JP3570689B2 - 人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス廃材とプラスチック廃材とより成形する人工軽量骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス廃材やプラスチック廃材は産業廃棄物や都市ごみとして大量に廃棄されるようになり、プラスチックはその熱容量や発生する有毒ガスのために安易に焼却処理をすることができず、またガラス廃材も焼却処理ができないため埋立地に投棄されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの廃材を埋め立て処理するにしても嵩が高いために広い埋め立て地を確保する必要がある。
【０００４】
したがって、これらの廃棄物を減容処理する方法や再利用の方法が種々模索されている。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、これらの廃棄物を減容すると共に再利用を可能とした人工軽量骨材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱し、溶融させたプラスチック廃材をバインダーとして破砕したガラス廃材を互いに凝集させていって所定の大きさの塊にして造粒し、ガラス廃材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形成するようにしたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】
本発明の人工軽量骨材の製造方法によれば、ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱することにより、プラスチック廃材のうち熱可塑性プラスチックが溶融し、この溶融したプラスチック成分が周囲に散在するガラス廃材の間に介在してバインダーとなり、ガラス廃材を互いに凝集させて所定の大きさの塊にしてガラス廃材を造粒し、人工軽量骨材を成形するのである。
【０００８】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
１はガラス廃材用ホッパであって、収集したガラス廃材を一時貯留する。ガラス廃材用ホッパ１より払い出したガラス廃材は下位に配設した一次破砕機２により粗砕し、更に二次破砕機３に送り込んで３ｍｍ〜１５ｍｍ程度に破砕する。そして破砕したガラス廃材はガラス貯蔵ビン４に貯蔵しておく。
【００１０】
５はプラスチック廃材用ホッパであって、収集したプラスチックス廃材を一時貯留する。プラスチック廃材用ホッパ５より払い出したプラスチック廃材は下位に配設した一次破砕機６により粗砕し、更に二次破砕機７に送り込んで細かく破砕する。そして破砕したプラスチック廃材はプラスチック貯蔵ビン８に貯蔵しておく。
【００１１】
ガラス貯蔵ビン４及びプラスチック貯蔵ビン８より払い出したガラス廃材とプラスチック廃材とは下位に配設したミキサ９に投入され、回転軸の周囲に多数の配設された混合羽根により混合される。
【００１２】
混合されたガラス廃材とプラスチック廃材はミキサ９の下流に配設されたドライヤ１０に送り込まれる。ドライヤ１０は円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持したもので、送り込まれたガラス廃材とプラスチック廃材はドラム内を転動流下する間にドラムの一端部に配設されたバーナ１１より送り込まれる熱風により加熱される。
【００１３】
加熱する熱風はプラスチック廃材が溶融する２００℃〜６００℃程度の温度に設定されており、ドラム１１内でガラス廃材とプラスチック廃材が加熱されるとプラスチック廃材が溶融してガラス廃材の表面に付着すると共に、ガラス廃材同士を接着させてガラス廃材を造粒するようになる。
【００１４】
このように加熱されて造粒されたガラス廃材はドライヤ１０より排出されて冷却されて人工軽量骨材とされるのである。
【００１５】
こうして製造された人工軽量骨材は、道路舗装の路盤材等の土木、建築材料としての利用や、他の産業での利用が期待できてガラス廃材及びプラスチック廃材の再利用の途が広げることができる。
【００１６】
なお、プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールといった熱硬化性樹脂やフェノール樹脂、尿素樹脂といった熱硬化性樹脂があり、プラスチック廃材にはこれらのプラスチックが混在する場合が多く、その剛性や粘性、あるいは温度に対する軟化度、溶融度といった性状は多様で、破砕や加熱といった操作を安定的に行なうためには分別収集してできるだけ使用する樹脂の純度を高めるのが好ましい。
【００１７】
また、これらプラスチックは加熱すると有害ガスを発生するものもあり、加熱温度はできるだけ低い温度、例えば３００℃以下に押えるのが好ましい。
【００１８】
また、プラスチック廃材の粒度を細かくすることによりガラス表面へのコーティングを行なうことも可能であり、非透水性の人工軽量骨材の形成も可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る人工軽量骨材の製造方法にあっては、ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱し、溶融させたプラスチック廃材をバインダーとして破砕したガラス廃材を互いに凝集させていって所定の大きさの塊にして造粒して軽量骨材を形成するので、ガラス廃材及びプラスチック廃材の減容化を図ることができる。
【００２０】
またこうして製造された人工軽量骨材は、道路舗装の路盤材やコンクリートブロック等の土木、建築材料としての利用や、他の産業での利用が期待できてガラス廃材及びプラスチック廃材の再利用の途を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人工軽量骨材の製造方法を示す処理フロー図である。
【符号の説明】
２、６…一次破砕機 ３、７…二次破砕機
９…ミキサ １０…ドライヤ
１１…バーナ
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス廃材とプラスチック廃材とより成形する人工軽量骨材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス廃材やプラスチック廃材は産業廃棄物や都市ごみとして大量に廃棄されるようになり、プラスチックはその熱容量や発生する有毒ガスのために安易に焼却処理をすることができず、またガラス廃材も焼却処理ができないため埋立地に投棄されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの廃材を埋め立て処理するにしても嵩が高いために広い埋め立て地を確保する必要がある。
【０００４】
したがって、これらの廃棄物を減容処理する方法や再利用の方法が種々模索されている。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、これらの廃棄物を減容すると共に再利用を可能とした人工軽量骨材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱し、溶融させたプラスチック廃材をバインダーとして破砕したガラス廃材を互いに凝集させていって所定の大きさの塊にして造粒し、ガラス廃材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形成するようにしたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】
本発明の人工軽量骨材の製造方法によれば、ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱することにより、プラスチック廃材のうち熱可塑性プラスチックが溶融し、この溶融したプラスチック成分が周囲に散在するガラス廃材の間に介在してバインダーとなり、ガラス廃材を互いに凝集させて所定の大きさの塊にしてガラス廃材を造粒し、人工軽量骨材を成形するのである。
【０００８】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
１はガラス廃材用ホッパであって、収集したガラス廃材を一時貯留する。ガラス廃材用ホッパ１より払い出したガラス廃材は下位に配設した一次破砕機２により粗砕し、更に二次破砕機３に送り込んで３ｍｍ〜１５ｍｍ程度に破砕する。そして破砕したガラス廃材はガラス貯蔵ビン４に貯蔵しておく。
【００１０】
５はプラスチック廃材用ホッパであって、収集したプラスチックス廃材を一時貯留する。プラスチック廃材用ホッパ５より払い出したプラスチック廃材は下位に配設した一次破砕機６により粗砕し、更に二次破砕機７に送り込んで細かく破砕する。そして破砕したプラスチック廃材はプラスチック貯蔵ビン８に貯蔵しておく。
【００１１】
ガラス貯蔵ビン４及びプラスチック貯蔵ビン８より払い出したガラス廃材とプラスチック廃材とは下位に配設したミキサ９に投入され、回転軸の周囲に多数の配設された混合羽根により混合される。
【００１２】
混合されたガラス廃材とプラスチック廃材はミキサ９の下流に配設されたドライヤ１０に送り込まれる。ドライヤ１０は円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持したもので、送り込まれたガラス廃材とプラスチック廃材はドラム内を転動流下する間にドラムの一端部に配設されたバーナ１１より送り込まれる熱風により加熱される。
【００１３】
加熱する熱風はプラスチック廃材が溶融する２００℃〜６００℃程度の温度に設定されており、ドラム１１内でガラス廃材とプラスチック廃材が加熱されるとプラスチック廃材が溶融してガラス廃材の表面に付着すると共に、ガラス廃材同士を接着させてガラス廃材を造粒するようになる。
【００１４】
このように加熱されて造粒されたガラス廃材はドライヤ１０より排出されて冷却されて人工軽量骨材とされるのである。
【００１５】
こうして製造された人工軽量骨材は、道路舗装の路盤材等の土木、建築材料としての利用や、他の産業での利用が期待できてガラス廃材及びプラスチック廃材の再利用の途が広げることができる。
【００１６】
なお、プラスチックには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニールといった熱硬化性樹脂やフェノール樹脂、尿素樹脂といった熱硬化性樹脂があり、プラスチック廃材にはこれらのプラスチックが混在する場合が多く、その剛性や粘性、あるいは温度に対する軟化度、溶融度といった性状は多様で、破砕や加熱といった操作を安定的に行なうためには分別収集してできるだけ使用する樹脂の純度を高めるのが好ましい。
【００１７】
また、これらプラスチックは加熱すると有害ガスを発生するものもあり、加熱温度はできるだけ低い温度、例えば３００℃以下に押えるのが好ましい。
【００１８】
また、プラスチック廃材の粒度を細かくすることによりガラス表面へのコーティングを行なうことも可能であり、非透水性の人工軽量骨材の形成も可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る人工軽量骨材の製造方法にあっては、ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱し、溶融させたプラスチック廃材をバインダーとして破砕したガラス廃材を互いに凝集させていって所定の大きさの塊にして造粒して軽量骨材を形成するので、ガラス廃材及びプラスチック廃材の減容化を図ることができる。
【００２０】
またこうして製造された人工軽量骨材は、道路舗装の路盤材やコンクリートブロック等の土木、建築材料としての利用や、他の産業での利用が期待できてガラス廃材及びプラスチック廃材の再利用の途を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人工軽量骨材の製造方法を示す処理フロー図である。
【符号の説明】
２、６…一次破砕機 ３、７…二次破砕機
９…ミキサ １０…ドライヤ
１１…バーナ
Claims (1)
- ガラス廃材とプラスチック廃材とを破砕機にてそれぞれ所定の大きさに破砕し、これら破砕したガラス廃材とプラスチック廃材とをミキサにて混合した後、このガラス廃材とプラスチック廃材との混合物をドライヤにて加熱し、溶融させたプラスチック廃材をバインダーとして破砕したガラス廃材を互いに凝集させていって所定の大きさの塊にして造粒し、ガラス廃材とプラスチック廃材とより成る軽量骨材を形成するようにしたことを特徴とする人工軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221094A JP3570689B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17221094A JP3570689B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834647A JPH0834647A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3570689B2 true JP3570689B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=15937639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17221094A Expired - Fee Related JP3570689B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 人工軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570689B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6488766B2 (en) * | 1999-03-15 | 2002-12-03 | Earl T. Balkum | Aggregate using recycled plastics |
| CN108440015B (zh) * | 2018-05-04 | 2020-11-24 | 华北理工大学 | 一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17221094A patent/JP3570689B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834647A (ja) | 1996-02-06 |
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