JPH09194716A - 廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンとの混合物によ り再生した新原材料とその製品化 - Google Patents
廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンとの混合物によ り再生した新原材料とその製品化Info
- Publication number
- JPH09194716A JPH09194716A JP4394696A JP4394696A JPH09194716A JP H09194716 A JPH09194716 A JP H09194716A JP 4394696 A JP4394696 A JP 4394696A JP 4394696 A JP4394696 A JP 4394696A JP H09194716 A JPH09194716 A JP H09194716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- thermoplastic resin
- raw material
- crushed
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】廃棄物となった熱可塑性樹脂や廃棄発泡ウレタ
ンの焼却処分によって発生する公害・埋め立て処分によ
る土地確保等の問題点を解決するため、その再生・再利
用の方法を提供する。 【構成】廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンで、混合
原材料をつくり、その混合原材料を成形機にて再生し、
各種の製品をつくる。
ンの焼却処分によって発生する公害・埋め立て処分によ
る土地確保等の問題点を解決するため、その再生・再利
用の方法を提供する。 【構成】廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンで、混合
原材料をつくり、その混合原材料を成形機にて再生し、
各種の製品をつくる。
Description
【0001】 [産業上の利用分野]この発明は廃棄物
としての熱可塑性樹脂と発泡ウレタンを混合して、再製
品として製品化することができる。
としての熱可塑性樹脂と発泡ウレタンを混合して、再製
品として製品化することができる。
【0002】 「従来の技術]廃棄物としての熱可塑性
樹脂は収集されて、単一にて、ある程度再生・再利用さ
れていたが、ほとんどの廃棄熱可塑性樹脂は焼却または
破砕され、埋立等による最終廃棄処分がなされている。
一方、廃棄発泡ウレタンも同様に焼却または破砕され、
埋立等による最終廃棄処分がなされている。また廃棄熱
可塑性樹脂・廃棄発泡ウレタンは焼却時に黒煙や有毒ガ
スが発生したり、焼却時の燃焼温度が高温のため、焼却
炉の寿命を縮めたりする。焼却後の灰の処分も問題とな
っており、特に、廃棄発泡ウレタンは焼却しにくく、焼
却後の残さが多い。埋立による処分も、容量が嵩張るた
め、埋立処分地の確保も問題となっている。
樹脂は収集されて、単一にて、ある程度再生・再利用さ
れていたが、ほとんどの廃棄熱可塑性樹脂は焼却または
破砕され、埋立等による最終廃棄処分がなされている。
一方、廃棄発泡ウレタンも同様に焼却または破砕され、
埋立等による最終廃棄処分がなされている。また廃棄熱
可塑性樹脂・廃棄発泡ウレタンは焼却時に黒煙や有毒ガ
スが発生したり、焼却時の燃焼温度が高温のため、焼却
炉の寿命を縮めたりする。焼却後の灰の処分も問題とな
っており、特に、廃棄発泡ウレタンは焼却しにくく、焼
却後の残さが多い。埋立による処分も、容量が嵩張るた
め、埋立処分地の確保も問題となっている。
【0003】 [発明が解決しようとする課題]本発明
者は、廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンの焼却処分
によって、発生する公害・埋立処分による土地確保等の
問題点を解決するために、研究を重ねた。
者は、廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンの焼却処分
によって、発生する公害・埋立処分による土地確保等の
問題点を解決するために、研究を重ねた。
【0004】 [課題を解決するための手段]その結
果、廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンを再生・再利
用するために、請求項1の混合原材料をつくり、請求項
2のように成形機で製品化することができた。
果、廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンを再生・再利
用するために、請求項1の混合原材料をつくり、請求項
2のように成形機で製品化することができた。
【0005】 [作用]このようにすると、廃棄物とし
ての熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンが原材料となり、
成形機によって製品として、再生・再利用できる。
ての熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンが原材料となり、
成形機によって製品として、再生・再利用できる。
【0006】
【実施例】請求項1において、破砕・粉砕した廃棄熱可
塑性樹脂と、破砕・粉砕した廃棄発泡ウレタンとの混合
比率を廃棄熱可塑性樹脂を20〜99%、廃棄発泡ウレ
タンを1%〜80%にて混合し、材料をつくる。これ
を、破砕混合材料という。破砕混合材料をつくる時に廃
棄熱可塑性樹脂を溶融したものを使用してもよい。また
は、破砕混合材料を減容機にて溶融して、材料をつくる
ことができる。これを溶融混合材料という。そして、破
砕混合材料を成形機に投入し、成形品を成形する。また
は、溶融混合材料を成形機に投入し、成形品を成形す
る。また、廃棄熱可塑性樹脂の単体でも成形できるの
は、周知の通りであり、いずれの混合に関して、バージ
ン材料を仕様しても差支えないのは当然である。
塑性樹脂と、破砕・粉砕した廃棄発泡ウレタンとの混合
比率を廃棄熱可塑性樹脂を20〜99%、廃棄発泡ウレ
タンを1%〜80%にて混合し、材料をつくる。これ
を、破砕混合材料という。破砕混合材料をつくる時に廃
棄熱可塑性樹脂を溶融したものを使用してもよい。また
は、破砕混合材料を減容機にて溶融して、材料をつくる
ことができる。これを溶融混合材料という。そして、破
砕混合材料を成形機に投入し、成形品を成形する。また
は、溶融混合材料を成形機に投入し、成形品を成形す
る。また、廃棄熱可塑性樹脂の単体でも成形できるの
は、周知の通りであり、いずれの混合に関して、バージ
ン材料を仕様しても差支えないのは当然である。
【0007】 [発明の効果]廃棄熱可塑性樹脂や廃棄
発泡ウレタンの焼却処分によって発生する公害・埋立処
分による土地確保等の問題点を解決することができ、成
形機によって、各種の成形品を製造することができる。
発泡ウレタンの焼却処分によって発生する公害・埋立処
分による土地確保等の問題点を解決することができ、成
形機によって、各種の成形品を製造することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成8年5月14日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0006
【補正方法】変更
【補正内容】
【0006】 [実施例]請求項1において、破砕・粉
砕した廃棄熱可塑性樹脂と、破砕・粉砕した廃発泡ウレ
タンとの混合比率を廃棄熱可塑性樹脂を20%〜99
%、廃棄発泡ウレタンを1%〜80%にて混合し、材料
をつくる。これを、破砕混合材料という。破砕混合材料
をつくる時に廃棄熱可塑性樹脂を溶融したものを使用し
てもよい。または、破砕混合材料を減容機にて溶融し
て、材料をつくることができる。これを溶融混合材料と
いう。そして、破砕混合材料を成形機に投入し、成形品
を成形する。または、溶融混合材料を成形機に投入し、
成形品を成形する。また、廃棄熱可塑性樹脂の単体でも
成形できるのは、周知の通りであり、バージン材料を混
合することにより、強度・弾性等において成形製品の品
質が向上する。
砕した廃棄熱可塑性樹脂と、破砕・粉砕した廃発泡ウレ
タンとの混合比率を廃棄熱可塑性樹脂を20%〜99
%、廃棄発泡ウレタンを1%〜80%にて混合し、材料
をつくる。これを、破砕混合材料という。破砕混合材料
をつくる時に廃棄熱可塑性樹脂を溶融したものを使用し
てもよい。または、破砕混合材料を減容機にて溶融し
て、材料をつくることができる。これを溶融混合材料と
いう。そして、破砕混合材料を成形機に投入し、成形品
を成形する。または、溶融混合材料を成形機に投入し、
成形品を成形する。また、廃棄熱可塑性樹脂の単体でも
成形できるのは、周知の通りであり、バージン材料を混
合することにより、強度・弾性等において成形製品の品
質が向上する。
Claims (2)
- 【請求項1】破砕・粉砕した廃棄熱可塑性樹脂と破砕・
粉砕した廃棄発泡ウレタンとの混合物、または、混合溶
融物で、成形製品のための原材料をつくる。 - 【請求項2】請求項1でつくった原材料で成形品を製造
する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4394696A JPH09194716A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンとの混合物によ り再生した新原材料とその製品化 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4394696A JPH09194716A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンとの混合物によ り再生した新原材料とその製品化 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09194716A true JPH09194716A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12677881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4394696A Pending JPH09194716A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンとの混合物によ り再生した新原材料とその製品化 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09194716A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5989371A (en) * | 1997-02-27 | 1999-11-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Vacuum heat-insulating panel and method for producing the same |
US6305768B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-10-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Full vacuum heat insulation box body and method for producing and disassembling the same |
JP2012210716A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Kyowa Sangyo Kk | 高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP4394696A patent/JPH09194716A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5989371A (en) * | 1997-02-27 | 1999-11-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Vacuum heat-insulating panel and method for producing the same |
US6305768B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-10-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Full vacuum heat insulation box body and method for producing and disassembling the same |
JP2012210716A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Kyowa Sangyo Kk | 高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1863620B1 (en) | Method and system for processing waste materials | |
CN104084414A (zh) | 一种可燃固体废弃物的再利用处理方法 | |
CN104059712A (zh) | 一种可燃固体废弃物的再利用处理方法 | |
JPH09194716A (ja) | 廃棄熱可塑性樹脂と廃棄発泡ウレタンとの混合物によ り再生した新原材料とその製品化 | |
JPH0671647A (ja) | 廃棄物の再資源化方法 | |
JPH09194639A (ja) | 廃棄熱可塑性樹脂と廃棄ゴムとの混合物により再生した新 原材料とその製品化 | |
JP3112295B2 (ja) | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 | |
JPH10290969A (ja) | 廃棄frp・廃棄発泡スチロール・左記以外の廃棄プラス チック類の単独物またはその複数混合物と、建設廃材を含 む木くず、または焼却灰、または汚泥、または鉱さい、ま たはガラスくず、または陶器くず、または紙くず、または 車のシュレッダーダストとを混合することにより再生した 新原材料とその製品化 | |
JPH0929743A (ja) | 廃frp・廃発泡スチロール・廃プラスチック類(石油精 製品全般)の混合により再生した新原材料とその製品化 | |
JPH0919924A (ja) | 廃frp・廃発泡スチロール・廃プラスチック類(石油精 製品全般)の混合物により再生した新原材料とその製品化 | |
JPH0957753A (ja) | 廃frp・廃発泡スチロール・廃プラスチック類の混 合物により再生した新原材料とその成形品 | |
JP3570689B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
JPH05295375A (ja) | 固形燃料 | |
KR0173721B1 (ko) | 쓰레기 혼합 재생방법 및 그 장치 | |
JP3538456B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
JP2933442B2 (ja) | 固形産業廃棄物の製品化方法 | |
JP2001048631A (ja) | 一般廃棄物・産業廃棄物廃棄プラスチック類全ての単一物又は、その複数混合物と焼却灰、バッグフィルター灰、ガラス片、陶器片とを混合することにより再生した骨材とその再製品化 | |
JPH11192470A (ja) | 石炭灰などの灰を含む建築資材、及び、石炭灰などの灰の無害化処理及び再利用方法 | |
JPH11253921A (ja) | 廃材処理方法およびそれを用いた再利用品 | |
KR960004668B1 (ko) | 폐타이어를 이용한 사출 성형물 제조방법 | |
JPS6157690A (ja) | カ−スクラツプダストの燃料化方法 | |
KR19990083957A (ko) | 폐프라스틱의 재생방법 | |
JPH0740342A (ja) | 廃棄プラスチックを利用した成形品 | |
BG4828U1 (bg) | Инсталация за производство на сухи строителни смеси и компоненти, съдържащи отпадни пластмасови материали от промишлеността и строителството | |
JPH06228937A (ja) | 盛土材及び土地造成方法 |