JP2000199516A - ボ―ルジョイントを備えたコンロッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一対のボール付きシャンクがその軸方向を互い
に直交させるようにしてロッド本体に連結されたコンロ
ッドであって、十分な強度を有すると共に簡易に且つ安
価に製造することがでが可能なコンロッド及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】第１及び第２のボール付きシャンク４, ５
と、これら第１及び第２のボール付きシャンク４, ５と
揺動又は回転運動自在に連結したロッド本体１とから構
成され、上記第１のボール付きシャンク４はそのシャン
ク部４ａがロッド本体１と直交するように連結される一
方、上記第２のボール付きシャンク５はそのシャンク部
５ａがロッド本体１と平行になるように連結され、更
に、上記ロッド本体１は各ボール付きシャンク４, ５の
ボール部４ｂ, ５ｂを中子としてインサートしたダイカ
スト鋳造によって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に自動車のステ
アリング部やスタビライザ部等に用いられるコンロッド
に係り、詳細には、ロッド本体の両端に一対のボールジ
ョイントを備えると共に、これらボールジョイントに具
備された揺動可能なシャンクがその軸線を互いに９０°
交えた形で配置されたコンロッド及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンロッドとしては、特
開平１０−５９２０６号公報に開示されたものが知られ
ている。このコンロッドは、図６に示すように、ホルダ
とボール付きシャンクとの結合態様が異なる二つのボー
ルジョイント１１０，１１１を相互に連結して構成され
ている。すなわち、一方のボールジョイント１１０にお
いては略Ｌ字形を形成するようにホルダ１１２とボール
付きシャンク１１３とが結合されており、他方のボール
ジョイント１１１においては略Ｉ字形を形成するように
ホルダ１１４とボール付きシャンク１１５とが結合さ
れ、これらボールジョイント１１０，１１１の一方のホ
ルダ１１２と他方のボール付きシャンク１１５とを連結
することにより、全体として一対のボール付きシャンク
がその軸線を互いに９０°交えた形で配置されたコンロ
ッド、すなわち略Ｌ字形のコンロッドを形成している。

【０００３】しかし、このように二つのボールジョイン
トを結合して略Ｌ字型のコンロッドを製作する場合、か
かる結合作業の際にこれらボールジョイントの揺動中心
の距離、すなわち心間距離を所定の長さに調整する必要
があり、結合作業が煩雑なものとならざるを得ない。ま
た、ホルダーとボール付きシャンクとの結合態様が異な
る二種類のボールジョイントを別々に製作する必要があ
ることから、部品点数や製作工程も増加し、生産コスト
も嵩むといった問題点もある。

【０００４】一方、特開昭６３−２８７１０号公報に
は、一対のボールジョイントのホルダーをアルミダイカ
ストによって一体に成形したコンロッドが開示されてい
る。このコンロッドは、図５に示すように、シャンク部
１００の先端にボール部１０１が形成された一対のボー
ル付きシャンク１０２と、軸部１０３の両端にこれらボ
ール付きシャンク１０２のボール部１０１を収容する一
対のソケット部１０４，１０４を備えたロッド本体１０
５とから構成されており、かかるロッド本体の各ソケッ
ト部１０４と軸部１０３とがアルミダイカストにて一体
に成形されている。また、各ボール付きシャンク１０４
のボール部１０１は合成樹脂製のベアリング１０６と共
にロッド本体１０５の各ソケット部１０４に収容される
ようになっており、これによって各ボール付きシャンク
１０２のシャンク部１００が上記ソケット部１０４に対
して揺動自在となり、ロッド本体１０５の両端にボール
ジョイントが具備されるようになっている。

【０００５】しかし、このコンロッドのようにロッド本
体１０５をアルミダイカストで製作し、しかも略Ｌ字型
に一対のボールジョイントが結合したコンロッドを製作
しようとすると、ロッド本体１０５に具備される一対の
ソケット部１０４, １０４のうち、一方のソケット部１
０４についてはロッド本体１０５の軸方向に合致して開
口させざるを得ず、かるソケット部１０４によって組み
立てられるボールジョイントの強度が不足するという問
題点がある。すなわち、ロッド本体１０５と一直線状に
結合するボールジョイントにおいては、ボール付きシャ
ンク１０２に作用する軸力、あるいはロッド本体１０５
に作用する軸力に抗してボール部１０１をソケット部１
０４に封じ込めることが必要であるが、ソケット部１０
４がロッド本体１０５の軸方向に合致して開口している
ことから、過大な力が作用した場合にはボール部１０１
がベアリング１０６と共にソケット部１０４から抜け出
してしまう危険性がある。従って、一対のボールジョイ
ントが略Ｌ字型に結合したコンロッドを製作するに当た
っては、特開昭６３−２８７１０号公報に示される如く
ロッド本体に一対のソケット部を形成してボールジョイ
ントを構成することは困難であった。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、一対のボール付
きシャンクがその軸方向を互いに直交させるようにして
ロッド本体に連結されたコンロッドであって、十分な強
度を有すると共に簡易に且つ安価に製造することが可能
なコンロッド及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のボールジョイントを備えたコンロッドは、
シャンク部の先端にボール部が形成された第１及び第２
のボール付きシャンクと、これら第１及び第２のボール
付きシャンクのボール部を包持する第１及び第２のボー
ル受け部及びこれらボール受け部を両端に有する連接部
を有し、上記第１及び第２のボール付きシャンクが揺動
又は回転運動自在に連結したロッド本体とから構成さ
れ、上記第１のボール付きシャンクはそのシャンク部が
ロッド本体の連接部と直交するように該ロッド本体と連
結される一方、上記第２のボール付きシャンクはそのシ
ャンク部がロッド本体の連接部と平行になるように該ロ
ッド本体と連結され、更に、上記ロッド本体は各ボール
付きシャンクのボール部を中子としてインサートしたダ
イカスト鋳造によって形成され、上記第１のボール受け
部、第２のボール受け部及び連接部が一体に鋳造されて
いることを特徴とするものである。

【０００８】このように構成された本発明のコンロッド
では、一対のボール付きシャンクを結合しているロッド
本体が、各ボール付きシャンクのボール部を中子として
インサートしたダイカスト鋳造によって形成されている
ので、かるボール部はロッド本体のボール受け部に鋳ぐ
るまれた状態となり、ボール付きシャンクとロッド本体
とを強固に結合することができる。また、ボール付きシ
ャンクのボール部を包むようにしてロッド本体が鋳造さ
れるので、ボール付きシャンクのボール部とロッド本体
のボール受け部とを揺動自在に結合する手間が省略さ
れ、簡易に且つ安価にこれを製造することができるもの
である。

【０００９】一方、このように構成された本発明のコン
ロッドの製造方法であるが、上記第１及び第２のボール
付きシャンクが夫々ロッド本体の連接部に対して直交す
るように該ロッド本体と連結されるのであれば、特公平
５−７７８６号公報に記載の製造方法を用い、ボール受
け部によってボールが包持されたロッド本体をダイカス
ト鋳造することが可能である。すなわち、同公報に開示
される製造方法では、ボールを中子として鋳造金型内に
インサートしてホルダーを鋳造するに当たり、かかるボ
ールが金型内で動くことがないよう、金型から突出した
一対の支持部で該ボールを挟持しており、ボールジョイ
ントが完成した際にはこの支持部によってホルダーに形
成される開口部からボール付きシャンクのシャンク部が
突出することになる。従って、本発明の如きコンロッド
において、ロッド本体に連結される一対のボール付きシ
ャンクが互いに平行であれば、ロッド本体に形成される
べき一対の開口部は同一の方向へ開口していれば良いこ
とになり、ロッド本体の鋳造に当たって金型内における
ボールの固定も容易に行い得るものである。

【００１０】しかし、本発明のコンロッドでは、前述の
如く、第１のボール付きシャンクはロッド本体の連接部
と直交する一方、第２のボール付きシャンクはロッド本
体の連接部と平行であり、これら第１のボール付きシャ
ンクと第２のボール付きシャンクとはその軸方向が互い
に直交した位置関係にある。従って、これらボール付き
シャンクのために上記ロッド本体に開設すべき開口部は
互いに直交する方向へ開口している必要があり、鋳造金
型内にインサートする一対のボールは互いに異なる方向
から挟持しなければならない。このため、本発明のコン
ロッドを製造するに当たっては、特公平５−７７８６号
公報に記載の製造方法を単純に適用することはできず、
一対のボールを鋳造金型内において確実に固定した状態
でロッド本体をダイカスト鋳造するためには前記製造方
法に改良を加えた新たな製造方法が必要であった。

【００１１】すなわち、本発明のコンロッドの製造方法
は、ロッド本体の両端に第１及び第２のボール付きシャ
ンクがそのシャンク部を互いに直交させるようにして揺
動あるいは回転運動自在に連結したコンロッドの製造方
法であって、第１及び第２の金型半体を型閉めし、これ
ら金型半体によって形成されたキャビティ内に第１ボー
ルをインサートすると共に、これら金型半体から夫々突
出する第１の支持部によって上記キャビティ内に第１ボ
ールを固定する第１工程と、型閉めされた第１及び第２
の金型半体に対してその型閉め方向と直交する方向から
第３の金型半体を型閉めし、これら３つの金型半体によ
って形成されたキャビティ内に第２ボールをインサート
すると共に、上記第１及び第２の金型半体から夫々突出
する第２の支持部及び上記第３の金型半体から突出する
第３の支持部によって上記キャビティ内に第２ボールを
固定する第２工程と、各金型半体の型閉めによって形成
された鋳造金型内のキャビティに溶湯を鋳込み、上記第
１及び第２ボールを包持すると共に、上記第１乃至第３
の支持部に対応して各ボールに連通する開口部が形成さ
れたロッド本体を鋳造する第３工程と、上記第１及第３
の支持部によって上記ロッド本体に形成された開口部を
介して上記ロッド本体内の各ボールに夫々シャンクを接
合し、上記第１及び第２のボール付きシャンクを形成す
る第４工程と、上記ロッド本体又は各ボール付きシャン
クに外力を付与し、各ボールとロッド本体との間に隙間
を形成する第５工程とから構成されることを特徴とする
ものである。

【００１２】この製造方法によれば、ロッド本体を鋳造
するための金型を第１乃至第３の金型半体に分割すると
共に、これら金型半体のキャビティにインサートされる
一対のボールの内、第１のボールを第１及び第２の金型
半体から突出する第１の支持部によって挟持する一方、
第２のボールを第１及び第２の金型半体から突出する第
２の支持部及び第３の金型半体から突出する第３の支持
部によって挟持しているので、キャビティ内に溶油を流
し込んだ際にこれらのボールが不安定にぐらつくことが
なく、これらボールをキャビティ内の所定の位置に確実
に保持した次葉体でロッド本体の鋳造を行い得るもので
ある。これにより、各ボールとロッド本体に形成された
ボール受け部との隙間を極力排除し、ボール付きシャン
クのロッド本体に対する円滑な回転運動又は揺動運動を
期待することが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のボールジョイントを用いたコンロッド及びその製造方
法を詳細に説明する。図１乃至図２は、本発明のコンロ
ッドの一実施例を示すものである。同図において、符号
１は連接部２の両端に第１のボール受部３ａ及び第２の
ボール受け部３ｂを備えたロッド本体、符号４は上記ロ
ッド本体１の第１のボール受け部３ａに対して係合した
第１のボール付きシャンク、符号５は上記ロッド本体１
の第２のボール受け部３ｂに対して係合した第２のボー
ル付きシャンクである。

【００１４】各ボール付きシャンク４（又は５）はシャ
ンク部４ａ（又は５ａ）の先端に真球度の高いボール部
４ｂ（又は５ｂ）を備えると共に上記シャンク部４ａ
（又は５ａ）には連結用雄ねじ４ｃ（又は５ｃ）を備
え、上記ボール部４ｂ（又は５ｂ）がロッド本体１の各
ボール受け部３ａ，３ｂ内に必要最小限の隙間を維持し
て回転及び揺動可能に包持されている。尚、各ボール付
きシャンク４，５の基部には六角状の工具係合部４ｄ，
５ｄが夫々形成されており、シャンク部４ａ，５ａに形
成した連結用雄ねじ４ｃ，５ｃを他の可動部（図示せ
ず）に結合させる際に、ボール付きシャンク４，５を回
転させるためのスパナを係合できるようになっている。

【００１５】また、ロッド本体１の各ボール受け部３
ａ，３ｂには連結用開口部６，７が開設されており、こ
れらの連結用開口部６，７から各ボール付きシャンク
４，５のシャンク部が突出している。ここで、第１のボ
ール受け部３ａに形成された連結用開口部６はロッド本
体１の長手方向、すなわちボール受け部３ａ，３ｂの配
列方向と直交する方向に開口する一方、第２のボール受
け部３ｂに形成された連結用開口部７はロッド本体１の
長手方向に合致して開口している。従って、これらの連
結用開口部６，７から突出するボール付きシャンク４，
５のシャンク部４ａ，５ａは互いに略直交するようにし
てロッド本体１と係合しており、コンロッド全体は略Ｌ
字形に形成されている。

【００１６】更に、上記ボール受け部３ａ，３ｂの外周
縁と各ボール付きシャンク４，５の工具係合部４ｄ，５
ｄの基部との間にはシール部材８が取り付けられてお
り、上記ボール部４ｂ，５ｂとボール受け部３ａ，３ｂ
との隙間に供給されるグリース等の潤滑剤を収容する潤
滑剤ポケットを夫々形成している他、上記連結用開口部
６，７から当該隙間に埃やごみ等が侵入するのを防止し
ている。

【００１７】また更に、上記第１のボール受け部３ａの
連結用開口部６と反対側には第１のボール付きシャンク
４のボール部４ｂが露呈する潤滑用開口部９が開設され
ると共に、この潤滑用開口部９には合成樹脂製のキャッ
プ部材１０が被せられ、やはりグリース等の潤滑剤を収
容する潤滑剤ポケットが形成されている。このキャップ
部材１０は第１のボール付きシャンク４のボール部４ｂ
を僅かに押圧するようにしてボール受け部３ａに装着さ
れており、例えば第１のボール付きシャンク４に対して
軸方向の外力が突然作用した場合等に、ボール部４ｂと
ボール受け部３ａとが衝突して金属音が発生するのを緩
和している。

【００１８】一方、ロッド本体１第２のボール受け部３
ｂには第１のボール付きシャンク４の軸方向と平行に貫
通穴１１が開設されており、かかる貫通穴１１に第２の
ボール付きシャンク５のボール部５ｂの頂部が露呈する
ようになっている。この貫通穴１１には潤滑剤を含有し
た合成樹脂からなる摺動部材１２が充填されており、か
かる摺動部材１２とボール部５ｂとが摺接することによ
り、ボール部５ｂとボール受け部３ｂとの隙間に潤滑剤
を供給し得るように構成されている。また、この摺動部
材１２は第２のボール付きシャンク５のボール部５ｂを
僅かに押圧するようにして貫通穴１１に装着されてお
り、例えば第２のボール付きシャンク５に対して軸方向
の外力が突然作用した場合等に、ボール部５ｂとボール
受け部３ｂとが衝突して金属音が発生するのを緩和して
いる。

【００１９】次に、この実施例のコンロッドの具体的製
造方法について説明する。この製造方法では、先ず、上
記ロッド本体を亜鉛又はアルミニウムベースの合金（例
えばＪＩＳ亜鉛合金ダイカスト１種又は２種、アルミニ
ウム合金ダイカスト３種、１０種又は１２種等）により
ダイカスト鋳造する。かかる鋳造に際しては、図３
（ａ）に示すように、第１の金型半体２０及び第２の金
型半体２１を型閉めし、型閉めによって形成された第１
キャビティ２２内に真球度の高い軸受用鋼球（ボール）
３０を中子としてインサートする（第１工程）。このと
きインサートされた鋼球３０は第１及び第２の金型半体
２０，２１の内面から突出する第１の支持部２０ａ，２
１ａによって挟持され、第１キャビティ２２内の所定の
位置に固定される。

【００２０】次に、型閉めされた第１及び第２の金型半
体２０，２１に対してその型閉め方向（図３中の）と
直交する方向（図３中の）から第３の金型半体２３を
型閉めし、かかる型閉めによって形成された第２キャビ
ティ２４内にも軸受用鋼球３０を中子としてインサート
する（第２工程）。第３の金型半体２３にはその型閉め
方向に突出する第３の支持部２３ａが形成される一方、
上記第１及び第２の金型半体２０，２１にはこの第３の
支持部２３ａと対向する第２の支持部２０ｂ，２１ｂが
突出して形成されており、第２キャビティ２４内にイン
サートされた鋼球３０は第３の金型２３の型閉めによっ
て、上記第２の支持部２０ｂ，２１ｂと第３の支持部２
３ａとの間に挟持され、所定の位置に固定される。

【００２１】そして、これら第１乃至第３の金型半体の
型閉めによって形成されたキャビティ２２，２４内に溶
湯を圧入することにより、図３（ｂ）に示す如く、鋼球
３０を夫々包持した第１のボール受け部３ａと第２のボ
ール受け部３ｂとが連接部２の両端に一体的に形成され
たロッド本体１が鋳造される（第３工程）。また、この
ようにして鋳造されたロッド本体１の第１のボール受け
部３ａには、上記第１の金型半体２０の第１の支持部２
０ａに対応して上記連結用開口部６が、上記第２の金型
半体２１の第２の支持部２１ａに対応して上記潤滑用開
口部９が同時に形成される一方、第２のボール受け部３
ｂには、上記第１の金型半体２０の第２の支持部２０ｂ
及び第２の金型半体２１の第２の支持部２１ｂに対応し
て上記貫通穴１１が、上記第３の金型半体２３の第３の
支持部２３ａに対応して上記連結用開口部７が形成され
る。

【００２２】次に、図４（ｃ）に示すように、第４工程
ではロッド本体１の各ボール受け部３ａ，３ｂによって
包持された一対の鋼球３０に対して夫々シャンク部４
ａ，５ａを溶接し、かかる鋼球３０をボール部４ｂ，５
ｂとするボール付きシャンク４，５を形成する。かかる
溶接にはプロジェクション溶接が用いられ、鋼球３０に
対してシャンク部４ａ，５ａの端面を所定の力Ｆで圧接
させると共に、シャンク部４ａ，５ａとボール受け部３
ａ，３ｂとの間に所定の溶接電流を通電して行われる。

【００２３】ここで、溶接電流を通電するための電極は
鋼球３０に直接接続されることなくロッド本体１の各ボ
ール受け部３ａ，３ｂ接続され、かかる鋼球３０に対し
てはボール受け部３ａ，３ｂを介して間接的に溶接電流
が通電される。各ボール受け部３ａ，３ｂは前工程にお
いてこれを鋳造した際に各鋼球３０に密着していること
から、このようにロッド本体１を介して間接的に鋼球３
０に溶接電流を通電しても、ボール受け部３ａ，３ｂと
鋼球３０との境界部における通電抵抗は極めて小さく、
ロッド本体１と鋼球５とが溶着することはない。

【００２４】次に、第５工程では上記ロッド本体１のボ
ール受け部３ａ，３ｂに外力を作用させ、未だ互いに密
着したままのこれらボール受け部３ａ，３ｂと各ボール
付きシャンク４，５のボール部４ｂ，５ｂとの間に微小
な隙間を形成する。かかる外力の作用のさせ方として
は、例えば各ボール受け部３ａ，３ｂの外周を軽く叩
き、各ボール付きシャンク４，５ボール部４ｂ，５ｂに
対して軽い衝撃を与えればよい。これにより、ボール付
きシャンク４，５ボール部４ｂ，５ｂがロッド本体１の
各ボール受け部３ａ，３ｂに対して自在に摺接するよう
になり、第１のボール受け部３ａと第１のボール付きシ
ャンク４、第２のボール受け部３ｂと第２のボール付き
シャンク５とが揺動又は回転運動自在に連結した状態と
なる。

【００２５】そして、図４（ｄ）に示す如く、最後に第
１のボール受け部３ａの外周縁と第１のボール付きシャ
ンク４との間、第２のボール受け部３ｂの外周縁と第２
のボール付きシャンク５との間に前述したシール部材８
を夫々取付けると共に、第１のボール受け部３ａに開設
された潤滑用開口部９にはキャップ部材１０を被せ、更
に、第２のボール受け部３ｂに開設された貫通穴１１に
は摺動部材１２を充填することにより、両端にボールジ
ョイントを有するコンロッドが完成する（第６工程）。

【００２６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のコン
ロッドによれば、一対のボール付きシャンクを結合して
いるロッド本体が、各ボール付きシャンクのボール部を
中子としてインサートしたダイカスト鋳造によって形成
されているので、ボール付きシャンクとロッド本体とを
強固に結合することができる他、ボール付きシャンクの
ボール部とロッド本体のボール受け部とを揺動自在に結
合する手間が省略され、簡易に且つ安価にこれを製造す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコンロッドの実施例を示す断面図で
ある。

【図２】 実施例に係るコンロッドを示す平面図であ
る。

【図３】 実施例に係るコンロッドの製造工程（第１工
程〜第３工程）を示す図である。

【図４】 実施例に係るコンロッドの製造工程（第４工
程〜第６工程）を示す図である。

【図５】 従来のコンロッドを示す断面図である。

【図６】 従来のコンロッドの他の例を示す正面図（一
部断面図）である。

【符号の説明】

１…ロッド本体、２…連接部、３ａ…第１のボール受け
部、３ｂ…第２のボール受け部、４…第１のボール付き
シャンク、５…第２のボール付きシャンク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク部の先端にボール部が形成され
   た第１及び第２のボール付きシャンクと、これら第１及
   び第２のボール付きシャンクのボール部を包持する第１
   及び第２のボール受け部及びこれらボール受け部を両端
   に有する連接部を有し、上記第１及び第２のボール付き
   シャンクが揺動又は回転運動自在に連結したロッド本体
   とから構成され、 上記第１のボール付きシャンクはそのシャンク部がロッ
   ド本体の連接部と直交するように該ロッド本体と連結さ
   れる一方、上記第２のボール付きシャンクはそのシャン
   ク部がロッド本体の連接部と平行になるように該ロッド
   本体と連結され、更に、 上記ロッド本体は各ボール付きシャンクのボール部を中
   子としてインサートしたダイカスト鋳造によって形成さ
   れて、上記第１のボール受け部、第２のボール受け部及
   び連接部が一体に鋳造されていることを特徴とするコン
   ロッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンロッドにおいて、上
   記第２のボール受け部には、第２のボール付きシャンク
   のボール部の頂部が露呈する貫通孔を上記第１のボール
   付きシャンクのシャンク部と平行に形成したことを特徴
   とするコンロッド。
3. 【請求項３】 請求項２記載のコンロッドにおいて、上
   記貫通孔には潤滑剤又は低摩擦部材を充填したことを特
   徴とするコンロッド。
4. 【請求項４】 ロッド本体の両端に第１及び第２のボー
   ル付きシャンクがそのシャンク部を互いに直交させるよ
   うにして揺動あるいは回転運動自在に連結したコンロッ
   ドの製造方法であって、 第１及び第２の金型半体を型閉めし、これら金型半体に
   よって形成されたキャビティ内に第１ボールをインサー
   トすると共に、これら金型半体から夫々突出する第１の
   支持部によって上記キャビティ内に第１ボールを固定す
   る第１工程と、 型閉めされた第１及び第２の金型半体に対してその型閉
   め方向と直交する方向から第３の金型半体を型閉めし、
   これら３つの金型半体によって形成されたキャビティ内
   に第２ボールをインサートすると共に、上記第１及び第
   ２の金型半体から夫々突出する第２の支持部及び上記第
   ３の金型半体から突出する第３の支持部によって上記キ
   ャビティ内に第２ボールを固定する第２工程と、 各金型半体の型閉めによって形成された鋳造金型内のキ
   ャビティに溶湯を鋳込み、上記第１及び第２ボールを包
   持すると共に、上記第１乃至第３の支持部に対応して各
   ボールに連通する開口部が形成されたロッド本体を鋳造
   する第３工程と、 上記第１及第３の支持部によって上記ロッド本体に形成
   された開口部を介して上記ロッド本体内の各ボールに夫
   々シャンクを接合し、上記第１及び第２のボール付きシ
   ャンクを形成する第４工程と、 上記ロッド本体又は各ボール付きシャンクに外力を付与
   し、各ボールとロッド本体との間に隙間を形成する第５
   工程とから構成されることを特徴とするコンロッドの製
   造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載のコンロッドの製造方法に
   おいて、上記第２の支持部によってロッド本体に形成さ
   れた開口部に低摩擦部材を充填したことを特徴とするコ
   ンロッドの製造方法。