JPH09174724A - 防音カバー - Google Patents
防音カバーInfo
- Publication number
- JPH09174724A JPH09174724A JP7339544A JP33954495A JPH09174724A JP H09174724 A JPH09174724 A JP H09174724A JP 7339544 A JP7339544 A JP 7339544A JP 33954495 A JP33954495 A JP 33954495A JP H09174724 A JPH09174724 A JP H09174724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- soundproof cover
- layer
- fiber assembly
- short fibers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、防音性能の良い防音カバーを提供
する。 【解決手段】 短繊維を集合体に成形した繊維集合体を
２層以上積層することを特徴とする。
する。 【解決手段】 短繊維を集合体に成形した繊維集合体を
２層以上積層することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、モーターなどの騒音を
低減する防音カバー、特に掃除機のモーター用の防音カ
バーに関する。
低減する防音カバー、特に掃除機のモーター用の防音カ
バーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモーターなどの防音用カバーは、
フェルトやウレタンフォーム等の吸音材料をモーターや
電動機等の形状に合わせて切断し、接着剤等を用いて張
り合せて立体的に形成し、騒音発生部の外側を覆うとい
うものが一般的であった。これらの防音カバーは、立体
的に成形するには手間がかかり過ぎるし、性能的にも、
従来品は吸音材の隙間や、密度の不均質等の影響で音が
漏れる等という問題もあった。これらの問題点を改良し
て、短繊維の繊維集合体を加熱溶融一体成形した防音カ
バーが特願平７−２００９４号に提案されていた。
フェルトやウレタンフォーム等の吸音材料をモーターや
電動機等の形状に合わせて切断し、接着剤等を用いて張
り合せて立体的に形成し、騒音発生部の外側を覆うとい
うものが一般的であった。これらの防音カバーは、立体
的に成形するには手間がかかり過ぎるし、性能的にも、
従来品は吸音材の隙間や、密度の不均質等の影響で音が
漏れる等という問題もあった。これらの問題点を改良し
て、短繊維の繊維集合体を加熱溶融一体成形した防音カ
バーが特願平７−２００９４号に提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の短繊維の繊維集
合体を加熱溶融一体成形した防音カバーは、立体的な成
形性に優れ、外観的にきれいに見栄え良く仕上げること
が可能であるが、性能的には、防音性能のレベルがまだ
不十分であるという問題点があった。本発明は、このよ
うな従来の技術に鑑みてなされたものであり、高性能の
防音性能を有する防音カバーを提供するものである。
合体を加熱溶融一体成形した防音カバーは、立体的な成
形性に優れ、外観的にきれいに見栄え良く仕上げること
が可能であるが、性能的には、防音性能のレベルがまだ
不十分であるという問題点があった。本発明は、このよ
うな従来の技術に鑑みてなされたものであり、高性能の
防音性能を有する防音カバーを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、短繊維を集
合体に成形した繊維集合体を２層以上積層することによ
り、上記のような問題点を解決を図った。
合体に成形した繊維集合体を２層以上積層することによ
り、上記のような問題点を解決を図った。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる繊維集合体の
少なくとも１層は、加熱溶融一体成形されていることが
好ましい。この加熱溶融一体成形される繊維集合体に用
いられる繊維集合体は、低融点の短繊維の結合剤を少な
くとも５重量％以上、好ましくは１０重量％以上含む素
材から成ることが好ましい。本発明に使用される繊維集
合体の少なくとも１層を繊維径分布の中心が３０デニ−
ル以下の短繊維を用いて、平均見掛け密度を０．０３〜
０．３０ｇ／ｃｍ3とし、他の層を繊維径分布の中心が
１０デニ−ル以下の短繊維を用いて、平均見掛け密度を
０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ3 とすることが好ましい。
更に好ましい範囲は、繊維集合体の少なくとも１層を繊
維径分布の中心が１０デニ−ル以下の短繊維を用いて、
平均見掛け密度を０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ3 とし、
他の層を繊維径分布の中心が６デニ−ル以下の短繊維を
用いて、平均見掛け密度を０．０３〜０．０７ｇ／ｃｍ
3 とする範囲である。前記繊維集合体の少なくとも１層
は、加熱圧縮成形することが好ましい。加熱圧縮成形す
る場合には形状保持性とトリミングのし易さが要求され
る。太い繊維の方が剛性が高く形状保持性が良いが、太
い繊維だけだと防音性能が悪くなるので細い繊維も入れ
ることが好ましい。また、密度もトリミングする周辺部
や、穴あけ部分は密度の高い方が加工し易い。角部など
は密度の高い方が形状保持性が良い。よって、上記の範
囲が好適である。前記繊維集合体の他の層については、
防音性能を更に向上させる目的のものである。特にモー
ターの防音の場合、高い周波数を下げる目的のものが一
般的である。よって、上記の範囲が好ましい。本発明に
使用される２層以上の繊維集合体は、２層以上をモータ
ー等の形状に合わせて、同時に加熱圧縮成形しても良い
し、外側の少なくとも１層を加熱圧縮成形し、内側のそ
の他の層として、非成形の不織布などをモーター等に巻
きつけて用いても良い。
少なくとも１層は、加熱溶融一体成形されていることが
好ましい。この加熱溶融一体成形される繊維集合体に用
いられる繊維集合体は、低融点の短繊維の結合剤を少な
くとも５重量％以上、好ましくは１０重量％以上含む素
材から成ることが好ましい。本発明に使用される繊維集
合体の少なくとも１層を繊維径分布の中心が３０デニ−
ル以下の短繊維を用いて、平均見掛け密度を０．０３〜
０．３０ｇ／ｃｍ3とし、他の層を繊維径分布の中心が
１０デニ−ル以下の短繊維を用いて、平均見掛け密度を
０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ3 とすることが好ましい。
更に好ましい範囲は、繊維集合体の少なくとも１層を繊
維径分布の中心が１０デニ−ル以下の短繊維を用いて、
平均見掛け密度を０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ3 とし、
他の層を繊維径分布の中心が６デニ−ル以下の短繊維を
用いて、平均見掛け密度を０．０３〜０．０７ｇ／ｃｍ
3 とする範囲である。前記繊維集合体の少なくとも１層
は、加熱圧縮成形することが好ましい。加熱圧縮成形す
る場合には形状保持性とトリミングのし易さが要求され
る。太い繊維の方が剛性が高く形状保持性が良いが、太
い繊維だけだと防音性能が悪くなるので細い繊維も入れ
ることが好ましい。また、密度もトリミングする周辺部
や、穴あけ部分は密度の高い方が加工し易い。角部など
は密度の高い方が形状保持性が良い。よって、上記の範
囲が好適である。前記繊維集合体の他の層については、
防音性能を更に向上させる目的のものである。特にモー
ターの防音の場合、高い周波数を下げる目的のものが一
般的である。よって、上記の範囲が好ましい。本発明に
使用される２層以上の繊維集合体は、２層以上をモータ
ー等の形状に合わせて、同時に加熱圧縮成形しても良い
し、外側の少なくとも１層を加熱圧縮成形し、内側のそ
の他の層として、非成形の不織布などをモーター等に巻
きつけて用いても良い。
【０００６】本発明による繊維集合体の素材としての短
繊維材料は、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ナイロン、ビニロン等の合成繊維の他に、
羊毛、綿、麻等の天然繊維を使用することもできる。更
に、これらの繊維を使用した布から開繊した短繊維を使
用することもできる。
繊維材料は、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ナイロン、ビニロン等の合成繊維の他に、
羊毛、綿、麻等の天然繊維を使用することもできる。更
に、これらの繊維を使用した布から開繊した短繊維を使
用することもできる。
【０００７】本発明の繊維集合体は、種々の成形法で得
ることができる。ひとつは、開繊してバラバラになった
短繊維を気体（空気）と共にモ−ルド内に吹き込み、多
数の細孔よりこの空気のみを排出し、短繊維のみをモ−
ルド内に充填して成形する方法である。このような空気
搬送式の充填法により、所望の立体的な形状に合致した
モ−ルドに沿った形状の充填が可能となり、全体に均質
な多孔質を得ることができる。または、カーディング及
びニードルパンチした非成形の不織布をそのまま短繊維
の繊維集合体として用いてもよい。更には、低融点の短
繊維の結合材を含む短繊維集合体をシート状にし、モー
ルド内に装填して熱成形してもよい。
ることができる。ひとつは、開繊してバラバラになった
短繊維を気体（空気）と共にモ−ルド内に吹き込み、多
数の細孔よりこの空気のみを排出し、短繊維のみをモ−
ルド内に充填して成形する方法である。このような空気
搬送式の充填法により、所望の立体的な形状に合致した
モ−ルドに沿った形状の充填が可能となり、全体に均質
な多孔質を得ることができる。または、カーディング及
びニードルパンチした非成形の不織布をそのまま短繊維
の繊維集合体として用いてもよい。更には、低融点の短
繊維の結合材を含む短繊維集合体をシート状にし、モー
ルド内に装填して熱成形してもよい。
【０００８】本発明の繊維集合体に用いられる結合材と
しては、加熱により溶融しかつ反応固化するフェノ−ル
樹脂、あるいは蒸気吹き込みにより反応固化するウレタ
ン系接着剤、あるいは又基材となる短繊維より低い温度
で溶融する熱可塑性樹脂等種々のものがある。しかし、
粉状では吹き込み充填の場合、充填時に粉状結合材の偏
りが生じ、分散不良を起こしたり、空気抜き孔に結合材
が詰まって充填不良や密度不良を起こしたり、あるいは
結合材のみ飛散してしまうことがあり、好ましくない。
また、結合材が液状の場合には混合時に繊維の固まりが
できて良好な吹き込み充填を得ることができないことが
ある。これに対し、繊維状の結合材を使用する場合は開
繊機等を用いて混合することにより良好な分散が得ら
れ、しかも繊維集合体の素材である短繊維を充填するの
に、何らの支障も生じない。このような繊維状の結合材
としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低融点の
ポリエステル樹脂、あるいはポリエチレンやポリプロピ
レン等の基材となる短繊維より低い融点をもつ繊維を使
用することができる。望ましくは繊維素材が低融点成分
と高融点成分から構成され、低融点成分が高融点成分の
外側、つまり繊維表面となるように配置してなる複合繊
維、所謂芯鞘型の繊維が耐久性及び防音性能の面から好
適である。この複合繊維を低融点成分の融点より高くか
つ高融点成分の融点より低い温度で加熱成形すれば、結
合材繊維も完全な繊維状態のまま低融点成分の溶融によ
り結合し、高い耐久性と防音性を確保することができ
る。
しては、加熱により溶融しかつ反応固化するフェノ−ル
樹脂、あるいは蒸気吹き込みにより反応固化するウレタ
ン系接着剤、あるいは又基材となる短繊維より低い温度
で溶融する熱可塑性樹脂等種々のものがある。しかし、
粉状では吹き込み充填の場合、充填時に粉状結合材の偏
りが生じ、分散不良を起こしたり、空気抜き孔に結合材
が詰まって充填不良や密度不良を起こしたり、あるいは
結合材のみ飛散してしまうことがあり、好ましくない。
また、結合材が液状の場合には混合時に繊維の固まりが
できて良好な吹き込み充填を得ることができないことが
ある。これに対し、繊維状の結合材を使用する場合は開
繊機等を用いて混合することにより良好な分散が得ら
れ、しかも繊維集合体の素材である短繊維を充填するの
に、何らの支障も生じない。このような繊維状の結合材
としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低融点の
ポリエステル樹脂、あるいはポリエチレンやポリプロピ
レン等の基材となる短繊維より低い融点をもつ繊維を使
用することができる。望ましくは繊維素材が低融点成分
と高融点成分から構成され、低融点成分が高融点成分の
外側、つまり繊維表面となるように配置してなる複合繊
維、所謂芯鞘型の繊維が耐久性及び防音性能の面から好
適である。この複合繊維を低融点成分の融点より高くか
つ高融点成分の融点より低い温度で加熱成形すれば、結
合材繊維も完全な繊維状態のまま低融点成分の溶融によ
り結合し、高い耐久性と防音性を確保することができ
る。
【０００９】以下に本発明を図面を参照して実施例につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【実施例１】図１を参照して、本発明による防音カバー
の製造方法を、具体的に説明する。まず、防音カバーの
形状に合致したモ−ルド（成形型）を製作し、図１の様
に配置した。次に、モールド（上型）１とモールド（下
型）３との間に、６デニ−ル長さ５１ｍ／ｍのポリエス
テル短繊維を４０％と、３デニ−ル長さ５１ｍ／ｍのポ
リエステル短繊維を４０％と、４デニ−ル長さ５１ｍ／
ｍで断面が二重構造の低融点ポリエステル繊維（外側融
点９５℃、内（芯）側融点２３５℃）とを２０％の比率
で混合し、均一分散させ、更に、カーディングニードル
パンチした目付７００ｇ／ｍ2 の不織布２を装填した。
次に、モールド（上型）１を製品厚さ７ｍｍになる位置
まで降下させ、下方の送風口４より１３０℃〜１５０℃
の熱風を１分間送り込み、更に１分間室温の冷風を送り
込み成形し、平均見掛け密度０．１ｇ／ｃｍ3 の成形体
を得た。これを外側の第１層とした。内側の第２層とし
て、第１層と同様の材料で、目付５００ｇ／ｍ2 、厚さ
７ｍｍ、平均見掛け密度０．０７ｇ／ｃｍ3 の非成形不
織布を用い、第１層の内側に巻つけてモーター５に取り
付けた。図２は、実施例１の防音カバーをモーター５に
取り付けた時の断面図である。図２の防音カバーは、電
気掃除機のモーター用の防音カバーで、モーターに合わ
せて成形されている防音カバーの第１層６と、非成形の
不織布からなる第２層７とで構成されている。防音カバ
ーの第１層の底面８に穴を開けている。この防音カバー
の防音性能をＪＩＳ Ｃ９１０８により測定した。上方
向１ｍの位置で測定した周波数と音圧レベルを図３に、
同様に横方向１ｍの位置で測定した周波数と音圧レベル
を図４に示す。音圧レベルのオーバーオール値を表１に
示した。
の製造方法を、具体的に説明する。まず、防音カバーの
形状に合致したモ−ルド（成形型）を製作し、図１の様
に配置した。次に、モールド（上型）１とモールド（下
型）３との間に、６デニ−ル長さ５１ｍ／ｍのポリエス
テル短繊維を４０％と、３デニ−ル長さ５１ｍ／ｍのポ
リエステル短繊維を４０％と、４デニ−ル長さ５１ｍ／
ｍで断面が二重構造の低融点ポリエステル繊維（外側融
点９５℃、内（芯）側融点２３５℃）とを２０％の比率
で混合し、均一分散させ、更に、カーディングニードル
パンチした目付７００ｇ／ｍ2 の不織布２を装填した。
次に、モールド（上型）１を製品厚さ７ｍｍになる位置
まで降下させ、下方の送風口４より１３０℃〜１５０℃
の熱風を１分間送り込み、更に１分間室温の冷風を送り
込み成形し、平均見掛け密度０．１ｇ／ｃｍ3 の成形体
を得た。これを外側の第１層とした。内側の第２層とし
て、第１層と同様の材料で、目付５００ｇ／ｍ2 、厚さ
７ｍｍ、平均見掛け密度０．０７ｇ／ｃｍ3 の非成形不
織布を用い、第１層の内側に巻つけてモーター５に取り
付けた。図２は、実施例１の防音カバーをモーター５に
取り付けた時の断面図である。図２の防音カバーは、電
気掃除機のモーター用の防音カバーで、モーターに合わ
せて成形されている防音カバーの第１層６と、非成形の
不織布からなる第２層７とで構成されている。防音カバ
ーの第１層の底面８に穴を開けている。この防音カバー
の防音性能をＪＩＳ Ｃ９１０８により測定した。上方
向１ｍの位置で測定した周波数と音圧レベルを図３に、
同様に横方向１ｍの位置で測定した周波数と音圧レベル
を図４に示す。音圧レベルのオーバーオール値を表１に
示した。
【００１０】
【実施例２】防音カバーの繊維集合体の外側の第１層と
して、実施例１と同様のものを用い内側の第２層とし
て、３デニ−ル長さ５１ｍ／ｍのポリエステル短繊維を
８０％と、４デニ−ル長さ５１ｍ／ｍで断面が二重構造
の低融点ポリエステル繊維（外側融点９５℃、内（芯）
側融点２３５℃）を２０％で構成されたものを吹き込み
成形法で平均見掛け密度０．０６ｇ／ｃｍ3 、厚さ１０
ｍｍの平板として、実施例１と同様にモーターに取り付
けた。この防音カバーの防音性能をＪＩＳ Ｃ９１０８
により測定した。音圧レベルのオーバーオール値を表１
に示した。
して、実施例１と同様のものを用い内側の第２層とし
て、３デニ−ル長さ５１ｍ／ｍのポリエステル短繊維を
８０％と、４デニ−ル長さ５１ｍ／ｍで断面が二重構造
の低融点ポリエステル繊維（外側融点９５℃、内（芯）
側融点２３５℃）を２０％で構成されたものを吹き込み
成形法で平均見掛け密度０．０６ｇ／ｃｍ3 、厚さ１０
ｍｍの平板として、実施例１と同様にモーターに取り付
けた。この防音カバーの防音性能をＪＩＳ Ｃ９１０８
により測定した。音圧レベルのオーバーオール値を表１
に示した。
【００１１】
【比較例】防音カバーとして、繊維集合体を単層で用い
たもの、即ち実施例１の繊維集合体の外側の第１層と同
様のものをモーターに合わせて作成して、実施例１と同
様にモーターに取り付けた。この防音カバーの防音性能
をＪＩＳ Ｃ９１０８により測定した。音圧レベルのオ
ーバーオール値を表１に示した。この結果、横方向、上
方向とも実施例の防音性能が優れていることが明らかと
なった。
たもの、即ち実施例１の繊維集合体の外側の第１層と同
様のものをモーターに合わせて作成して、実施例１と同
様にモーターに取り付けた。この防音カバーの防音性能
をＪＩＳ Ｃ９１０８により測定した。音圧レベルのオ
ーバーオール値を表１に示した。この結果、横方向、上
方向とも実施例の防音性能が優れていることが明らかと
なった。
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、短繊維
を集合体に成形した繊維集合体を２層以上積層すること
により、防音性能に優れた防音カバーが得られた。
を集合体に成形した繊維集合体を２層以上積層すること
により、防音性能に優れた防音カバーが得られた。
【図１】図１は本発明による防音カバーの成型装置の摸
式的断面図である。
式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係わる防音カバーの
断面図の概略を示す。
断面図の概略を示す。
【図３】図３は本発明の実施例１に係わる防音カバーの
上方向１ｍの位置で測定した防音性能（周波数と音圧レ
ベル）を示す。
上方向１ｍの位置で測定した防音性能（周波数と音圧レ
ベル）を示す。
【図４】図４は本発明の実施例１に係わる防音カバーの
横方向１ｍの位置で測定した防音性能（周波数と音圧レ
ベル）を示す。
横方向１ｍの位置で測定した防音性能（周波数と音圧レ
ベル）を示す。
１：モ−ルド（上型） ２：不織布 ３：モ−ルド（下型） ４：送風口 ５：モーター ６：防音カバーの外側の第１層 ７：防音カバーの内側の第２層
Claims (4)
- 【請求項１】 短繊維を集合体に成形した繊維集合体を
２層以上積層したことを特徴とする防音カバー。 - 【請求項２】 前記繊維集合体の少なくとも１層が加熱
溶融一体成形されてなることを特徴とする請求項１記載
の防音カバー。 - 【請求項３】 前記繊維集合体の少なくとも１層が繊維
径分布の中心が３０デニ−ル以下の短繊維で、平均見掛
け密度０．０３〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の繊維集合体であ
って、前記繊維集合体の他の層が繊維径分布の中心が１
０デニ−ル以下の短繊維で、平均見掛け密度０．０３〜
０．１０ｇ／ｃｍ3 の繊維集合体であることを特徴とす
る請求項１、又は請求項２記載の防音カバー。 - 【請求項４】 前記加熱溶融一体成形されてなる繊維集
合体の短繊維には、低融点の短繊維から成る結合材を少
なくとも５重量％以上含むことを特徴とする請求項２記
載の防音カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339544A JPH09174724A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 防音カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339544A JPH09174724A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 防音カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174724A true JPH09174724A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18328487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339544A Pending JPH09174724A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 防音カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174724A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001205725A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Toyobo Co Ltd | 吸音不織布積層構造体 |
| CN110182146A (zh) * | 2018-02-22 | 2019-08-30 | 本田技研工业株式会社 | 车辆用驱动装置 |
| CN115149710A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-04 | 福安市万里电机有限公司 | 一种按摩椅用的减噪型电机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05181486A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | 新規な吸音材 |
| JPH06336144A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 一体成形可能な防音材 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7339544A patent/JPH09174724A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| US10680493B2 (en) * | 2018-02-22 | 2020-06-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle drive device |
| CN110182146B (zh) * | 2018-02-22 | 2022-09-23 | 本田技研工业株式会社 | 车辆用驱动装置 |
| CN115149710A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-04 | 福安市万里电机有限公司 | 一种按摩椅用的减噪型电机 |
| CN115149710B (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-08 | 福安市万里电机有限公司 | 一种按摩椅用的减噪型电机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |