JPH09202371A - ミスユースの無いエアゾール噴射器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、噴射器を傾斜させて使用した場合
であっても、圧縮ガスを外部に漏らすことなく正常な原
液噴射状態を得ることができ、原液使用後に耐圧容器の
ガス抜きも容易にできるミスユースの無いエアゾール噴
射器の提供とその製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】 本発明は、耐圧容器口部２２に取り付け
られたマウンテンカップ２３と、これを貫通して設けら
れたバルブ装置２５と、バルブ装置上部に取り付けられ
た噴射ボタン２６とを具備し、耐圧容器２１内に圧縮ガ
ス３０と液化ガスの少なくとも一方と原液３１とを注入
し、前記ガスの加圧力によって原液を噴射口から噴射自
在に構成されてなり、前記耐圧容器の内部に圧縮ガスと
液化ガスの少なくとも一方を充填した伸縮自在のバルー
ン２４を収納し、バルーン外部の耐圧容器内に原液を注
入し、ガスの加圧力をバルーンを介して原液に作用させ
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエアゾール噴射器と
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エアゾール噴射器は、通常、耐圧容器と
バルブ及び噴射ボタンから構成されており、前記耐圧容
器に原液を注入し、バルブを装着した後、噴霧剤を充填
して噴射ボタンを取り付けることでエアゾール噴射器が
製造されている。また、前記耐圧容器に充填される噴射
剤としては、従来、ＬＰＧ、ＤＭＥを始めとして、各種
のフロンが用いられてきた。ところが、フロンの大量排
出による大規模なオゾン層の破壊が発見され、１９８５
年に出されたモントリオール宣言後においては、フロン
の使用が徐々に制限され始め、現在では主としてＬＰ
Ｇ、ＤＭＥ及びそれらの混合ガスが多く用いられるよう
になってきている。しかし、これらのガスは、その物理
化学的性状から可燃性を有し、製品の製造に厳重な注意
と管理が必要であって、更に、製品の貯蔵運搬、流通の
過程そして、消費者の手元での消費と廃棄に至るまで、
製品のラベルによって、あるいは、その他広告等の種々
の手段によって安全管理が叫ばれている。このような背
景から最近では、前記噴射剤を前記の可燃性のガス種か
ら不燃性のガス種に切り替えようとする研究開発がなさ
れてきた。

【０００３】不燃性あるいは安全性の高いガス種でエア
ゾール噴射剤として使用できるものとして、窒素ガス、
炭酸ガス、空気、笑気ガス、酸素ガス、ヘリウムガス、
アルゴンガス等が考えられ、これらの殆どは、圧縮ガス
と称されており、実際に一部ではこれらの圧縮ガスが使
用されているものもある。ところがここで、前記圧縮ガ
スを用いてエアゾール製品を得るには、技術上、大きな
問題点を有していた。まず、前記圧縮ガスの原液に対す
る溶解度が非常に低く、圧縮ガスが原液（主に液体）に
溶ける割合が非常に少ない。例えば、窒素ガスが精製水
に溶け込むのは、温度２５℃で水１容積に対して窒素ガ
ス０.０１４３４容積に過ぎない。従って通常のエアゾ
ール用の２８９ｍｌの耐圧容器に精製水を１６０ｍｌ充
填する場合に、窒素ガスによる耐圧容器の内部圧力を２
５℃で７.２ｋｇ／ｃｍ²とすると、耐圧容器中に充填さ
れる窒素ガスは重量に換算すると１.３ｇに過ぎず、こ
の量はエアゾール噴射器用としては非常に少ない量とな
る。

【０００４】このように圧縮ガスの溶解量が少ないと、
いわゆるミスユースを生じやすい問題があり、以下にこ
のミスユースについて説明する。一般的エアゾール噴射
器の一例の断面構造を図１１（Ａ）に示すが、この例の
エアゾール噴射器１は、金属製の耐圧容器２と、その口
部３を閉じるマウンテンカップ４と、マウンテンカップ
４を上下に貫通して設けられたバルブ装置５と、バルブ
装置５の上部に設けられた噴射ボタン６と、バルブ装置
５の下部に接続されて耐圧容器２の底部に達するディッ
プチューブ７とを主体として構成され、耐圧容器２の底
部側に原液８が注入され、その上の空間部に圧縮ガス９
が充填されて構成されている。このような構成のエアゾ
ール噴射器１を図１１（Ａ）に示すように正立させた状
態で噴射ボタン６を押すと、噴射器内で有効成分を含ん
だ原液８は、圧縮ガス９による圧力を受けてディップチ
ューブ７の最下端部（最先端部）より押し上げられ、デ
ィップチューブ内を上昇し、解放されたバルブ装置５を
通過して噴射ボタン６から大気中に噴射される。

【０００５】ところが、原液８が減少した場合にエアゾ
ール噴射器１を図１１（Ｂ）に示すように傾斜させて使
用することも多く、この場合、ディップチューブ７の下
端部が圧縮ガス部分に到達してしまうことがあると、圧
縮ガス９がディップチューブ７を介して外部に噴射され
てしまうことになる。このように原液８を噴射すること
なく、圧縮ガス９を噴出させてしまうことをミスユース
と称しており、このミスユースは噴射器１を図１１
（Ｂ）に示すように傾けた場合に起こりやすく、更に
は、原液８が十分に残っている場合であっても、エアゾ
ール噴射器１を図１２に示すように倒立させて使用した
場合にも起こりやすいものである。このミスユースを起
こすと、耐圧容器２内の圧縮ガス量が著しく減少し、耐
圧容器２内の圧力が急激に降下することになる。

【０００６】エアゾール噴射器１における噴射のパター
ンは、巧妙に設計された噴射ボタン６とそれに必要な噴
射圧力の組み合わせにより得られる。従って、前記ミス
ユースによる圧縮ガスの減少を引き起こすようである
と、耐圧容器２内の圧力減少により、噴射パターンが貧
弱になる問題がある。即ち、噴射された原液の霧が粗く
なるか、噴射パターンが末広がり状ではなく、棒状にな
り、製品価値を落とすばかりか、場合によってはそれ以
降噴射不能になるおそれもあった。現在では、このよう
なミスユースを防ぐ目的で、耐圧容器２の外面にミスユ
ースを引き起こす使い方をしない旨の警告や注意が印刷
されたり、耐圧容器２の口部に噴射方向を示す印を印刷
するなどの手段が講じられているが、従来構造のエアゾ
ール噴射器１でミスユースを防ぐことは現実的には困難
であり、圧縮ガスを噴射剤とするエアゾール噴射器を広
く普及させることの障害となっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの事
態を解決するために、従来、いくつかの構造が提案され
ている。図１３はこの種のエアゾール噴射器の一例を示
すが、この例のエアゾール噴射器１Ａは、ディップチュ
ーブ７を細径のフレキシブルな柔軟チューブ１０から構
成し、この柔軟チューブ１０の先端部に紡錘型の錘１１
を取り付けて構成されている。この例のエアゾール噴射
器１Ａは多少傾斜させて使用した場合であっても、錘１
１が重力の作用で原液８の底部側に確実に移動するの
で、原液８が確実にディップチューブ７に吸い上げら
れ、原液を正しく噴射させることができる。ところが、
この構造のエアゾール噴射器１Ａにあっても、エアゾー
ル容器１Ａを種々の角度に傾けて使用した場合、あるい
は、逆さにして使用した場合等において、柔軟チューブ
１０の先端側が耐圧容器２の底部の湾曲部等に移動を阻
止されるなどの理由から自由に動くことができない状態
を生じることがあった。例えば、図１４に示すようにエ
アゾール噴射器１Ａを倒立させて使用した場合は、錘１
１が原液８側に移動することができずに、ミスユースに
つながるおそれがあった。

【０００８】図１５はこの種のエアゾール噴射器の他の
例を示すが、この例のエアゾール噴射器１Ｂは、ディッ
プチューブ７の途中部分に薄肉の蛇腹部材１２を取り付
け、先端側に錘１３を取り付けて構成されている。この
例のエアゾール噴射器１Ｂは図１３の構成と同様に多少
の傾斜状態で使用しても、錘１３が原液８の底部側に移
動するので原液を正しく噴射させることができるが、こ
の例の構造にあっても図１６に示すように原液が減少し
た状態で傾斜させて使用した場合に、耐圧容器２の湾曲
した底面２ａに錘１３が乗り上げてディップチューブ７
に原液８が吸い込まれない現象を生じることがあり、ミ
スユースにつながるおそれがあった。

【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、圧縮ガスを用いた場合であって、噴射器をどのよ
うな方向に傾斜させて使用した場合であっても、圧縮ガ
スを外部に漏らすことなく正常な原液噴射状態を確実に
得ることができるとともに、圧縮ガスでも液状ガスでも
用いることができ、原液使用後に耐圧容器のガス抜きも
容易にできるミスユースの無いエアゾール噴射器の提供
とその製造方法の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、口部を有する耐圧容器と、この耐圧容器口
部にこの口部を閉じて取り付けられたマウンテンカップ
と、このマウンテンカップを貫通して設けられたバルブ
装置と、噴射口を有してマウンテンカップ外のバルブ装
置上部側に取り付けられてバルブ装置の開閉を行う噴射
ボタンとを具備し、耐圧容器内に圧縮ガスと液化ガスの
少なくとも一方と原液とを注入し、前記ガスの加圧力に
よって原液がバルブ装置を介して噴射ボタンの噴射口か
ら噴射自在に構成されてなるエアゾール噴射器であっ
て、前記耐圧容器の内部に圧縮ガスと液化ガスの少なく
とも一方を充填した伸縮自在のバルーンを収納し、バル
ーン外部の耐圧容器内に原液を注入し、ガスの加圧力を
バルーンを介して原液に作用させてなるものである。ま
た、本発明において、口部を有する耐圧容器と、この耐
圧容器口部にこの口部を閉じて取り付けられたマウンテ
ンカップと、このマウンテンカップを貫通して設けられ
たバルブ装置と、噴射口を有してマウンテンカップ外の
バルブ装置上部側に取り付けられてバルブ装置の開閉を
行う噴射ボタンとを具備してなり、耐圧容器内に圧縮ガ
スと液化ガスの少なくとも一方と原液とが注入され、前
記ガスの加圧力によって原液がバルブ装置を介して噴射
ボタンの噴射口から噴射自在に構成されてなるエアゾー
ル噴射器であって、前記耐圧容器の内部に原液を注入し
た伸縮自在のバルーンを収納し、バルーン外部の耐圧容
器内に圧縮ガスと液化ガスの少なくとも一方を充填する
とともに、前記バルブ装置の耐圧容器内側の吸入口を前
記バルーンの内部に開口し、前記ガスの加圧力をバルー
ンを介して原液に作用させてなるものである。本発明に
おいては、バルーン開口部の取付部を、耐圧容器の口部
と耐圧容器内のバルブ装置の外周部と耐圧容器底部のい
ずれか１つに設けることができる。また、本発明におい
ては、バルーンの内部に圧縮ガスと液化ガスの少なくと
も一方か原液を充填したバルーンの加圧状態においてバ
ルーンが耐圧容器の内壁に沿って膨出自在な大きさに形
成することができる。更に、耐圧容器の内部にバルーン
の最大膨出時にバルーンに接してバルーンを破壊する尖
鋭部材を設けた構成とすることもできる。前記バルーン
として、天然ゴム、合成ゴム、プラスチック、エラスト
マーまたはそれらの複合材から構成することもできる。

【００１１】次に、前記構成において、バルブ装置に逆
止弁装置を介してディップチューブを接続し、ディップ
チューブを耐圧容器底部側に延出させることもできる。
また、逆止弁装置を、バルブ装置とディップチューブと
を連通する接続管と、この接続管内に設けられた逆止弁
と、接続管外方に設けられて接続管との間に収納空間を
構成する周壁部材とを具備して構成し、接続管の周壁に
第１オリフィス孔を、周壁部材の周壁に第２オリフィス
孔をそれぞれ形成し、各オリフィス孔に接続管内部ある
いは収納空間の高圧時にオリフィス孔を解放する弾性シ
ール部材を設けることもできる。更に、耐圧容器上部側
に位置するバルーン上部側の肉厚をバルーンの下部側の
肉厚よりも厚く形成することが好ましい。

【００１２】次に、本発明の製造方法においては、口部
を有する耐圧容器と、この耐圧容器口部にこの口部を閉
じて取り付けられたマウンテンカップと、このマウンテ
ンカップを貫通して設けられたバルブ装置と、噴射口を
有してマウンテンカップ外のバルブ装置上部側に取り付
けられてバルブ装置の開閉を行う噴射ボタンとを具備し
てなり、耐圧容器内に圧縮ガスと液化ガスの少なくとも
一方と原液とが注入され、前記ガスの加圧力によって原
液がバルブ装置を介して噴射ボタンの噴射口から噴射自
在に構成されてなり、耐圧容器内部に前記原液に圧力を
付加するバルーンを設けてなるエアゾール噴射器を製造
する方法であって、耐圧容器に原液を注入する工程と、
耐圧容器口部にマウンテンカップを取り付ける工程と、
耐圧容器内部に圧縮ガスと液化ガスの少なくとも一方を
充填する工程を具備し、前記耐圧容器口部にマウンテン
カップを取り付ける工程において、マウンテンカップの
縁部にバルーンの開口部を沿わせてマウンテンカップと
耐圧容器口部でバルーンの口部を挟んだ状態でバルーン
を耐圧容器の内部に挿入し、この後に耐圧容器の内部を
減圧してバルーンを耐圧容器内部で膨出させた状態とし
た後にマウンテンカップの縁部と耐圧容器の口部周縁部
とを接合することで目的を達成するものである。また、
前記の製造方法で耐圧容器口部にマウンテンカップを取
り付ける工程において、耐圧容器口部にバルーンを取り
付ける代わりに、耐圧容器内のバルブ装置外部にバルー
ンの開口部を取り付け、バルブ装置とバルーンを耐圧容
器の内部に挿入してマウンテンカップを耐圧容器口部に
設置し、この後に耐圧容器の内部を減圧してバルーンを
耐圧容器内部で膨出させた状態とした後にマウンテンカ
ップの縁部と耐圧容器の口部周縁部とを接合することに
よっても目的を達成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１は本発明に係るエアゾール噴射器の
第１の例を示すもので、この例のエアゾール噴射器２０
は、アルミ缶あるいはブリキ缶などの金属缶からなる縦
長の耐圧容器２１と、この耐圧容器２１の口部２２に一
体化された蓋状のマウンテンカップ２３と、このマウン
テンカップ２３と耐圧容器２１の口部２２とに上部開口
部を挟まれて耐圧容器２１の内上部に挿入されたバルー
ン２４と、前記マウンテンカップ２３を上下に貫通して
設けられたバルブ装置２５と、バルブ装置２５の上部に
装着された噴射ボタン２６と、バルブ装置２５の下部に
取り付けられてバルーン２４の内部に位置する逆止弁装
置２７と、この逆止弁装置２７の下部に接続されたディ
ップチューブ２８とを主体として構成され、このディッ
プチューブ２８はバルーン２４の下部を突き抜けて耐圧
容器２１の底部中央に到達されている。また、バルーン
２４の内部には圧縮ガス３０が、バルーン２４の下方側
の耐圧容器２１の内底部側には原液３１がそれぞれ充填
されている。

【００１４】図２はバルブ装置２５と噴射ボタン２６の
断面構造を示すが、これらの部分の構造は従来構造のエ
アゾール装置と基本的には同じ構造である。バルブ装置
２５は、マウンテンカップ２３の中央部に形成された凸
部２３ａをシール部材３２を介して貫通した筒状のステ
ム３５と、このステム３５の下部側に緩く外挿されてス
テム３５との間にスプリング３６を介装した筒状のハウ
ジング３７と、このハウジング３７の下部側に装着され
た接続パイプ３８とを主体として構成されている。ま
た、ステム３５の下部とハウジング３７の上部との間に
は流路３９が形成され、ステム３５の下端部とハウジン
グ３７の中央部との間には流路４０が形成されるととも
に、シール部材３２に対するステム３５の当接部分には
オリフィス孔４１が形成されていて、ステム３５をスプ
リング３６の弾性力に抗して押し下げることによりオリ
フィス孔４１が前記流路３９、４０に連通してバルブ装
置２５が解放されるようになっている。噴射ボタン２６
はボタン本体４５を具備し、ボタン本体４５の内部には
このボタン本体４５をその中央底部から上部側面側にか
けて貫通する倒Ｌ字状の通過孔４６が形成されていて、
この通過孔４６の下部側に前記ステム３５の上部を挿入
してボタン本体４５がステム３５に装着され、ボタン本
体４５の側面側の通過孔４６の開口部に噴射口４７を備
えたノズル部材４８が装着されていて、この噴射口４７
がら原液３１が噴射されるようになっている。

【００１５】次に、マウンテンカップ２３の周縁部に
は、湾曲形状のスカート部５０が形成され、このスカー
ト部５０の裏側にシール部材５１が嵌め込まれるととも
に、前記スカート部５０を前記耐圧容器２１の口部２２
の周縁部にシール部材５１を介して嵌め込み両者を変形
加工することでマウンテンカップ２３が耐圧容器２１の
口部２２に一体化されているが、ここで、この例の構造
では、マウンテンカップ２３のスカート部５０およびシ
ール部材５１と、耐圧容器２１の口部２２との間に挟ま
れた状態でバルーン２４が取り付けられている。このバ
ルーン２４は上部と下部にそれぞれ開口部を有する形状
にされており、その上部開口部が前記マウンテンカップ
２３およびシール部材５０と耐圧容器２１の口部２２と
の間に挟まれ、その下部開口部がディップチューブ２８
の下部側に環状の留め具５３により取り付けられ、バル
ーン２４のその他の部分は耐圧容器２１の上部内周壁に
沿って膨出されている。また、ディップチューブ２８の
先端部側には針状の尖鋭部材５４が取り付けられてい
る。この尖鋭部材５４は、原液３１が減少して後述する
ようにバルーン２４が耐圧容器２１の内部ほぼ一杯に膨
出した時点においてバルーン２４を破裂させるものであ
る。

【００１６】このバルーン２４は、アクリロニトリルブ
タジエンラバー（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンラバー
脂（ＳＢＲ）、ブタジエンラバー（ＢＲ）、イソブチレ
ンイソプレンラバー（ＩＩＲ）、クロロプレンラバー
（ＣＲ）、イソプレンラバー（ＩＲ）、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレ
タンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンコポリマ
ー（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）等の合成ゴムあるいは天然ゴム
から薄肉に構成され、伸縮自在に構成されている。ま
た、バルーン２４は、サーモプラスチックエラストマー
（ＴＰＥ）、例えば、スチレン系、オレフィン系、塩ビ
系、ウレタン系、エステル系、アミド系、その他の系の
ＴＰＥにより構成されていても良い。また、バルーン２
４の形状は、球形、円筒形、アコーディオン形など、種
々の形状が適用される。また、形状の取り方によって、
ゴム系、エラストマー系以外に、セルロース系樹脂、エ
チレン四ふっ化エチレンコポリマー、エチレン酢酸ビニ
ルコポリマー、ポリアミドナイロン樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポ
リビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ふっ化ビニリデン、アクリロニトリルスチレン樹
脂、スチレンブタジエンコポリマー、シリコン樹脂等に
より適切な材料を選択すれば良い。なお、バルーン２４
としての形状や膨張率、原液に対する化学的安定性、物
理的耐久性などを考慮し、ゴム系とプラスチック系の材
料を部分的に融着、溶融、張り合わせ等の方法で一体化
してバルーン２４を形成しても良いのは勿論である。

【００１７】次に、バルーン２４の内部であって、バル
ブ装置２５の下部側には、接続パイプ３８に連続する接
続管５５と、この接続管５５を囲む接続管５５より大径
の筒状の周壁部材５６と、周壁部材５６の天井壁５７お
よび周壁部材５６の底面壁５８と、底面壁５８の中央部
に設けられた逆止弁５９とを具備する逆止弁装置２７が
取り付けられ、この逆弁装置２７の下部にディップチュ
ーブ２８が接続されている。前記逆弁装置２７の接続管
５５と周壁部材５６との間には収納空間６０が形成され
るとともに、接続管５５の底部周壁には、相互に対向す
る一対の第１オリフィス孔６２が、周壁部材５６の上部
側には相互に対向する一対の第２オリフィス孔６３がそ
れぞれ形成されていて、接続管５５の外周部には第１オ
リフィス孔６２、６２を閉じるＯリング等の環状のシー
ル部材６５が装着され、周壁部材５６の外周部には第２
オリフィス孔６３、６３を閉じるＯリング等の環状のシ
ール部材６６が装着されている。前記シール部材６５、
６６はいずれもゴム等の弾性部材から形成され、接続管
５５の内圧が所定圧力以上に高まるとシール部材６５は
弾性変形して拡がり、第１オリフィス孔６２を解放する
とともに、収納空間６０の内圧が所定圧力以上に高まる
とシール部材６６は弾性変形して拡がり第２オリフィス
孔６３を解放するように構成されている。また、前記逆
止弁５９は、底面壁５８の中央部に形成された弁座にボ
ール弁を設置して構成され、接続管５５からディップチ
ューブ２８側への流体の流れを阻止し、その逆方向の流
れを許容するものである。

【００１８】次にバルーン２４の内部に充填された圧縮
ガス３０は、窒素ガス、炭酸ガス、酸素ガス、笑気ガ
ス、空気、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス等
を適宜選択して単独であるいはこれらを適宜混合して用
いることができる。また、前記逆止弁装置２７内の収納
空間６０に、必要に応じて液化ガスを注しても良い。こ
の液化ガスは、オゾン破壊能（ＯＤＰ：Ozone Depletio
n Potential）がゼロと見られるＨＦＣ-１３４ａ、ＨＦ
Ｃ-１４３ａ、ＨＦＣ-１５２ａを用いることが好まし
い。また、液化ガスの他に、ＬＰＧ、ＤＭＥ、またはそ
れらの混合ガスを目的によっては用いることも可能であ
る。更に、原液３１は、従来の各種圧縮ガスエアゾール
容器用の原液と同じ物を用いることができる。

【００１９】この例のエアゾール容器２０にあっては、
バルーン２４内の圧縮ガス３０がパスカルの原理に従っ
てバルーン２４の全面に均等に圧力を付加するので、バ
ルーン２４は図１に示す矢印Ｐに示す如く均等に原液３
１を加圧する。従って噴射ボタン２６を手動で押し下げ
てバルブ装置２５を解放すると、加圧されている原液３
１はディップチューブ２８に吸い込まれて逆弁５９を通
過して噴射ボタン２６の噴射口４７から所望のパターン
で噴射される。また、原液３１の一部が噴射されるとそ
の分の原液３１の占有空間が減少するが、その分の占有
空間はバルーン２４が膨出して直ちに埋めるので、原液
３１に対してバルーン２４により更に均等の圧力を付加
できる。このようにして必要に応じて噴射ボタン２６を
押し下げることにより、良好な噴射状態を維持できる。
また、噴射のための圧力を発生させる圧縮ガスはバルー
ン２４の内部にあり、バルーン２４により原液３１と区
画されているので、原液３１に溶解混入するおそれはな
く、これによって従来問題となっていたいわゆるミスユ
ースは生じ得ない。

【００２０】次に、原液中にガスを溶解させてしまうこ
とが無いことから、ガスによる原液の着臭、変質のおそ
れも生じない。更に、通常の圧縮ガスを用いたエアゾー
ル製品においては、なるべく加振しないで使用するよう
に容器外面に警告文を印刷して使用上の注意を促し、圧
縮ガスが原液中に混入しないようにしているが、本発明
に係るエアゾール噴射器にあっては、バルーンで圧縮ガ
スと原液を区画しているので両者が混合するおそれはな
く、このような使用上の注意を心配する必要は生じな
い。更に、耐圧容器２１を如何なる姿勢として原液３１
を噴射しても、即ち、正立状態、倒立状態、傾斜状態、
横転状態のいずれにしても、この例のディップチューブ
２８の下端部は常に耐圧容器２１の底面中央部に位置
し、原液３１もディップチューブ２８の下端部の周囲に
あるので、耐圧容器２１をどのような姿勢としてもディ
ップチューブ２８に確実に原液３１を吸い込ませること
ができ、確実に原液３１を噴射できる。

【００２１】次に、以上のようにミスユースのない原液
噴射状態を確保することができるようになるが、圧縮ガ
ス３０の場合は、温度の変化に伴い、あるいは、原液噴
射に伴いバルーン２４を膨出させる圧力は次第に低下す
るが、この低下分を見込んで予め法律で定められた範囲
内で高い圧力の圧縮ガスをバルーン２４の内部に充填し
ておくことでこの圧力低下に起因するミスユースを防止
できる。また、必要に応じて収納部６０に更にオゾン層
破壊の問題などを生じない種類の液化ガスを注入してお
くと、バルーン２４内の圧縮ガス３０の圧力が低下する
に従って液化ガスが気化して第２オリフィス孔６３から
バルーン２４の内部に出ることにより、この圧力低下分
を補うので、バルーン２４が原液３１に及ぼす加圧力を
常に一定にすることができる。なおここで、収納部６０
に注入した液化ガスが確実にシール部材６５を開けて第
２オリフィス孔６３からバルーン２４の内部側に出るこ
とができるようにするためには、シール部材６５を０.
１ｋｇ／ｃｍ²程度以上の内部圧力で開くように調製し
ておけば容易に対応できる。また、原液３１が減少して
バルーン２４が耐圧容器２１の内部ほぼ一杯近くに膨出
するようになると、バルーン２４は尖鋭部材５４に接触
し始め、更にバルーン２４が耐圧容器２１の内部一杯に
拡がると尖鋭部材５４がバルーン２４を破るのでこの段
階でエアゾール噴射器２０を完全に使用終了とすること
ができる。また、バルーン２４が破れた場合、噴射ボタ
ン２６を押し込むことでバルーン２４の内部に充填され
ていた圧縮ガス３０をディップチューブ２８とバルブ装
置２５などを介して外部に放出できるので耐圧容器２１
の内部のガス抜きも容易に行うことができる。なお、前
記の構造では尖鋭部材５４をディップチューブ２８の先
端部に設けたが、尖鋭部材５４を耐圧容器２１の底部側
に設けても良いのは勿論である。

【００２２】前記構造のエアゾール噴射器２０は、化粧
水、トニック、オーデコロン、ヘアースプレー、ヘアコ
ロン、ムース、シェービングクリーム、制汗剤、忌避
剤、殺虫剤等の噴射用の種々の用途に広く用いることが
できるのは勿論であり、その他にも比較的粘度の高い商
品、乳液、ジェル、発泡ジェル、染毛剤等の噴射用とし
て用いることができるのは勿論である。

【００２３】図３は本発明に係るエアゾール噴射器の第
２の例の要部を示すもので、この例のエアゾール噴射器
にあっては、逆止弁装置７０が先の例の逆止弁装置２７
と若干異なった構成とされている。この例の逆止弁装置
７０が接続管５５と周壁部材５６と天井壁５７と底面壁
５８と逆止弁５９を有し、オリフィス孔６２、６３とシ
ール部材６５、６６を具備する点は先の例の逆弁装置２
７と同じであるが、この例においては、バルブ装置２５
と逆止弁装置７０とを接続する接続パイプ３８Ａの途中
にバルーン取付用の周段部３８Ｂが形成されている点に
特徴がある。この周段部３８Ｂに先窄まり状のバルーン
２４Ａの先端を装着して装着部分を環状リング等で固定
することでバルーン２４Ａを逆弁装置部分に取り付ける
ことができるように構成されている。図３の構成におい
ても先の例と同等の効果を得ることができる。

【００２４】図４は本発明に係るエアゾール噴射器の第
３の例の要部を示すもので、この例のエアゾール噴射器
にあっては、逆止弁装置７１が先の例の逆止弁装置７０
と若干異なった構成とされている。この例の逆止弁装置
７１は、接続管５５とその内部の逆止弁５９のみを有
し、周壁部材５６と天井壁５７と底面壁５８とを省略し
た構成である。また、第１オリフィス孔６２とシール部
材６６を具備する点は先の例の逆弁装置７０と同じであ
るが、第２オリフィス孔６３とシール部材６５を省略
し、バルブ装置２５と逆止弁装置７１とを接続する接続
パイプ３８Ｃの途中にバルーン取付用の周段部３８Ｄが
形成されている点に特徴がある。この周段部３８Ｄに先
窄まり状のバルーン２４Ａの先端を装着して装着部分を
環状リング等で固定することでバルーン２４Ａを逆弁装
置部分に取り付けることができるように構成されてい
る。図４の構成においても先の例と同等の効果を得るこ
とができる。

【００２５】次に、エアゾール噴射器の製造方法の一例
について説明する。図５（Ａ）〜（Ｄ）は、図４に示す
逆止弁装置７１を備えたエアゾール噴射器の製造方法の
一例を示すもので、このエアゾール噴射器を製造する場
合、前工程では耐圧容器２１の内部には圧縮ガス３０や
原液３１は収納されていない状態となっており、バルブ
装置２５およびマウンテンカップ５０と逆止弁装置７１
をセットして一体化したものは耐圧容器２１に固定され
ていない状態となっている。ここで耐圧容器２１を図５
（Ａ）に示すように用意したならば、これの内部に所定
量の原液３１を注入し、この後に、マウンテンカップ２
３とバルブ装置２５と逆止弁装置７１とディップチュー
ブ２８とバルーン２４Ａを一体化したものを図５（Ａ）
に示すように挿入し、マウンテンカップ２３のスカート
部５０を耐圧容器２１の口部２２に上から軽く位置合わ
せして設置する。

【００２６】この後、減圧クリンプ工程を施す。減圧ク
リンプ工程に使用する装置を図１７に示す。この減圧ク
リンプ工程においては、図１７に示すようにマウンテン
カップ２３とバルブ装置３８とディップチューブをセッ
トにしたものを耐圧容器２１の内部に挿入し、マウンテ
ンカップ２３を耐圧容器２１の口部２３に被せ、その後
に耐圧容器２１の上部を覆うことができる中空カップ１
５を備えたクリンプ装置１６を用い、この中空カップ１
５の下部開口に設けられたシール部材１７を耐圧容器２
の肩部に押しつけて中空カップ１５を耐圧容器２１に装
着し、矢印Ｓ’に示すように脱気した後、中空カップ１
５の内部で上下移動自在に設けられたクリンプ爪１８を
下降させてマウンテンカップ２３と耐圧容器２１の口部
２３をかしめ固定することで両者を一体化する。また、
この減圧クリンプ工程では、通常、耐圧容器２１の内部
を１／２気圧程に脱気してからスカート部を機械加工す
るので、この例の構成を採用した場合、減圧クリンプ工
程を行って図５（Ｂ）に示す矢印Ｓのように脱気するこ
とでバルーン２４Ａの内部が大気圧であることを利用し
てバルーン２４Ａを膨張させて耐圧容器２１の内上部に
沿った形に拡げることができる。この状態から図５
（Ｃ）に示すようにスカート部５０と口部２２を前記の
クリンプ爪１８で加圧変形させて両者を気密に一体化す
る。次に、図５（Ｄ）に矢印Ｐで示すようにバルブ装置
２５を介して接続管５５内に圧縮ガスを送り込むと、ガ
ス圧が一定値以上になった場合にシール部材６６が変形
して拡がり、第１オリフィス孔６２が解放されるので、
バルーン２４Ａの内部に圧縮ガスを注入することができ
る。ここでバルーン２４Ａ内部での圧縮ガスの圧力が一
定値になったならば、注入作業を停止すると、図５
（Ｄ）に示すように、バルーン内部から圧力Ｐ’で示す
圧力を原液３１にバルーン２４Ａを介して均等に付加し
た構成のエアゾール噴射器７３を得ることができる。

【００２７】以上のようにエアゾール噴射器を製造する
ならば、従来のエアゾール噴射器の製造工程で行われて
いた減圧クリンプ工程を巧妙に利用してバルーン２４Ａ
の膨張と位置決めを容易に行うことができる。なお、バ
ルーン２４Ａの内部に注入する圧縮ガスのガス圧は、こ
の種のエアゾール噴射器の耐圧容器において法律で規定
されている範囲内でできるだけ高い圧力としておくこと
が好ましい。それは、原液３１を使用してゆくと、バル
ーン２４Ａ内のガス圧によりバルーン２４Ａが次第に膨
出してゆき、相対的に原液３１に対する加圧力が減少す
るので、バルーン２４Ａの内圧を予め高めておくなら
ば、原液３１を殆ど使用してしまった場合であっても、
バルーン２４Ａによって原液３１に必要な圧力を均一に
作用させることができ、これにより目的の噴射形態をと
ることができる。ここで例えば、エアゾール噴射器に求
められる規制によると、最高値は３５℃で８ｋｇ／ｃｍ
²であるので、常温で７.２ｋｇ／ｃｍ²程度とすること
が好ましい。

【００２８】図６（Ａ）〜（Ｄ）は、図３に示す逆止弁
装置７０を備えたエアゾール噴射器の製造方法の一例を
示すもので、このエアゾール噴射器を製造する場合、最
初は耐圧容器２１とバルブ装置２５およびマウンテンカ
ップ５０と逆止弁装置７０は一体化されておらず、耐圧
容器２１の内部には圧縮ガス３０や原液３１は収納され
ていない状態となっている。耐圧容器２１を図６（Ａ）
に示すように用意したならば、これの内部に所定量の原
液３１を注入し、この後に、マウンテンカップ２３とバ
ルブ装置２５と逆止弁装置７０とディップチューブ２８
とバルーン２４Ａを一体化したものを図６（Ａ）に示す
ように挿入し、マウンテンカップ２３のスカート部５０
を耐圧容器２１の口部２２に上から軽く位置合わせして
設置する。

【００２９】この後、前記減圧クリンプ工程を施す。こ
の減圧クリンプ工程は、通常、耐圧容器２１の内部を１
／２気圧程に脱気してからスカート部を機械加工する工
程であり、この例の構成を採用した場合に、減圧クリン
プ工程を行って図６（Ｂ）に示す矢印Ｓ’のように脱気
することでバルーン２４Ａの内部が大気圧であることを
利用してバルーン２４Ａを膨張させて耐圧容器２１の内
上部に沿った形に拡げることができる。この状態から図
６（Ｃ）に示すようにスカート部５０と口部２２を加圧
変形させて両者を気密に一体化する。

【００３０】次に、図６（Ｄ）に矢印Ｐで示すようにバ
ルブ装置２５を介して接続管５５内に圧縮ガスを送り込
むと、ガス圧が一定値以上になった場合にシール部材６
６、６５が変形して拡がり、第１オリフィス孔６２と第
２オリフィス孔６３が解放されるので、バルーン２４Ａ
の内部に圧縮ガスを注入することができる。ここでバル
ーン２４Ａ内部での圧縮ガスの圧力が一定値になったな
らば、注入作業を停止し、次いでバルブ装置２５を介し
て液化ガス７５を逆止弁装置７０内の収納空間６０内に
所定量、例えば図６（Ｄ）に示すように注入する。この
液化ガス７５の注入時においても注入圧が一定値以上に
なった場合にシール部材６６が変形して拡がり、第１オ
リフィス孔６２が解放されるので、収納空間６０の内部
に液化ガスを注入することができる。以上により、図６
（Ｄ）に示すように、バルーン内部から圧力Ｐ'で示す
圧力を原液３１にバルーン２４Ａを介して均等に付加し
た構成のエアゾール噴射器７６を得ることができる。

【００３１】以上のようにエアゾール噴射器を製造する
ならば、従来のエアゾール噴射器の製造工程で行われて
いた減圧クリンプ工程を巧妙に利用してバルーン２４Ａ
の膨張と位置決めを容易に行うことができる。なお、バ
ルーン２４Ａの内部に注入する圧縮ガスと液化ガスによ
るガス圧は、この種のエアゾール噴射器の耐圧容器にお
いて法律で規定されている範囲内でできるだけ高い圧力
としておくことが好ましい。また、この例の構成では、
原液３１を使用してゆくと、バルーン２４Ａ内のガス圧
によりバルーン２４Ａが次第に膨出してゆき、バルーン
２４Ａ内の圧縮ガスのガス圧が低下するが、この圧縮ガ
ス圧の低下を補う形で液化ガス７５が気化するので、相
対的にバルーン２４Ａ内の圧力低下は生じることがな
く、原液３１に対する加圧力が減少しない。従ってこの
例のエアゾール噴射器７６の構成であれば、使用し始め
てから原液３１が減少して無くなるまで、一定のガス圧
を原液３１に確実に付加することができる。

【００３２】次に、本発明で使用するバルーンの種々の
形態について説明する。本発明で耐圧容器内に収納する
バルーンは、種々の形態をとることができ、図７（Ａ）
に示すような全体が合成ゴムで構成されて上端部に開口
部８１を下端部に開口部８２をそれぞれ有し、上部８３
の内径が小さく、下部８４の内径が大きく形成された袋
状のバルーン８０であっても良い。また、バルーン８０
の最上部には、バルーン取付部、即ち、先の図１に示す
第１の例の耐圧容器２１の口部２２、あるいは図３、４
に示す先の第２の例の逆止弁装置７０、７１にそれぞれ
取付可能な口部８５が形成されたものを用いることがで
きる。なお、このバルーン８０にあっては、上部８３が
肉厚に、下部８４が肉薄に、中央部８６が上部と下部の
中間の肉厚に形成されることが好ましい。以上の構成の
バルーン８０が耐圧容器２１内に設けられた状態を図８
（Ａ）に示すが、この例のバルーン８０にあっては、圧
縮ガスの充填時にバルーン８０の下部側から確実に膨張
が始まり、膨張がその後、中央部８６、上部８３へと広
がるので、確実に耐圧容器２１内の空気を上部側に移動
させることができ、これにより耐圧容器内の空気が原液
に混入してしまうことを防止できる。

【００３３】次に７（Ｂ）は、バルーンの他の例を示す
もので、この例のバルーン９０は、プラスチック等の材
料で形成され、上端部と下端部には開口部９１、９２が
形成され、上部に筒部９３が、その他の部分は下窄まり
の蛇腹部９４が形成されている点に特徴がある。この例
のバルーン９０が耐圧容器２１内に設けられた状態を図
８（Ｂ）に示すが、バルーン９０に圧縮ガスを充填する
際に下窄まり状のバルーン９０が膨出することで耐圧容
器２１内の空気が確実に上部側に移動される。次に図７
（Ｃ）は、バルーンの更に他の例を示すもので、この例
のバルーン１００は、液化ガスに合わせて形成されたも
ので、上端部に形成された開口部１０１と下端部に形成
された開口部１０２を有し、上部１０３と下部１０４が
薄肉に形成され、中央部１０５がそれらよりも若干肉厚
に形成されている。この例のバルーン１００が耐圧容器
２１内に設けられた状態を図８（Ｃ）に示すが、バルー
ン１００に圧縮ガスを充填する際に下窄まり状のバルー
ン１００が膨出することで耐圧容器２１内の空気が確実
に上部側に移動される。

【００３４】図９（Ａ）は、バルーンに圧縮ガスを充填
する機構と原液を噴射する機構を別個に独立させて形成
した例を示すものである。この例のエアゾール噴射器１
０５は、耐圧容器２１の内底部側に原液３１が収納さ
れ、マウンテンカップ２３を貫通したバルブ装置２５の
底部側にバルーン１０６が取り付けられ、バルブ装置２
５の側壁部に逆止弁装置１０７を介してディップチュー
ブ１０８が装着されて構成されている。図９（Ｂ）は、
バルーンの取付構成の一例を示すもので、この例のエア
ゾール噴射器１０９のバルーン１１０の上部開口部１１
１をマウンテンカップ２３の周縁部の下に沿わせた構成
であり、図９（Ｃ）はエアゾール噴射器１１３の耐圧容
器１１４の底部にガス充填弁１１５を設けてこれに袋状
のバルーン１１６の下部開口部１１７を取り付け、バル
ーン１１６の上部側の耐圧容器内に原液３１を充填し、
バルーン１１６の内部に圧縮ガス３０を充填した構成で
あり、図９（Ｄ）はディップチューブを省略して構成
し、マウンテンカップ２３を貫通したバルブ装置２５の
下部に直接バルーン１１８の上部開口部１１９を取り付
け、バルーン１１８下方の耐圧容器内部に圧縮ガス３０
を充填したエアゾール噴射器１２０の構成であり、この
例では耐圧容器１２１の底部にガス充填弁１２２を備え
て構成されている。以上説明した例の如くバルーンの形
態には種々の形態があり、バルーンの内部に圧縮ガスと
原液のどちから一方を充填することができるとともに、
バルーン外部の耐圧容器内に原液と圧縮ガスのどちらか
一方を充填することができる。

【００３５】次に図１０は、バルーンの取付態様の他の
例を示すもので、例えば図１０（Ａ）に示す蛇腹状の袋
状のバルーン本体１２５の下部に逆止弁１２６を備えた
バルーン１２７を用い、このバルーン１２７に予め最終
製品と同等あるいは若干高い圧力で圧縮ガス３０を充填
しておき、これを耐圧容器２１に挿入し、その後に図１
０（Ｂ）に示すようにマウンテンカップ２３とバルブ装
置２５を取り付け、バルブ装置２５を介して原液３１を
図９（Ｃ）に示すように充填することにより、図９
（Ｃ）に示す構造と同等の構造のエアゾール噴射器１２
９を得ることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
圧容器の内部に圧縮ガスと液化ガスの少なくとも一方あ
るいは原液を充填した伸縮自在のバルーンを設け、ガス
からの加圧力によりバルーンを介して原液に均等に圧力
を印加した状態で原液をバルブ装置を介して耐圧容器外
部に放出できるので、バルーンを介して原液を常にガス
で均一に加圧することができ、しかもバルーンにより原
液とガスを確実に区画できるので、原液の噴射時に謝っ
てガスを放出してしまうことは無くなり、原液中にガス
を溶解させてしまうことも生じないので、いわゆるミス
ユースの無い噴射状態を確実に得ることができる。次
に、原液中にガスを溶解させてしまうことが無いことか
ら、ガスによる原液の着臭、変質のおそれも生じない。
更に、通常の圧縮ガスを用いたエアゾール製品において
は、なるべく加振しないで使用するように容器外面に警
告文を印刷して使用上の注意を促し、圧縮ガスが原液中
に溶解しないようにしているが、本発明に係るエアゾー
ル噴射器にあっては、バルーンで圧縮ガスと原液を区画
しているので両者が混合するおそれはなく、このような
使用上の注意を心配する必要は生じない。

【００３７】また、バルーンの内部にガスを充填しバル
ーン外部の耐圧容器内に原液を充填した構造の場合は原
液の減少に伴ってバルーンは徐々に膨出し、バルーンの
内部に原液を充填しバルーン外部の耐圧容器内にガスを
充填した構造の場合は原液の減少に伴ってバルーンは徐
々に縮小するので、いずれの場合において原液が減少し
ても確実にバルーンを介して原液にガス圧を印加するこ
とができるとともに、耐圧容器をどのような方向に傾斜
してもバルーンは確実に原液に接触して原液に圧力を印
加するので、原液が減少した場合であっても、耐圧容器
をどのような方向に向けて使用した場合であっても、噴
射ムラの生じないミスユースの無い噴射状態を得ること
ができる。また、このように伸縮自在なバルーンで耐圧
容器内部の原液に圧力を印加する構成であると、従来の
圧縮ガスを用いたエアゾール噴射器において原液の９５
％程度までは使用可能であり、それ以上はディップチュ
ーブによる吸い上げ不能であったものを９８％程度まで
使用可能にすることができる。

【００３８】次に、バルーンの取り付けは、耐圧容器の
口部であっても、バルブ装置の外周部であっても、耐圧
容器の底部であっても良く、いずれの場所に取り付けた
場合であっても、バルーンを介して原液にガス圧を確実
に印加できる機構をとることができ、ミスユースの無い
噴射状態を得ることができる。また、原液が減少してバ
ルーンが耐圧容器の内部一杯に拡がると尖鋭部材がバル
ーンを破るのでこの段階でエアゾール噴射器を完全に使
用終了とすることができる。また、バルーンが破れた場
合、噴射ボタンを押し込むことでバルーンの内部あるい
は耐圧容器の内部に充填されていたガスをディップチュ
ーブとバルブ装置などを介して外部に放出できるので耐
圧容器の内部のガス抜きも容易に行うことができる。

【００３９】次に、バルーン上部側の肉厚をバルーン下
部側の肉厚よりも厚く形成することにより、バルーンの
膨出時にバルーンをその下部側から順序に膨出させるこ
とができ、これにより原液上部側の空気を耐圧容器上部
側に確実に移動させることができるので、耐圧容器内に
残る空気を原液に触れさせることをできる限り防止する
ことができ、原液充填時に原液内に空気を混入させるお
それを少なくすることができる。

【００４０】本発明の製造方法では、マウンテンカップ
を耐圧容器口部に取り付ける場合にバルーンの開口部も
同時に挟み込み、耐圧容器内部を減圧することにより耐
圧容器内部でバルーンを膨出させ、その後にマウンテン
カップを耐圧容器口部に接合するクリンプ工程を行うこ
とで膨出状態のバルーンを耐圧容器内部に容易に設ける
ことができる。また、このバルーンの開口部をマウンテ
ンカップを貫通したバルブ装置の下部側に取り付けるこ
とにより、マウンテンカップを耐圧容器口部に取り付け
る場合にバルーンも同時に耐圧容器内に挿入し、耐圧容
器内部を減圧することにより耐圧容器内部でバルーンを
膨出させ、その後にマウンテンカップを耐圧容器口部に
接合するクリンプ工程を行うことで膨出状態のバルーン
を耐圧容器内部に容易に設けることができる。従って本
発明の製造方法によれば、マウンテンカップを耐圧容器
に取り付ける場合に従来行っていた減圧クリンプ工程を
巧妙に利用し、新たな別の工程を付加することなくバル
ーンを耐圧容器内部に取り付けることが容易にできる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るエアゾール噴射器の第１の例を
示す断面図。

【図２】 図１に示すエアゾール噴射器の噴射ボタンま
わりの部分の拡大断面図である。

【図３】 本発明に係るエアゾール噴射器の逆止弁装置
の第２の例の拡大断面図である。

【図４】 本発明に係るエアゾール噴射器の逆止弁装置
の第３の例の拡大断面図である。

【図５】 図５（Ａ）は耐圧容器の内部にバルーンとバ
ルブ装置を収納して耐圧容器口部にマウンテンカップを
被せた状態を示す断面図、図５（Ｂ）は耐圧容器口部か
ら脱気している状態を示す断面図、図５（Ｃ）はマウン
テンカップを取り付けた耐圧容器内のバルーンに圧縮ガ
スを充填した状態を示す断面図、図５（Ｄ）はバルーン
から原液に圧力を印加している状態を示す断面図であ
る。

【図６】 図６（Ａ）は耐圧容器の内部にバルーンとバ
ルブ装置を収納して耐圧容器口部にマウンテンカップを
被せた状態を示す断面図、図６（Ｂ）は耐圧容器口部か
ら脱気している状態を示す断面図、図６（Ｃ）はマウン
テンカップを取り付けた耐圧容器内のバルーンに圧縮ガ
スを充填した状態を示す断面図、図６（Ｄ）は収納部に
注入した液化ガスと圧縮ガスによりバルーンを介して原
液に圧力を印加している状態を示す断面図である。

【図７】 図７（Ａ）はバルーンの第２の例を示す断面
図、図７（Ｂ）はバルーンの第３の例を示す断面図、図
７（Ｃ）はバルーンの第４の例を示す断面図である。

【図８】 図８（Ａ）は図７（Ａ）に示すバルーンを耐
圧容器に収納した状態を示す断面図、図８（Ｂ）は図７
（Ｂ）に示すバルーンを耐圧容器に収納した状態を示す
断面図、図８（Ｃ）は図７（Ｃ）に示すバルーンを耐圧
容器に収納した状態を示す断面図である。

【図９】 図９はエアゾール噴射器のその他の例を示す
もので、図９（Ａ）はバルーンとディップチューブを別
々に設けた例の断面図、図９（Ｂ）はバルーンの上部開
口部を耐圧容器口部に取り付けた場合の断面図、図９
（Ｃ）はバルーンを耐圧容器底部に取り付けた場合の断
面図、図９（Ｄ）はバルーン内部に原液を充填した場合
の断面図である。

【図１０】 図１０はバルーンの他の構造例を示すもの
で、図１０（Ａ）は逆止弁を備えたバルーンと耐圧容器
を示す断面図、図１０（Ｂ）は耐圧容器にバルーンを挿
入してマウンテンカップとバルブ装置を取り付けた状態
を示す断面図、図１０（Ｃ）は耐圧容器に原液を充填し
た状態を示す断面図である。

【図１１】 従来のエアゾール噴射装置の第１の例の構
成を示すもので、図１１（Ａ）は正立状態で原液を噴射
している状態を示す断面図、図１１（Ｂ）は傾斜させて
原液を噴射している状態を示す断面図である。

【図１２】 従来のエアゾール噴射器の第１の例を倒立
させて原液を噴射している状態を示す断面図である。

【図１３】 従来のエアゾール噴射器の第２の例を示す
断面図。

【図１４】 図１３に示すエアゾール噴射器を倒立させ
た状態で原液を噴射している状態を示す断面図である。

【図１５】 従来のエアゾール噴射器の第３の例を示す
断面図。

【図１６】 図１５に示すエアゾール噴射器を傾斜させ
た状態で原液を噴霧している状態を示す断面図である。

【図１７】 エアゾール噴射器を製造する場合に施すク
リンプ工程を示す図である。

【符号の説明】

２０・・・エアゾール噴射器、２１・・・耐圧容器、２２・・・
口部、２３・・・マウンテンカップ、２４・・・バルーン、２
５・・・バルブ装置、２６・・・噴射ボタン、２７・・・逆止弁
装置、２８・・・ディップチューブ、３０・・・圧縮ガス、３
１・・・原液、３２・・・シール部材、３８・・・接続パイプ、
４７・・・噴射口、５０・・・スカート部、５１・・・シール部
材、５３・・・留め具、５６・・・周壁部材、５７・・・天井
壁、５８・・・底面壁、５９・・・逆止弁、６０・・・収納空
間、６２・・・第１オリフィス孔、６３・・・第２オリフィス
孔、６５、６６・・・シール部材、７０・・・逆止弁装置、３
８Ａ、３８Ｃ・・・接続パイプ、３８Ｂ、３８Ｄ・・・周段
部、２４Ａ・・・バルーン、８０、９０、１００・・・バルー
ン、１０５・・・エアゾール噴射器、１０６・・・バルーン、
１０８・・・ディップチューブ、１０９、１１３、１２０・
・・エアゾール噴射器。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部を有する耐圧容器と、この耐圧容器
   口部にこの口部を閉じて取り付けられたマウンテンカッ
   プと、このマウンテンカップを貫通して設けられたバル
   ブ装置と、噴射口を有してマウンテンカップ外のバルブ
   装置上部側に取り付けられてバルブ装置の開閉を行う噴
   射ボタンとを具備してなり、耐圧容器内に圧縮ガスと液
   化ガスの少なくとも一方と原液とが注入され、前記ガス
   の加圧力によって原液がバルブ装置を介して噴射ボタン
   の噴射口から噴射自在に構成されてなるエアゾール噴射
   器であって、 前記耐圧容器の内部に圧縮ガスと液化ガスの少なくとも
   一方を充填した伸縮自在のバルーンが収納され、バルー
   ン外部の耐圧容器内に原液が注入され、ガスの加圧力が
   バルーンを介して原液に作用されてなることを特徴とす
   るミスユースの無いエアゾール噴射器。
2. 【請求項２】 口部を有する耐圧容器と、この耐圧容器
   口部にこの口部を閉じて取り付けられたマウンテンカッ
   プと、このマウンテンカップを貫通して設けられたバル
   ブ装置と、噴射口を有してマウンテンカップ外のバルブ
   装置上部側に取り付けられてバルブ装置の開閉を行う噴
   射ボタンとを具備してなり、耐圧容器内に圧縮ガスと液
   化ガスの少なくとも一方と原液とが注入され、前記ガス
   の加圧力によって原液がバルブ装置を介して噴射ボタン
   の噴射口から噴射自在に構成されてなるエアゾール噴射
   器であって、 前記耐圧容器の内部に原液を注入した伸縮自在のバルー
   ンが収納され、バルーン外部の耐圧容器内に圧縮ガスと
   液化ガスの少なくとも一方が充填されるとともに、前記
   バルブ装置の耐圧容器内側の吸入口が前記バルーンの内
   部に開口され、前記ガスの加圧力がバルーンを介して原
   液に作用されてなることを特徴とするミスユースの無い
   エアゾール噴射器。
3. 【請求項３】 バルーンの開口部の取付部が、耐圧容器
   の口部と耐圧容器内のバルブ装置の外周部と耐圧容器底
   部のいずれか１つに設けられてなることを特徴とする請
   求項１または２記載のエアゾール噴射器。
4. 【請求項４】 バルーンの内部に圧縮ガスと液化ガスの
   少なくとも一方か原液を充填したバルーンの加圧状態に
   おいてバルーンが耐圧容器の内壁に沿って膨出自在な大
   きさに形成されてなることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載のエアゾール噴射器。
5. 【請求項５】 耐圧容器の内部にバルーンの最大膨出時
   にバルーンに接してバルーンを破壊する尖鋭部材が設け
   られてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載のエアゾール噴射器。
6. 【請求項６】 前記バルーンが、天然ゴム、合成ゴム、
   プラスチック、エラストマーまたはそれらの複合材から
   なることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
   エアゾール噴射器。
7. 【請求項７】 バルブ装置に逆止弁装置を介してディッ
   プチューブが接続され、このディップチューブが耐圧容
   器底部側に延出されてなることを特徴とする請求項１〜
   ６のいずれかに記載のエアゾール噴射器。
8. 【請求項８】 逆止弁装置が、バルブ装置とディップチ
   ューブとを連通する接続管と、この接続管内に設けられ
   た逆止弁と、接続管外方に設けられて接続管との間に収
   納空間を構成する周壁部材とを具備して構成され、接続
   管の周壁に第１オリフィス孔が、周壁部材の周壁に第２
   オリフィス孔がそれぞれ形成され、各オリフィス孔に
   は、接続管内部あるいは収納空間の高圧時にオリフィス
   孔を解放する弾性シール部材が設けられてなることを特
   徴とする請求項７に記載のエアゾール噴射器。
9. 【請求項９】 耐圧容器上部側に位置するバルーン上部
   側の肉厚がバルーンの下部側の肉厚よりも厚く形成され
   てなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載
   のエアゾール噴射器。
10. 【請求項１０】 口部を有する耐圧容器と、この耐圧容
    器口部にこの口部を閉じて取り付けられたマウンテンカ
    ップと、このマウンテンカップを貫通して設けられたバ
    ルブ装置と、噴射口を有してマウンテンカップ外のバル
    ブ装置上部側に取り付けられてバルブ装置の開閉を行う
    噴射ボタンとを具備してなり、耐圧容器内に圧縮ガスと
    液化ガスの少なくとも一方と原液とが注入され、前記ガ
    スの加圧力によって原液がバルブ装置を介して噴射ボタ
    ンの噴射口から噴射自在に構成されてなり、耐圧容器内
    部に前記原液に圧力を付加する伸縮自在のバルーンが収
    納されてなるエアゾール噴射器を製造する方法であっ
    て、 耐圧容器に原液を注入する工程と、耐圧容器口部にマウ
    ンテンカップを取り付ける工程と、耐圧容器内部に圧縮
    ガスと液化ガスの少なくとも一方を充填する工程を具備
    し、 前記耐圧容器口部にマウンテンカップを取り付ける工程
    において、マウンテンカップの縁部にバルーンの開口部
    を沿わせてマウンテンカップと耐圧容器口部でバルーン
    の口部を挟んだ状態でバルーンを耐圧容器の内部に挿入
    し、この後に耐圧容器の内部を減圧してバルーンを耐圧
    容器内部で膨出させた状態とした後にマウンテンカップ
    の縁部と耐圧容器の口部周縁部とを接合することを特徴
    とするエアゾール噴射器の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の耐圧容器口部にマ
    ウンテンカップを取り付ける工程において、耐圧容器口
    部にバルーンを取り付ける代わりに、耐圧容器内のバル
    ブ装置外部にバルーンの開口部を取り付け、バルブ装置
    とバルーンを耐圧容器の内部に挿入してマウンテンカッ
    プを耐圧容器口部に設置し、この後に耐圧容器の内部を
    減圧してバルーンを耐圧容器内部で膨出させた状態とし
    た後にマウンテンカップの縁部と耐圧容器の口部周縁部
    とを接合することを特徴とするエアゾール噴射器の製造
    方法。