JPH09169717A - Production of large granule urea - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable efficient production of large grains of urea excellent in mechanical strength with suppressed formation of biuret or the like. SOLUTION: A mixed solution containing urea and formaldehyde or a formaldehyde derivative (in an amount of 0.3-0.8wt.% based on urea) is continuously sprayed to urea seed particles in a fluidized bed to grow the seed particles by addition and solidification, then the grains grown largely are dried to continuously produce large grains of urea. At this time, a urea solution and formaldehyde or a derivative thereof are mixed by means of, for example, a static mixer at 125-145 deg.C for 5-20 seconds and sprayed. It is preferred that the time when the urea solution is exposed to heat and the time until a mixture of the urea solution with formaldehyde or a derivative thereof are heated and sprayed are set within 15 minutes in total.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的強度の優れ
た大粒尿素を効率良く製造する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for efficiently producing large-sized urea having excellent mechanical strength.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、顆粒状の大粒尿素は、流動床中に
浮遊させた種尿素表面上に溶融尿素若しくは尿素水溶液
を噴霧し、固化・乾燥させることで製造されている。例
えば、その一例が特開昭62−74443 号公報に開示されて
いる。また、噴流床の代わりに流動床中に種尿素を浮遊
させて溶融尿素もしくは尿素水溶液を噴霧し、固化、乾
燥させる製造方法もある。例えば、米国特許第4,219,58
9 号明細書には、70〜99.9重量％、より好ましくは85〜
96重量％の尿素水溶液を20〜120 μm の微細な液滴とし
て、流動している種尿素粒子表面上に噴霧し、固化・乾
燥させて 2.5mmあるいはそれ以上の大粒尿素の製造法が
記載されている。この方法において、出発物質としての
種粒子となる尿素水溶液が５重量％以上のとくに10重量
％以上の水を含んでいる場合には、造粒工程中に相当量
の尿素粉塵が発生するが、結晶遅延剤、特にホルムアル
デヒド、尿素とホルムアルデヒドとの縮合物を尿素溶液
中に添加することによって粉塵の発生が抑制されると同
時に、得られた大粒尿素の物性も併せて改善される。即
ち、高い機械的強度と衝撃強度にあわせ摩擦に対して粉
塵化しない性質が得られる。特に長期間の貯蔵に対して
固結に対して強い耐性を示す。2. Description of the Related Art Conventionally, granular large-sized urea has been produced by spraying molten urea or an aqueous urea solution on the surface of seed urea suspended in a fluidized bed, solidifying and drying. For example, an example thereof is disclosed in JP-A-62-74443. There is also a production method in which seed urea is suspended in a fluidized bed instead of the jet bed, and molten urea or an aqueous urea solution is sprayed, solidified and dried. For example, U.S. Pat.
In the specification No. 9, 70-99.9% by weight, more preferably 85-
A method for producing large-sized urea of 2.5 mm or more by spraying a 96 wt% urea aqueous solution as fine droplets of 20 to 120 μm on the surface of flowing seed urea particles, solidifying and drying is described. ing. In this method, a considerable amount of urea dust is generated during the granulation process when the aqueous urea solution serving as the seed particles as the starting material contains 5% by weight or more, especially 10% by weight or more of water. By adding a crystal retarder, especially formaldehyde or a condensation product of urea and formaldehyde to the urea solution, the generation of dust is suppressed, and at the same time, the physical properties of the obtained large-sized urea are also improved. That is, it is possible to obtain high mechanical strength and impact strength, and the property of not being dusted by friction. Particularly, it shows strong resistance to caking for long-term storage.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】特開昭62−74443 号公
報に開示された方法によって大粒尿素の製造が可能とな
り、米国特許第4,219,589 号明細書に開示された方法に
よって大粒尿素の機械的強度が改善されたが、溶融尿素
とホルムアルデヒドとの混合溶液を調整してから噴霧に
至る時間によって尿素相互間の反応によってビュレッ
ト、トリウレット等の好ましからざる副反応が起こる。
本発明は尿素とホルムアルデヒドの混合溶液がビュレッ
ト、トリウレット等の好ましからざる反応副生物の生成
を抑制しながら機械的強度に優れた大粒尿素を製造する
方法の提供にある。The method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-74443 makes it possible to produce large-sized urea, and the method disclosed in US Pat. No. 4,219,589 discloses mechanical strength of large-sized urea. However, the undesired side reaction such as burette and triuret occurs due to the reaction between ureas depending on the time from the preparation of the mixed solution of molten urea and formaldehyde to the spraying.
The present invention provides a method for producing large-sized urea having excellent mechanical strength while suppressing the generation of undesired reaction by-products such as burette and triuret in a mixed solution of urea and formaldehyde.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、尿素とホルムアルデヒ
ドもしくはホルムアルデヒド誘導体の混合溶液の噴霧を
特定の条件下に行うことが有効であることを見出し、本
発明を完成するに至ったものである。即ち本発明は、流
動床中に流動する種尿素粒子に尿素とホルムアルデヒド
もしくはホルムアルデヒド誘導体を含む混合溶液を連続
的に噴霧し、種粒子表面上に付加・固化・乾燥させて大
粒尿素を連続的に製造する方法において、尿素とホルム
アルデヒドもしくはホルムアルデヒド誘導体の混合溶液
を 125〜 145℃の温度条件下で５〜20秒間混合した後に
噴霧することを特徴とする大粒尿素製造法である。又、
本発明は、尿素溶液が加熱に曝される時間と、尿素溶液
とホルムアルデヒドもしくはホルムアルデヒド誘導体の
混合溶液とが加熱され噴霧されるまでの時間との和を15
分以下とする方法を含む。又、本発明は、尿素溶液とホ
ルムアルデヒドもしくはホルムアルデヒド誘導体の混合
を静混合器を用いて行う方法を含む。更に本発明は、噴
流床を流動床の中に配置し、流動床にて尿素が固化する
際に出る熱を除去する大粒尿素の製造法をも含む。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that it is effective to spray a mixed solution of urea and formaldehyde or a formaldehyde derivative under specific conditions. The present invention has been completed and the present invention has been completed. That is, the present invention continuously sprays a mixed solution containing urea and formaldehyde or a formaldehyde derivative on the seed urea particles flowing in the fluidized bed, and adds, solidifies, and dry the seed particles on the surface of the seed particles to continuously add large-sized urea. The method for producing large-sized urea is characterized in that a mixed solution of urea and formaldehyde or a formaldehyde derivative is mixed under a temperature condition of 125 to 145 ° C. for 5 to 20 seconds and then sprayed. or,
The present invention provides the sum of the time required for the urea solution to be exposed to heat and the time required for the urea solution and the mixed solution of formaldehyde or the formaldehyde derivative to be heated and sprayed.
Including a method of making the time less than a minute. The present invention also includes a method of mixing the urea solution with formaldehyde or a formaldehyde derivative using a static mixer. The present invention also includes a method for producing large-sized urea in which a spouted bed is arranged in a fluidized bed and heat generated when the urea solidifies in the fluidized bed is removed.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。種尿素粒子は、噴霧される尿素溶液そのものが種
粒子となる。特開昭57−32726 号公報に開示されるよう
に、尿素粒子をまた流動床上方空間に設けた障害物体に
衝突させて破砕小粒子を生成するようにすることでも良
い。またプリルド尿素あるいは別途得られる尿素粉体を
種尿素粒子として使用しても良い。尿素水溶液は、高い
温度で、時間を長くおけばおく程、尿素同士の反応が進
みビュレット、トリウレット等の好ましからざる部分が
生成する。これらの好ましからざる成分の生成速度、生
成量は各種の操作因子によって変化する。例えば、尿素
プラントでの尿素蒸発工程から得られた尿素溶液が大粒
尿素の製造工程に移送されるまでの時間を含め、噴霧す
る尿素水溶液中の水分、温度、ホルムアルデヒド誘導体
の種類等によっても影響される。この好ましからざる反
応を抑制するためには、尿素が高温に曝される時間を、
尿素の移送時間および尿素とホルムアルデヒドとの接触
時間を含め、可能な限り短くする必要がある。一方、尿
素とホルムアルデヒドとの反応を噴霧させるに足るまで
進行させる必要がある。尿素とホルムアルデヒドの反応
は、溶融尿素とする温度より低い温度、例えば、70〜95
℃でも反応する。尿素とホルムアルデヒドの混合モル
比、温度その他の条件に依ってメチロール尿素、ジメチ
ロール尿素の各種の混合物が得られる。この混合物は常
温で長期間貯蔵可能である。このようにして得られたホ
ルムアルデヒド誘導体も使用可能である。均一に混合さ
えされれば、反応に要する時間を考慮する必要はない。
尿素とホルムアルデヒドとの反応は、尿素が圧倒的に過
剰に存在する条件下では、尿素が溶融する温度 125〜14
5 ℃では、混合されれば極めて短時間に反応する。かか
る温度条件では、例えば、静混合器を用いて均一に混合
しさえすれば５〜20秒で噴霧するに必要な程度までに反
応は進行する。ホルムアルデヒドと尿素との均一混合は
静混合器による場合に限定されず、機械的回転を利用す
る混合器、噴流を利用する混合器であっても達成され
る。要は、本発明では尿素とホルムアルデヒドが均一に
混合された状態で、種尿素粒子に噴霧されるため、得ら
れる製品である大粒尿素の機械的強度が向上する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below. As for the seed urea particles, the sprayed urea solution itself becomes the seed particles. As disclosed in JP-A-57-32726, the urea particles may also collide with an obstacle provided in the upper space of the fluidized bed to generate crushed small particles. Also, prilled urea or separately obtained urea powder may be used as seed urea particles. In the urea aqueous solution, the higher the temperature is and the longer the time is, the more the urea reacts with each other to form undesirable parts such as burette and triuret. The production rate and production amount of these undesirable components vary depending on various operating factors. For example, it is affected by the water content, temperature, type of formaldehyde derivative, etc. in the urea solution to be sprayed, including the time until the urea solution obtained from the urea evaporation step in the urea plant is transferred to the large-grain urea production step. It To suppress this unwanted reaction, the time that urea is exposed to high temperatures
It should be as short as possible, including the urea transfer time and the urea-formaldehyde contact time. On the other hand, it is necessary to proceed the reaction between urea and formaldehyde until spraying is sufficient. The reaction between urea and formaldehyde is carried out at a temperature lower than the temperature at which molten urea is formed, for example, 70 to 95.
Reacts at ℃. Various mixtures of methylolurea and dimethylolurea can be obtained depending on the mixing molar ratio of urea and formaldehyde, temperature and other conditions. This mixture can be stored for a long time at ambient temperature. The formaldehyde derivative thus obtained can also be used. It is not necessary to consider the time required for the reaction as long as it is uniformly mixed.
The reaction between urea and formaldehyde is carried out at a temperature of 125 to 14 at which urea melts under conditions where urea is predominantly present in excess.
At 5 ° C, if mixed, it reacts in an extremely short time. Under such temperature conditions, for example, the reaction proceeds to the extent necessary for spraying in 5 to 20 seconds as long as uniform mixing is performed using a static mixer. Homogeneous mixing of formaldehyde and urea is not limited to the case of using a static mixer, and can be achieved even with a mixer that uses mechanical rotation or a jet flow. In short, in the present invention, since urea and formaldehyde are uniformly mixed and sprayed on the seed urea particles, the mechanical strength of the obtained large-sized urea is improved.

【０００６】本発明では、尿素を溶融する温度 125〜14
5 ℃に保持する時間を、尿素が単独で加熱される時間と
尿素とホルムアルデヒド誘導体とを接触させる時間を含
めて15分以下に保つことが好ましい。15分以上に保持す
ることは好ましからざるビュレット、トリウレットの生
成が無視できない程度にまで増加する。ホルムアルデヒ
ドの添加量またはホルムアルデヒド誘導体の添加量は、
尿素換算で、全大粒尿素に対して 0.2〜1.0 重量％であ
る。好ましくは 0.3〜0.6 重量％であり、 0.3％以下で
は得られる大粒尿素の機械的強度が不十分であり、0.6
重量％以上では機械的強度の向上が平坦となり、それ以
上の添加は効果がない。好ましいホルムアルデヒド誘導
体は、ホルマリン、メチロール尿素、パラホルムアルデ
ヒド等水溶性の誘導体が使用可能であり、前述のよう
に、尿素ホルマリン樹脂の溶液も使用可能である。In the present invention, the temperature at which urea is melted is 125 to 14
It is preferable to keep the time of holding at 5 ° C. for 15 minutes or less, including the time of heating urea alone and the time of contacting urea with the formaldehyde derivative. Holding it for more than 15 minutes increases the production of unwanted burettes and triurets to a non-negligible level. The amount of formaldehyde added or the amount of formaldehyde derivative added is
In terms of urea, it is 0.2 to 1.0% by weight based on the total large-sized urea. It is preferably 0.3 to 0.6% by weight, and if it is 0.3% or less, the mechanical strength of the obtained large-sized urea is insufficient,
When the content is more than weight%, the improvement of mechanical strength becomes flat, and the addition of more than that is not effective. As the preferable formaldehyde derivative, a water-soluble derivative such as formalin, methylol urea, and paraformaldehyde can be used, and as described above, a solution of urea formalin resin can also be used.

【０００７】尿素とホルムアルデヒドもしくはその誘導
体とを、 125〜145 ℃において静混合器にて混合した
後、噴霧ノズルにて流動している種尿素粒子中に噴霧す
る。Urea and formaldehyde or a derivative thereof are mixed in a static mixer at 125 to 145 ° C. and then sprayed into the flowing urea seed particles by a spray nozzle.

【０００８】流動床もしくは噴流床中に導入される空気
の温度、流量およびその分配は尿素溶液中およびホルマ
リン誘導体中に存在する水分を除去するとともに尿素が
結晶固化する際に発生する熱を十分除去するよう決定す
る必要がある。The temperature, flow rate and distribution of the air introduced into the fluidized bed or jet bed removes the water present in the urea solution and the formalin derivative and also sufficiently removes the heat generated when the urea crystallizes and solidifies. Need to decide.

【０００９】本発明は、特開昭57−32726 号公報に記載
された噴流床より上方に噴出する粒子の一部を噴流床上
方空間に設置した障害物に衝突させて破砕生成した小粒
子を種粒子とする流動床装置でも、特開昭62−74443 号
公報に開示される噴流床を流動床の中に設置し流動床に
て尿素が固化する際に発生する熱を除去する流動床・噴
流床においても適用可能である。本発明においては、尿
素とホルムアルデヒドとを静混合器を用いて、短時間に
均一に混合するため、尿素とホルマリン誘導体の混合溶
液が、高い温度に長期間曝されることなく尿素種粒子に
均一に噴霧されるため、好ましからざるビュレット、ト
リウレットの生成を抑制すると共に機械的強度の優れた
大粒尿素の製造を可能としている。According to the present invention, a small particle crushed and produced by colliding a part of the particles ejected above the spout bed with an obstacle installed in the space above the spout bed as described in JP-A-57-32726. Even in a fluidized bed apparatus using seed particles, a fluidized bed for removing heat generated when urea is solidified in the fluidized bed by installing a jet bed disclosed in JP-A-62-74443 in the fluidized bed. It can also be applied to spouted beds. In the present invention, since urea and formaldehyde are uniformly mixed in a short time by using a static mixer, a mixed solution of urea and formalin derivative is uniformly mixed with urea seed particles without being exposed to high temperature for a long time. Since it is sprayed on the surface, it suppresses the formation of undesirable burettes and triurets and enables the production of large-sized urea with excellent mechanical strength.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明を、実施例を用いてさらに詳細
に説明する。図１中、(A) は本発明の大粒尿素製造装置
の概念図の一例である。(B) は本発明が適用できる流動
床噴霧器の概念図の一例である。図２は、本発明が適用
できる静混合器の一例である。図１の(A) において、装
置の垂直に設置される筒状の側壁１は、その上端が排気
口２を備えた天井３によって、下端が底床４によって封
じられている。側壁１の水平断面は、任意の形状が選択
されるが、内部の上昇気流の流速を低下させて気流中の
固形物の沈降が促進されるために、側壁１の上部水平断
面に相似の拡大形状とされる。側壁１の下方部に流動床
用の気体の供給口５が備えられ、底床４上に流動床用の
気体の均等分配用の空間が確保されて、底床４の上方に
流動床の低面を区画する通気性の底床６が水平若しくは
僅かに傾斜して設けられている。天井３と流動床の底床
６との間の空間７は、下方から上方へ順次、流動床用の
空間７、噴流床中を上昇する粒子の上昇落下用の空間
８、及び気流の集合用の空間９として、それぞれ機能す
る。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. In FIG. 1, (A) is an example of a conceptual diagram of the large-sized urea production apparatus of the present invention. (B) is an example of a conceptual diagram of a fluidized bed sprayer to which the present invention can be applied. FIG. 2 is an example of a static mixer to which the present invention can be applied. In FIG. 1 (A), a vertically-arranged cylindrical side wall 1 of the apparatus is closed at its upper end by a ceiling 3 having an exhaust port 2 and at its lower end by a bottom floor 4. The horizontal cross section of the side wall 1 is selected to have an arbitrary shape, but since the flow velocity of the upward air flow inside is reduced to promote the sedimentation of solid matter in the air flow, an expansion similar to the upper horizontal cross section of the side wall 1 is achieved. Shaped. A gas supply port 5 for the fluidized bed is provided at a lower portion of the side wall 1, a space for even distribution of the gas for the fluidized bed is ensured on the bottom bed 4, and a lower portion of the fluidized bed is provided above the bottom bed 4. A breathable bottom floor 6 for partitioning the surface is provided horizontally or slightly inclined. The space 7 between the ceiling 3 and the bottom floor 6 of the fluidized bed is a space 7 for the fluidized bed, a space 8 for ascending and descending particles rising in the jet bed, and a space for collecting the airflow in order from bottom to top. Function as the space 9 of each.

【００１１】流動床用の空間７の上端部付近の側壁１上
に粒子の排出口11が設けられている。同様に所望数の加
工粒子の供給口10を設けることもできる。流動床用の気
体の均等分配用の空間中に垂直に配設され、流動床の底
床６を貫通して流動床用の空間７へ開口する噴流床形成
用の気体の供給管12が流動床の水平面基準において適切
な範囲内の密度を以て配設される。各供給管12の開口の
中心に、液体の粒子の溶融尿素溶液及び尿素とホルムア
ルデヒド誘導体の水溶液を噴霧するノズルが設けられて
いる。これらの溶液を鉛直上方へ、適切な拡大角度を取
って円錐状に噴霧できるようにする。図１中、(B) の流
動床の底板６は多孔板であり、適切な孔径、例えば２〜
６mmの通気孔14が例えば５〜15mmの間隔で穿設されて
る。開孔率は５〜20％である。相互に等距離をおいて、
噴流床形成用の気体の供給管12が、底床６の水平面の面
積当たり、例えば図２中Ａの２重管では 0.5〜５本の密
度を以て、底床６の下方の流動床用気体の分配用空間中
に鉛直に配設されているが、図２にはその中の１本が示
されている。供給管12の開口の放出気流の圧力及び流量
は、流動床の厚さと、粒子の比重大きさによって適切に
設定される。供給管12の外方の、流動床用気体の分配用
空間の圧力は、同様に流動床の厚さと、粒子の比重大き
さによって適切に設定される。各供給管12の開口の中心
部に、底床６の上面の高さを基準にして−100 〜＋100m
m の高さの位置に尿素溶液及びホルムアルデヒドまたは
ホルムアルデヒド誘導体との混合溶液噴霧用のノズル13
が開口する。尿素水溶液は、尿素工場内の蒸発工程から
125〜145 ℃、尿素濃度96〜99重量％で静混合器を経て
ノズル13に送られる。静混合器には、ホルムアルデヒド
またはその誘導体が送入され均一に混合される。尿素と
ホルムアルデヒドが静混合器に供給されてからノズル13
で噴霧されるまでの時間を５〜20秒となるようにする。A particle outlet 11 is provided on the side wall 1 near the upper end of the fluidized bed space 7. Similarly, a supply port 10 for a desired number of processed particles can be provided. A gas supply pipe 12 for forming a jet bed, which is vertically arranged in a space for even distribution of gas for a fluidized bed, penetrates a bottom bed 6 of the fluidized bed and opens to a space 7 for a fluidized bed. It is arranged with a density within a suitable range on the basis of the horizontal plane of the floor. A nozzle for spraying a molten urea solution of liquid particles and an aqueous solution of urea and a formaldehyde derivative is provided at the center of the opening of each supply pipe 12. Allow these solutions to be sprayed vertically upwards with a suitable expansion angle into a conical shape. In FIG. 1, the bottom plate 6 of the fluidized bed of (B) is a perforated plate and has an appropriate pore size, for example, 2 to
Vent holes 14 of 6 mm are provided at intervals of 5 to 15 mm, for example. The porosity is 5 to 20%. Equidistant from each other,
The gas supply pipe 12 for forming the spouted bed has a density of 0.5 to 5 per area of the horizontal plane of the bottom floor 6, for example, in the double pipe of A in FIG. It is arranged vertically in the distribution space, one of which is shown in FIG. The pressure and flow rate of the discharge airflow at the opening of the supply pipe 12 are appropriately set depending on the thickness of the fluidized bed and the specific gravity of the particles. The pressure in the space for distributing the gas for the fluidized bed, which is outside the supply pipe 12, is also appropriately set by the thickness of the fluidized bed and the specific gravity of the particles. At the center of the opening of each supply pipe 12, based on the height of the upper surface of the bottom floor 6, -100 to +100 m
Nozzle for spraying a mixed solution of urea solution and formaldehyde or a formaldehyde derivative at a height of m 13
Opens. Aqueous urea solution is produced from the evaporation process in the urea factory.
It is sent to the nozzle 13 through a static mixer with a urea concentration of 96-99% by weight at 125-145 ° C. Formaldehyde or its derivative is fed into the static mixer and mixed uniformly. Nozzle 13 after urea and formaldehyde are fed to the static mixer
The time until spraying is set to 5 to 20 seconds.

【００１２】実施例１ 図１の装置を用い、 125℃の96％尿素水溶液を計65,000
KG/HR 、37％ホルマリン水溶液を675KG/HRで静混合器に
送り、混合した後ノズルから噴霧し直径約３mmの大粒尿
素を626,500KG/HRで得た。得られた大粒尿素の物性を表
１に示す。Example 1 Using the apparatus shown in FIG. 1, a total of 65,000 96% urea aqueous solution at 125 ° C. was used.
KG / HR and 37% formalin aqueous solution were sent to a static mixer at 675 KG / HR, mixed and then sprayed from a nozzle to obtain large-sized urea having a diameter of about 3 mm at 626,500 KG / HR. Table 1 shows the physical properties of the obtained large-sized urea.

【００１３】[0013]

【表１】 [Table 1]

【００１４】 注）保持時間 ：尿素溶液が蒸発工程から噴霧されるま
での時間 接触時間 ：尿素溶液とホルムアルデヒドとの反応時間 Ｆ／Ｕ ：ホルムアルデヒドと尿素との比 圧縮強度 ：2.5mm 、kg ビュレット：蒸発工程からの増加量を示すNote) Retention time: Time from the evaporation step of the urea solution to spraying Contact time: Reaction time of urea solution and formaldehyde F / U: Ratio of formaldehyde and urea Compressive strength: 2.5 mm, kg Burette: Indicates the increase from the evaporation process

【００１５】[0015]

【発明の効果】本発明は、尿素とホルムアルデヒドとを
静混合器を用いて混合するため、尿素とホルマリン誘導
体の均一な混合溶液が、高い温度に長期間曝されること
なく尿素種粒子に噴霧されるため、ビュレット等の生成
を抑えると共に機械的強度に優れた大粒尿素の製造が可
能となる。According to the present invention, since urea and formaldehyde are mixed using a static mixer, a uniform mixed solution of urea and formalin derivative is sprayed onto urea seed particles without being exposed to high temperature for a long time. Therefore, it is possible to suppress the formation of burets and the like and to manufacture large-grain urea having excellent mechanical strength.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 (A) は本発明の大粒尿素製造装置の概念図の
一例である。(B) は本発明が適用できる流動床噴霧器の
概念図の一例である。FIG. 1 (A) is an example of a conceptual diagram of a large-sized urea production apparatus of the present invention. (B) is an example of a conceptual diagram of a fluidized bed sprayer to which the present invention can be applied.

【図２】 本発明が適用できる静混合器の一例である。FIG. 2 is an example of a static mixer to which the present invention can be applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 側壁 ２ 排気口 ３ 天井 ４ 底床 ５ 供給口 ６ 底床（通気用） ７ 空間（流動床用） ８ 空間（上昇落下） ９ 空間（気流集合） 10 供給口 11 排出口 12 供給管 13 ノズル 14 開口（通気底床） 16 スチームジャケット 20 静混合器 21 ホルムアルデヒド供給口 22 尿素溶液供給口 1 Sidewall 2 Exhaust port 3 Ceiling 4 Bottom floor 5 Supply port 6 Bottom floor (for ventilation) 7 Space (for fluidized bed) 8 Space (upward and downward) 9 Space (air flow gathering) 10 Supply port 11 Discharge port 12 Supply pipe 13 Nozzle 14 Opening (ventilated bottom floor) 16 Steam jacket 20 Static mixer 21 Formaldehyde supply port 22 Urea solution supply port

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 流動床中に流動する種尿素粒子に尿素と
ホルムアルデヒドもしくはホルムアルデヒド誘導体を含
む混合溶液を連続的に噴霧し、種粒子表面上に付加・固
化・乾燥させて大粒尿素を連続的に製造する方法におい
て、尿素とホルムアルデヒドもしくはホルムアルデヒド
誘導体の混合溶液を 125〜 145℃の温度条件下で５〜20
秒間混合した後に噴霧することを特徴とする大粒尿素製
造法。1. A large-sized urea is continuously sprayed by continuously spraying a mixed solution containing urea and formaldehyde or a formaldehyde derivative onto the seed urea particles flowing in a fluidized bed, and adding, solidifying and drying them on the surface of the seed particles. In the manufacturing method, a mixed solution of urea and formaldehyde or a formaldehyde derivative is heated at a temperature of 125 to 145 ° C for 5 to 20
A method for producing large-sized urea, which comprises mixing for seconds and then spraying. 【請求項２】 尿素溶液が加熱に曝される時間と、尿素
溶液とホルムアルデヒドもしくはホルムアルデヒド誘導
体の混合溶液とが加熱され噴霧されるまでの時間との和
を15分以下とする請求項１記載の大粒尿素製造法。2. The method according to claim 1, wherein the sum of the time for which the urea solution is exposed to heating and the time for the urea solution and the mixed solution of formaldehyde or formaldehyde derivative to be heated and sprayed is 15 minutes or less. Large grain urea production method. 【請求項３】 尿素溶液とホルムアルデヒドもしくはホ
ルムアルデヒド誘導体の混合を静混合器を用いて行うこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の大粒尿素製造法。3. The method for producing large-sized urea according to claim 1, wherein the urea solution and formaldehyde or formaldehyde derivative are mixed using a static mixer. 【請求項４】 上記混合溶液におけるホルムアルデヒド
もしくはホルムアルデヒド誘導体の添加量が尿素に対し
て 0.3〜0.8 重量％であることを特徴とする請求項１〜
３の何れか１項記載の大粒尿素製造法。4. The amount of formaldehyde or formaldehyde derivative added to the mixed solution is 0.3 to 0.8% by weight with respect to urea.
4. The method for producing large-sized urea according to any one of 3 above.