JPH09185181A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
- Publication number
- JPH09185181A JPH09185181A JP34409195A JP34409195A JPH09185181A JP H09185181 A JPH09185181 A JP H09185181A JP 34409195 A JP34409195 A JP 34409195A JP 34409195 A JP34409195 A JP 34409195A JP H09185181 A JPH09185181 A JP H09185181A
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- JP
- Japan
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- toner
- styrene
- acid value
- natural gas
- wax
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い定着温度で定着することができ、耐オフ
セット性においても実用上なんら問題を発生せず、転写
紙への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
と。 【解決手段】 酸価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス
系フィッシャートロプシュワックスを含有し、少なくと
も酸価を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体
樹脂からなる電子写真用トナー。
セット性においても実用上なんら問題を発生せず、転写
紙への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
と。 【解決手段】 酸価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス
系フィッシャートロプシュワックスを含有し、少なくと
も酸価を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体
樹脂からなる電子写真用トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用トナーに
関し、特に熱ロール定着を採用している複写機又はプリ
ンター用の電子写真用トナーに関する。
関し、特に熱ロール定着を採用している複写機又はプリ
ンター用の電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式を用いた複写機及び
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、かつ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、かつ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
【０００３】上記の要求に対して、結着樹脂の分子量や
分子量分布を改良したもの等の提案が従来からなされて
いる。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着温度
を低くしようとする試みがなされていた。しかしなが
ら、低分子量化することにより融点は低下したが同時に
粘度も低下したため定着ロールへのオフセット現象が発
生する問題が生じていた。このオフセット現象を防ぐに
は、該結着樹脂の分子量分布を広くすることが必要であ
った。しかしながら、この方法においては定着性を充分
に持たせるには、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を低く
せざるを得ず、トナーの保存性を損なうことが避けられ
なかった。
分子量分布を改良したもの等の提案が従来からなされて
いる。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着温度
を低くしようとする試みがなされていた。しかしなが
ら、低分子量化することにより融点は低下したが同時に
粘度も低下したため定着ロールへのオフセット現象が発
生する問題が生じていた。このオフセット現象を防ぐに
は、該結着樹脂の分子量分布を広くすることが必要であ
った。しかしながら、この方法においては定着性を充分
に持たせるには、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を低く
せざるを得ず、トナーの保存性を損なうことが避けられ
なかった。
【０００４】また、上記オフセット現象を防ぐため、ポ
リオレフィン系または石炭系フィッシャートロプッシュ
ワックス系のパラフィン系離型剤を含有させる方法も提
案されている。しかしながら、該離型剤を含有させると
トナ−の融点が高くなり、低温度で定着させた場合、転
写紙への充分な定着強度を得ることができないという問
題があった。特に、無酸価の石炭ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、ポリプロピレン系ワックスより低
融点であるため、トナーの溶融開始温度を下げ、定着性
を向上させることができ、同時に高離型性も有するとし
て使用されている。しかしながら、上記ポリオレフィン
系の離型剤と同様に、低温定着性に問題があった。一
方、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂は、分
子量のコントロールが容易であるので、分子量分布を高
い方に設定しやすく、従って耐オフセット性を付与でき
るため、従来より広く無酸価の石炭系フィッシャートロ
プシュワックスとともにトナーバインダー樹脂として使
用されている。しかしながら、従来より使用されている
無酸価の石炭系フィッシャートロプシュワックスを無酸
価のスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂に分散
させることは困難であり、そのためその他の成分として
トナーに含有されているワックス等が脱離しやすくな
り、高温オフセット性が悪化するという問題があった。
リオレフィン系または石炭系フィッシャートロプッシュ
ワックス系のパラフィン系離型剤を含有させる方法も提
案されている。しかしながら、該離型剤を含有させると
トナ−の融点が高くなり、低温度で定着させた場合、転
写紙への充分な定着強度を得ることができないという問
題があった。特に、無酸価の石炭ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、ポリプロピレン系ワックスより低
融点であるため、トナーの溶融開始温度を下げ、定着性
を向上させることができ、同時に高離型性も有するとし
て使用されている。しかしながら、上記ポリオレフィン
系の離型剤と同様に、低温定着性に問題があった。一
方、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂は、分
子量のコントロールが容易であるので、分子量分布を高
い方に設定しやすく、従って耐オフセット性を付与でき
るため、従来より広く無酸価の石炭系フィッシャートロ
プシュワックスとともにトナーバインダー樹脂として使
用されている。しかしながら、従来より使用されている
無酸価の石炭系フィッシャートロプシュワックスを無酸
価のスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂に分散
させることは困難であり、そのためその他の成分として
トナーに含有されているワックス等が脱離しやすくな
り、高温オフセット性が悪化するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低い
定着温度で定着することができ、非オフセット性におい
ても実用上なんら問題を有しておらず、転写紙への定着
強度と画像特性とに優れた電子写真用トナーを提供する
ことにある。
定着温度で定着することができ、非オフセット性におい
ても実用上なんら問題を有しておらず、転写紙への定着
強度と画像特性とに優れた電子写真用トナーを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記事情に
鑑み検討を重ねて、上記天然ガス系フィッシャートロプ
シュワックスおよびスチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂の両者に極性基を持たせることで相溶性を向上
させることができることに着目し、本発明に至った。よ
り具体的には、酸価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス
系フィッシャートロプシュワックスと、少なくとも酸価
を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と
を含有することを特徴とする電子写真用トナーにより、
上記目的を達成することができることを見いだした。
鑑み検討を重ねて、上記天然ガス系フィッシャートロプ
シュワックスおよびスチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂の両者に極性基を持たせることで相溶性を向上
させることができることに着目し、本発明に至った。よ
り具体的には、酸価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス
系フィッシャートロプシュワックスと、少なくとも酸価
を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と
を含有することを特徴とする電子写真用トナーにより、
上記目的を達成することができることを見いだした。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
上記天然ガス系フィッシャートロプシュワックスは、天
然ガスを原料にフィッシャートロプシュ法により製造さ
れたものであって、一酸化炭素の触媒水素化により合成
されたワックス状炭化水素である。そして、構造的には
メチル分岐の少ない直鎖状のパラフィン系ワックスであ
り、例えば日本精蝋社ＦＴ−１００、ＦＴ−００７０、
ＦＴ−０１６５、およびＦＴ−１１５５等を例示するこ
とができる。この場合における触媒は、コバルト、ニッ
ケル等の化合物が使用される。本発明では、無酸価の天
然ガス系フィッシャートロプシュワックスを、触媒存在
下で空気等により酸化させたものを、天然ガス系フィッ
シャートロプシュワックスとして使用する。天然ガス系
フィッシャートロプシュワックスの酸化の度合いは、酸
価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあることが好まし
い。天然ガス系フィッシャートロプシュワックスは直鎖
状パラフィンワックスであるため、酸価を５ｍｇＫＯＨ
／ｇより大きくするような強い酸化ではパラフィン分子
鎖が切断されて５０℃以下での低融点成分が増加し、そ
の結果トナーの保存安定性を悪化させるため好ましくな
い。一方、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいような弱
い酸化では充分な極性を付与することができず、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂に対する相溶性を
向上させることができないため、好ましくない。なお、
天然ガス系フィッシャートロプシュワックスの酸価の度
合いは、例えば、無酸価の天然ガス系フィッシャートロ
プシュワックスに対する触媒存在下での空気酸化等の酸
化条件、すなわち触媒量、酸化温度、酸化時間、酸素濃
度等を変化させることにより、制御することができる。
上記天然ガス系フィッシャートロプシュワックスは、天
然ガスを原料にフィッシャートロプシュ法により製造さ
れたものであって、一酸化炭素の触媒水素化により合成
されたワックス状炭化水素である。そして、構造的には
メチル分岐の少ない直鎖状のパラフィン系ワックスであ
り、例えば日本精蝋社ＦＴ−１００、ＦＴ−００７０、
ＦＴ−０１６５、およびＦＴ−１１５５等を例示するこ
とができる。この場合における触媒は、コバルト、ニッ
ケル等の化合物が使用される。本発明では、無酸価の天
然ガス系フィッシャートロプシュワックスを、触媒存在
下で空気等により酸化させたものを、天然ガス系フィッ
シャートロプシュワックスとして使用する。天然ガス系
フィッシャートロプシュワックスの酸化の度合いは、酸
価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあることが好まし
い。天然ガス系フィッシャートロプシュワックスは直鎖
状パラフィンワックスであるため、酸価を５ｍｇＫＯＨ
／ｇより大きくするような強い酸化ではパラフィン分子
鎖が切断されて５０℃以下での低融点成分が増加し、そ
の結果トナーの保存安定性を悪化させるため好ましくな
い。一方、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいような弱
い酸化では充分な極性を付与することができず、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂に対する相溶性を
向上させることができないため、好ましくない。なお、
天然ガス系フィッシャートロプシュワックスの酸価の度
合いは、例えば、無酸価の天然ガス系フィッシャートロ
プシュワックスに対する触媒存在下での空気酸化等の酸
化条件、すなわち触媒量、酸化温度、酸化時間、酸素濃
度等を変化させることにより、制御することができる。
【０００８】上記スチレン−アクリル酸エステル共重合
体は、スチレン系単量体と、アクリル酸エステル単量体
またはメタクリル酸エステル単量体とを重合させること
により得ることができる。スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体樹脂のスチレン系単量体の具体例としては、
スチレンの他に、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、 α−メチルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ
−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、および３，４
−ジクロルスチレン等を挙げることができる。
体は、スチレン系単量体と、アクリル酸エステル単量体
またはメタクリル酸エステル単量体とを重合させること
により得ることができる。スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体樹脂のスチレン系単量体の具体例としては、
スチレンの他に、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、 α−メチルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ
−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒ−ブチルスチレン、ｐ−
ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ
−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−
フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、および３，４
−ジクロルスチレン等を挙げることができる。
【０００９】アクリル酸エステル単量体またはメタクリ
ル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、およびメ
タクリル酸ステアリル等のアクリル酸またはメタクリル
酸のアルキルエステル、アクリル酸２−クロルエチル、
アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル、アク
リル酸グリシジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリ
ル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロ
キシブチル、メタクリル酸グリシジル、ビスグリシジル
メタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、およびメタクリロキシエチルホスフェート等を挙
げることができる。これらの単量体の中でもポリマーの
ガラス転移点および電気抵抗のコントロールがし易く、
かつ安価であるため、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、およびメ
タクリル酸ｎ−ブチルなどが好ましく用いられる。
ル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、およびメ
タクリル酸ステアリル等のアクリル酸またはメタクリル
酸のアルキルエステル、アクリル酸２−クロルエチル、
アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、ア
クリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル、アク
リル酸グリシジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリ
ル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロ
キシブチル、メタクリル酸グリシジル、ビスグリシジル
メタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、およびメタクリロキシエチルホスフェート等を挙
げることができる。これらの単量体の中でもポリマーの
ガラス転移点および電気抵抗のコントロールがし易く、
かつ安価であるため、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、およびメ
タクリル酸ｎ−ブチルなどが好ましく用いられる。
【００１０】本発明に係るスチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体樹脂は、上記スチレン系単量体、アクリル酸
エステル単量体、またはメタクリル酸エステル単量体の
他に、その他のビニル系単量体を用いることもできる。
その他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メタク
リル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸などのアク
リル酸、およびそのα−あるいはβ−アルキル誘導体、
フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、およびイタコン
酸などの不飽和ジカルボン酸、そのモノエステル誘導
体、およびジエステル誘導体；コハク酸モノアクリロイ
ルオキシエチルエステル、コハク酸モノメタクリロイル
オキシエチルエステル、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、およびアクリルアミドなどを挙げることがで
きる。
ル共重合体樹脂は、上記スチレン系単量体、アクリル酸
エステル単量体、またはメタクリル酸エステル単量体の
他に、その他のビニル系単量体を用いることもできる。
その他のビニル系単量体としては、アクリル酸、メタク
リル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸などのアク
リル酸、およびそのα−あるいはβ−アルキル誘導体、
フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、およびイタコン
酸などの不飽和ジカルボン酸、そのモノエステル誘導
体、およびジエステル誘導体；コハク酸モノアクリロイ
ルオキシエチルエステル、コハク酸モノメタクリロイル
オキシエチルエステル、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、およびアクリルアミドなどを挙げることがで
きる。
【００１１】上記単量体からなるスチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂の重量平均分子量は、２万〜４０
万の範囲にあることが好ましい。重量平均分子量が２万
未満では、耐オフセット性が悪化することがあり、また
４０万を越えると定着性が低下することがあるため好ま
しくない。また、上記スチレン−アクリル酸エステル共
重合体樹脂はゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）で測定される分子量分布に於て極大値を持
つが、０．３万〜５万の範囲に一方の極大値があり、２
０万以上の範囲に他方の極大値がそれぞれあることが望
ましい。一方の極大値が０．３万未満にあると保存安定
性が悪化することがあり、５万より大きく２０万より小
さい範囲にあると安定着性が低下することがあるため好
ましくない。また、他方の極大値が２０万未満の範囲に
あると耐オフセット性が悪化するため好ましくない。
エステル共重合体樹脂の重量平均分子量は、２万〜４０
万の範囲にあることが好ましい。重量平均分子量が２万
未満では、耐オフセット性が悪化することがあり、また
４０万を越えると定着性が低下することがあるため好ま
しくない。また、上記スチレン−アクリル酸エステル共
重合体樹脂はゲルパーミュエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）で測定される分子量分布に於て極大値を持
つが、０．３万〜５万の範囲に一方の極大値があり、２
０万以上の範囲に他方の極大値がそれぞれあることが望
ましい。一方の極大値が０．３万未満にあると保存安定
性が悪化することがあり、５万より大きく２０万より小
さい範囲にあると安定着性が低下することがあるため好
ましくない。また、他方の極大値が２０万未満の範囲に
あると耐オフセット性が悪化するため好ましくない。
【００１２】本発明のトナーは、上記天然ガス系フィッ
シャートロプシュワックスおよびスチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂の他に、添加剤を使用することが
できる。上記添加剤としては、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂以外の樹脂、着色剤、磁性体、帯電
制御剤、または流動化剤などの特性改良剤を挙げること
ができる。まず、上記スチレン−アクリル酸エステル共
重合体樹脂以外の樹脂として、酢酸ビニル、エチレン等
のモノマーが共重合されてもよく、またこれらモノマー
の重合体が混合されてもよい。さらに、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等
の樹脂を配合してもよい。例えば、シリコーン樹脂を使
用することにより、トナーに離型性が付与され、耐オフ
セット性が向上するという効果を得ることができる。こ
れらの樹脂等は、本発明の目的を達成し得る範囲内で使
用することができる。前記着色剤としては、カーボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレート、ランプブラック、ローズベンガル、
これらの混合物等を挙げることができる。これらの着色
剤は、充分な濃度の可視像が形成されるに充分な割合で
含有されることが必要であり、通常、結着樹脂１００重
量部に対して１〜２０重量部程度の割合で添加される。
シャートロプシュワックスおよびスチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂の他に、添加剤を使用することが
できる。上記添加剤としては、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂以外の樹脂、着色剤、磁性体、帯電
制御剤、または流動化剤などの特性改良剤を挙げること
ができる。まず、上記スチレン−アクリル酸エステル共
重合体樹脂以外の樹脂として、酢酸ビニル、エチレン等
のモノマーが共重合されてもよく、またこれらモノマー
の重合体が混合されてもよい。さらに、エポキシ樹脂、
シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等
の樹脂を配合してもよい。例えば、シリコーン樹脂を使
用することにより、トナーに離型性が付与され、耐オフ
セット性が向上するという効果を得ることができる。こ
れらの樹脂等は、本発明の目的を達成し得る範囲内で使
用することができる。前記着色剤としては、カーボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレート、ランプブラック、ローズベンガル、
これらの混合物等を挙げることができる。これらの着色
剤は、充分な濃度の可視像が形成されるに充分な割合で
含有されることが必要であり、通常、結着樹脂１００重
量部に対して１〜２０重量部程度の割合で添加される。
【００１３】前記磁性体としては、強磁性を示す金属、
または強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すこと
によって強磁性を示すようになる合金を挙げることがで
きる。上記強磁性を示す金属としては、フェライト、マ
グネタイトを始めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの
金属、これら金属を含有してなる合金、又はこれら元素
を含む化合物を例示することができる。上記強磁性元素
を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を
示すようになる合金としては、例えばマンガン−銅−ア
ルミニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと銅とを
含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、または二酸
化クロム等を例示することができる。これらの磁性体
は、平均粒径０．１〜１ミクロンの微粉末の形で結着樹
脂中に均一に分散される。そしてその含有量は、トナー
１００重量部当り２０〜７０重量部、好ましくは４０〜
７０重量部である。
または強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すこと
によって強磁性を示すようになる合金を挙げることがで
きる。上記強磁性を示す金属としては、フェライト、マ
グネタイトを始めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの
金属、これら金属を含有してなる合金、又はこれら元素
を含む化合物を例示することができる。上記強磁性元素
を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を
示すようになる合金としては、例えばマンガン−銅−ア
ルミニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと銅とを
含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、または二酸
化クロム等を例示することができる。これらの磁性体
は、平均粒径０．１〜１ミクロンの微粉末の形で結着樹
脂中に均一に分散される。そしてその含有量は、トナー
１００重量部当り２０〜７０重量部、好ましくは４０〜
７０重量部である。
【００１４】上記帯電制御剤としては、クロム錯塩系帯
電制御剤、鉄系帯電制御剤、樹脂系帯電制御剤、トリフ
ェニルメタン系制御剤、および４級アンモニウム塩系制
御剤等が用いられる。
電制御剤、鉄系帯電制御剤、樹脂系帯電制御剤、トリフ
ェニルメタン系制御剤、および４級アンモニウム塩系制
御剤等が用いられる。
【００１５】以下、上記組成からなる電子写真用トナー
の製造方法について説明する。まず、酸価が１〜５ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプシュワック
スを、結着樹脂としての酸価を有するスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体樹脂に他の添加剤と共に混合す
る。
の製造方法について説明する。まず、酸価が１〜５ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプシュワック
スを、結着樹脂としての酸価を有するスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体樹脂に他の添加剤と共に混合す
る。
【００１６】このとき、上記スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体樹脂の酸価を調整することにより、トナー
の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることが好ましい。
トナーの酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと、トナー
帯電量の環境依存性が大きくなり、好ましくないからで
ある。ついで得られた混合物を、従来から周知の方法で
溶融混練し、ついで粉砕分級することにより得ることが
できる。
テル共重合体樹脂の酸価を調整することにより、トナー
の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることが好ましい。
トナーの酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと、トナー
帯電量の環境依存性が大きくなり、好ましくないからで
ある。ついで得られた混合物を、従来から周知の方法で
溶融混練し、ついで粉砕分級することにより得ることが
できる。
【００１７】上記天然ガス系フィッシャートロプシュワ
ックスに対する、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体樹脂および添加剤の配合比は、特に限定はされない。
しかしながら、トナーにおけるワックスの分散性を考慮
した場合には、１１０℃におけるトナーの溶融粘度が１
×１０5〜１×１０6(POISE)となるよう、それぞれ配合
比を定めることが好ましい。１１０℃におけるトナーの
溶融粘度が１×１０5(POISE)より低いと保存安定性の悪
化や高温オフセットの発生等の問題を生じ、一方 １×
１０6(POISE) より高いと、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体樹脂と天然ガス系フィッシャートロプシュ
ワックスとの粘度差が大きくなり、当該ワックスの分散
性が悪化して脱離等しやすくなり、その結果、高温オフ
セット性が低下し易くなるため好ましくない。
ックスに対する、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体樹脂および添加剤の配合比は、特に限定はされない。
しかしながら、トナーにおけるワックスの分散性を考慮
した場合には、１１０℃におけるトナーの溶融粘度が１
×１０5〜１×１０6(POISE)となるよう、それぞれ配合
比を定めることが好ましい。１１０℃におけるトナーの
溶融粘度が１×１０5(POISE)より低いと保存安定性の悪
化や高温オフセットの発生等の問題を生じ、一方 １×
１０6(POISE) より高いと、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体樹脂と天然ガス系フィッシャートロプシュ
ワックスとの粘度差が大きくなり、当該ワックスの分散
性が悪化して脱離等しやすくなり、その結果、高温オフ
セット性が低下し易くなるため好ましくない。
【００１８】上記成分からなる本発明の電子写真用トナ
ーは、フェライト粉や鉄粉等からなるキャリアと混合し
て二成分系現像剤として静電荷像の現像に使用すること
ができる。また、磁性体を含有させることにより、キャ
リアと混合しないで、そのまま一成分系現像剤として静
電荷像の現像に使用することもできる。さらには、非磁
性一成分の現像方法にも適用可能である。
ーは、フェライト粉や鉄粉等からなるキャリアと混合し
て二成分系現像剤として静電荷像の現像に使用すること
ができる。また、磁性体を含有させることにより、キャ
リアと混合しないで、そのまま一成分系現像剤として静
電荷像の現像に使用することもできる。さらには、非磁
性一成分の現像方法にも適用可能である。
【００１９】なお、本明細書では「溶融粘度」、「溶融
開始温度」とは、島津製作所製高化式フローテスターＣ
ＦＴ−５００を用いて、下記測定条件下で得られた値を
意味する。 測定条件； プランジャー：１ｃｍ2 ダイの直径 ：１ｍｍ ダイの長さ ：１ｍｍ 荷重 ：２０ＫｇＦ 予熱温度 ：５０〜８０°Ｃ 予熱時間 ：３００ｓｅｃ 昇温速度 ：６°Ｃ／ｍｉｎ 特に「溶融粘度」は、上記測定条件における１１０℃で
の測定値を意味する。
開始温度」とは、島津製作所製高化式フローテスターＣ
ＦＴ−５００を用いて、下記測定条件下で得られた値を
意味する。 測定条件； プランジャー：１ｃｍ2 ダイの直径 ：１ｍｍ ダイの長さ ：１ｍｍ 荷重 ：２０ＫｇＦ 予熱温度 ：５０〜８０°Ｃ 予熱時間 ：３００ｓｅｃ 昇温速度 ：６°Ｃ／ｍｉｎ 特に「溶融粘度」は、上記測定条件における１１０℃で
の測定値を意味する。
【００２０】また、「融点」とはＤＳＣを用いて測定し
た吸収熱量のピーク温度のことであり、セイコー電子工
業社ＳＳＣ−５２００を用いた下記条件下での測定温度
を意味する。 測定条件； 昇温（冷却）範囲：２０〜１５０℃ 昇温速度 ：１０℃／分 冷却 ：急冷 上記昇温、冷却させる過程を２回繰り返し２回目の吸収
熱量を測定するものである。さらに、「酸価」とはＪＩ
ＳＫ００７０に準じた測定値を意味する。
た吸収熱量のピーク温度のことであり、セイコー電子工
業社ＳＳＣ−５２００を用いた下記条件下での測定温度
を意味する。 測定条件； 昇温（冷却）範囲：２０〜１５０℃ 昇温速度 ：１０℃／分 冷却 ：急冷 上記昇温、冷却させる過程を２回繰り返し２回目の吸収
熱量を測定するものである。さらに、「酸価」とはＪＩ
ＳＫ００７０に準じた測定値を意味する。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明の電子写真用ト
ナーを説明する。なお、実施例において「部」とは「重
量部」を示すものとする。 （実施例１） ・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂 ９２部 （溶融開始温度１０８℃、１１０℃における溶融粘度：９×１０5(POISE)、 酸価：４．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：２０．７×１０4） ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ７．５部 （三菱化学工業社製、商品名：ＭＡ−１００） ・天然ガス系フィッシャートロプシュワックス ８部 （シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１００、融点：８９℃、当該ワックスを 酸化（酸価を３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）して使用） 上記配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、
二軸混練機で熱溶融混練後、（設定温度１１０℃）、ジ
ェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て、平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒
子１００部と、疎水性シリカ（キャボット社製、商品
名：キャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェル
ミキサ内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカ
を付着させて、本実施例の電子写真用トナーを得た。
ナーを説明する。なお、実施例において「部」とは「重
量部」を示すものとする。 （実施例１） ・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂 ９２部 （溶融開始温度１０８℃、１１０℃における溶融粘度：９×１０5(POISE)、 酸価：４．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：２０．７×１０4） ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ７．５部 （三菱化学工業社製、商品名：ＭＡ−１００） ・天然ガス系フィッシャートロプシュワックス ８部 （シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１００、融点：８９℃、当該ワックスを 酸化（酸価を３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）して使用） 上記配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、
二軸混練機で熱溶融混練後、（設定温度１１０℃）、ジ
ェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て、平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒
子１００部と、疎水性シリカ（キャボット社製、商品
名：キャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェル
ミキサ内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカ
を付着させて、本実施例の電子写真用トナーを得た。
【００２２】（実施例２） ・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂 ９２部 （溶融開始温度：１０５℃、１１０℃における溶融粘度：７×１０5(POISE)、 酸価：３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１９．０×１０4） ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ７．５部 （三菱化学工業社製、商品名：ＭＡ−１００） ・天然ガス系フィッシャートロプシュワックス ８部 （シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１００、融点：９０℃、当該ワックスを 酸化（酸価を２．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）して使用） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後（設定温度１００℃）、
ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒子
１００部と疎水性シリカ（キャボット社製 商品名：キ
ャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェルミキサ
ー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付
着させ、本実施例の電子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後（設定温度１００℃）、
ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒子
１００部と疎水性シリカ（キャボット社製 商品名：キ
ャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェルミキサ
ー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付
着させ、本実施例の電子写真用トナーを得た。
【００２３】（実施例３） ・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂 ８８部 （溶融開始温度：１０５℃、１１０℃における溶融粘度：７×１０5(POISE) 酸価：３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１９．０×１０4） ・クロム含金属染料 １．５部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４）
・カーボンブラック ７．５部 （三菱化学工業社製、商品名：ＭＡ−１００） ・天然ガス系フィッシャートロプシュワックス １２部 （シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１００、融点：８９℃、当該ワックスを 酸化（酸価を３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）して使用） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後（設定温度１００℃）、
ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒子
１００部と疎水性シリカ（キャボット社製、商品名：キ
ャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェルミキサ
ー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付
着させ本実施例の電子写真用トナーを得た。
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４）
・カーボンブラック ７．５部 （三菱化学工業社製、商品名：ＭＡ−１００） ・天然ガス系フィッシャートロプシュワックス １２部 （シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１００、融点：８９℃、当該ワックスを 酸化（酸価を３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）して使用） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後（設定温度１００℃）、
ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒子
１００部と疎水性シリカ（キャボット社製、商品名：キ
ャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェルミキサ
ー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付
着させ本実施例の電子写真用トナーを得た。
【００２４】（実施例４） ・スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂 ９２部 （溶融開始温度：１１０℃、１１５℃における溶融粘度：８×１０5(POISE) 酸価：３．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量：１９．８×１０4） ・クロム含金属染料 １．５部 （オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＳ−３４） ・カーボンブラック ７．５部 （三菱化学工業社製、商品名：ＭＡ−１００） ・天然ガス系フィッシャートロプシュワックス ８部 （シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１００、融点：８９℃、当該ワックスを 酸化（酸価を３．２ｍｇＫＯＨ／ｇ）して使用） 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後（設定温度１１０℃）、
ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒子
１００部と疎水性シリカ（キャボット社製 商品名：キ
ャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェルミキサ
ー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付
着させ本実施例の電子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後（設定温度１１０℃）、
ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し
て平均粒子径が１０μｍの粒子を得た。そして、該粒子
１００部と疎水性シリカ（キャボット社製 商品名：キ
ャボシルＴＳ−５３０）０．３部とをヘンシェルミキサ
ー内で１分間攪拌し、該粒子の表面に疎水性シリカを付
着させ本実施例の電子写真用トナーを得た。
【００２５】（比較例１）実施例４で使用した酸価が
３．８ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸エステル
共重合体樹脂に代えて、無酸価のスチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂（溶融開始温度：１１０℃、１１
５℃溶融粘度：８×１０5 (POISE)）を用いた以外は実
施例４と同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。
３．８ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸エステル
共重合体樹脂に代えて、無酸価のスチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂（溶融開始温度：１１０℃、１１
５℃溶融粘度：８×１０5 (POISE)）を用いた以外は実
施例４と同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。
【００２６】（比較例２）実施例４で使用した酸価が
３．２ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプ
シュワックスに代えて、無酸価のフィッシャートロプシ
ュワックス（シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１０
０、融点：９１℃）を用いた以外は実施例４と同様にし
て比較用の電子写真用トナーを得た。
３．２ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプ
シュワックスに代えて、無酸価のフィッシャートロプシ
ュワックス（シェルＭＤＳ社製、商品名：ＦＴ−１０
０、融点：９１℃）を用いた以外は実施例４と同様にし
て比較用の電子写真用トナーを得た。
【００２７】（比較例３）実施例４で使用した酸価が
３．８ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸エステル
共重合体樹脂および酸価３．２ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガ
ス系フィッシャートロプシュワックスに代えて、無酸価
のスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（溶融開
始温度：１１０℃、１１５℃溶融粘度：８×１０5(POIS
E)）および無酸価のポリプロピレンワックス（三洋化成
社、商品名：ビスコール５５０Ｐ）を用いた以外は実施
例４と同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。
３．８ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル酸エステル
共重合体樹脂および酸価３．２ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガ
ス系フィッシャートロプシュワックスに代えて、無酸価
のスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（溶融開
始温度：１１０℃、１１５℃溶融粘度：８×１０5(POIS
E)）および無酸価のポリプロピレンワックス（三洋化成
社、商品名：ビスコール５５０Ｐ）を用いた以外は実施
例４と同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。
【００２８】（比較例４）実施例４で使用した酸価が
３．２ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプ
シュワックスに代えて、酸価が８．５ｍｇＫＯＨ／ｇの
フィッシャートロプシュワックス（シェルＭＤＳ社製、
商品名：ＦＴ−１００、融点：８５℃）を用いた以外は
実施例４と同様にして比較用の電子写真用トナーを得
た。
３．２ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプ
シュワックスに代えて、酸価が８．５ｍｇＫＯＨ／ｇの
フィッシャートロプシュワックス（シェルＭＤＳ社製、
商品名：ＦＴ−１００、融点：８５℃）を用いた以外は
実施例４と同様にして比較用の電子写真用トナーを得
た。
【００２９】次に前記実施例および比較例で得られたト
ナーを用いて、下記の項目（１）から（８）の試験をお
こなった。 （１）非オフセット温度領域 まず、前記実施例および比較例で得た各電子写真用トナ
ー４部と樹脂被覆を施してないフェライトキャリア（パ
ウダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２０）９６部と
を混合して二成分系現像剤を作製した。次に該現像剤を
使用して市販の複写機（シャープ社製 商品名：ＳＦ−
９８００）にてＡ４の転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯
状の未定着画像を複数作成した。次に、表層がテフロン
で形成された熱定着ロールと、表層がシリコーンゴムで
形成された圧力定着ロールとが対になって回転する定着
機を、ロール圧力が１Ｋｇ／ｃｍ2 およびロールスピー
ドが５０ｍｍ／ｓｅｃになるように調節し、該熱定着ロ
ールの表面温度を段階的に変化させて、各表面温度にお
いて上記未定着画像を有した転写紙のトナー像の定着を
おこなった。この時余白部分にトナー汚れが生じるか否
かの観察をおこない、汚れが生じない温度領域を非オフ
セット温度領域とした。 （２）非オフセット温度幅 上記非オフセット温度領域の最高温度と最低温度との差
を非オフセット温度幅とした。
ナーを用いて、下記の項目（１）から（８）の試験をお
こなった。 （１）非オフセット温度領域 まず、前記実施例および比較例で得た各電子写真用トナ
ー４部と樹脂被覆を施してないフェライトキャリア（パ
ウダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２０）９６部と
を混合して二成分系現像剤を作製した。次に該現像剤を
使用して市販の複写機（シャープ社製 商品名：ＳＦ−
９８００）にてＡ４の転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯
状の未定着画像を複数作成した。次に、表層がテフロン
で形成された熱定着ロールと、表層がシリコーンゴムで
形成された圧力定着ロールとが対になって回転する定着
機を、ロール圧力が１Ｋｇ／ｃｍ2 およびロールスピー
ドが５０ｍｍ／ｓｅｃになるように調節し、該熱定着ロ
ールの表面温度を段階的に変化させて、各表面温度にお
いて上記未定着画像を有した転写紙のトナー像の定着を
おこなった。この時余白部分にトナー汚れが生じるか否
かの観察をおこない、汚れが生じない温度領域を非オフ
セット温度領域とした。 （２）非オフセット温度幅 上記非オフセット温度領域の最高温度と最低温度との差
を非オフセット温度幅とした。
【００３０】（３）定着強度 前記定着機の熱定着ロールの表面温度を１４０℃に設定
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着をおこなった。定着画像の画像濃度を測定した。つい
で、得られた定着画像を綿パッドで摺擦した後、同様に
して、画像濃度を測定した。得られた画像濃度を下記式
に当てはめ、定着強度を算出し、低エネルギー定着性の
指標とした。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００ なお、画像濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１
４を使用した。
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着をおこなった。定着画像の画像濃度を測定した。つい
で、得られた定着画像を綿パッドで摺擦した後、同様に
して、画像濃度を測定した。得られた画像濃度を下記式
に当てはめ、定着強度を算出し、低エネルギー定着性の
指標とした。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００ なお、画像濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１
４を使用した。
【００３１】（４）流動性 トナーの流動性を表す指標としてＪＩＳ Ｋ５１０１に
準じて、見掛密度を測定した。 （５）保存安定性 トナー２０ｇを容積１５０ｃｃのポリエチレン製ボトル
に入れ、５０℃の恒温槽内に２４時間保管した。その
後、室温に放冷し、ついでトナーをボトルから取り出し
て状態を観察した。表１において、”○”は指で触って
硬さを感じない保存レベルを示し、”×”は塊があり実
用上問題となるレベルを示す。 （６）１１０℃におけるトナーの溶融粘度 島津製作所製、高化式フローテスターＣＦＴ−５００を
用いて、先に説明した条件下で、各実施例および比較例
で得られたトナーの溶融粘度を測定した。得られた測定
値を表１−１、および１−２に示す。 （７）トナーの酸価 ＪＩＳＫ００７０に準じてトナーの酸価を測定した。 （８）トナーの溶融開始温度 島津製作所製、高化式フローテスターＣＦＴ−５００を
用いて、先に説明した条件下で、トナーの溶融開始温度
を測定した。
準じて、見掛密度を測定した。 （５）保存安定性 トナー２０ｇを容積１５０ｃｃのポリエチレン製ボトル
に入れ、５０℃の恒温槽内に２４時間保管した。その
後、室温に放冷し、ついでトナーをボトルから取り出し
て状態を観察した。表１において、”○”は指で触って
硬さを感じない保存レベルを示し、”×”は塊があり実
用上問題となるレベルを示す。 （６）１１０℃におけるトナーの溶融粘度 島津製作所製、高化式フローテスターＣＦＴ−５００を
用いて、先に説明した条件下で、各実施例および比較例
で得られたトナーの溶融粘度を測定した。得られた測定
値を表１−１、および１−２に示す。 （７）トナーの酸価 ＪＩＳＫ００７０に準じてトナーの酸価を測定した。 （８）トナーの溶融開始温度 島津製作所製、高化式フローテスターＣＦＴ−５００を
用いて、先に説明した条件下で、トナーの溶融開始温度
を測定した。
【００３２】実施例で得られたトナーに関しては、上記
測定項目の他に、さらに以下の項目について測定し
た。。 （９）連続コピー試験 （９−１） 画像濃度 （９−２） 地カブリ （９−３） 摩擦帯電量 前項（１）における各現像剤を使用して市販の複写機
（東芝社製、商品名：ＢＤ−３８０１）で１００００枚
までの連続コピー試験をおこなった。なお、コピーした
原稿は黒色部が６％のＡ４のものである。この際、コピ
ー１枚目と１万枚目との両時点において、画像濃度、地
カブリ、摩擦帯電量を測定した。摩擦帯電性を測定する
には、ブローオフ摩擦帯電量測定装置（東芝ケミカル社
製、商品名：ＴＢ−２００）を使用し、地カブリの測定
には白色計（日本電色工業社製、商品名：ＭＯＤＥＬＺ
−１００１ＤＰ）を使用し、そして画像濃度を測定する
にはマクベス反射濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ
−９１４）を使用した得られた測定値を表２に示す。
測定項目の他に、さらに以下の項目について測定し
た。。 （９）連続コピー試験 （９−１） 画像濃度 （９−２） 地カブリ （９−３） 摩擦帯電量 前項（１）における各現像剤を使用して市販の複写機
（東芝社製、商品名：ＢＤ−３８０１）で１００００枚
までの連続コピー試験をおこなった。なお、コピーした
原稿は黒色部が６％のＡ４のものである。この際、コピ
ー１枚目と１万枚目との両時点において、画像濃度、地
カブリ、摩擦帯電量を測定した。摩擦帯電性を測定する
には、ブローオフ摩擦帯電量測定装置（東芝ケミカル社
製、商品名：ＴＢ−２００）を使用し、地カブリの測定
には白色計（日本電色工業社製、商品名：ＭＯＤＥＬＺ
−１００１ＤＰ）を使用し、そして画像濃度を測定する
にはマクベス反射濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ
−９１４）を使用した得られた測定値を表２に示す。
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】表１−１、１−２の試験結果から明らかな
ように、本実施例の電子写真用トナーの非オフセット温
度幅は、８０℃以上という実用上十分な範囲を維持して
いることが確認された。また、定着温度１４０℃におけ
る定着強度が８０％以上あり実用上充分な定着強度を有
することが確認された。これに対して、比較例１、２で
得られたトナーではオフセット幅が狭く流動性が劣るこ
とが、また比較例３では１４０℃における定着強度が７
０％以下と低いものであることがそれぞれ確認された。
さらに、比較例４ではトナーの保存安定性に問題が発生
した。また、表２から明らかなように、実施例１〜実施
例４の全てにおいて、摩擦帯電量が初期から１００００
枚までの間を−２３μｃ／ｇから−２７μｃ／ｇの値で
推移し、画像濃度も初期から１００００枚までの間を
１．４５から１．３８までの値を推移するもので実用上
問題のないことが確認された。
ように、本実施例の電子写真用トナーの非オフセット温
度幅は、８０℃以上という実用上十分な範囲を維持して
いることが確認された。また、定着温度１４０℃におけ
る定着強度が８０％以上あり実用上充分な定着強度を有
することが確認された。これに対して、比較例１、２で
得られたトナーではオフセット幅が狭く流動性が劣るこ
とが、また比較例３では１４０℃における定着強度が７
０％以下と低いものであることがそれぞれ確認された。
さらに、比較例４ではトナーの保存安定性に問題が発生
した。また、表２から明らかなように、実施例１〜実施
例４の全てにおいて、摩擦帯電量が初期から１００００
枚までの間を−２３μｃ／ｇから−２７μｃ／ｇの値で
推移し、画像濃度も初期から１００００枚までの間を
１．４５から１．３８までの値を推移するもので実用上
問題のないことが確認された。
【００３７】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、酸価が１
〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプシ
ュワックスと、少なくとも酸価を有するスチレン−アク
リル酸エステル共重合体樹脂とを含有してなることを特
徴とする電子写真用トナーである。上記天然ガス系フィ
ッシャートロプシュワックスと、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂とは、両者が極性基を有している
ため、両者は相溶性が向上し、ワックスが該共重合体樹
脂中に均一に分散する。したがって、本発明の電子写真
用トナーは、天然ガス系フィッシャートロプシュワック
スが有する離型性、低融点と、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂が有する耐オフセット性とを兼ね備
えている。このため、本発明の電子写真用トナーによれ
ば、充分な非オフセット温度領域を維持し低い温度で定
着することができ、かつ定着強度に優れていると共に、
充分な画像濃度を多数枚得ることができるという効果を
奏する。
〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス系フィッシャートロプシ
ュワックスと、少なくとも酸価を有するスチレン−アク
リル酸エステル共重合体樹脂とを含有してなることを特
徴とする電子写真用トナーである。上記天然ガス系フィ
ッシャートロプシュワックスと、スチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂とは、両者が極性基を有している
ため、両者は相溶性が向上し、ワックスが該共重合体樹
脂中に均一に分散する。したがって、本発明の電子写真
用トナーは、天然ガス系フィッシャートロプシュワック
スが有する離型性、低融点と、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂が有する耐オフセット性とを兼ね備
えている。このため、本発明の電子写真用トナーによれ
ば、充分な非オフセット温度領域を維持し低い温度で定
着することができ、かつ定着強度に優れていると共に、
充分な画像濃度を多数枚得ることができるという効果を
奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 酸価が１〜５ｍｇＫＯＨ／ｇの天然ガス
系フィッシャートロプシュワックスと、少なくとも酸価
を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と
を含有してなることを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 トナーの酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で
あることを特徴とする請求項１記載の電子写真用トナ
ー。 - 【請求項３】 １１０℃におけるトナーの溶融粘度が１
×１０5〜１×１０6(POISE)以下であることを特徴とす
る請求項２記載の電子写真用トナー。 - 【請求項４】 前記天然ガス系フィッシャートロプシュ
ワックスの融点が８５〜１００℃であることを特徴とす
る請求項１記載の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34409195A JP3635140B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34409195A JP3635140B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電子写真用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09185181A true JPH09185181A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3635140B2 JP3635140B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=18366586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34409195A Expired - Lifetime JP3635140B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635140B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001209209A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-08-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナー |
| JP2006235256A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナーおよびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7404888B2 (en) * | 2004-07-07 | 2008-07-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Reducing metal corrosion of hydrocarbons using acidic fischer-tropsch products |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34409195A patent/JP3635140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001209209A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-08-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナー |
| JP2006235256A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナーおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635140B2 (ja) | 2005-04-06 |
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