肉板状の合
成樹脂発泡体より、剛性材を埋設する部所を切削加工し
て凹部を形成した後、剛性材をその凹部に嵌合、接着し
たり、予め合成樹脂発泡体の成形時に剛性材を埋設する
凹部を形成しておき、剛性材をその凹部に嵌合、接着し
て、一体品とするという方法により製造されている。し
かし、このような方法にあっては、接着剤を使用するこ
と、成形工程、切削工程、接着工程等工程数が多いこと
等のために、作業は煩雑となり労力を要するとともに、
製造時間もかかるという問題点があった。
成樹脂発泡体より、剛性材を埋設する部所を切削加工し
て凹部を形成した後、剛性材をその凹部に嵌合、接着し
たり、予め合成樹脂発泡体の成形時に剛性材を埋設する
凹部を形成しておき、剛性材をその凹部に嵌合、接着し
て、一体品とするという方法により製造されている。し
かし、このような方法にあっては、接着剤を使用するこ
と、成形工程、切削工程、接着工程等工程数が多いこと
等のために、作業は煩雑となり労力を要するとともに、
製造時間もかかるという問題点があった。
【０００４】かかる問題点を解消するため、合成樹脂発
泡体を成形する際に剛性材を同時に埋設して一体化する
方法が考えられるが、このような方法として、剛性材を
エア−シリンダ−と押圧ピンで保持しながら、発泡樹脂
粒子をキャビティ内に充填し、加熱・冷却して、合成樹
脂発泡体と剛性材とを一体化する方法が提案されている
（特開昭５８−１２６１２５号公報）。
泡体を成形する際に剛性材を同時に埋設して一体化する
方法が考えられるが、このような方法として、剛性材を
エア−シリンダ−と押圧ピンで保持しながら、発泡樹脂
粒子をキャビティ内に充填し、加熱・冷却して、合成樹
脂発泡体と剛性材とを一体化する方法が提案されている
（特開昭５８−１２６１２５号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法には
以下のような種々の問題点がある。 剛性材の金型内における支持状態を確認することが
困難であるため、剛性材装着不良品が多発する虞れがあ
る。 成形時に押圧ピンで剛性材を保持しているため、一
体品に押圧ピンを離脱した孔が開き、断熱性能が低下す
るとともに、一体品離型時に押圧ピンが抜き抵抗となり
離型が困難となる。 剛性材保持用のエア−シリンダ−、押圧ピン等の付
属部品を金型に装着する必要があるため、金型の構造が
極めて複雑となり、その製作費も高額となる。 上記付属部品の摺動部分は蒸気、冷却水に曝される
ため、錆が発生し易く、作動不良を起こし易い。 一体品の厚さ、剛性材の寸法が異なるものを製造す
る場合には、それに対応する複数の押圧ピンを用意する
必要がある。 剛性材の長さは、剛性材保持用のエア−シリンダ−
によって制限される。
以下のような種々の問題点がある。 剛性材の金型内における支持状態を確認することが
困難であるため、剛性材装着不良品が多発する虞れがあ
る。 成形時に押圧ピンで剛性材を保持しているため、一
体品に押圧ピンを離脱した孔が開き、断熱性能が低下す
るとともに、一体品離型時に押圧ピンが抜き抵抗となり
離型が困難となる。 剛性材保持用のエア−シリンダ−、押圧ピン等の付
属部品を金型に装着する必要があるため、金型の構造が
極めて複雑となり、その製作費も高額となる。 上記付属部品の摺動部分は蒸気、冷却水に曝される
ため、錆が発生し易く、作動不良を起こし易い。 一体品の厚さ、剛性材の寸法が異なるものを製造す
る場合には、それに対応する複数の押圧ピンを用意する
必要がある。 剛性材の長さは、剛性材保持用のエア−シリンダ−
によって制限される。
【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、合成樹脂発泡体を成形する際に剛性材を同
時に埋設して一体化する方法であって、一体品の外観、
性能ともに良好であり、円滑に製造を行ない得るととも
に、製造装置も比較的簡単となる建築用下地材の製造方
法を提供することを目的とする。
ものであり、合成樹脂発泡体を成形する際に剛性材を同
時に埋設して一体化する方法であって、一体品の外観、
性能ともに良好であり、円滑に製造を行ない得るととも
に、製造装置も比較的簡単となる建築用下地材の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の建築用下地材の製造方法は、割型からなる
金型の所定位置に剛性材を真空吸引によって固定しなが
ら、前記割型によって形成されるキャビティ内に熱可塑
性予備発泡樹脂粒子を充填し、加熱・冷却することを特
徴とするものである。
め、本発明の建築用下地材の製造方法は、割型からなる
金型の所定位置に剛性材を真空吸引によって固定しなが
ら、前記割型によって形成されるキャビティ内に熱可塑
性予備発泡樹脂粒子を充填し、加熱・冷却することを特
徴とするものである。
【０００８】
【実施例】先ず、本発明を実施するに適当な成形装置に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００９】図１及び図２に示すように、成形装置１は
雄型２と雌型３とからなる金型４を装着できるようにな
っている。雄型２には吸引孔５を剛性材Ａの長さ方向に
所定間隔で複数穿設してあり（なお、２ａは蒸気孔であ
る。）、各吸引孔５の雄型２内部側にはチュ−ブ固定部
材６により吸引チュ−ブ７の各分岐端７ａを連結してあ
る。一方、各吸引チュ−ブ７の合流端７ｂは雄型２一側
面より外部に導出し、ヘッダ−８に連結して一つにまと
めてある。なお、吸引チュ−ブ７としては、耐熱性テフ
ロンチュ−ブを使用している。
雄型２と雌型３とからなる金型４を装着できるようにな
っている。雄型２には吸引孔５を剛性材Ａの長さ方向に
所定間隔で複数穿設してあり（なお、２ａは蒸気孔であ
る。）、各吸引孔５の雄型２内部側にはチュ−ブ固定部
材６により吸引チュ−ブ７の各分岐端７ａを連結してあ
る。一方、各吸引チュ−ブ７の合流端７ｂは雄型２一側
面より外部に導出し、ヘッダ−８に連結して一つにまと
めてある。なお、吸引チュ−ブ７としては、耐熱性テフ
ロンチュ−ブを使用している。
【００１０】ヘッダ−８には配管９の一端を連結してあ
り、電磁弁１０，１１及び真空度検出器１２を介して、
配管９の他端を真空ポンプ１３に連結してある。真空ポ
ンプ１３を作動させて剛性材Ａの吸引を開始すると配管
９内の真空度が高くなるから、真空度検出器１２の表示
値によって剛性材Ａの雄型３への吸着が完了したことを
知ることができる。なお、本成形装置１においては電磁
弁を二つ設けてあるが、電磁弁１０は、真空度検出器１
２の耐熱性が一般的に低いため、これを保護する目的で
設けたものであり、耐熱性の高いものを使用する場合に
は必ずしも二つ必要ではない。
り、電磁弁１０，１１及び真空度検出器１２を介して、
配管９の他端を真空ポンプ１３に連結してある。真空ポ
ンプ１３を作動させて剛性材Ａの吸引を開始すると配管
９内の真空度が高くなるから、真空度検出器１２の表示
値によって剛性材Ａの雄型３への吸着が完了したことを
知ることができる。なお、本成形装置１においては電磁
弁を二つ設けてあるが、電磁弁１０は、真空度検出器１
２の耐熱性が一般的に低いため、これを保護する目的で
設けたものであり、耐熱性の高いものを使用する場合に
は必ずしも二つ必要ではない。
【００１１】次に、上記成形装置１を使用した場合の本
発明の実施例について説明する。
発明の実施例について説明する。
【００１２】雄型２と雌型３とを開き、ロボット（図示
しない）により剛性材Ａを把持、搬送して、雄型２の所
定位置に剛性材Ａを当接する。そして、真空ポンプ１３
を作動させ、電磁弁１０，１１を開放して剛性材Ａの吸
引を開始する。
しない）により剛性材Ａを把持、搬送して、雄型２の所
定位置に剛性材Ａを当接する。そして、真空ポンプ１３
を作動させ、電磁弁１０，１１を開放して剛性材Ａの吸
引を開始する。
【００１３】真空度検出器１２が−５５ｍｍＨｇを表示
した時をもって剛性材Ａの吸着完了時とし、ロボットに
よる剛性材Ａの把持を止め、金型４より離反させる。そ
して、雄型２と雌型３とを閉じ、形成されたキャビティ
内に予備発泡樹脂粒子を充填する。
した時をもって剛性材Ａの吸着完了時とし、ロボットに
よる剛性材Ａの把持を止め、金型４より離反させる。そ
して、雄型２と雌型３とを閉じ、形成されたキャビティ
内に予備発泡樹脂粒子を充填する。
【００１４】加熱工程に進む前に電磁弁１０を閉鎖して
吸引孔５と電磁弁１０との間の真空度を所定値に保持す
る一方、電磁弁１１を開放して大気圧とする。
吸引孔５と電磁弁１０との間の真空度を所定値に保持す
る一方、電磁弁１１を開放して大気圧とする。
【００１５】加熱、冷却して合成樹脂発泡体Ｂの成形を
完了した後、電磁弁１０を開放し、雄型２と雌型３とを
開いて一体品を離型する。このようにして、合成樹脂発
泡体Ｂに剛性材Ａを埋設した一体品たる建築用下地材Ｃ
を製造することができた。
完了した後、電磁弁１０を開放し、雄型２と雌型３とを
開いて一体品を離型する。このようにして、合成樹脂発
泡体Ｂに剛性材Ａを埋設した一体品たる建築用下地材Ｃ
を製造することができた。
【００１６】なお、本実施例においては、吸引孔５を雄
型２に蒸気孔２ａと別個に穿設したが、既に穿設してあ
る蒸気孔を２〜３個集合させて１個の吸引孔５に対応さ
せるようにしてもよい。又、吸引チュ−ブ７としてテフ
ロン（ポリ四フッ化エチレン）チュ−ブを使用したが、
耐熱性を有する材料よりなるものであれば、これに代え
て銅管等いかなるものを使用してもよい。
型２に蒸気孔２ａと別個に穿設したが、既に穿設してあ
る蒸気孔を２〜３個集合させて１個の吸引孔５に対応さ
せるようにしてもよい。又、吸引チュ−ブ７としてテフ
ロン（ポリ四フッ化エチレン）チュ−ブを使用したが、
耐熱性を有する材料よりなるものであれば、これに代え
て銅管等いかなるものを使用してもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、真空度を検
出することにより剛性材の雄型への吸着状態を簡単に確
認できるから、剛性材装着不良品を製造することは極め
て少なくなる。又、剛性材は真空吸着により金型内に保
持されるから、一体品にピン孔等が形成されることはな
く、外観上良好であるとともに、所望の断熱性能をも十
分に確保することができる。さらに、一体品の離型時に
大きな抵抗となるものはなく、又真空状態を解除するこ
とにより離型を助長することにもなるから、一体品の離
型は極めて円滑に行なうことができる。
出することにより剛性材の雄型への吸着状態を簡単に確
認できるから、剛性材装着不良品を製造することは極め
て少なくなる。又、剛性材は真空吸着により金型内に保
持されるから、一体品にピン孔等が形成されることはな
く、外観上良好であるとともに、所望の断熱性能をも十
分に確保することができる。さらに、一体品の離型時に
大きな抵抗となるものはなく、又真空状態を解除するこ
とにより離型を助長することにもなるから、一体品の離
型は極めて円滑に行なうことができる。
【００１８】一方、剛性材を固定するために必要となる
部品は真空ポンプ、吸引チュ−ブ等数点に過ぎず、又金
型の構造を大幅に変更する必要もないから、成形装置の
構成も比較的簡単であり、その製造費用も低額である。
又、一体品の厚さ、剛性材の長さ、幅、厚さ等が異なる
ものを製造する場合にも、一の成形装置で広範に対応す
ることができる。
部品は真空ポンプ、吸引チュ−ブ等数点に過ぎず、又金
型の構造を大幅に変更する必要もないから、成形装置の
構成も比較的簡単であり、その製造費用も低額である。
又、一体品の厚さ、剛性材の長さ、幅、厚さ等が異なる
ものを製造する場合にも、一の成形装置で広範に対応す
ることができる。
【図１】本発明の実施に適する成形装置の一例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】図１の雄型の要部拡大断面図である。
【図３】本発明により製造される建築用下地材の一例を
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
１…成形装置 ２…雄型 ３…雌型 ４…金型 ５…吸引孔 ７…吸引チュ−ブ ９…配管 １２…真空度検出器 １３…真空ポンプ Ａ…剛性材 Ｂ…合成樹脂発泡体 Ｃ…建築用下地材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ (72)発明者 林 達男 岐阜県中津川市駒場町２番25号 株式会社 ダイセン工業中津川工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 剛性材をその表面が露出した状態で合成
樹脂発泡体に埋設して一体品とした建築用下地材の製造
方法において、割型からなる金型の所定位置に前記剛性
材を真空吸引によって固定しながら、前記割型によって
形成されるキャビティ内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を
充填し、加熱・冷却することを特徴とする建築用下地材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4264188A JPH0687172A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 建築用下地材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4264188A JPH0687172A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 建築用下地材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687172A true JPH0687172A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17399703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4264188A Pending JPH0687172A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 建築用下地材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019188749A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法及びパネル |
| WO2019208631A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法及びパネル |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4264188A patent/JPH0687172A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019188749A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法及びパネル |
| WO2019208631A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法及びパネル |
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