JPH09203403A - 止め具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付孔に歪みやズレがあっても挿入でき、上
下方向及び左右方向にガタつきなく強固に板体を固定で
き、固定状態の解除が容易で、かつ小さな金型で成形加
工できる止め具を得る。 【解決手段】 ヒンジ板２４によって接離可能に連結さ
れた上圧着板２０と下圧着板２２とは、蓋体４４の回動
により傾斜壁５２がヒンジ板２４に当たり、次に、内壁
５８が上圧着板２０に当たって離反し、取付孔の孔壁に
圧着する。裏フランジ３４、３６が外側に広がり、表フ
ランジ６０、６２とで板体を挟持する。裏フランジ３４
の上端から裏フランジ３６の下端までは取付孔の高さよ
りも短いので容易に取付孔にはめ込める。ヒンジ板２４
を折り畳んだ状態で成型すれば、金型を小さくできる。
係合爪６８が係合孔７０に係合して蓋体４４が上圧着板
２０に固定され、操作レバー６２によって係合解除でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板体を重ね合わせ
て固定する止め具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば段ボール箱の上箱と下箱と
を固定する止め具として、図９〜図１１に示すものがあ
る（特公平１−１６７４３号参照）。

【０００３】この止め具１００は、可撓性樹脂で成形さ
れており、上箱１０２の取付孔１０４と、下箱１０６の
取付孔１０８とを一致させて、これら取付孔１０４、１
０８に、止め具１００のベース体１０１の筒状部１１０
が挿入される。筒状部１１０には、断面Ｌ字状のフック
１１２が、ヒンジ１１４を介して回動可能に連結されて
いる。また、ベース体１０１の鍔部１１６には、連結片
１０５によってキー体１１８が回動可能に連結されてい
る。キー体１１８を回動させて、キー体１１８の筒状部
１２６を筒状部１１０に挿入すると、図１１に示すよう
にキー体１１８はフック１１２を押して回動させ、取付
孔１０８の孔縁に引っ掛かって、フック１１２及び鍔部
１１６で上箱１０２及び下箱１０６を裏側及び表側から
挟む。また、この状態で、キー体１１８の係止突起１２
０が筒状部１１０の係止部１２２に掛止されキー体１１
８が固定される。この状態は、つまみ片１２４を引っ張
って解除できる。

【０００４】しかし、この止め具１００では、フック１
１２が上下方向にのみ回動して取付孔１０８の孔縁に引
っ掛かかるため上下方向にはある程度の係合力が得られ
るが、左右方向（矢印ハに示す方向）には取付孔１０８
の孔縁に引っ掛かからないため十分な係合力が得られ
ず、止め具１００がガタつき、さらには上箱と下箱とが
ガタつくことがあった。また、フック１１２が、大きな
荷重のかかる筒状部１１０のコーナーに張り出していな
いので、取付強度が落ちる。

【０００５】また、筒状部１１０の大きさは取付孔１０
４及び取付孔１０８と同じであるため、取付孔１０４又
は取付孔１０８が歪んでいたり、取付孔１０４と取付孔
１０８との間に少しでもズレがあったりする場合には、
筒状部１１０を取付孔１０４及び取付孔１０８に挿入で
きなかった。

【０００６】また、筒状部１１０は取付孔１０４、１０
８と同じ大きさであるため、止め具１００を成形する際
の金型も取付孔１０４、１０８の大きさに合わせて大き
くしなければならない。すなわち、金型のスペースが大
きくなり、成形加工の作業性がよくなかった。

【０００７】さらに、つまみ片１２４を引っ張ってキー
体１１８の固定を解除する際は、素材の持つ特性によっ
て係止突起１２０が弾性変形するのみであり、積極的に
係止突起１２０が変形するわけではないので、固定解除
しにくいことがあった。

【０００８】一方、止め具の別の従来技術として、図１
２〜図１３に示すものがある（特公昭５６−１８４５３
号参照）。

【０００９】この止め具１３０では、上箱１３２の取付
孔１３４と下箱１３６の取付孔１３８とを一致させ、胴
部１４０が挿入されるようになっている。胴部１４０の
先端には、上下方向に回動可能な一対の爪部１４２が設
けられている。爪部１４２には保持片１４４が一体成形
されており、つまみ部１４６を矢印Ａ方向に回転させて
保持片１４４を回動させ、図１３に示すように爪部１４
２と鍔１４８との間で、上箱１３２と下箱１３６とを挟
持するようになっている。この状態は、爪部１４２に設
けられた凸部１５０が、保持片１４４に設けられた凹部
１５２に係止して維持されるようになっている。

【００１０】しかし、この止め具１３０においても、爪
部１４２は上下方向にのみ回動するため、左右方向の係
合力が不十分で、上箱１３２及び下箱１３６がガタつく
ことがあった。特にこの止め具１３０では、左右方向に
も回動するフックは、爪部１４２や保持片１４４が邪魔
になって設けることができない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、取付孔に歪みやズレがあっても挿入でき、上下方
向及び左右方向にガタつきなく強固に板体を固定でき、
固定状態の解除が容易で、かつ小さな金型で成形加工で
きる止め具を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の止め具では、
板体に形成された取付孔にはめ込まれて板体を重ね合わ
せた状態で固定する止め具であって、前記取付孔より小
さく折り込まれ取付孔にはまり込んで取付孔の孔壁に向
かって広がり可能な外枠と、前記外枠の内側にはめ込ま
れ折り込まれた外枠を押し広げる内枠と、前記外枠及び
前記内枠から立設され外枠が広がった状態で重ね合わせ
状態の前記板体を裏側及び表側から挟む一対のフランジ
と、前記内枠を前記外枠の内側にはめ込み状態で固定す
る固定手段と、を有することを特徴とする。

【００１３】板体を固定するには、まず、板体を重ね合
わせ、外枠を取付孔にはめ込む。外枠は取付孔より小さ
く折り込まれているので、容易に取付孔にはめ込むこと
ができ、取付孔に歪みやズレがあっても取付孔にはめ込
むことができる。

【００１４】次に、外枠の内側に内枠をはめ込むと、内
枠が外枠を押し広げる。これにより、外枠から立設され
たフランジが外側へ広がり、重ね合わせ状態の板体を内
枠から立設されたフランジとの間に挟み、板体を強固に
固定する。また、内枠によって押し広げられた外枠は取
付孔の孔壁に圧着される。これによって止め具が取付孔
に強固に取り付けられ、板体がガタつくことがない。さ
らに、固定手段によって、内枠が外枠の内側にはめ込ま
れた状態で固定されるため、外枠が取付孔の孔壁に向か
って広がった状態が維持され、離脱してしまうことがな
い。

【００１５】また、外枠は折り畳まれた状態で成形され
るので、成形加工時に小さな金型で成形でき、余分なス
ペースを必要としない。

【００１６】請求項２の止め具では、板体に形成された
取付孔にはめ込まれて板体を重ね合わせた状態で固定す
る止め具であって、前記取付孔の孔壁間にはまり込み平
行に配置された一対の圧着板と、前記圧着板の平行状態
を維持しつつ接離可能に連結する連結手段と、前記圧着
板の一方に回動可能に支持された蓋体と、前記蓋体から
立設され蓋体の回動によって前記圧着板又は前記連結手
段に当接して圧着板の間隔を押し広げる壁体と、前記圧
着板から張り出し圧着板の間隔が広がった状態で重ね合
わせ状態の前記板体の裏側に当接する裏フランジと、前
記蓋体から張り出し前記圧着板の間隔が広がった状態で
重ね合わせ状態の前記板体の表側に当接して前記裏フラ
ンジとの間で板体を挟む表フランジと、前記蓋体と前記
圧着板との当接部に設けられ前記壁体が前記圧着板の間
隔を広げた状態で前記蓋体を前記圧着板に対して固定す
る固定部材と、を有することを特徴とする。

【００１７】圧着板は連結手段によって接離可能に連結
されているので、圧着板の間隔を狭くして取付孔へ装着
すれば、作業が容易になる。また、圧着板の間隔を狭く
して成型すれば、金型を小さくできる。

【００１８】板体を固定するには、圧着板を取付孔の孔
壁と平行になるように取付孔にはめ込む。次に蓋体を回
動させると、蓋体から立設された壁体が圧着板又は連結
手段に当接し、圧着板の間隔を押し広げる。圧着板の間
隔が十分に押し広げられると、圧着板は取付孔の孔壁に
圧着する。このとき、裏フランジは、重ね合わされた状
態の板体の裏面に当接し、また、表フランジが、重ね合
わされた状態の板体の表面に当接する。このため、板体
は表フランジと裏フランジとによって挟まれて強固に固
定され、ズレたり、ガタついたりすることがない。

【００１９】また、この状態で固定手段によって、蓋体
が圧着板に固定される。請求項３の止め具では、前記連
結手段が、中間部及び両端部が屈曲可能に薄肉状とされ
この中間部及び両端部で内側に屈曲するヒンジ板である
ことを特徴とする 蓋体の回動により、壁体はまずヒンジ板に当接して、ヒ
ンジ板の中間部を外側に押し出し、圧着板の間隔を広げ
る。次いで壁体は圧着板に当接し、直接圧着板の間隔を
押し広げる。このように、２段階に分けて圧着板の間隔
が広げられるので、スムーズに圧着板の間隔を広げるこ
とができる。また、ヒンジ板が広がって取付孔の孔壁に
圧着する。

【００２０】請求項４の止め具では、前記裏フランジの
先端が、前記圧着板から離れる方向に曲げられているこ
とを特徴とする。

【００２１】このため、裏フランジの先端が取付孔の孔
縁に当たって広がらないといったことがない。すなわ
ち、圧着板の間隔が広がるとき、裏フランジは重ね合わ
された状態の板体の裏面に沿ってスムーズに案内され
る。

【００２２】請求項５の止め具では、前記固定部材が、
前記圧着板に形成された係合孔と、前記壁体の自由端側
に設けられた片持状の切欠片と、前記切欠片の自由端側
に設けられた解除レバーと、前記切欠片から突設され前
記係合孔に係合する係合爪と、で構成されていることを
特徴とする。

【００２３】蓋体を回動させると、板体が裏フランジと
表フランジとの間に挟持されて係合爪が係合孔に係合
し、蓋体が圧着板に確実に固定される。係合爪の係合孔
への係合状態を解除するには、解除レバーによって切欠
片の自由端側を撓ませるだけでよいので、止め具の取り
外しが容易になる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
止め具１０は、図１に示すように、ダンボール製の上箱
１２と下箱１４との連結に使用される。

【００２５】上箱１２と下箱１４とには、止め具１０が
はめ込まれる取付孔１６、１８が形成されている。

【００２６】止め具１０は、図２に示すように、平行に
配置された上圧着板２０及び下圧着板２２とを有してい
る。これらの圧着板２０、２２の奥行きは、上箱１２と
下箱１４のダンボール厚Ｄ（図３参照）よりも僅かだけ
短く、また、圧着板２０、２２の幅は、取付孔１６、１
８の幅Ｌ（図２参照）よりも若干短く成形されている。

【００２７】上圧着板２０と下圧着板２２とは、一体成
形されたヒンジ板２４によって連結されている。このヒ
ンジ板２４は、中間の薄肉部２６で屈曲され、また、ヒ
ンジ板２４の上端及び下端の薄肉部２８、３０で屈曲さ
れるようになっている。これによって、ヒンジ板２４は
薄肉部２６、２８、３０で折れ曲がって内側に折り込ま
れ、上圧着板２０と下圧着板２２とを接近させる。ま
た、ヒンジ板２４が真っ直ぐに延びると、上圧着板２０
と下圧着板２２とは平行のまま離反する。このとき、上
圧着板２０と下圧着板２２とが、それぞれ取付孔１６、
１８の孔壁の上面及び下面（図５参照）に圧着するよう
に、ヒンジ板２４の長さが決められている。

【００２８】また、成型時には、ヒンジ板２４が折れ曲
がった状態、すなわち上圧着板２０と下圧着板２２とが
接近した状態で成型することで、成型加工用の金型が小
さくてすむ。

【００２９】上圧着板２０の中央からは上方に向けて裏
フランジ３４が立設されており、同様に、下圧着板２２
からも下方に向けて、裏フランジ３６が立設されてい
る。ヒンジ板２４が折り畳まれたとき、裏フランジ３４
の上端から裏フランジ３６の下端までの距離は、取付孔
１６、１８の高さよりも短くなっており、容易に取付孔
１６、１８にはめ込むことができるようになっている。

【００３０】上圧着板２０と下圧着板２２とが離反する
と、裏フランジ３４、３６は上箱１２のダンボールの裏
面に面接触するようになっている（図３〜図５参照）。
裏フランジ３４、３６の先端は、上箱１２のダンボール
の裏面から離れる方向に屈曲されており、裏フランジ３
４、３６が下箱１４のダンボールの裏面に面接触する際
に、傾斜された面がダンボールに当たってダンボールの
裏面にスムーズに案内されるようになっている。

【００３１】上圧着板２０は、上方に向けて立設されさ
らに側方に向けて屈曲された一対の略Ｌ字状の保持片３
８を有しており、一方の保持片３８の先端から他方の保
持片３８の先端までの距離は、取付孔１６、１８の幅よ
りも長くなっている。このため、保持片３８を把持して
取付孔１６、１８に上圧着板２０及び下圧着板２２をは
め込んだとき、下箱１４のダンボールの表面に保持片３
８が当接するので、それ以上は上圧着板２０及び下圧着
板２２が奥へ入らない。また、ヒンジ板２４が延びる
と、裏フランジ３４が外側に広がり、保持片３８との間
に下箱１４と上箱１２とを保持するようになっている。

【００３２】下圧着板２２は、下方に向けて延設された
保持片４０を有しており、ヒンジ板２４が延びると上箱
１２のダンボールの表面に当接して、裏フランジ３６が
外側へ広がり、保持片４０との間に下箱１４と上箱１２
とを保持するようになっている。

【００３３】保持片４０には、薄肉部４２を介して、回
動可能に蓋体４４の連設板４５が一体成形されている。

【００３４】蓋体４４の中央には、壁体４６を構成する
枠壁４８が立設されている。枠壁４８は、図２下方から
上方に向かうにつれて蓋体４４からの高さが低くなる一
対の外壁５０と、この外壁５０に連なり、蓋体４４から
の高さが一定で蓋体４４の中央へと傾いた傾斜壁５２と
を有し、さらに、外壁５０の図２下端側に立設された下
壁５４と、傾斜壁５２の図２上端側に立設された上壁５
６とによって構成され、略台形の枠状になっている。ま
た、枠壁４８の内側には下壁５４と上壁５６との間に掛
け渡すようにして、互いに平行な一対の内壁５８が立設
されている。

【００３５】蓋体４４を薄肉部４２を中心にして矢印イ
方向（図３参照）に回動させると、傾斜壁５２がヒンジ
板２４に形成された面取り部２４Ａに当たってヒンジ板
２４を押圧し、ヒンジ板２４の中央を外側へ押し出す。
これによって、ヒンジ板２４が延び、上圧着板２０と下
圧着板２２とが離反する。次に、図４に示すように、内
壁５８が上圧着板２０に当り、上圧着板２０を上方向へ
押す。これによって、上圧着板２０と下圧着板２２とが
さらに離反し、図５に示すように、枠壁４８が上圧着板
２０と下圧着板２２との間にはまり込むようになってい
る。また、このとき、上圧着板２０及び下圧着板２２
は、それぞれ取付孔１６、１８の孔壁に圧着するように
なっている。

【００３６】枠壁４８の側方及び上方へは、表フランジ
６０が張り出し、同様に、下壁５４の下方へは、表フラ
ンジ６２が張り出している。これらの表フランジ６０、
６２が、蓋体４４の回動により上箱１２のダンボールの
表面に面接触するようになっている。また、表フランジ
６０と連結板４５との間には、保持片４０の両側に突設
された突部４１を収容するスリット６１が形成されてい
る。

【００３７】従って、蓋体４４を矢印イ方向に回動させ
て枠壁４８が上圧着板２０と下圧着板２２との間にはま
り込むと、突部４１がスリット６１に収容されて、蓋体
４４が左右方向にガタ付かないようになっている。

【００３８】また、図２に示すように、内壁５８の間に
は、片持状で撓み可能な撓み片６４が掛け渡されてお
り、この撓み片６４の自由端側からは表フランジ６２の
張り出し方向と同方向に解除レバー６６が突設されてい
る。

【００３９】図６にも示すように、撓み片６４には、固
定端側にテーパー面６８Ａが形成され、自由端側に係止
面６８Ｂが形成された係止爪６８が突設されている。

【００４０】蓋体４４を回動させると、テーパー面６８
Ａが上圧着板２０に当たって押され、撓み片６４は矢印
ロ方向（図６参照）に撓む。係止爪６８が、上圧着板２
０に形成された係止孔７０に至ると、撓み片６４が弾性
復元し、係止孔７０入り込んで係止面６８Ｂが係止され
る。このため、薄肉部４２の弾性力によって蓋体４４が
不用意に矢印イと反対方向へ回動してしまうことがな
く、蓋体４４が上圧着板２０に固定される。

【００４１】また、解除レバー６６を矢印ロと反対方向
に回動させれば、係止爪６８が係止孔７０に入り込んだ
状態を解除できる。

【００４２】なお、解除レバー６６は先端に向かって次
第に先細りとなっており、係止爪６８が係止孔７０に入
り込んだ状態で上箱１２のダンボールとの間に隙間が形
成される。これによって、解除レバーに指を掛けやすく
なっている。

【００４３】次に、第１の実施の形態に係る止め具１０
を用いて上箱１２と下箱１４とを連結する方法について
説明する。

【００４４】図１に示すように、まず、上箱１２を下箱
１４に被せ、取付孔１６と取付孔１８とを一致させる。

【００４５】次に、止め具１０の上圧着板２０及び下圧
着板２２を取付孔１６、１８にはめ込む。この時、ヒン
ジ板２４が薄肉部２６で折り畳まれ、裏フランジ３４の
上端から裏フランジ３６の下端までの距離は取付孔１
６、１８の高さよりも短くなっているのでそのままはめ
込むことができ、特に止め具１０を斜めにしたり、治具
を用いてはめ込んだりする必要はない。また、取付孔１
６又は取付孔１８が歪んでいたり、取付孔１６と取付孔
１８とにズレが生じていたりしても、上圧着板２０及び
下圧着板２２をはめ込むことができる。

【００４６】止め具１０を取付孔１６、１８にはめ込む
と、保持片３８が下箱１４の表面に当接して、それ以上
は奥に押し込めなくなる。このため、止め具１０を箱内
に落としてしまうことがない。

【００４７】次いで、蓋体４４を矢印イ方向に回動させ
る。図３に示すように、傾斜壁５２がヒンジ板２４の面
取り部２４Ａに当たってヒンジ板２４を外側へ押す。こ
のため、ヒンジ板２４は、中間の薄肉部２６で屈曲した
状態から若干まっすぐに近い状態になり、上圧着板２０
と下圧着板２２との間隔が広がる。

【００４８】さらに蓋体４４を回動させると、図４に示
すように、内壁５８が上圧着板２０に当り、上圧着板２
０を上方向へ押す。このため、さらに上圧着板２０と下
圧着板２２との間隔が広がってヒンジ板２４が直線状と
なり、上圧着板２０及び下圧着板２２が取付孔１６、１
８の孔壁に圧着するとともに、上圧着板２０と下圧着板
２２との間に壁体４６が収容される。また、上圧着板２
０と下圧着板２２との間隔が広がると、裏フランジ３４
が外側に広がって、表フランジ６０、６２との間に上箱
１２と下箱１４とを挟持するため、上箱１２と下箱１４
とを強固に結合でき、振動等によって上箱１２と下箱１
４とがガタついたり、外れたりすることもない。

【００４９】なお、取付孔１６と取付孔１８とにズレが
生じていても、上圧着板２０及び下圧着板２２が取付孔
１６、１８の孔壁に圧着することによりこのズレが矯正
され、取付孔１６と取付孔１８とが一致する。

【００５０】また、係止爪６８が係止孔７０に係止され
るので、蓋体４４が上圧着板２０から外れない。

【００５１】止め具１０を取付孔１６、１８から取り外
すには、解除レバー６６に指を掛け、矢印ロ方向（図６
参照）に撓ませる。これによって、係止爪６８が係止孔
７０から外れ、蓋体４４は矢印イと反対の方向に回動可
能となる。蓋体４４を回動させれば、枠壁４８が上圧着
板２０と下圧着板２２との間から抜け出るため、ヒンジ
板２４が薄肉部２６、２８、３０で弾性的に折れ曲がっ
て上圧着板２０と下圧着板２２とが接近し、止め具１０
を取付孔１６、１８から取り外すことができる。すなわ
ち、解除レバー６６を撓ませて、上箱１２と下箱１４と
の固定状態を容易かつ確実に解除できる。

【００５２】なお、本実施の形態においては、上箱１２
の取付孔１６と下箱１４の取付孔１８とが略同形であれ
ば、止め具１０を用いることができるが、図３〜図５に
示したように、上箱１２の取付孔１６を下箱１４の取付
孔１８よりも若干小さく形成しておけば、上圧着板２０
及び下圧着板２２は、離反してまず上箱１２の取付孔１
６を強く圧着するので、より確実に上箱１２と下箱１４
とを固定でき、ガタ付きが生じない。下箱１４の取付孔
１８を上箱１２の取付孔１６よりも若干小さく形成して
も同様である。

【００５３】図７には、本発明の第２の実施の形態に係
る留め具８０が示されている。この留め具８０について
は、第１の実施の形態に係る留め具１０と同様の構造と
なっているところは、同一の番号を付して説明を省略す
る。

【００５４】この留め具８０では、留め具１０の裏フラ
ンジ３４に代わって、上圧着板２０の両側部から、裏フ
ランジ８２が上方に向けて立設されている。また、ヒン
ジ板２４の上部（薄肉部２６と薄肉部２８との間）から
は、略三角形の裏フランジ８３が側方に向けて立設され
ている。さらに、留め具１０の裏フランジ３６に代わっ
て、下圧着板２２の両側部から、裏フランジ８４が下方
に向けて立設されている。また、ヒンジ板２４の下部
（薄肉部２６と薄肉部３０との間）からは、略三角形状
の裏フランジ８５が側方に向けて立設されている。

【００５５】図８に示すように、ヒンジ板２４が直線状
になると、上圧着板２０と下圧着板２２との間隔が広が
るに伴って裏フランジ８２、８４が上方及び下方にそれ
ぞれ広がる。また、これと共に、ヒンジ板２４の動きに
伴って裏フランジ８３、８５が回動し側方に広がる。な
お、図８では説明の便宜上、枠壁４８が上圧着板２０と
下圧着板２２との間にはまり込んでいない状態となって
いるが、実際に使用されるときには、枠壁４８が上圧着
板２０と下圧着板２２との間にはまり込むことで、ヒン
ジ板２４が直線状になり、上圧着板２０と下圧着板２２
とが離反する。

【００５６】さらに、上圧着板２０には、留め具１０の
保持片３８に代わって、上方に向けて保持片８６が中央
部に立設されている。保持片８６は、裏フランジ８２よ
りも高さが高くなっており、取付孔１６、１８に上圧着
板２０及び下圧着板２２をはめ込んだときに、下箱１４
のダンボールに当接して、それ以上、上圧着板２０及び
下圧着板２２が奥に入らないようになっている。

【００５７】留め具８０を用いて上箱１２と下箱１４と
を連結する方法は、留め具１０の場合と同様であり、ま
ず、上圧着板２０と下圧着板２２とを取付孔１６、１８
にはめ込む。次に、蓋体４４を回動させて、壁体４６を
上圧着板２０と下圧着板２２との間にはめ込む。これに
よってヒンジ板２４が直線状となる。また、上圧着板２
０と下圧着板２２との間隔が広がり、取付孔１６、１８
の孔壁に圧着する。

【００５８】上圧着板２０と下圧着板２２との間隔が広
がるに伴い、裏フランジ８２、８４が上方及び下方にそ
れぞれ広がる。また、ヒンジ板２４が直線状となるに伴
い、裏フランジ８３、８５が回動し側方に広がる。すな
わち、裏フランジ８２、８３、８４、８５が全体として
四方へ広がる。このため、上箱１２と下箱１４とを強く
挟持できる。

【００５９】また、上箱１２と下箱１４とは、取付孔１
６、１８のコーナー部（角部）付近において表フランジ
６０と裏フランジ８２、８３とによって、あるいは表フ
ランジ６０と裏フランジ８４、８５とによって挟持さ
れ、固定される。従って、例えば下箱１４に矢印ニ方向
（図７参照）の引っ張り力が作用したような場合でも、
上箱１２と下箱１４とを確実に固定でき、上箱１２と下
箱１４とが離れてしまうことがない。また、引っ張り力
によって、取付孔１６、１８のコーナー部の付近が破損
してしまうこともない。

【００６０】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、取付孔に
歪みやズレがあっても挿入でき、上下方向及び左右方向
にガタつきなく強固に板体を固定でき、固定状態の解除
が容易で、かつ小さな金型で成形加工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る止め具の使用
状態を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る止め具の斜視
図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る止め具を用い
て上箱と下箱とを固定する状態を示す断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る止め具を用い
て上箱と下箱とを固定する状態を示す断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る止め具を用い
て上箱と下箱とを固定した状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る止め具の固定
部材の拡大断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る留め具の斜視
図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る留め具の斜視
図である。

【図９】従来の止め具の正面図である。

【図１０】図９の止め具の平面図である。

【図１１】図９の止め具を用いて上箱と下箱とを固定し
た状態の断面図である。

【図１２】従来の止め具の別の例を示す断面図である。

【図１３】図１２の止め具を用いて上箱と下箱とを固定
した状態の断面図である。

【符号の説明】

１０ 止め具 ２０ 上圧着板（外枠） ２２ 下圧着板（外枠） ２４ ヒンジ板（連結手段、外枠） ３４ 裏フランジ（フランジ） ３６ 裏フランジ（フランジ） ４４ 蓋体 ４６ 壁体（内枠） ６０ 表フランジ（フランジ） ６２ 表フランジ（フランジ） ６４ 撓み片（固定部材） ６６ 解除レバー（固定部材） ６８ 係止爪（固定部材） ７０ 係止孔（固定部材） ８２ 裏フランジ（フランジ） ８３ 裏フランジ（フランジ） ８４ 裏フランジ（フランジ） ８５ 裏フランジ（フランジ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板体に形成された取付孔にはめ込まれて
   板体を重ね合わせた状態で固定する止め具であって、 前記取付孔より小さく折り込まれ取付孔にはまり込んで
   取付孔の孔壁に向かって広がり可能な外枠と、 前記外枠の内側にはめ込まれ折り込まれた外枠を押し広
   げる内枠と、 前記外枠及び前記内枠から立設され外枠が広がった状態
   で重ね合わせ状態の前記板体を裏側及び表側から挟む一
   対のフランジと、 前記内枠を前記外枠の内側にはめ込み状態で固定する固
   定手段と、 を有することを特徴とする止め具。
2. 【請求項２】 板体に形成された取付孔にはめ込まれて
   板体を重ね合わせた状態で固定する止め具であって、 前記取付孔の孔壁間にはまり込み平行に配置された一対
   の圧着板と、 前記圧着板の平行状態を維持しつつ接離可能に連結する
   連結手段と、 前記圧着板の一方に回動可能に支持された蓋体と、 前記蓋体から立設され蓋体の回動によって前記圧着板又
   は前記連結手段に当接して圧着板の間隔を押し広げる壁
   体と、 前記圧着板から張り出し圧着板の間隔が広がった状態で
   重ね合わせ状態の前記板体の裏側に当接する裏フランジ
   と、 前記蓋体から張り出し前記圧着板の間隔が広がった状態
   で重ね合わせ状態の前記板体の表側に当接して前記裏フ
   ランジとの間で板体を挟む表フランジと、 前記蓋体と前記圧着板との当接部に設けられ前記壁体が
   前記圧着板の間隔を広げた状態で前記蓋体を前記圧着板
   に対して固定する固定部材と、 を有することを特徴とする止め具。
3. 【請求項３】 前記連結手段が、 中間部及び両端部が屈曲可能に薄肉状とされこの中間部
   及び両端部で内側に屈曲するヒンジ板であることを特徴
   とする請求項２に記載の止め具。
4. 【請求項４】 前記裏フランジの先端が、 前記圧着板から離れる方向に曲げられていることを特徴
   とする請求項２又は請求項３に記載の止め具。
5. 【請求項５】 前記固定部材が、 前記圧着板に形成された係合孔と、 前記壁体の自由端側に設けられた片持状の切欠片と、 前記切欠片の自由端側に設けられた解除レバーと、 前記切欠片から突設され前記係合孔に係合する係合爪
   と、 で構成されていることを特徴とする請求項２〜請求項４
   のいずれかに記載の止め具。