JPH09174162A - クイッククランプ装置 - Google Patents
クイッククランプ装置Info
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- JPH09174162A JPH09174162A JP8335928A JP33592896A JPH09174162A JP H09174162 A JPH09174162 A JP H09174162A JP 8335928 A JP8335928 A JP 8335928A JP 33592896 A JP33592896 A JP 33592896A JP H09174162 A JPH09174162 A JP H09174162A
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- clamping
- clamp
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランプ力を解除した後、操作レバーを操作
することにより、上部ツールをツールホルダーの下方か
ら着脱できる装置でありながら構造が簡素化されたクイ
ッククランプ装置を提供すること。 【解決手段】 工作機械に固定される固定ツール保持手
段4と、前記固定ツール保持手段4と協働して、前記ク
イッククランプ装置に対して実質的に垂直な方向に着脱
可能に上部ツールのツールシャンクをクランプする、安
全・保持手段を有するクランプ板5と、を備え、前記ク
ランプ板5が、前記ツールシャンクに形成した係合溝2
0と係合するように予め付勢された係合ストリップ13
と、該係合ストリップ13を操作するために該クランプ
板5の外側に設けられた操作チルトレバー22と、を有
する構成からなる。
することにより、上部ツールをツールホルダーの下方か
ら着脱できる装置でありながら構造が簡素化されたクイ
ッククランプ装置を提供すること。 【解決手段】 工作機械に固定される固定ツール保持手
段4と、前記固定ツール保持手段4と協働して、前記ク
イッククランプ装置に対して実質的に垂直な方向に着脱
可能に上部ツールのツールシャンクをクランプする、安
全・保持手段を有するクランプ板5と、を備え、前記ク
ランプ板5が、前記ツールシャンクに形成した係合溝2
0と係合するように予め付勢された係合ストリップ13
と、該係合ストリップ13を操作するために該クランプ
板5の外側に設けられた操作チルトレバー22と、を有
する構成からなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械が具備す
る少なくとも1個のツール、特に折曲げ機又はエッジン
グ・プレスが具備する少なくとも1個の折曲げツール又
はエッジング・パンチツールのためのクイッククランプ
装置に係わり、詳細には、ツールホルダーに対して実質
的に垂直な方向に前記ツールを挿入又は取り外すことが
できる安全・保持手段を含んでなる、ツールシャンクと
係合してツールホルダーの可動部として作用するクラン
プ部材を備えたクイッククランプ装置に関する。
る少なくとも1個のツール、特に折曲げ機又はエッジン
グ・プレスが具備する少なくとも1個の折曲げツール又
はエッジング・パンチツールのためのクイッククランプ
装置に係わり、詳細には、ツールホルダーに対して実質
的に垂直な方向に前記ツールを挿入又は取り外すことが
できる安全・保持手段を含んでなる、ツールシャンクと
係合してツールホルダーの可動部として作用するクラン
プ部材を備えたクイッククランプ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】折曲げ機又はエッジング・プレス等の金
属加工機械で実施されるツール交換操作は、1個のツー
ルホルダー内に複数のツール、特に折曲げツール又はエ
ッジング・パンチツールを保持させる可能性があり、か
つ、そのツールはかなりの重量を有するため、交換作業
に困難性を伴うことが多い。多くの場合、ツールホルダ
ーは、水平方向に突出した突起部が形成されていて、折
曲げ加工方向に延伸して前記ツールホルダーの突起部と
係合するようにツールシャンクに形成された突起部と係
合する。従って、このようなツールは、折曲げ加工又は
エッジング・プレス加工の加工線方向、つまりツールの
長手方向に沿って該ツールをスライドさせてツールホル
ダーへの挿入及び取外しを行わなければならない。この
ことは、比較的困難な操作を伴うばかりでなく、工作機
械の折曲げ加工又はエッジング・プレス加工の加工線方
向の側面部に隣接して十分な空間が必要となり、工作機
械の設置面積以上の据付け面積を必要としていた。
属加工機械で実施されるツール交換操作は、1個のツー
ルホルダー内に複数のツール、特に折曲げツール又はエ
ッジング・パンチツールを保持させる可能性があり、か
つ、そのツールはかなりの重量を有するため、交換作業
に困難性を伴うことが多い。多くの場合、ツールホルダ
ーは、水平方向に突出した突起部が形成されていて、折
曲げ加工方向に延伸して前記ツールホルダーの突起部と
係合するようにツールシャンクに形成された突起部と係
合する。従って、このようなツールは、折曲げ加工又は
エッジング・プレス加工の加工線方向、つまりツールの
長手方向に沿って該ツールをスライドさせてツールホル
ダーへの挿入及び取外しを行わなければならない。この
ことは、比較的困難な操作を伴うばかりでなく、工作機
械の折曲げ加工又はエッジング・プレス加工の加工線方
向の側面部に隣接して十分な空間が必要となり、工作機
械の設置面積以上の据付け面積を必要としていた。
【0003】上述の問題を解決するために改良され提案
されたクランプ装置が、ドイツ特許出願第313645
0号明細書に記載されている。当該クランプ装置は、前
記加工線方向に対して前後方向に作用するクランプ圧力
により、前記折曲げツール又はエッジング・パンチツー
ルの上部ツールをツールホルダーに保持する構成であ
り、かつ、ツールシャンクに形成された嵌め合い形状部
と係合する弾性手段により予め付勢されたを付与された
安全・保持手段を備えた構成である。上述構成により、
クランプ力が解除されても、ツールがツールホルダーか
ら落脱することを回避することができ、更に、ツールホ
ルダーに上部ツールを挿入する場合は、前記安全・保持
手段の予め付勢されたに対抗して、該ツールホルダーの
下方から挿入することができる。
されたクランプ装置が、ドイツ特許出願第313645
0号明細書に記載されている。当該クランプ装置は、前
記加工線方向に対して前後方向に作用するクランプ圧力
により、前記折曲げツール又はエッジング・パンチツー
ルの上部ツールをツールホルダーに保持する構成であ
り、かつ、ツールシャンクに形成された嵌め合い形状部
と係合する弾性手段により予め付勢されたを付与された
安全・保持手段を備えた構成である。上述構成により、
クランプ力が解除されても、ツールがツールホルダーか
ら落脱することを回避することができ、更に、ツールホ
ルダーに上部ツールを挿入する場合は、前記安全・保持
手段の予め付勢されたに対抗して、該ツールホルダーの
下方から挿入することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述ク
ランプ装置は、比較的構造が複雑であり、別個に回動式
プレートを必要とする。前記回動式プレートは、前記安
全・保持手段を固定するために係脱位置に新たに設ける
必要があった。
ランプ装置は、比較的構造が複雑であり、別個に回動式
プレートを必要とする。前記回動式プレートは、前記安
全・保持手段を固定するために係脱位置に新たに設ける
必要があった。
【0005】そこで、本発明の目的は、クランプ力を解
除した後、操作レバーを操作することにより、上部ツー
ルをツールホルダーの下方から着脱できる装置でありな
がら構造が簡素化されたクイッククランプ装置を提供す
ることにある。
除した後、操作レバーを操作することにより、上部ツー
ルをツールホルダーの下方から着脱できる装置でありな
がら構造が簡素化されたクイッククランプ装置を提供す
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、折曲げ機又はエッジング・プ
レス等の工作機械に使用される少なくとも1つの折曲げ
ツール又はエッジング・パンチツールをクランプするた
めのクイッククランプ装置において、前記工作機械に固
定される固定ツール保持手段と、前記固定ツール保持手
段と協働して、前記クイッククランプ装置に対して実質
的に垂直な方向に着脱可能に前記ツールのツールシャン
クをクランプする、安全・保持手段を有するクランプ手
段と、を備え、前記クランプ手段が、前記ツールシャン
クに形成した凹部と係合するように予め付勢された係合
部材と、該係合部材を操作するために該クランプ手段の
外側に設けられた操作レバーと、を有することを特徴と
するクイッククランプ装置にある。
みなされたものであって、折曲げ機又はエッジング・プ
レス等の工作機械に使用される少なくとも1つの折曲げ
ツール又はエッジング・パンチツールをクランプするた
めのクイッククランプ装置において、前記工作機械に固
定される固定ツール保持手段と、前記固定ツール保持手
段と協働して、前記クイッククランプ装置に対して実質
的に垂直な方向に着脱可能に前記ツールのツールシャン
クをクランプする、安全・保持手段を有するクランプ手
段と、を備え、前記クランプ手段が、前記ツールシャン
クに形成した凹部と係合するように予め付勢された係合
部材と、該係合部材を操作するために該クランプ手段の
外側に設けられた操作レバーと、を有することを特徴と
するクイッククランプ装置にある。
【0007】また、前記クランプ手段が、前記固定ツー
ル保持手段に回動自在に支承され、爪状に形成されるこ
とにより、前記ツールをクランプすると良い。
ル保持手段に回動自在に支承され、爪状に形成されるこ
とにより、前記ツールをクランプすると良い。
【0008】更に、前記クランプ手段が、前記固定ツー
ル保持手段に回動自在に支承されるピボット軸受によ
り、該固定ツール保持手段に対して平行になる姿勢をな
すことができると好ましい。
ル保持手段に回動自在に支承されるピボット軸受によ
り、該固定ツール保持手段に対して平行になる姿勢をな
すことができると好ましい。
【0009】そして、前記ピボット軸受は、前記係合部
材を操作する前記操作レバーの両側に配置され、前記ク
ランプ手段をある程度のガタを有して支持する固着ネジ
により構成されても良い。
材を操作する前記操作レバーの両側に配置され、前記ク
ランプ手段をある程度のガタを有して支持する固着ネジ
により構成されても良い。
【0010】また、前記係合部材は、前記ツールに形成
された凹部に隙間嵌めの状態で係合する係合手段として
作用し、前記操作レバーが作動しない限り前記凹部から
離脱しないように構成されると好ましい。
された凹部に隙間嵌めの状態で係合する係合手段として
作用し、前記操作レバーが作動しない限り前記凹部から
離脱しないように構成されると好ましい。
【0011】更に、前記係合部材は、前記クランプ手段
の下方端部に形成されたテーパの領域に設けられると良
い。
の下方端部に形成されたテーパの領域に設けられると良
い。
【0012】また、前記係合部材は、前記ツールを垂直
方向に挿入することを容易にする挿入テーパを形成され
ても良い。
方向に挿入することを容易にする挿入テーパを形成され
ても良い。
【0013】更に、前記クランプ手段が、該クランプ手
段を構成すると共に前記固定ツール保持手段との境界を
なすクランプ面から突出し、前記係合部材と前記ピボッ
ト軸受との間に弾性部材を有することを特徴とする。
段を構成すると共に前記固定ツール保持手段との境界を
なすクランプ面から突出し、前記係合部材と前記ピボッ
ト軸受との間に弾性部材を有することを特徴とする。
【0014】また、前記弾性部材は、予め付勢された弾
性材料からなり、前記クランプ手段に形成された凹部に
嵌合されていると良い。
性材料からなり、前記クランプ手段に形成された凹部に
嵌合されていると良い。
【0015】そして、前記操作レバーは、前記係合部材
に支承され、一部が折れ曲がったレバーであることを特
徴とする。
に支承され、一部が折れ曲がったレバーであることを特
徴とする。
【0016】上記構成において、クランプ力を解除した
場合であっても、ツールの自然落下を防止できる安全・
保持手段の作用を受けることができると共に、操作部材
の簡単な構造デザインを実施できる。操作レバーと係合
部材及び弾性部材により、ツールの全長に渡り、又は少
なくともツール長の比較的大きな部分に渡り効率的な安
全・保持手段が作用される。
場合であっても、ツールの自然落下を防止できる安全・
保持手段の作用を受けることができると共に、操作部材
の簡単な構造デザインを実施できる。操作レバーと係合
部材及び弾性部材により、ツールの全長に渡り、又は少
なくともツール長の比較的大きな部分に渡り効率的な安
全・保持手段が作用される。
【0017】また、クランプ手段は、ツールホルダーと
実質的に平行になるよう、固着ネジのピボット軸受によ
り回動自在に保持され、折曲げツール又はエッジング・
パンチツールのツールシャンクの溝と緩く係合する係合
部材が設置され、この係合部材は操作レバーが作動され
ない限り前記ツールの系脱を不可能にして自然落下を回
避する。
実質的に平行になるよう、固着ネジのピボット軸受によ
り回動自在に保持され、折曲げツール又はエッジング・
パンチツールのツールシャンクの溝と緩く係合する係合
部材が設置され、この係合部材は操作レバーが作動され
ない限り前記ツールの系脱を不可能にして自然落下を回
避する。
【0018】そして、制作品(薄板、又は板)が折曲げ
用の上部のツールに向かって上方に移動する極めて鋭角
な折曲げ角度が達成できるよう、クランプ手段が極細幅
である構造デザインとすることができる。
用の上部のツールに向かって上方に移動する極めて鋭角
な折曲げ角度が達成できるよう、クランプ手段が極細幅
である構造デザインとすることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】本発明に基づくクイッククランプ
装置の一実施の形態について説明する。本発明に基づく
クイッククランプ装置は、折曲げ機の上部金型としての
折曲げツールをワンタッチな操作によりクランプするた
めの装置である。
装置の一実施の形態について説明する。本発明に基づく
クイッククランプ装置は、折曲げ機の上部金型としての
折曲げツールをワンタッチな操作によりクランプするた
めの装置である。
【0020】図1及び図2は、ツール(以下「折曲げパ
ンチ16」という)がクランプされていない状態のクイ
ッククランプ装置と折曲げパンチ16を挿入され、クラ
ンプされた状態のクイッククランプ装置を示し、図3及
び図4は、実際にクランプする要部を詳細に示してい
る。
ンチ16」という)がクランプされていない状態のクイ
ッククランプ装置と折曲げパンチ16を挿入され、クラ
ンプされた状態のクイッククランプ装置を示し、図3及
び図4は、実際にクランプする要部を詳細に示してい
る。
【0021】詳細に図示はしてないが概要を図1及び図
2において示す通り、ツールホルダー1は、ボルト3に
より折曲げ機に設けられた固定板2を介して該折曲げ機
の上方部に固着されている。
2において示す通り、ツールホルダー1は、ボルト3に
より折曲げ機に設けられた固定板2を介して該折曲げ機
の上方部に固着されている。
【0022】ツールホルダー1は、クイッククランプ装
置として構成される固定ツール保持手段4と、可動ツー
ル保持機構と、から成り、該可動ツール保持機構は、更
に、クランプ爪のように形成され、図2に明確に示すよ
うに、ツールをクランプできる状態となるよう一対のピ
ボット軸受(以下「固着ネジ6」という)を介し前記固定ツ
ール保持手段4に回動自在に支承されるクランプ手段
(以下「クランプ板5」という)を主要部として含んでい
る。
置として構成される固定ツール保持手段4と、可動ツー
ル保持機構と、から成り、該可動ツール保持機構は、更
に、クランプ爪のように形成され、図2に明確に示すよ
うに、ツールをクランプできる状態となるよう一対のピ
ボット軸受(以下「固着ネジ6」という)を介し前記固定ツ
ール保持手段4に回動自在に支承されるクランプ手段
(以下「クランプ板5」という)を主要部として含んでい
る。
【0023】前記一対の各固着ネジ6が有するヘッド7
には、略球面をなす軸受凸部7aが形成され、クランプ
板5の軸受凹部8と協働してピボット軸受としての作用
をなす。従って、ヘッド7は、ある程度のガタを有し、
軸受凹部8に受け入れられる。前記固着ネジ6により構
成された前記ピボット軸受の上部側には、クイッククラ
ンプ・レバー9がクランプ板5の上部端とネジにより螺
合されている。前記クイッククランプ・レバー9には、
ネジ部9aが形成された部材10を設けてあり、該部材
10の先端が固定ツール保持手段4上に当接することに
より、前記クランプ板5の下部側と前記固定ツール保持
手段4とが接近してクランプ力を与える。
には、略球面をなす軸受凸部7aが形成され、クランプ
板5の軸受凹部8と協働してピボット軸受としての作用
をなす。従って、ヘッド7は、ある程度のガタを有し、
軸受凹部8に受け入れられる。前記固着ネジ6により構
成された前記ピボット軸受の上部側には、クイッククラ
ンプ・レバー9がクランプ板5の上部端とネジにより螺
合されている。前記クイッククランプ・レバー9には、
ネジ部9aが形成された部材10を設けてあり、該部材
10の先端が固定ツール保持手段4上に当接することに
より、前記クランプ板5の下部側と前記固定ツール保持
手段4とが接近してクランプ力を与える。
【0024】前記クランプ板5のクランプ要素として
は、クランプ面(以下「傾斜クランプ表面11」という)よ
り成ることが望ましい。そして、前記傾斜クランプ表面
11の一端は、前記クランプ板5の下方部に形成された
凹部12であって、その中への滑り込みができるよう予
め付勢された係合部材(以下「係合ストリップ13」とい
う)が収容される凹部12によりその界が定められてい
る。前記傾斜クランプ表面11の他方の端は、寸法、特
に厚さの異なる複数のツールシャンクが一つのクランプ
板5によりクランプされる場合であっても、前記複数の
折曲げパンチ16へのクランプ圧伝達に特に適するよう
に、また均一にクランプされるように、弾性部材(以下
「弾力性材ストリップ15」という)を保持、収納するの
に使われる段差部分14により境界設定される。
は、クランプ面(以下「傾斜クランプ表面11」という)よ
り成ることが望ましい。そして、前記傾斜クランプ表面
11の一端は、前記クランプ板5の下方部に形成された
凹部12であって、その中への滑り込みができるよう予
め付勢された係合部材(以下「係合ストリップ13」とい
う)が収容される凹部12によりその界が定められてい
る。前記傾斜クランプ表面11の他方の端は、寸法、特
に厚さの異なる複数のツールシャンクが一つのクランプ
板5によりクランプされる場合であっても、前記複数の
折曲げパンチ16へのクランプ圧伝達に特に適するよう
に、また均一にクランプされるように、弾性部材(以下
「弾力性材ストリップ15」という)を保持、収納するの
に使われる段差部分14により境界設定される。
【0025】図3及び図4において詳細に示すように、
下方からツールホルダー内への折曲げパンチ16の挿入
を容易にするための挿入テーパ(以下「挿入斜面17」と
いう)が設置される係合ストリップ13は、複数の板ば
ね18により係合方向に予め付勢されている。複数の固
着ネジ19は、係合ストリップ13を保持すると共に凹
部12の溝ベース部と係合ストリップ13間において個
別に予め付勢力を付与するためのばね18を締めるのに
使用される(図4と比較参照)。
下方からツールホルダー内への折曲げパンチ16の挿入
を容易にするための挿入テーパ(以下「挿入斜面17」と
いう)が設置される係合ストリップ13は、複数の板ば
ね18により係合方向に予め付勢されている。複数の固
着ネジ19は、係合ストリップ13を保持すると共に凹
部12の溝ベース部と係合ストリップ13間において個
別に予め付勢力を付与するためのばね18を締めるのに
使用される(図4と比較参照)。
【0026】係合ストリップ13は、その略中央におい
て、更にネジ21を介し操作レバー(以下「操作チルトレ
バー22」という)に接続される。角度付きの前記操作チ
ルトレバー22は、クランプ板5の上方部に形成された
凹部内に受け入れられる。これにより、クイッククラン
プ・レバー9によりクランプ力が解除された時、操作チ
ルトレバー22がオペレータの片方の手で押され、係合
ストリップ13が板ばね18による力に対抗して凹部1
2内に戻されることにより、折曲げパンチ16がツール
ホルダー1から系脱され、もう一方の手により折曲げパ
ンチ16が保持されながらツールホルダー1から下方に
垂直に取り除かれる。なお、クイッククランプ・レバー
9は、クランプ板5に嵌合された2本の割りピン26、
25により回転範囲を規制されている。
て、更にネジ21を介し操作レバー(以下「操作チルトレ
バー22」という)に接続される。角度付きの前記操作チ
ルトレバー22は、クランプ板5の上方部に形成された
凹部内に受け入れられる。これにより、クイッククラン
プ・レバー9によりクランプ力が解除された時、操作チ
ルトレバー22がオペレータの片方の手で押され、係合
ストリップ13が板ばね18による力に対抗して凹部1
2内に戻されることにより、折曲げパンチ16がツール
ホルダー1から系脱され、もう一方の手により折曲げパ
ンチ16が保持されながらツールホルダー1から下方に
垂直に取り除かれる。なお、クイッククランプ・レバー
9は、クランプ板5に嵌合された2本の割りピン26、
25により回転範囲を規制されている。
【0027】クランプ板5によるクランプ力が解除さ
れ、係合ストリップ13が引っ込められた時、クランプ
板5とツールシャンク16aとの間には1/100mm程度の
間隙が形成されているため、小幅の折曲げパンチ16を
保持するの十分な残留圧力が存在している。これによ
り、オペレータは、クランプ板5によりクランプ可能な
複数の折曲げパンチ16から所望のパンチツールを選
び、着脱することができるようになる。なお、前記固着
ネジ6には、前記クランプ板5と前記固定ツール保持手
段4とのあいだにばね27が嵌合されている。
れ、係合ストリップ13が引っ込められた時、クランプ
板5とツールシャンク16aとの間には1/100mm程度の
間隙が形成されているため、小幅の折曲げパンチ16を
保持するの十分な残留圧力が存在している。これによ
り、オペレータは、クランプ板5によりクランプ可能な
複数の折曲げパンチ16から所望のパンチツールを選
び、着脱することができるようになる。なお、前記固着
ネジ6には、前記クランプ板5と前記固定ツール保持手
段4とのあいだにばね27が嵌合されている。
【0028】係合ストリップ13の係合のため、折曲げ
パンチ16のツールシャンク16aには、十分な凹部
(以下「係合溝20」という)が形成されている。
パンチ16のツールシャンク16aには、十分な凹部
(以下「係合溝20」という)が形成されている。
【0029】次いで、本発明に基づくクイッククランプ
装置の作用について図に沿って説明する。
装置の作用について図に沿って説明する。
【0030】図1に示す構成に基き、まず折曲げパンチ
16は、係合ストリップ13が折曲げパンチ16のツー
ルシャンク16aの係合溝20と固着係合するよう、ツ
ールホルダー1に緩く系脱不可の状態に保持される。次
ぎに、クランプ板5によりクイッククランプ・レバー9
を介しクランプされる。折曲げパンチ16の交換中は、
クイッククランプ・レバー9が再び1/4回転解除さ
れ、これにより折曲げパンチ16は係合ストリップ13
によりツールホルダー1内に緩く保持される。折曲げパ
ンチ16の排除は、操作チルトレバー22がもう一度押
されるまで不可能である。このようにして、折曲げパン
チ16がクランプ力の解除(クランプ板5とクイックク
ランプ・レバー9とピボット軸受6に起因する回動によ
り定められる)後ツールホルダー1から自然落下するの
を防ぐことができる極めて簡単な安全手段が提供され
る。この安全手段により、特に折曲げ機又はエッジング
・プレスにおいて、折曲げパンチ又はエッジング・パン
チの変更操作が安全で、容易、かつ、迅速になされる。
16は、係合ストリップ13が折曲げパンチ16のツー
ルシャンク16aの係合溝20と固着係合するよう、ツ
ールホルダー1に緩く系脱不可の状態に保持される。次
ぎに、クランプ板5によりクイッククランプ・レバー9
を介しクランプされる。折曲げパンチ16の交換中は、
クイッククランプ・レバー9が再び1/4回転解除さ
れ、これにより折曲げパンチ16は係合ストリップ13
によりツールホルダー1内に緩く保持される。折曲げパ
ンチ16の排除は、操作チルトレバー22がもう一度押
されるまで不可能である。このようにして、折曲げパン
チ16がクランプ力の解除(クランプ板5とクイックク
ランプ・レバー9とピボット軸受6に起因する回動によ
り定められる)後ツールホルダー1から自然落下するの
を防ぐことができる極めて簡単な安全手段が提供され
る。この安全手段により、特に折曲げ機又はエッジング
・プレスにおいて、折曲げパンチ又はエッジング・パン
チの変更操作が安全で、容易、かつ、迅速になされる。
【0031】また、固定ツール保持手段4の上部にネジ
3、伸長穴を備える調整手段24を介することにより、
上部ツールクランプ手段の垂直方向の微調整も可能とな
る。
3、伸長穴を備える調整手段24を介することにより、
上部ツールクランプ手段の垂直方向の微調整も可能とな
る。
【0032】更に、本発明のクイッククランプ装置は、
クランプ装置、つまりクイッククランプ・レバー9を具
備しない汎用の標準式のクランプ板(5)に操作チルト
レバー22と係合ストリップ13を設けることにより、
既に稼動中の工作機械への改善も可能となり、適用範囲
が更に拡大される点から見て特に有利である。
クランプ装置、つまりクイッククランプ・レバー9を具
備しない汎用の標準式のクランプ板(5)に操作チルト
レバー22と係合ストリップ13を設けることにより、
既に稼動中の工作機械への改善も可能となり、適用範囲
が更に拡大される点から見て特に有利である。
【0033】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
クランプ力を解除した後、更に操作レバーを操作するこ
とにより、上部ツールをツールホルダーの下方から着脱
できる装置でありながら構造を簡素化することができる
ため、コストダウンを図ることができる。
クランプ力を解除した後、更に操作レバーを操作するこ
とにより、上部ツールをツールホルダーの下方から着脱
できる装置でありながら構造を簡素化することができる
ため、コストダウンを図ることができる。
【0034】また、構造を簡素化することができるた
め、クイッククランプ装置の前方の空間を確保できるこ
とにより、折曲げ加工の際、被加工材を十分に上方に移
動させることができるため、極めて鋭角な折曲げ加工を
達成することができる。
め、クイッククランプ装置の前方の空間を確保できるこ
とにより、折曲げ加工の際、被加工材を十分に上方に移
動させることができるため、極めて鋭角な折曲げ加工を
達成することができる。
【図1】折曲げ機又はエッジング・プレスに設置される
本発明のクイッククランプ装置の側方断面図。
本発明のクイッククランプ装置の側方断面図。
【図2】図1の状態から折曲げパンチをクランプした状
態を示す側方断面図。
態を示す側方断面図。
【図3】図1、2のクイッククランプ装置の正面図。
【図4】図3におけるIV−IV断面図。
1 ツールホルダー 2 固定板 3 ボルト 4 固定ツール保持手段 5 クランプ手段(クランプ板) 6 固着ネジ(ピボット軸受) 9 クイッククランプ・レバー 11 クランプ面(傾斜クランプ面) 12 凹部 13 係合部材(係合ストリップ) 15 弾性部材(弾力性材ストリップ) 16 ツール(折り曲げパンチ) 16a ツールシャンク 17 挿入テーパ(挿入斜面) 20 凹部(係合溝) 22 操作レバー(操作チルトレバー)
Claims (10)
- 【請求項1】 折曲げ機又はエッジング・プレス等の工
作機械に使用される少なくとも1つの折曲げツール又は
エッジング・パンチツールをクランプするためのクイッ
ククランプ装置において、 前記工作機械に固定される固定ツール保持手段と、 前記固定ツール保持手段と協働して、前記クイッククラ
ンプ装置に対して実質的に垂直な方向に着脱可能に前記
ツールのツールシャンクをクランプする、安全・保持手
段を有するクランプ手段と、を備え、 前記クランプ手段が、前記ツールシャンクに形成した凹
部と係合するように予め付勢された係合部材と、該係合
部材を操作するために該クランプ手段の外側に設けられ
た操作レバーと、を有することを特徴とするクイックク
ランプ装置。 - 【請求項2】 前記クランプ手段が、前記固定ツール保
持手段に回動自在に支承され、爪状に形成されることに
より、前記ツールをクランプすることを特徴とする請求
項1記載のクイッククランプ装置。 - 【請求項3】 前記クランプ手段が、前記固定ツール保
持手段に回動自在に支承されるピボット軸受により、該
固定ツール保持手段に対して平行になる姿勢をなすこと
ができることを特徴とする請求項1又は2記載のクイッ
ククランプ装置。 - 【請求項4】 前記ピボット軸受は、前記係合部材を操
作する前記操作レバーの両側に配置され、前記クランプ
手段をある程度のガタを有して支持する固着ネジにより
構成されたことを特徴とする請求項3記載のクイックク
ランプ装置。 - 【請求項5】 前記係合部材は、前記ツールに形成され
た凹部に隙間嵌めの状態で係合する係合手段として作用
し、前記操作レバーが作動しない限り前記凹部から離脱
しないように構成されたことを特徴とする請求項1乃至
4のいずれか1項記載のクイッククランプ装置。 - 【請求項6】 前記係合部材は、前記クランプ手段の下
方端部に形成されたテーパの領域に設けられたことを特
徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載のクイック
クランプ装置。 - 【請求項7】 前記係合部材は、前記ツールを垂直方向
に挿入することを容易にする挿入テーパを形成されたこ
とを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項記載のク
イッククランプ装置。 - 【請求項8】 前記クランプ手段が、該クランプ手段を
構成すると共に前記固定ツール保持手段との境界をなす
クランプ面から突出し、前記係合部材と前記ピボット軸
受との間に弾性部材を有することを特徴とする請求項3
乃至7のいずれか1項記載のクイッククランプ装置。 - 【請求項9】 前記弾性部材は、予め付勢された弾性材
料からなり、前記クランプ手段に形成された凹部に嵌合
されていることを特徴とする請求項8記載のクイックク
ランプ装置。 - 【請求項10】 前記操作レバーは、前記係合部材に支
承され、一部が折れ曲がったレバーであることを特徴と
する請求項1乃至9のいずれか1項記載のクイッククラ
ンプ装置。
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- 1996-09-06 DE DE69601121T patent/DE69601121T2/de not_active Expired - Fee Related
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