JPH09188459A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材搬送装置及び画像形成装置Info
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- JPH09188459A JPH09188459A JP1700496A JP1700496A JPH09188459A JP H09188459 A JPH09188459 A JP H09188459A JP 1700496 A JP1700496 A JP 1700496A JP 1700496 A JP1700496 A JP 1700496A JP H09188459 A JPH09188459 A JP H09188459A
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- sheet material
- conveying
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- guide
- conveyance
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート材の排出性を向上するためにシート材
に付与された搬送幅方向の腰付けを、シート材が下流の
湾曲部に搬送される手前で除去することで、湾曲した搬
送経路を通過する際に発生するしわや折れを防止する。 【解決手段】 排出ローラ16,17により搬送幅方向
にカールさせながら排出されるシート材Sを、湾曲した
シート材搬送経路H2の手前でスリット状の開口部K
と、この開口部Kへと前記搬送幅方向にカールしたシー
ト材Sを導く上ガイド13と下ガイド14(ガイド部)
とを備える。
に付与された搬送幅方向の腰付けを、シート材が下流の
湾曲部に搬送される手前で除去することで、湾曲した搬
送経路を通過する際に発生するしわや折れを防止する。 【解決手段】 排出ローラ16,17により搬送幅方向
にカールさせながら排出されるシート材Sを、湾曲した
シート材搬送経路H2の手前でスリット状の開口部K
と、この開口部Kへと前記搬送幅方向にカールしたシー
ト材Sを導く上ガイド13と下ガイド14(ガイド部)
とを備える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、印刷機、
プリンター等の画像形成装置や、この画像形成装置から
排出されるシート材を積載する収納ストッカや、シート
材を分配してビン内に収納集積する装置におけるシート
材の搬送装置に関し、特に湾曲部を有する搬送経路にお
けるシート材のしわや折れの発生を防止する技術に関す
る。
プリンター等の画像形成装置や、この画像形成装置から
排出されるシート材を積載する収納ストッカや、シート
材を分配してビン内に収納集積する装置におけるシート
材の搬送装置に関し、特に湾曲部を有する搬送経路にお
けるシート材のしわや折れの発生を防止する技術に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来より、画像形成部から装置外部に排
出されるシート材の排出性を向上させると共に、排出さ
れたシート材がシート材収納ストッカ等に整頓されて積
み重ねられるようにするために、排出されるシート材の
搬送幅方向の両側を湾曲させて剛性を増すようにしたシ
ート材排出装置が提案されている。
出されるシート材の排出性を向上させると共に、排出さ
れたシート材がシート材収納ストッカ等に整頓されて積
み重ねられるようにするために、排出されるシート材の
搬送幅方向の両側を湾曲させて剛性を増すようにしたシ
ート材排出装置が提案されている。
【0003】このようにシート材を湾曲させて剛性を持
たせることを、一般的に腰を付けると言っている。この
ような腰付けを行うようにしたシート材排出装置の構成
を図6に模式的に示す。
たせることを、一般的に腰を付けると言っている。この
ような腰付けを行うようにしたシート材排出装置の構成
を図6に模式的に示す。
【0004】このシート材排出装置においては、シート
材S’を挾持して搬送する排出ローラ102a,102
bが備えられ、そのうちシート材S’の両側に対応する
排出ローラ102bの外側に、シート材S’にのみ接す
るように大径部103を形成する。
材S’を挾持して搬送する排出ローラ102a,102
bが備えられ、そのうちシート材S’の両側に対応する
排出ローラ102bの外側に、シート材S’にのみ接す
るように大径部103を形成する。
【0005】そしてこの大径部103がシート材S’に
当接して搬送幅方向にカールさせる腰付け手段となり、
シート材S’が搬送される際に両側縁を湾曲させて、シ
ート材S’をその進行方向に腰付けするようにしたもの
である。
当接して搬送幅方向にカールさせる腰付け手段となり、
シート材S’が搬送される際に両側縁を湾曲させて、シ
ート材S’をその進行方向に腰付けするようにしたもの
である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では次のような問題点がある。
来例では次のような問題点がある。
【0007】これは排出ローラよりも下流側のシート材
経路が湾曲している場合であり、例えば、排出ローラ1
02a,102bの下流に装着したソータに、シート材
S’を分配するための湾曲部が形成されている場合や、
または、排出ローラ102a,102bを正逆転させ、
シート材S’先端を一度装置の外側に出し、その後機内
へ搬送する機外反転で、排出ローラ102a,102b
を逆転させシート材S’を搬送する経路が湾曲している
場合などにおいて、シート材S’が湾曲部を搬送される
際ににしわや折れが発生するという問題がある。
経路が湾曲している場合であり、例えば、排出ローラ1
02a,102bの下流に装着したソータに、シート材
S’を分配するための湾曲部が形成されている場合や、
または、排出ローラ102a,102bを正逆転させ、
シート材S’先端を一度装置の外側に出し、その後機内
へ搬送する機外反転で、排出ローラ102a,102b
を逆転させシート材S’を搬送する経路が湾曲している
場合などにおいて、シート材S’が湾曲部を搬送される
際ににしわや折れが発生するという問題がある。
【0008】すなわち、排出ローラ102bの大径部1
03で搬送幅方向に波打つように腰付けされ、次に排出
ローラ102a,102bの下流部のシート材経路が湾
曲していると、この部分でシート材は搬送方向にカール
するように腰付けられるため、この2つの異なった方向
の腰付けが合わさった部分でしわや折れが発生してしま
うという問題である。
03で搬送幅方向に波打つように腰付けされ、次に排出
ローラ102a,102bの下流部のシート材経路が湾
曲していると、この部分でシート材は搬送方向にカール
するように腰付けられるため、この2つの異なった方向
の腰付けが合わさった部分でしわや折れが発生してしま
うという問題である。
【0009】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材の排出性を向上するためにシート材に付与された搬送
幅方向の腰付けを、シート材が下流の湾曲部に搬送され
る手前で除去することで、湾曲した搬送経路を通過する
際に発生するしわや折れを防止することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材の排出性を向上するためにシート材に付与された搬送
幅方向の腰付けを、シート材が下流の湾曲部に搬送され
る手前で除去することで、湾曲した搬送経路を通過する
際に発生するしわや折れを防止することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にあっては、シート材の搬送幅方向の所定箇所を
挟持して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記
シート材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前
記搬送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経
路とを備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段
と湾曲したシート材搬送経路との間に、シート材の搬送
幅方向に形成されたスリット状の開口部と、この開口部
へと前記搬送幅方向にカールしたシート材を導くガイド
部とを有するガイド手段を備えたことを特徴とする。
本発明にあっては、シート材の搬送幅方向の所定箇所を
挟持して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記
シート材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前
記搬送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経
路とを備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段
と湾曲したシート材搬送経路との間に、シート材の搬送
幅方向に形成されたスリット状の開口部と、この開口部
へと前記搬送幅方向にカールしたシート材を導くガイド
部とを有するガイド手段を備えたことを特徴とする。
【0011】従って、腰付け手段により搬送幅方向にカ
ールするように腰付けられたシート材は、ガイド部に導
かれてスリット状の開口部に進入することで腰付けが除
去される。
ールするように腰付けられたシート材は、ガイド部に導
かれてスリット状の開口部に進入することで腰付けが除
去される。
【0012】但し、前記ガイド手段はガイド部としてそ
れぞれ搬送方向に向かって傾斜したシート材の上面側に
当接する上ガイドと下面側に当接する下ガイドとを備
え、前記開口部を形成するこの両ガイドの先端部が、シ
ート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路上をオ
ーバーラップするように配設されることも好適である。
れぞれ搬送方向に向かって傾斜したシート材の上面側に
当接する上ガイドと下面側に当接する下ガイドとを備
え、前記開口部を形成するこの両ガイドの先端部が、シ
ート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路上をオ
ーバーラップするように配設されることも好適である。
【0013】この構成によると開口部の面積を大きくす
ると共にシート材の上下面がそれぞれ上ガイドと下ガイ
ドの先端部に当接し、シート材の搬送幅方向に腰付けら
れたカールが除去される。
ると共にシート材の上下面がそれぞれ上ガイドと下ガイ
ドの先端部に当接し、シート材の搬送幅方向に腰付けら
れたカールが除去される。
【0014】シート材の搬送幅方向の所定箇所を挟持し
て搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シート
材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬送
手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路とを
備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段と湾曲
したシート材搬送経路との間の搬送経路上に、シート材
の搬送幅方向に所定距離離れた少なくとも2箇所の位置
に当接し、搬送されるシート材を搬送幅方向の外側向き
に付勢しながら搬送するシート材張設手段を備える。
て搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シート
材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬送
手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路とを
備えたシート材搬送装置において、前記搬送手段と湾曲
したシート材搬送経路との間の搬送経路上に、シート材
の搬送幅方向に所定距離離れた少なくとも2箇所の位置
に当接し、搬送されるシート材を搬送幅方向の外側向き
に付勢しながら搬送するシート材張設手段を備える。
【0015】また、前記シート材張設手段はシート材の
搬送幅方向に所定距離離れた位置に当接する少なくとも
2組の搬送ローラ対であり、それぞれの搬送ローラ対の
少なくとも一方のローラ部材を搬送経路に対して傾斜す
るように傾けたことも好適である。
搬送幅方向に所定距離離れた位置に当接する少なくとも
2組の搬送ローラ対であり、それぞれの搬送ローラ対の
少なくとも一方のローラ部材を搬送経路に対して傾斜す
るように傾けたことも好適である。
【0016】従って、腰付け手段により搬送幅方向にカ
ールするように腰付けられたシート材は、シート材張設
手段により搬送幅方向の外側向きに付勢されながら搬送
されるので腰付けが除去される。
ールするように腰付けられたシート材は、シート材張設
手段により搬送幅方向の外側向きに付勢されながら搬送
されるので腰付けが除去される。
【0017】画像形成装置において、シート材に画像を
形成する画像形成手段と、前記記載のシート材搬送装置
とを備える。
形成する画像形成手段と、前記記載のシート材搬送装置
とを備える。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示された実施の
形態により説明する。
形態により説明する。
【0019】(実施の形態1)図1,図2及び図3は第
1の実施の形態を模式的に説明する図である。この図に
示されたシート材搬送装置1は、画像形成装置等のシー
ト材搬送経路に配設されるものを説明のために抜き出し
て示したものである。
1の実施の形態を模式的に説明する図である。この図に
示されたシート材搬送装置1は、画像形成装置等のシー
ト材搬送経路に配設されるものを説明のために抜き出し
て示したものである。
【0020】図1は本発明の第一の実施の形態を示すシ
ート材搬送装置1の側断面図である。この実施の形態で
は、プリンター、複写機等において画像形成部において
画像の形成されたシート材Sの搬送経路H1上に配設さ
れた排出ローラ16および17により、シート材Sをほ
ぼ水平方向へ排出し、これをガイド板11とガイド板1
2との間の湾曲したシート材搬送経路H2を経て搬送す
るものである。
ート材搬送装置1の側断面図である。この実施の形態で
は、プリンター、複写機等において画像形成部において
画像の形成されたシート材Sの搬送経路H1上に配設さ
れた排出ローラ16および17により、シート材Sをほ
ぼ水平方向へ排出し、これをガイド板11とガイド板1
2との間の湾曲したシート材搬送経路H2を経て搬送す
るものである。
【0021】図2は本発明の第一の実施の形態を示すシ
ート材搬送装置1の搬送手段としての排出ローラ16,
17をシート材Sの排出方向下流側からみた正面構成図
である。
ート材搬送装置1の搬送手段としての排出ローラ16,
17をシート材Sの排出方向下流側からみた正面構成図
である。
【0022】上側の排出ローラ16はフレーム18,1
9間に回転自在に支承した軸20を備える。この軸20
にはフレーム18,19間において2個の例えばゴムよ
り成る同径のローラ21a,21bを離間して固着する
と共に、フレーム18とローラ21aとの間、ローラ2
1aと21bとの間およびローラ21bとフレーム19
との間に、ローラ21a,21bよりも径の大きい腰付
け手段としての腰付けローラ22a,22bおよび22
cを軸20に固着または軸20の定位置で回転自在に設
ける。
9間に回転自在に支承した軸20を備える。この軸20
にはフレーム18,19間において2個の例えばゴムよ
り成る同径のローラ21a,21bを離間して固着する
と共に、フレーム18とローラ21aとの間、ローラ2
1aと21bとの間およびローラ21bとフレーム19
との間に、ローラ21a,21bよりも径の大きい腰付
け手段としての腰付けローラ22a,22bおよび22
cを軸20に固着または軸20の定位置で回転自在に設
ける。
【0023】また、フレーム18から突出する軸20の
端部にはギア23を固着し、このギア23を介して不図
示の駆動手段により軸20を所定の方向に回転させてシ
ート材Sを搬送する。
端部にはギア23を固着し、このギア23を介して不図
示の駆動手段により軸20を所定の方向に回転させてシ
ート材Sを搬送する。
【0024】一方、下側の排出ローラ17は、上側の排
出ローラ16に対して接離する方向に平行に移動可能に
フレーム18,19間に掛け渡した軸24を備える。こ
の軸24には上側のローラ21a,21bにそれぞれ接
するように2個の例えばプラスチックより成る同径のロ
ーラ25a,25bを回転自在に設けると共に、フレー
ム18とローラ25aとの間およびローラ25bとフレ
ーム19との間でそれぞれ上側の腰付けローラ22a,
22cよりも外側に、ローラ25a,25bよりも径の
大きい腰付け手段としての腰付けローラ26aおよび2
6bを軸24に固着または軸24の定位置で回転自在に
設ける。
出ローラ16に対して接離する方向に平行に移動可能に
フレーム18,19間に掛け渡した軸24を備える。こ
の軸24には上側のローラ21a,21bにそれぞれ接
するように2個の例えばプラスチックより成る同径のロ
ーラ25a,25bを回転自在に設けると共に、フレー
ム18とローラ25aとの間およびローラ25bとフレ
ーム19との間でそれぞれ上側の腰付けローラ22a,
22cよりも外側に、ローラ25a,25bよりも径の
大きい腰付け手段としての腰付けローラ26aおよび2
6bを軸24に固着または軸24の定位置で回転自在に
設ける。
【0025】またこの軸24はフレーム18,19から
突出する両端部において、フレーム18,19にそれぞ
れ対応するローラ21a,21bに当接するように付勢
されている。
突出する両端部において、フレーム18,19にそれぞ
れ対応するローラ21a,21bに当接するように付勢
されている。
【0026】以上の構成のみで、シート材Sを排出ロー
ラ16,17により排出しようとすると、シート材Sは
先ず排出ローラ16,17の腰付けローラ22a,22
b,22cおよび26a,26bの部分で搬送幅方向に
カールするように腰付けされ、次にガイド板11,12
による湾曲した搬送経路H2で搬送方向にループするよ
うに腰付けされる。
ラ16,17により排出しようとすると、シート材Sは
先ず排出ローラ16,17の腰付けローラ22a,22
b,22cおよび26a,26bの部分で搬送幅方向に
カールするように腰付けされ、次にガイド板11,12
による湾曲した搬送経路H2で搬送方向にループするよ
うに腰付けされる。
【0027】このため図3に示すように、腰付けローラ
22a,22b,22cおよび26a,26bの下流側
で2つの方向の異なった腰がぶつかる部分28a,28
b,28c(網目部で示す)にしわやすじ、折れ等が発
生してしまう。
22a,22b,22cおよび26a,26bの下流側
で2つの方向の異なった腰がぶつかる部分28a,28
b,28c(網目部で示す)にしわやすじ、折れ等が発
生してしまう。
【0028】そこで、本発明を適用したこの実施の形態
では、腰付けローラ22a,22b,22cおよび26
a,26bの下流近傍で、ガイド手段のガイド部材とし
て排出されてくるシート材Sを下方向にガイドする上ガ
イド13と、上方向にガイドする下ガイド14とを備え
る。
では、腰付けローラ22a,22b,22cおよび26
a,26bの下流近傍で、ガイド手段のガイド部材とし
て排出されてくるシート材Sを下方向にガイドする上ガ
イド13と、上方向にガイドする下ガイド14とを備え
る。
【0029】この上下ガイド13,14はそれぞれシー
ト材Sの搬送幅方向に一様な高さの先端部13a,13
bを備え、先端部13aと14aとの間をスリット状の
開口部Kとしている。またこの先端部13a,14a
は、排出ローラ16,17のニップ延長方向下流側の搬
送経路上でシート材搬送方向に所定の距離G2だけ離
れ、かつ搬送経路上にオーバーラップG1を形成するよ
うに配設されている。
ト材Sの搬送幅方向に一様な高さの先端部13a,13
bを備え、先端部13aと14aとの間をスリット状の
開口部Kとしている。またこの先端部13a,14a
は、排出ローラ16,17のニップ延長方向下流側の搬
送経路上でシート材搬送方向に所定の距離G2だけ離
れ、かつ搬送経路上にオーバーラップG1を形成するよ
うに配設されている。
【0030】このオーバーラップG1の量は搬送経路や
シート材の硬さ、腰付け量等により適宜設定されるもの
であるが、少なくともシート材の厚み以上とすることが
望ましく、腰の柔らかいシート材でも開口部Kによりカ
ールが除去されないで通過することを防止しなければな
らない。
シート材の硬さ、腰付け量等により適宜設定されるもの
であるが、少なくともシート材の厚み以上とすることが
望ましく、腰の柔らかいシート材でも開口部Kによりカ
ールが除去されないで通過することを防止しなければな
らない。
【0031】このオーバーラップG1を形成した前記上
ガイド13と前記下ガイド14との間の開口部Kをシー
ト材Sを搬送することで、搬送幅方向に波打つように形
成された腰付けを強制的に平坦にする。またシート材搬
送方向に対して、上ガイド13と下ガイド14の位置関
係はどちらが上流でも良い。
ガイド13と前記下ガイド14との間の開口部Kをシー
ト材Sを搬送することで、搬送幅方向に波打つように形
成された腰付けを強制的に平坦にする。またシート材搬
送方向に対して、上ガイド13と下ガイド14の位置関
係はどちらが上流でも良い。
【0032】このようにすれば、シート材Sが排出ロー
ラ16,17の下流側において搬送幅方向に腰付けされ
ても、腰付けローラ22a,22b,22cの下流側近
傍における排出方向の腰付けが上ガイド13と下ガイド
14の作用により弱められるので、シート材Sに不所望
なしわ、すじや折れが発生することはない。
ラ16,17の下流側において搬送幅方向に腰付けされ
ても、腰付けローラ22a,22b,22cの下流側近
傍における排出方向の腰付けが上ガイド13と下ガイド
14の作用により弱められるので、シート材Sに不所望
なしわ、すじや折れが発生することはない。
【0033】なお、この発明は上述した実施の形態にの
み限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可
能である。例えば上ガイド13とガイド板11、または
下ガイド14とガイド板12を一体的に形成しても良
い。更に、排出ローラの腰付けローラの代わりに、大径
部を持つローラを用いるだけでも良い。
み限定されるものではなく、幾多の変形または変更が可
能である。例えば上ガイド13とガイド板11、または
下ガイド14とガイド板12を一体的に形成しても良
い。更に、排出ローラの腰付けローラの代わりに、大径
部を持つローラを用いるだけでも良い。
【0034】(実施の形態2)本発明を適用した第2の
実施の形態としてののシート材積載装置2の形態を図4
ないし図5に基づいて説明する。図4は本発明の第2実
施の形態を示すシート材搬送装置2の側断面図、図5は
シート材搬送装置を搬送方向下流からみた正面構成図で
ある。
実施の形態としてののシート材積載装置2の形態を図4
ないし図5に基づいて説明する。図4は本発明の第2実
施の形態を示すシート材搬送装置2の側断面図、図5は
シート材搬送装置を搬送方向下流からみた正面構成図で
ある。
【0035】図4および図5において、図1および図2
と同じ構成部分には同じ符号を付して第1の実施の形態
と同様なものとして扱い、その詳細な説明を省略する。
と同じ構成部分には同じ符号を付して第1の実施の形態
と同様なものとして扱い、その詳細な説明を省略する。
【0036】シート材Sは、排出ローラ16および17
により、ほぼ水平方向へ排出され、これをガイド30と
ガイド31との間を経て、シート材張設手段として2組
の搬送ローラ対、すなわち搬送ローラ33とその従動ロ
ーラ32により挟持して搬送する。更にシート材はガイ
ド板11とガイド板12との間の湾曲したシート材搬送
経路を経て搬送される。
により、ほぼ水平方向へ排出され、これをガイド30と
ガイド31との間を経て、シート材張設手段として2組
の搬送ローラ対、すなわち搬送ローラ33とその従動ロ
ーラ32により挟持して搬送する。更にシート材はガイ
ド板11とガイド板12との間の湾曲したシート材搬送
経路を経て搬送される。
【0037】また、図5に示されるように従動ローラ3
2は、支持部材34に回転自在に支持され、搬送ローラ
33に対し、シート材幅方向外側へ傾斜して一定の圧力
で当接するように構成されている。
2は、支持部材34に回転自在に支持され、搬送ローラ
33に対し、シート材幅方向外側へ傾斜して一定の圧力
で当接するように構成されている。
【0038】つまりこの実施の形態では従動ローラ32
は円錐台形状の側面32aが搬送ローラ33の外周表面
に均一に当接している。従って、搬送ローラ33の内側
の搬送力が外側よりも大きくなり、シート材Sが内側か
ら外側への回転モーメントを伴いながら搬送されるので
シート材が2組の搬送ローラ対により張設されるように
外側に引っ張られることになり、手前の腰付け手段によ
り形成されたカールが除去される。
は円錐台形状の側面32aが搬送ローラ33の外周表面
に均一に当接している。従って、搬送ローラ33の内側
の搬送力が外側よりも大きくなり、シート材Sが内側か
ら外側への回転モーメントを伴いながら搬送されるので
シート材が2組の搬送ローラ対により張設されるように
外側に引っ張られることになり、手前の腰付け手段によ
り形成されたカールが除去される。
【0039】このようにすれば、シート材Sが排出ロー
ラ16,17の下流側において幅方向に腰付けされて
も、腰付け手段による腰付けが搬送ローラ33と従動ロ
ーラ32の作用により弱められるので、シート材29に
不所望なしわやすじ、あるいは折れが発生することはな
い。
ラ16,17の下流側において幅方向に腰付けされて
も、腰付け手段による腰付けが搬送ローラ33と従動ロ
ーラ32の作用により弱められるので、シート材29に
不所望なしわやすじ、あるいは折れが発生することはな
い。
【0040】尚、シート材張設手段としては、上記の実
施の形態にこだわることはない。例えば従動ローラ32
の形状は円錐台形状でなく、通常の円筒状のローラであ
っても、搬送方向下流に向かって末広がりするような角
度で左右の従動ローラ32を設置することでもシート材
を張設させて腰付けを除去することが可能である。
施の形態にこだわることはない。例えば従動ローラ32
の形状は円錐台形状でなく、通常の円筒状のローラであ
っても、搬送方向下流に向かって末広がりするような角
度で左右の従動ローラ32を設置することでもシート材
を張設させて腰付けを除去することが可能である。
【0041】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、ガイド部に導かれてスリット状の開
口部に進入することで腰付けが除去され、湾曲したシー
ト材搬送経路へと搬送された場合においてもしわや折れ
が発生することがない。
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、ガイド部に導かれてスリット状の開
口部に進入することで腰付けが除去され、湾曲したシー
ト材搬送経路へと搬送された場合においてもしわや折れ
が発生することがない。
【0042】また、開口部を形成する両ガイドの先端部
が、シート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路
上をオーバーラップするように配設されることで、開口
部の面積を大きくすることが可能となり、開口部へと進
入するシート材が開口部の入口でジャムを発生すること
はない。
が、シート材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路
上をオーバーラップするように配設されることで、開口
部の面積を大きくすることが可能となり、開口部へと進
入するシート材が開口部の入口でジャムを発生すること
はない。
【0043】また、シート材張設手段を備えることで、
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、シート材張設手段により搬送幅方向
の外側向きに付勢されながら搬送されるので腰付けが除
去され、湾曲したシート材搬送経路へと搬送された場合
においてもしわや折れが発生することがない。
腰付け手段により搬送幅方向にカールするように腰付け
られたシート材は、シート材張設手段により搬送幅方向
の外側向きに付勢されながら搬送されるので腰付けが除
去され、湾曲したシート材搬送経路へと搬送された場合
においてもしわや折れが発生することがない。
【図1】図1は本発明を適用した第1の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
【図2】図2は本発明を適用した第1の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の正面構成図。
けるシート材搬送装置の正面構成図。
【図3】図3は搬送時のしわや折れの発生を説明する
図。
図。
【図4】図4は本発明を適用した第2の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
けるシート材搬送装置の横断面構成図。
【図5】図5は本発明を適用した第2の実施の形態にお
けるシート材搬送装置の正面構成図。
けるシート材搬送装置の正面構成図。
【図6】図6は従来のシート材搬送装置の正面構成図。
1 シート材搬送装置 11 ガイド板 12 ガイド板 13 上ガイド(ガイド部材) 14 下ガイド(ガイド部材) 13a,14a 先端部 16,17 排出ローラ 18,19 フレーム 20,24 軸 21a,21b,25a,25b ローラ 22a,22b,22c,26a,26b腰付けローラ
(腰付け手段) 23 ギア 30,31 ガイド 32,33 搬送ローラ(シート材張設手段) G1 オーバーラップ G2 距離 H1 搬送経路 H2 湾曲したシート材搬送経路 K スリット状の開口部 S シート材S
(腰付け手段) 23 ギア 30,31 ガイド 32,33 搬送ローラ(シート材張設手段) G1 オーバーラップ G2 距離 H1 搬送経路 H2 湾曲したシート材搬送経路 K スリット状の開口部 S シート材S
Claims (5)
- 【請求項1】 シート材の搬送幅方向の所定箇所を挟持
して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シー
ト材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬
送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路と
を備えたシー ト材搬送装置において、 前記搬送手段と湾曲したシート材搬送経路との間に、シ
ート材の搬送幅方向に形成されたスリット状の開口部
と、この開口部へと前記搬送幅方向にカールしたシート
材を導くガイド部とを有するガイド手段を備えたことを
特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項2】 前記ガイド手段はガイド部としてそれぞ
れ搬送方向に向かって傾斜したシート材の上面側に当接
する上ガイドと下面側に当接する下ガイドとを備え、 前記開口部を形成するこの両ガイドの先端部が、シート
材搬送方向に所定の距離離れ、かつ搬送経路上をオーバ
ーラップするように配設されることを特徴とする請求項
1に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項3】 シート材の搬送幅方向の所定箇所を挟持
して搬送する搬送手段と、シート材に当接して前記シー
ト材を搬送幅方向にカールさせる腰付け手段と、前記搬
送手段の下流に搬送方向に湾曲したシート材搬送経路と
を備えたシート材搬送装置において、 前記搬送手段と湾曲したシート材搬送経路との間の搬送
経路上に、シート材の搬送幅方向に所定距離離れた少な
くとも2箇所の位置に当接し、搬送されるシート材を搬
送幅方向の外側向きに付勢しながら搬送するシート材張
設手段を備えたことを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項4】 前記シート材張設手段はシート材の搬送
幅方向に所定距離離れた位置に当接する少なくとも2組
の搬送ローラ対であり、それぞれの搬送ローラ対の少な
くとも一方のローラ部材を搬送経路に対して傾斜するよ
うに傾けたことを特徴とする請求項3に記載のシート材
搬送装置。 - 【請求項5】 シート材に画像を形成する画像形成手段
と、前記請求項1,2,3または4のいずれか一項に記
載のシート材搬送装置とを備えたことを特徴とする画像
形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1700496A JPH09188459A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1700496A JPH09188459A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09188459A true JPH09188459A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11931873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1700496A Withdrawn JPH09188459A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09188459A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7200356B2 (en) | 2004-03-01 | 2007-04-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Discharge roller device |
JP2010195566A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 媒体搬送装置および画像形成装置 |
JP2014084191A (ja) * | 2012-10-22 | 2014-05-12 | Riso Kagaku Corp | シート収納装置 |
JP2014149702A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Shinko Seisakusho Co Ltd | 姿勢変換装置 |
JP2015140242A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
JP2016166094A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-15 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
JP2017100880A (ja) * | 2017-01-26 | 2017-06-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置 |
JP2019210077A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | キヤノン電子株式会社 | シート排出装置及び画像読取装置 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP1700496A patent/JPH09188459A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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