JP3112295B2 - プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 - Google Patents
プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子化合物よりなるプ
ラスチック系の主として熱可塑性合成樹脂材使用済み廃
品を再生する構築用割栗石の成形加工法に係るものであ
る。
ラスチック系の主として熱可塑性合成樹脂材使用済み廃
品を再生する構築用割栗石の成形加工法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来技術】家庭用都市ゴミあるいは産業廃棄物中の高
分子化合物を原料とするプラスチック系の使用済み製品
の廃棄処分については、従来は焼却処分としていたが燃
焼の際発生する有害ガス（塩化水素）により公害問題が
発生し現在はこれに代って山林原野等への埋め立て処分
が行われているが腐蝕しないため地表に流出したり、地
盤沈下などの被害が発生し環境破壊等社会問題化してい
る。そこで焼却埋め立て処分等することなくプラスチッ
ク廃棄物について再利用する多くの手段提案がなされて
いる。（特許公開昭６２ー第２３１７０９号、同昭６３
ー１１３０９号、同平２ー２４１７０５号その他。）
分子化合物を原料とするプラスチック系の使用済み製品
の廃棄処分については、従来は焼却処分としていたが燃
焼の際発生する有害ガス（塩化水素）により公害問題が
発生し現在はこれに代って山林原野等への埋め立て処分
が行われているが腐蝕しないため地表に流出したり、地
盤沈下などの被害が発生し環境破壊等社会問題化してい
る。そこで焼却埋め立て処分等することなくプラスチッ
ク廃棄物について再利用する多くの手段提案がなされて
いる。（特許公開昭６２ー第２３１７０９号、同昭６３
ー１１３０９号、同平２ー２４１７０５号その他。）
【０００３】しかしこれら廃棄物中容器類は容積空隙率
が大きいので大型装置を必要とし、又加熱によって塩化
水素ガスが発生し又高熱により焼却炉を腐蝕焼損する例
が多い。又一方においては金属、硝子、繊維等の不純物
や付属物の除去や選別装置を必要とし加工費が割高とな
り再生利用の採算性をそこねる難点があり、これらの問
題点を解決することが必要である。
が大きいので大型装置を必要とし、又加熱によって塩化
水素ガスが発生し又高熱により焼却炉を腐蝕焼損する例
が多い。又一方においては金属、硝子、繊維等の不純物
や付属物の除去や選別装置を必要とし加工費が割高とな
り再生利用の採算性をそこねる難点があり、これらの問
題点を解決することが必要である。
【０００４】
【本発明が解決しようとする問題点】そこで出願人は合
成樹脂製品の使用済み廃品の再利用方法として上記した
（イ）容積率（空隙）を縮小すること。（ロ）塩化水素
等有害ガスの発生を極力抑制すること。（ハ）加工費を
抑制する手段として成形工程上付属物の除去や選別工程
を省力化することの３点を解決すべき課題とし、更にプ
ラスチック系樹脂材料が地中において腐蝕しない特性を
活かし再生加工することを本発明の目的とした。
成樹脂製品の使用済み廃品の再利用方法として上記した
（イ）容積率（空隙）を縮小すること。（ロ）塩化水素
等有害ガスの発生を極力抑制すること。（ハ）加工費を
抑制する手段として成形工程上付属物の除去や選別工程
を省力化することの３点を解決すべき課題とし、更にプ
ラスチック系樹脂材料が地中において腐蝕しない特性を
活かし再生加工することを本発明の目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段としては、主として熱可塑性合成樹脂の使用済み
廃品を合成樹脂の種類及び金属片等の付属物を選別する
ことなく公知手段により圧縮粉砕もしくは一定温度で加
熱収縮させ、次いでこれに容積率２０〜７０％の砂、砂
利を攪拌混入して更に加熱溶融し、塊径２５ｍｍ〜４０
ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍのバラスト 塊状に押出
成形した構築用割栗石の成形加工に係るものである。
の手段としては、主として熱可塑性合成樹脂の使用済み
廃品を合成樹脂の種類及び金属片等の付属物を選別する
ことなく公知手段により圧縮粉砕もしくは一定温度で加
熱収縮させ、次いでこれに容積率２０〜７０％の砂、砂
利を攪拌混入して更に加熱溶融し、塊径２５ｍｍ〜４０
ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍのバラスト 塊状に押出
成形した構築用割栗石の成形加工に係るものである。
【０００６】
【実施例】本発明の素材として熱可塑性合成樹脂製品の
使用済み廃品を素材とするが、廃品中に取着されたネジ
やビス等の固定具や金属、繊維製品等の付属品について
はこれを分離、選別する工程は行わない。又熱可塑性樹
脂材よりなる成形品は一般に容積率（空隙）が大きいた
め使用済み廃品の再生についても大型装置による圧縮、
粉砕等の手段を要するのでシート、長尺ものの塩化ビニ
ール樹脂（ＰＶＣ）や、ポリエチレン（ＰＥ）アクリル
樹脂成形品については樹脂廃材の加熱延伸後冷却して製
品化する手法が多いので特にこれらの製品はもうー度加
熱すると収縮するメモリー現象（記憶効果）を備えてい
るのでこの性質を利用し加熱炉内等で１２０°Ｃ〜５０
０°Ｃの温度内で適宜調節して加熱収縮させ原形容積の
４分の１〜６分の１に減容加工する。次いで加熱炉等で
熱収縮減容した合成樹脂素材１に砂、砂利２を減容素材
の２０〜７０％容積率で混入攪拌し加熱炉又は成形型に
導入して更に加熱溶融する。
使用済み廃品を素材とするが、廃品中に取着されたネジ
やビス等の固定具や金属、繊維製品等の付属品について
はこれを分離、選別する工程は行わない。又熱可塑性樹
脂材よりなる成形品は一般に容積率（空隙）が大きいた
め使用済み廃品の再生についても大型装置による圧縮、
粉砕等の手段を要するのでシート、長尺ものの塩化ビニ
ール樹脂（ＰＶＣ）や、ポリエチレン（ＰＥ）アクリル
樹脂成形品については樹脂廃材の加熱延伸後冷却して製
品化する手法が多いので特にこれらの製品はもうー度加
熱すると収縮するメモリー現象（記憶効果）を備えてい
るのでこの性質を利用し加熱炉内等で１２０°Ｃ〜５０
０°Ｃの温度内で適宜調節して加熱収縮させ原形容積の
４分の１〜６分の１に減容加工する。次いで加熱炉等で
熱収縮減容した合成樹脂素材１に砂、砂利２を減容素材
の２０〜７０％容積率で混入攪拌し加熱炉又は成形型に
導入して更に加熱溶融する。
【０００７】尚２５０°以上になると塩化水素ガスが急
激に増加し、燃焼によって大量に発生するので燃焼温度
以下の約５００°Ｃ以内の熱管理による調整を行って冷
却後径２０ｍｍ〜４０ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍの
バラスト塊状に押出成形し、又はその他の成形型で成形
する。成形手段としては適宜圧入、真空加熱、ガス抜き
その他の処理手段を併用加工してもよい。形状としては
多角形、円柱形、不等形何れでもよく、材質としては熱
可塑性樹脂１、砂、砂利２、金属片、繊維その他の混入
材３よりなる構成体である。
激に増加し、燃焼によって大量に発生するので燃焼温度
以下の約５００°Ｃ以内の熱管理による調整を行って冷
却後径２０ｍｍ〜４０ｍｍ、長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍの
バラスト塊状に押出成形し、又はその他の成形型で成形
する。成形手段としては適宜圧入、真空加熱、ガス抜き
その他の処理手段を併用加工してもよい。形状としては
多角形、円柱形、不等形何れでもよく、材質としては熱
可塑性樹脂１、砂、砂利２、金属片、繊維その他の混入
材３よりなる構成体である。
【０００８】加工バラスト材については比重２．０〜
４．５、吸水率（％）５、圧縮強さｋｇ／ｍｍ2 １００
〜５００の範囲内で成形する。尚補強材としては適宜無
機質、有機質の強化材、充填材、滑剤を加えて成形して
もよい。
４．５、吸水率（％）５、圧縮強さｋｇ／ｍｍ2 １００
〜５００の範囲内で成形する。尚補強材としては適宜無
機質、有機質の強化材、充填材、滑剤を加えて成形して
もよい。
【０００９】
【効果】本発明は上述の成形加工法によるプラスチック
廃品を利用した構築用割栗石を提供するもので、成形工
程は省力工程で付属品等の分離、選別を行わない一括処
理工程による成形法であるため工程の省力化に有効であ
る。又金属、繊維等の混入材２については製品の固結
性、強度性に有効に作用する効果がある。又素材につい
ては主として熱可塑性合成樹脂材の再利用であるので材
料費コストが低価格で供給できるので加工品を廉価に提
供できる。又加工に際しては燃焼により大量の有害ガス
の発生を抑止できるので環境汚染の心配がなく、資源の
再利用も図ることのできる利点がある。更に材質のバラ
スト材については比重は石材と同じ程度に成形し、硬度
圧縮強さ等についても割栗石と比較できる製品であり地
中に埋没する素材として耐久性を備えた加工品である。
廃品を利用した構築用割栗石を提供するもので、成形工
程は省力工程で付属品等の分離、選別を行わない一括処
理工程による成形法であるため工程の省力化に有効であ
る。又金属、繊維等の混入材２については製品の固結
性、強度性に有効に作用する効果がある。又素材につい
ては主として熱可塑性合成樹脂材の再利用であるので材
料費コストが低価格で供給できるので加工品を廉価に提
供できる。又加工に際しては燃焼により大量の有害ガス
の発生を抑止できるので環境汚染の心配がなく、資源の
再利用も図ることのできる利点がある。更に材質のバラ
スト材については比重は石材と同じ程度に成形し、硬度
圧縮強さ等についても割栗石と比較できる製品であり地
中に埋没する素材として耐久性を備えた加工品である。
【図１】本発明成形加工のー実施例を示すブロック図で
ある。
ある。
【図２】本発明の割栗石の実施例を示す加工品斜視図。
１ 合成樹脂材 ２ 砂又は砂利 ３ 金属片等の混入材
Claims (1)
- 【請求項１】主として熱可塑性の塩化ビニール樹脂、ポ
リエチレン樹脂、アクリル樹脂による使用済み廃品につ
いて、廃品中のネジ、ビス等の固定具、金属片、繊維等
の付属品を分離選別することなく、使用済み廃品のすべ
てを加熱炉内で１２０℃〜５００℃の温度内で加熱して
原形容積の４分の１〜６分の１に加熱収縮し、次いで前
記加熱収縮した減容素材に減容素材の２０％〜７０％の
容積率で砂、砂利を混入して加熱炉内で攪拌溶融し、石
材と同程度の比重２．０〜４．５、吸水率５％、圧縮強
さ１００〜５００ｋｇ／ｍｍ２の範囲内で径２０〜４０
ｍｍ、長さ３０〜５０ｍｍのバラスト塊状に押出成形す
ることを特徴とするプラスチック系使用済み廃品による
構築用割栗石の成形加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03035020A JP3112295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03035020A JP3112295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254455A JPH04254455A (ja) | 1992-09-09 |
| JP3112295B2 true JP3112295B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=12430385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03035020A Expired - Fee Related JP3112295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | プラスチック系使用済み廃品による構築用割栗石の成形加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112295B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108892420A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-27 | 金胜海 | 建筑废弃物制路面砖用固化剂 |
| US11452792B2 (en) | 2017-04-25 | 2022-09-27 | Seoul Viosys Co., Ltd. | Deodorization module and electronic device comprising same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4322771A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-12 | Willy Klausmann Inh Hans Klaus | Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
| GB2291419B (en) * | 1994-07-18 | 1998-05-13 | Europ Environmental Recycling | A method for recycling waste materials |
| FR2736579B1 (fr) * | 1995-07-11 | 1997-08-22 | Canuel Philippe | Procede et installation pour la fabrication de produits composites et produits en resultant |
| KR20010078910A (ko) * | 2001-05-16 | 2001-08-22 | 조항웅 | 모래섞인 플라스틱 콘크리트 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP03035020A patent/JP3112295B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11452792B2 (en) | 2017-04-25 | 2022-09-27 | Seoul Viosys Co., Ltd. | Deodorization module and electronic device comprising same |
| CN108892420A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-27 | 金胜海 | 建筑废弃物制路面砖用固化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04254455A (ja) | 1992-09-09 |
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