JPH0920397A - 注出コック - Google Patents
注出コックInfo
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- JPH0920397A JPH0920397A JP19109895A JP19109895A JPH0920397A JP H0920397 A JPH0920397 A JP H0920397A JP 19109895 A JP19109895 A JP 19109895A JP 19109895 A JP19109895 A JP 19109895A JP H0920397 A JPH0920397 A JP H0920397A
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- JP
- Japan
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- plunger
- cock
- tip
- discharge port
- cock body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 注出流量の調節を可能とした注出コックを提
供する。 【構成】 側部に流入口２を有し、下部に吐出口３を有
する円筒状のコック本体１と、該コック本体１の筒部上
端開口部に回動自在に嵌め込まれたハンドル８と、該ハ
ンドル８の回転により筒部内を上下動してコック本体１
の内容物流路を開閉するプランジャー１１とを具備し、
該プランジャー１１の先端をテーパー状に形成し、コッ
ク本体１の内容物流路の閉鎖位置においては前記プラン
ジャー１１の先端部と前記コック本体１の吐出口３とが
係合して該吐出口３を閉鎖する。
供する。 【構成】 側部に流入口２を有し、下部に吐出口３を有
する円筒状のコック本体１と、該コック本体１の筒部上
端開口部に回動自在に嵌め込まれたハンドル８と、該ハ
ンドル８の回転により筒部内を上下動してコック本体１
の内容物流路を開閉するプランジャー１１とを具備し、
該プランジャー１１の先端をテーパー状に形成し、コッ
ク本体１の内容物流路の閉鎖位置においては前記プラン
ジャー１１の先端部と前記コック本体１の吐出口３とが
係合して該吐出口３を閉鎖する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体収納容器の注出口に
取り付けて用いる注出コックに関するものであり、詳し
くは流量の調節を可能とした注出コックに関するもので
ある。
取り付けて用いる注出コックに関するものであり、詳し
くは流量の調節を可能とした注出コックに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の注出具としては、例えば
実開昭 62-182255号公報に記載されているように、流入
口及び流出孔を有する外筒と、該外筒の上端に係止する
摘み部と、該摘み部の中央に設けた接合部と螺旋係合す
る内筒とからなり、摘み部の回転によって外筒内を内筒
が上下動して液体の排出及び排出停止を行なう排出具が
知られている。
実開昭 62-182255号公報に記載されているように、流入
口及び流出孔を有する外筒と、該外筒の上端に係止する
摘み部と、該摘み部の中央に設けた接合部と螺旋係合す
る内筒とからなり、摘み部の回転によって外筒内を内筒
が上下動して液体の排出及び排出停止を行なう排出具が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の排出
具は、排出停止状態における内筒の空転を防止するため
の空転防止用突起が設けられてはいるものの、内筒の底
は外筒の流出孔と同一の形状に形成されており、排出停
止状態では外筒の流出孔において外筒と内筒とが合致し
たとしても単に両者が面接触しているだけであって、そ
の液密性は不充分であり、液垂れもしくは液漏れの起こ
る危険性が高いという欠点がある。
具は、排出停止状態における内筒の空転を防止するため
の空転防止用突起が設けられてはいるものの、内筒の底
は外筒の流出孔と同一の形状に形成されており、排出停
止状態では外筒の流出孔において外筒と内筒とが合致し
たとしても単に両者が面接触しているだけであって、そ
の液密性は不充分であり、液垂れもしくは液漏れの起こ
る危険性が高いという欠点がある。
【０００４】また、実開平 5-77048号公報には、この液
密性を改良し、液漏れ等が起こらないようにした注出コ
ックが記載されている。しかし、この注出コックは、吐
出口の全体がいっぺんに開口するため、その流量を調節
することが出来ず、比較的少量を注出する場合などには
不向きであるという欠点がある。
密性を改良し、液漏れ等が起こらないようにした注出コ
ックが記載されている。しかし、この注出コックは、吐
出口の全体がいっぺんに開口するため、その流量を調節
することが出来ず、比較的少量を注出する場合などには
不向きであるという欠点がある。
【０００５】本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、注出流量の調節を
可能とした注出コックを提供することにある。
のであり、その目的とするところは、注出流量の調節を
可能とした注出コックを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の注出コックは、側部に流入口を有し、下部
に吐出口を有する円筒状のコック本体と、該コック本体
の筒部上端開口部に回動自在に嵌め込まれたハンドル
と、前記コック本体の筒部内壁に摺動可能に設けられ前
記ハンドルの回転により筒部内を上下動してコック本体
の内容物流路を開閉するプランジャーとを具備し、前記
プランジャーの先端をテーパー状に形成し、コック本体
の内容物流路の閉鎖位置においては前記プランジャーの
先端部と前記コック本体の吐出口とが係合して該吐出口
を閉鎖するようにしたことを特徴としている。
に、本発明の注出コックは、側部に流入口を有し、下部
に吐出口を有する円筒状のコック本体と、該コック本体
の筒部上端開口部に回動自在に嵌め込まれたハンドル
と、前記コック本体の筒部内壁に摺動可能に設けられ前
記ハンドルの回転により筒部内を上下動してコック本体
の内容物流路を開閉するプランジャーとを具備し、前記
プランジャーの先端をテーパー状に形成し、コック本体
の内容物流路の閉鎖位置においては前記プランジャーの
先端部と前記コック本体の吐出口とが係合して該吐出口
を閉鎖するようにしたことを特徴としている。
【０００７】また、本発明の注出コックは、前記プラン
ジャーの先端が下方に向かって狭まるようなテーパー状
に形成されていることを特徴としている。
ジャーの先端が下方に向かって狭まるようなテーパー状
に形成されていることを特徴としている。
【０００８】また、本発明の注出コックは、前記プラン
ジャーの先端が下方に向かって広がるようなテーパー状
に形成されていることを特徴としている。
ジャーの先端が下方に向かって広がるようなテーパー状
に形成されていることを特徴としている。
【０００９】また、本発明の注出コックは、前記プラン
ジャーの先端が円筒形を下方斜めに切断した形状に形成
されていることを特徴としている。
ジャーの先端が円筒形を下方斜めに切断した形状に形成
されていることを特徴としている。
【００１０】さらに、本発明の注出コックは、前記プラ
ンジャーの先端部と前記コック本体の吐出口との係合部
に硬質材料を介在させたことを特徴としている。
ンジャーの先端部と前記コック本体の吐出口との係合部
に硬質材料を介在させたことを特徴としている。
【００１１】
【作用】このような本発明にあっては、プランジャーの
先端がテーパー状に形成されているため、ハンドルを回
転することによりプランジャーを上動或いは下動させて
吐出口を開口させる場合に、プランジャーの上下動にと
もなって吐出口の開口面積が徐々に広がるので、注出流
量の調節を容易に行うことが出来る。
先端がテーパー状に形成されているため、ハンドルを回
転することによりプランジャーを上動或いは下動させて
吐出口を開口させる場合に、プランジャーの上下動にと
もなって吐出口の開口面積が徐々に広がるので、注出流
量の調節を容易に行うことが出来る。
【００１２】また、プランジャーの先端が下方に向かっ
て広がるようなテーパー状に形成される場合、ハンドル
を回転させてプランジャーの先端をコック本体の吐出口
よりも下に下げることにより吐出口が開口するが、コッ
クを閉じた状態ではプランジャーの先端はコック本体内
に収納されて露出したままの状態になることがないた
め、特に衛生的である。
て広がるようなテーパー状に形成される場合、ハンドル
を回転させてプランジャーの先端をコック本体の吐出口
よりも下に下げることにより吐出口が開口するが、コッ
クを閉じた状態ではプランジャーの先端はコック本体内
に収納されて露出したままの状態になることがないた
め、特に衛生的である。
【００１３】また、プランジャーの先端部と前記コック
本体の吐出口との係合部に硬質樹脂等でできた部材を嵌
め合わせるなどして介在させることにより、内容物に固
形物が含まれていてもコックを閉じるときに吐出口に存
在する固形物は喰い千切られて吐出口の閉鎖の障害とは
ならないので完全にコックを閉じることが出来る。
本体の吐出口との係合部に硬質樹脂等でできた部材を嵌
め合わせるなどして介在させることにより、内容物に固
形物が含まれていてもコックを閉じるときに吐出口に存
在する固形物は喰い千切られて吐出口の閉鎖の障害とは
ならないので完全にコックを閉じることが出来る。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳述する。
詳述する。
【００１５】図１は本発明の一実施例で、その外観斜視
図、図２は同実施例における流路を開放した状態の断面
図、図３は同じく同実施例における流路を開放した状態
の断面図、図４はストッパー部材を設ける場合の構成説
明図である。
図、図２は同実施例における流路を開放した状態の断面
図、図３は同じく同実施例における流路を開放した状態
の断面図、図４はストッパー部材を設ける場合の構成説
明図である。
【００１６】１はコック本体で、円筒状に形成され、下
方側部には流入口２を有し、下部には吐出口３を有して
いる。本考案の注出コックはコック本体１の流入口２に
設けられた接合部４を介して液体収納容器５の注出口に
取り付けられ、両者は連結される。また、コック本体１
の外壁面上部の対向する２箇所にはストッパー部材係止
用の突起６，７が設けられている。
方側部には流入口２を有し、下部には吐出口３を有して
いる。本考案の注出コックはコック本体１の流入口２に
設けられた接合部４を介して液体収納容器５の注出口に
取り付けられ、両者は連結される。また、コック本体１
の外壁面上部の対向する２箇所にはストッパー部材係止
用の突起６，７が設けられている。
【００１７】８はハンドルで、その中央の円筒部９がコ
ック本体１の上端開口部内に回動自在に嵌合されてい
る。この円筒部９の先端（下方端）は外方へ若干開き加
減になっており、その先端部９ａがコック本体１の内壁
面へ当接している。これによって、密閉性が確保され、
上方への液漏れを防止すると同時に、コック本体１の内
壁との接触面積を小さくすることができてハンドル８の
回転もスムースに行える。また、円筒部９の内壁面には
螺旋溝１０が設けられている。
ック本体１の上端開口部内に回動自在に嵌合されてい
る。この円筒部９の先端（下方端）は外方へ若干開き加
減になっており、その先端部９ａがコック本体１の内壁
面へ当接している。これによって、密閉性が確保され、
上方への液漏れを防止すると同時に、コック本体１の内
壁との接触面積を小さくすることができてハンドル８の
回転もスムースに行える。また、円筒部９の内壁面には
螺旋溝１０が設けられている。
【００１８】１１はプランジャーで、その外壁面上部の
２箇所には前記の円筒部９の内壁面に設けられた螺旋溝
１０と係合する突起１２が設けられている。ゆえに、前
記ハンドル８を回転するとその円筒部９も回転し、同時
にプランジャー１１全体がコック本体１内を上下動する
ようになっている。このときに、プランジャー１１の外
壁面下方に設けた爪１３がコック本体１の内壁面の中央
部から下方部にかけて垂直に設けたガイド突起１４と係
合し、これに案内されるので、プランジャー１１はその
先端部分が振れることなく上下動する。また、プランジ
ャー１１の先端は円筒形の一方の側を下方斜めに切断し
た切断面１５を有する形状に形成されており、プランジ
ャー１１が一番下まで下降したときにその先端部はコッ
ク本体１の吐出口３と係合してこれを閉鎖するようにな
っている。
２箇所には前記の円筒部９の内壁面に設けられた螺旋溝
１０と係合する突起１２が設けられている。ゆえに、前
記ハンドル８を回転するとその円筒部９も回転し、同時
にプランジャー１１全体がコック本体１内を上下動する
ようになっている。このときに、プランジャー１１の外
壁面下方に設けた爪１３がコック本体１の内壁面の中央
部から下方部にかけて垂直に設けたガイド突起１４と係
合し、これに案内されるので、プランジャー１１はその
先端部分が振れることなく上下動する。また、プランジ
ャー１１の先端は円筒形の一方の側を下方斜めに切断し
た切断面１５を有する形状に形成されており、プランジ
ャー１１が一番下まで下降したときにその先端部はコッ
ク本体１の吐出口３と係合してこれを閉鎖するようにな
っている。
【００１９】なお、本発明の注出コックは合成樹脂製で
ある。
ある。
【００２０】次に、使用方法を説明すると、まずハンド
ル８を反時計方向へ回転させると、プランジャー１１は
上昇していき、一番上まで上昇したときにハンドル８の
回転はストップして内容物の流路は完全に開放される
（図２に示す状態）。上記の如く、プランジャー１１の
先端は円筒形の一方の側を下方斜めに切断した切断面１
５を有する形状に形成されているため、プランジャー１
１の上昇に従って吐出口３の開口面積が徐々に広がって
行くので、排出される液体の流量はハンドル８を回転さ
せてプランジャー１１を適当な高さ位置にもってくれば
容易に調整することができる（たとえば、図３に示す状
態）。
ル８を反時計方向へ回転させると、プランジャー１１は
上昇していき、一番上まで上昇したときにハンドル８の
回転はストップして内容物の流路は完全に開放される
（図２に示す状態）。上記の如く、プランジャー１１の
先端は円筒形の一方の側を下方斜めに切断した切断面１
５を有する形状に形成されているため、プランジャー１
１の上昇に従って吐出口３の開口面積が徐々に広がって
行くので、排出される液体の流量はハンドル８を回転さ
せてプランジャー１１を適当な高さ位置にもってくれば
容易に調整することができる（たとえば、図３に示す状
態）。
【００２１】また、ハンドル８を逆に時計方向へ回転さ
せると、プランジャー１１は下降していき、その先端部
がコック本体１の吐出口３と係合したときに、該吐出口
３は完全に閉鎖され、液体の排出はストップする（図１
に示す状態）。
せると、プランジャー１１は下降していき、その先端部
がコック本体１の吐出口３と係合したときに、該吐出口
３は完全に閉鎖され、液体の排出はストップする（図１
に示す状態）。
【００２２】なお、この吐出口３が閉鎖された状態で図
４に示すようなストッパー部材１６を注出コックの上部
に嵌め込んでおけばハンドル８の回転は阻止されるの
で、注出コックを液体収納容器５に取り付けた状態で輸
送・保管したときにハンドル８が誤って回転され液体が
排出してしまうような不都合は生じない。また、このよ
うなストッパー部材を用いる代わりに、コック本体１と
ハンドル８にそれぞれ互いに係合可能な手段を設け、コ
ック本体の内容物流路の閉鎖位置においては前記コック
本体と前記ハンドルとが係合するようにすることも可能
である。
４に示すようなストッパー部材１６を注出コックの上部
に嵌め込んでおけばハンドル８の回転は阻止されるの
で、注出コックを液体収納容器５に取り付けた状態で輸
送・保管したときにハンドル８が誤って回転され液体が
排出してしまうような不都合は生じない。また、このよ
うなストッパー部材を用いる代わりに、コック本体１と
ハンドル８にそれぞれ互いに係合可能な手段を設け、コ
ック本体の内容物流路の閉鎖位置においては前記コック
本体と前記ハンドルとが係合するようにすることも可能
である。
【００２３】図５は本発明の他の実施例を示す外観斜視
図、図６は同実施例における流路を開放した状態の断面
図である。
図、図６は同実施例における流路を開放した状態の断面
図である。
【００２４】本実施例における注出コックは、前述の実
施例における注出コックと全体的な構造はほぼ同様であ
るが、図５及び図６に示すように円筒形のプランジャー
１１の先端が下方に向かって狭まるようなテーパー状、
つまり下方に凸の円錐形状に形成されている。このよう
な構造において、ハンドル８を反時計方向へ回転させる
と、プランジャー１１は上昇していき、プランジャー１
１の上昇に従って吐出口３の開口面積が徐々に広がって
行くので、排出される液体の流量はハンドル８を回転さ
せてプランジャー１１を適当な高さ位置にもってくれば
容易に調整することができる（たとえば、図６に示す状
態）。
施例における注出コックと全体的な構造はほぼ同様であ
るが、図５及び図６に示すように円筒形のプランジャー
１１の先端が下方に向かって狭まるようなテーパー状、
つまり下方に凸の円錐形状に形成されている。このよう
な構造において、ハンドル８を反時計方向へ回転させる
と、プランジャー１１は上昇していき、プランジャー１
１の上昇に従って吐出口３の開口面積が徐々に広がって
行くので、排出される液体の流量はハンドル８を回転さ
せてプランジャー１１を適当な高さ位置にもってくれば
容易に調整することができる（たとえば、図６に示す状
態）。
【００２５】図７は本発明のその他の実施例を示すもの
で、流路を閉鎖した状態の断面図、図８は図７のＡ部の
拡大図、図９は同実施例におけるプランジャーの構造を
示す外観斜視図、図１０は図９のプランジャーに設けた
爪部分の構造を示す外観斜視図である。
で、流路を閉鎖した状態の断面図、図８は図７のＡ部の
拡大図、図９は同実施例におけるプランジャーの構造を
示す外観斜視図、図１０は図９のプランジャーに設けた
爪部分の構造を示す外観斜視図である。
【００２６】本実施例においては、プランジャー１７は
図９に示すような構造を有している。すなわち、螺旋溝
係合部１７ａ、支柱部１７ｂ及びプランジャー部１７ｃ
が一体的に設けられてなり、螺旋溝係合部１７ａには前
述のハンドル８の円筒部９の内壁面に設けられた螺旋溝
１０と係合する突起２０が設けられている。また、支柱
部１７ｂには爪１８が左右に２箇所設けられており、こ
れらの爪１８がコック本体１の内壁面の中央部から下方
部にかけて垂直に設けた左右２箇所のガイド突起１９と
係合し、これに案内されながらプランジャー１７が上下
動する。また、プランジャー部１７ｃは下方に向かって
広がるようなテーパー状に形成されている。本実施例に
おいては、プランジャー１７が一番上まで上昇したとき
にその先端のプランジャー部１７ｃがコック本体１の吐
出口３と係合してこれを閉鎖するようになっている（図
７に示す状態）。その他の構造については前述の実施例
の場合と同様である。なお、コック本体１の吐出口３の
周囲に適当な硬質材料でできた部材２１を嵌め合わせる
ことによりプランジャー部１７ｃと吐出口３との係合部
に硬質材料を介在させている（図８参照）。このような
硬質材料としては、ポリスチレン（特に透明性に優れた
ポリスチレンが好ましい）、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂
が使用される。
図９に示すような構造を有している。すなわち、螺旋溝
係合部１７ａ、支柱部１７ｂ及びプランジャー部１７ｃ
が一体的に設けられてなり、螺旋溝係合部１７ａには前
述のハンドル８の円筒部９の内壁面に設けられた螺旋溝
１０と係合する突起２０が設けられている。また、支柱
部１７ｂには爪１８が左右に２箇所設けられており、こ
れらの爪１８がコック本体１の内壁面の中央部から下方
部にかけて垂直に設けた左右２箇所のガイド突起１９と
係合し、これに案内されながらプランジャー１７が上下
動する。また、プランジャー部１７ｃは下方に向かって
広がるようなテーパー状に形成されている。本実施例に
おいては、プランジャー１７が一番上まで上昇したとき
にその先端のプランジャー部１７ｃがコック本体１の吐
出口３と係合してこれを閉鎖するようになっている（図
７に示す状態）。その他の構造については前述の実施例
の場合と同様である。なお、コック本体１の吐出口３の
周囲に適当な硬質材料でできた部材２１を嵌め合わせる
ことによりプランジャー部１７ｃと吐出口３との係合部
に硬質材料を介在させている（図８参照）。このような
硬質材料としては、ポリスチレン（特に透明性に優れた
ポリスチレンが好ましい）、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂
が使用される。
【００２７】このような構造において、ハンドル８を回
転させると、プランジャー１７は下降していき、プラン
ジャー１７の下降に従って吐出口３の開口面積が徐々に
広がって行くので、排出される液体の流量はハンドル８
を回転させてプランジャー１７を適当な高さ位置にもっ
てくれば容易に調整することができる。なお、円筒部９
内の螺旋溝１０を前述の実施例と同じ方向に設けた場
合、本実施例の構造ではハンドル８を反時計方向に回す
とコックが閉じることになるので、ハンドル８の回転方
向に対する違和感を無くすためには前述の実施例とは反
対方向に螺旋溝１０を設けることが望ましい。本実施例
では、このようにハンドル８を回転させてプランジャー
１７の先端部をコック本体１の吐出口３よりも下に下降
させることにより吐出口３が開口する訳であるが、コッ
クを閉じた状態、つまりプランジャー１７が一番上まで
上昇した状態ではプランジャー１７の先端はコック本体
１内に収納されており、使用していない時にプランジャ
ー１７の先端部が露出したままの状態になることはない
ため、特に内容物が食品類の場合には衛生的であるため
好ましい。
転させると、プランジャー１７は下降していき、プラン
ジャー１７の下降に従って吐出口３の開口面積が徐々に
広がって行くので、排出される液体の流量はハンドル８
を回転させてプランジャー１７を適当な高さ位置にもっ
てくれば容易に調整することができる。なお、円筒部９
内の螺旋溝１０を前述の実施例と同じ方向に設けた場
合、本実施例の構造ではハンドル８を反時計方向に回す
とコックが閉じることになるので、ハンドル８の回転方
向に対する違和感を無くすためには前述の実施例とは反
対方向に螺旋溝１０を設けることが望ましい。本実施例
では、このようにハンドル８を回転させてプランジャー
１７の先端部をコック本体１の吐出口３よりも下に下降
させることにより吐出口３が開口する訳であるが、コッ
クを閉じた状態、つまりプランジャー１７が一番上まで
上昇した状態ではプランジャー１７の先端はコック本体
１内に収納されており、使用していない時にプランジャ
ー１７の先端部が露出したままの状態になることはない
ため、特に内容物が食品類の場合には衛生的であるため
好ましい。
【００２８】また、上述のように、プランジャー１７の
先端部と吐出口３との係合部に硬質樹脂等でできた部材
２１を嵌め合わせるなどして介在させることにより、例
えばトマトソースなどのような液体内容物に野菜の切れ
端、果肉等の固形物が含まれているような場合にも、コ
ックを閉じるときに吐出口３に存在する固形物は喰い千
切られて吐出口３の閉鎖の障害とはならないので完全に
コックを閉じることが可能である。なお、前述した実施
例においても、コックの吐出口３にこのような硬質材料
を介在させることは勿論好ましい。
先端部と吐出口３との係合部に硬質樹脂等でできた部材
２１を嵌め合わせるなどして介在させることにより、例
えばトマトソースなどのような液体内容物に野菜の切れ
端、果肉等の固形物が含まれているような場合にも、コ
ックを閉じるときに吐出口３に存在する固形物は喰い千
切られて吐出口３の閉鎖の障害とはならないので完全に
コックを閉じることが可能である。なお、前述した実施
例においても、コックの吐出口３にこのような硬質材料
を介在させることは勿論好ましい。
【００２９】なお、図１に示す実施例、図５に示す実施
例、図９に示す実施例、のいずれにも共通していえるこ
とであるが、プランジャー１１、１７の先端部の傾斜の
角度が急勾配に形成されているよりも、緩く形成されて
いる方が注出の初期段階において流路の開放空間が広く
なるので、勢い良く吐出されるのを抑えることができ、
常に安定した注出調整が可能である。
例、図９に示す実施例、のいずれにも共通していえるこ
とであるが、プランジャー１１、１７の先端部の傾斜の
角度が急勾配に形成されているよりも、緩く形成されて
いる方が注出の初期段階において流路の開放空間が広く
なるので、勢い良く吐出されるのを抑えることができ、
常に安定した注出調整が可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の注
出コックによれば、プランジャーの先端をテーパー状に
形成したため、ハンドルを回転することによりプランジ
ャーを上動或いは下動させて吐出口を開口させる場合
に、プランジャーの上下動にともなって吐出口の開口面
積が徐々に広がるので、一度に大量の内容物を注出する
のではなく少量づつ容器に分けるといった場合に、本発
明の注出コックを使用すれば、注出流量の調節を容易に
行うことが出来るという優れた効果を奏する。
出コックによれば、プランジャーの先端をテーパー状に
形成したため、ハンドルを回転することによりプランジ
ャーを上動或いは下動させて吐出口を開口させる場合
に、プランジャーの上下動にともなって吐出口の開口面
積が徐々に広がるので、一度に大量の内容物を注出する
のではなく少量づつ容器に分けるといった場合に、本発
明の注出コックを使用すれば、注出流量の調節を容易に
行うことが出来るという優れた効果を奏する。
【００３１】また、本発明の注出コックのプランジャー
の先端を下方に向かって広がるようなテーパー状に形成
した場合には、ハンドルを回転させてプランジャーの先
端をコック本体の吐出口よりも下に下降させることによ
り吐出口が開口するので、コックを閉じた状態ではプラ
ンジャーの先端はコック本体内に収納され、使用してい
ない時にプランジャーの先端部は露出したままの状態に
なることがないため、特に衛生的である。
の先端を下方に向かって広がるようなテーパー状に形成
した場合には、ハンドルを回転させてプランジャーの先
端をコック本体の吐出口よりも下に下降させることによ
り吐出口が開口するので、コックを閉じた状態ではプラ
ンジャーの先端はコック本体内に収納され、使用してい
ない時にプランジャーの先端部は露出したままの状態に
なることがないため、特に衛生的である。
【００３２】また、本発明の注出コックのプランジャー
の先端部とコックの吐出口との係合部に硬質材料を嵌め
合わせるなどして介在させることにより、たとえば内容
物に固形物が含まれているような場合にも、コックを閉
じるときに吐出口に存在する固形物は喰い千切られて吐
出口の閉鎖の障害とはならないので完全にコックを閉じ
ることが出来る。
の先端部とコックの吐出口との係合部に硬質材料を嵌め
合わせるなどして介在させることにより、たとえば内容
物に固形物が含まれているような場合にも、コックを閉
じるときに吐出口に存在する固形物は喰い千切られて吐
出口の閉鎖の障害とはならないので完全にコックを閉じ
ることが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す外観斜視図である。
【図２】同実施例における流路を開放した状態の断面図
である。
である。
【図３】同じく同実施例における流路を開放した状態の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図４】ストッパー部材を設ける場合の構成説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施例を示す外観斜視図である。
【図６】上記他の実施例における流路を開放した状態の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図７】本発明のその他の実施例を示す流路を閉鎖した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図８】図７のＡ部の拡大図である。
【図９】上記その他の実施例におけるプランジャーの構
造を示す外観斜視図である。
造を示す外観斜視図である。
【図１０】図９のプランジャーに設けた爪部分の構造を
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
１ コック本体 ２ 流入口 ３ 吐出口 ４ 接合部 ５ 液体収納容器 ６，７ ストッパー部材係止用突起 ８ ハンドル ９ 円筒部 １０ 螺旋溝 １１ プランジャー １２ 螺旋溝係合突起 １３ 爪 １４ ガイド突起 １５ 切断面 １６ ストッパー部材 １７ プランジャー １７ａ 螺旋溝係合部 １７ｂ 支柱部 １７ｃ プランジャー部 １８ 爪 １９ ガイド突起 ２０ 螺旋溝係合突起 ２１ 硬質材料でできた部材
Claims (5)
- 【請求項１】 側部に流入口を有し、下部に吐出口を有
する円筒状のコック本体と、該コック本体の筒部上端開
口部に回動自在に嵌め込まれたハンドルと、前記コック
本体の筒部内壁に摺動可能に設けられ前記ハンドルの回
転により筒部内を上下動してコック本体の内容物流路を
開閉するプランジャーとを具備し、前記プランジャーの
先端をテーパー状に形成し、コック本体の内容物流路の
閉鎖位置においては前記プランジャーの先端部と前記コ
ック本体の吐出口とが係合して該吐出口を閉鎖するよう
にしたことを特徴とする注出コック。 - 【請求項２】 前記プランジャーの先端は下方に向かっ
て狭まるようなテーパー状に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の注出コック。 - 【請求項３】 前記プランジャーの先端は下方に向かっ
て広がるようなテーパー状に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の注出コック。 - 【請求項４】 前記プランジャーの先端は円筒形を下方
斜めに切断した形状に形成されていることを特徴とする
請求項１記載の注出コック。 - 【請求項５】 前記プランジャーの先端部と前記コック
本体の吐出口との係合部に硬質材料を介在させたことを
特徴とする請求項１記載の注出コック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19109895A JPH0920397A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 注出コック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19109895A JPH0920397A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 注出コック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920397A true JPH0920397A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16268827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19109895A Pending JPH0920397A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 注出コック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920397A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234112A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsukan Group Honsha:Kk | 注出栓 |
| JP2007523806A (ja) * | 2004-02-27 | 2007-08-23 | マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | パレットコンテナ |
| JP2015013687A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | シロウマサイエンス株式会社 | 耐圧コック |
| WO2017111435A1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 코웨이 주식회사 | 물배출장치 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP19109895A patent/JPH0920397A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007523806A (ja) * | 2004-02-27 | 2007-08-23 | マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | パレットコンテナ |
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| JP4582451B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-11-17 | 株式会社ミツカングループ本社 | 注出栓 |
| JP2015013687A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | シロウマサイエンス株式会社 | 耐圧コック |
| WO2017111435A1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 코웨이 주식회사 | 물배출장치 |
| CN108430910A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-08-21 | 豪威株式会社 | 排水装置 |
| US10457538B2 (en) | 2015-12-23 | 2019-10-29 | Coway Co., Ltd | Water discharge device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040924 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050318 |