JPH09204879A - Cathode-ray tube - Google Patents
Cathode-ray tubeInfo
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- JPH09204879A JPH09204879A JP1093696A JP1093696A JPH09204879A JP H09204879 A JPH09204879 A JP H09204879A JP 1093696 A JP1093696 A JP 1093696A JP 1093696 A JP1093696 A JP 1093696A JP H09204879 A JPH09204879 A JP H09204879A
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管に係わ
り、特に、陰極線管の製造工程において、バルブ内面に
メタル蒸着膜及び黒鉛膜を形成する際に、メタル蒸着膜
を形成した後、その上に黒鉛膜を形成するようにして、
バルブの再生時に、簡単に黒鉛膜を剥離できるようにし
た陰極線管に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cathode ray tube, and more particularly, in forming a metal vapor deposition film and a graphite film on the inner surface of a bulb in a cathode ray tube manufacturing process, after forming the metal vapor deposition film, To form a graphite film on
The present invention relates to a cathode ray tube in which a graphite film can be easily peeled off when regenerating a bulb.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、各種のカラー陰極線管やモノカラ
ー陰極線管は、ガラス製のバルブを備えており、このバ
ルブは、前側(表示側)に配置され、内面に螢光体膜を
被着形成したパネル部Pと、後側に配置され、内部に電
子銃を収納したネック部Nと、パネル部とネック部とを
結合し、略ラッパ形状のファンネル部Fとからなり、フ
ァンネル部Fにバルブの基準位置となるリファレンスラ
インSがある。2. Description of the Related Art Conventionally, various color cathode ray tubes and mono-color cathode ray tubes have a glass bulb, which is arranged on the front side (display side) and has a fluorescent film coated on the inner surface. The formed panel portion P, the neck portion N arranged on the rear side and accommodating the electron gun therein, and the funnel portion F having a substantially trumpet shape that joins the panel portion and the neck portion together are formed into the funnel portion F. There is a reference line S which is the reference position of the valve.
【0003】ところで、これらの陰極線管を構成するバ
ルブは、高価で、陰極線管の各種構成部品の全体価格の
中で占める割合が大きいことから、陰極線管の製造工程
中に不良品が発生した場合、不良品のバルブは、パネル
部Pとファンネル部Fとを再生利用し、ネック部Nのみ
を新たなものに交換してファンネル部Fに溶着させる方
式が多用されている。[0003] By the way, the valves constituting these cathode ray tubes are expensive and occupy a large proportion of the total price of various components of the cathode ray tube. Therefore, when a defective product is generated during the manufacturing process of the cathode ray tube. As for the defective valve, a method of reusing the panel portion P and the funnel portion F and replacing only the neck portion N with a new one and welding it to the funnel portion F is often used.
【0004】図5は、既知の陰極線管の構成の一例を示
す一部断面構造図、及び、その一部の部分拡大断面図で
ある。FIG. 5 is a partial sectional structural view showing an example of the configuration of a known cathode ray tube, and a partial enlarged sectional view of a part thereof.
【0005】図5に示されるように、バルブ51は、パ
ネル部Pと、ファンネル部Fと、ネック部Nとからな
り、ファンネル部FにリファレンスラインSがある。パ
ネル部Pは、前部内面に螢光膜52が被着形成され、同
じく側部内面にアルミニウム蒸着膜53が形成される。
ファンネル部Fは、側面に陽極端子54が配置され、内
面にパネル部Pに続いてアルミニウム蒸着膜53が形成
される。ネック部Nは、内部に電子銃55が配置され、
開口に複数の端子を有する口金57が嵌合される。ま
た、ファンネル部Fとネック部Nとに跨って、陽極端子
54と電子銃55とを導電接続する黒鉛膜56が設けら
れる。この場合、ファンネル部Fにおいては、アルミニ
ウム蒸着膜53と黒鉛膜56の各形成個所が重なり合う
が、黒鉛膜56を陽極端子54に導電接続させることか
ら、部分拡大断面図に図示されるように、黒鉛膜56が
ファンネル部Fの内面側に形成され、その上にアルミニ
ウム蒸着膜53が形成されている。As shown in FIG. 5, the valve 51 comprises a panel portion P, a funnel portion F, and a neck portion N, and the funnel portion F has a reference line S. A fluorescent film 52 is formed on the inner surface of the front part of the panel part P, and an aluminum vapor deposition film 53 is formed on the inner surface of the side part.
In the funnel portion F, the anode terminal 54 is arranged on the side surface, and the aluminum vapor deposition film 53 is formed on the inner surface following the panel portion P. The electron gun 55 is arranged inside the neck portion N,
A base 57 having a plurality of terminals is fitted in the opening. Further, a graphite film 56 that electrically connects the anode terminal 54 and the electron gun 55 is provided across the funnel portion F and the neck portion N. In this case, in the funnel portion F, the aluminum vapor deposition film 53 and the graphite film 56 are overlapped with each other, but since the graphite film 56 is conductively connected to the anode terminal 54, as shown in the partially enlarged sectional view, The graphite film 56 is formed on the inner surface side of the funnel portion F, and the aluminum vapor deposition film 53 is formed thereon.
【0006】また、図6は、既知の陰極線管におけるフ
ァンネル部Fの一部を拡大して示した構成図であって、
(a)は平面透視図、(b)は断面図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a part of a funnel portion F in a known cathode ray tube.
(A) is a plane perspective view, (b) is sectional drawing.
【0007】図6(a)、(b)に示されるように、黒
鉛膜56は、陽極端子54からリファレンスラインSの
近くまでの範囲においてはバルブ51の内面に沿って帯
状に形成され、リファレンスラインSの近くの領域から
ネック部N寄りの範囲においてはバルブ51の内面全体
に形成されている。アルミニウム蒸着膜53は、リファ
レンスラインSまでの範囲にバルブ51の内面全体に形
成され、黒鉛膜56と重なり合う部分は、前述のよう
に、黒鉛膜56の上側に形成される。As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the graphite film 56 is formed in a strip shape along the inner surface of the valve 51 in the range from the anode terminal 54 to the vicinity of the reference line S, and the reference In the range from the region near the line S to the neck portion N, it is formed on the entire inner surface of the valve 51. The aluminum vapor deposition film 53 is formed on the entire inner surface of the valve 51 up to the reference line S, and the portion overlapping the graphite film 56 is formed above the graphite film 56 as described above.
【0008】次に、図7は、既知の陰極線管を製造する
場合の製造工程の経緯を示すフローチャートである。Next, FIG. 7 is a flow chart showing the process of manufacturing a known cathode ray tube.
【0009】このフローチャートを用い、既知の陰極線
管が製造される際の工程について説明する。The steps of manufacturing a known cathode ray tube will be described with reference to this flowchart.
【0010】i.バルブ洗浄 ステップS21において、バルブ51のパネル部Pが上
になるように配置し、ネック部Nの開口からバルブ51
内に洗浄ノズルを挿入し、洗浄ノズルを通して加圧した
洗浄液を順次バルブ51内に放出して、バルブ51の内
面を洗浄する。その後、ステップS22において、バル
ブ51の洗浄検査を行い、破損のものは廃棄処分に、洗
浄不良のものは再度ステップS21が実行され、それ以
外のものは次のステップS23に移行する。I. Valve cleaning In step S21, the panel portion P of the valve 51 is arranged so as to face upward, and the valve 51 is opened from the opening of the neck portion N.
A cleaning nozzle is inserted therein, and the cleaning liquid pressurized through the cleaning nozzle is sequentially discharged into the valve 51 to clean the inner surface of the valve 51. Then, in step S22, a cleaning inspection of the valve 51 is performed. If the damaged one is discarded, the disposal is discarded. If the defective one is not cleaned, step S21 is executed again. If not, the process proceeds to next step S23.
【0011】ii.螢光体塗布 ステップS23において、バルブ51のネック部Nが上
になるように配置し、ネック部Nの開口からバルブ51
内に拡散液を注入し、さらに、開口からバルブ51内に
螢光体注入ノズルを挿入し、螢光体注入ノズルを通して
螢光体塗布液(スラリー)をバルブ51内に注入し、所
定時間静置してパネル部P内面に螢光膜52を形成す
る。Ii. In the step S23 of applying the fluorescent substance, the bulb N is arranged so that the neck portion N of the bulb 51 faces upward, and the bulb 51 is opened from the opening of the neck portion N.
Inject the diffusion liquid into the inside of the bulb 51, insert the phosphor injection nozzle into the bulb 51 through the opening, and inject the phosphor coating liquid (slurry) into the bulb 51 through the phosphor injection nozzle, and leave it for a predetermined time. Then, the fluorescent film 52 is formed on the inner surface of the panel portion P.
【0012】iii.フィルミング ステップS24において、パネル部P内面に形成した螢
光膜52上にフィルム膜を形成する。Iii. In the filming step S24, a film film is formed on the fluorescent film 52 formed on the inner surface of the panel portion P.
【0013】iv.黒鉛膜塗布 ステップS25において、バルブ51のパネル部Pが上
になるように配置し、バルブ51の中心軸を軸心として
バルブ51回転させながら、陽極端子54と電子銃55
とを導電接続する黒鉛膜56をバルブ51の内面に塗布
形成する。Iv. In step S25 of coating the graphite film, the panel portion P of the bulb 51 is arranged so as to face upward, and the anode terminal 54 and the electron gun 55 are rotated while rotating the bulb 51 with the central axis of the bulb 51 as the axis.
A graphite film 56 for electrically connecting and is formed on the inner surface of the bulb 51 by coating.
【0014】v.アルミニウム蒸着 ステップS26において、バルブ51のパネル部Pが上
になるように配置し、真空蒸着装置を用いて、アルミニ
ウム膜をバルブ51の内面に蒸着し、アルミニウム蒸着
膜53を形成する。V. Aluminum vapor deposition In step S26, the panel portion P of the bulb 51 is arranged so as to face upward, and an aluminum film is vapor-deposited on the inner surface of the bulb 51 by using a vacuum vapor deposition apparatus to form an aluminum vapor deposition film 53.
【0015】vi.ベーキング ステップS27において、黒鉛膜56やアルミニウム蒸
着膜53を形成したバルブ51をベーキングする。その
後、ステップS28において、バルブ51の検査を行
い、破損のものは廃棄処分に、螢光膜52の形成不良の
ものはステップS21に戻されて、ステップS21以降
の処理が再実行され、その以外のものは次のステップS
29に移行する。Vi. In baking step S27, the valve 51 having the graphite film 56 and the aluminum vapor deposition film 53 formed thereon is baked. Then, in step S28, the valve 51 is inspected, the damaged one is discarded, and the defective one in which the fluorescent film 52 is not formed is returned to step S21, and the processes after step S21 are re-executed. The next step S
Move to 29.
【0016】vii.電子銃封止 ステップS29において、バルブ51内に電子銃55等
の部品を組み込み、ネック部Nの開口に口金57を嵌合
して封止する。Vii. In electron gun sealing step S29, parts such as the electron gun 55 are incorporated in the valve 51, and the base 57 is fitted into the opening of the neck portion N and sealed.
【0017】viii.排気 ステップS30において、嵌合した口金55を介してバ
ルブ51内の空気等を排気し、陰極線管を得る。その
後、ステップS31において、得た陰極線管の特性検査
を行い、バルブ破損のものは廃棄処分にされ、螢光膜5
2の特性不良のものは、ステップS32において、口金
57や電子銃55等とともにネック部Nが外された後、
新たなネック部Nが溶着されてバルブ51に再生され、
再生されたバルブ51はステップS21に戻されて、ス
テップS21以降の処理が再実行される。その以外のも
のは、ステップS33において、仕上処理が行われ、完
成された陰極線管になる。Viii. In the exhaust step S30, air or the like in the valve 51 is exhausted through the fitted base 55 to obtain a cathode ray tube. Then, in step S31, the characteristics of the obtained cathode ray tube are inspected, and the damaged bulb is discarded and the fluorescent film 5 is removed.
In step S32, after the neck portion N is removed together with the mouthpiece 57, the electron gun 55 and the like,
A new neck portion N is welded and regenerated on the valve 51,
The regenerated valve 51 is returned to step S21, and the processing after step S21 is re-executed. In the other cases, finishing processing is performed in step S33 to obtain a completed cathode ray tube.
【0018】[0018]
【発明が解決しようとする課題】図7のフローチャート
に示されるように、前記既知の陰極線管は、その製造工
程中に幾つかの検査工程を設けており、これらの検査工
程において、製造上の不良、例えば、ステップS28に
おける螢光膜52の形成不良や、特性上の不良、例え
ば、ステップ33における螢光膜52の特性不良を発見
できるようにしている。そして、検査工程において、不
良と判断されたバルブや陰極線管は、製造費用の削減や
材料の有効活用等の点から、再び、バルブ51の状態に
戻される。このとき、ネック部Nに電子銃55の組み込
みや口金57の嵌合が行われる前の状態であれば、バル
ブ51全体が再利用され、また、ネック部Nに電子銃5
5の組み込みや口金57の嵌合が行われた後の状態であ
れば、ネック部Nがファンネル部Fから切断され、パネ
ル部Pとファンネル部Fとが再利用されるもので、いず
れの場合においても、バルブ51の内面に形成されてい
る黒鉛膜56やアルミニウム蒸着膜53等が、ステップ
S21におけるバルブ洗浄によって溶融剥離される。As shown in the flow chart of FIG. 7, the known cathode ray tube is provided with several inspection steps during its manufacturing process. A defect, such as a defective formation of the fluorescent film 52 in step S28, or a defective characteristic, such as a defective characteristic of the fluorescent film 52 in step 33, can be found. Then, in the inspection process, the bulb and the cathode ray tube which are determined to be defective are returned to the state of the bulb 51 again from the viewpoints of reduction of manufacturing cost and effective use of materials. At this time, in the state before the electron gun 55 is incorporated in the neck portion N and the base 57 is fitted, the entire valve 51 is reused, and the electron gun 5 is attached to the neck portion N.
In the state after the installation of No. 5 and the fitting of the base 57 are performed, the neck portion N is cut from the funnel portion F, and the panel portion P and the funnel portion F are reused. Also in the above, the graphite film 56, the aluminum vapor deposition film 53 and the like formed on the inner surface of the valve 51 are melted and peeled off by the valve cleaning in step S21.
【0019】ここで、図8は、既知の陰極線管におい
て、再利用されるバルブ51のファンネル部Fの近傍の
状態を示す構成図であって、(a)は陽極端子54の周
辺部の理想的な状態の断面図、(b)は陽極端子54の
周辺部の現実の状態の断面図、(c)は黒鉛膜56やア
ルミニウム蒸着膜53が形成されている状態の断面図、
(d)は黒鉛膜56やアルミニウム蒸着膜53の溶融剥
離した後で残渣が存在する状態の断面図、(e)は陽極
端子54の周辺部にクラックが生じた状態の平面図を示
すものである。Here, FIG. 8 is a configuration diagram showing a state in the vicinity of the funnel portion F of the valve 51 to be reused in a known cathode ray tube, and FIG. 8A is an ideal peripheral portion of the anode terminal 54. A cross-sectional view of a typical state, a cross-sectional view of an actual state around the anode terminal 54, and a cross-sectional view of a state in which a graphite film 56 and an aluminum vapor deposition film 53 are formed.
(D) is a cross-sectional view of a state in which a residue is present after the graphite film 56 and the aluminum vapor deposition film 53 are melted and peeled off, and (e) is a plan view of a state in which a crack is generated in the peripheral portion of the anode terminal 54. is there.
【0020】既知の陰極線管においては、ファンネル部
Fの側面に陽極端子54を溶着させる場合、本来なら
ば、図8(a)に示されるように、陽極端子54に内側
面とバルブ51の内面とが略一致する筈であるのに対
し、現実には、陽極端子54との境界部分にある溶着領
域のバルブ51が融け、図8(b)に示されるように、
陽極端子54の周辺部のバルブ51の内面側に0.1m
m乃至0.8mmの範囲内の凹凸d1 、d2 が形成さ
れ、しかも、凹凸d1 、d2 の量や形状は種々に変化す
るものである。なお、この凹凸d1 、d2 の量や形状を
略一定にすることは、現在では技術的に可能であるが、
バルブ51の製造価格が高騰することから実用的でなも
のではなく、実際に行われていない。In the known cathode ray tube, when the anode terminal 54 is welded to the side surface of the funnel portion F, the inner surface of the anode terminal 54 and the inner surface of the bulb 51 should normally be as shown in FIG. 8 (a). Should be substantially coincident with each other, but in reality, the valve 51 in the welding region at the boundary with the anode terminal 54 is melted, and as shown in FIG. 8 (b),
0.1 m on the inner surface of the bulb 51 around the anode terminal 54
The irregularities d 1 and d 2 within the range of m to 0.8 mm are formed, and the amounts and shapes of the irregularities d 1 and d 2 are variously changed. Although it is technically possible at present to make the amounts and shapes of the irregularities d 1 and d 2 substantially constant,
Since the manufacturing price of the valve 51 is soaring, it is not practical and has not been actually performed.
【0021】そして、このような凹凸d1 、d2 を有す
るバルブ51に、図8(c)に示されるように、黒鉛膜
66を10乃至25μmの厚さに形成し、また、アルミ
ニウム蒸着膜53を0.1乃至0.2μmの厚さに形成
したバルブ51が、その後の検査で不良と判定され、バ
ルブ51として再利用する場合には、前記ステップS2
1におけるバルブ洗浄によって、アルミニウム蒸着膜5
3及び黒鉛膜56を溶融剥離させる。この場合、バルブ
51の陽極端子54の周辺部に凹凸d1 、d2が形成さ
れていたときには、図8(c)に示されるように、標準
の作業条件でバルブ洗浄を行ったとしても、凹凸d1 、
d2 内に黒鉛膜56の残渣56aが残留し、いわゆる、
洗浄残り不良が生じることがある。この洗浄残り不良
は、5乃至15%程度の高率で発生し、洗浄残り不良を
生じたバルブ51は、製品製造コストを低減させる点及
び材料を有効利用する点から、破棄処分に回されずに、
洗浄残り不良が解消されるまで、ステップS21におけ
るバルブ洗浄が繰り返し実行される。Then, as shown in FIG. 8C, a graphite film 66 having a thickness of 10 to 25 μm is formed on the bulb 51 having such irregularities d 1 and d 2 and an aluminum vapor deposition film. When the valve 51 in which 53 is formed to a thickness of 0.1 to 0.2 μm is determined to be defective in the subsequent inspection and is reused as the valve 51, the above step S2 is performed.
By the valve cleaning in No. 1, aluminum vapor deposition film 5
3 and the graphite film 56 are melted and peeled off. In this case, when irregularities d 1 and d 2 are formed around the anode terminal 54 of the bulb 51, even if the bulb is washed under standard working conditions as shown in FIG. 8C, Unevenness d 1 ,
The residue 56a of the graphite film 56 remains inside d 2 ,
Residual cleaning defects may occur. The defective cleaning residue occurs at a high rate of about 5 to 15%, and the valve 51 having the defective cleaning residue is not discarded because it reduces the manufacturing cost of the product and effectively uses the material. To
The valve cleaning in step S21 is repeatedly executed until the residual cleaning failure is eliminated.
【0022】一方、バルブ51は、繰り返しバルブ洗浄
が行われると、図8(e)に示されるように、陽極端子
54との境界部分の溶着領域に局所的な侵食d3 が生
じ、陰極線管の製造工程中の、ステップS27における
ベーキングやステップS30における排気時の加熱処理
時に、これらの侵食d3 を原因とするバルブクラックが
0.01%程度の割合で発生し、陰極線管の真空不良を
派生するようになる。On the other hand, when the bulb 51 is repeatedly washed, as shown in FIG. 8 (e), local erosion d 3 occurs in the welded region at the boundary with the anode terminal 54, and the cathode ray tube. of during the manufacturing process, when the heat treatment at the time of exhaust gas in the baking and step S30 in step S27, the valve cracks caused by these erosion d 3 is generated at a rate of about 0.01%, the vacuum failure of the cathode ray tube It will be derived.
【0023】このように、既知の陰極線管においては、
洗浄残り不良を生じたバルブ51のバルブ洗浄に多くの
時間を要するという問題があり、その上に、バルブ洗浄
の繰り返しによってバルブクラックが発生すると、その
バルブを再利用することができず、その結果、製造コス
トを低減できなくなる等の問題もある。Thus, in the known cathode ray tube,
There is a problem that it takes a lot of time to clean the valve 51 of the uncleaned residual valve 51. Moreover, if a valve crack occurs due to repeated cleaning of the valve, the valve cannot be reused. There is also a problem that the manufacturing cost cannot be reduced.
【0024】本発明は、これらの問題点を解決するもの
で、その目的は、バルブの洗浄残り不良の発生を少なく
し、製造コストの低減と材料の有効利用とを図った陰極
線管を提供することにある。The present invention solves these problems, and an object thereof is to provide a cathode ray tube in which occurrence of defective cleaning residue of a valve is reduced, manufacturing cost is reduced, and materials are effectively used. Especially.
【0025】[0025]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の陰極線管は、内面に螢光体膜を被着形成し
たパネル部と、電子銃を収納したネック部と、パネル部
とネック部を結合するファンネル部とからなるバルブを
有し、パネル部の内面及びファンネル部の内面にメタル
蒸着膜からなるメタルバックが施され、ファンネル部の
内面及びネック部の内面に、電子銃と陽極端子との間を
導電接続する黒鉛膜が形成されるとともに、メタル蒸着
膜と黒鉛膜とが形成される際に、下側(バルブ側)にメ
タル蒸着膜が形成され、その上側に黒鉛膜が形成される
ものである。In order to achieve the above object, a cathode ray tube according to the present invention comprises a panel portion having a phosphor film formed on its inner surface, a neck portion accommodating an electron gun, and a panel portion. And a funnel part connecting the neck part to each other, a metal back made of a metal vapor deposition film is applied to the inner surface of the panel part and the inner surface of the funnel part, and the electron gun is attached to the inner surface of the funnel part and the inner part of the neck part. A graphite film for conductively connecting the anode and the anode terminal is formed, and when the metal vapor deposition film and the graphite film are formed, the metal vapor deposition film is formed on the lower side (valve side) and the graphite film is formed on the upper side. A film is formed.
【0026】かかる手段を採用すれば、バルブを再利用
するため、バルブ内面に形成されているメタル蒸着膜と
黒鉛膜とを、バルブ洗浄によって溶融剥離させる際に、
このバルブ洗浄により上側の黒鉛膜が溶融するととも
に、下側のメタル蒸着膜がより多量に溶融するので、下
側のメタル蒸着膜の溶融に伴い上側の黒鉛膜もともに剥
離される。このため、陽極端子の周辺部のバルブ内面
に、凹凸が形成されていても、凹凸内に黒鉛膜の残渣が
残留することが殆んどなくなって、バルブの再利用時に
おける洗浄残り不良の発生の割合を大幅に低減させるこ
とが可能になり、陰極線管の製造コストを低減させ、材
料の有効利用を図ることができる。If such means is adopted, the valve can be reused, so that when the metal vapor deposition film and the graphite film formed on the inner surface of the valve are melted and separated by cleaning the valve,
This valve cleaning melts the upper graphite film and a larger amount of the lower metal vapor deposition film, so that the upper graphite film is peeled together with the melting of the lower metal vapor deposition film. Therefore, even if unevenness is formed on the inner surface of the valve around the anode terminal, the residue of the graphite film is hardly left in the unevenness, resulting in poor cleaning residue when the valve is reused. The ratio can be significantly reduced, the manufacturing cost of the cathode ray tube can be reduced, and the material can be effectively used.
【0027】このとき、メタル蒸着膜をアルミニウム蒸
着膜で形成すれば、アルミニウム蒸着膜はバルブ洗浄時
に用いる洗浄液に対する溶融度が大きいので、アルミニ
ウム蒸着膜の多量の溶融に伴い上側の黒鉛膜の剥離の割
合がさらに大きくなり、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留す
る割合を極端に少なくする、または、皆無にすることが
できる。At this time, if the metal vapor deposition film is formed of an aluminum vapor deposition film, the aluminum vapor deposition film has a high degree of melting with respect to the cleaning liquid used for cleaning the valve. The proportion is further increased, and the proportion of the graphite film residue remaining in the irregularities can be extremely reduced or eliminated.
【0028】[0028]
【発明の実施の形態】本発明による陰極線管の実施の形
態は、次のとおりである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the cathode ray tube according to the present invention is as follows.
【0029】陰極線管は、前部(表示側)内面に螢光体
膜を被着形成したパネル部と、電子銃を収納したネック
部と、パネル部とネック部を結合する略ラッパ形状のフ
ァンネル部とからなるバルブを有し、パネル部の内面及
びファンネル部の内面にメタル蒸着膜からなるメタルバ
ックが施されており、ファンネル部の内面及びネック部
の内面に、電子銃と陽極端子との間を導電接続する黒鉛
膜が形成されているもので、メタル蒸着膜と黒鉛膜とを
形成する際に、下側(バルブ側)にメタル蒸着膜が形成
され、その上側に黒鉛膜が形成されているものである。The cathode ray tube is a funnel having a substantially trumpet shape for connecting a panel portion having a phosphor film formed on the inner surface of the front portion (display side), a neck portion accommodating an electron gun, and the panel portion and the neck portion. The inner part of the panel part and the inner part of the funnel part are provided with a metal back made of a metal vapor-deposited film.The inner surface of the funnel part and the inner part of the neck part are connected with the electron gun and the anode terminal. A graphite film for conductively connecting the two is formed. When the metal evaporated film and the graphite film are formed, the metal evaporated film is formed on the lower side (valve side) and the graphite film is formed on the upper side. It is what
【0030】そして、かかる構成の陰極線管は、その製
造途中の検査時に、構造不良や特性不良が発見される
と、バルブを再利用するために、バルブ内に形成されて
いるメタル蒸着膜や黒鉛膜をバルブ洗浄によって溶解剥
離させる。この場合、メタル蒸着膜と黒鉛膜とが重なり
合って形成されている部分、とりわけ、バルブのファン
ネル部の側面に設けられた陽極端子の周辺部は、前述の
ように、下側(バルブ側及び陽極端子側)にメタル蒸着
膜が形成され、その上側に黒鉛膜が形成された構造にな
っているので、バルブ洗浄によって上側の黒鉛膜が溶融
するとともに、下側のメタル蒸着膜がより多量に溶融す
るので、メタル蒸着膜の多量の溶融に伴い上側の黒鉛膜
もともに剥離される。このため、陽極端子の周辺部のバ
ルブ内面側に凹凸が形成されていても、凹凸内に黒鉛膜
の残渣が残留する割合が極めて少なくなり、バルブを再
利用する際の洗浄残り不良が発生するバルブの割合を大
幅に低減することができ、それにより、陰極線管の製造
コストの低減させることができ、材料の有効利用を図る
ことができる。In the cathode ray tube having such a structure, when a structural defect or a characteristic defect is found during inspection during manufacturing, a metal vapor deposition film or graphite formed in the valve is reused in order to reuse the valve. The film is dissolved and peeled off by washing the valve. In this case, the portion where the metal vapor deposition film and the graphite film are overlapped with each other, especially the peripheral portion of the anode terminal provided on the side surface of the funnel portion of the valve, is, as described above, the lower side (the valve side and the anode side). The structure is such that the metal vapor deposition film is formed on the terminal side and the graphite film is formed on the upper side, so that the upper graphite film is melted by the valve cleaning and the lower metal vapor deposition film is melted in a larger amount. Therefore, the graphite film on the upper side is also peeled off along with the melting of a large amount of the metal vapor deposition film. For this reason, even if irregularities are formed on the valve inner surface side around the anode terminal, the proportion of the graphite film residue remaining in the irregularities is extremely small, and cleaning residual defects occur when the valve is reused. The ratio of the bulbs can be significantly reduced, whereby the manufacturing cost of the cathode ray tube can be reduced and the material can be effectively used.
【0031】また、陰極線管に形成するメタル蒸着膜を
アルミニウム蒸着膜にすれば、アルミニウム蒸着膜は、
薬品洗浄に対する溶融度が大きいので、薬品洗浄によっ
てアルミニウム蒸着膜の溶融がより多量になり、上側の
黒鉛膜の剥離の度合いをより大きすることができる。こ
のため、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留する割合がさらに
少なくなり、洗浄残り不良が発生するバルブの割合をよ
り大幅に低減させるか、または、皆無にすることができ
る。When the metal vapor deposition film formed on the cathode ray tube is an aluminum vapor deposition film, the aluminum vapor deposition film is
Since the degree of melting with respect to chemical cleaning is high, the chemical cleaning increases the amount of melting of the aluminum vapor deposition film, and the degree of exfoliation of the upper graphite film can be increased. Therefore, the rate of the residue of the graphite film remaining in the unevenness is further reduced, and the rate of the valve in which the uncleaned residue is generated can be significantly reduced or can be eliminated altogether.
【0032】[0032]
【実施例】ここで、本発明の実施例を図面を用いて説明
する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【0033】図1は、本発明による陰極線管の構成の一
例を示す一部断面構造図、及び、その一部の部分拡大断
面図である。FIG. 1 is a partial sectional structural view showing an example of the structure of a cathode ray tube according to the present invention, and a partial enlarged sectional view of a part thereof.
【0034】図1において、1はバルブ、2はパネル
部、3はファンネル部、4はネック部、5は螢光膜、6
はアルミニウム蒸着膜(メタル蒸着膜)、7は陽極端
子、8は電子銃、8bは電子ビーム、9は口金、10は
黒鉛膜である。In FIG. 1, 1 is a bulb, 2 is a panel part, 3 is a funnel part, 4 is a neck part, 5 is a fluorescent film, and 6 is a fluorescent film.
Is an aluminum vapor deposition film (metal vapor deposition film), 7 is an anode terminal, 8 is an electron gun, 8b is an electron beam, 9 is a base, and 10 is a graphite film.
【0035】そして、バルブ1は、パネル部2とファン
ネル部3とネック部4とからなっており、ファンネル部
3にリファレンスライン3Sがある。パネル部2は、前
部(表示側)内面に螢光膜5が被着形成され、同じく側
部内面にアルミニウム蒸着膜6が形成される。ファンネ
ル部3は、側部に陽極端子7が配置され、内面にパネル
部2に続くアルミニウム蒸着膜6が形成される。ネック
部4は、内部に電子銃8が配置され、開口に複数本の端
子を有する口金9が嵌合される。ファンネル部3とネッ
ク部4とに跨り、陽極端子7と電子銃8とを導電接続す
る黒鉛膜10が設けられる。この場合、ファンネル部3
においては、アルミニウム蒸着膜6と黒鉛膜10との形
成個所が一部で重なり合うが、部分拡大断面図に図示さ
れるように、アルミニウム蒸着膜6がファンネル部3の
内面側(バルブ1側及び陽極端子7側)に形成され、そ
の上に黒鉛膜10が形成されている。この場合、電子銃
8から発射された電子ビーム8bは、偏向ヨーク(図示
なし)で適宜偏向を受けた後、シャドウマスク(同じく
図示なし)を通して螢光膜5に照射される。The valve 1 is composed of a panel portion 2, a funnel portion 3 and a neck portion 4, and the funnel portion 3 has a reference line 3S. The panel portion 2 has a fluorescent film 5 formed on the inner surface of the front portion (display side), and an aluminum deposition film 6 is formed on the inner surface of the side portion. The funnel portion 3 has an anode terminal 7 arranged on a side portion thereof, and an aluminum vapor deposition film 6 following the panel portion 2 is formed on an inner surface thereof. An electron gun 8 is arranged inside the neck portion 4, and a base 9 having a plurality of terminals is fitted into the opening. A graphite film 10 is provided across the funnel portion 3 and the neck portion 4 to electrically connect the anode terminal 7 and the electron gun 8. In this case, the funnel part 3
In the above, the aluminum vapor-deposited film 6 and the graphite film 10 are partially overlapped with each other, but as shown in the partially enlarged cross-sectional view, the aluminum vapor-deposited film 6 is formed on the inner surface side of the funnel portion 3 (the valve 1 side and the anode). It is formed on the terminal 7 side), and the graphite film 10 is formed thereon. In this case, the electron beam 8b emitted from the electron gun 8 is appropriately deflected by a deflection yoke (not shown), and then is applied to the fluorescent film 5 through a shadow mask (also not shown).
【0036】また、図2は、図1に図示された本実施例
の陰極線管におけるファンネル部3の一部を拡大して示
した構成図であって、(a)は平面透視図、(b)は断
面図である。2 is an enlarged view showing a part of the funnel portion 3 in the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG. 1, in which (a) is a plan perspective view and (b) is a perspective view. ) Is a cross-sectional view.
【0037】図2(a)、(b)に示されるように、ア
ルミニウム蒸着膜6は、パネル部2の側部からファンネ
ル部3のリファレンスライン3Sに至るまでの範囲のバ
ルブ1の内面全体に形成され、黒鉛膜10は、陽極端子
64からリファレンスライン3Sの近くに至るまでの範
囲内においてはバルブ1の内面に沿って帯状に形成さ
れ、リファレンスライン3Sの近くの領域からネック部
4寄りの範囲内においてはバルブ1の内面全体に形成さ
れている。そして、アルミニウム蒸着膜6と黒鉛膜10
とが重なり合う部分は、アルミニウム蒸着膜6が下側
(バルブ1側及び陽極端子7側)に形成され、その上に
黒鉛膜10が形成される。As shown in FIGS. 2A and 2B, the aluminum vapor deposition film 6 is formed on the entire inner surface of the valve 1 in the range from the side of the panel section 2 to the reference line 3S of the funnel section 3. The graphite film 10 is formed in a strip shape along the inner surface of the valve 1 within the range from the anode terminal 64 to the vicinity of the reference line 3S, and the region near the reference line 3S to the neck portion 4 side. Within the range, it is formed on the entire inner surface of the valve 1. Then, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10
The aluminum vapor-deposited film 6 is formed on the lower side (the bulb 1 side and the anode terminal 7 side) and the graphite film 10 is formed on the overlapped portion.
【0038】この場合、本実施例の陰極線管と、図6
(a)、(b)に図示された既知の陰極線管とを比べる
と、アルミニウム蒸着膜及び黒鉛膜のバルブの内面への
形成個所は同じであるが、アルミニウム蒸着膜と黒鉛膜
とが重なり合っている部分において、本実施例の陰極線
管は、アルミニウム蒸着膜6が下側、黒鉛膜10が上側
に配置形成されるのに対し、既知の陰極線管は、黒鉛膜
56が下側、アルミニウム蒸着膜53が上側に配置形成
される点で異なっているものである。In this case, the cathode ray tube of this embodiment and FIG.
Comparing the known cathode ray tube shown in (a) and (b), the aluminum vapor deposition film and the graphite film are formed on the inner surface of the bulb at the same location, but the aluminum vapor deposition film and the graphite film overlap each other. In the cathode ray tube of this embodiment, the aluminum vapor deposition film 6 is disposed on the lower side and the graphite film 10 is disposed on the upper side, whereas in the known cathode ray tube, the graphite film 56 is on the lower side and the aluminum vapor deposition film is disposed. The difference is that 53 is arranged and formed on the upper side.
【0039】続いて、図3は、図1に図示された本実施
例の陰極線管を製造する場合の製造工程の経緯を示すフ
ローチャートである。Next, FIG. 3 is a flow chart showing the process of manufacturing the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG.
【0040】図3のフローチャートを用いて、本実施例
の陰極線管の製造工程について説明する。The manufacturing process of the cathode ray tube of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
【0041】1.バルブ洗浄 ステップS1において、バルブ1のパネル部2が上にな
るように配置し、ネック部4の開口からバルブ1内に洗
浄ノズルを挿入した後、洗浄ノズルを通して加圧したバ
ルブ洗浄液をバルブ1内に放出し、バルブ1の内面を洗
浄する。その後、ステップS2において、バルブ1の洗
浄検査を行い、破損のものは廃棄処分に、洗浄不良のも
のはステップS1に戻されて、再度ステップS1が実行
され、それ以外のものは次のステップS3に移行する。1. In the valve cleaning step S1, the panel portion 2 of the valve 1 is arranged so as to face upward, the cleaning nozzle is inserted into the valve 1 through the opening of the neck portion 4, and then the valve cleaning liquid pressurized through the cleaning nozzle is applied inside the valve 1. And the inner surface of the valve 1 is washed. After that, in step S2, the valve 1 is inspected for cleaning, the damaged one is discarded, the defective cleaning is returned to step S1 and step S1 is executed again, and the other one is next step S3. Move to.
【0042】2.螢光体塗布 ステップS3において、バルブ1のネック部4が上にな
るように配置し、ネック部4の開口からバルブ1内に拡
散液を注入し、続いて、開口からバルブ1内に螢光体注
入ノズルを挿入した後、螢光体注入ノズルを通して螢光
体塗布液(スラリー)をバルブ1内に注入し、所定時間
静置してパネル部2の前部内面に螢光膜5を形成する。2. In step S3 of applying the fluorescent material, the bulb 4 is arranged so that the neck portion 4 of the bulb 1 faces upward, the diffusion liquid is injected into the bulb 1 through the opening of the neck portion 4, and then the fluorescence is introduced into the bulb 1 through the opening. After inserting the body injection nozzle, the phosphor coating solution (slurry) is injected into the bulb 1 through the phosphor injection nozzle, and allowed to stand for a predetermined time to form a fluorescence film 5 on the inner surface of the front part of the panel part 2. To do.
【0043】3.フィルミング ステップS4において、パネル部2内面に形成した螢光
膜5上にフィルム膜を形成する。3. In the filming step S4, a film film is formed on the fluorescent film 5 formed on the inner surface of the panel portion 2.
【0044】4.アルミニウム蒸着 ステップS5において、バルブ1のパネル部2が上にな
るように配置し、真空蒸着装置を用いて、アルミニウム
膜をバルブ1の内面に蒸着し、アルミニウム蒸着膜6を
形成する。4. Aluminum vapor deposition In step S5, the panel portion 2 of the bulb 1 is arranged so as to face upward, and an aluminum film is vapor-deposited on the inner surface of the bulb 1 by using a vacuum vapor deposition apparatus to form an aluminum vapor deposition film 6.
【0045】5.黒鉛膜塗布 ステップS6において、バルブ1のパネル部2が上にな
るように配置し、バルブ1の中心軸が軸心となるように
回転させながら、陽極端子7と電子銃8とを導電接続す
る黒鉛膜10をバルブ1の内面に塗布形成する。5. In the graphite film coating step S6, the panel portion 2 of the bulb 1 is arranged so as to face upward, and the anode terminal 7 and the electron gun 8 are conductively connected while rotating so that the central axis of the bulb 1 becomes the axis. The graphite film 10 is applied and formed on the inner surface of the bulb 1.
【0046】6.ベーキング ステップS7において、アルミニウム蒸着膜6と黒鉛膜
10とを形成したバルブ1をベーキングする。その後、
ステップS8において、バルブ1の検査を行い、破損の
ものは廃棄処分に、螢光膜5の形成不良のものはステッ
プS1に戻されて、ステップS1以降の処理が再実行さ
れ、その以外のものは次のステップS9に移行する。6. In baking step S7, the valve 1 on which the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10 are formed is baked. afterwards,
In step S8, the valve 1 is inspected, the damaged one is discarded, the defective one of the fluorescent film 5 is returned to step S1, and the processes after step S1 are re-executed, and the others Moves to the next step S9.
【0047】7.電子銃封止 ステップS9において、バルブ1内に電子銃8等の部品
を組み込み、ネック部4の開口に口金9を嵌合して封止
する。7. In the electron gun sealing step S9, parts such as the electron gun 8 are incorporated in the bulb 1, and the base 9 is fitted into the opening of the neck portion 4 to seal.
【0048】8.排気 ステップS10において、嵌合した口金9を介してバル
ブ1内の空気等を排気し、陰極線管を得る。その後、ス
テップS11において、得た陰極線管の特性検査を行
い、バルブ破損のものは廃棄処分にされ、螢光膜5の特
性不良のものは、ステップS12において、口金9や電
子銃8等とともにネック部4が外された後、新たなネッ
ク部4が溶着されてバルブ1に再生され、再生されたバ
ルブ1はステップS1に戻されて、ステップS1以降の
処理が再実行される。それ以外のものは、ステップS1
3において、仕上が行われ、完成された陰極線管にな
る。8. In the exhaust step S10, the air or the like in the bulb 1 is exhausted through the fitted base 9 to obtain a cathode ray tube. Then, in step S11, the characteristics of the obtained cathode ray tube are inspected, and if the bulb is damaged, it is discarded, and if the fluorescent film 5 has a bad characteristic, in step S12, the neck together with the base 9 and the electron gun 8 is taken. After the part 4 is removed, a new neck part 4 is welded and regenerated to the valve 1, and the regenerated valve 1 is returned to step S1 and the processes after step S1 are re-executed. Otherwise, step S1
At 3, finishing is performed to obtain a completed cathode ray tube.
【0049】この場合、本実施例の陰極線管の製造工程
1乃至8と既知の陰極線管の製造工程i乃至viiiとを比
べると、製造工程1は製造工程iに、製造工程2は製造
工程iiに、製造工程3は製造工程iiiに、製造工程4は
製造工程vに、製造工程5は製造工程ivに、製造工程6
は製造工程viに、製造工程7は製造工程viiに、製造工
程8は製造工程viiiにそれぞれ対応する工程であるが、
本実施例の陰極線管の製造工程においては、製造工程4
のアルミニウム蒸着の後に、製造工程5の黒鉛膜塗布が
行われるのに対し、既知の陰極線管の製造工程において
は、製造工程vの黒鉛膜塗布の後に、製造工程ivのアル
ミニウム蒸着が行われる点において大きく異なっている
ものである。In this case, comparing manufacturing steps 1 to 8 of the cathode ray tube of this embodiment with manufacturing steps i to viii of known cathode ray tubes, manufacturing step 1 is manufacturing step i and manufacturing step 2 is manufacturing step ii. Manufacturing step 3 to manufacturing step iii, manufacturing step 4 to manufacturing step v, manufacturing step 5 to manufacturing step iv, and manufacturing step 6
The manufacturing process vi corresponds to the manufacturing process vi, the manufacturing process 7 corresponds to the manufacturing process vii, and the manufacturing process 8 corresponds to the manufacturing process viii.
In the manufacturing process of the cathode ray tube of the present embodiment, the manufacturing process 4
In the known cathode ray tube manufacturing process, the graphite film coating in the manufacturing step v is performed after the graphite film coating in the manufacturing step v, whereas the aluminum film deposition in the manufacturing step v is performed. Are very different in.
【0050】続く、図4は、本実施例の陰極線管におい
て、再利用されるバルブ1のファンネル部3の近傍を示
す構成図であって、(a)は黒鉛膜10やアルミニウム
蒸着膜6が形成されている状態の断面図、(b)は黒鉛
膜10やアルミニウム蒸着膜6を剥離するためのバルブ
洗浄の途中の状態の断面図、(c)はバルブ洗浄が進ん
だときの状態の断面図をそれぞれ示すものである。Next, FIG. 4 is a configuration diagram showing the vicinity of the funnel portion 3 of the bulb 1 to be reused in the cathode ray tube of the present embodiment. FIG. 4A shows the graphite film 10 and the aluminum vapor deposition film 6. A sectional view of the formed state, (b) a sectional view of a state in the middle of valve cleaning for peeling the graphite film 10 and the aluminum vapor deposition film 6, and (c) a sectional view of a state in which the valve cleaning is in progress. The figures are respectively shown.
【0051】本実施例の陰極線管は、図4(a)に示さ
れるように、バルブ1の内面に、始めに、アルミニウム
蒸着膜6が、例えば、0.1乃至0.2μmの厚さに形
成され、その後に、以下の表1に示される組成1、組成
2のいずれかの黒鉛膜塗布液(スラリー)の塗布によ
り、黒鉛膜10が、例えば、10乃至25μmの厚さに
形成される。In the cathode ray tube of this embodiment, as shown in FIG. 4A, the aluminum vapor deposition film 6 is first formed on the inner surface of the bulb 1 to a thickness of, for example, 0.1 to 0.2 μm. After being formed, the graphite film 10 is formed to have a thickness of, for example, 10 to 25 μm by applying a graphite film coating liquid (slurry) of composition 1 or composition 2 shown in Table 1 below. .
【0052】[0052]
【表1】 [Table 1]
【0053】この場合、ファンネル部3の側面に陽極端
子7を溶着させた際、前述のように、陽極端子7の周辺
部のバルブ1の内面側に0.1mm乃至0.8mmの範
囲内の凹凸d1 、d2 が形成されていたとすれば、アル
ミニウム蒸着膜6や黒鉛膜10には、これら凹凸d1 、
d2 の形成個所に同じような凹凸が形成される。In this case, when the anode terminal 7 is welded to the side surface of the funnel portion 3, as described above, the inner surface of the bulb 1 in the peripheral portion of the anode terminal 7 is within a range of 0.1 mm to 0.8 mm. If the irregularities d 1 and d 2 are formed, these irregularities d 1 and d are formed on the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10.
Similar irregularities are formed at the formation location of d 2 .
【0054】そして、アルミニウム蒸着膜6と黒鉛膜1
0とを形成したバルブ1が陰極線管の製造の途中で、構
造不良または特性不良になり、バルブ1として再利用さ
れる場合には、アルミニウム蒸着膜6及び黒鉛膜10
を、以下の表2に示される組成1、組成2、組成3のい
ずれかのバルブ洗浄剤を用いて、以下の表3に示される
洗浄法1、洗浄法2のいずれかの方法でバルブ洗浄さ
れ、図4(b)に示されるように、バルブ1の内面から
アルミニウム蒸着膜6と黒鉛膜10とを溶融剥離させ
る。Then, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 1
In the case where the bulb 1 formed with 0 has a structural failure or a characteristic failure during the manufacture of the cathode ray tube and is reused as the bulb 1, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10 are formed.
Using the valve cleaning agent of any one of composition 1, composition 2 and composition 3 shown in Table 2 below, and cleaning the valve by any one of cleaning method 1 and cleaning method 2 shown in Table 3 below. Then, as shown in FIG. 4B, the aluminum vapor deposition film 6 and the graphite film 10 are melted and separated from the inner surface of the bulb 1.
【0055】[0055]
【表2】 [Table 2]
【0056】[0056]
【表3】 [Table 3]
【0057】なお、バルブ洗浄剤に用いられているフッ
化アンモニウム(NH4 F)とフッ酸(HF)は、主と
して、黒鉛膜10に含有するケイ酸カリウム(K2 Si
O3)やケイ酸ナトリウム(Na2 SiO3 )それにバ
ルブ1のガラスを溶融するものであり、バルブ洗浄方法
で挙げてあるアルカリ、代表例として、苛性ソーダ(N
aOH)は、主として、アルミニウム蒸着膜6を溶融す
るものである。The ammonium fluoride (NH 4 F) and hydrofluoric acid (HF) used in the valve cleaning agent are mainly potassium silicate (K 2 Si) contained in the graphite film 10.
O 3 ), sodium silicate (Na 2 SiO 3 ) and the glass of the bulb 1 are melted, and the alkalis mentioned in the bulb cleaning method, typically, caustic soda (N
aOH) mainly melts the aluminum vapor deposition film 6.
【0058】このようなバルブ洗浄を行うことにより、
最初に、表面側(上側)にある黒鉛膜10が溶融し、そ
の後直ちに、バルブ1側(下側)にあるアルミニウム蒸
着膜6が多量に溶融するので、上側の溶融途中の黒鉛膜
10が溶融したアルミニウム蒸着膜6とともに剥離され
るようになる。このため、陽極端子7の周辺部のバルブ
1の内面に凹凸d1 、d2 が形成されていたとしても、
図4(c)に示されるように、黒鉛膜10の剥離が進む
と、凹凸d1 、d2 内の黒鉛膜10は殆んど前部溶融し
たアルミニウム蒸着膜とともに排出され、黒鉛膜10の
残渣の残留する割合が殆んどゼロに近くなり、バルブ1
を再利用する際の洗浄残り不良の発生の割合が大幅に低
減する。そして、洗浄残り不良の発生の割合を大幅低減
させたことに伴い、陰極線管の製造コストを低減させる
ことができ、材料の有効利用を図ることができる。ま
た、仮りに、バルブ1に洗浄残り不良が発生したとして
も、その後に何回もバルブ洗浄を行うことなく、バルブ
1の洗浄残り不良を解消することができるので、繰り返
し行われるバルブ洗浄に伴って生じるバルブ1と陽極端
子7との境界部分の溶着領域の局所的な侵食の発生をな
くし、陰極線管の製造時に、真空不良のバルブ1を派生
させることをなくすことができる。By performing such valve cleaning,
First, the graphite film 10 on the surface side (upper side) is melted, and immediately thereafter, the aluminum vapor deposition film 6 on the valve 1 side (lower side) is melted in a large amount. It comes to be peeled off together with the deposited aluminum vapor deposition film 6. Therefore, even if irregularities d 1 and d 2 are formed on the inner surface of the bulb 1 around the anode terminal 7,
As shown in FIG. 4 (c), as the peeling of the graphite film 10 progresses, the graphite film 10 in the irregularities d 1 and d 2 is almost discharged together with the molten aluminum vapor-deposited film at the front, and the graphite film 10 is removed. The residual ratio of the residue is almost zero, and valve 1
The rate of occurrence of defective cleaning residue when reusing is significantly reduced. Further, the manufacturing cost of the cathode ray tube can be reduced and the material can be effectively used because the rate of occurrence of the uncleaned residue is significantly reduced. Even if the valve 1 has a cleaning failure defect, the cleaning failure defect of the valve 1 can be eliminated without performing valve cleaning many times thereafter. As a result, it is possible to eliminate the occurrence of local erosion of the welded region at the boundary between the bulb 1 and the anode terminal 7 and to prevent the bulb 1 from being defective in vacuum during the manufacturing of the cathode ray tube.
【0059】なお、前記実施例においては、メタル蒸着
膜として、アルミニウム蒸着膜6を形成した例を挙げて
説明したが、本発明によるメタル蒸着膜はアルミニウム
蒸着膜6に限られるものでなく、比較的簡単に溶融する
他のメタル、例えば、銅(Cu)等を用いてよいことは
勿論である。In the above embodiment, the aluminum vapor deposition film 6 is formed as the metal vapor deposition film, but the metal vapor deposition film according to the present invention is not limited to the aluminum vapor deposition film 6, and a comparison is made. Of course, another metal that melts easily, such as copper (Cu), may be used.
【0060】[0060]
【発明の効果】本発明によれば、バルブを再利用するた
め、バルブの内面に形成されたメタル蒸着膜と黒鉛膜と
をバルブ洗浄によって溶融剥離する際に、バルブ洗浄に
よって表面側(上側)のメタル蒸着膜が溶融するととも
に、バルブ側(下側)のメタル蒸着膜が多量に溶融する
ので、下側のメタル蒸着膜が上側の黒鉛膜ともに剥離さ
れる。このため、陽極端子の周辺部のバルブ内面に凹凸
が形成されていたとしても、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残
留する割合が殆んどなくなり、その分、バルブの再利用
の際に、バルブの洗浄残り不良の発生の割合を大幅に低
減させることが可能になって、陰極線管の製造コストを
低減させることができ、かつ、材料の有効利用を図るこ
とができるという効果がある。According to the present invention, in order to reuse the valve, when the metal vapor deposition film and the graphite film formed on the inner surface of the valve are melt-peeled by the valve cleaning, the surface side (upper side) is cleaned by the valve cleaning. Since the metal vapor deposition film of (1) melts and the metal vapor deposition film of the valve side (lower side) melts in a large amount, the metal vapor deposition film on the lower side is separated from the graphite film on the upper side. Therefore, even if unevenness is formed on the inner surface of the valve in the peripheral portion of the anode terminal, almost no graphite film residue remains in the unevenness. It is possible to significantly reduce the rate of occurrence of cleaning residual defects, and it is possible to reduce the manufacturing cost of the cathode ray tube and to effectively use the material.
【0061】また、本発明によれば、メタル蒸着膜をア
ルミニウム蒸着膜で構成すると、アルミニウム蒸着膜
は、バルブ洗浄の際に用いるバルブ洗浄液に対する溶融
度が大きいので、下側のアルミニウム蒸着膜のより多量
の溶融に伴って上側の黒鉛膜の剥離の割合がさらに大き
くなり、凹凸内に黒鉛膜の残渣が残留する割合を極端に
少なく、または、皆無にすることができるという効果が
ある。Further, according to the present invention, when the metal vapor deposition film is composed of an aluminum vapor deposition film, the aluminum vapor deposition film has a high degree of melting with respect to the valve cleaning liquid used for valve cleaning, and therefore the aluminum vapor deposition film on the lower side has a higher melting degree. With a large amount of melting, the rate of exfoliation of the graphite film on the upper side is further increased, and there is an effect that the rate of the residue of the graphite film remaining in the irregularities can be extremely reduced or eliminated.
【図1】本発明による陰極線管の構成の一例を示す一部
断面構造図、及び、その一部の部分拡大断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional structural view showing an example of the configuration of a cathode ray tube according to the present invention, and a partial enlarged cross-sectional view of a part thereof.
【図2】図1に図示された本実施例の陰極線管における
ファンネル部の一部を拡大して示した構成図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a part of a funnel portion in the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG.
【図3】図1に図示された本実施例の陰極線管を製造す
る場合の製造工程の経緯の概要を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an outline of the history of the manufacturing process in the case of manufacturing the cathode ray tube of the present embodiment shown in FIG.
【図4】本実施例の陰極線管の再利用されるバルブにお
けるファンネル部の近傍を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing the vicinity of a funnel portion in a reusable valve of the cathode ray tube of the present embodiment.
【図5】既知の陰極線管の構成の一例を示す一部断面構
造図、及び、その一部の部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional structural view showing an example of the configuration of a known cathode ray tube, and a partial enlarged cross-sectional view of a part thereof.
【図6】既知の陰極線管におけるファンネル部の一部を
拡大して示した構成図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a part of a funnel portion in a known cathode ray tube.
【図7】既知の陰極線管を製造する場合の製造工程の経
緯の概要を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an outline of the history of manufacturing steps in manufacturing a known cathode ray tube.
【図8】既知の陰極線管の再利用されるバルブにおける
ファンネル部の近傍を示す構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing the vicinity of a funnel portion in a reused valve of a known cathode ray tube.
1 バルブ 2 パネル部 3 ファンネル部 4 ネック部 5 螢光膜 6 アルミニウム蒸着膜(メタル蒸着膜) 7 陽極端子 8 電子銃 9 口金 10 黒鉛膜 1 Valve 2 Panel Part 3 Funnel Part 4 Neck Part 5 Fluorescent Film 6 Aluminum Vapor Deposition Film (Metal Vapor Deposition Film) 7 Anode Terminal 8 Electron Gun 9 Base 10 Graphite Film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤本 和男 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 中山 恒吉 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuo Sawamoto, 3681 Hayano, Mobara-shi, Chiba Hitachi Device Engineering Co., Ltd.
Claims (2)
と、電子銃を収納したネック部と、前記パネル部と前記
ネック部を結合するファンネル部とからなるバルブを有
し、前記パネル部内面及び前記ファンネル部内面にメタ
ル蒸着膜からなるメタルバックを施し、前記ファンネル
部内面及び前記ネック部内面に前記電子銃と陽極端子と
の間を導電接続する黒鉛膜を形成した陰極線管におい
て、前記メタル蒸着膜を形成した後、その上に前記黒鉛
膜を形成したことを特徴とする陰極線管。1. A valve comprising: a panel portion having a fluorescent film adhered to an inner surface thereof; a neck portion accommodating an electron gun; and a funnel portion connecting the panel portion and the neck portion to each other. A cathode ray tube in which a metal back made of a metal vapor deposition film is applied to the inner surface of the panel portion and the inner surface of the funnel portion, and a graphite film for conductively connecting the electron gun and the anode terminal is formed on the inner surface of the funnel portion and the neck portion. A cathode ray tube, wherein the metal vapor deposition film is formed and then the graphite film is formed thereon.
l)蒸着膜であることを特徴とする請求項1に記載の陰
極線管。2. The metal deposition film is made of aluminum (A
l) The cathode ray tube according to claim 1, which is a vapor deposition film.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1093696A JPH09204879A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1093696A JPH09204879A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Cathode-ray tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09204879A true JPH09204879A (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=11764117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1093696A Pending JPH09204879A (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Cathode-ray tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09204879A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012066640A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Yupiteru Corp | In-vehicle electronic equipment |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP1093696A patent/JPH09204879A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012066640A (en) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Yupiteru Corp | In-vehicle electronic equipment |
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