JPH09204879A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極線管の製造途中で、バルブ１を再利用す
る際に、バルブ１の洗浄残り不良の発生を少なくし、製
造コストの低減と材料の有効利用とを図った陰極線管を
提供する。 【解決手段】 陰極線管は、前部内面に螢光体膜５を被
着形成したパネル部２と、電子銃８を収納したネック部
４と、パネル部２とネック部４を結合するファンネル部
３とからなるバルブ１を有し、パネル部２の内面及びフ
ァンネル部３の内面にアルミニウム蒸着膜６からなるメ
タルバックを施し、ファンネル部３の内面及びネック部
４の内面に電子銃８と陽極端子７との間を導電接続する
黒鉛膜１０を形成しているもので、バルブ１の内面にア
ルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０とを形成する際に、ま
ずアルミニウム蒸着膜６を形成し、その上に黒鉛膜１０
を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管に係わ
り、特に、陰極線管の製造工程において、バルブ内面に
メタル蒸着膜及び黒鉛膜を形成する際に、メタル蒸着膜
を形成した後、その上に黒鉛膜を形成するようにして、
バルブの再生時に、簡単に黒鉛膜を剥離できるようにし
た陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種のカラー陰極線管やモノカラ
ー陰極線管は、ガラス製のバルブを備えており、このバ
ルブは、前側（表示側）に配置され、内面に螢光体膜を
被着形成したパネル部Ｐと、後側に配置され、内部に電
子銃を収納したネック部Ｎと、パネル部とネック部とを
結合し、略ラッパ形状のファンネル部Ｆとからなり、フ
ァンネル部Ｆにバルブの基準位置となるリファレンスラ
インＳがある。

【０００３】ところで、これらの陰極線管を構成するバ
ルブは、高価で、陰極線管の各種構成部品の全体価格の
中で占める割合が大きいことから、陰極線管の製造工程
中に不良品が発生した場合、不良品のバルブは、パネル
部Ｐとファンネル部Ｆとを再生利用し、ネック部Ｎのみ
を新たなものに交換してファンネル部Ｆに溶着させる方
式が多用されている。

【０００４】図５は、既知の陰極線管の構成の一例を示
す一部断面構造図、及び、その一部の部分拡大断面図で
ある。

【０００５】図５に示されるように、バルブ５１は、パ
ネル部Ｐと、ファンネル部Ｆと、ネック部Ｎとからな
り、ファンネル部ＦにリファレンスラインＳがある。パ
ネル部Ｐは、前部内面に螢光膜５２が被着形成され、同
じく側部内面にアルミニウム蒸着膜５３が形成される。
ファンネル部Ｆは、側面に陽極端子５４が配置され、内
面にパネル部Ｐに続いてアルミニウム蒸着膜５３が形成
される。ネック部Ｎは、内部に電子銃５５が配置され、
開口に複数の端子を有する口金５７が嵌合される。ま
た、ファンネル部Ｆとネック部Ｎとに跨って、陽極端子
５４と電子銃５５とを導電接続する黒鉛膜５６が設けら
れる。この場合、ファンネル部Ｆにおいては、アルミニ
ウム蒸着膜５３と黒鉛膜５６の各形成個所が重なり合う
が、黒鉛膜５６を陽極端子５４に導電接続させることか
ら、部分拡大断面図に図示されるように、黒鉛膜５６が
ファンネル部Ｆの内面側に形成され、その上にアルミニ
ウム蒸着膜５３が形成されている。

【０００６】また、図６は、既知の陰極線管におけるフ
ァンネル部Ｆの一部を拡大して示した構成図であって、
（ａ）は平面透視図、（ｂ）は断面図である。

【０００７】図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、黒
鉛膜５６は、陽極端子５４からリファレンスラインＳの
近くまでの範囲においてはバルブ５１の内面に沿って帯
状に形成され、リファレンスラインＳの近くの領域から
ネック部Ｎ寄りの範囲においてはバルブ５１の内面全体
に形成されている。アルミニウム蒸着膜５３は、リファ
レンスラインＳまでの範囲にバルブ５１の内面全体に形
成され、黒鉛膜５６と重なり合う部分は、前述のよう
に、黒鉛膜５６の上側に形成される。

【０００８】次に、図７は、既知の陰極線管を製造する
場合の製造工程の経緯を示すフローチャートである。

【０００９】このフローチャートを用い、既知の陰極線
管が製造される際の工程について説明する。

【００１０】ｉ．バルブ洗浄 ステップＳ２１において、バルブ５１のパネル部Ｐが上
になるように配置し、ネック部Ｎの開口からバルブ５１
内に洗浄ノズルを挿入し、洗浄ノズルを通して加圧した
洗浄液を順次バルブ５１内に放出して、バルブ５１の内
面を洗浄する。その後、ステップＳ２２において、バル
ブ５１の洗浄検査を行い、破損のものは廃棄処分に、洗
浄不良のものは再度ステップＳ２１が実行され、それ以
外のものは次のステップＳ２３に移行する。

【００１１】ii．螢光体塗布 ステップＳ２３において、バルブ５１のネック部Ｎが上
になるように配置し、ネック部Ｎの開口からバルブ５１
内に拡散液を注入し、さらに、開口からバルブ５１内に
螢光体注入ノズルを挿入し、螢光体注入ノズルを通して
螢光体塗布液（スラリー）をバルブ５１内に注入し、所
定時間静置してパネル部Ｐ内面に螢光膜５２を形成す
る。

【００１２】iii．フィルミング ステップＳ２４において、パネル部Ｐ内面に形成した螢
光膜５２上にフィルム膜を形成する。

【００１３】iv．黒鉛膜塗布 ステップＳ２５において、バルブ５１のパネル部Ｐが上
になるように配置し、バルブ５１の中心軸を軸心として
バルブ５１回転させながら、陽極端子５４と電子銃５５
とを導電接続する黒鉛膜５６をバルブ５１の内面に塗布
形成する。

【００１４】ｖ．アルミニウム蒸着 ステップＳ２６において、バルブ５１のパネル部Ｐが上
になるように配置し、真空蒸着装置を用いて、アルミニ
ウム膜をバルブ５１の内面に蒸着し、アルミニウム蒸着
膜５３を形成する。

【００１５】vi．ベーキング ステップＳ２７において、黒鉛膜５６やアルミニウム蒸
着膜５３を形成したバルブ５１をベーキングする。その
後、ステップＳ２８において、バルブ５１の検査を行
い、破損のものは廃棄処分に、螢光膜５２の形成不良の
ものはステップＳ２１に戻されて、ステップＳ２１以降
の処理が再実行され、その以外のものは次のステップＳ
２９に移行する。

【００１６】vii．電子銃封止 ステップＳ２９において、バルブ５１内に電子銃５５等
の部品を組み込み、ネック部Ｎの開口に口金５７を嵌合
して封止する。

【００１７】viii．排気 ステップＳ３０において、嵌合した口金５５を介してバ
ルブ５１内の空気等を排気し、陰極線管を得る。その
後、ステップＳ３１において、得た陰極線管の特性検査
を行い、バルブ破損のものは廃棄処分にされ、螢光膜５
２の特性不良のものは、ステップＳ３２において、口金
５７や電子銃５５等とともにネック部Ｎが外された後、
新たなネック部Ｎが溶着されてバルブ５１に再生され、
再生されたバルブ５１はステップＳ２１に戻されて、ス
テップＳ２１以降の処理が再実行される。その以外のも
のは、ステップＳ３３において、仕上処理が行われ、完
成された陰極線管になる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】図７のフローチャート
に示されるように、前記既知の陰極線管は、その製造工
程中に幾つかの検査工程を設けており、これらの検査工
程において、製造上の不良、例えば、ステップＳ２８に
おける螢光膜５２の形成不良や、特性上の不良、例え
ば、ステップ３３における螢光膜５２の特性不良を発見
できるようにしている。そして、検査工程において、不
良と判断されたバルブや陰極線管は、製造費用の削減や
材料の有効活用等の点から、再び、バルブ５１の状態に
戻される。このとき、ネック部Ｎに電子銃５５の組み込
みや口金５７の嵌合が行われる前の状態であれば、バル
ブ５１全体が再利用され、また、ネック部Ｎに電子銃５
５の組み込みや口金５７の嵌合が行われた後の状態であ
れば、ネック部Ｎがファンネル部Ｆから切断され、パネ
ル部Ｐとファンネル部Ｆとが再利用されるもので、いず
れの場合においても、バルブ５１の内面に形成されてい
る黒鉛膜５６やアルミニウム蒸着膜５３等が、ステップ
Ｓ２１におけるバルブ洗浄によって溶融剥離される。

【００１９】ここで、図８は、既知の陰極線管におい
て、再利用されるバルブ５１のファンネル部Ｆの近傍の
状態を示す構成図であって、（ａ）は陽極端子５４の周
辺部の理想的な状態の断面図、（ｂ）は陽極端子５４の
周辺部の現実の状態の断面図、（ｃ）は黒鉛膜５６やア
ルミニウム蒸着膜５３が形成されている状態の断面図、
（ｄ）は黒鉛膜５６やアルミニウム蒸着膜５３の溶融剥
離した後で残渣が存在する状態の断面図、（ｅ）は陽極
端子５４の周辺部にクラックが生じた状態の平面図を示
すものである。

【００２０】既知の陰極線管においては、ファンネル部
Ｆの側面に陽極端子５４を溶着させる場合、本来なら
ば、図８（ａ）に示されるように、陽極端子５４に内側
面とバルブ５１の内面とが略一致する筈であるのに対
し、現実には、陽極端子５４との境界部分にある溶着領
域のバルブ５１が融け、図８（ｂ）に示されるように、
陽極端子５４の周辺部のバルブ５１の内面側に０．１ｍ
ｍ乃至０．８ｍｍの範囲内の凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ が形成さ
れ、しかも、凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ の量や形状は種々に変化す
るものである。なお、この凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ の量や形状を
略一定にすることは、現在では技術的に可能であるが、
バルブ５１の製造価格が高騰することから実用的でなも
のではなく、実際に行われていない。

【００２１】そして、このような凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ を有す
るバルブ５１に、図８（ｃ）に示されるように、黒鉛膜
６６を１０乃至２５μｍの厚さに形成し、また、アルミ
ニウム蒸着膜５３を０．１乃至０．２μｍの厚さに形成
したバルブ５１が、その後の検査で不良と判定され、バ
ルブ５１として再利用する場合には、前記ステップＳ２
１におけるバルブ洗浄によって、アルミニウム蒸着膜５
３及び黒鉛膜５６を溶融剥離させる。この場合、バルブ
５１の陽極端子５４の周辺部に凹凸ｄ₁ 、ｄ₂が形成さ
れていたときには、図８（ｃ）に示されるように、標準
の作業条件でバルブ洗浄を行ったとしても、凹凸ｄ₁ 、
ｄ₂ 内に黒鉛膜５６の残渣５６ａが残留し、いわゆる、
洗浄残り不良が生じることがある。この洗浄残り不良
は、５乃至１５％程度の高率で発生し、洗浄残り不良を
生じたバルブ５１は、製品製造コストを低減させる点及
び材料を有効利用する点から、破棄処分に回されずに、
洗浄残り不良が解消されるまで、ステップＳ２１におけ
るバルブ洗浄が繰り返し実行される。

【００２２】一方、バルブ５１は、繰り返しバルブ洗浄
が行われると、図８（ｅ）に示されるように、陽極端子
５４との境界部分の溶着領域に局所的な侵食ｄ₃ が生
じ、陰極線管の製造工程中の、ステップＳ２７における
ベーキングやステップＳ３０における排気時の加熱処理
時に、これらの侵食ｄ₃ を原因とするバルブクラックが
０．０１％程度の割合で発生し、陰極線管の真空不良を
派生するようになる。

【００２３】このように、既知の陰極線管においては、
洗浄残り不良を生じたバルブ５１のバルブ洗浄に多くの
時間を要するという問題があり、その上に、バルブ洗浄
の繰り返しによってバルブクラックが発生すると、その
バルブを再利用することができず、その結果、製造コス
トを低減できなくなる等の問題もある。

【００２４】本発明は、これらの問題点を解決するもの
で、その目的は、バルブの洗浄残り不良の発生を少なく
し、製造コストの低減と材料の有効利用とを図った陰極
線管を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の陰極線管は、内面に螢光体膜を被着形成し
たパネル部と、電子銃を収納したネック部と、パネル部
とネック部を結合するファンネル部とからなるバルブを
有し、パネル部の内面及びファンネル部の内面にメタル
蒸着膜からなるメタルバックが施され、ファンネル部の
内面及びネック部の内面に、電子銃と陽極端子との間を
導電接続する黒鉛膜が形成されるとともに、メタル蒸着
膜と黒鉛膜とが形成される際に、下側（バルブ側）にメ
タル蒸着膜が形成され、その上側に黒鉛膜が形成される
ものである。

【００２６】かかる手段を採用すれば、バルブを再利用
するため、バルブ内面に形成されているメタル蒸着膜と
黒鉛膜とを、バルブ洗浄によって溶融剥離させる際に、
このバルブ洗浄により上側の黒鉛膜が溶融するととも
に、下側のメタル蒸着膜がより多量に溶融するので、下
側のメタル蒸着膜の溶融に伴い上側の黒鉛膜もともに剥
離される。このため、陽極端子の周辺部のバルブ内面
に、凹凸が形成されていても、凹凸内に黒鉛膜の残渣が
残留することが殆んどなくなって、バルブの再利用時に
おける洗浄残り不良の発生の割合を大幅に低減させるこ
とが可能になり、陰極線管の製造コストを低減させ、材
料の有効利用を図ることができる。

【００２７】このとき、メタル蒸着膜をアルミニウム蒸
着膜で形成すれば、アルミニウム蒸着膜はバルブ洗浄時
に用いる洗浄液に対する溶融度が大きいので、アルミニ
ウム蒸着膜の多量の溶融に伴い上側の黒鉛膜の剥離の割
合がさらに大きくなり、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留す
る割合を極端に少なくする、または、皆無にすることが
できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明による陰極線管の実施の形
態は、次のとおりである。

【００２９】陰極線管は、前部（表示側）内面に螢光体
膜を被着形成したパネル部と、電子銃を収納したネック
部と、パネル部とネック部を結合する略ラッパ形状のフ
ァンネル部とからなるバルブを有し、パネル部の内面及
びファンネル部の内面にメタル蒸着膜からなるメタルバ
ックが施されており、ファンネル部の内面及びネック部
の内面に、電子銃と陽極端子との間を導電接続する黒鉛
膜が形成されているもので、メタル蒸着膜と黒鉛膜とを
形成する際に、下側（バルブ側）にメタル蒸着膜が形成
され、その上側に黒鉛膜が形成されているものである。

【００３０】そして、かかる構成の陰極線管は、その製
造途中の検査時に、構造不良や特性不良が発見される
と、バルブを再利用するために、バルブ内に形成されて
いるメタル蒸着膜や黒鉛膜をバルブ洗浄によって溶解剥
離させる。この場合、メタル蒸着膜と黒鉛膜とが重なり
合って形成されている部分、とりわけ、バルブのファン
ネル部の側面に設けられた陽極端子の周辺部は、前述の
ように、下側（バルブ側及び陽極端子側）にメタル蒸着
膜が形成され、その上側に黒鉛膜が形成された構造にな
っているので、バルブ洗浄によって上側の黒鉛膜が溶融
するとともに、下側のメタル蒸着膜がより多量に溶融す
るので、メタル蒸着膜の多量の溶融に伴い上側の黒鉛膜
もともに剥離される。このため、陽極端子の周辺部のバ
ルブ内面側に凹凸が形成されていても、凹凸内に黒鉛膜
の残渣が残留する割合が極めて少なくなり、バルブを再
利用する際の洗浄残り不良が発生するバルブの割合を大
幅に低減することができ、それにより、陰極線管の製造
コストの低減させることができ、材料の有効利用を図る
ことができる。

【００３１】また、陰極線管に形成するメタル蒸着膜を
アルミニウム蒸着膜にすれば、アルミニウム蒸着膜は、
薬品洗浄に対する溶融度が大きいので、薬品洗浄によっ
てアルミニウム蒸着膜の溶融がより多量になり、上側の
黒鉛膜の剥離の度合いをより大きすることができる。こ
のため、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留する割合がさらに
少なくなり、洗浄残り不良が発生するバルブの割合をよ
り大幅に低減させるか、または、皆無にすることができ
る。

【００３２】

【実施例】ここで、本発明の実施例を図面を用いて説明
する。

【００３３】図１は、本発明による陰極線管の構成の一
例を示す一部断面構造図、及び、その一部の部分拡大断
面図である。

【００３４】図１において、１はバルブ、２はパネル
部、３はファンネル部、４はネック部、５は螢光膜、６
はアルミニウム蒸着膜（メタル蒸着膜）、７は陽極端
子、８は電子銃、８ｂは電子ビーム、９は口金、１０は
黒鉛膜である。

【００３５】そして、バルブ１は、パネル部２とファン
ネル部３とネック部４とからなっており、ファンネル部
３にリファレンスライン３Ｓがある。パネル部２は、前
部（表示側）内面に螢光膜５が被着形成され、同じく側
部内面にアルミニウム蒸着膜６が形成される。ファンネ
ル部３は、側部に陽極端子７が配置され、内面にパネル
部２に続くアルミニウム蒸着膜６が形成される。ネック
部４は、内部に電子銃８が配置され、開口に複数本の端
子を有する口金９が嵌合される。ファンネル部３とネッ
ク部４とに跨り、陽極端子７と電子銃８とを導電接続す
る黒鉛膜１０が設けられる。この場合、ファンネル部３
においては、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０との形
成個所が一部で重なり合うが、部分拡大断面図に図示さ
れるように、アルミニウム蒸着膜６がファンネル部３の
内面側（バルブ１側及び陽極端子７側）に形成され、そ
の上に黒鉛膜１０が形成されている。この場合、電子銃
８から発射された電子ビーム８ｂは、偏向ヨーク（図示
なし）で適宜偏向を受けた後、シャドウマスク（同じく
図示なし）を通して螢光膜５に照射される。

【００３６】また、図２は、図１に図示された本実施例
の陰極線管におけるファンネル部３の一部を拡大して示
した構成図であって、（ａ）は平面透視図、（ｂ）は断
面図である。

【００３７】図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、ア
ルミニウム蒸着膜６は、パネル部２の側部からファンネ
ル部３のリファレンスライン３Ｓに至るまでの範囲のバ
ルブ１の内面全体に形成され、黒鉛膜１０は、陽極端子
６４からリファレンスライン３Ｓの近くに至るまでの範
囲内においてはバルブ１の内面に沿って帯状に形成さ
れ、リファレンスライン３Ｓの近くの領域からネック部
４寄りの範囲内においてはバルブ１の内面全体に形成さ
れている。そして、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０
とが重なり合う部分は、アルミニウム蒸着膜６が下側
（バルブ１側及び陽極端子７側）に形成され、その上に
黒鉛膜１０が形成される。

【００３８】この場合、本実施例の陰極線管と、図６
（ａ）、（ｂ）に図示された既知の陰極線管とを比べる
と、アルミニウム蒸着膜及び黒鉛膜のバルブの内面への
形成個所は同じであるが、アルミニウム蒸着膜と黒鉛膜
とが重なり合っている部分において、本実施例の陰極線
管は、アルミニウム蒸着膜６が下側、黒鉛膜１０が上側
に配置形成されるのに対し、既知の陰極線管は、黒鉛膜
５６が下側、アルミニウム蒸着膜５３が上側に配置形成
される点で異なっているものである。

【００３９】続いて、図３は、図１に図示された本実施
例の陰極線管を製造する場合の製造工程の経緯を示すフ
ローチャートである。

【００４０】図３のフローチャートを用いて、本実施例
の陰極線管の製造工程について説明する。

【００４１】１．バルブ洗浄 ステップＳ１において、バルブ１のパネル部２が上にな
るように配置し、ネック部４の開口からバルブ１内に洗
浄ノズルを挿入した後、洗浄ノズルを通して加圧したバ
ルブ洗浄液をバルブ１内に放出し、バルブ１の内面を洗
浄する。その後、ステップＳ２において、バルブ１の洗
浄検査を行い、破損のものは廃棄処分に、洗浄不良のも
のはステップＳ１に戻されて、再度ステップＳ１が実行
され、それ以外のものは次のステップＳ３に移行する。

【００４２】２．螢光体塗布 ステップＳ３において、バルブ１のネック部４が上にな
るように配置し、ネック部４の開口からバルブ１内に拡
散液を注入し、続いて、開口からバルブ１内に螢光体注
入ノズルを挿入した後、螢光体注入ノズルを通して螢光
体塗布液（スラリー）をバルブ１内に注入し、所定時間
静置してパネル部２の前部内面に螢光膜５を形成する。

【００４３】３．フィルミング ステップＳ４において、パネル部２内面に形成した螢光
膜５上にフィルム膜を形成する。

【００４４】４．アルミニウム蒸着 ステップＳ５において、バルブ１のパネル部２が上にな
るように配置し、真空蒸着装置を用いて、アルミニウム
膜をバルブ１の内面に蒸着し、アルミニウム蒸着膜６を
形成する。

【００４５】５．黒鉛膜塗布 ステップＳ６において、バルブ１のパネル部２が上にな
るように配置し、バルブ１の中心軸が軸心となるように
回転させながら、陽極端子７と電子銃８とを導電接続す
る黒鉛膜１０をバルブ１の内面に塗布形成する。

【００４６】６．ベーキング ステップＳ７において、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜
１０とを形成したバルブ１をベーキングする。その後、
ステップＳ８において、バルブ１の検査を行い、破損の
ものは廃棄処分に、螢光膜５の形成不良のものはステッ
プＳ１に戻されて、ステップＳ１以降の処理が再実行さ
れ、その以外のものは次のステップＳ９に移行する。

【００４７】７．電子銃封止 ステップＳ９において、バルブ１内に電子銃８等の部品
を組み込み、ネック部４の開口に口金９を嵌合して封止
する。

【００４８】８．排気 ステップＳ１０において、嵌合した口金９を介してバル
ブ１内の空気等を排気し、陰極線管を得る。その後、ス
テップＳ１１において、得た陰極線管の特性検査を行
い、バルブ破損のものは廃棄処分にされ、螢光膜５の特
性不良のものは、ステップＳ１２において、口金９や電
子銃８等とともにネック部４が外された後、新たなネッ
ク部４が溶着されてバルブ１に再生され、再生されたバ
ルブ１はステップＳ１に戻されて、ステップＳ１以降の
処理が再実行される。それ以外のものは、ステップＳ１
３において、仕上が行われ、完成された陰極線管にな
る。

【００４９】この場合、本実施例の陰極線管の製造工程
１乃至８と既知の陰極線管の製造工程ｉ乃至viiiとを比
べると、製造工程１は製造工程ｉに、製造工程２は製造
工程iiに、製造工程３は製造工程iiiに、製造工程４は
製造工程ｖに、製造工程５は製造工程ivに、製造工程６
は製造工程viに、製造工程７は製造工程viiに、製造工
程８は製造工程viiiにそれぞれ対応する工程であるが、
本実施例の陰極線管の製造工程においては、製造工程４
のアルミニウム蒸着の後に、製造工程５の黒鉛膜塗布が
行われるのに対し、既知の陰極線管の製造工程において
は、製造工程ｖの黒鉛膜塗布の後に、製造工程ivのアル
ミニウム蒸着が行われる点において大きく異なっている
ものである。

【００５０】続く、図４は、本実施例の陰極線管におい
て、再利用されるバルブ１のファンネル部３の近傍を示
す構成図であって、（ａ）は黒鉛膜１０やアルミニウム
蒸着膜６が形成されている状態の断面図、（ｂ）は黒鉛
膜１０やアルミニウム蒸着膜６を剥離するためのバルブ
洗浄の途中の状態の断面図、（ｃ）はバルブ洗浄が進ん
だときの状態の断面図をそれぞれ示すものである。

【００５１】本実施例の陰極線管は、図４（ａ）に示さ
れるように、バルブ１の内面に、始めに、アルミニウム
蒸着膜６が、例えば、０．１乃至０．２μｍの厚さに形
成され、その後に、以下の表１に示される組成１、組成
２のいずれかの黒鉛膜塗布液（スラリー）の塗布によ
り、黒鉛膜１０が、例えば、１０乃至２５μｍの厚さに
形成される。

【００５２】

【表１】

【００５３】この場合、ファンネル部３の側面に陽極端
子７を溶着させた際、前述のように、陽極端子７の周辺
部のバルブ１の内面側に０．１ｍｍ乃至０．８ｍｍの範
囲内の凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ が形成されていたとすれば、アル
ミニウム蒸着膜６や黒鉛膜１０には、これら凹凸ｄ₁ 、
ｄ₂ の形成個所に同じような凹凸が形成される。

【００５４】そして、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１
０とを形成したバルブ１が陰極線管の製造の途中で、構
造不良または特性不良になり、バルブ１として再利用さ
れる場合には、アルミニウム蒸着膜６及び黒鉛膜１０
を、以下の表２に示される組成１、組成２、組成３のい
ずれかのバルブ洗浄剤を用いて、以下の表３に示される
洗浄法１、洗浄法２のいずれかの方法でバルブ洗浄さ
れ、図４（ｂ）に示されるように、バルブ１の内面から
アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０とを溶融剥離させ
る。

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】なお、バルブ洗浄剤に用いられているフッ
化アンモニウム（ＮＨ₄ Ｆ）とフッ酸（ＨＦ）は、主と
して、黒鉛膜１０に含有するケイ酸カリウム（Ｋ₂ Ｓｉ
Ｏ₃）やケイ酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＳｉＯ₃ ）それにバ
ルブ１のガラスを溶融するものであり、バルブ洗浄方法
で挙げてあるアルカリ、代表例として、苛性ソーダ（Ｎ
ａＯＨ）は、主として、アルミニウム蒸着膜６を溶融す
るものである。

【００５８】このようなバルブ洗浄を行うことにより、
最初に、表面側（上側）にある黒鉛膜１０が溶融し、そ
の後直ちに、バルブ１側（下側）にあるアルミニウム蒸
着膜６が多量に溶融するので、上側の溶融途中の黒鉛膜
１０が溶融したアルミニウム蒸着膜６とともに剥離され
るようになる。このため、陽極端子７の周辺部のバルブ
１の内面に凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ が形成されていたとしても、
図４（ｃ）に示されるように、黒鉛膜１０の剥離が進む
と、凹凸ｄ₁ 、ｄ₂ 内の黒鉛膜１０は殆んど前部溶融し
たアルミニウム蒸着膜とともに排出され、黒鉛膜１０の
残渣の残留する割合が殆んどゼロに近くなり、バルブ１
を再利用する際の洗浄残り不良の発生の割合が大幅に低
減する。そして、洗浄残り不良の発生の割合を大幅低減
させたことに伴い、陰極線管の製造コストを低減させる
ことができ、材料の有効利用を図ることができる。ま
た、仮りに、バルブ１に洗浄残り不良が発生したとして
も、その後に何回もバルブ洗浄を行うことなく、バルブ
１の洗浄残り不良を解消することができるので、繰り返
し行われるバルブ洗浄に伴って生じるバルブ１と陽極端
子７との境界部分の溶着領域の局所的な侵食の発生をな
くし、陰極線管の製造時に、真空不良のバルブ１を派生
させることをなくすことができる。

【００５９】なお、前記実施例においては、メタル蒸着
膜として、アルミニウム蒸着膜６を形成した例を挙げて
説明したが、本発明によるメタル蒸着膜はアルミニウム
蒸着膜６に限られるものでなく、比較的簡単に溶融する
他のメタル、例えば、銅（Ｃｕ）等を用いてよいことは
勿論である。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、バルブを再利用するた
め、バルブの内面に形成されたメタル蒸着膜と黒鉛膜と
をバルブ洗浄によって溶融剥離する際に、バルブ洗浄に
よって表面側（上側）のメタル蒸着膜が溶融するととも
に、バルブ側（下側）のメタル蒸着膜が多量に溶融する
ので、下側のメタル蒸着膜が上側の黒鉛膜ともに剥離さ
れる。このため、陽極端子の周辺部のバルブ内面に凹凸
が形成されていたとしても、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残
留する割合が殆んどなくなり、その分、バルブの再利用
の際に、バルブの洗浄残り不良の発生の割合を大幅に低
減させることが可能になって、陰極線管の製造コストを
低減させることができ、かつ、材料の有効利用を図るこ
とができるという効果がある。

【００６１】また、本発明によれば、メタル蒸着膜をア
ルミニウム蒸着膜で構成すると、アルミニウム蒸着膜
は、バルブ洗浄の際に用いるバルブ洗浄液に対する溶融
度が大きいので、下側のアルミニウム蒸着膜のより多量
の溶融に伴って上側の黒鉛膜の剥離の割合がさらに大き
くなり、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留する割合を極端に
少なく、または、皆無にすることができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管の構成の一例を示す一部
断面構造図、及び、その一部の部分拡大断面図である。

【図２】図１に図示された本実施例の陰極線管における
ファンネル部の一部を拡大して示した構成図である。

【図３】図１に図示された本実施例の陰極線管を製造す
る場合の製造工程の経緯の概要を示す説明図である。

【図４】本実施例の陰極線管の再利用されるバルブにお
けるファンネル部の近傍を示す構成図である。

【図５】既知の陰極線管の構成の一例を示す一部断面構
造図、及び、その一部の部分拡大断面図である。

【図６】既知の陰極線管におけるファンネル部の一部を
拡大して示した構成図である。

【図７】既知の陰極線管を製造する場合の製造工程の経
緯の概要を示す説明図である。

【図８】既知の陰極線管の再利用されるバルブにおける
ファンネル部の近傍を示す構成図である。

【符号の説明】

１ バルブ ２ パネル部 ３ ファンネル部 ４ ネック部 ５ 螢光膜 ６ アルミニウム蒸着膜（メタル蒸着膜） ７ 陽極端子 ８ 電子銃 ９ 口金 １０ 黒鉛膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤本 和男 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 中山 恒吉 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に螢光体膜を被着形成したパネル部
   と、電子銃を収納したネック部と、前記パネル部と前記
   ネック部を結合するファンネル部とからなるバルブを有
   し、前記パネル部内面及び前記ファンネル部内面にメタ
   ル蒸着膜からなるメタルバックを施し、前記ファンネル
   部内面及び前記ネック部内面に前記電子銃と陽極端子と
   の間を導電接続する黒鉛膜を形成した陰極線管におい
   て、前記メタル蒸着膜を形成した後、その上に前記黒鉛
   膜を形成したことを特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】 前記メタル蒸着膜は、アルミニウム（Ａ
   ｌ）蒸着膜であることを特徴とする請求項１に記載の陰
   極線管。