JPH09192586A - 静電粉体塗装方法 - Google Patents
静電粉体塗装方法Info
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- JPH09192586A JPH09192586A JP8006017A JP601796A JPH09192586A JP H09192586 A JPH09192586 A JP H09192586A JP 8006017 A JP8006017 A JP 8006017A JP 601796 A JP601796 A JP 601796A JP H09192586 A JPH09192586 A JP H09192586A
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- Japan
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- pressurized air
- outer cylinder
- cylinder cover
- powder
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/03—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying
- B05B5/032—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by the use of gas, e.g. electrostatically assisted pneumatic spraying for spraying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
- B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、微粒子粉体塗料を用いて平滑性
に優れた塗膜を安定して形成することができる静電粉体
塗装方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 高電圧発生装置２１により発生された高
電圧がコロナ電極１９に印加され、粉体流路７から供給
された粉体塗料は旋回エア導入口３８から噴出するエア
により旋回しつつディフューザ本体１２に衝突し、ノズ
ル開口１５から噴出され、コロナ放電により生ずるイオ
ンによって荷電された後、被塗物に向かってスプレイさ
れる。コロナ放電により発生したフリーイオンは、イオ
ントラップ電極２７によりトラップされる。多孔材から
なるディフューザ前部カバー１７及び外筒カバー２２を
通過して加圧エアを噴出すると共にノズル孔２８ａから
加圧エアを噴出することにより粉体塗料の付着が防止さ
れる。
に優れた塗膜を安定して形成することができる静電粉体
塗装方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 高電圧発生装置２１により発生された高
電圧がコロナ電極１９に印加され、粉体流路７から供給
された粉体塗料は旋回エア導入口３８から噴出するエア
により旋回しつつディフューザ本体１２に衝突し、ノズ
ル開口１５から噴出され、コロナ放電により生ずるイオ
ンによって荷電された後、被塗物に向かってスプレイさ
れる。コロナ放電により発生したフリーイオンは、イオ
ントラップ電極２７によりトラップされる。多孔材から
なるディフューザ前部カバー１７及び外筒カバー２２を
通過して加圧エアを噴出すると共にノズル孔２８ａから
加圧エアを噴出することにより粉体塗料の付着が防止さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の上塗り
塗装等の美装塗装に用いられる静電粉体塗装方法に関す
る。
塗装等の美装塗装に用いられる静電粉体塗装方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】環境保全の見地から、溶剤を使用しな
い、環境に優しい無公害型の塗装法として静電粉体塗装
が注目されている。この静電粉体塗装においては、塗料
タンクからインジェクタを介して粉体塗料が塗装ガンへ
供給され、塗装ガンの先端部に形成されたノズル開口か
ら搬送エア流と共に被塗物へ向けて噴射される。このと
き、塗装ガンの先端部に設けられたピン型電極に高電圧
が印加されると共に被塗物が接地されており、塗装ガン
の電極から被塗物へ向けてコロナ放電が発生している。
このため、ノズル開口から噴射された粉体塗料が電極近
傍を通過する際に、粉体塗料がコロナ放電により生ずる
イオンと衝突して荷電される。このようにして荷電され
た粉体塗料は搬送エア流と電気力線に沿った電気力との
影響を受けて被塗物の表面上に塗着する。
い、環境に優しい無公害型の塗装法として静電粉体塗装
が注目されている。この静電粉体塗装においては、塗料
タンクからインジェクタを介して粉体塗料が塗装ガンへ
供給され、塗装ガンの先端部に形成されたノズル開口か
ら搬送エア流と共に被塗物へ向けて噴射される。このと
き、塗装ガンの先端部に設けられたピン型電極に高電圧
が印加されると共に被塗物が接地されており、塗装ガン
の電極から被塗物へ向けてコロナ放電が発生している。
このため、ノズル開口から噴射された粉体塗料が電極近
傍を通過する際に、粉体塗料がコロナ放電により生ずる
イオンと衝突して荷電される。このようにして荷電され
た粉体塗料は搬送エア流と電気力線に沿った電気力との
影響を受けて被塗物の表面上に塗着する。
【０００３】このような静電粉体塗装においては、一般
に平均粒径３０〜４０μｍの粉体塗料が用いられていた
が、得られた塗膜の平滑性が溶剤塗装に比べて劣るた
め、粒径２５μｍ以下の微粒子塗料を使用して平滑性の
優れた美装塗膜を得ようとする試みが行われている。
に平均粒径３０〜４０μｍの粉体塗料が用いられていた
が、得られた塗膜の平滑性が溶剤塗装に比べて劣るた
め、粒径２５μｍ以下の微粒子塗料を使用して平滑性の
優れた美装塗膜を得ようとする試みが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗料の
粒径が小さくなると、静電気力の影響を強く受けて粉体
塗料同士で凝集したり、塗料供給チューブや塗装ガン等
に付着し易くなる。このため、微粒子塗料を安定して塗
装ガンへ供給するのは困難であり、所望の平滑性を有す
る塗膜を形成することが困難であった。また、コロナ放
電により生ずるイオンのうちの多くはフリーイオンとし
てそのまま被塗物の表面上に付着するため、被塗物上に
粉体粒子が堆積されるにつれて、フリーイオンも被塗物
の表面上に蓄積され、被塗物の表面電位が次第に上昇し
て粉体粒子の塗着効率が低下するという問題もあった。
さらに、このようにして粉体粒子層内の電界強度が増加
し、空気の絶縁破壊電界強度を越えると、粉体粒子層内
で微小な放電が発生する、いわゆる逆電離現象を生じて
塗膜の肌荒れを来してしまう。
粒径が小さくなると、静電気力の影響を強く受けて粉体
塗料同士で凝集したり、塗料供給チューブや塗装ガン等
に付着し易くなる。このため、微粒子塗料を安定して塗
装ガンへ供給するのは困難であり、所望の平滑性を有す
る塗膜を形成することが困難であった。また、コロナ放
電により生ずるイオンのうちの多くはフリーイオンとし
てそのまま被塗物の表面上に付着するため、被塗物上に
粉体粒子が堆積されるにつれて、フリーイオンも被塗物
の表面上に蓄積され、被塗物の表面電位が次第に上昇し
て粉体粒子の塗着効率が低下するという問題もあった。
さらに、このようにして粉体粒子層内の電界強度が増加
し、空気の絶縁破壊電界強度を越えると、粉体粒子層内
で微小な放電が発生する、いわゆる逆電離現象を生じて
塗膜の肌荒れを来してしまう。
【０００５】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、微粒子粉体塗料を用いて平滑性に
優れた塗膜を安定して形成することができる静電粉体塗
装方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、微粒子粉体塗料を用いて平滑性に
優れた塗膜を安定して形成することができる静電粉体塗
装方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る静電粉体
塗装方法は、電気的に接地された被塗物の表面上に荷電
粉体塗料を静電塗着する静電粉体塗装方法であって、塗
装ガンの環状のノズル開口の内側にノズル開口と同心円
上に等間隔に配置された複数のコロナ電極に高電圧を印
加してコロナ放電を発生させ、円錐面に沿って拡散する
粉体流路を介して環状のノズル開口から平均粒径２５μ
ｍ以下の微粒子塗料を被塗物に向けて噴出し、塗装ガン
の外周部を覆い且つ多孔材からなる外筒カバーの内側か
ら外筒カバーを通過して加圧エアを外方へ噴出させるこ
とにより外筒カバーの外面に付着した微粒子塗料を除去
し、外筒カバーの外周部に配置され且つ電気的に接地さ
れた複数のイオントラップ電極でコロナ放電により発生
したフリーイオンをトラップする方法である。
塗装方法は、電気的に接地された被塗物の表面上に荷電
粉体塗料を静電塗着する静電粉体塗装方法であって、塗
装ガンの環状のノズル開口の内側にノズル開口と同心円
上に等間隔に配置された複数のコロナ電極に高電圧を印
加してコロナ放電を発生させ、円錐面に沿って拡散する
粉体流路を介して環状のノズル開口から平均粒径２５μ
ｍ以下の微粒子塗料を被塗物に向けて噴出し、塗装ガン
の外周部を覆い且つ多孔材からなる外筒カバーの内側か
ら外筒カバーを通過して加圧エアを外方へ噴出させるこ
とにより外筒カバーの外面に付着した微粒子塗料を除去
し、外筒カバーの外周部に配置され且つ電気的に接地さ
れた複数のイオントラップ電極でコロナ放電により発生
したフリーイオンをトラップする方法である。
【０００７】微粒子塗料として球形の形状を有する塗料
を用いると効果的である。また、塗料容器内を多孔材に
より上側の流動槽と下側のエア室とに仕切ってエア室か
ら多孔材を通過して流動槽内に温度及び湿度が調節され
た加圧エアを流入させると共に流動槽内の粉体塗料を撹
拌して粉体塗料を流動化する粉体塗料供給装置を用いて
微粒子塗料を塗装ガンに供給し、これにより下塗り層が
形成された自動車の車体に所望の塗膜を形成することが
できる。
を用いると効果的である。また、塗料容器内を多孔材に
より上側の流動槽と下側のエア室とに仕切ってエア室か
ら多孔材を通過して流動槽内に温度及び湿度が調節され
た加圧エアを流入させると共に流動槽内の粉体塗料を撹
拌して粉体塗料を流動化する粉体塗料供給装置を用いて
微粒子塗料を塗装ガンに供給し、これにより下塗り層が
形成された自動車の車体に所望の塗膜を形成することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の静電粉体
塗装方法を実施するために用いられる塗装ガン１００の
構成を示す。塗装ガン１００は、円筒形状のガン本体１
を有しており、ガン本体１の先端に内筒２が設けられて
いる。図２の拡大図に明確に示されるように、内筒２
は、ガン本体１の先端に連結された内筒部材３と、さら
に内筒部材３の先端部に連結された内筒部材４と、これ
ら内筒部材３及び４の外周部を覆う内筒カバー部材５と
からなっている。内筒部材３にはその中心軸上にパイプ
形状の開口部６が形成されると共にこの開口部６に連通
するように粉体流路７が形成されている。一方、内筒部
材４には、内筒部材３の開口部６に連通し且つ前方に向
かって拡径される円錐形状の開口部８が形成されてい
る。
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の静電粉体
塗装方法を実施するために用いられる塗装ガン１００の
構成を示す。塗装ガン１００は、円筒形状のガン本体１
を有しており、ガン本体１の先端に内筒２が設けられて
いる。図２の拡大図に明確に示されるように、内筒２
は、ガン本体１の先端に連結された内筒部材３と、さら
に内筒部材３の先端部に連結された内筒部材４と、これ
ら内筒部材３及び４の外周部を覆う内筒カバー部材５と
からなっている。内筒部材３にはその中心軸上にパイプ
形状の開口部６が形成されると共にこの開口部６に連通
するように粉体流路７が形成されている。一方、内筒部
材４には、内筒部材３の開口部６に連通し且つ前方に向
かって拡径される円錐形状の開口部８が形成されてい
る。
【０００９】内筒部材３及び４の開口部６及び８内にデ
ィフューザ９が挿入されている。ディフューザ９は、円
柱部分１０とこの円柱部分１０に連結され且つ円柱部分
１０から離れるに従って拡径される円錐部分１１とから
なるディフューザ本体１２を有している。ディフューザ
本体１２の円柱部分１０は内筒部材３の開口部６の径よ
りわずかに小さい径を有しており、円柱部分１０の外周
面と内筒部材３の開口部６との間に粉体流路７に連通す
る円筒形状の流路１３が形成されている。一方、ディフ
ューザ本体１２の円錐部分１１は内筒部材４の円錐状の
開口部８よりわずかに小さく形成されており、円錐部分
１１の外周面と内筒部材４の開口部８との間に流路１３
に連通する円錐面形状の流路１４が形成されると共に、
内筒カバー部材５の先端部との間に流路１４に連通する
環状のノズル開口１５が形成されている。また、ディフ
ューザ本体１２には中心軸上に加圧エア通路１６が形成
され、円錐部分１１の前端面に開口している。
ィフューザ９が挿入されている。ディフューザ９は、円
柱部分１０とこの円柱部分１０に連結され且つ円柱部分
１０から離れるに従って拡径される円錐部分１１とから
なるディフューザ本体１２を有している。ディフューザ
本体１２の円柱部分１０は内筒部材３の開口部６の径よ
りわずかに小さい径を有しており、円柱部分１０の外周
面と内筒部材３の開口部６との間に粉体流路７に連通す
る円筒形状の流路１３が形成されている。一方、ディフ
ューザ本体１２の円錐部分１１は内筒部材４の円錐状の
開口部８よりわずかに小さく形成されており、円錐部分
１１の外周面と内筒部材４の開口部８との間に流路１３
に連通する円錐面形状の流路１４が形成されると共に、
内筒カバー部材５の先端部との間に流路１４に連通する
環状のノズル開口１５が形成されている。また、ディフ
ューザ本体１２には中心軸上に加圧エア通路１６が形成
され、円錐部分１１の前端面に開口している。
【００１０】ディフューザ９は、さらにディフューザ本
体１２の前端部に取り付けられた、多孔材からなるディ
フューザ前部カバー１７を有している。このディフュー
ザ前部カバー１７によりディフューザ本体１２の前端面
との間で且つノズル開口１５の内側に加圧エア通路１６
に連通するディフューザクリーニング用エアチャンバ１
８が形成されている。
体１２の前端部に取り付けられた、多孔材からなるディ
フューザ前部カバー１７を有している。このディフュー
ザ前部カバー１７によりディフューザ本体１２の前端面
との間で且つノズル開口１５の内側に加圧エア通路１６
に連通するディフューザクリーニング用エアチャンバ１
８が形成されている。
【００１１】ディフューザ本体１２の前端部には、ノズ
ル開口１５の内側にピン型のコロナ電極１９が設けら
れ、コロナ電極１９の先端部がディフューザ前部カバー
１７を貫通してディフューザ９の前方に突出している。
コロナ電極１９は、図３に示されるように、ノズル開口
１５と同心円上に等間隔に８本配置されている。各コロ
ナ電極１９は、互いに電気的に接続され、ディフューザ
本体１２の加圧エア通路１６内を通ってガン本体１内の
保護抵抗２０を介し、高電圧発生装置２１に接続されて
いる。
ル開口１５の内側にピン型のコロナ電極１９が設けら
れ、コロナ電極１９の先端部がディフューザ前部カバー
１７を貫通してディフューザ９の前方に突出している。
コロナ電極１９は、図３に示されるように、ノズル開口
１５と同心円上に等間隔に８本配置されている。各コロ
ナ電極１９は、互いに電気的に接続され、ディフューザ
本体１２の加圧エア通路１６内を通ってガン本体１内の
保護抵抗２０を介し、高電圧発生装置２１に接続されて
いる。
【００１２】内筒２の外周部には多孔材からなる外筒カ
バー２２が設けられており、内筒カバー部材５の外周面
と外筒カバー２２との間に外筒カバークリーニング用エ
アチャンバ２３が形成されている。
バー２２が設けられており、内筒カバー部材５の外周面
と外筒カバー２２との間に外筒カバークリーニング用エ
アチャンバ２３が形成されている。
【００１３】また、ガン本体１の先端部の外周にはリン
グ部材２４が設けられ、このリング部材２４にガンの前
方に向かって突出すると共にその中心軸上に加圧エア通
路２５が形成されたロッド状のイオントラップ支持材２
６が取り付けられている。各イオントラップ支持材２６
の先端部にはピン型のイオントラップ電極２７が固定さ
れている。また、各イオントラップ支持材２６の先端部
には、イオントラップ電極２７の根元部に加圧エア通路
２５に連通するイオントラップクリーニング用エアチャ
ンバ２８を形成すると共にこのエアチャンバ２８内の加
圧エアをイオントラップ電極の先端部へ向けて噴出する
ためのノズル孔２８ａが形成されたイオントラップ先端
カバー２９が設けられている。このようなイオントラッ
プ支持材２６及びイオントラップ電極２７は、図３に示
されるように、ノズル開口１５と同心円上に等間隔に８
本配置されている。各イオントラップ電極２７は、リン
グ状の導電部材３０により互いに電気的に接続され、図
１に示されるように、ガン本体１内のリード線３１を介
してガン本体１の背部に設けられた接地端子３２に電気
的に接続されている。
グ部材２４が設けられ、このリング部材２４にガンの前
方に向かって突出すると共にその中心軸上に加圧エア通
路２５が形成されたロッド状のイオントラップ支持材２
６が取り付けられている。各イオントラップ支持材２６
の先端部にはピン型のイオントラップ電極２７が固定さ
れている。また、各イオントラップ支持材２６の先端部
には、イオントラップ電極２７の根元部に加圧エア通路
２５に連通するイオントラップクリーニング用エアチャ
ンバ２８を形成すると共にこのエアチャンバ２８内の加
圧エアをイオントラップ電極の先端部へ向けて噴出する
ためのノズル孔２８ａが形成されたイオントラップ先端
カバー２９が設けられている。このようなイオントラッ
プ支持材２６及びイオントラップ電極２７は、図３に示
されるように、ノズル開口１５と同心円上に等間隔に８
本配置されている。各イオントラップ電極２７は、リン
グ状の導電部材３０により互いに電気的に接続され、図
１に示されるように、ガン本体１内のリード線３１を介
してガン本体１の背部に設けられた接地端子３２に電気
的に接続されている。
【００１４】ガン本体１内には加圧エア供給管３３が設
けられており、この加圧エア供給管３３の前端部にディ
フューザ本体１２の加圧エア通路１６、外筒カバークリ
ーニング用エアチャンバ２３及び各イオントラップ支持
材２６の加圧エア通路２５がそれぞれ連通している。加
圧エア供給管３３の後端部は、ガン本体１の背部に設け
られた加圧エア供給口３４に接続されている。
けられており、この加圧エア供給管３３の前端部にディ
フューザ本体１２の加圧エア通路１６、外筒カバークリ
ーニング用エアチャンバ２３及び各イオントラップ支持
材２６の加圧エア通路２５がそれぞれ連通している。加
圧エア供給管３３の後端部は、ガン本体１の背部に設け
られた加圧エア供給口３４に接続されている。
【００１５】また、図２に示されるように、内筒２の内
筒部材３の先端部には、内筒部材３との間に環状の旋回
エアチャンバ３５を形成すべくリング状の旋回流形成部
材３６が設けられている。図４に示されるように、旋回
流形成部材３６の中心部には内筒部材３の開口部６に連
続的に接続される開口部３７が形成されており、この開
口部３７の回りに開口部３７と接線方向に複数の旋回エ
ア導入口３８が形成されている。これらの旋回エア導入
口３８により旋回エアチャンバ３５と流路１３とが連通
している。旋回エアチャンバ３５は、内筒部材３に形成
された旋回エア通路３９と連通し、さらにガン本体１内
に設けられた図示しない旋回エア供給管を介してガン本
体１の背部に設けられた旋回エア供給口４０に接続され
ている。
筒部材３の先端部には、内筒部材３との間に環状の旋回
エアチャンバ３５を形成すべくリング状の旋回流形成部
材３６が設けられている。図４に示されるように、旋回
流形成部材３６の中心部には内筒部材３の開口部６に連
続的に接続される開口部３７が形成されており、この開
口部３７の回りに開口部３７と接線方向に複数の旋回エ
ア導入口３８が形成されている。これらの旋回エア導入
口３８により旋回エアチャンバ３５と流路１３とが連通
している。旋回エアチャンバ３５は、内筒部材３に形成
された旋回エア通路３９と連通し、さらにガン本体１内
に設けられた図示しない旋回エア供給管を介してガン本
体１の背部に設けられた旋回エア供給口４０に接続され
ている。
【００１６】ガン本体１の背部には、さらに、粉体流路
７に連通する粉体塗料供給口４１が設けられると共に、
高電圧発生装置２１に電源を供給するための電源端子４
２が設けられている。
７に連通する粉体塗料供給口４１が設けられると共に、
高電圧発生装置２１に電源を供給するための電源端子４
２が設けられている。
【００１７】なお、ディフューザ前部カバー１７及び外
筒カバー２２は、それぞれ加圧エアが通過できるよう
に、仮焼結ポリエチレンあるいはテフロン系、その他の
多孔質樹脂等の多孔材から形成されている。その他の内
筒部材３及び４、内筒カバー部材５、ディフューザ本体
１２、イオントラップ支持材２６、旋回流形成部材３６
等は、粉体塗料が付着しにくいようにテフロン系、高密
度ポリエチレン等の樹脂から形成されている。
筒カバー２２は、それぞれ加圧エアが通過できるよう
に、仮焼結ポリエチレンあるいはテフロン系、その他の
多孔質樹脂等の多孔材から形成されている。その他の内
筒部材３及び４、内筒カバー部材５、ディフューザ本体
１２、イオントラップ支持材２６、旋回流形成部材３６
等は、粉体塗料が付着しにくいようにテフロン系、高密
度ポリエチレン等の樹脂から形成されている。
【００１８】以上のような構成の塗装ガン１００に粉体
塗料を供給する粉体塗料供給装置１０１を図４に示す。
この粉体塗料供給装置１０１は、平均粒径２５μｍ以
下、好適には平均粒径５〜２０μｍの微粒子塗料５２を
収容する塗料容器５１と、下記に詳しく説明する流動化
手段により流動化した微粒子塗料５２を塗料容器５１か
ら吸引し塗料供給チューブ６０を介して塗装ガン１００
へ圧送するインジェクタ５９と、インジェクタ５９へ供
給するエア量を調整することにより塗料吸引量を制御す
る塗装機制御盤６２と、塗装機制御盤６２や流動化手段
に使用される加圧エアの温度及び湿度を制御する温度湿
度制御装置６３と、塗料容器５１の排気口６８から余剰
エアの排気を行う排気ファン６９と、この排気を濾過す
るフィルタ７０とにより主として構成されている。
塗料を供給する粉体塗料供給装置１０１を図４に示す。
この粉体塗料供給装置１０１は、平均粒径２５μｍ以
下、好適には平均粒径５〜２０μｍの微粒子塗料５２を
収容する塗料容器５１と、下記に詳しく説明する流動化
手段により流動化した微粒子塗料５２を塗料容器５１か
ら吸引し塗料供給チューブ６０を介して塗装ガン１００
へ圧送するインジェクタ５９と、インジェクタ５９へ供
給するエア量を調整することにより塗料吸引量を制御す
る塗装機制御盤６２と、塗装機制御盤６２や流動化手段
に使用される加圧エアの温度及び湿度を制御する温度湿
度制御装置６３と、塗料容器５１の排気口６８から余剰
エアの排気を行う排気ファン６９と、この排気を濾過す
るフィルタ７０とにより主として構成されている。
【００１９】加圧エア源Ａｏから供給された加圧エアＡ
は、温度湿度制御装置６３により温度２５℃以下、湿度
５０％以下の比較的低温、低湿度に制御され、塗装機制
御盤６２に供給されると共に流動エア、エアバイブレー
タ駆動エアとして各機器へ供給されている。
は、温度湿度制御装置６３により温度２５℃以下、湿度
５０％以下の比較的低温、低湿度に制御され、塗装機制
御盤６２に供給されると共に流動エア、エアバイブレー
タ駆動エアとして各機器へ供給されている。
【００２０】塗料容器５１は、多孔質樹脂板又はキャン
バスシート５１ｃにより流動槽５１ａとエア室５１ｂと
に区分されており、エア室５１ｂ側面に設けられた流動
エア供給口５３には流動エア供給管５４が接続されてい
る。温度湿度制御装置６３により比較的低温、低湿度に
制御された流動エアの流量は、減圧弁６４により調整で
きるようになっている。
バスシート５１ｃにより流動槽５１ａとエア室５１ｂと
に区分されており、エア室５１ｂ側面に設けられた流動
エア供給口５３には流動エア供給管５４が接続されてい
る。温度湿度制御装置６３により比較的低温、低湿度に
制御された流動エアの流量は、減圧弁６４により調整で
きるようになっている。
【００２１】また、塗料容器５１の流動槽５１ａ内には
撹拌羽支持棒５６に取り付けられた撹拌羽５５が設けら
れており、撹拌羽５５と撹拌羽支持棒５６は撹拌機駆動
モータ５７により低速で矢印Ａ７方向に回転し、塗料容
器５１内の粉体塗料５２を撹拌する機能を有している。
撹拌羽支持棒５６に取り付けられた撹拌羽５５が設けら
れており、撹拌羽５５と撹拌羽支持棒５６は撹拌機駆動
モータ５７により低速で矢印Ａ７方向に回転し、塗料容
器５１内の粉体塗料５２を撹拌する機能を有している。
【００２２】キャンバスシート５１ｃの下側には、加振
手段、例えば、エアバイブレータ５８が取り付けられて
いる。このバイブレータ５８は、減圧弁６５でエア流量
を調節することにより振動力が制御される。加振手段
は、エアバイブレータに限定されるものでなく、例え
ば、電気式バイブレータを用いても良い。
手段、例えば、エアバイブレータ５８が取り付けられて
いる。このバイブレータ５８は、減圧弁６５でエア流量
を調節することにより振動力が制御される。加振手段
は、エアバイブレータに限定されるものでなく、例え
ば、電気式バイブレータを用いても良い。
【００２３】塗料容器５１の内面５１ｉ、撹拌羽５５、
撹拌羽保持棒５６、インジェクタ５９の内面、継ぎ手６
６及び６７の内面、塗料供給チューブ６０の内面等の、
各機器の粉体が接触する部分、すなわち、粉接面に粉体
塗料付着防止手段として、例えば、フッ素樹脂層が形成
されている。
撹拌羽保持棒５６、インジェクタ５９の内面、継ぎ手６
６及び６７の内面、塗料供給チューブ６０の内面等の、
各機器の粉体が接触する部分、すなわち、粉接面に粉体
塗料付着防止手段として、例えば、フッ素樹脂層が形成
されている。
【００２４】塗料付着防止手段は、フッ素樹脂による表
面加工に限らず、フッ素樹脂の微粒子を均一に分散共析
させた複合メッキ被膜、あるいは、１０10Ωｃｍ以下の
導電性樹脂層であってもよい。
面加工に限らず、フッ素樹脂の微粒子を均一に分散共析
させた複合メッキ被膜、あるいは、１０10Ωｃｍ以下の
導電性樹脂層であってもよい。
【００２５】次に、この実施形態に係る静電粉体塗装方
法について説明する。まず、電源端子４２に電源を接続
して高電圧発生装置２１により高電圧を発生し、コロナ
電極１９に高電圧を印加すると、コロナ電極１９から図
示しない被塗物に向けてコロナ放電が発生する。このと
き、コロナ電極１９の後方に接地レベルにあるイオント
ラップ電極２７が配置されているので、電気力線はイオ
ントラップ電極２７に集中し、コロナ電極１９の付近で
発生したフリーイオンの多くは電気力線に沿って移動し
てイオントラップ電極２７にトラップされる。
法について説明する。まず、電源端子４２に電源を接続
して高電圧発生装置２１により高電圧を発生し、コロナ
電極１９に高電圧を印加すると、コロナ電極１９から図
示しない被塗物に向けてコロナ放電が発生する。このと
き、コロナ電極１９の後方に接地レベルにあるイオント
ラップ電極２７が配置されているので、電気力線はイオ
ントラップ電極２７に集中し、コロナ電極１９の付近で
発生したフリーイオンの多くは電気力線に沿って移動し
てイオントラップ電極２７にトラップされる。
【００２６】一方、加圧エア源Ａｏからの加圧エアＡは
粉体塗料供給装置１０１の温度湿度制御装置６３により
低温低湿、例えば、温度５〜２５℃、湿度５０％以下に
調整された後、減圧弁６４により流量を制御されながら
流動エア供給管５４を介して流動エア供給口５３からエ
ア室５１ｂ内に圧送される。このエア室５１ｂ内の加圧
エアＡはキャンバスシート５１ｃを通過して流動槽５１
ａ内に流入し、微粒子塗料５２を流動化しながら排気口
６８に向い、排気ファン６９及びフィルタ７０を介して
機外に排出される。
粉体塗料供給装置１０１の温度湿度制御装置６３により
低温低湿、例えば、温度５〜２５℃、湿度５０％以下に
調整された後、減圧弁６４により流量を制御されながら
流動エア供給管５４を介して流動エア供給口５３からエ
ア室５１ｂ内に圧送される。このエア室５１ｂ内の加圧
エアＡはキャンバスシート５１ｃを通過して流動槽５１
ａ内に流入し、微粒子塗料５２を流動化しながら排気口
６８に向い、排気ファン６９及びフィルタ７０を介して
機外に排出される。
【００２７】加圧エア源Ａｏからの加圧エアＡは減圧弁
６５を介してエアバイブレータ５８にも供給されてい
る。エアバイブレータ５８はキャンバスシート５１ｃを
加振して流動槽５１ａ内の微粒子粉体５２を振動させ
る。このバイブレータ５８の振動数は、必要に応じて適
宜選択されるが、例えば、２０００〜３００００ｒｐｍ
が選ばれる。また、モータ５７が駆動されて流動槽５１
ａ内の撹拌羽５５が矢印Ａ７方向に回転すると、微粒子
塗料５２が回動され、塗料５２とエアが均一に混合され
る。撹拌羽５５の回転速度は必要に応じて適宜選択され
るが、例えば、１０〜１００ｒｐｍが選択される。
６５を介してエアバイブレータ５８にも供給されてい
る。エアバイブレータ５８はキャンバスシート５１ｃを
加振して流動槽５１ａ内の微粒子粉体５２を振動させ
る。このバイブレータ５８の振動数は、必要に応じて適
宜選択されるが、例えば、２０００〜３００００ｒｐｍ
が選ばれる。また、モータ５７が駆動されて流動槽５１
ａ内の撹拌羽５５が矢印Ａ７方向に回転すると、微粒子
塗料５２が回動され、塗料５２とエアが均一に混合され
る。撹拌羽５５の回転速度は必要に応じて適宜選択され
るが、例えば、１０〜１００ｒｐｍが選択される。
【００２８】このようにして充分に流動化された微粒子
塗料５２は、インジェクタ５９、継ぎ手６６、塗料供給
チューブ６０及び継ぎ手６７を通って、図１に示される
粉体塗料供給口４１から塗装ガン１００に供給される。
また、塗装ガン１００の旋回エア供給口４０には加圧エ
アが供給される。
塗料５２は、インジェクタ５９、継ぎ手６６、塗料供給
チューブ６０及び継ぎ手６７を通って、図１に示される
粉体塗料供給口４１から塗装ガン１００に供給される。
また、塗装ガン１００の旋回エア供給口４０には加圧エ
アが供給される。
【００２９】図２において、微粒子塗料が、粉体流路７
を通って円筒状の流路１３に至ると、旋回エア通路３９
から旋回エアチャンバ３５に供給されたエアが旋回エア
導入口３８を介して流路１３内に接線方向に噴出してい
るので、流路１３内の搬送エアは流路１３の中心軸の回
りの旋回流となり、粉体塗料は旋回しながらディフュー
ザ本体１２の円錐部分１１に衝突する。これにより凝集
した微粒子塗料は解砕、分散され、流路１４を通って環
状のノズル開口１５から噴出される。微粒子塗料は、コ
ロナ放電により生ずるイオンによって荷電された後、下
塗り層が形成された自動車の車体等の被塗物に向かって
スプレイされ、均一な塗膜が得られる。
を通って円筒状の流路１３に至ると、旋回エア通路３９
から旋回エアチャンバ３５に供給されたエアが旋回エア
導入口３８を介して流路１３内に接線方向に噴出してい
るので、流路１３内の搬送エアは流路１３の中心軸の回
りの旋回流となり、粉体塗料は旋回しながらディフュー
ザ本体１２の円錐部分１１に衝突する。これにより凝集
した微粒子塗料は解砕、分散され、流路１４を通って環
状のノズル開口１５から噴出される。微粒子塗料は、コ
ロナ放電により生ずるイオンによって荷電された後、下
塗り層が形成された自動車の車体等の被塗物に向かって
スプレイされ、均一な塗膜が得られる。
【００３０】このような微粒子塗料５２を用いて塗装を
行うと、ノズル開口１５から噴出された微粒子塗料５２
の一部がディフューザ前部カバー１７、外筒カバー２２
及びイオントラップ電極２７の付近に付着し易くなる。
そこで、ガン本体１の背部の加圧エア供給口３４から加
圧エア供給管３３を介して加圧エアを供給すると、加圧
エアの一部はディフューザ本体１２の加圧エア通路１６
を通ってディフューザクリーニング用エアチャンバ１８
内に入り、多孔材からなるディフューザ前部カバー１７
を通過して前方へ噴出される。また、加圧エアの一部は
外筒カバークリーニング用エアチャンバ２３内に供給さ
れ、多孔材からなる外筒カバー２２を通過して外方へ噴
出される。さらに、加圧エアの一部は各イオントラップ
支持材２６の加圧エア通路２５を通ってイオントラップ
クリーニング用エアチャンバ２８内に入り、ノズル孔２
８ａからイオントラップ電極２７の先端部に向かって噴
出される。これらの加圧エアの噴出により微粒子塗料５
２が吹き飛ばされ、ディフューザ前部カバー１７、外筒
カバー２２及びイオントラップ電極２７への微粒子塗料
５２の付着が防止される。
行うと、ノズル開口１５から噴出された微粒子塗料５２
の一部がディフューザ前部カバー１７、外筒カバー２２
及びイオントラップ電極２７の付近に付着し易くなる。
そこで、ガン本体１の背部の加圧エア供給口３４から加
圧エア供給管３３を介して加圧エアを供給すると、加圧
エアの一部はディフューザ本体１２の加圧エア通路１６
を通ってディフューザクリーニング用エアチャンバ１８
内に入り、多孔材からなるディフューザ前部カバー１７
を通過して前方へ噴出される。また、加圧エアの一部は
外筒カバークリーニング用エアチャンバ２３内に供給さ
れ、多孔材からなる外筒カバー２２を通過して外方へ噴
出される。さらに、加圧エアの一部は各イオントラップ
支持材２６の加圧エア通路２５を通ってイオントラップ
クリーニング用エアチャンバ２８内に入り、ノズル孔２
８ａからイオントラップ電極２７の先端部に向かって噴
出される。これらの加圧エアの噴出により微粒子塗料５
２が吹き飛ばされ、ディフューザ前部カバー１７、外筒
カバー２２及びイオントラップ電極２７への微粒子塗料
５２の付着が防止される。
【００３１】なお、イオントラップ先端カバー２９に設
けられたノズル孔２８ａからクリーニング用エアを噴出
せずに、多孔材からなるイオントラップ先端カバーでイ
オントラップ電極２７の根元部を覆い、イオントラップ
先端カバーを通過させてエアを噴出するようにしてもよ
い。
けられたノズル孔２８ａからクリーニング用エアを噴出
せずに、多孔材からなるイオントラップ先端カバーでイ
オントラップ電極２７の根元部を覆い、イオントラップ
先端カバーを通過させてエアを噴出するようにしてもよ
い。
【００３２】上記の実施形態で使用されたような平均粒
径２５μｍ以下の微粒子塗料は、より大きな粒径の粉体
塗料を機械的に粉砕することにより製造することができ
るが、この機械的粉砕法により製造された微粒子塗料は
極めて不規則な形状を有する粒子となる。
径２５μｍ以下の微粒子塗料は、より大きな粒径の粉体
塗料を機械的に粉砕することにより製造することができ
るが、この機械的粉砕法により製造された微粒子塗料は
極めて不規則な形状を有する粒子となる。
【００３３】これに対して、球形の微粒子塗料の製造法
が知られている。例えば、懸濁重合法、シード重合法、
乳化重合法、分散重合法等の化学的製造方法と、粒子を
瞬間的に熱溶融させて球形にする方法、塗料溶液を噴霧
乾燥させて球形にする方法、温風化で粒子を循環させ衝
撃により球形にする方法、熱硬化性混合物を溶融噴霧す
る方法等の物理的製造方法とがある。ここで、球形の微
粒子とは、真球状に限られるものではなく、より球形に
近い形状を含むものとする。
が知られている。例えば、懸濁重合法、シード重合法、
乳化重合法、分散重合法等の化学的製造方法と、粒子を
瞬間的に熱溶融させて球形にする方法、塗料溶液を噴霧
乾燥させて球形にする方法、温風化で粒子を循環させ衝
撃により球形にする方法、熱硬化性混合物を溶融噴霧す
る方法等の物理的製造方法とがある。ここで、球形の微
粒子とは、真球状に限られるものではなく、より球形に
近い形状を含むものとする。
【００３４】このような製造方法で得られた球形の微粒
子塗料を本発明の静電粉体塗装方法に用いれば、塗装ガ
ン１００や塗料供給チューブ６０等に塗料がさらに付着
しにくくなってスピットが減少すると共に、塗料の流動
性が一層向上してより安定した塗料の供給が可能とな
る。
子塗料を本発明の静電粉体塗装方法に用いれば、塗装ガ
ン１００や塗料供給チューブ６０等に塗料がさらに付着
しにくくなってスピットが減少すると共に、塗料の流動
性が一層向上してより安定した塗料の供給が可能とな
る。
【００３５】以上説明したように、この発明の静電粉体
塗装方法によれば、平均粒径２５μｍ以下の微粒子塗料
を用いながらも、凝集した微粒子塗料を解砕、分散して
平滑性に優れた塗膜を安定して得ることができる。
塗装方法によれば、平均粒径２５μｍ以下の微粒子塗料
を用いながらも、凝集した微粒子塗料を解砕、分散して
平滑性に優れた塗膜を安定して得ることができる。
【図１】この発明の一実施形態に係る静電粉体塗装方法
で用いられた塗装ガンの構成を示す断面図である。
で用いられた塗装ガンの構成を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の塗装ガンを示す正面図である。
【図４】図１の塗装ガンに用いられた旋回流形成部材を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係る静電粉体塗装方法
で用いられた粉体塗料供給装置の構成を示すブロック図
である。
で用いられた粉体塗料供給装置の構成を示すブロック図
である。
７ 粉体流路 ９ ディフューザ １５ ノズル開口 １９ コロナ電極 ２１ 高電圧発生装置 ２２ 外筒カバー ２７ イオントラップ電極 ５１ 塗料容器 ５１ａ 流動槽 ５１ｂ エア室 ５５ 撹拌羽 ６３ 温度湿度制御装置 １００ 塗装ガン １０１ 粉体塗料供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅洋 東京都江東区東雲２−13−27 秩父小野田 株式会社アイオニクス事業部内 (72)発明者 筒井 晃一 大阪府寝屋川市池田中町19−17 日本ペイ ント株式会社寝屋川事業所内 (72)発明者 シャノン・リブキ 大阪府寝屋川市池田中町19−17 日本ペイ ント株式会社寝屋川事業所内 (72)発明者 尻崎 孝雄 大阪府寝屋川市池田中町19−17 日本ペイ ント株式会社寝屋川事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 電気的に接地された被塗物の表面上に荷
電粉体塗料を静電塗着する静電粉体塗装方法であって、 塗装ガンの環状のノズル開口の内側にノズル開口と同心
円上に等間隔に配置された複数のコロナ電極に高電圧を
印加してコロナ放電を発生させ、 円錐面に沿って拡散する粉体流路を介して環状のノズル
開口から平均粒径２５μｍ以下の微粒子塗料を被塗物に
向けて噴出し、 塗装ガンの外周部を覆い且つ多孔材からなる外筒カバー
の内側から外筒カバーを通過して加圧エアを外方へ噴出
させることにより外筒カバーの外面に付着した微粒子塗
料を除去し、 外筒カバーの外周部に配置され且つ電気的に接地された
複数のイオントラップ電極でコロナ放電により発生した
フリーイオンをトラップすることを特徴とする静電粉体
塗装方法。 - 【請求項２】 球形の形状を有する微粒子塗料を用いる
ことを特徴とする請求項１に記載の静電粉体塗装方法。 - 【請求項３】 塗料容器内を多孔材により上側の流動槽
と下側のエア室とに仕切ってエア室から多孔材を通過し
て流動槽内に温度及び湿度が調節された加圧エアを流入
させると共に流動槽内の粉体塗料を撹拌して粉体塗料を
流動化する粉体塗料供給装置を用いて微粒子塗料を塗装
ガンに供給し、下塗り層が形成された自動車の車体を被
塗物とすることを特徴とする請求項１または２に記載の
静電粉体塗装方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006017A JPH09192586A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 静電粉体塗装方法 |
| US08/867,826 US5928731A (en) | 1996-01-17 | 1997-06-03 | Electrostatic powder spray coating method |
| GB9711486A GB2325870B (en) | 1996-01-17 | 1997-06-03 | Electrostatic powder spray gun and coating method |
| DE19723622A DE19723622A1 (de) | 1996-01-17 | 1997-06-05 | Elektrostatische Pulverspritzpistole und elektrostatisches Beschichtungsverfahren |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006017A JPH09192586A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 静電粉体塗装方法 |
| US08/867,826 US5928731A (en) | 1996-01-17 | 1997-06-03 | Electrostatic powder spray coating method |
| GB9711486A GB2325870B (en) | 1996-01-17 | 1997-06-03 | Electrostatic powder spray gun and coating method |
| DE19723622A DE19723622A1 (de) | 1996-01-17 | 1997-06-05 | Elektrostatische Pulverspritzpistole und elektrostatisches Beschichtungsverfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192586A true JPH09192586A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=27438615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006017A Pending JPH09192586A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | 静電粉体塗装方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5928731A (ja) |
| JP (1) | JPH09192586A (ja) |
| DE (1) | DE19723622A1 (ja) |
| GB (1) | GB2325870B (ja) |
Cited By (3)
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| WO2011152418A1 (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | いすゞ自動車株式会社 | 静電塗装方法及び静電塗装用ガン |
| WO2013081029A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | いすゞ自動車株式会社 | 静電塗装方法 |
| CN113245084A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-13 | 宁波立成涂装技术有限公司 | 一种电晕环及粉末静电喷枪 |
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| DE10202711A1 (de) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Duerr Systems Gmbh | Zerstäuber für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken |
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| US20070012237A1 (en) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Zdenek Nielsen | Pedestrian cross walk marker |
| US7846493B1 (en) * | 2006-10-02 | 2010-12-07 | Dynasty Foorwear, Ltd. | Spraying of fibers from a container that includes an agitator |
| CN101878070B (zh) * | 2007-11-30 | 2012-11-21 | Abb株式会社 | 静电涂装装置 |
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| WO2014110486A1 (en) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Blair Taylor K | Acoustic analysis of component having engineered internal space for fluid flow |
| US10143267B1 (en) | 2013-12-31 | 2018-12-04 | Dynasty Footwear, Ltd. | Shoe bottom surface having attached particles |
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| US10724999B2 (en) | 2015-06-04 | 2020-07-28 | Rolls-Royce Corporation | Thermal spray diagnostics |
| EP3336536B1 (en) | 2016-12-06 | 2019-10-23 | Rolls-Royce Corporation | System control based on acoustic signals |
| EP3586973B1 (en) | 2018-06-18 | 2024-02-14 | Rolls-Royce Corporation | System control based on acoustic and image signals |
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| US4774102A (en) * | 1986-06-09 | 1988-09-27 | Morton Thiokol, Inc. | Method of electrostatic powder spray coating |
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-
1996
- 1996-01-17 JP JP8006017A patent/JPH09192586A/ja active Pending
-
1997
- 1997-06-03 US US08/867,826 patent/US5928731A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-03 GB GB9711486A patent/GB2325870B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-05 DE DE19723622A patent/DE19723622A1/de not_active Withdrawn
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|---|---|
| GB9711486D0 (en) | 1997-07-30 |
| GB2325870B (en) | 2001-10-24 |
| GB2325870A (en) | 1998-12-09 |
| US5928731A (en) | 1999-07-27 |
| DE19723622A1 (de) | 1998-12-10 |
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