JPH09183957A - 光硬化性接着剤組成物 - Google Patents
光硬化性接着剤組成物Info
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- JPH09183957A JPH09183957A JP34305195A JP34305195A JPH09183957A JP H09183957 A JPH09183957 A JP H09183957A JP 34305195 A JP34305195 A JP 34305195A JP 34305195 A JP34305195 A JP 34305195A JP H09183957 A JPH09183957 A JP H09183957A
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板と金属板又は他材料とを接着する際
に、接着力、耐久性、耐熱性を改良し、強固に接着する
ことができる光硬化性接着剤材料を提供する。 【解決手段】 エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレー
ト系及び／又はメタクリレート系モノマーからなる共重
合体を主成分とすること、これを特に光増感剤を架橋剤
（硬化剤）として使用することにより、そして好ましく
はシランカップリング剤、更にエポキシ基含有化合物を
添加することにより、硬化時に架橋構造が形成されると
共に、高い接着性が得られ、耐久性、耐熱性を大幅に向
上させる。
に、接着力、耐久性、耐熱性を改良し、強固に接着する
ことができる光硬化性接着剤材料を提供する。 【解決手段】 エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレー
ト系及び／又はメタクリレート系モノマーからなる共重
合体を主成分とすること、これを特に光増感剤を架橋剤
（硬化剤）として使用することにより、そして好ましく
はシランカップリング剤、更にエポキシ基含有化合物を
添加することにより、硬化時に架橋構造が形成されると
共に、高い接着性が得られ、耐久性、耐熱性を大幅に向
上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板と金属板あ
るいは金属板と他材料との接着などに用いられる光硬化
性接着剤組成物に関する。
るいは金属板と他材料との接着などに用いられる光硬化
性接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属用の接着剤としては、（１）
エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、二液混合タイプ
もしくは一液の無溶剤液状反応型接着剤、（２）熱可塑
性樹脂を用いたホットメルト接着剤が知られている。
エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、二液混合タイプ
もしくは一液の無溶剤液状反応型接着剤、（２）熱可塑
性樹脂を用いたホットメルト接着剤が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）の液状
の接着剤は、複雑な形状のものを接着するにはよいが、
板状のもの、特に大きい板状のものを接着する場合、板
体と板体との間の接着剤中の空気抜き、或いは端部にお
ける接着剤のはみ出し等の問題がある。又、（２）の熱
可塑性樹脂を用いたホットメルト接着剤は、押出しやカ
レンダーでフィルムやシート状で提供することができ、
上記の（１）のような問題点はないものの接着力が弱
く、耐久性に乏しく、耐熱性についても問題がある。
の接着剤は、複雑な形状のものを接着するにはよいが、
板状のもの、特に大きい板状のものを接着する場合、板
体と板体との間の接着剤中の空気抜き、或いは端部にお
ける接着剤のはみ出し等の問題がある。又、（２）の熱
可塑性樹脂を用いたホットメルト接着剤は、押出しやカ
レンダーでフィルムやシート状で提供することができ、
上記の（１）のような問題点はないものの接着力が弱
く、耐久性に乏しく、耐熱性についても問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、建築、自動車、土木、電子、電気等の産業分野で一
般的に広く使用される材料等、特に金属板と金属板又は
他材料とを、上記のような問題を解消して強固に接着す
ることができる光硬化性接着剤組成物を提供することを
目的とする。
で、建築、自動車、土木、電子、電気等の産業分野で一
般的に広く使用される材料等、特に金属板と金属板又は
他材料とを、上記のような問題を解消して強固に接着す
ることができる光硬化性接着剤組成物を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を行った結果、エチレン、酢酸
ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレート
系モノマーからなる共重合体を主成分とすること、これ
を特に光増感剤を架橋剤（硬化剤）として使用すること
により、そして好ましくはシランカップリング剤、更に
はエポキシ基含有化合物を添加することにより、硬化時
に架橋構造が形成されると共に、高い接着性が得られ、
耐久性、耐熱性を大幅に向上させることができることを
見出し、本発明を為すに至ったものである。
を達成するため鋭意検討を行った結果、エチレン、酢酸
ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレート
系モノマーからなる共重合体を主成分とすること、これ
を特に光増感剤を架橋剤（硬化剤）として使用すること
により、そして好ましくはシランカップリング剤、更に
はエポキシ基含有化合物を添加することにより、硬化時
に架橋構造が形成されると共に、高い接着性が得られ、
耐久性、耐熱性を大幅に向上させることができることを
見出し、本発明を為すに至ったものである。
【０００６】即ち、本発明は （１）エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレート系及び
／又はメタクリレート系モノマーからなる共重合体を主
成分とすることを特徴とする光硬化性接着剤組成物。 （２）上記共重合体１００重量部に対し、光増感剤を
０．１〜１０重量部、シランカップリング剤を０．０１
〜５重量部添加してなることを特徴とする（１）に記載
の光硬化性接着剤組成物。 （３）上記共重合体１００重量部に対し、エポキシ基含
有化合物を０．１〜２０重量部添加してなることを特徴
とする上記（１）又は（２）に記載の光硬化性接着剤組
成物。 （４）上記共重合体１００重量部に対し、アクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル
基含有化合物のうち少なくとも一つを０．１〜５０重量
部添加してなることを特徴とする上記（１）、（２）又
は（３）に記載の光硬化性接着剤組成物。 （５）金属用であることを特徴とする上記（１）乃至
（４）のいずれか１項に記載の光硬化性接着剤組成物。 を提供する。
／又はメタクリレート系モノマーからなる共重合体を主
成分とすることを特徴とする光硬化性接着剤組成物。 （２）上記共重合体１００重量部に対し、光増感剤を
０．１〜１０重量部、シランカップリング剤を０．０１
〜５重量部添加してなることを特徴とする（１）に記載
の光硬化性接着剤組成物。 （３）上記共重合体１００重量部に対し、エポキシ基含
有化合物を０．１〜２０重量部添加してなることを特徴
とする上記（１）又は（２）に記載の光硬化性接着剤組
成物。 （４）上記共重合体１００重量部に対し、アクリロキシ
基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル
基含有化合物のうち少なくとも一つを０．１〜５０重量
部添加してなることを特徴とする上記（１）、（２）又
は（３）に記載の光硬化性接着剤組成物。 （５）金属用であることを特徴とする上記（１）乃至
（４）のいずれか１項に記載の光硬化性接着剤組成物。 を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による接着剤組成物はシー
ト状で提供することができ、広い面積の金属板と金属板
或いは金属板と他材料とを板厚精度よく、しかも端部の
はみ出し等がないように容易に接着することができる。
また液状でも提供でき、材料に塗布、乾燥後、被着体と
貼り合わせ、硬化接着することもできる。以下、本発明
について詳述すると、本発明の光硬化性接着剤組成物
は、エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレート系及び／
又はメタクリレート系モノマーからなる共重合体を主成
分として含有する。この本発明に用いられるエチレン、
酢酸ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレ
ート系モノマーからなる共重合体の酢酸ビニル含有量は
４〜５０重量％であることが好ましく、更に好ましくは
１４〜４５重量％である。酢酸ビニル含有率が４重量％
より低いと、高温時に架橋硬化させる場合に充分な架橋
度が得られず、一方、５０重量％を越えると樹脂の軟化
温度が低くなり、貯蔵が困難になる場合がある。
ト状で提供することができ、広い面積の金属板と金属板
或いは金属板と他材料とを板厚精度よく、しかも端部の
はみ出し等がないように容易に接着することができる。
また液状でも提供でき、材料に塗布、乾燥後、被着体と
貼り合わせ、硬化接着することもできる。以下、本発明
について詳述すると、本発明の光硬化性接着剤組成物
は、エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレート系及び／
又はメタクリレート系モノマーからなる共重合体を主成
分として含有する。この本発明に用いられるエチレン、
酢酸ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレ
ート系モノマーからなる共重合体の酢酸ビニル含有量は
４〜５０重量％であることが好ましく、更に好ましくは
１４〜４５重量％である。酢酸ビニル含有率が４重量％
より低いと、高温時に架橋硬化させる場合に充分な架橋
度が得られず、一方、５０重量％を越えると樹脂の軟化
温度が低くなり、貯蔵が困難になる場合がある。
【０００８】また、アクリレート系モノマー、メタクリ
レート系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、これらのエステル等が挙げられ、具体的には、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の
（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルのほか、（メ
タ）アクリル酸グリシジルなどが例示される。これらは
その１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用しても
よいが、アクリレート系、メタクリレート系単位の上記
共重合体中での含有率は０．０１〜１０重量％、特に
０．０５〜５重量％であることが好ましい。この含有率
が１０重量％を越えると加工性が低下する場合がある。
レート系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、これらのエステル等が挙げられ、具体的には、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の
（メタ）アクリル酸低級アルキルエステルのほか、（メ
タ）アクリル酸グリシジルなどが例示される。これらは
その１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用しても
よいが、アクリレート系、メタクリレート系単位の上記
共重合体中での含有率は０．０１〜１０重量％、特に
０．０５〜５重量％であることが好ましい。この含有率
が１０重量％を越えると加工性が低下する場合がある。
【０００９】本発明の接着剤組成物の硬化のために添加
される光増感剤（光重合開始剤）としては、水素引き抜
き型開始剤、分子内開裂型開始剤、α−ヒドロキシアル
キルフェノン型開始剤、α−アミノアルキルフェノン型
開始剤などのラジカル光重合開始剤が好適に用いられ
る。水素引き抜き型開始剤として、例えばベンゾフェノ
ン、オルソベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル
−４´−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピル
チオキサントン、ジエチルチオキサントン、エチル−４
−（ジエチルアミノ）ベンゾエートなどを挙げることが
できる。分子内開裂型開始剤として、例えばベンゾイン
エーテル、ベンジルジメチルケタールなどを挙げること
ができる。α−ヒドロキシアルキルフェノン型開始剤と
して、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエト
キシアセトフェノンなどを挙げることができる。α−ア
ミノアルキルフェノン型開始剤として、２−メチル−１
−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフオリノ
プロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１
−（４−モルフオリノフェニル）−ブタノン−１、アシ
ルフォスフォンオキサイドなどを挙げることができる。
上記の光増感剤は１種を単独で又は２種以上を混合して
用いることができ、添加量は、上記共重合体１００重量
部に対し０．１〜１０重量部とすることが好ましい。
される光増感剤（光重合開始剤）としては、水素引き抜
き型開始剤、分子内開裂型開始剤、α−ヒドロキシアル
キルフェノン型開始剤、α−アミノアルキルフェノン型
開始剤などのラジカル光重合開始剤が好適に用いられ
る。水素引き抜き型開始剤として、例えばベンゾフェノ
ン、オルソベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル
−４´−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピル
チオキサントン、ジエチルチオキサントン、エチル−４
−（ジエチルアミノ）ベンゾエートなどを挙げることが
できる。分子内開裂型開始剤として、例えばベンゾイン
エーテル、ベンジルジメチルケタールなどを挙げること
ができる。α−ヒドロキシアルキルフェノン型開始剤と
して、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエト
キシアセトフェノンなどを挙げることができる。α−ア
ミノアルキルフェノン型開始剤として、２−メチル−１
−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフオリノ
プロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１
−（４−モルフオリノフェニル）−ブタノン−１、アシ
ルフォスフォンオキサイドなどを挙げることができる。
上記の光増感剤は１種を単独で又は２種以上を混合して
用いることができ、添加量は、上記共重合体１００重量
部に対し０．１〜１０重量部とすることが好ましい。
【００１０】なお、本発明の接着剤組成物には、上記光
増感剤に加え必要に応じて有機過酸化物を配合してもよ
く、これによって光硬化とともに熱硬化を併用すること
ができる。添加される有機過酸化物としては、７０℃以
上の温度で分解してラジカルを生ずるものであればいず
れも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５
０℃以上のものがより好ましい。使用可能な有機過酸化
物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５
−ジハイドロキシパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン、ｎ−ブチル−４，４´−ビス−（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキ
シアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、
２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベ
ンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メタ
ンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパー
オキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロ
ルヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサ
イド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、クミルパーオキシオクトエート、サクシニック
アッシドパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ
−トルオイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、２，４−ジ
クロルベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。有
機過酸化物としては、これらのうちの一種を単独で又は
二種以上を混合して用いることができ、その添加量は上
記共重合体１００重量部に対し０〜１０重量部、特に
０．１〜１０重量部とすることができる。
増感剤に加え必要に応じて有機過酸化物を配合してもよ
く、これによって光硬化とともに熱硬化を併用すること
ができる。添加される有機過酸化物としては、７０℃以
上の温度で分解してラジカルを生ずるものであればいず
れも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５
０℃以上のものがより好ましい。使用可能な有機過酸化
物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５
−ジハイドロキシパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン、ｎ−ブチル−４，４´−ビス−（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキ
シアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、
２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベ
ンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メタ
ンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパー
オキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロ
ルヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサ
イド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、クミルパーオキシオクトエート、サクシニック
アッシドパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ
−トルオイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、２，４−ジ
クロルベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。有
機過酸化物としては、これらのうちの一種を単独で又は
二種以上を混合して用いることができ、その添加量は上
記共重合体１００重量部に対し０〜１０重量部、特に
０．１〜１０重量部とすることができる。
【００１１】更に、本発明の接着剤組成物には、接着促
進剤としてシランカップリング剤を添加することができ
る。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロル
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等
があり、これらの一種を単独で又は二種以上を混合して
用いることができる。これらシランカップリング剤の添
加量は、上記共重合体１００重量部に対し通常、０．０
１〜５重量部で十分である。
進剤としてシランカップリング剤を添加することができ
る。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロル
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等
があり、これらの一種を単独で又は二種以上を混合して
用いることができる。これらシランカップリング剤の添
加量は、上記共重合体１００重量部に対し通常、０．０
１〜５重量部で十分である。
【００１２】また更に、本発明の接着剤組成物には、エ
ポキシシラン以外のエポキシ基含有化合物を接着促進剤
として添加することが好ましい。このようなエポキシ基
含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒド
ロキシエチレン）イソシアヌレート、ネオペンチルグリ
コールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオー
ルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２
−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテル、フェノール（ＥＯ）5 グリシジルエーテ
ル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジ
ピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸グリシジル
エステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジ
ルエーテル等が挙げられる。又エポキシ基を含有したポ
リマーをアロイ化することによっても同様の効果を得る
ことができる。これらエポキシ基含有化合物は一種を単
独で又は二種以上を混合して用いることができ、添加量
は上記共重合体１００重量部に対して、通常０．１〜２
０重量部で十分である。
ポキシシラン以外のエポキシ基含有化合物を接着促進剤
として添加することが好ましい。このようなエポキシ基
含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒド
ロキシエチレン）イソシアヌレート、ネオペンチルグリ
コールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオー
ルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２
−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテル、フェノール（ＥＯ）5 グリシジルエーテ
ル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジ
ピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸グリシジル
エステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジ
ルエーテル等が挙げられる。又エポキシ基を含有したポ
リマーをアロイ化することによっても同様の効果を得る
ことができる。これらエポキシ基含有化合物は一種を単
独で又は二種以上を混合して用いることができ、添加量
は上記共重合体１００重量部に対して、通常０．１〜２
０重量部で十分である。
【００１３】又、本発明の接着剤組成物にはその物性
（機械的強度、接着性、光学的特性、耐熱性、耐湿熱
性、耐候性、架橋速度）等の改良や調節のために、アク
リロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基含有化合物
を添加することができる。この目的に供せられる化合物
としては、アクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体、例
えばそのエステルやアミドが最も一般的である。この場
合、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、
ステアリル、ラウリルのような炭素数１〜２４、特に１
〜１８アルキル基の他に、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基や、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピル
基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基系のハロゲ
ン置換、水酸基置換、アミノ置換、その他の置換アルキ
ル基などが挙げられる。又、アクリル酸又はメタクリル
酸とエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルも同様に用いられる。アミドとしては、ダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。更に、多官能
架橋助剤としてトリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エ
ステルを用いることができる。
（機械的強度、接着性、光学的特性、耐熱性、耐湿熱
性、耐候性、架橋速度）等の改良や調節のために、アク
リロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基含有化合物
を添加することができる。この目的に供せられる化合物
としては、アクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体、例
えばそのエステルやアミドが最も一般的である。この場
合、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、
ステアリル、ラウリルのような炭素数１〜２４、特に１
〜１８アルキル基の他に、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基や、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピル
基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基系のハロゲ
ン置換、水酸基置換、アミノ置換、その他の置換アルキ
ル基などが挙げられる。又、アクリル酸又はメタクリル
酸とエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルも同様に用いられる。アミドとしては、ダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。更に、多官能
架橋助剤としてトリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エ
ステルを用いることができる。
【００１４】又、アリル基含有化合物としては、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リルなどが挙げられ、これらの一種又は二種以上の混合
物が、上記共重合体１００重量部に対し、０．１〜５０
重量部、好ましくは０．１〜３０重量部添加して用いら
れる。０．１重量部未満であると前記機械的強度向上と
いう改良効果を低下させることがあり、５０重量部を越
えると接着剤の調製時の作業性や成膜性を低下させるこ
とがある。
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リルなどが挙げられ、これらの一種又は二種以上の混合
物が、上記共重合体１００重量部に対し、０．１〜５０
重量部、好ましくは０．１〜３０重量部添加して用いら
れる。０．１重量部未満であると前記機械的強度向上と
いう改良効果を低下させることがあり、５０重量部を越
えると接着剤の調製時の作業性や成膜性を低下させるこ
とがある。
【００１５】なおまた、本発明の接着剤組成物には、加
工性や貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂
を添加することができる。この場合、添加される炭化水
素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差し支え
ない。天然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン
系樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、ト
ール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロ
ジン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一
化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いること
ができる。
工性や貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂
を添加することができる。この場合、添加される炭化水
素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差し支え
ない。天然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン
系樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、ト
ール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロ
ジン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一
化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いること
ができる。
【００１６】テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネ
ン等のテルペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂
を用いることができる。又、その他の天然樹脂としてダ
ンマル、コーバル、シェラックを用いても差し支えな
い。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹
脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂で
は脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油
樹脂、共重合体系系石油樹脂、水素系樹脂、純モノマー
系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができ
る。フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変
性フェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹
脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることが
できる。
ン等のテルペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂
を用いることができる。又、その他の天然樹脂としてダ
ンマル、コーバル、シェラックを用いても差し支えな
い。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹
脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂で
は脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油
樹脂、共重合体系系石油樹脂、水素系樹脂、純モノマー
系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができ
る。フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変
性フェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹
脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることが
できる。
【００１７】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレート系及び
／又はメタクリレート系モノマーからなる共重合体１０
０重量部に対して０〜２００重量部であり１〜２００重
量部が好ましく、より好ましくは５〜１５０重量部であ
る。
るが、エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレート系及び
／又はメタクリレート系モノマーからなる共重合体１０
０重量部に対して０〜２００重量部であり１〜２００重
量部が好ましく、より好ましくは５〜１５０重量部であ
る。
【００１８】以上の添加剤の他、本発明の接着組成物に
は、老化防止剤、紫外線防止剤、染料、加工助剤などを
本発明の効果を妨げない範囲で添加することができる。
は、老化防止剤、紫外線防止剤、染料、加工助剤などを
本発明の効果を妨げない範囲で添加することができる。
【００１９】本発明の接着剤組成物の被着体となる金属
としては、鉄、アルミニウム、スズ、ニッケル、クロ
ム、ステンレス、銅、亜鉛、真鍮等が挙げられる。これ
らの金属を接着させるには。上述した熱ラジカルを発生
する架橋剤を添加すほか架橋助剤、シランカップリング
剤、エポキシ基含有化合物などをエチレン、酢酸ビニル
並びにアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノ
マーからなる共重合体に添加することが好ましい。ここ
で鉄、アルミニウム等の比較的接着し易い金属の場合に
はその配合量の許容範囲はかなり広く、一方、銅、亜鉛
等の比較的柔らかい金属の場合には、添加する架橋剤、
架橋助剤によって接着剤層の架橋密度を上げすぎる（ゲ
ル分率で９５％以上）と、金属と接着層との剛性が異な
り、接着界面に歪みが生じ易く、接着性が低下する場合
が生じ、逆に架橋前の量を減らし過ぎると充分な接着性
が得られない虞がある。従って、本発明による接着組成
剤を製造する場合、被着体によって接着剤の架橋密度、
接着付与剤の量を制御することが好ましいが、通常架橋
密度はゲル分率で１０〜９８％、特に２０〜９６％であ
ることが好ましい。なお、このゲル分率の測定法は、８
０℃の熱トルエンによる抽出前後の重量変化率から算出
した。
としては、鉄、アルミニウム、スズ、ニッケル、クロ
ム、ステンレス、銅、亜鉛、真鍮等が挙げられる。これ
らの金属を接着させるには。上述した熱ラジカルを発生
する架橋剤を添加すほか架橋助剤、シランカップリング
剤、エポキシ基含有化合物などをエチレン、酢酸ビニル
並びにアクリレート系及び／又はメタクリレート系モノ
マーからなる共重合体に添加することが好ましい。ここ
で鉄、アルミニウム等の比較的接着し易い金属の場合に
はその配合量の許容範囲はかなり広く、一方、銅、亜鉛
等の比較的柔らかい金属の場合には、添加する架橋剤、
架橋助剤によって接着剤層の架橋密度を上げすぎる（ゲ
ル分率で９５％以上）と、金属と接着層との剛性が異な
り、接着界面に歪みが生じ易く、接着性が低下する場合
が生じ、逆に架橋前の量を減らし過ぎると充分な接着性
が得られない虞がある。従って、本発明による接着組成
剤を製造する場合、被着体によって接着剤の架橋密度、
接着付与剤の量を制御することが好ましいが、通常架橋
密度はゲル分率で１０〜９８％、特に２０〜９６％であ
ることが好ましい。なお、このゲル分率の測定法は、８
０℃の熱トルエンによる抽出前後の重量変化率から算出
した。
【００２０】本発明を実施するには、エチレン、酢酸ビ
ニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレート系
モノマーからなる共重合体と上述の添加剤とを均一に混
合して、押出し機、ロール等で混練した後、これをカレ
ンダー、ロール、Ｔダイ押出し、インフレーション等の
成膜法により所望の形状に成膜して用いることができ
る。なお、成膜に際しては、ブロッキング防止、被着体
との圧着を容易にするため等の目的で、エンボス加工が
施されていてもよい。上記のようにして得られたシート
は、常法により部材と貼り合わせることができる。例え
ば熱プレスによる貼り合わせ法、押出し機、カレンダー
による直接ラミネート法、フィルムラミネーターによる
加熱圧着法等の手法を用いて積層することができる。
又、各構成成分を部材になんら影響を与えない溶媒に均
一に溶解させて、部材の表面に均一に塗布し、他の部材
と仮圧着した後、もしくはそのまま光硬化させることが
できる。なお、本発明の接着剤組成物の硬化条件として
は、光源として紫外〜可視領域に発生する多くのものが
採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカル
ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリ
ーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ
ー光等が挙げられる。照射時間はランプの種類、光源の
強さによって適宜選定されるが、数十秒〜数十分程度で
ある。また、硬化促進のために予め積層体を４０〜１２
０℃に加温し、これに紫外線を照射してもよい。また、
硬化は好ましくは０．０１〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2 、特に
０．１〜２０ｋｇｆ／ｍｍ2 の加圧下で行うことが推奨
される。
ニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレート系
モノマーからなる共重合体と上述の添加剤とを均一に混
合して、押出し機、ロール等で混練した後、これをカレ
ンダー、ロール、Ｔダイ押出し、インフレーション等の
成膜法により所望の形状に成膜して用いることができ
る。なお、成膜に際しては、ブロッキング防止、被着体
との圧着を容易にするため等の目的で、エンボス加工が
施されていてもよい。上記のようにして得られたシート
は、常法により部材と貼り合わせることができる。例え
ば熱プレスによる貼り合わせ法、押出し機、カレンダー
による直接ラミネート法、フィルムラミネーターによる
加熱圧着法等の手法を用いて積層することができる。
又、各構成成分を部材になんら影響を与えない溶媒に均
一に溶解させて、部材の表面に均一に塗布し、他の部材
と仮圧着した後、もしくはそのまま光硬化させることが
できる。なお、本発明の接着剤組成物の硬化条件として
は、光源として紫外〜可視領域に発生する多くのものが
採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカル
ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリ
ーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ
ー光等が挙げられる。照射時間はランプの種類、光源の
強さによって適宜選定されるが、数十秒〜数十分程度で
ある。また、硬化促進のために予め積層体を４０〜１２
０℃に加温し、これに紫外線を照射してもよい。また、
硬化は好ましくは０．０１〜５０ｋｇｆ／ｍｍ2 、特に
０．１〜２０ｋｇｆ／ｍｍ2 の加圧下で行うことが推奨
される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、エチレン、酢
酸ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレー
ト系モノマーからなる共重合体を主成分とする光硬化性
接着剤であるため、透明性、耐候性に優れ、特に光増感
剤による架橋構造を有するため、耐熱性、耐湿熱性、透
明性が向上する。又、シランカップリング剤、エポキシ
基含有化合物の添加により、光硬化に伴う接着性が向上
し、初期接着力、熱的安定性に優れる接着力が得られる
と共に、架橋剤及び架橋助剤の添加量を自由に変化さ
せ、架橋密度を制御できるため、接着剤の設計が多種多
様に行え、金属とあらゆる部材との接着性が得られる。
従って、本発明の接着剤組成物は、例えば屋外使用され
たり、傷がつきにくい場所で使用される金属板の表面を
保護する目的で金属板に例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレン−ビニ
ルアルコール等の透明フィルムを貼り合わせる際の接着
剤として有効であり、これにより耐熱、耐湿熱性に優れ
た貼り合わせ接着が可能となり、しかも接着剤組成物が
無色透明であるため、金属板の色等外観を損なうことが
ない。
酸ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレー
ト系モノマーからなる共重合体を主成分とする光硬化性
接着剤であるため、透明性、耐候性に優れ、特に光増感
剤による架橋構造を有するため、耐熱性、耐湿熱性、透
明性が向上する。又、シランカップリング剤、エポキシ
基含有化合物の添加により、光硬化に伴う接着性が向上
し、初期接着力、熱的安定性に優れる接着力が得られる
と共に、架橋剤及び架橋助剤の添加量を自由に変化さ
せ、架橋密度を制御できるため、接着剤の設計が多種多
様に行え、金属とあらゆる部材との接着性が得られる。
従って、本発明の接着剤組成物は、例えば屋外使用され
たり、傷がつきにくい場所で使用される金属板の表面を
保護する目的で金属板に例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレン−ビニ
ルアルコール等の透明フィルムを貼り合わせる際の接着
剤として有効であり、これにより耐熱、耐湿熱性に優れ
た貼り合わせ接着が可能となり、しかも接着剤組成物が
無色透明であるため、金属板の色等外観を損なうことが
ない。
【００２２】
【実施例】以下、実施例と比較例とを示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２３】［実施例１、２、比較例１］エチレン、酢
酸ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレー
ト系モノマーからなる共重合体１００重量部に対して、
表１に示す各成分を添加し、ミキシングロールにて８５
℃の温度で各成分が均一になるように充分混練した後
に、カレンダー法により０．４ｍｍ厚に成膜した。この
シートを各被着部材とセパレーターの間に挟み、４ｋＷ
のＵＶ照射装置にて３分間照射し、光硬化させた。作成
した各部材／熱硬化性接着剤層からなる二層構造体を２
５ｍｍ幅にカットし、両者間の接着力を測定した（引張
速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）。その結果を表２に示す。
酸ビニル並びにアクリレート系及び／又はメタクリレー
ト系モノマーからなる共重合体１００重量部に対して、
表１に示す各成分を添加し、ミキシングロールにて８５
℃の温度で各成分が均一になるように充分混練した後
に、カレンダー法により０．４ｍｍ厚に成膜した。この
シートを各被着部材とセパレーターの間に挟み、４ｋＷ
のＵＶ照射装置にて３分間照射し、光硬化させた。作成
した各部材／熱硬化性接着剤層からなる二層構造体を２
５ｍｍ幅にカットし、両者間の接着力を測定した（引張
速度１００ｍｍ／ｍｉｎ）。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】［実施例３、比較例２］実施例１の配合の
接着剤組成物をキシレンに接着剤組成物が１５重量％と
なるように溶解し、この溶液を精密コーターを用いてＰ
ＥＴフィルムに均一に塗工し、乾燥後の接着剤層の厚さ
が３０μｍとなるようにした。これをステンレス板に仮
圧着し、ＰＥＴ（２５μｍ）／接着剤層／ステンレス板
（１ｍｍ）の三層構造とした後、４ｋＷのＵＶ照射装置
にて３分間照射し、光硬化させた。又、比較のためＰＥ
Ｔ／エチレン−エチルアクリレート接着剤層／ステンレ
ス板の三層積層体を作成した。両者の耐湿熱特性及び耐
熱特性を比較するために、５０℃、９０％ＲＨで１００
０時間の湿熱試験を行い、その試験前後の接着力を測定
した。結果を表３に示す。更に両者を１００ｍｍ×１０
０ｍｍにカットし、１００℃のオーブン中で２時間の耐
熱試験を行った。その結果、本発明による接着剤組成物
を用いたサンプルは、外観上何も変化は認められなかっ
た。一方、エチレン−エチルアクリレート系熱硬化性接
着剤を用いたサンプルは、端部から５ｍｍ程度のＰＥＴ
フィルムの剥れが認められた。
接着剤組成物をキシレンに接着剤組成物が１５重量％と
なるように溶解し、この溶液を精密コーターを用いてＰ
ＥＴフィルムに均一に塗工し、乾燥後の接着剤層の厚さ
が３０μｍとなるようにした。これをステンレス板に仮
圧着し、ＰＥＴ（２５μｍ）／接着剤層／ステンレス板
（１ｍｍ）の三層構造とした後、４ｋＷのＵＶ照射装置
にて３分間照射し、光硬化させた。又、比較のためＰＥ
Ｔ／エチレン−エチルアクリレート接着剤層／ステンレ
ス板の三層積層体を作成した。両者の耐湿熱特性及び耐
熱特性を比較するために、５０℃、９０％ＲＨで１００
０時間の湿熱試験を行い、その試験前後の接着力を測定
した。結果を表３に示す。更に両者を１００ｍｍ×１０
０ｍｍにカットし、１００℃のオーブン中で２時間の耐
熱試験を行った。その結果、本発明による接着剤組成物
を用いたサンプルは、外観上何も変化は認められなかっ
た。一方、エチレン−エチルアクリレート系熱硬化性接
着剤を用いたサンプルは、端部から５ｍｍ程度のＰＥＴ
フィルムの剥れが認められた。
【００２７】
【表３】
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレン、酢酸ビニル並びにアクリレー
ト系及び／又はメタクリレート系モノマーからなる共重
合体を主成分とすることを特徴とする光硬化性接着剤組
成物。 - 【請求項２】 上記共重合体１００重量部に対し、光増
感剤を０．１〜１０重量部、シランカップリング剤を
０．０１〜５重量部添加してなることを特徴とする請求
項１に記載の光硬化性接着剤組成物。 - 【請求項３】 上記共重合体１００重量部に対し、エポ
キシ基含有化合物を０．１〜２０重量部添加してなるこ
とを特徴とする請求項１又は２項に記載の光硬化性接着
剤組成物。 - 【請求項４】 上記共重合体１００重量部に対し、アク
リロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及
びアリル基含有化合物のうち少なくとも一つを０．１〜
５０重量部添加してなることを特徴とする請求項１、２
又は３項に記載の光硬化性接着剤組成物。 - 【請求項５】 金属用であることを特徴とする請求項１
乃至５のいずれか１項に記載の光硬化性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34305195A JP3565235B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 光硬化性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34305195A JP3565235B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 光硬化性接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183957A true JPH09183957A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3565235B2 JP3565235B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=18358563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34305195A Expired - Fee Related JP3565235B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 光硬化性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565235B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999057216A1 (en) * | 1998-05-01 | 1999-11-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| US6077601A (en) * | 1998-05-01 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US6136398A (en) * | 1998-05-01 | 2000-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Energy cured sealant composition |
| US6228133B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component |
| US6274643B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| JP2009161763A (ja) * | 2009-02-13 | 2009-07-23 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
| JP2010065235A (ja) * | 2009-12-20 | 2010-03-25 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
| JP4717167B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2011-07-06 | 株式会社クラレ | 金属材料用接着性組成物 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34305195A patent/JP3565235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6359027B1 (en) | 1998-05-01 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US6077601A (en) * | 1998-05-01 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US6136398A (en) * | 1998-05-01 | 2000-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Energy cured sealant composition |
| US6136384A (en) * | 1998-05-01 | 2000-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| US6228133B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component |
| US6057382A (en) * | 1998-05-01 | 2000-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| US6274643B1 (en) | 1998-05-01 | 2001-08-14 | 3M Innovative Properties Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| WO1999057216A1 (en) * | 1998-05-01 | 1999-11-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Epoxy/thermoplastic photocurable adhesive composition |
| US6372336B1 (en) | 1998-05-01 | 2002-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article |
| US6441058B2 (en) | 1998-05-01 | 2002-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component |
| US6753359B2 (en) | 1998-05-01 | 2004-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component |
| JP4717167B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2011-07-06 | 株式会社クラレ | 金属材料用接着性組成物 |
| JP2009161763A (ja) * | 2009-02-13 | 2009-07-23 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
| JP2010065235A (ja) * | 2009-12-20 | 2010-03-25 | Nitto Denko Corp | 感圧性接着シート |
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|---|---|
| JP3565235B2 (ja) | 2004-09-15 |
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