JPH09175709A - 熱可塑性樹脂によるフラッパー - Google Patents
熱可塑性樹脂によるフラッパーInfo
- Publication number
- JPH09175709A JPH09175709A JP33651495A JP33651495A JPH09175709A JP H09175709 A JPH09175709 A JP H09175709A JP 33651495 A JP33651495 A JP 33651495A JP 33651495 A JP33651495 A JP 33651495A JP H09175709 A JPH09175709 A JP H09175709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- flapper
- hollow
- thermoplastic resin
- hollow portion
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度が良好で、生産性に優れ、軽量化さ
れ、更にはリサイクル性にも優れる熱可塑性樹脂製フラ
ッパーを提供することである。 【解決手段】 軸部と爪部が熱可塑性樹脂により一体に
構成され、かつ内部に中空部を有することを特徴とする
熱可塑性樹脂製フラッパーである。
れ、更にはリサイクル性にも優れる熱可塑性樹脂製フラ
ッパーを提供することである。 【解決手段】 軸部と爪部が熱可塑性樹脂により一体に
構成され、かつ内部に中空部を有することを特徴とする
熱可塑性樹脂製フラッパーである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂製フラ
ッパーに関するものであり、さらに詳しくは寸法精度が
良好で、生産性に優れ、軽量化され、さらにリサイクル
性にも優れた熱可塑性樹脂製フラッパーに関する。
ッパーに関するものであり、さらに詳しくは寸法精度が
良好で、生産性に優れ、軽量化され、さらにリサイクル
性にも優れた熱可塑性樹脂製フラッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラッパーは電気・電子分野、特にＯＡ
分野の機構部品として幅広く用いられている。そして、
成形性が良く、軽量で、しかも錆びないという理由から
各種の樹脂がフラッパーに応用され、近年ますますその
利用が拡大している。従来、このようなフラッパーは軸
に金属シャフトを用いて熱可塑性樹脂によるインサート
成形により製品を得ている。図４〜６に図示する。
分野の機構部品として幅広く用いられている。そして、
成形性が良く、軽量で、しかも錆びないという理由から
各種の樹脂がフラッパーに応用され、近年ますますその
利用が拡大している。従来、このようなフラッパーは軸
に金属シャフトを用いて熱可塑性樹脂によるインサート
成形により製品を得ている。図４〜６に図示する。
【０００３】このような方法を用いるのは、熱可塑性樹
脂により軸部と爪部を一体成形すると、通常の射出成形
では成形時の収縮により成形品にソリが発生してしまう
ので成形品が曲がってしまい、寸法精度の良いものが得
られないためである。このため、軸に金属シャフトを用
いて爪部のみを樹脂でインサート成形している。この様
な方法によれば、結果として曲がりの少ない製品が得ら
れる。
脂により軸部と爪部を一体成形すると、通常の射出成形
では成形時の収縮により成形品にソリが発生してしまう
ので成形品が曲がってしまい、寸法精度の良いものが得
られないためである。このため、軸に金属シャフトを用
いて爪部のみを樹脂でインサート成形している。この様
な方法によれば、結果として曲がりの少ない製品が得ら
れる。
【０００４】しかしながら、この方法ではインサート成
形時に金属シャフトを金型中にセットする工程が必要で
あり、樹脂のみの射出成形と比較すると生産性に劣る。
また、金属を軸に用いるので部品が重くなる。更に最近
社会問題となっている環境問題を考慮すると、部品が金
属と樹脂の一体物なので、材料のリサイクルの際に金属
と樹脂の分離が困難であるという問題点がある。
形時に金属シャフトを金型中にセットする工程が必要で
あり、樹脂のみの射出成形と比較すると生産性に劣る。
また、金属を軸に用いるので部品が重くなる。更に最近
社会問題となっている環境問題を考慮すると、部品が金
属と樹脂の一体物なので、材料のリサイクルの際に金属
と樹脂の分離が困難であるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、寸法精度が
良好で、生産性に優れ、軽量化され、さらにリサイクル
性にも優れた熱可塑性樹脂製フラッパーを提供する。
良好で、生産性に優れ、軽量化され、さらにリサイクル
性にも優れた熱可塑性樹脂製フラッパーを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すかわち、本発明は、軸
部と爪部が熱可塑性樹脂により一体成形され、かつ内部
に中空部を有することを特徴とする熱可塑性樹脂製フラ
ッパーである。中空部が、次式（１）で定義される関係
を満足することが好ましく、又、次式（２）で定義され
る関係を満足することが好ましい熱可塑性樹脂製フラッ
パーである。
部と爪部が熱可塑性樹脂により一体成形され、かつ内部
に中空部を有することを特徴とする熱可塑性樹脂製フラ
ッパーである。中空部が、次式（１）で定義される関係
を満足することが好ましく、又、次式（２）で定義され
る関係を満足することが好ましい熱可塑性樹脂製フラッ
パーである。
【０００７】０．９≦Ｌ(ｂ)／Ｌ(ａ)≦１ （１） [式（１）において、Ｌ(ａ）はフラッパーの軸線に沿っ
た全長を示し、そしてＬ(ｂ）は該中空部の、フラッパ
ーの軸線に沿った長さを示す。］ １０≦Ｖｈ≦５０ （２） [式（２）において、Ｖｈは該熱可塑性樹脂製フラッパ
ーの中空率（％）を示す。］ 熱可塑性樹脂製フラッパーの熱可塑性樹脂は、ポリアセ
タール樹脂、又はポリアミド樹脂であることが好まし
い。
た全長を示し、そしてＬ(ｂ）は該中空部の、フラッパ
ーの軸線に沿った長さを示す。］ １０≦Ｖｈ≦５０ （２） [式（２）において、Ｖｈは該熱可塑性樹脂製フラッパ
ーの中空率（％）を示す。］ 熱可塑性樹脂製フラッパーの熱可塑性樹脂は、ポリアセ
タール樹脂、又はポリアミド樹脂であることが好まし
い。
【０００８】本発明の熱可塑性樹脂製フラッパーは、中
空射出成形法で形成されることが好ましく、更には、金
型キャビティに溶融樹脂を射出してから、一方の端面か
ら加圧流体を圧入すると共に、他方の端面から、金型キ
ャビティ内の余剰の溶融樹脂もしくは余剰の溶融樹脂と
余剰の加圧流体を金型キャビティ外へ流出させる中空射
出成形方法が好ましい。
空射出成形法で形成されることが好ましく、更には、金
型キャビティに溶融樹脂を射出してから、一方の端面か
ら加圧流体を圧入すると共に、他方の端面から、金型キ
ャビティ内の余剰の溶融樹脂もしくは余剰の溶融樹脂と
余剰の加圧流体を金型キャビティ外へ流出させる中空射
出成形方法が好ましい。
【０００９】本発明でフラッパーとは軸線を中心に回転
することによって、爪部でものの搬送方向を制御する部
品であり、特にＯＡ機器（複写機、ファクシミリ、プリ
ンター等）の内部で紙の移動方向を制御するために用い
られる部品である。例えば図５及び図２の矢印４のよう
に紙等のものの移動方向を上下に分けることができる。
また、「爪部」とはものの搬送方向を制御するときにも
のと主に接触する機能部分である。更に、「軸部」とは
フラッパーが回転するときに他部品（軸受け部品）によ
って回転が安定するように支えられる部分である。「爪
部」と「軸部」以外の部分は作動に影響が無ければ任意
の形状をとることが可能である。また、「端面」とは成
形品の外表面で軸線と交わる部分の面をいう。図中に
「爪部」、「軸部」、及び「端面」の例を示した。
することによって、爪部でものの搬送方向を制御する部
品であり、特にＯＡ機器（複写機、ファクシミリ、プリ
ンター等）の内部で紙の移動方向を制御するために用い
られる部品である。例えば図５及び図２の矢印４のよう
に紙等のものの移動方向を上下に分けることができる。
また、「爪部」とはものの搬送方向を制御するときにも
のと主に接触する機能部分である。更に、「軸部」とは
フラッパーが回転するときに他部品（軸受け部品）によ
って回転が安定するように支えられる部分である。「爪
部」と「軸部」以外の部分は作動に影響が無ければ任意
の形状をとることが可能である。また、「端面」とは成
形品の外表面で軸線と交わる部分の面をいう。図中に
「爪部」、「軸部」、及び「端面」の例を示した。
【００１０】本発明における中空部は、成形品内に中空
部を生じさせる成形方法によって形成されるもので、こ
の中空部は巣（ボイド）や発泡剤による気泡とは相違す
るものである。成形品内に中空部を発生させる成形方法
はどのようなものでもよいが、接合部を残すことなく１
回の樹脂射出で成形でき、しかもバリの発生が少ないこ
とから、中空射出成形方法が好ましい。
部を生じさせる成形方法によって形成されるもので、こ
の中空部は巣（ボイド）や発泡剤による気泡とは相違す
るものである。成形品内に中空部を発生させる成形方法
はどのようなものでもよいが、接合部を残すことなく１
回の樹脂射出で成形でき、しかもバリの発生が少ないこ
とから、中空射出成形方法が好ましい。
【００１１】本発明でいう中空射出成形方法とは、射出
成形において溶融樹脂を成形用型（普通は金型である
が、それに限定されない）のキャビティー中に射出中ま
たは射出後、中空部形成流体を樹脂中に加圧下で注入
し、この中空部形成流体を介して溶融樹脂に圧力を加え
ながら冷却し、中空成形品を得る成形法である。中空射
出成形法の代表的な方法は特公昭５７ー１４９６８号公
報に開示されている。
成形において溶融樹脂を成形用型（普通は金型である
が、それに限定されない）のキャビティー中に射出中ま
たは射出後、中空部形成流体を樹脂中に加圧下で注入
し、この中空部形成流体を介して溶融樹脂に圧力を加え
ながら冷却し、中空成形品を得る成形法である。中空射
出成形法の代表的な方法は特公昭５７ー１４９６８号公
報に開示されている。
【００１２】本発明における上記中空部形成流体とは、
常温常圧でガス状または液状のもので、射出成形の温度
及び圧力下で、成形に用いる溶融樹脂と反応または相溶
しないものが使用される。例えば窒素、炭酸ガス、空
気、ヘリウム、ネオン、アルゴン、水蒸気、グリセリ
ン、流動パラフィン等であるが、通常はガス体が使用さ
れ、特に窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性
ガスが好ましく用いられる。経済性を考慮すると工業的
には窒素ガスがより好適に使用される。
常温常圧でガス状または液状のもので、射出成形の温度
及び圧力下で、成形に用いる溶融樹脂と反応または相溶
しないものが使用される。例えば窒素、炭酸ガス、空
気、ヘリウム、ネオン、アルゴン、水蒸気、グリセリ
ン、流動パラフィン等であるが、通常はガス体が使用さ
れ、特に窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性
ガスが好ましく用いられる。経済性を考慮すると工業的
には窒素ガスがより好適に使用される。
【００１３】本発明の中空射出成形法は、通常の射出成
形機と中空部形成流体の圧入装置の組み合わせによって
行われる。中空部形成流体の圧入装置は、溶融樹脂の射
出後に配管を通して溶融樹脂中に中空部形成流体を圧入
し、設定時間この中空部形成流体を介してキャビティー
中の樹脂を加圧する装置である。これには注入する中空
部形成流体を予め一定圧力まで高圧に圧縮し、アキュム
レーターに蓄え、溶融樹脂の射出後に配管を通して高圧
の中空部形成流体を圧入する方式や一定量の中空部形成
流体を計量し、これをポンプや加圧シリンダーでキャビ
ティーに順次送り込み、加圧していく方式等があるが、
射出後の溶融樹脂中に中空部形成流体を送り込めれば如
何なる方式も可能である。上記の中空部形成流体は成形
品を得るときの型開きの前に圧力が解放される。最終的
に熱可塑性樹脂中に中空部を有するが、好適な中空率は
１０〜５０％である。これは中空率が高いと成形途中に
中空部形成流体が樹脂層を突き破り成形が安定しずらく
なり、低いとソリが生じ易くなる場合があるためであ
る。なお、中空率とは次式で定義される。
形機と中空部形成流体の圧入装置の組み合わせによって
行われる。中空部形成流体の圧入装置は、溶融樹脂の射
出後に配管を通して溶融樹脂中に中空部形成流体を圧入
し、設定時間この中空部形成流体を介してキャビティー
中の樹脂を加圧する装置である。これには注入する中空
部形成流体を予め一定圧力まで高圧に圧縮し、アキュム
レーターに蓄え、溶融樹脂の射出後に配管を通して高圧
の中空部形成流体を圧入する方式や一定量の中空部形成
流体を計量し、これをポンプや加圧シリンダーでキャビ
ティーに順次送り込み、加圧していく方式等があるが、
射出後の溶融樹脂中に中空部形成流体を送り込めれば如
何なる方式も可能である。上記の中空部形成流体は成形
品を得るときの型開きの前に圧力が解放される。最終的
に熱可塑性樹脂中に中空部を有するが、好適な中空率は
１０〜５０％である。これは中空率が高いと成形途中に
中空部形成流体が樹脂層を突き破り成形が安定しずらく
なり、低いとソリが生じ易くなる場合があるためであ
る。なお、中空率とは次式で定義される。
【００１４】中空率（％）＝｛（Ｖ×ρ−Ｍ）／（Ｖ×
ρ）｝×１００ ［ただし、上式においてＶは熱可塑性樹脂部分の見かけ
体積、ρは用いた熱可塑性樹脂の比重、Ｍは中空の熱可
塑性樹脂部分の重量である］。本発明に用いられる熱可
塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレ
ンエーテル、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリア
リレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリテトラ
フルオロエチレン、熱可塑性エラストマー等が挙げられ
るが、通常の射出成形が可能であれば、いかなる熱可塑
性樹脂も用いることができる。特に、ポリアセタール樹
脂（以下ＰＯＭと略す）、及びポリアミド樹脂（以下Ｐ
Ａと略す）は耐熱性が高く、機械的物性にも優れ、さら
には摺動特性にも優れるためフラッパー用の樹脂として
多く用いられており、本発明においても好適に用いられ
る。
ρ）｝×１００ ［ただし、上式においてＶは熱可塑性樹脂部分の見かけ
体積、ρは用いた熱可塑性樹脂の比重、Ｍは中空の熱可
塑性樹脂部分の重量である］。本発明に用いられる熱可
塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレ
ンエーテル、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリア
リレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリテトラ
フルオロエチレン、熱可塑性エラストマー等が挙げられ
るが、通常の射出成形が可能であれば、いかなる熱可塑
性樹脂も用いることができる。特に、ポリアセタール樹
脂（以下ＰＯＭと略す）、及びポリアミド樹脂（以下Ｐ
Ａと略す）は耐熱性が高く、機械的物性にも優れ、さら
には摺動特性にも優れるためフラッパー用の樹脂として
多く用いられており、本発明においても好適に用いられ
る。
【００１５】本発明では内部に中空部を有するので、耐
熱性、機械的強度等をアップする目的で、必要に応じて
無機及び、または有機の充填材を熱可塑性樹脂に配合す
ることが出来る。好適な充填材としては、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウ
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ
素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ
ー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼ
オライト、マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タル
ク、アタルパルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、
フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填材を挙げることが
出来き、これらは中空であってもよい。また、これらの
強化充填材は２種以上を併用することが可能であり、必
要によりシラン系、チタン系などのカップリング剤で予
備処理して使用する事ができる。
熱性、機械的強度等をアップする目的で、必要に応じて
無機及び、または有機の充填材を熱可塑性樹脂に配合す
ることが出来る。好適な充填材としては、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウ
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ
素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ
ー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼ
オライト、マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タル
ク、アタルパルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、
フェライト、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、石英、石英ガラスなどの強化充填材を挙げることが
出来き、これらは中空であってもよい。また、これらの
強化充填材は２種以上を併用することが可能であり、必
要によりシラン系、チタン系などのカップリング剤で予
備処理して使用する事ができる。
【００１６】また本発明の好ましい態様として、中空率
をアップする目的で、金型内に補助室（補助キャビティ
ーあるいは捨てキャビティーとも称する）を設けて、余
剰の溶融樹脂、または余剰の溶融樹脂と余剰の加圧流体
を金型キャビティ外へ流出させている。この補助キャビ
ティーの代表例は特開平３ー１２１８２０号公報に開示
されている。また、本公報には、キャビティー内への溶
融樹脂の射出時にはキャビティーと補助室間を遮断しキ
ャビティー内への中空部形成流体の圧入時にはキャビテ
ィーと補助室間を解放する方法が開示されているが、本
発明においてもこの方法は好適に用いられる。
をアップする目的で、金型内に補助室（補助キャビティ
ーあるいは捨てキャビティーとも称する）を設けて、余
剰の溶融樹脂、または余剰の溶融樹脂と余剰の加圧流体
を金型キャビティ外へ流出させている。この補助キャビ
ティーの代表例は特開平３ー１２１８２０号公報に開示
されている。また、本公報には、キャビティー内への溶
融樹脂の射出時にはキャビティーと補助室間を遮断しキ
ャビティー内への中空部形成流体の圧入時にはキャビテ
ィーと補助室間を解放する方法が開示されているが、本
発明においてもこの方法は好適に用いられる。
【００１７】なお、本発明において「金型キャビティ」
とは金型内の空間で製品部に相当する部分をいう。
とは金型内の空間で製品部に相当する部分をいう。
【００１８】
【００１９】
【実施例１】軸線に沿った長さが３２０ｍｍ（このうち
軸部の長さは両端のそれぞれ１０ｍｍ）で軸部の直径が
６ｍｍのポリアセタール樹脂製フラッパー（旭化成工業
（株）製ポリアセタールコポリマー「テナックーＣ ８
５２０」を樹脂として用いた。）を作製した。製品態様
を図１に示す。
軸部の長さは両端のそれぞれ１０ｍｍ）で軸部の直径が
６ｍｍのポリアセタール樹脂製フラッパー（旭化成工業
（株）製ポリアセタールコポリマー「テナックーＣ ８
５２０」を樹脂として用いた。）を作製した。製品態様
を図１に示す。
【００２０】金型温度は８０℃、シリンダーの設定温度
は２００℃で中空射出成形を行った。また、樹脂の計量
値を調整して中空率２８％の成形品を得た。樹脂中に注
入する中空部形成流体には窒素ガスを用い、ガス注入口
はシリンダーのノズル部に設けた。このときシリンダー
へのガスの侵入（金型と反対方向への侵入）を防止する
目的でガス注入口のスクリュー側（ホッパー側）にシャ
ットオフ弁を設けた。
は２００℃で中空射出成形を行った。また、樹脂の計量
値を調整して中空率２８％の成形品を得た。樹脂中に注
入する中空部形成流体には窒素ガスを用い、ガス注入口
はシリンダーのノズル部に設けた。このときシリンダー
へのガスの侵入（金型と反対方向への侵入）を防止する
目的でガス注入口のスクリュー側（ホッパー側）にシャ
ットオフ弁を設けた。
【００２１】ガス注入装置に窒素ガスを導入し、１００
ｋｇ／ｃｍ2に昇圧してアキュームレーターにたくわ
え、樹脂射出後に配管を通して樹脂中に注入した。窒素
ガスは、ノズルからスプルー、ランナー、ゲートを通っ
て製品キャビティー中に導入された。図７の様な断面の
成形品が得られた。ゲートは図７に示すように製品の片
側に１点で設けた。このときの条件はガス圧入遅延時間
（樹脂の射出後ガスを注入するまでの時間）を０秒、ガ
ス圧入時間（ガス注入を行う時間）を５秒、圧力保持時
間（ガス注入をとめガス系を閉じた状態に保持する時間
とガス圧入時間をたした時間）を２５秒とした。型開き
は圧力保持時間終了から５秒後に行い、成形品を取り出
した。
ｋｇ／ｃｍ2に昇圧してアキュームレーターにたくわ
え、樹脂射出後に配管を通して樹脂中に注入した。窒素
ガスは、ノズルからスプルー、ランナー、ゲートを通っ
て製品キャビティー中に導入された。図７の様な断面の
成形品が得られた。ゲートは図７に示すように製品の片
側に１点で設けた。このときの条件はガス圧入遅延時間
（樹脂の射出後ガスを注入するまでの時間）を０秒、ガ
ス圧入時間（ガス注入を行う時間）を５秒、圧力保持時
間（ガス注入をとめガス系を閉じた状態に保持する時間
とガス圧入時間をたした時間）を２５秒とした。型開き
は圧力保持時間終了から５秒後に行い、成形品を取り出
した。
【００２２】本実施例では金属インサートを金型中にセ
ットする工程がないので生産性に優れていた。また、全
ての部分が樹脂で一体化されているのでリサイクル性に
優れる成形品が得られた。ソリ（曲がり度合い、振れ精
度）が比較例１と同等の成形品が得られた。
ットする工程がないので生産性に優れていた。また、全
ての部分が樹脂で一体化されているのでリサイクル性に
優れる成形品が得られた。ソリ（曲がり度合い、振れ精
度）が比較例１と同等の成形品が得られた。
【００２３】
【実施例２】ゲートと反対側の端面に補助キャビティー
を用い、余剰の溶融樹脂と余剰の加圧流体を金型キャビ
ティ外へ流出させた他は実施例１と同様な方法で成形品
を得た。このため中空部は図８に示すように両端面間を
貫通していた。また、中空率は３２％であった。実施例
１より中空部が長く、中空率も高いので、実施例１より
もソリが少なかった。
を用い、余剰の溶融樹脂と余剰の加圧流体を金型キャビ
ティ外へ流出させた他は実施例１と同様な方法で成形品
を得た。このため中空部は図８に示すように両端面間を
貫通していた。また、中空率は３２％であった。実施例
１より中空部が長く、中空率も高いので、実施例１より
もソリが少なかった。
【００２４】実施例１同様、金属インサートを金型中に
セットする工程がないので生産性に優れていた。また、
全ての部分が樹脂で一体化されているのでリサイクル性
に優れる成形品が得られた。
セットする工程がないので生産性に優れていた。また、
全ての部分が樹脂で一体化されているのでリサイクル性
に優れる成形品が得られた。
【００２５】
【実施例３】熱可塑性樹脂としてナイロン６６（旭化成
工業（株）製ポリアミド６６「レオナ １３００Ｓ」）
を用い、成形機のシリンダー温度を２９０℃にした他は
実施例２と同様な方法で成形品を得た。実施例１、およ
び実施例２同様、金属インサートを金型中にセットする
工程がないので生産性に優れていた。また、全ての部分
が樹脂で一体化されているのでリサイクル性に優れる成
形品が得られた。ソリ（曲がり度合い、振れ精度）が実
施例２と同等の成形品が得られた。
工業（株）製ポリアミド６６「レオナ １３００Ｓ」）
を用い、成形機のシリンダー温度を２９０℃にした他は
実施例２と同様な方法で成形品を得た。実施例１、およ
び実施例２同様、金属インサートを金型中にセットする
工程がないので生産性に優れていた。また、全ての部分
が樹脂で一体化されているのでリサイクル性に優れる成
形品が得られた。ソリ（曲がり度合い、振れ精度）が実
施例２と同等の成形品が得られた。
【００２６】
【比較例１】金型を開き金属インサート（ステンレス
鋼）を金型中にセットする工程を行い、金型を閉めた後
で爪部のみをポリアセタール樹脂（旭化成工業（株）製
ポリアセタールコポリマー「テナックーＣ ８５２０」
を樹脂として用いた。）によりインサート成形し、図４
の様な製品が得られた。
鋼）を金型中にセットする工程を行い、金型を閉めた後
で爪部のみをポリアセタール樹脂（旭化成工業（株）製
ポリアセタールコポリマー「テナックーＣ ８５２０」
を樹脂として用いた。）によりインサート成形し、図４
の様な製品が得られた。
【００２７】金属インサートを金型にセットする工程が
あるので、人手やロボットを必要とし、さらにこの工程
に時間がとられるので成形サイクルも実施例より長くな
った。このため実施例より生産性に劣っていた。また、
出来上がった製品は金属と樹脂が一体化しているのでリ
サイクル性にも劣っていた。また、金属を軸に用いてい
るので、実施例より部品が重くなってしまっていた。
あるので、人手やロボットを必要とし、さらにこの工程
に時間がとられるので成形サイクルも実施例より長くな
った。このため実施例より生産性に劣っていた。また、
出来上がった製品は金属と樹脂が一体化しているのでリ
サイクル性にも劣っていた。また、金属を軸に用いてい
るので、実施例より部品が重くなってしまっていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明による熱可塑性樹脂製フラッパー
は良好な寸法精度をもち、生産性に優れ、軽量化され、
更にはリサイクル性にも優れる。このため本発明による
熱可塑性樹脂製フラッパーは機構部品として優れてお
り、特にＯＡ機器（複写機、ファクシミリ、プリンター
等）の内部機構部品として有用である。
は良好な寸法精度をもち、生産性に優れ、軽量化され、
更にはリサイクル性にも優れる。このため本発明による
熱可塑性樹脂製フラッパーは機構部品として優れてお
り、特にＯＡ機器（複写機、ファクシミリ、プリンター
等）の内部機構部品として有用である。
【図１】実施例のフラッパーの態様図。
【図２】図１のＡＡ断面の断面図。
【図３】図１のＢＢ断面の断面図。
【図４】比較例のフラッパーの態様図。
【図５】図４のＣＣ断面の断面図。
【図６】図４のＤＤ断面の断面図。
【図７】実施例１の軸線を通る断面での断面図。
【図８】実施例２の軸線を通る断面での断面図。
１ 軸部（金属） ２ シャフト部（金属） ３ 爪部（樹脂） ４ もの（例えば紙）の搬送方向を示す矢印 ５ 軸部（樹脂） ６ シャフト部（樹脂） ７ 爪部（樹脂） ８ 中空部 ９ ゲート部 １０ 補助室への連通部 １１ 軸線 １２ 端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ４１Ｊ 15/04 Ｂ４１Ｊ 15/04 Ｂ２９Ｋ 59:00 77:00
Claims (6)
- 【請求項１】 軸部と爪部が熱可塑性樹脂により一体成
形され、かつ内部に中空部を有することを特徴とする熱
可塑性樹脂製フラッパー。 - 【請求項２】 中空部が、次式（１）で定義される関係
を満足することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹
脂製フラッパー。 ０．９≦Ｌ(ｂ)／Ｌ(ａ)≦１ （１） [式（１）において、Ｌ(ａ）はフラッパーの軸線に沿っ
た全長を示し、そしてＬ(ｂ）は該中空部の、フラッパ
ーの軸線に沿った長さを示す。］ - 【請求項３】 中空部が、次式（２）で定義される関係
を満足することを特徴とする請求項１、２記載の熱可塑
性樹脂製フラッパー。 １０≦Ｖｈ≦５０ （２） [式（２）において、Ｖｈは該熱可塑性樹脂製フラッパ
ーの中空率（％）を示す。］ - 【請求項４】樹脂がポリアセタール樹脂、又はポリアミ
ド樹脂であることを特徴とする請求項１〜３記載の熱可
塑性樹脂製フラッパー。 - 【請求項５】 中空部が中空射出成形法で形成されるこ
とを特徴とする請求項１〜４記載の熱可塑性樹脂製フラ
ッパーの中空射出成形方法。 - 【請求項６】 金型キャビティに溶融樹脂を射出してか
ら、一方の端面から加圧流体を圧入すると共に、他方の
端面から、金型キャビティ内の余剰の溶融樹脂もしくは
余剰の溶融樹脂と余剰の加圧流体を金型キャビティ外へ
流出させることを特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹
脂製フラッパーの中空射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33651495A JP3580623B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 熱可塑性樹脂によるフラッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33651495A JP3580623B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 熱可塑性樹脂によるフラッパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175709A true JPH09175709A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3580623B2 JP3580623B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=18299922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33651495A Expired - Lifetime JP3580623B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 熱可塑性樹脂によるフラッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580623B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001362A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Polyplastics Co | 樹脂製中空分岐爪 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33651495A patent/JP3580623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001362A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Polyplastics Co | 樹脂製中空分岐爪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3580623B2 (ja) | 2004-10-27 |
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