JPH0919890A - オートカッタ装置 - Google Patents
オートカッタ装置Info
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- JPH0919890A JPH0919890A JP17262495A JP17262495A JPH0919890A JP H0919890 A JPH0919890 A JP H0919890A JP 17262495 A JP17262495 A JP 17262495A JP 17262495 A JP17262495 A JP 17262495A JP H0919890 A JPH0919890 A JP H0919890A
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- movable blade
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- rotor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断するシート材料の幅よりあまり大きくな
ることなく、簡単な機構と制御により小型で安価なオー
トカッタ装置を実現する。 【構成】 ハウジングに固定叉は保持された固定刃と、
回転支軸を端部にもって回動する可動刃があり、モータ
により回転するロータ８に固着したピンと、可動刃の刃
先部の近傍にある長穴が嵌入して、クランク機構を構成
する。このクランク機構のアーム部となる可動刃の回転
往復動の中での刃先間の交差摺動により、刃先間に挿入
されたシート材料１０を切断する。可動刃のピンとの嵌
入長穴をピンの回転径より短くし、回転支軸部を長穴と
することにより、可動刃の回動の中にスライド移動が加
わり、ロータ８の回転方向により有効切断長さを変化さ
せることができ、全幅切断と部分切断の切り換えが可能
である。 【効果】 小型で安価なオートカッタ装置を提供でき
る。
ることなく、簡単な機構と制御により小型で安価なオー
トカッタ装置を実現する。 【構成】 ハウジングに固定叉は保持された固定刃と、
回転支軸を端部にもって回動する可動刃があり、モータ
により回転するロータ８に固着したピンと、可動刃の刃
先部の近傍にある長穴が嵌入して、クランク機構を構成
する。このクランク機構のアーム部となる可動刃の回転
往復動の中での刃先間の交差摺動により、刃先間に挿入
されたシート材料１０を切断する。可動刃のピンとの嵌
入長穴をピンの回転径より短くし、回転支軸部を長穴と
することにより、可動刃の回動の中にスライド移動が加
わり、ロータ８の回転方向により有効切断長さを変化さ
せることができ、全幅切断と部分切断の切り換えが可能
である。 【効果】 小型で安価なオートカッタ装置を提供でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタやファクシミリ
等に使用される連続用紙を所望の長さに切断するオート
カッタ装置に関する。
等に使用される連続用紙を所望の長さに切断するオート
カッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、ハサミ方式のオートカッターの
従来例の一つである。駆動力は電磁石を使用し、鉄心の
吸引と復帰バネにより可動刃の所定角度の回転往復移動
を行うものであり、挿入口から入って刃先間を通るシー
ト材料は、可動刃と固定刃の刃先部の交差摺動によって
切断される。
従来例の一つである。駆動力は電磁石を使用し、鉄心の
吸引と復帰バネにより可動刃の所定角度の回転往復移動
を行うものであり、挿入口から入って刃先間を通るシー
ト材料は、可動刃と固定刃の刃先部の交差摺動によって
切断される。
【０００３】図８は別の従来例である。モータ６からの
駆動力により回転するロータ８と、このロータ８に固着
したピン９が嵌入する可動刃２に設けられた長穴が、可
動刃の回転支軸４に対して切り刃部と反対側に位置して
いる。モータ６からの回転駆動力はロータ８を介して、
可動刃２の所定角度の回転往復運動となり、固定刃３と
の刃先間にあるシート材料１０を切断する。
駆動力により回転するロータ８と、このロータ８に固着
したピン９が嵌入する可動刃２に設けられた長穴が、可
動刃の回転支軸４に対して切り刃部と反対側に位置して
いる。モータ６からの回転駆動力はロータ８を介して、
可動刃２の所定角度の回転往復運動となり、固定刃３と
の刃先間にあるシート材料１０を切断する。
【０００４】これらの従来例では、可動刃２への駆動力
の伝達は可動刃２の回転支軸４を中間支点として、刃部
とは別の所で行われている。すなわち、一般の洋バサミ
の柄の部分に動力を付加したかたちのオートカッタ装置
といえる。
の伝達は可動刃２の回転支軸４を中間支点として、刃部
とは別の所で行われている。すなわち、一般の洋バサミ
の柄の部分に動力を付加したかたちのオートカッタ装置
といえる。
【０００５】上記の２例では、シート材料の全幅を切断
するように描かれているが、シート材料の切断形態とし
ては、全幅切断と部分切断がある。従来のハサミ方式タ
イプのオートカッタ装置では、シート材料の全幅切断か
端部を切り残した部分切断かを行う場合、可動刃の刃の
長さを変えてそれぞれ専用のオートカッター装置とする
のが一般的である。
するように描かれているが、シート材料の切断形態とし
ては、全幅切断と部分切断がある。従来のハサミ方式タ
イプのオートカッタ装置では、シート材料の全幅切断か
端部を切り残した部分切断かを行う場合、可動刃の刃の
長さを変えてそれぞれ専用のオートカッター装置とする
のが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図７および図８に示す
従来技術では、切断するシート材料の幅に対して、オー
トカッタ装置のサイズが大きくなるという欠点を有し、
シート材料の幅に近いサイズで設計される小型プリンタ
での使用には、あまり適していなかった。また、図７の
場合では切断負荷に復帰バネ１４の負荷も加わるため、
大きな能力の電磁石１３が必要となり、オートカッタ装
置の小型化や低コスト化の障害となってる。
従来技術では、切断するシート材料の幅に対して、オー
トカッタ装置のサイズが大きくなるという欠点を有し、
シート材料の幅に近いサイズで設計される小型プリンタ
での使用には、あまり適していなかった。また、図７の
場合では切断負荷に復帰バネ１４の負荷も加わるため、
大きな能力の電磁石１３が必要となり、オートカッタ装
置の小型化や低コスト化の障害となってる。
【０００７】次にレストランの食券の発行を行うプリン
タのオートカッタ装置などでは、食券の全幅切断と部分
切断の切り替えが必要であり、このような機能をもつオ
ートカッタでは、可動刃２の往復動をモータ６の正逆回
転で行い、可動刃２の位置やストロークを複数の検出器
を使って制御するため、駆動回路が複雑になるという欠
点があった。
タのオートカッタ装置などでは、食券の全幅切断と部分
切断の切り替えが必要であり、このような機能をもつオ
ートカッタでは、可動刃２の往復動をモータ６の正逆回
転で行い、可動刃２の位置やストロークを複数の検出器
を使って制御するため、駆動回路が複雑になるという欠
点があった。
【０００８】本発明の目的は、上述の問題点を解消し
て、切断するシート材料の幅に見合った小型サイズで、
低コストを実現し、しかも簡単な機構と制御で、シート
材料の全幅切断と部分切断が切り替え可能となる、ハサ
ミ方式のオートカッタ装置を提供することにある。
て、切断するシート材料の幅に見合った小型サイズで、
低コストを実現し、しかも簡単な機構と制御で、シート
材料の全幅切断と部分切断が切り替え可能となる、ハサ
ミ方式のオートカッタ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明のオートカッタ装置は、ハウジングに固定さ
れた板状の固定刃と、ハウジング内に回転支軸をもち、
一定角度の回転往復移動を行う板状の可動刃を備え、可
動刃の刃先が固定刃の刃先と圧接されながら交差摺動し
て、刃先間に挿入されたシート材料を切断するオートカ
ッタ装置において、駆動源であるモータの回転駆動力を
可動刃に伝達するための回転駆動するロータを有し、ロ
ータには回転軸から所定距離の位置にピンが固着され、
これが可動刃の回転支軸より刃先部側に設けられた長穴
と嵌入することでクランク機構を構成し、可動刃の回転
往復動を行っていることを特徴とする。
く、本発明のオートカッタ装置は、ハウジングに固定さ
れた板状の固定刃と、ハウジング内に回転支軸をもち、
一定角度の回転往復移動を行う板状の可動刃を備え、可
動刃の刃先が固定刃の刃先と圧接されながら交差摺動し
て、刃先間に挿入されたシート材料を切断するオートカ
ッタ装置において、駆動源であるモータの回転駆動力を
可動刃に伝達するための回転駆動するロータを有し、ロ
ータには回転軸から所定距離の位置にピンが固着され、
これが可動刃の回転支軸より刃先部側に設けられた長穴
と嵌入することでクランク機構を構成し、可動刃の回転
往復動を行っていることを特徴とする。
【００１０】又、可動刃は、シート材料の幅方向に移動
可能なように回転支軸と係合部が長穴状の回動支点部で
あり、ロータのピンが嵌入する長穴はロータのピンの軌
道の回転径より短かく設定され、更に摩擦付勢手段によ
り摩擦付勢されていることを特徴とする。
可能なように回転支軸と係合部が長穴状の回動支点部で
あり、ロータのピンが嵌入する長穴はロータのピンの軌
道の回転径より短かく設定され、更に摩擦付勢手段によ
り摩擦付勢されていることを特徴とする。
【００１１】更に、摩擦付勢手段は、回転支軸上に配置
され可動刃を固定刃に付勢するバネ部材であることを特
徴とする。
され可動刃を固定刃に付勢するバネ部材であることを特
徴とする。
【００１２】
【作用】上記のように構成されたオートカッタ装置は、
可動刃は、回転するロータのピンにより回動されること
により、可動刃の復帰行程もピンで行われ復帰のための
バネ等が不要であるため、モータの負荷が軽くなる。
可動刃は、回転するロータのピンにより回動されること
により、可動刃の復帰行程もピンで行われ復帰のための
バネ等が不要であるため、モータの負荷が軽くなる。
【００１３】又、可動刃は、ロータのピンの軌道の回転
径より短かい長穴であることによりロータが回転すると
可動刃は移動されるので、切断する前にモータの回転方
向選択することにより可動刃の移動方向を決めて切断幅
選択できる。
径より短かい長穴であることによりロータが回転すると
可動刃は移動されるので、切断する前にモータの回転方
向選択することにより可動刃の移動方向を決めて切断幅
選択できる。
【００１４】
【実施例】図１及び図２は、本発明の一実施例を示した
ものであり、図１は平面的な機構配置を示し、図２は駆
動力の伝達部を側面より見たものである。切断方式とし
てはハサミ式を採っており、この原理を交えて以下説明
する。
ものであり、図１は平面的な機構配置を示し、図２は駆
動力の伝達部を側面より見たものである。切断方式とし
てはハサミ式を採っており、この原理を交えて以下説明
する。
【００１５】固定刃３はシート材料１０の導入口１１
と、回転支軸４に位置を合わせてハウジング１に保持さ
れ、可動刃２は一方端に設けた穴が回転支軸４に嵌入し
て固定刃３の上に乗り、バネ５により固定刃３に押しつ
けられている。バネ５による押しつけ荷重は、シート材
料１０を切断するのに必要な、可動刃２と固定刃３の刃
先間の圧接力を得るように設定されている。固定刃３及
び可動刃２にはそれぞれの刃が向かい合う側に、そりや
曲げが施してあり、可動刃２が回動して固定刃３と交差
摺動するときには一点接触となり、ここでシート材料１
０の切断が行われる。
と、回転支軸４に位置を合わせてハウジング１に保持さ
れ、可動刃２は一方端に設けた穴が回転支軸４に嵌入し
て固定刃３の上に乗り、バネ５により固定刃３に押しつ
けられている。バネ５による押しつけ荷重は、シート材
料１０を切断するのに必要な、可動刃２と固定刃３の刃
先間の圧接力を得るように設定されている。固定刃３及
び可動刃２にはそれぞれの刃が向かい合う側に、そりや
曲げが施してあり、可動刃２が回動して固定刃３と交差
摺動するときには一点接触となり、ここでシート材料１
０の切断が行われる。
【００１６】可動刃２の駆動源はモータ６であり、モー
タの軸にはウォームギヤ７が固着され、これに噛み合う
ウォームホィールを備えたロータ８と、このロータ８に
回転軸芯から所定距離偏心した位置に固着されたピン９
を介して駆動力が可動刃２に伝えられる。このとき、可
動刃２には回転支軸４から所定の距離をもった位置に長
穴が設けてあり、この長穴にピン９が嵌入してクランク
機構を成すことにより、ロータ８の回転運動は可動刃２
の所定角度の回転往復運動に変換される。
タの軸にはウォームギヤ７が固着され、これに噛み合う
ウォームホィールを備えたロータ８と、このロータ８に
回転軸芯から所定距離偏心した位置に固着されたピン９
を介して駆動力が可動刃２に伝えられる。このとき、可
動刃２には回転支軸４から所定の距離をもった位置に長
穴が設けてあり、この長穴にピン９が嵌入してクランク
機構を成すことにより、ロータ８の回転運動は可動刃２
の所定角度の回転往復運動に変換される。
【００１７】ロータ８の一回転が可動刃２の一往復とな
り、導入口１１を通って刃先間に挿入されたシート材料
１０の一回の切断が完了する。図１において可動刃２は
待機位置状態となっている。また図中の２点鎖線は可動
刃の回動における、切断終了後の復路への反転位置を示
している。この図では、シート材料１０の全幅を切断す
るように可動刃２の刃の長さが設定されているが、一部
切り残しを必要とする場合には、可動刃２の刃を短く設
定することで端部を切り残すことが可能である。
り、導入口１１を通って刃先間に挿入されたシート材料
１０の一回の切断が完了する。図１において可動刃２は
待機位置状態となっている。また図中の２点鎖線は可動
刃の回動における、切断終了後の復路への反転位置を示
している。この図では、シート材料１０の全幅を切断す
るように可動刃２の刃の長さが設定されているが、一部
切り残しを必要とする場合には、可動刃２の刃を短く設
定することで端部を切り残すことが可能である。
【００１８】図示はしていないが、ロータ８の待機状態
を検出するには、ロータ８にカムを配置してマイクロス
イッチで検出する方法や、エンコーダとブラシ、あるい
は一般的なフォトセンサー等があり、これらの一般的に
使用される検出方法を使用することで可動刃２を所定位
置に待機させることができる。
を検出するには、ロータ８にカムを配置してマイクロス
イッチで検出する方法や、エンコーダとブラシ、あるい
は一般的なフォトセンサー等があり、これらの一般的に
使用される検出方法を使用することで可動刃２を所定位
置に待機させることができる。
【００１９】上記の機構にすることにより、可動刃には
待機させる為の負荷もないことから、可動モータには、
刃を回動させる負荷及びシート材を切断させる負荷の必
要不可欠の負荷のみを駆動させるだけでよいことから小
型化や低消費電流化が達成できるものである。
待機させる為の負荷もないことから、可動モータには、
刃を回動させる負荷及びシート材を切断させる負荷の必
要不可欠の負荷のみを駆動させるだけでよいことから小
型化や低消費電流化が達成できるものである。
【００２０】次に、本発明の第２実施例としてシート材
料の全幅切断と部分切断の切り変え機能をもつオートカ
ッタ装置を例として図３乃至図６に基づいて説明する。
料の全幅切断と部分切断の切り変え機能をもつオートカ
ッタ装置を例として図３乃至図６に基づいて説明する。
【００２１】図３は可動刃の待機位置状態を示してお
り、図１、図２の第１実施例と構造が同一なものは同符
号を付してある。図１のオートカッタ装置と同様の部品
構成となっているが、可動刃に設けられた２つの長穴が
特有なものである。ロータ８のピン９が嵌入するカッタ
１２の長穴１２ー１は、そのピン９が回転する円軌道の
回転径より所定の量だけ短く設定されており、又回転支
軸４が嵌入するカッタ１２の係合部はロータ８の方向の
長穴１２ー２になっている。
り、図１、図２の第１実施例と構造が同一なものは同符
号を付してある。図１のオートカッタ装置と同様の部品
構成となっているが、可動刃に設けられた２つの長穴が
特有なものである。ロータ８のピン９が嵌入するカッタ
１２の長穴１２ー１は、そのピン９が回転する円軌道の
回転径より所定の量だけ短く設定されており、又回転支
軸４が嵌入するカッタ１２の係合部はロータ８の方向の
長穴１２ー２になっている。
【００２２】初めにシート材料１２の全幅切断時につい
て詳述する。図３は全幅切断時における可動刃の待機位
置状態を示している。図１のオートの可動刃の往路の途
中を示している。図４は、シート材料の全幅切断時の可
動刃の往路の途中を示している。ロータ８が右回転の矢
印Ｒ方向に回転して、可動刃１２が図中で下方へ回動す
ると共に右側の矢印Ａ方向へスライド移動した状態であ
る。これは可動刃１２のピン９が嵌入する長穴１２ー１
が、ロータ８に固着されたピン９の軌道の回転径よりも
短いからであり、回転支軸４との嵌入穴１２ー２が長穴
となっているのもこのためである。
て詳述する。図３は全幅切断時における可動刃の待機位
置状態を示している。図１のオートの可動刃の往路の途
中を示している。図４は、シート材料の全幅切断時の可
動刃の往路の途中を示している。ロータ８が右回転の矢
印Ｒ方向に回転して、可動刃１２が図中で下方へ回動す
ると共に右側の矢印Ａ方向へスライド移動した状態であ
る。これは可動刃１２のピン９が嵌入する長穴１２ー１
が、ロータ８に固着されたピン９の軌道の回転径よりも
短いからであり、回転支軸４との嵌入穴１２ー２が長穴
となっているのもこのためである。
【００２３】図２に示すように回転支軸４では、バネ５
により可動刃１２は固定刃３に押しつけられており、可
動刃１２がスライド移動するときには、バネ５による相
応の摩擦抵抗が可動刃１２に働く。図４の後の動きはと
いうと、可動刃１２は前述の摩擦抵抗によりスライドし
た位置が保持された状態、すなわち刃先部が右に伸びた
状態で、回動のみの移動となりシート材料１０の全幅を
切断する。切断終了後は復路の回動の中で左側の矢印Ａ
とは反対方向のスライド移動が加わり、図３の待機状態
へ戻ることになる。
により可動刃１２は固定刃３に押しつけられており、可
動刃１２がスライド移動するときには、バネ５による相
応の摩擦抵抗が可動刃１２に働く。図４の後の動きはと
いうと、可動刃１２は前述の摩擦抵抗によりスライドし
た位置が保持された状態、すなわち刃先部が右に伸びた
状態で、回動のみの移動となりシート材料１０の全幅を
切断する。切断終了後は復路の回動の中で左側の矢印Ａ
とは反対方向のスライド移動が加わり、図３の待機状態
へ戻ることになる。
【００２４】次にシート材料１２の部分切断時の切り変
えについて詳述する。部分切断の指令が入ると、モータ
６は全幅切断時の回転方向とは反対方向に回転され、ロ
ータ８は左側の矢印Ｌ方向に回転される。円軌道するピ
ン９が長穴１２ー１の回転支軸４側の端面に当接し、ピ
ン９が回転支軸４に最も近づく図６の位置迄は可動刃１
２を矢印Ｂ方向に移動させると共に矢印Ｃ方向に回動さ
せる。更に、ロータ８が回転しピン９が固定刃３に近づ
く迄可動刃１２は矢印Ｃ方向にのみ回動されてシート材
料１２を切断するが、回転刃１２は矢印Ｂ方向に移動さ
れたままであるため、回転支軸４から刃先迄の長さが短
くなり、シート材料１０の端面から切り残し部ｍが切断
されずに残される。
えについて詳述する。部分切断の指令が入ると、モータ
６は全幅切断時の回転方向とは反対方向に回転され、ロ
ータ８は左側の矢印Ｌ方向に回転される。円軌道するピ
ン９が長穴１２ー１の回転支軸４側の端面に当接し、ピ
ン９が回転支軸４に最も近づく図６の位置迄は可動刃１
２を矢印Ｂ方向に移動させると共に矢印Ｃ方向に回動さ
せる。更に、ロータ８が回転しピン９が固定刃３に近づ
く迄可動刃１２は矢印Ｃ方向にのみ回動されてシート材
料１２を切断するが、回転刃１２は矢印Ｂ方向に移動さ
れたままであるため、回転支軸４から刃先迄の長さが短
くなり、シート材料１０の端面から切り残し部ｍが切断
されずに残される。
【００２５】その後更にロータ８が矢印Ｌ方向に回転さ
れると、可動刃１２は矢印Ｃとは反対方向に回動されと
共に、円軌道するピン９が長穴１２ー１の回転支軸４側
と反対方向の端面に当接し、ピン９が回転支軸４から最
も遠い位置迄は可動刃１２を矢印Ｂ方向とは反対方向に
移動させて、図５の待機位置近傍で図示していない検出
器により位置検出されモータへの印加が停止し図５の待
機状態で停止される。
れると、可動刃１２は矢印Ｃとは反対方向に回動されと
共に、円軌道するピン９が長穴１２ー１の回転支軸４側
と反対方向の端面に当接し、ピン９が回転支軸４から最
も遠い位置迄は可動刃１２を矢印Ｂ方向とは反対方向に
移動させて、図５の待機位置近傍で図示していない検出
器により位置検出されモータへの印加が停止し図５の待
機状態で停止される。
【００２６】以上述べたように、２つの切断形態を備え
たオートカッタ装置において、ロータの回転方向すなわ
ちモータの正逆回転を制御することにより、回転支軸か
ら刃先迄の長さを変化させるため、シート材料の全幅切
断と部分切断の切り換えが可能となる。
たオートカッタ装置において、ロータの回転方向すなわ
ちモータの正逆回転を制御することにより、回転支軸か
ら刃先迄の長さを変化させるため、シート材料の全幅切
断と部分切断の切り換えが可能となる。
【００２７】このように、単にモータの回転を変えるだ
けで、カット幅を変えることができるので機構が簡単
で、且つ、制御も簡単となる。
けで、カット幅を変えることができるので機構が簡単
で、且つ、制御も簡単となる。
【００２８】又、回転刃の摩擦付勢手段として、回転支
軸上に配置され可動刃が固定刃を押圧するようにバネを
回転支軸上に配置することによって、一点接触するよう
にそりを、可動刃若しくは固定刃をそらせるが、そのそ
り量を正確に管理する必要はなく、また、確実に可動刃
を固定刃に押圧することができるものである。
軸上に配置され可動刃が固定刃を押圧するようにバネを
回転支軸上に配置することによって、一点接触するよう
にそりを、可動刃若しくは固定刃をそらせるが、そのそ
り量を正確に管理する必要はなく、また、確実に可動刃
を固定刃に押圧することができるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ハ
サミ方式タイプのオートカッタ装置において、切断する
シート材料の幅に見合った小型サイズとすることができ
ると共に、簡単な機構と制御によるところの低コスト化
が図れる。さらに、装置サイズを大きくすることなく、
シート材料の全幅切断と部分切断の２タイプの切断機能
をもつことも可能であり、この場合も機構及び制御はい
たって単純なものとすることができる。
サミ方式タイプのオートカッタ装置において、切断する
シート材料の幅に見合った小型サイズとすることができ
ると共に、簡単な機構と制御によるところの低コスト化
が図れる。さらに、装置サイズを大きくすることなく、
シート材料の全幅切断と部分切断の２タイプの切断機能
をもつことも可能であり、この場合も機構及び制御はい
たって単純なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施例の平面図であり、本発
明の基本構成を示す平面図。
明の基本構成を示す平面図。
【図２】図１における駆動力の伝達部の側面図。
【図３】本発明の第２の実施例であり、２つの切断形態
を備えるオートカッタ装置のシート材料の全幅切断時の
可動刃の待機状態を示す平面図。
を備えるオートカッタ装置のシート材料の全幅切断時の
可動刃の待機状態を示す平面図。
【図４】本発明の第２の実施例であり、２つの切断形態
を備えるオートカッタ装置のシート材料の全幅切断時の
可動刃の回動途中状態を示す平面図。
を備えるオートカッタ装置のシート材料の全幅切断時の
可動刃の回動途中状態を示す平面図。
【図５】本発明の第２の実施例であり、２つの切断形態
を備えるオートカッタ装置のシート材料の部分切断時の
可動刃の待機状態を示す平面図。
を備えるオートカッタ装置のシート材料の部分切断時の
可動刃の待機状態を示す平面図。
【図６】本発明の第２の実施例であり、２つの切断形態
を備えるオートカッタ装置のシート材料の部分切断時の
可動刃の回動途中状態を示す平面図。
を備えるオートカッタ装置のシート材料の部分切断時の
可動刃の回動途中状態を示す平面図。
【図７】従来技術の電磁石を使った例を示す平面図。
【図８】従来技術のモータを使った例を示す平面図。
１ ハウジング ２ 可動刃 ３ 固定刃 ４ 回転支軸 ５ バネ ６ モータ ７ ウォームギヤ ８ ロータ ９ ピン １０ シート材料 １１ ハウジングのシート材料の導入口 １２ ２つの切断機能の切り換えタイプの可動刃 １３ 電磁石 １４ 復帰バネ
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングに固定された板状の固定刃
と、前記ハウジング内に回転支軸をもち、一定角度の回
転往復移動を行う板状の可動刃を備え、前記可動刃の刃
先が前記固定刃の刃先と圧接されながら交差摺動して、
刃先間に挿入されたシート材料を切断するオートカッタ
装置において、 駆動源であるモータの回転駆動力を前記可動刃に伝達す
るための回転駆動するロータを有し、前記ロータには回
転軸から所定距離の位置にピンが固着され、これが前記
可動刃の前記回転支軸より刃先部側に設けられた長穴と
嵌入することでクランク機構を構成し、前記可動刃の回
転往復動を行っていることを特徴とするオートカッタ装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載のオートカッタ装置におい
て、前記可動刃は、前記シート材料の幅方向に移動可能
なように前記回転支軸と係合部が長穴状の回動支点部で
あり、前記ロータのピンが嵌入する長穴はロータのピン
の軌道の回転径より短かく設定され、更に摩擦付勢手段
により摩擦付勢されていることを特徴とする請求項１記
載のオートカッタ装置。 - 【請求項３】 前記請求項２記載のオートカッタ装置に
おいて、前記摩擦付勢手段は、回転支軸上に配置され前
記可動刃を固定刃に付勢するバネ部材であることを特徴
とする請求項２記載のオートカッタ装置。
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|---|---|---|---|
| JP17262495A JP3646357B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | オートカッタ装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17262495A JP3646357B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | オートカッタ装置 |
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|---|---|
| JPH0919890A true JPH0919890A (ja) | 1997-01-21 |
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ID=15945332
Family Applications (1)
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| JP17262495A Expired - Fee Related JP3646357B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | オートカッタ装置 |
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| JP (1) | JP3646357B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6347896B1 (en) * | 2000-10-25 | 2002-02-19 | Xac Automation Corporation | Cutting mode switching module in a printer |
| CN101823376A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 精工爱普生株式会社 | 自动刀具及带自动刀具的打印机 |
| CN101823375A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 精工爱普生株式会社 | 自动切割器及带自动切割器的打印机 |
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-
1995
- 1995-07-07 JP JP17262495A patent/JP3646357B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP2230055A3 (en) * | 2009-03-02 | 2011-03-02 | Seiko Epson Corporation | Automatic cutter and printer with automatic cutter |
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