JPH09200926A

JPH09200926A - 電気接続箱

Info

Publication number: JPH09200926A
Application number: JP8026041A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Aoyama; 圭一青山; Nobushirou Yasui; 伸志朗安井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-01-20
Filing date: 1996-01-20
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2016-01-20
Also published as: JP3435960B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ジャンクションブロックのはんだ付の箇所を低
減すること。【解決手段】ジャンクションブロック100 は、樹脂製の
ケース下部4、金属製のバスバー3、中継端子5、プリント基
板2、樹脂製のケース上部1 等から構成される。基板2 の
各貫通孔2aに下面2e側からバスバー3 の各接続端子3aが
挿入され、基板2の上面2d側から中継端子5 が各接続端
子3aに接続されることにより、基板2 とバスバー3 とが
固定される。バスバー3 の孔部3cにワッシャ7 を介して
ボルト6 が挿入され、ケース下部4 の下側からナット8
を用いてバスバー3 とケース下部4とが固定される。ケ
ース上部1 の内側面に形成された爪部（図示せず）と、
ケース下部4 の外側面に形成された突起部15とを嵌合さ
せることにより、ケース上部1 とケース上部4 とが固定
される。中継端子5 は基板2 と接続する必要のあるもの
のみがはんだ付され、その他は基板2 との電気的接続を
有していない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等に搭載さ
れ、ワイヤーハーネスの接続に用いられる電気接続箱に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車に搭載されている電気接続
箱は、リレーボークス、ヒューズボックスを含めた電気
系統の分岐だけでなく、ワイヤーハーネスの削減という
見地から電子制御ユニットを統合し、これを電気接続箱
に内蔵したいという要望がある。この場合、電気接続箱
内のパワー線を電子制御ユニットと共に、プリント基板
上に配線しようとすると、電流容量やスペース増加等の
問題を生じる。これら問題を解決すべく、従来技術とし
てバスバーをプリント基板上にはんだ付にて接続する方
法（特開平５−１５０３５号公報）などが開示されてい
る。この方法によるジャンクションブロック（以下Ｊ／
Ｂと記す）２００の構成を図８に示す。図８に示される
ように、Ｊ／Ｂ２００は主として上部ケース２２、プリ
ント基板２４、下部ケース２３とから構成されており、
プリント基板２４上には電子部品３１及びバスバー３２
が接続されている。板状のバスバー３２には基板実装用
の端子部３３と、上部ケース２２との接続が可能な接続
端子３４とが設けられている。端子部３３はプリント基
板２４に形成されたスルーホール３５に挿入され、はん
だ付にてバスバー３２とプリント基板２４とが接続され
ている。バスバー３２は上部ケース２２に設けられた部
品実装部２６を介してリレーやヒューズ等の各電気部品
２５と接続が可能となり、接続部２８を介してコネクタ
２７と接続が可能となっている。このコネクタ２７には
ケーブル３９が接続されている。そして上部ケース２２
の側部に設けられた係止部２９と下部ケース２３の側部
に設けられた突起部３０との係止によりＪ／Ｂ２００の
ケーシングが構成されている。このようにＪ／Ｂ２００
は、その内部にプリント基板２４を配することによって
ワイヤーハーネスの削減を図った構成としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記開
示技術ではバスバー３２がプリント基板２４に対してほ
ぼ垂直に接続する構成としているために横方向の力に対
して不安定であり、電気部品２５、コネクタ２７が、そ
れぞれ上部ケース２２に設けられた部品実装部２６、接
続部２８に差し込まれる際に、バスバー３２のはんだ付
の部分に応力が加わり、はんだ付の部分の損傷を生じる
という問題がある。加えて、バスバー３２はプリント基
板２４上に形成された制御回路との接続の有無に係わら
ず、はんだ付にてプリント基板２４に接続する構成とし
ているため、はんだ付の箇所が多く、作業効率が良くな
いという問題がある。従って、本発明の目的は、上記課
題に鑑み、ヒューズやリレー等の大電流を要する素子へ
の接続をプリント基板にはんだ付せずにバスバーを介し
て接続し、プリント基板との接続が必要な部分のみをは
んだ付にて接続する構成とし、はんだ付の箇所を最小限
に留めて作業効率を向上させると共に、電気部品やコネ
クタ等の接続時にはんだ付の部分に損傷を生じることの
ない電気接続箱を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の手段を採用することができる。
この手段によると、絶縁性基板の第一の面側よりその貫
通孔にバスバーの接続端子を挿入し、絶縁性基板の第二
の面側に突出させる。そして絶縁性基板の第二の面側に
て中継端子の一方の接続部とバスバーとを電気的に接続
し、バスバーと絶縁性基板とを電気的に接続しない。中
継端子の他方の接続部は、ヒューズやリレー等の大電流
容量を要する素子と電気的に接続する。これによりバス
バーと中継端子とを基板を介して接続せずに直接接続す
ることで、絶縁性基板上のはんだ付の箇所を低減するこ
とができ、作業効率を向上できる。また、はんだ付の箇
所が低減するため、はんだ付部分に作用する応力による
はんだ部の損傷を抑制することができる。

【０００５】また請求項２に記載の手段を採用すること
で、バスバーと絶縁性基板との固定を容易に行うことが
できる。

【０００６】請求項３に記載の手段を採用することで、
絶縁性基板及びバスバーと電気的に接続する必要のない
中継端子を、はんだ付せずに接続端子を介して直接外部
と接続できるため、はんだ付の箇所をより低減すること
ができる。

【０００７】請求項４に記載の手段を採用することで、
絶縁性基板の第一及び第二の面側からヒューズやリレ
ー、或いはワイヤーハーネスのコネクタを接続する際
に、接続端子に作用する応力に対して十分に耐えること
のできる構造とすることができる。

【０００８】請求項５に記載の手段を採用することで、
接続端子の第二の接続部を用いてヒューズやリレーの反
対側に、出力用のコネクタを形成することができ、出力
用のコネクタのための配線を不要とすると共に、第二の
接続部のピッチを市販のコネクタと同一にすれば、市販
のコネクタと接続できるため、低コストな電気接続箱と
することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施例に
基づいて説明する。図１は、本発明に係わる第一実施例
の構成を示したものである。自動車の内部配線の接続等
に用いられるＪ／Ｂ（電気接続箱に相当）１００は、主
としてケース下部４の上に、バスバー３、中継端子５、
プリント基板２（絶縁性基板に相当）、ケース上部１な
どから構成されており、ケース下部４とケース上部１と
でＪ／Ｂ１００のケーシングが構成されている。このＪ
／Ｂ１００は、ヒューズ及びリレーを含む電源線の分岐
回路と、電子制御回路とを一体化したものであり、その
電気回路図を図２に示す。図２において、端子Ａから各
ヒューズ９ａ〜９ｄまでの配線は、各ヒューズ９ａ〜９
ｄに共通な電源線であり、電流容量の大きな配線となる
が、この配線部分は電子制御回路に接続されていないた
め、必ずしも図１におけるプリント基板２に接続される
必要はない。従って、本実施例では電流容量の大きい各
ヒューズ９ａ〜９ｄに共通な電源線をバスバー３で配線
し、電子制御回路に接続される配線をプリント基板２で
配線する構成とした点が特徴である。

【００１０】樹脂材から成るケース上部１の上面１ａに
は、リレー用コネクタ１２及びヒューズホルダ１３が設
けられており、それぞれリレー及びヒューズの接続が可
能な構成となっている。この上面１ａには、プリント基
板２上に搭載される電子部品に対応する部位に凸部１４
が設けられ、電子部品とケース上部１との干渉を回避で
きる構成となっている。ケース上部１の内側面には、ケ
ース下部４との嵌合を可能する爪部１６（図３参照）が
設けられている。またケース上部１の一隅には後述する
ボルト６との干渉を回避するために、逃げ部１ｂが設け
られている。プリント基板２上にはヒューズ及びリレー
を含む電源線の分岐回路と電子制御回路とが形成されて
おり、バスバー３の接続端子３ａに対応した貫通孔２
ａ、センサ等からの信号の入力用及び外部機器等への制
御信号の出力用のコネクタ２ｂなどが設けられている。
またプリント基板２の一隅にはボルト６との干渉を回避
するために、逃げ部２ｃが設けられている。

【００１１】銅系などの電気伝導の優れた金属から成る
バスバー３は、中継端子５と接続される接続端子３ａと
板状のバー部３ｂとから成り、接続端子３ａがバー部３
ｂに対してほぼ垂直になるように金属板を打ち抜き、折
り曲げ加工により形成されている。またバー部３ｂの一
端にはケース下部４への取り付けのための孔部３ｃが設
けられている。中継端子５は、バスバー３と同様に銅系
の電気伝導の優れた金属から成り、両端部に雌端子が設
けられ、一方にはバスバー３の接続端子３ａが、他方に
はヒューズ等の端子が接続できる構成となっている。ケ
ース上部１と同様に樹脂材から成るケース下部４は、そ
の外側面にケース上部１の爪部１６との嵌合を可能する
突起部１５が設けられている。そしてボルト６を介して
バスバー３を固定するために、ケース下部４の一隅に孔
部４ａが設けられている。

【００１２】続いて上記構成から成るＪ／Ｂ１００の組
立方法の概要を以下に説明する。まず、プリント基板２
の下面（第一の面に相当）２ｅ側から各貫通孔２ａにバ
スバー３の各接続端子３ａを挿入する。このときバスバ
ー３の孔部３ｃがプリント基板２の逃げ部２ｃに位置す
るようにする。そしてそれら貫通孔２ａを介してプリン
ト基板２の上面（第二の面に相当）２ｄ上に突き出た各
接続端子３ａに対して中継端子５を接続することによ
り、バスバー３と中継端子５とでプリント基板２を挟持
してバスバー３とプリント基板２とを固定する。このと
きプリント基板２の受け構造を下部ケース４に設け、貫
通孔２ａを中継端子５が貫通して、バスバーとプリント
基板２とが固定されていない構造としてもよい。次に、
バスバー３及びプリント基板２をケース下部４上に配
し、バスバー３の孔部３ｃとケース下部４の孔部４ａと
を位置合わせする。そして上方よりワッシャ７を介して
ボルト６を孔部３ｃ、４ａに挿入し、下方よりナット８
を用いてバスバー３とケース下部４とをネジ締めして固
定する。このときバッテリー電源（＋Ｂ）からのワイヤ
ーハーネスの圧着端子（図示せず）もネジ締めにて固定
される。続いて、ケース上部１を上方よりケース下部４
に嵌め込み、ケース上部１の内側面に設けられた爪部１
６とケース下部１の外側面に設けられた突起部１５とを
嵌合させることにより、ケース上部１とケース下部４と
を固定する。このようにしてＪ／Ｂ１００が組立てられ
る。

【００１３】尚、本実施例では爪部１６と突起部１５と
を用いてケース上部１とケース下部４とを嵌合する構成
としたが、Ｊ／Ｂ１００が車両の振動によって爪部１６
と突起部１５との嵌合がはずれないようにするために、
必要に応じてケース上部１とケース下部４とを溶着して
接合する構成としてもよい。

【００１４】上記構成のなかで、中継端子５はバスバー
３と接続するだけではなく、例えば、図２における配線
Ｆ−Ｋのように電子制御回路、即ち、プリント基板２と
接続する場合や、また配線Ｃ−Ｄや配線Ｈ−Ｊのよう
に、電子制御回路を経ずにランプやモータ等の外部機器
と接続する場合がある。図３は中継端子５とバスバー
３、及び中継端子５１とプリント基板２との接続の様子
を示した断面図である。図３に示されるように、中継端
子５は両端部５ａ、５ｂにそれぞれ雌端子が設けられて
おり、その一方の端部５ｂがプリント基板２の上面２ｄ
側に突き出たバスバー３の接続端子３ａと嵌合すること
により、バスバー３と中継端子５とが接続している。そ
して端部５ａはケース上部１のヒューズキャビティ１ｃ
を貫通したヒューズ９ｃの端子との接続を可能としてい
る。また中継端子５１は一方の端部５１ａに雌端子が設
けられ、他方の端部５１ｂにはんだ付用の端子が設けら
れている。中継端子５１はプリント基板２の貫通孔２ａ
に挿入され、プリント基板２の下面２ｅにて端部５１ｂ
がはんだ付されることにより、プリント基板２に接続さ
れている。端部５１ａは端部５ａと同様にヒューズキャ
ビティ１ｃを貫通したヒューズ９ｃの端子との接続を可
能としている。このような構成とすることにより、中継
端子５、５１を介してヒューズ９ｃをバスバー３及びプ
リント基板２に接続することができる。この構成は図２
中の配線Ａ−Ｅ及び配線Ｆ−Ｋの接続に該当する。

【００１５】一方、例えば図２における配線Ｃ−Ｄ及び
配線Ｈ−Ｊのように、電子制御回路を経由せずに直接外
部の負荷に出力される場合には、中継端子５に加えて図
４に示される構造の端子１０（接続端子に相当）を用
い、ケース下部４に端子１０の固定のための貫通孔４ｃ
（図５参照）を設ければよい。図４に見られるように端
子１０は、バスバー３と同様に銅系の電気伝導の優れた
金属から成る金属板を打ち抜き、折り曲げ加工により形
成されたものであり、一方の端部に中継端子５との接続
を可能とする雄型の中継端子接続部（第一の接続部に相
当）１０ａが設けられている。接続部１０ａの根元には
プリント基板２を支持する基板支持部１０ｄが設けられ
ている。また他方の端部には外部機器との接続を可能と
する雄型の外部端子接続部（第二の接続部に相当）１０
ｂが設けられ、接続部１０ｂの両側にはケース下部４に
固定するためのカシメ部１０ｃが設けられている。

【００１６】この端子１０を用いた断面構造を図５に示
す。図中左側の中継端子５は図３と同様にバスバー３と
嵌合して接続している。図中右側の中継端子５は、その
一方の端部５ｂと、プリント基板２の貫通孔２ａを介し
て上面２ｄ側に突き出た端子１０の中継端子接続部１０
ａとが接続し、他方の端部５ａはヒューズキャビティ１
ｃを貫通したヒューズ９ａとの接続を可能としている。
中継端子５と接続した端子１０は、基板支持部１０ｄに
てプリント基板２を下側から支持している。端子１０と
中継端子５とが接続することにより、端子１０はプリン
ト基板２に固定される。このとき中継端子５が貫通孔２
ａを貫通して、プリント基板２と端子１０とが固定され
ない構造としてもよい。端子１０の外部端子接続部１０
ｂは、ケース下部４の上面４ｄ側から貫通孔４ｃに圧入
され、カシメ部１０ｃを下面４ｅ側でかしめることによ
り、端子１０をケース下部４に固定する。ここで、中継
端子５及び端子１０はプリント基板２と電気的に接続さ
れていないため、ヒューズ９ａの端子は中継端子５及び
端子１０を介して直接外部に接続される。この構成は図
２中の配線Ｃ−Ｄに相当する。

【００１７】端子１０を用いて中継端子５を接続するこ
とにより、ケース上部１のヒューズキャビティ１ｃを貫
通したヒューズ９ａの端子を中継端子５の端部５ａに接
続する際に作用する上方からの応力を、端子１０はカシ
メ部１０ｃの根元で受けることができる。またランプや
モータなどの負荷に接続するためにワイヤーハーネスの
コネクタを接続部１０ｂに接続する際に作用する下方か
らの応力をカシメ部１０ｃで受けることができる。この
ように図５に示される端子１０を用いた接続構造によ
り、プリント基板２にはんだ付する必要のないヒューズ
等の端子を直接外部に接続することができ、Ｊ／Ｂ１０
０におけるはんだ付の箇所を減少させ、電子部品やコネ
クタ等の接続時に作用する応力によりはんだ付の部分に
損傷を生じることがなく、品質の優れた接続構造とする
ことができる。

【００１８】図５では端子１０を１個だけ用いた構成と
したが、複数個の端子１０をまとめて配する構成として
もよい。この場合の断面構成を図６に示す。ケース下部
４の下面４ｅにはコネクタハウジング４ｂが形成されて
おり、その内部に複数個の端子１０が設けられている。
このような構成とすることより、Ｊ／Ｂ１００に搭載さ
れたヒューズやリレーの反対側の位置に出力用のコネク
タを形成することができるため、外部の負荷への出力を
出力用のコネクタに集めるための配線が不要となり、プ
リント基板２上のスペースを有効利用できる。またそれ
ら端子１０の外部端子接続部１０ｂを適切なピッチで配
置することにより、ワイヤーハーネス側のコネクタに既
成のコネクタを用いることができ、Ｊ／Ｂ１００のコス
トを低減することができる。

【００１９】上記実施例では、プリント基板２をバスバ
ー３と中継端子５とで挟持して接続することにより、バ
スバー３をプリント基板２に固定する構成としたが（図
３参照）、バスバー３をプリント基板２に固定しない構
成としてもよい。この場合の断面構成を図７に模式的に
示す。バスバー３と中継端子５とが接続され、中継端子
５がプリント基板２の貫通孔２ａ内に挿入されている。
貫通孔２ａの径は中継端子５の外形よりやや大きく形成
されている。バスバー３はケース下部４にボルト等によ
り固定されている。またプリント基板２は図示しないが
嵌合等の手段によりケース下部４に固定されているこの
ような構成とすることにより、バスバー３及び中継端子
５はプリント基板２に固定されないため、ケース上部１
にヒューズ９ｃが装着される際にプリント基板２に作用
する応力を緩和することができる。これによりはんだ付
の部分に作用する応力をより低減することができ、信頼
性を向上させることができる。

【００２０】上記に示されるように、本発明によれば、
Ｊ／Ｂのはんだ付の箇所を低減することができるため、
製造の効率を向上させることができると共に、ヒュー
ズ、リレー、及びコネクタ等をＪ／Ｂに接続する際の応
力を緩和することができるために、はんだ付の部分の損
傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第一実施例の構成を示した構造
図。

【図２】本発明に係わる第一実施例の回路構成を示した
電気回路図。

【図３】本発明に係わる第一実施例において中継端子
と、バスバー及びプリント基板との接続の構成を示した
断面構造図。

【図４】本発明に係わる第一実施例において中継端子を
プリント基板を経由せずに外部に接続するための端子の
構成を示した構造図。

【図５】本発明に係わる第一実施例において中継端子
と、バスバー及び外部接続用の端子との接続の構成を示
した断面構造図。

【図６】本発明に係わる第一実施例においてケース下部
に形成されたコネクタハウジング内に複数個の外部接続
用の端子を配した状態を示した断面構造図。

【図７】本発明に係わる第一実施例においてバスバーが
プリント基板に固定されない構成を示した模式的断面
図。

【図８】従来の電気接続箱の構成を示した構造図。

【符号の説明】

１ケース上部２プリント基板２ａ貫通孔３バスバー４ケース下部５中継端子９ａ〜９ｄヒューズ１０端子１５突起部１６爪部１００ジャンクションブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０５Ｋ 5/00 7301−4ＥＨ０５Ｋ 5/00 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子制御回路、配線、及び貫通孔が形成さ
れた絶縁性基板と、複数の接続端子を有するバスバー
と、両端部に接続部が設けられた中継端子とを備え、少
なくともヒューズやリレー等の大電流容量を要する素子
を接続する電気接続箱において、前記絶縁性基板の一方の面である第一の面側より前記貫
通孔に挿入され、前記絶縁性基板の他方の面である第二
の面側に突き出た前記バスバーの前記接続端子に、前記
中継端子の一方の前記接続部が接続され、前記中継端子
の他方の前記接続部に前記素子が電気的に接続されたこ
とを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】前記バスバーと前記中継端子とで前記絶縁
性基板を挟持することにより、前記バスバーと前記絶縁
性基板とが固定されたことを特徴とする請求項１に記載
の電気接続箱。
【請求項３】さらに、両端部に第一、及び第二の接続部
を有する接続端子を備え、前記中継端子の内前記絶縁性基板及び前記バスバーと接
続する必要がなく、直接外部と接続される前記中継端子
に、前記接続端子の前記第一の接続部が前記絶縁性基板
の前記第一の面側より前記貫通孔を介して接続され、前
記接続端子の前記第二の接続部がワイヤーハーネス等の
外部のコネクタと接続されたことを特徴とする請求項１
または２に記載の電気接続箱。
【請求項４】前記接続端子は、前記第一の接続部と前記
第二の接続部とが異なる面内に位置するように折り曲げ
て形成されると共に、前記第二の接続部の両側にカシメ
部を有することを特徴とする請求項３に記載の電気接続
箱。
【請求項５】前記接続端子の前記第二の接続部が、所定
のピッチで配置されたことを特徴とする請求項３または
４に記載の電気接続箱。