JPH09204879A - Cathode-ray tube - Google Patents
Cathode-ray tubeInfo
- Publication number
- JPH09204879A JPH09204879A JP1093696A JP1093696A JPH09204879A JP H09204879 A JPH09204879 A JP H09204879A JP 1093696 A JP1093696 A JP 1093696A JP 1093696 A JP1093696 A JP 1093696A JP H09204879 A JPH09204879 A JP H09204879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- valve
- ray tube
- vapor deposition
- bulb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管に係わ
り、特に、陰極線管の製造工程において、バルブ内面に
メタル蒸着膜及び黒鉛膜を形成する際に、メタル蒸着膜
を形成した後、その上に黒鉛膜を形成するようにして、
バルブの再生時に、簡単に黒鉛膜を剥離できるようにし
た陰極線管に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cathode ray tube, and more particularly, in forming a metal vapor deposition film and a graphite film on the inner surface of a bulb in a cathode ray tube manufacturing process, after forming the metal vapor deposition film, To form a graphite film on
The present invention relates to a cathode ray tube in which a graphite film can be easily peeled off when regenerating a bulb.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、各種のカラー陰極線管やモノカラ
ー陰極線管は、ガラス製のバルブを備えており、このバ
ルブは、前側（表示側）に配置され、内面に螢光体膜を
被着形成したパネル部Ｐと、後側に配置され、内部に電
子銃を収納したネック部Ｎと、パネル部とネック部とを
結合し、略ラッパ形状のファンネル部Ｆとからなり、フ
ァンネル部Ｆにバルブの基準位置となるリファレンスラ
インＳがある。2. Description of the Related Art Conventionally, various color cathode ray tubes and mono-color cathode ray tubes have a glass bulb, which is arranged on the front side (display side) and has a fluorescent film coated on the inner surface. The formed panel portion P, the neck portion N arranged on the rear side and accommodating the electron gun therein, and the funnel portion F having a substantially trumpet shape that joins the panel portion and the neck portion together are formed into the funnel portion F. There is a reference line S which is the reference position of the valve.
【０００３】ところで、これらの陰極線管を構成するバ
ルブは、高価で、陰極線管の各種構成部品の全体価格の
中で占める割合が大きいことから、陰極線管の製造工程
中に不良品が発生した場合、不良品のバルブは、パネル
部Ｐとファンネル部Ｆとを再生利用し、ネック部Ｎのみ
を新たなものに交換してファンネル部Ｆに溶着させる方
式が多用されている。[0003] By the way, the valves constituting these cathode ray tubes are expensive and occupy a large proportion of the total price of various components of the cathode ray tube. Therefore, when a defective product is generated during the manufacturing process of the cathode ray tube. As for the defective valve, a method of reusing the panel portion P and the funnel portion F and replacing only the neck portion N with a new one and welding it to the funnel portion F is often used.
【０００４】図５は、既知の陰極線管の構成の一例を示
す一部断面構造図、及び、その一部の部分拡大断面図で
ある。FIG. 5 is a partial sectional structural view showing an example of the configuration of a known cathode ray tube, and a partial enlarged sectional view of a part thereof.
【０００５】図５に示されるように、バルブ５１は、パ
ネル部Ｐと、ファンネル部Ｆと、ネック部Ｎとからな
り、ファンネル部ＦにリファレンスラインＳがある。パ
ネル部Ｐは、前部内面に螢光膜５２が被着形成され、同
じく側部内面にアルミニウム蒸着膜５３が形成される。
ファンネル部Ｆは、側面に陽極端子５４が配置され、内
面にパネル部Ｐに続いてアルミニウム蒸着膜５３が形成
される。ネック部Ｎは、内部に電子銃５５が配置され、
開口に複数の端子を有する口金５７が嵌合される。ま
た、ファンネル部Ｆとネック部Ｎとに跨って、陽極端子
５４と電子銃５５とを導電接続する黒鉛膜５６が設けら
れる。この場合、ファンネル部Ｆにおいては、アルミニ
ウム蒸着膜５３と黒鉛膜５６の各形成個所が重なり合う
が、黒鉛膜５６を陽極端子５４に導電接続させることか
ら、部分拡大断面図に図示されるように、黒鉛膜５６が
ファンネル部Ｆの内面側に形成され、その上にアルミニ
ウム蒸着膜５３が形成されている。As shown in FIG. 5, the valve 51 comprises a panel portion P, a funnel portion F, and a neck portion N, and the funnel portion F has a reference line S. A fluorescent film 52 is formed on the inner surface of the front part of the panel part P, and an aluminum vapor deposition film 53 is formed on the inner surface of the side part.
In the funnel portion F, the anode terminal 54 is arranged on the side surface, and the aluminum vapor deposition film 53 is formed on the inner surface following the panel portion P. The electron gun 55 is arranged inside the neck portion N,
A base 57 having a plurality of terminals is fitted in the opening. Further, a graphite film 56 that electrically connects the anode terminal 54 and the electron gun 55 is provided across the funnel portion F and the neck portion N. In this case, in the funnel portion F, the aluminum vapor deposition film 53 and the graphite film 56 are overlapped with each other, but since the graphite film 56 is conductively connected to the anode terminal 54, as shown in the partially enlarged sectional view, The graphite film 56 is formed on the inner surface side of the funnel portion F, and the aluminum vapor deposition film 53 is formed thereon.
【０００６】また、図６は、既知の陰極線管におけるフ
ァンネル部Ｆの一部を拡大して示した構成図であって、
（ａ）は平面透視図、（ｂ）は断面図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a part of a funnel portion F in a known cathode ray tube.
(A) is a plane perspective view, (b) is sectional drawing.
【０００７】図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、黒
鉛膜５６は、陽極端子５４からリファレンスラインＳの
近くまでの範囲においてはバルブ５１の内面に沿って帯
状に形成され、リファレンスラインＳの近くの領域から
ネック部Ｎ寄りの範囲においてはバルブ５１の内面全体
に形成されている。アルミニウム蒸着膜５３は、リファ
レンスラインＳまでの範囲にバルブ５１の内面全体に形
成され、黒鉛膜５６と重なり合う部分は、前述のよう
に、黒鉛膜５６の上側に形成される。As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the graphite film 56 is formed in a strip shape along the inner surface of the valve 51 in the range from the anode terminal 54 to the vicinity of the reference line S, and the reference In the range from the region near the line S to the neck portion N, it is formed on the entire inner surface of the valve 51. The aluminum vapor deposition film 53 is formed on the entire inner surface of the valve 51 up to the reference line S, and the portion overlapping the graphite film 56 is formed above the graphite film 56 as described above.
【０００８】次に、図７は、既知の陰極線管を製造する
場合の製造工程の経緯を示すフローチャートである。Next, FIG. 7 is a flow chart showing the process of manufacturing a known cathode ray tube.
【０００９】このフローチャートを用い、既知の陰極線
管が製造される際の工程について説明する。The steps of manufacturing a known cathode ray tube will be described with reference to this flowchart.
【００１０】ｉ．バルブ洗浄 ステップＳ２１において、バルブ５１のパネル部Ｐが上
になるように配置し、ネック部Ｎの開口からバルブ５１
内に洗浄ノズルを挿入し、洗浄ノズルを通して加圧した
洗浄液を順次バルブ５１内に放出して、バルブ５１の内
面を洗浄する。その後、ステップＳ２２において、バル
ブ５１の洗浄検査を行い、破損のものは廃棄処分に、洗
浄不良のものは再度ステップＳ２１が実行され、それ以
外のものは次のステップＳ２３に移行する。I. Valve cleaning In step S21, the panel portion P of the valve 51 is arranged so as to face upward, and the valve 51 is opened from the opening of the neck portion N.
A cleaning nozzle is inserted therein, and the cleaning liquid pressurized through the cleaning nozzle is sequentially discharged into the valve 51 to clean the inner surface of the valve 51. Then, in step S22, a cleaning inspection of the valve 51 is performed. If the damaged one is discarded, the disposal is discarded. If the defective one is not cleaned, step S21 is executed again. If not, the process proceeds to next step S23.
【００１１】ii．螢光体塗布 ステップＳ２３において、バルブ５１のネック部Ｎが上
になるように配置し、ネック部Ｎの開口からバルブ５１
内に拡散液を注入し、さらに、開口からバルブ５１内に
螢光体注入ノズルを挿入し、螢光体注入ノズルを通して
螢光体塗布液（スラリー）をバルブ５１内に注入し、所
定時間静置してパネル部Ｐ内面に螢光膜５２を形成す
る。Ii. In the step S23 of applying the fluorescent substance, the bulb N is arranged so that the neck portion N of the bulb 51 faces upward, and the bulb 51 is opened from the opening of the neck portion N.
Inject the diffusion liquid into the inside of the bulb 51, insert the phosphor injection nozzle into the bulb 51 through the opening, and inject the phosphor coating liquid (slurry) into the bulb 51 through the phosphor injection nozzle, and leave it for a predetermined time. Then, the fluorescent film 52 is formed on the inner surface of the panel portion P.
【００１２】iii．フィルミング ステップＳ２４において、パネル部Ｐ内面に形成した螢
光膜５２上にフィルム膜を形成する。Iii. In the filming step S24, a film film is formed on the fluorescent film 52 formed on the inner surface of the panel portion P.
【００１３】iv．黒鉛膜塗布 ステップＳ２５において、バルブ５１のパネル部Ｐが上
になるように配置し、バルブ５１の中心軸を軸心として
バルブ５１回転させながら、陽極端子５４と電子銃５５
とを導電接続する黒鉛膜５６をバルブ５１の内面に塗布
形成する。Iv. In step S25 of coating the graphite film, the panel portion P of the bulb 51 is arranged so as to face upward, and the anode terminal 54 and the electron gun 55 are rotated while rotating the bulb 51 with the central axis of the bulb 51 as the axis.
A graphite film 56 for electrically connecting and is formed on the inner surface of the bulb 51 by coating.
【００１４】ｖ．アルミニウム蒸着 ステップＳ２６において、バルブ５１のパネル部Ｐが上
になるように配置し、真空蒸着装置を用いて、アルミニ
ウム膜をバルブ５１の内面に蒸着し、アルミニウム蒸着
膜５３を形成する。V. Aluminum vapor deposition In step S26, the panel portion P of the bulb 51 is arranged so as to face upward, and an aluminum film is vapor-deposited on the inner surface of the bulb 51 by using a vacuum vapor deposition apparatus to form an aluminum vapor deposition film 53.
【００１５】vi．ベーキング ステップＳ２７において、黒鉛膜５６やアルミニウム蒸
着膜５３を形成したバルブ５１をベーキングする。その
後、ステップＳ２８において、バルブ５１の検査を行
い、破損のものは廃棄処分に、螢光膜５２の形成不良の
ものはステップＳ２１に戻されて、ステップＳ２１以降
の処理が再実行され、その以外のものは次のステップＳ
２９に移行する。Vi. In baking step S27, the valve 51 having the graphite film 56 and the aluminum vapor deposition film 53 formed thereon is baked. Then, in step S28, the valve 51 is inspected, the damaged one is discarded, and the defective one in which the fluorescent film 52 is not formed is returned to step S21, and the processes after step S21 are re-executed. The next step S
Move to 29.
【００１６】vii．電子銃封止 ステップＳ２９において、バルブ５１内に電子銃５５等
の部品を組み込み、ネック部Ｎの開口に口金５７を嵌合
して封止する。Vii. In electron gun sealing step S29, parts such as the electron gun 55 are incorporated in the valve 51, and the base 57 is fitted into the opening of the neck portion N and sealed.
【００１７】viii．排気 ステップＳ３０において、嵌合した口金５５を介してバ
ルブ５１内の空気等を排気し、陰極線管を得る。その
後、ステップＳ３１において、得た陰極線管の特性検査
を行い、バルブ破損のものは廃棄処分にされ、螢光膜５
２の特性不良のものは、ステップＳ３２において、口金
５７や電子銃５５等とともにネック部Ｎが外された後、
新たなネック部Ｎが溶着されてバルブ５１に再生され、
再生されたバルブ５１はステップＳ２１に戻されて、ス
テップＳ２１以降の処理が再実行される。その以外のも
のは、ステップＳ３３において、仕上処理が行われ、完
成された陰極線管になる。Viii. In the exhaust step S30, air or the like in the valve 51 is exhausted through the fitted base 55 to obtain a cathode ray tube. Then, in step S31, the characteristics of the obtained cathode ray tube are inspected, and the damaged bulb is discarded and the fluorescent film 5 is removed.
In step S32, after the neck portion N is removed together with the mouthpiece 57, the electron gun 55 and the like,
A new neck portion N is welded and regenerated on the valve 51,
The regenerated valve 51 is returned to step S21, and the processing after step S21 is re-executed. In the other cases, finishing processing is performed in step S33 to obtain a completed cathode ray tube.
【００１８】[0018]
【発明が解決しようとする課題】図７のフローチャート
に示されるように、前記既知の陰極線管は、その製造工
程中に幾つかの検査工程を設けており、これらの検査工
程において、製造上の不良、例えば、ステップＳ２８に
おける螢光膜５２の形成不良や、特性上の不良、例え
ば、ステップ３３における螢光膜５２の特性不良を発見
できるようにしている。そして、検査工程において、不
良と判断されたバルブや陰極線管は、製造費用の削減や
材料の有効活用等の点から、再び、バルブ５１の状態に
戻される。このとき、ネック部Ｎに電子銃５５の組み込
みや口金５７の嵌合が行われる前の状態であれば、バル
ブ５１全体が再利用され、また、ネック部Ｎに電子銃５
５の組み込みや口金５７の嵌合が行われた後の状態であ
れば、ネック部Ｎがファンネル部Ｆから切断され、パネ
ル部Ｐとファンネル部Ｆとが再利用されるもので、いず
れの場合においても、バルブ５１の内面に形成されてい
る黒鉛膜５６やアルミニウム蒸着膜５３等が、ステップ
Ｓ２１におけるバルブ洗浄によって溶融剥離される。As shown in the flow chart of FIG. 7, the known cathode ray tube is provided with several inspection steps during its manufacturing process. A defect, such as a defective formation of the fluorescent film 52 in step S28, or a defective characteristic, such as a defective characteristic of the fluorescent film 52 in step 33, can be found. Then, in the inspection process, the bulb and the cathode ray tube which are determined to be defective are returned to the state of the bulb 51 again from the viewpoints of reduction of manufacturing cost and effective use of materials. At this time, in the state before the electron gun 55 is incorporated in the neck portion N and the base 57 is fitted, the entire valve 51 is reused, and the electron gun 5 is attached to the neck portion N.
In the state after the installation of No. 5 and the fitting of the base 57 are performed, the neck portion N is cut from the funnel portion F, and the panel portion P and the funnel portion F are reused. Also in the above, the graphite film 56, the aluminum vapor deposition film 53 and the like formed on the inner surface of the valve 51 are melted and peeled off by the valve cleaning in step S21.
【００１９】ここで、図８は、既知の陰極線管におい
て、再利用されるバルブ５１のファンネル部Ｆの近傍の
状態を示す構成図であって、（ａ）は陽極端子５４の周
辺部の理想的な状態の断面図、（ｂ）は陽極端子５４の
周辺部の現実の状態の断面図、（ｃ）は黒鉛膜５６やア
ルミニウム蒸着膜５３が形成されている状態の断面図、
（ｄ）は黒鉛膜５６やアルミニウム蒸着膜５３の溶融剥
離した後で残渣が存在する状態の断面図、（ｅ）は陽極
端子５４の周辺部にクラックが生じた状態の平面図を示
すものである。Here, FIG. 8 is a configuration diagram showing a state in the vicinity of the funnel portion F of the valve 51 to be reused in a known cathode ray tube, and FIG. 8A is an ideal peripheral portion of the anode terminal 54. A cross-sectional view of a typical state, a cross-sectional view of an actual state around the anode terminal 54, and a cross-sectional view of a state in which a graphite film 56 and an aluminum vapor deposition film 53 are formed.
(D) is a cross-sectional view of a state in which a residue is present after the graphite film 56 and the aluminum vapor deposition film 53 are melted and peeled off, and (e) is a plan view of a state in which a crack is generated in the peripheral portion of the anode terminal 54. is there.
【００２０】既知の陰極線管においては、ファンネル部
Ｆの側面に陽極端子５４を溶着させる場合、本来なら
ば、図８（ａ）に示されるように、陽極端子５４に内側
面とバルブ５１の内面とが略一致する筈であるのに対
し、現実には、陽極端子５４との境界部分にある溶着領
域のバルブ５１が融け、図８（ｂ）に示されるように、
陽極端子５４の周辺部のバルブ５１の内面側に０．１ｍ
ｍ乃至０．８ｍｍの範囲内の凹凸ｄ1 、ｄ2 が形成さ
れ、しかも、凹凸ｄ1 、ｄ2 の量や形状は種々に変化す
るものである。なお、この凹凸ｄ1 、ｄ2 の量や形状を
略一定にすることは、現在では技術的に可能であるが、
バルブ５１の製造価格が高騰することから実用的でなも
のではなく、実際に行われていない。In the known cathode ray tube, when the anode terminal 54 is welded to the side surface of the funnel portion F, the inner surface of the anode terminal 54 and the inner surface of the bulb 51 should normally be as shown in FIG. 8 (a). Should be substantially coincident with each other, but in reality, the valve 51 in the welding region at the boundary with the anode terminal 54 is melted, and as shown in FIG. 8 (b),
0.1 m on the inner surface of the bulb 51 around the anode terminal 54
The irregularities d 1 and d 2 within the range of m to 0.8 mm are formed, and the amounts and shapes of the irregularities d 1 and d 2 are variously changed. Although it is technically possible at present to make the amounts and shapes of the irregularities d 1 and d 2 substantially constant,
Since the manufacturing price of the valve 51 is soaring, it is not practical and has not been actually performed.
【００２１】そして、このような凹凸ｄ1 、ｄ2 を有す
るバルブ５１に、図８（ｃ）に示されるように、黒鉛膜
６６を１０乃至２５μｍの厚さに形成し、また、アルミ
ニウム蒸着膜５３を０．１乃至０．２μｍの厚さに形成
したバルブ５１が、その後の検査で不良と判定され、バ
ルブ５１として再利用する場合には、前記ステップＳ２
１におけるバルブ洗浄によって、アルミニウム蒸着膜５
３及び黒鉛膜５６を溶融剥離させる。この場合、バルブ
５１の陽極端子５４の周辺部に凹凸ｄ1 、ｄ2が形成さ
れていたときには、図８（ｃ）に示されるように、標準
の作業条件でバルブ洗浄を行ったとしても、凹凸ｄ1 、
ｄ2 内に黒鉛膜５６の残渣５６ａが残留し、いわゆる、
洗浄残り不良が生じることがある。この洗浄残り不良
は、５乃至１５％程度の高率で発生し、洗浄残り不良を
生じたバルブ５１は、製品製造コストを低減させる点及
び材料を有効利用する点から、破棄処分に回されずに、
洗浄残り不良が解消されるまで、ステップＳ２１におけ
るバルブ洗浄が繰り返し実行される。Then, as shown in FIG. 8C, a graphite film 66 having a thickness of 10 to 25 μm is formed on the bulb 51 having such irregularities d 1 and d 2 and an aluminum vapor deposition film. When the valve 51 in which 53 is formed to a thickness of 0.1 to 0.2 μm is determined to be defective in the subsequent inspection and is reused as the valve 51, the above step S2 is performed.
By the valve cleaning in No. 1, aluminum vapor deposition film 5
3 and the graphite film 56 are melted and peeled off. In this case, when irregularities d 1 and d 2 are formed around the anode terminal 54 of the bulb 51, even if the bulb is washed under standard working conditions as shown in FIG. 8C, Unevenness d 1 ,
The residue 56a of the graphite film 56 remains inside d 2 ,
Residual cleaning defects may occur. The defective cleaning residue occurs at a high rate of about 5 to 15%, and the valve 51 having the defective cleaning residue is not discarded because it reduces the manufacturing cost of the product and effectively uses the material. To
The valve cleaning in step S21 is repeatedly executed until the residual cleaning failure is eliminated.
【００２２】一方、バルブ５１は、繰り返しバルブ洗浄
が行われると、図８（ｅ）に示されるように、陽極端子
５４との境界部分の溶着領域に局所的な侵食ｄ3 が生
じ、陰極線管の製造工程中の、ステップＳ２７における
ベーキングやステップＳ３０における排気時の加熱処理
時に、これらの侵食ｄ3 を原因とするバルブクラックが
０．０１％程度の割合で発生し、陰極線管の真空不良を
派生するようになる。On the other hand, when the bulb 51 is repeatedly washed, as shown in FIG. 8 (e), local erosion d 3 occurs in the welded region at the boundary with the anode terminal 54, and the cathode ray tube. of during the manufacturing process, when the heat treatment at the time of exhaust gas in the baking and step S30 in step S27, the valve cracks caused by these erosion d 3 is generated at a rate of about 0.01%, the vacuum failure of the cathode ray tube It will be derived.
【００２３】このように、既知の陰極線管においては、
洗浄残り不良を生じたバルブ５１のバルブ洗浄に多くの
時間を要するという問題があり、その上に、バルブ洗浄
の繰り返しによってバルブクラックが発生すると、その
バルブを再利用することができず、その結果、製造コス
トを低減できなくなる等の問題もある。Thus, in the known cathode ray tube,
There is a problem that it takes a lot of time to clean the valve 51 of the uncleaned residual valve 51. Moreover, if a valve crack occurs due to repeated cleaning of the valve, the valve cannot be reused. There is also a problem that the manufacturing cost cannot be reduced.
【００２４】本発明は、これらの問題点を解決するもの
で、その目的は、バルブの洗浄残り不良の発生を少なく
し、製造コストの低減と材料の有効利用とを図った陰極
線管を提供することにある。The present invention solves these problems, and an object thereof is to provide a cathode ray tube in which occurrence of defective cleaning residue of a valve is reduced, manufacturing cost is reduced, and materials are effectively used. Especially.
【００２５】[0025]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の陰極線管は、内面に螢光体膜を被着形成し
たパネル部と、電子銃を収納したネック部と、パネル部
とネック部を結合するファンネル部とからなるバルブを
有し、パネル部の内面及びファンネル部の内面にメタル
蒸着膜からなるメタルバックが施され、ファンネル部の
内面及びネック部の内面に、電子銃と陽極端子との間を
導電接続する黒鉛膜が形成されるとともに、メタル蒸着
膜と黒鉛膜とが形成される際に、下側（バルブ側）にメ
タル蒸着膜が形成され、その上側に黒鉛膜が形成される
ものである。In order to achieve the above object, a cathode ray tube according to the present invention comprises a panel portion having a phosphor film formed on its inner surface, a neck portion accommodating an electron gun, and a panel portion. And a funnel part connecting the neck part to each other, a metal back made of a metal vapor deposition film is applied to the inner surface of the panel part and the inner surface of the funnel part, and the electron gun is attached to the inner surface of the funnel part and the inner part of the neck part. A graphite film for conductively connecting the anode and the anode terminal is formed, and when the metal vapor deposition film and the graphite film are formed, the metal vapor deposition film is formed on the lower side (valve side) and the graphite film is formed on the upper side. A film is formed.
【００２６】かかる手段を採用すれば、バルブを再利用
するため、バルブ内面に形成されているメタル蒸着膜と
黒鉛膜とを、バルブ洗浄によって溶融剥離させる際に、
このバルブ洗浄により上側の黒鉛膜が溶融するととも
に、下側のメタル蒸着膜がより多量に溶融するので、下
側のメタル蒸着膜の溶融に伴い上側の黒鉛膜もともに剥
離される。このため、陽極端子の周辺部のバルブ内面
に、凹凸が形成されていても、凹凸内に黒鉛膜の残渣が
残留することが殆んどなくなって、バルブの再利用時に
おける洗浄残り不良の発生の割合を大幅に低減させるこ
とが可能になり、陰極線管の製造コストを低減させ、材
料の有効利用を図ることができる。If such means is adopted, the valve can be reused, so that when the metal vapor deposition film and the graphite film formed on the inner surface of the valve are melted and separated by cleaning the valve,
This valve cleaning melts the upper graphite film and a larger amount of the lower metal vapor deposition film, so that the upper graphite film is peeled together with the melting of the lower metal vapor deposition film. Therefore, even if unevenness is formed on the inner surface of the valve around the anode terminal, the residue of the graphite film is hardly left in the unevenness, resulting in poor cleaning residue when the valve is reused. The ratio can be significantly reduced, the manufacturing cost of the cathode ray tube can be reduced, and the material can be effectively used.
【００２７】このとき、メタル蒸着膜をアルミニウム蒸
着膜で形成すれば、アルミニウム蒸着膜はバルブ洗浄時
に用いる洗浄液に対する溶融度が大きいので、アルミニ
ウム蒸着膜の多量の溶融に伴い上側の黒鉛膜の剥離の割
合がさらに大きくなり、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留す
る割合を極端に少なくする、または、皆無にすることが
できる。At this time, if the metal vapor deposition film is formed of an aluminum vapor deposition film, the aluminum vapor deposition film has a high degree of melting with respect to the cleaning liquid used for cleaning the valve. The proportion is further increased, and the proportion of the graphite film residue remaining in the irregularities can be extremely reduced or eliminated.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】本発明による陰極線管の実施の形
態は、次のとおりである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the cathode ray tube according to the present invention is as follows.
【００２９】陰極線管は、前部（表示側）内面に螢光体
膜を被着形成したパネル部と、電子銃を収納したネック
部と、パネル部とネック部を結合する略ラッパ形状のフ
ァンネル部とからなるバルブを有し、パネル部の内面及
びファンネル部の内面にメタル蒸着膜からなるメタルバ
ックが施されており、ファンネル部の内面及びネック部
の内面に、電子銃と陽極端子との間を導電接続する黒鉛
膜が形成されているもので、メタル蒸着膜と黒鉛膜とを
形成する際に、下側（バルブ側）にメタル蒸着膜が形成
され、その上側に黒鉛膜が形成されているものである。The cathode ray tube is a funnel having a substantially trumpet shape for connecting a panel portion having a phosphor film formed on the inner surface of the front portion (display side), a neck portion accommodating an electron gun, and the panel portion and the neck portion. The inner part of the panel part and the inner part of the funnel part are provided with a metal back made of a metal vapor-deposited film.The inner surface of the funnel part and the inner part of the neck part are connected with the electron gun and the anode terminal. A graphite film for conductively connecting the two is formed. When the metal evaporated film and the graphite film are formed, the metal evaporated film is formed on the lower side (valve side) and the graphite film is formed on the upper side. It is what
【００３０】そして、かかる構成の陰極線管は、その製
造途中の検査時に、構造不良や特性不良が発見される
と、バルブを再利用するために、バルブ内に形成されて
いるメタル蒸着膜や黒鉛膜をバルブ洗浄によって溶解剥
離させる。この場合、メタル蒸着膜と黒鉛膜とが重なり
合って形成されている部分、とりわけ、バルブのファン
ネル部の側面に設けられた陽極端子の周辺部は、前述の
ように、下側（バルブ側及び陽極端子側）にメタル蒸着
膜が形成され、その上側に黒鉛膜が形成された構造にな
っているので、バルブ洗浄によって上側の黒鉛膜が溶融
するとともに、下側のメタル蒸着膜がより多量に溶融す
るので、メタル蒸着膜の多量の溶融に伴い上側の黒鉛膜
もともに剥離される。このため、陽極端子の周辺部のバ
ルブ内面側に凹凸が形成されていても、凹凸内に黒鉛膜
の残渣が残留する割合が極めて少なくなり、バルブを再
利用する際の洗浄残り不良が発生するバルブの割合を大
幅に低減することができ、それにより、陰極線管の製造
コストの低減させることができ、材料の有効利用を図る
ことができる。In the cathode ray tube having such a structure, when a structural defect or a characteristic defect is found during inspection during manufacturing, a metal vapor deposition film or graphite formed in the valve is reused in order to reuse the valve. The film is dissolved and peeled off by washing the valve. In this case, the portion where the metal vapor deposition film and the graphite film are overlapped with each other, especially the peripheral portion of the anode terminal provided on the side surface of the funnel portion of the valve, is, as described above, the lower side (the valve side and the anode side). The structure is such that the metal vapor deposition film is formed on the terminal side and the graphite film is formed on the upper side, so that the upper graphite film is melted by the valve cleaning and the lower metal vapor deposition film is melted in a larger amount. Therefore, the graphite film on the upper side is also peeled off along with the melting of a large amount of the metal vapor deposition film. For this reason, even if irregularities are formed on the valve inner surface side around the anode terminal, the proportion of the graphite film residue remaining in the irregularities is extremely small, and cleaning residual defects occur when the valve is reused. The ratio of the bulbs can be significantly reduced, whereby the manufacturing cost of the cathode ray tube can be reduced and the material can be effectively used.
【００３１】また、陰極線管に形成するメタル蒸着膜を
アルミニウム蒸着膜にすれば、アルミニウム蒸着膜は、
薬品洗浄に対する溶融度が大きいので、薬品洗浄によっ
てアルミニウム蒸着膜の溶融がより多量になり、上側の
黒鉛膜の剥離の度合いをより大きすることができる。こ
のため、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留する割合がさらに
少なくなり、洗浄残り不良が発生するバルブの割合をよ
り大幅に低減させるか、または、皆無にすることができ
る。When the metal vapor deposition film formed on the cathode ray tube is an aluminum vapor deposition film, the aluminum vapor deposition film is
Since the degree of melting with respect to chemical cleaning is high, the chemical cleaning increases the amount of melting of the aluminum vapor deposition film, and the degree of exfoliation of the upper graphite film can be increased. Therefore, the rate of the residue of the graphite film remaining in the unevenness is further reduced, and the rate of the valve in which the uncleaned residue is generated can be significantly reduced or can be eliminated altogether.
【００３２】[0032]
【実施例】ここで、本発明の実施例を図面を用いて説明
する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００３３】図１は、本発明による陰極線管の構成の一
例を示す一部断面構造図、及び、その一部の部分拡大断
面図である。FIG. 1 is a partial sectional structural view showing an example of the structure of a cathode ray tube according to the present invention, and a partial enlarged sectional view of a part thereof.
【００３４】図１において、１はバルブ、２はパネル
部、３はファンネル部、４はネック部、５は螢光膜、６
はアルミニウム蒸着膜（メタル蒸着膜）、７は陽極端
子、８は電子銃、８ｂは電子ビーム、９は口金、１０は
黒鉛膜である。In FIG. 1, 1 is a bulb, 2 is a panel part, 3 is a funnel part, 4 is a neck part, 5 is a fluorescent film, and 6 is a fluorescent film.
Is an aluminum vapor deposition film (metal vapor deposition film), 7 is an anode terminal, 8 is an electron gun, 8b is an electron beam, 9 is a base, and 10 is a graphite film.
【００３５】そして、バルブ１は、パネル部２とファン
ネル部３とネック部４とからなっており、ファンネル部
３にリファレンスライン３Ｓがある。パネル部２は、前
部（表示側）内面に螢光膜５が被着形成され、同じく側
部内面にアルミニウム蒸着膜６が形成される。ファンネ
ル部３は、側部に陽極端子７が配置され、内面にパネル
部２に続くアルミニウム蒸着膜６が形成される。ネック
部４は、内部に電子銃８が配置され、開口に複数本の端
子を有する口金９が嵌合される。ファンネル部３とネッ
ク部４とに跨り、陽極端子７と電子銃８とを導電接続す
る黒鉛膜１０が設けられる。この場合、ファンネル部３
においては、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０との形
成個所が一部で重なり合うが、部分拡大断面図に図示さ
れるように、アルミニウム蒸着膜６がファンネル部３の
内面側（バルブ１側及び陽極端子７側）に形成され、そ
の上に黒鉛膜１０が形成されている。この場合、電子銃
８から発射された電子ビーム８ｂは、偏向ヨーク（図示
なし）で適宜偏向を受けた後、シャドウマスク（同じく
図示なし）を通して螢光膜５に照射される。The valve 1 is composed of a panel portion 2, a funnel portion 3 and a neck portion 4, and the funnel portion 3 has a reference line 3S. The panel portion 2 has a fluorescent film 5 formed on the inner surface of the front portion (display side), and an aluminum deposition film 6 is formed on the inner surface of the side portion. The funnel portion 3 has an anode terminal 7 arranged on a side portion thereof, and an aluminum vapor deposition film 6 following the panel portion 2 is formed on an inner surface thereof. An electron gun 8 is arranged inside the neck portion 4, and a base 9 having a plurality of terminals is fitted into the opening. A graphite film 10 is provided across the funnel portion 3 and the neck portion 4 to electrically connect the anode terminal 7 and the electron gun 8. In this case, the funnel part 3
In the above, the aluminum vapor-deposited film 6 and the graphite film 10 are partially overlapped with each other, but as shown in the partially enlarged cross-sectional view, the aluminum vapor-deposited film 6 is formed on the inner surface side of the funnel portion 3 (the valve 1 side and the anode). It is formed on the terminal 7 side), and the graphite film 10 is formed thereon. In this case, the electron beam 8b emitted from the electron gun 8 is appropriately deflected by a deflection yoke (not shown), and then is applied to the fluorescent film 5 through a shadow mask (also not shown).
【００３６】また、図２は、図１に図示された本実施例
の陰極線管におけるファンネル部３の一部を拡大して示
した構成図であって、（ａ）は平面透視図、（ｂ）は断
面図である。2 is an enlarged view showing a part of the funnel portion 3 in the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG. 1, in which (a) is a plan perspective view and (b) is a perspective view. ) Is a cross-sectional view.
【００３７】図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、ア
ルミニウム蒸着膜６は、パネル部２の側部からファンネ
ル部３のリファレンスライン３Ｓに至るまでの範囲のバ
ルブ１の内面全体に形成され、黒鉛膜１０は、陽極端子
６４からリファレンスライン３Ｓの近くに至るまでの範
囲内においてはバルブ１の内面に沿って帯状に形成さ
れ、リファレンスライン３Ｓの近くの領域からネック部
４寄りの範囲内においてはバルブ１の内面全体に形成さ
れている。そして、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０
とが重なり合う部分は、アルミニウム蒸着膜６が下側
（バルブ１側及び陽極端子７側）に形成され、その上に
黒鉛膜１０が形成される。As shown in FIGS. 2A and 2B, the aluminum vapor deposition film 6 is formed on the entire inner surface of the valve 1 in the range from the side of the panel section 2 to the reference line 3S of the funnel section 3. The graphite film 10 is formed in a strip shape along the inner surface of the valve 1 within the range from the anode terminal 64 to the vicinity of the reference line 3S, and the region near the reference line 3S to the neck portion 4 side. Within the range, it is formed on the entire inner surface of the valve 1. Then, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10
The aluminum vapor-deposited film 6 is formed on the lower side (the bulb 1 side and the anode terminal 7 side) and the graphite film 10 is formed on the overlapped portion.
【００３８】この場合、本実施例の陰極線管と、図６
（ａ）、（ｂ）に図示された既知の陰極線管とを比べる
と、アルミニウム蒸着膜及び黒鉛膜のバルブの内面への
形成個所は同じであるが、アルミニウム蒸着膜と黒鉛膜
とが重なり合っている部分において、本実施例の陰極線
管は、アルミニウム蒸着膜６が下側、黒鉛膜１０が上側
に配置形成されるのに対し、既知の陰極線管は、黒鉛膜
５６が下側、アルミニウム蒸着膜５３が上側に配置形成
される点で異なっているものである。In this case, the cathode ray tube of this embodiment and FIG.
Comparing the known cathode ray tube shown in (a) and (b), the aluminum vapor deposition film and the graphite film are formed on the inner surface of the bulb at the same location, but the aluminum vapor deposition film and the graphite film overlap each other. In the cathode ray tube of this embodiment, the aluminum vapor deposition film 6 is disposed on the lower side and the graphite film 10 is disposed on the upper side, whereas in the known cathode ray tube, the graphite film 56 is on the lower side and the aluminum vapor deposition film is disposed. The difference is that 53 is arranged and formed on the upper side.
【００３９】続いて、図３は、図１に図示された本実施
例の陰極線管を製造する場合の製造工程の経緯を示すフ
ローチャートである。Next, FIG. 3 is a flow chart showing the process of manufacturing the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG.
【００４０】図３のフローチャートを用いて、本実施例
の陰極線管の製造工程について説明する。The manufacturing process of the cathode ray tube of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００４１】１．バルブ洗浄 ステップＳ１において、バルブ１のパネル部２が上にな
るように配置し、ネック部４の開口からバルブ１内に洗
浄ノズルを挿入した後、洗浄ノズルを通して加圧したバ
ルブ洗浄液をバルブ１内に放出し、バルブ１の内面を洗
浄する。その後、ステップＳ２において、バルブ１の洗
浄検査を行い、破損のものは廃棄処分に、洗浄不良のも
のはステップＳ１に戻されて、再度ステップＳ１が実行
され、それ以外のものは次のステップＳ３に移行する。1. In the valve cleaning step S1, the panel portion 2 of the valve 1 is arranged so as to face upward, the cleaning nozzle is inserted into the valve 1 through the opening of the neck portion 4, and then the valve cleaning liquid pressurized through the cleaning nozzle is applied inside the valve 1. And the inner surface of the valve 1 is washed. After that, in step S2, the valve 1 is inspected for cleaning, the damaged one is discarded, the defective cleaning is returned to step S1 and step S1 is executed again, and the other one is next step S3. Move to.
【００４２】２．螢光体塗布 ステップＳ３において、バルブ１のネック部４が上にな
るように配置し、ネック部４の開口からバルブ１内に拡
散液を注入し、続いて、開口からバルブ１内に螢光体注
入ノズルを挿入した後、螢光体注入ノズルを通して螢光
体塗布液（スラリー）をバルブ１内に注入し、所定時間
静置してパネル部２の前部内面に螢光膜５を形成する。2. In step S3 of applying the fluorescent material, the bulb 4 is arranged so that the neck portion 4 of the bulb 1 faces upward, the diffusion liquid is injected into the bulb 1 through the opening of the neck portion 4, and then the fluorescence is introduced into the bulb 1 through the opening. After inserting the body injection nozzle, the phosphor coating solution (slurry) is injected into the bulb 1 through the phosphor injection nozzle, and allowed to stand for a predetermined time to form a fluorescence film 5 on the inner surface of the front part of the panel part 2. To do.
【００４３】３．フィルミング ステップＳ４において、パネル部２内面に形成した螢光
膜５上にフィルム膜を形成する。3. In the filming step S4, a film film is formed on the fluorescent film 5 formed on the inner surface of the panel portion 2.
【００４４】４．アルミニウム蒸着 ステップＳ５において、バルブ１のパネル部２が上にな
るように配置し、真空蒸着装置を用いて、アルミニウム
膜をバルブ１の内面に蒸着し、アルミニウム蒸着膜６を
形成する。4. Aluminum vapor deposition In step S5, the panel portion 2 of the bulb 1 is arranged so as to face upward, and an aluminum film is vapor-deposited on the inner surface of the bulb 1 by using a vacuum vapor deposition apparatus to form an aluminum vapor deposition film 6.
【００４５】５．黒鉛膜塗布 ステップＳ６において、バルブ１のパネル部２が上にな
るように配置し、バルブ１の中心軸が軸心となるように
回転させながら、陽極端子７と電子銃８とを導電接続す
る黒鉛膜１０をバルブ１の内面に塗布形成する。5. In the graphite film coating step S6, the panel portion 2 of the bulb 1 is arranged so as to face upward, and the anode terminal 7 and the electron gun 8 are conductively connected while rotating so that the central axis of the bulb 1 becomes the axis. The graphite film 10 is applied and formed on the inner surface of the bulb 1.
【００４６】６．ベーキング ステップＳ７において、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜
１０とを形成したバルブ１をベーキングする。その後、
ステップＳ８において、バルブ１の検査を行い、破損の
ものは廃棄処分に、螢光膜５の形成不良のものはステッ
プＳ１に戻されて、ステップＳ１以降の処理が再実行さ
れ、その以外のものは次のステップＳ９に移行する。6. In baking step S7, the valve 1 on which the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10 are formed is baked. afterwards,
In step S8, the valve 1 is inspected, the damaged one is discarded, the defective one of the fluorescent film 5 is returned to step S1, and the processes after step S1 are re-executed, and the others Moves to the next step S9.
【００４７】７．電子銃封止 ステップＳ９において、バルブ１内に電子銃８等の部品
を組み込み、ネック部４の開口に口金９を嵌合して封止
する。7. In the electron gun sealing step S9, parts such as the electron gun 8 are incorporated in the bulb 1, and the base 9 is fitted into the opening of the neck portion 4 to seal.
【００４８】８．排気 ステップＳ１０において、嵌合した口金９を介してバル
ブ１内の空気等を排気し、陰極線管を得る。その後、ス
テップＳ１１において、得た陰極線管の特性検査を行
い、バルブ破損のものは廃棄処分にされ、螢光膜５の特
性不良のものは、ステップＳ１２において、口金９や電
子銃８等とともにネック部４が外された後、新たなネッ
ク部４が溶着されてバルブ１に再生され、再生されたバ
ルブ１はステップＳ１に戻されて、ステップＳ１以降の
処理が再実行される。それ以外のものは、ステップＳ１
３において、仕上が行われ、完成された陰極線管にな
る。8. In the exhaust step S10, the air or the like in the bulb 1 is exhausted through the fitted base 9 to obtain a cathode ray tube. Then, in step S11, the characteristics of the obtained cathode ray tube are inspected, and if the bulb is damaged, it is discarded, and if the fluorescent film 5 has a bad characteristic, in step S12, the neck together with the base 9 and the electron gun 8 is taken. After the part 4 is removed, a new neck part 4 is welded and regenerated to the valve 1, and the regenerated valve 1 is returned to step S1 and the processes after step S1 are re-executed. Otherwise, step S1
At 3, finishing is performed to obtain a completed cathode ray tube.
【００４９】この場合、本実施例の陰極線管の製造工程
１乃至８と既知の陰極線管の製造工程ｉ乃至viiiとを比
べると、製造工程１は製造工程ｉに、製造工程２は製造
工程iiに、製造工程３は製造工程iiiに、製造工程４は
製造工程ｖに、製造工程５は製造工程ivに、製造工程６
は製造工程viに、製造工程７は製造工程viiに、製造工
程８は製造工程viiiにそれぞれ対応する工程であるが、
本実施例の陰極線管の製造工程においては、製造工程４
のアルミニウム蒸着の後に、製造工程５の黒鉛膜塗布が
行われるのに対し、既知の陰極線管の製造工程において
は、製造工程ｖの黒鉛膜塗布の後に、製造工程ivのアル
ミニウム蒸着が行われる点において大きく異なっている
ものである。In this case, comparing manufacturing steps 1 to 8 of the cathode ray tube of this embodiment with manufacturing steps i to viii of known cathode ray tubes, manufacturing step 1 is manufacturing step i and manufacturing step 2 is manufacturing step ii. Manufacturing step 3 to manufacturing step iii, manufacturing step 4 to manufacturing step v, manufacturing step 5 to manufacturing step iv, and manufacturing step 6
The manufacturing process vi corresponds to the manufacturing process vi, the manufacturing process 7 corresponds to the manufacturing process vii, and the manufacturing process 8 corresponds to the manufacturing process viii.
In the manufacturing process of the cathode ray tube of the present embodiment, the manufacturing process 4
In the known cathode ray tube manufacturing process, the graphite film coating in the manufacturing step v is performed after the graphite film coating in the manufacturing step v, whereas the aluminum film deposition in the manufacturing step v is performed. Are very different in.
【００５０】続く、図４は、本実施例の陰極線管におい
て、再利用されるバルブ１のファンネル部３の近傍を示
す構成図であって、（ａ）は黒鉛膜１０やアルミニウム
蒸着膜６が形成されている状態の断面図、（ｂ）は黒鉛
膜１０やアルミニウム蒸着膜６を剥離するためのバルブ
洗浄の途中の状態の断面図、（ｃ）はバルブ洗浄が進ん
だときの状態の断面図をそれぞれ示すものである。Next, FIG. 4 is a configuration diagram showing the vicinity of the funnel portion 3 of the bulb 1 to be reused in the cathode ray tube of the present embodiment. FIG. 4A shows the graphite film 10 and the aluminum vapor deposition film 6. A sectional view of the formed state, (b) a sectional view of a state in the middle of valve cleaning for peeling the graphite film 10 and the aluminum vapor deposition film 6, and (c) a sectional view of a state in which the valve cleaning is in progress. The figures are respectively shown.
【００５１】本実施例の陰極線管は、図４（ａ）に示さ
れるように、バルブ１の内面に、始めに、アルミニウム
蒸着膜６が、例えば、０．１乃至０．２μｍの厚さに形
成され、その後に、以下の表１に示される組成１、組成
２のいずれかの黒鉛膜塗布液（スラリー）の塗布によ
り、黒鉛膜１０が、例えば、１０乃至２５μｍの厚さに
形成される。In the cathode ray tube of this embodiment, as shown in FIG. 4A, the aluminum vapor deposition film 6 is first formed on the inner surface of the bulb 1 to a thickness of, for example, 0.1 to 0.2 μm. After being formed, the graphite film 10 is formed to have a thickness of, for example, 10 to 25 μm by applying a graphite film coating liquid (slurry) of composition 1 or composition 2 shown in Table 1 below. .
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】この場合、ファンネル部３の側面に陽極端
子７を溶着させた際、前述のように、陽極端子７の周辺
部のバルブ１の内面側に０．１ｍｍ乃至０．８ｍｍの範
囲内の凹凸ｄ1 、ｄ2 が形成されていたとすれば、アル
ミニウム蒸着膜６や黒鉛膜１０には、これら凹凸ｄ1 、
ｄ2 の形成個所に同じような凹凸が形成される。In this case, when the anode terminal 7 is welded to the side surface of the funnel portion 3, as described above, the inner surface of the bulb 1 in the peripheral portion of the anode terminal 7 is within a range of 0.1 mm to 0.8 mm. If the irregularities d 1 and d 2 are formed, these irregularities d 1 and d are formed on the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10.
Similar irregularities are formed at the formation location of d 2 .
【００５４】そして、アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１
０とを形成したバルブ１が陰極線管の製造の途中で、構
造不良または特性不良になり、バルブ１として再利用さ
れる場合には、アルミニウム蒸着膜６及び黒鉛膜１０
を、以下の表２に示される組成１、組成２、組成３のい
ずれかのバルブ洗浄剤を用いて、以下の表３に示される
洗浄法１、洗浄法２のいずれかの方法でバルブ洗浄さ
れ、図４（ｂ）に示されるように、バルブ１の内面から
アルミニウム蒸着膜６と黒鉛膜１０とを溶融剥離させ
る。Then, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 1
In the case where the bulb 1 formed with 0 has a structural failure or a characteristic failure during the manufacture of the cathode ray tube and is reused as the bulb 1, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10 are formed.
Using the valve cleaning agent of any one of composition 1, composition 2 and composition 3 shown in Table 2 below, and cleaning the valve by any one of cleaning method 1 and cleaning method 2 shown in Table 3 below. Then, as shown in FIG. 4B, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10 are melted and separated from the inner surface of the bulb 1.
【００５５】[0055]
【表２】 [Table 2]
【００５６】[0056]
【表３】 [Table 3]
【００５７】なお、バルブ洗浄剤に用いられているフッ
化アンモニウム（ＮＨ4 Ｆ）とフッ酸（ＨＦ）は、主と
して、黒鉛膜１０に含有するケイ酸カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｏ3）やケイ酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳｉＯ3 ）それにバ
ルブ１のガラスを溶融するものであり、バルブ洗浄方法
で挙げてあるアルカリ、代表例として、苛性ソーダ（Ｎ
ａＯＨ）は、主として、アルミニウム蒸着膜６を溶融す
るものである。The ammonium fluoride (NH 4 F) and hydrofluoric acid (HF) used in the valve cleaning agent are mainly potassium silicate (K 2 Si) contained in the graphite film 10.
O 3 ), sodium silicate (Na 2 SiO 3 ) and the glass of the bulb 1 are melted, and the alkalis mentioned in the bulb cleaning method, typically, caustic soda (N
aOH) mainly melts the aluminum vapor deposition film 6.
【００５８】このようなバルブ洗浄を行うことにより、
最初に、表面側（上側）にある黒鉛膜１０が溶融し、そ
の後直ちに、バルブ１側（下側）にあるアルミニウム蒸
着膜６が多量に溶融するので、上側の溶融途中の黒鉛膜
１０が溶融したアルミニウム蒸着膜６とともに剥離され
るようになる。このため、陽極端子７の周辺部のバルブ
１の内面に凹凸ｄ1 、ｄ2 が形成されていたとしても、
図４（ｃ）に示されるように、黒鉛膜１０の剥離が進む
と、凹凸ｄ1 、ｄ2 内の黒鉛膜１０は殆んど前部溶融し
たアルミニウム蒸着膜とともに排出され、黒鉛膜１０の
残渣の残留する割合が殆んどゼロに近くなり、バルブ１
を再利用する際の洗浄残り不良の発生の割合が大幅に低
減する。そして、洗浄残り不良の発生の割合を大幅低減
させたことに伴い、陰極線管の製造コストを低減させる
ことができ、材料の有効利用を図ることができる。ま
た、仮りに、バルブ１に洗浄残り不良が発生したとして
も、その後に何回もバルブ洗浄を行うことなく、バルブ
１の洗浄残り不良を解消することができるので、繰り返
し行われるバルブ洗浄に伴って生じるバルブ１と陽極端
子７との境界部分の溶着領域の局所的な侵食の発生をな
くし、陰極線管の製造時に、真空不良のバルブ１を派生
させることをなくすことができる。By performing such valve cleaning,
First, the graphite film 10 on the surface side (upper side) is melted, and immediately thereafter, the aluminum vapor deposition film 6 on the valve 1 side (lower side) is melted in a large amount. It comes to be peeled off together with the deposited aluminum vapor deposition film 6. Therefore, even if irregularities d 1 and d 2 are formed on the inner surface of the bulb 1 around the anode terminal 7,
As shown in FIG. 4 (c), as the peeling of the graphite film 10 progresses, the graphite film 10 in the irregularities d 1 and d 2 is almost discharged together with the molten aluminum vapor-deposited film at the front, and the graphite film 10 is removed. The residual ratio of the residue is almost zero, and valve 1
The rate of occurrence of defective cleaning residue when reusing is significantly reduced. Further, the manufacturing cost of the cathode ray tube can be reduced and the material can be effectively used because the rate of occurrence of the uncleaned residue is significantly reduced. Even if the valve 1 has a cleaning failure defect, the cleaning failure defect of the valve 1 can be eliminated without performing valve cleaning many times thereafter. As a result, it is possible to eliminate the occurrence of local erosion of the welded region at the boundary between the bulb 1 and the anode terminal 7 and to prevent the bulb 1 from being defective in vacuum during the manufacturing of the cathode ray tube.
【００５９】なお、前記実施例においては、メタル蒸着
膜として、アルミニウム蒸着膜６を形成した例を挙げて
説明したが、本発明によるメタル蒸着膜はアルミニウム
蒸着膜６に限られるものでなく、比較的簡単に溶融する
他のメタル、例えば、銅（Ｃｕ）等を用いてよいことは
勿論である。In the above embodiment, the aluminum vapor deposition film 6 is formed as the metal vapor deposition film, but the metal vapor deposition film according to the present invention is not limited to the aluminum vapor deposition film 6, and a comparison is made. Of course, another metal that melts easily, such as copper (Cu), may be used.
【００６０】[0060]
【発明の効果】本発明によれば、バルブを再利用するた
め、バルブの内面に形成されたメタル蒸着膜と黒鉛膜と
をバルブ洗浄によって溶融剥離する際に、バルブ洗浄に
よって表面側（上側）のメタル蒸着膜が溶融するととも
に、バルブ側（下側）のメタル蒸着膜が多量に溶融する
ので、下側のメタル蒸着膜が上側の黒鉛膜ともに剥離さ
れる。このため、陽極端子の周辺部のバルブ内面に凹凸
が形成されていたとしても、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残
留する割合が殆んどなくなり、その分、バルブの再利用
の際に、バルブの洗浄残り不良の発生の割合を大幅に低
減させることが可能になって、陰極線管の製造コストを
低減させることができ、かつ、材料の有効利用を図るこ
とができるという効果がある。According to the present invention, in order to reuse the valve, when the metal vapor deposition film and the graphite film formed on the inner surface of the valve are melt-peeled by the valve cleaning, the surface side (upper side) is cleaned by the valve cleaning. Since the metal vapor deposition film of (1) melts and the metal vapor deposition film of the valve side (lower side) melts in a large amount, the metal vapor deposition film on the lower side is separated from the graphite film on the upper side. Therefore, even if unevenness is formed on the inner surface of the valve in the peripheral portion of the anode terminal, almost no graphite film residue remains in the unevenness. It is possible to significantly reduce the rate of occurrence of cleaning residual defects, and it is possible to reduce the manufacturing cost of the cathode ray tube and to effectively use the material.
【００６１】また、本発明によれば、メタル蒸着膜をア
ルミニウム蒸着膜で構成すると、アルミニウム蒸着膜
は、バルブ洗浄の際に用いるバルブ洗浄液に対する溶融
度が大きいので、下側のアルミニウム蒸着膜のより多量
の溶融に伴って上側の黒鉛膜の剥離の割合がさらに大き
くなり、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留する割合を極端に
少なく、または、皆無にすることができるという効果が
ある。Further, according to the present invention, when the metal vapor deposition film is composed of an aluminum vapor deposition film, the aluminum vapor deposition film has a high degree of melting with respect to the valve cleaning liquid used for valve cleaning, and therefore the aluminum vapor deposition film on the lower side has a higher melting degree. With a large amount of melting, the rate of exfoliation of the graphite film on the upper side is further increased, and there is an effect that the rate of the residue of the graphite film remaining in the irregularities can be extremely reduced or eliminated.
【図１】本発明による陰極線管の構成の一例を示す一部
断面構造図、及び、その一部の部分拡大断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional structural view showing an example of the configuration of a cathode ray tube according to the present invention, and a partial enlarged cross-sectional view of a part thereof.
【図２】図１に図示された本実施例の陰極線管における
ファンネル部の一部を拡大して示した構成図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a part of a funnel portion in the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG.
【図３】図１に図示された本実施例の陰極線管を製造す
る場合の製造工程の経緯の概要を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an outline of the history of the manufacturing process in the case of manufacturing the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG.
【図４】本実施例の陰極線管の再利用されるバルブにお
けるファンネル部の近傍を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing the vicinity of a funnel portion in a reusable valve of the cathode ray tube of the present embodiment.
【図５】既知の陰極線管の構成の一例を示す一部断面構
造図、及び、その一部の部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional structural view showing an example of the configuration of a known cathode ray tube, and a partial enlarged cross-sectional view of a part thereof.
【図６】既知の陰極線管におけるファンネル部の一部を
拡大して示した構成図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a part of a funnel portion in a known cathode ray tube.
【図７】既知の陰極線管を製造する場合の製造工程の経
緯の概要を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of the history of manufacturing steps in manufacturing a known cathode ray tube.
【図８】既知の陰極線管の再利用されるバルブにおける
ファンネル部の近傍を示す構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing the vicinity of a funnel portion in a reused valve of a known cathode ray tube.
１ バルブ ２ パネル部 ３ ファンネル部 ４ ネック部 ５ 螢光膜 ６ アルミニウム蒸着膜（メタル蒸着膜） ７ 陽極端子 ８ 電子銃 ９ 口金 １０ 黒鉛膜 1 Valve 2 Panel Part 3 Funnel Part 4 Neck Part 5 Fluorescent Film 6 Aluminum Vapor Deposition Film (Metal Vapor Deposition Film) 7 Anode Terminal 8 Electron Gun 9 Base 10 Graphite Film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤本 和男 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 中山 恒吉 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuo Sawamoto, 3681 Hayano, Mobara-shi, Chiba Hitachi Device Engineering Co., Ltd.
Claims (2)
と、電子銃を収納したネック部と、前記パネル部と前記
ネック部を結合するファンネル部とからなるバルブを有
し、前記パネル部内面及び前記ファンネル部内面にメタ
ル蒸着膜からなるメタルバックを施し、前記ファンネル
部内面及び前記ネック部内面に前記電子銃と陽極端子と
の間を導電接続する黒鉛膜を形成した陰極線管におい
て、前記メタル蒸着膜を形成した後、その上に前記黒鉛
膜を形成したことを特徴とする陰極線管。1. A valve comprising: a panel portion having a fluorescent film adhered to an inner surface thereof; a neck portion accommodating an electron gun; and a funnel portion connecting the panel portion and the neck portion to each other. A cathode ray tube in which a metal back made of a metal vapor deposition film is applied to the inner surface of the panel portion and the inner surface of the funnel portion, and a graphite film for conductively connecting the electron gun and the anode terminal is formed on the inner surface of the funnel portion and the neck portion. A cathode ray tube, wherein the metal vapor deposition film is formed and then the graphite film is formed thereon.
ｌ）蒸着膜であることを特徴とする請求項１に記載の陰
極線管。2. The metal deposition film is made of aluminum (A
l) The cathode ray tube according to claim 1, which is a vapor deposition film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093696A JPH09204879A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093696A JPH09204879A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Cathode-ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09204879A true JPH09204879A (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=11764117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093696A Pending JPH09204879A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09204879A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066640A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Yupiteru Corp | In-vehicle electronic equipment |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP1093696A patent/JPH09204879A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012066640A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Yupiteru Corp | In-vehicle electronic equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6951494B2 (en) | Spacer recovery method and apparatus used during disassembling of an image display apparatus | |
| US2229436A (en) | Method of making metal-enclosed vacuum tubes | |
| JPH09204879A (en) | Cathode-ray tube | |
| JPS62110231A (en) | Paint removing method for cathode-ray tube | |
| US4005920A (en) | Vacuum-tight metal-to-metal seal | |
| US5173636A (en) | Panel of metal backed color cathode ray tube and manufacturing method thereof | |
| US5723170A (en) | Method of forming fluorescent screen of cathode ray tube | |
| JPH09199061A (en) | Cathode-ray tube and manufacture thereof | |
| US4517224A (en) | Method for removing a phosphor layer from a support surface | |
| JPH0817348A (en) | Manufacture of cathode-ray tube | |
| JPH0370333B2 (en) | ||
| JPH0345503B2 (en) | ||
| JPS59221940A (en) | Manufacture of cathode-ray tube | |
| JPH0822768A (en) | Cleaning method for color cathode-ray tube panel | |
| JPH03156830A (en) | Bulb recovering method for color cathode-ray tube | |
| JPH11329251A (en) | Disassembling method for cathode-ray tube bulb | |
| JPH0222497B2 (en) | ||
| JPS60257041A (en) | Manufacture of cathode-ray tube | |
| JPH05225900A (en) | Interior graphite coating apparatus | |
| JPS58225532A (en) | Manufacture method of color picture tube | |
| JPS5836811B2 (en) | How to regenerate a cathode ray tube | |
| JPS6358737A (en) | Panel washing method | |
| JPH0757641A (en) | Cathode-ray tube regenerating method | |
| JPS60107235A (en) | Method of forming black matrix | |
| JP2003086118A (en) | Glass panel for color cathode ray tube |