JPH09165991A - Branch tunnel excavation pit mouth wall structure - Google Patents
Branch tunnel excavation pit mouth wall structureInfo
- Publication number
- JPH09165991A JPH09165991A JP34783995A JP34783995A JPH09165991A JP H09165991 A JPH09165991 A JP H09165991A JP 34783995 A JP34783995 A JP 34783995A JP 34783995 A JP34783995 A JP 34783995A JP H09165991 A JPH09165991 A JP H09165991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- wellhead
- tunnel
- circular
- branch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はトンネルの覆工時に
該トンネルの所望部分から分岐トンネルを掘削するため
の坑口壁の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a wellhead wall for excavating a branch tunnel from a desired portion of a tunnel when lining the tunnel.
【0002】[0002]
【従来の技術】築造されたトンネルを本トンネルとして
この本トンネルの一部から分岐トンネルを掘削する場
合、図8に示すように、予め、鋼製セグメントの組立て
によって形成された本トンネル覆工2の一部に分岐トン
ネル発進用円形坑口1を設けておき、この坑口1を低強
度コンクリート製の坑口壁7によって閉塞しておくと共
に該坑口壁7の背面側に分岐トンネル掘削用円形カッタ
板8を組み込んでおいたのち、分岐トンネル掘削時に上
記円形カッタ8を分岐トンネル掘削用シールド掘削機S
の一構成部材として使用し、該シールド掘削機Sの発進
時に円形カッタ板8の回転によって坑口壁7を破砕した
のち、分岐トンネルを掘進することが行われている。When excavating a branch tunnel from a part of a main tunnel using a built tunnel as a main tunnel, as shown in FIG. 8, a main tunnel lining 2 formed by assembling steel segments in advance is used. A circular tunnel opening 1 for starting a branch tunnel is provided in a part of this, and the well opening 1 is closed by a low strength concrete well wall 7 and a circular cutter plate 8 for excavating a branch tunnel is provided on the back side of the well wall 7. After incorporating the above, the circular cutter 8 is inserted into the shield tunnel excavator S for branch tunnel excavation during excavation of the branch tunnel.
After the shield excavator S is started, the circular cutter plate 8 is rotated to crush the wellhead wall 7 and then the branch tunnel is excavated.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
坑口壁7はその円形の周端面を円形坑口1の内周壁面に
付着等によって固着させている構造であるために、分岐
トンネル掘削用シールド掘削機Sの発進時にその円形カ
ッタ板8の掘削ビットを坑口壁に食い込ませながら回転
させて該坑口壁を切削、破砕させようとすると、円形カ
ッタ板8の回転トルクが坑口1と坑口壁7との固着力に
打ち勝って坑口壁7の周端面が坑口1の内周壁面から剥
離し、坑口壁全体が円形カッタ板8と一体的に回転して
円形カッタ板8による坑口壁7の破砕が行えなくなると
いう問題点があった。However, since the conventional wellhead wall 7 has a structure in which the circular peripheral end face is fixed to the inner peripheral wall surface of the circular wellhead 1 by adhesion or the like, shield excavation for branch tunnel excavation is performed. When the excavating bit of the circular cutter plate 8 is rotated while biting into the wellhead wall at the time of starting the machine S to cut and crush the wellhole wall, the rotational torque of the circular cutter plate 8 causes the wellhole 1 and the wellhead wall 7 to rotate. The peripheral end face of the wellhead wall 7 is separated from the inner peripheral wall surface of the wellhead 1 by overcoming the sticking force of the wellhole, and the whole wellhead wall rotates integrally with the circular cutter plate 8 so that the wellhead wall 7 can be crushed by the circular cutter plate 8. There was a problem of disappearing.
【0004】このような問題点は、坑口壁の外周端部を
坑口の内周壁面にボルトによって連結、固定しておけば
解消し得るが、そうすると、ボルトが円形カッタによる
坑口壁の切削の妨げとなり、坑口壁全体を切削、除去す
ることができないことになる。本発明はこのような問題
点を全面的に解消し得る分岐トンネル掘削用坑口壁の構
造を提供するものである。Such a problem can be solved by connecting and fixing the outer peripheral end portion of the wellhead wall to the inner peripheral wall surface of the wellhead with bolts, but then the bolts prevent the circular cutter from cutting the wellhead wall. Therefore, the entire wall of the wellhead cannot be cut or removed. The present invention provides a structure of a wellhead wall for excavating a branch tunnel, which can completely solve such a problem.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の分岐トンネル掘
削用坑口壁の構造は、鋼製セグメントを本トンネル掘削
壁面に周方向および長さ方向に組立てることによって形
成された本トンネル覆工の所定個所に、本トンネル内か
らトンネル掘削壁面間に貫通する分岐トンネル掘削用円
形状坑口が設けられてあり、この円形状坑口を分岐トン
ネル掘削用シールド掘削機のカッタ板によって破砕可能
な材料よりなる坑口壁によって閉塞してなる分岐トンネ
ル掘削用坑口壁において、本トンネル掘削壁面側の坑口
の一部に拡径方向に拡大した係止凹所を形成し、この係
止凹所に坑口壁の円形状周縁の一部から突設した突出部
を嵌合させて本トンネル内からの円形カッタによる坑口
壁の切削時に、坑口壁が円形カッタと共に回転すること
なく固定状態を維持して切削、破砕を円滑に行えるよう
に構成しているものである。The structure of a wellhead wall for excavating a branch tunnel according to the present invention has a predetermined structure for a main tunnel lining formed by assembling a steel segment on a wall surface for excavating the tunnel in a circumferential direction and a longitudinal direction. A circular wellhead for branch tunnel excavation that penetrates from the inside of the tunnel to the wall surface of the tunnel excavation is provided at this location, and this circular wellhead is made of a material that can be crushed by the cutter plate of the shield excavator for branch tunnel excavation. In the pit wall for branch tunnel excavation that is closed by a wall, a locking recess that expands in the radial direction is formed in a part of the pit on the wall surface of the tunnel, and the circular shape of the pit wall is formed in this locking recess. When cutting the wellhead wall with a circular cutter from inside the tunnel by fitting the protruding part protruding from a part of the periphery, the wellhead wall maintains a fixed state without rotating with the circular cutter. To cutting, in which are configured to smoothly perform the crushing.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本トンネルの築造中において、分
岐トンネルを築造すべき位置に達してその部分のトンネ
ル覆工を行う際に、トンネル周方向に湾曲した長方形状
の鋼製セグメントをトンネルの周方向に組み立てゝ一リ
ング分の覆工を形成すると共にこの覆工をトンネル長さ
方向に数リング分、組み立てることにより、これらの覆
工セグメントの一部によって分岐トンネルの円形坑口壁
を形成する。即ち、鋼製セグメントの一部に坑口の一部
となる円弧状切欠部と該切欠部の縁辺に本トンネル側に
向かって突設した縁壁板とを形成すると共にこの円弧状
切欠部に円形カッタ板によって切削可能な低強度コンク
リートブロックをその円弧状端面を縁壁板に密接させた
状態で組み込んでおき、この鋼製セグメントを用いてト
ンネル長さ方向に数リング分の覆工セグメントを組み立
てることにより互いに接合した低強度コンクリートブロ
ックによって円形の坑口壁を形成すると共に各覆工セグ
メントの円弧状切欠部を円周方向に連続させて円形坑口
を形成しているものである。上記坑口壁は、そのトンネ
ル掘削地盤側の外面が覆工セグメントの湾曲形状と同一
湾曲面に形成されている一方、トンネル側の内面は平坦
面に形成されている。そして、この坑口壁によって土圧
に対抗させると共に爾後における低強度材料の充填によ
る止水処理までの仮止水等の覆工の安定を図っている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION During the construction of this tunnel, when a position where a branch tunnel is to be constructed is reached and the tunnel lining is to be carried out on that portion, a rectangular steel segment curved in the tunnel circumferential direction is used for the tunnel. Assembling the lining for one ring in the circumferential direction and assembling the lining for several rings in the length direction of the tunnel to form the circular wellhead wall of the branch tunnel by part of these lining segments. . That is, an arc-shaped cutout part that becomes a part of a wellhead and an edge wall plate protruding toward the main tunnel side are formed on the edge of the cutout part in a part of the steel segment, and a circular shape is formed in the arc-shaped cutout part. A low-strength concrete block that can be cut by a cutter plate is installed with its arcuate end face in close contact with the edge wall plate, and a lining segment for several rings is assembled in the tunnel length direction using this steel segment. As a result, a circular wellhead wall is formed by the low-strength concrete blocks joined to each other, and the circular arc-shaped notches of the lining segments are circumferentially continuous to form a circular wellhead. An outer surface of the wellhead wall on the tunnel excavation ground side has the same curved surface as the curved shape of the lining segment, while an inner surface of the tunnel side has a flat surface. The pit wall counteracts earth pressure and stabilizes the lining such as temporary water stoppage until the water stoppage treatment by filling the low-strength material.
【0007】さらに、上記坑口壁において、一部の覆工
セグメントの縁壁板におけるトンネル掘削壁面側に拡径
方向に段状に拡大させた係止凹所を形成してあり、この
覆工セグメントに装着している低強度コンクリートブロ
ックの一部を拡径方向に突出させてその突出部を上記係
止凹所に嵌合させているものである。従って、分岐トン
ネル掘削用シールド掘削機の発進時において、円形カッ
タ板を回転させながら坑口壁を切削する際に、円形カッ
タ板の回転によって坑口壁が一体回転しようとするのを
係止凹所に嵌合した突出部によって確実に阻止し、円形
カッタ板による円滑な切削、破砕が可能となるものであ
る。又、上記覆工セグメントにおいて、トンネル長さ方
向の両端側に配設された覆工セグメントのみに係止凹所
を形成しておき、この覆工セグメントに対応するコンク
リートブロックに突出部を設けて該突出部を上記係止凹
所に嵌合させておくことによって坑口壁を最後まで円形
カッタ板によって切削、破砕することができる。Further, in the wellhead wall, a locking recess which is stepwise expanded in the radial expansion direction is formed on the wall surface side of the tunnel in the edge wall plate of a part of the lining segment. A part of the low-strength concrete block mounted on the above is projected in the radial expansion direction, and the projecting portion is fitted into the locking recess. Therefore, when starting the shield excavator for branch tunnel excavation, when cutting the wellhead wall while rotating the circular cutter plate, the rotation of the circular cutter plate causes the wellhead wall to try to rotate integrally with the locking recess. The fitted protruding portion reliably blocks and the circular cutter plate enables smooth cutting and crushing. Further, in the lining segment, locking recesses are formed only in the lining segments arranged at both ends in the tunnel length direction, and the concrete block corresponding to the lining segment is provided with a projecting portion. By fitting the projecting portion in the locking recess, the wellhead wall can be cut and crushed to the end by the circular cutter plate.
【0008】また、コンクリートブロック同士の接合端
部間に一方のブロックの内面から他方のブロック内に向
かって斜め方向に穿設した互いに連通する接続孔を設
け、これらの接続孔間にカッター板によって破砕可能な
樹脂製連結部材を挿入、接着してブロック同士を一体に
連結しており、同様に、コンクリートブロックと覆工セ
グメントとの対向端縁部に接続孔を設け、この接続孔に
カッター板によって破砕可能な樹脂製連結部材を挿入、
接着してブロックを覆工セグメントに一体に連結してい
る。従って、コンクリートブロック同士の一体化および
コンクリートブロックと覆工セグメントとの対向端縁部
間の連結が容易に且つ強固に行われると共に分岐トンネ
ル掘削時には円形カッタ板によって樹脂製連結部材を破
砕しながら坑口壁を切削し得るものである。[0008] Further, connecting holes are formed between the joint ends of the concrete blocks so as to communicate with each other in an oblique direction from the inner surface of one block into the other block, and a cutter plate is provided between these connecting holes. A crushable resin connecting member is inserted and adhered to connect the blocks together, and similarly, a connection hole is provided at the end edge of the concrete block facing the lining segment, and a cutter plate is provided in this connection hole. Insert a resin connecting member that can be crushed by
The block is integrally bonded to the lining segment by gluing. Therefore, the concrete blocks are integrated with each other and the opposing end portions of the concrete block and the lining segment are easily and firmly connected to each other, and at the time of excavating the branch tunnel, the resin connecting member is crushed by the circular cutter plate while digging the wellhead. The wall can be cut.
【0009】[0009]
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例を図面につい
て説明すると、図1および図2において、1は本トンネ
ルTを築造しながら分岐トンネルを形成すべき位置に達
した時に、この本トンネルTの覆工セグメント2の一部
によって形成された分岐トンネル形成用坑口で、本トン
ネル掘削用シールド掘削機(図示せず)によって本トン
ネルTを一定長、掘削する毎にトンネルの周方向に湾曲
した長方形状の複数枚の鋼製セグメント2を周方向に組
み立てゝ一リング分の覆工を形成し、この覆工を順次ト
ンネル長さ方向に数リング分形成していく際に、該坑口
1を本トンネルTの長さ方向に複数分割した形状の円弧
状切欠部3a、3b・・・3eを夫々設けた鋼製セグメント2
a、2b・・・2eを組み立てることによって連続するこれ
らの円弧状切欠部3a、3b・・・3eで形成しているもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a concrete embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 and FIG. A tunnel tunnel forming pit formed by a part of the lining segment 2 of the main tunnel T. A constant length of the main tunnel T is excavated every time the main tunnel T is excavated by a shield excavator (not shown) for excavating the main tunnel. When a plurality of curved rectangular steel segments 2 are assembled in the circumferential direction to form a lining for one ring, and when this lining is sequentially formed for several rings in the tunnel length direction, Steel segment 2 provided with arcuate notches 3a, 3b, ... 3e each having a shape obtained by dividing the wellhead 1 in the lengthwise direction of the tunnel T
It is formed by these arcuate notches 3a, 3b ... 3e which are continuous by assembling a, 2b ... 2e.
【0010】即ち、円形の坑口1を本トンネルTの一リ
ング分の覆工幅毎にトンネル長さ方向に分割し、この分
割部を覆工セグメント2の一部で形成した場合、本トン
ネルトンネル長さ方向の坑口両側端部側に組み立てられ
る鋼製セグメント2a、2eにはその対向端面側に弓型円弧
状に湾曲した切欠部3a、3eが設けられた形状となり、こ
れらの鋼製セグメント2a、2eを設けている一リング分の
覆工間においては、それぞれの一リング分の覆工を形成
した周方向の上下鋼製セグメント2b、2b;2c、2c;2d、
2dの対向端面を円形坑口1の外周端面の一部となる円弧
状の切欠部3b、3c、3dに形成されてあり、これらの切欠
部3a〜3eの円弧状端縁が連続して円形状となり、この円
形状端縁で囲まれた空間部で坑口1を形成しているもの
である。That is, when the circular wellhead 1 is divided in the tunnel length direction by the lining width for one ring of the main tunnel T, and this divided portion is formed by a part of the lining segment 2, the main tunnel tunnel The steel segments 2a, 2e assembled on both end sides of the wellhead in the longitudinal direction have a shape in which arcuate arcuately curved notches 3a, 3e are provided on the opposite end surface sides thereof, and these steel segments 2a , 2e between the linings for one ring, the upper and lower circumferential steel segments 2b, 2b; 2c, 2c;
The opposing end faces of 2d are formed into arcuate cutouts 3b, 3c, 3d which are part of the outer peripheral end face of the circular wellhead 1, and the arcuate end edges of these cutouts 3a to 3e are continuous and circular. Therefore, the wellhead 1 is formed in the space surrounded by the circular edge.
【0011】さらに、各鋼製セグメント2a〜2eの円弧状
切欠部3a〜3eには該切欠部の縁辺に本トンネルT側に向
かって一定高さの縁壁板4a〜4eを突設している。この縁
壁板4a〜4eは夫々の鋼製セグメント2a〜2eにおける本ト
ンネルT側に向かって突設した周壁板5a〜5eと共に枠状
の覆工セグメントの周壁を形成しているものである。ま
た、坑口1のトンネル長さ方向の両端側に配設された鋼
製セグメント2a、2eには、図4、図7に示すように、そ
の円弧状切欠部3a、3eから縁壁板4a、4eに対して段状に
拡径方向に突設してなる正面三角形状の係止凹所6を形
成している。この係止凹所6は切欠部3a、3eから縁壁板
4a、4eに対して直角方向に屈折した壁面板6aと該壁面板
6aの先端から掘削地盤側に向かって直角に突設したL字
状の囲壁板6bとから形成され、該囲壁板6bの一端は周壁
板5a、5eに夫々連なっている。Further, the arcuate notches 3a to 3e of the steel segments 2a to 2e are provided with edge wall plates 4a to 4e of a certain height toward the main tunnel T side at the edges of the notches. There is. The edge wall plates 4a to 4e form the peripheral wall of the frame-shaped lining segment together with the peripheral wall plates 5a to 5e projecting toward the main tunnel T side in each of the steel segments 2a to 2e. In addition, as shown in FIGS. 4 and 7, the steel segments 2a and 2e arranged at both ends of the wellhead 1 in the tunnel length direction extend from the arcuate notches 3a and 3e to the edge wall plate 4a, respectively. The engaging recess 6 having a triangular shape on the front surface is formed so as to project in a radial direction in a stepwise manner with respect to 4e. The locking recess 6 is formed from the cutouts 3a and 3e to the edge wall plate.
Wall plate 6a bent at right angles to 4a and 4e and the wall plate
It is formed from an L-shaped surrounding wall plate 6b protruding from the tip of 6a toward the excavated ground side at a right angle, and one end of the surrounding wall plate 6b is connected to the surrounding wall plates 5a and 5e, respectively.
【0012】上記坑口1の両側端部に配設される上記鋼
製セグメント2a、2eには、その弓型形状の切欠部3a、3e
に該切欠部と同一形状の低強度コンクリートブロック7
a、7eがそれぞれ長方形状鋼製セグメント2a、2eの一部
として嵌め込み状態に組み込まれてこれらの低強度コン
クリートブロック7a、7eの平坦な側端面で鋼製セグメン
トの一方の長辺部を形成していると共にトンネル掘削地
盤側におけるこれらの低強度コンリートブロック2a、2e
の一部を拡径方向に突出させて上記係止凹所6に嵌合し
た三角形状の突出部7fを一体に形成している。The steel segments 2a and 2e arranged at both ends of the wellhead 1 have arcuate cutouts 3a and 3e.
Low-strength concrete block 7 with the same shape as the cutout
a and 7e are fitted into the rectangular steel segments 2a and 2e, respectively, as a part of the rectangular steel segments 2a and 2e, and the flat side end faces of these low-strength concrete blocks 7a and 7e form one long side of the steel segment. In addition, these low strength concrete blocks 2a, 2e on the ground side of the tunnel excavation
Is formed integrally with a triangular protrusion 7f which is fitted in the locking recess 6 by projecting a part of the protrusion in the radial direction.
【0013】また、これらの低強度コンクリートブロッ
ク7a、7e間の坑口1内には、鋼製セグメント2の幅毎に
トンネル長さ方向に分割された形状を有するトンネル周
方向に長い低強度コンクリートブロック7b、7c、7dが互
いに垂直な対向側端面を接合した状態で且つ各ブロック
の上下円弧状端面を対向する上下鋼製セグメントの円弧
状縁壁板4b〜4dの端面に密接した状態で組み込まれてあ
り、従って、鋼製セグメント2a〜2eを組み合わせた時に
これらの低強度コンクリートブロック(以下、単にブロ
ックという)7a〜7eによって坑口1を閉塞した坑口壁7
を形成しているものである。そして、坑口壁7のトンネ
ル掘削地盤側の外面は円弧状に湾曲した湾曲面に形成し
ている一方、トンネル側の内面は垂直方向に平坦な面に
形成している。Further, in the wellhead 1 between these low-strength concrete blocks 7a, 7e, a low-strength concrete block long in the tunnel circumferential direction having a shape divided in the tunnel length direction for each width of the steel segment 2 is formed. 7b, 7c, 7d are joined in a state where the opposite end faces perpendicular to each other are joined and the upper and lower arc-shaped end faces of each block are closely attached to the end faces of the arc-shaped edge wall plates 4b to 4d of the upper and lower steel segments facing each other. Therefore, when the steel segments 2a to 2e are combined, the wellhead wall 7 that closes the wellhead 1 with these low-strength concrete blocks (hereinafter simply referred to as blocks) 7a to 7e.
Is formed. The outer surface of the wellhead wall 7 on the side of the tunnel excavation ground is formed into a curved surface curved in an arc shape, while the inner surface of the tunnel side is formed into a flat surface in the vertical direction.
【0014】さらに、この坑口壁7を形成した上記ブロ
ック7a〜7eにおいて、本トンネルTの掘進方向の最後部
に位置するブロック7eを除いて、他のブロック7a〜7dに
は、本トンネル掘削用シールド機Sの推進ジャッキを受
止する部分に図1、図3に示すように、これらのブロッ
ク7a〜7dを全幅に亘って貫通する水平貫通孔10が設けら
れてあり、坑口部分の本トンネルTの覆工を施工する際
に、ブロック7a〜7dが組み立てられる毎に互いに水平方
向に連通するこれらの貫通孔内に該貫通孔と略同一長さ
の剛性を有する反力受部材11を順次螺子と螺子孔とで連
結しながら挿入し、該反力受部材の先端面で本トンネル
Tの掘削用シールド掘削機の推進ジャッキを受止し、既
に組み立てた鋼製セグメント側にこれらの反力受部材を
介して推進反力を支持させながら本トンネルTを掘進す
るように構成している。この反力受部材11は最後部の鋼
製セグメント2eを組み立てる前に貫通孔10から抜取られ
て撤去される。Further, in the blocks 7a to 7e forming the wellhead wall 7, except for the block 7e located at the end of the tunnel T in the excavation direction, the other blocks 7a to 7d are used for excavating the tunnel. As shown in FIGS. 1 and 3, a horizontal through-hole 10 is formed in the shield machine S for receiving the propulsion jacks so as to penetrate the blocks 7a to 7d over the entire width. At the time of constructing the lining of T, the reaction force receiving member 11 having rigidity of substantially the same length as the through holes is sequentially provided in these through holes that communicate with each other in the horizontal direction every time the blocks 7a to 7d are assembled. Inserted while connecting with screws and screw holes, the front end surface of the reaction force receiving member receives the propulsion jack of the shield excavator for excavation of the tunnel T, and these reaction forces are applied to the already assembled steel segment side. Support the propulsion reaction force through the receiving member However, the tunnel T is configured to be dug forward. The reaction force receiving member 11 is extracted from the through hole 10 and removed before the rearmost steel segment 2e is assembled.
【0015】また、互いに接合したブロック同士の接合
側端部には、図1に示すように一方のブロックの本トン
ネルT内に向けた内面から他方のブロック内に向かって
両ブロック同士の接合端面を交差して互いに直状に連通
した適宜深さの接続孔12、12を設けてあり、これらの接
続孔12、12間の内部に本トンネルT内から、分岐トンネ
ル掘削用円形カッター板8によって破砕可能なグラスフ
ァイバーを主体とした合成樹脂材よりなる連結部材9を
挿入して接続孔12、12内に発泡ウレタン等の接着剤を充
填することにより、該連結部材9を介して互いに接合し
たブロック同士を一体に連結してある。なお、上記接続
孔12、12は各ブロック7a〜7eに予め設けておいてもよ
く、また、坑口壁7に組み立てたのち、本トンネルT内
から適宜な穿孔具を使用して穿設してもよい。Further, as shown in FIG. 1, the joint side end portions of the blocks joined to each other are joined end faces of the two blocks from the inner surface of one block toward the main tunnel T toward the other block. Connection holes 12 and 12 of appropriate depth that intersect with each other and communicate with each other in a straight line are provided. From inside the main tunnel T inside the connection holes 12 and 12, by a circular cutter plate 8 for excavating a branch tunnel. By inserting a connecting member 9 made of a synthetic resin material mainly composed of crushable glass fibers and filling the connection holes 12 and 12 with an adhesive such as urethane foam, they are joined to each other through the connecting member 9. The blocks are connected together. The connection holes 12 and 12 may be provided in each of the blocks 7a to 7e in advance, and after being assembled to the wellhead wall 7, the connection holes 12 and 12 are bored from inside the tunnel T by using an appropriate punching tool. Good.
【0016】一方、各ブロック7a〜7eとこれらのブロッ
クの円弧状湾曲端縁を接合させている鋼製セグメント2
の縁壁板間も上記同様にして、ブロックの円弧状湾曲端
部とこの端部を接合させた鋼製セグメント2の縁壁板と
に、互いに連通した直状の接続孔13、14をそれぞれ設け
てあり、これらの接続孔13、14間の内部に本トンネルT
内から、分岐トンネル掘削用円形カッター板8によって
破砕可能なグラスファイバーを主体とした合成樹脂材よ
りなる連結部材9を挿入して接続孔13、14内に発泡ウレ
タン等の接着剤を充填することにより、該連結部材9を
介して互いに連結している。On the other hand, the steel segment 2 in which the blocks 7a to 7e and the arcuate curved edges of these blocks are joined together
In the same manner as above between the edge wall plates of the block, straight connecting holes 13 and 14 communicating with each other are respectively formed in the arc-shaped curved end portions of the block and the edge wall plate of the steel segment 2 in which the end portions are joined. The tunnel T is provided inside the connection holes 13 and 14.
From inside, insert a connecting member 9 made of a synthetic resin material mainly composed of glass fiber that can be crushed by a circular cutter plate 8 for excavating a branch tunnel, and fill the connection holes 13 and 14 with an adhesive such as urethane foam. Are connected to each other via the connecting member 9.
【0017】分岐トンネル掘削用円形カッタ板8は、図
1に示すように、上記各低強度コンクリートブロック7a
〜7eに対応した形状に複数分割された分割片8a、8b・・
・8eを互いにボルト15によって一体に連結することによ
り形成されている。この円形カッタ板8は、図3に示す
ように、上記坑口壁7の本トンネルT内に面した内面か
ら小間隔を存して配設され、その円形の外周端面は、上
記坑口1の外周縁から本トンネルT内に向かって突設し
ている坑口リング部材16の内周面にボルト17によって着
脱自在に連結している。そして、坑口壁7と円形カッタ
板8との対向面間の間隔部によって形成されている空隙
部にモルタルよりなる低強度止水材18を充填、固化させ
ている。The circular cutter plate 8 for excavating a branch tunnel is, as shown in FIG. 1, a low-strength concrete block 7a.
Divided pieces 8a, 8b ...
-It is formed by integrally connecting 8e to each other with bolts 15. As shown in FIG. 3, the circular cutter plate 8 is arranged at a small distance from the inner surface of the wellhead wall 7 facing the inside of the main tunnel T, and the circular outer peripheral end surface thereof is outside the wellhead 1. Bolts 17 are detachably connected to the inner peripheral surface of the wellhead ring member 16 protruding from the periphery toward the inside of the main tunnel T. Then, the low-strength waterproof material 18 made of mortar is filled and solidified in the void portion formed by the gap portion between the facing surfaces of the wellhead wall 7 and the circular cutter plate 8.
【0018】円形カッタ板8を坑口リング部材16に装着
するには、上記坑口壁7の一ブロックの形成毎にその背
面側に該円形カッタ板8の分割片を配設してもよく、ま
た、坑口壁7を形成後、円形カッタ板8の分割片8a〜8e
を組合せながらボルト15により連結して円形カッタ板8
を形成すると共に該円形カッタ板8をボルト17によって
坑口リング16に固定してもよい。なお、円形カッタ板8
の外周端面と坑口リング部材16の内周面との間の隙間
に、スポンジよりなる充填部材を嵌め込み、止水材18a
が本トンネルT内に漏洩するのを防止している。In order to mount the circular cutter plate 8 on the wellhead ring member 16, a divided piece of the circular cutter plate 8 may be arranged on the back side of each block of the wellhead wall 7 each time it is formed. After forming the wellhead wall 7, the divided pieces 8a to 8e of the circular cutter plate 8 are formed.
Round cutter plate 8 that is connected by bolts 15 while combining
And the circular cutter plate 8 may be fixed to the wellhead ring 16 by bolts 17. The circular cutter plate 8
A filling member made of sponge is fitted into the gap between the outer peripheral end surface of the hole and the inner peripheral surface of the wellhead ring member 16 to form a water blocking material 18a.
Are prevented from leaking into the tunnel T.
【0019】このように分岐トンネル掘進用坑口壁7を
形成したのち、分岐トンネルT1の築造時に円形カッタ板
8の固定ボルト17を坑口リング部材16から取り外すと共
に本トンネルT内を通じて円形カッタ板8と略同一外径
を有するスキンプレート19、駆動装置20その他の分岐ト
ンネル掘削用シールド掘削機の構成部材並びに支圧フレ
ーム21などを搬入し、図8に示すように、スキンプレー
ト19の前端開口部を円形カッタ板8の背面に対向させて
支台22上に設置し、スキンプレート19の開口部内に張設
している隔壁23の背面に駆動装置20を固着してその回転
軸を隔壁23の中心部を貫通して前方に突出させる。After the pit wall 7 for advancing the branch tunnel is formed in this way, the fixing bolt 17 of the circular cutter plate 8 is removed from the pit ring member 16 and the circular cutter plate 8 is passed through the main tunnel T when the branch tunnel T1 is constructed. A skin plate 19 having substantially the same outer diameter, a drive device 20, other constituent members of a shield excavator for branch tunnel excavation, a bearing frame 21, and the like are loaded, and as shown in FIG. The drive device 20 is fixed to the back surface of the partition wall 23 which is installed on the abutment 22 so as to face the back surface of the circular cutter plate 8 and is stretched in the opening of the skin plate 19, and its rotation axis is set at the center of the partition wall 23. The part is penetrated and projected forward.
【0020】さらに、スキンプレート内の複数個所に推
進ジャッキ24を装着すると共にカッタ板8と隔壁23間で
形成される土砂取入室25に連通させて隔壁23の背面に
送、排泥管26、27を接続する。しかるのち、本トンネル
Tの覆工に固定した支圧フレーム21に推進ジャッキ24を
当接させ、該推進ジャッキ24を伸長させることによって
スキンプレートを前進させることにより駆動装置20の回
転軸に円形カッタ板8の背面中心部を一体に連結、固着
し、分岐トンネル掘削用シールド掘削機S1を構成する。Further, the propulsion jacks 24 are attached to the skin plate at a plurality of positions, and the propulsion jacks 24 are communicated with the earth and sand intake chamber 25 formed between the cutter plate 8 and the partition wall 23 and sent to the rear surface of the partition wall 23, the mud pipe 26, Connect 27. After that, the propelling jack 24 is brought into contact with the bearing frame 21 fixed to the lining of the tunnel T, and the propeller jack 24 is extended to advance the skin plate. The central portion of the back surface of the plate 8 is integrally connected and fixed to form a shield excavator S1 for excavating a branch tunnel.
【0021】次いで、土砂取入室25に送泥管26から泥水
を供給しながらこのシールド掘削機S1を僅かに後退させ
て円形カッタ板8の前面を低強度止水材18から離間さ
せ、しかるのち、円形カッタ板8を回転させながら推進
ジャッキ24を伸長させてシールド掘削機S1を推進させる
と、円形カッタ板8の前面から突設している掘削ビット
が低強度止水材18からコンクリート製坑口壁7に食い込
みながらこれらの低強度止水材18及びコンクリート製坑
口壁7を切削、破砕する。Next, while supplying muddy water from the mud pipe 26 to the earth and sand intake chamber 25, the shield excavator S1 is slightly retracted to separate the front surface of the circular cutter plate 8 from the low strength water blocking material 18, and then When the shield jack excavator S1 is propelled by extending the propelling jack 24 while rotating the circular cutter plate 8, the excavating bit protruding from the front surface of the circular cutter plate 8 causes the low-strength water blocking material 18 to move to the concrete wellhead. While cutting into the wall 7, the low strength waterproof material 18 and the concrete wellhead wall 7 are cut and crushed.
【0022】この際、坑口壁7とその周囲の鋼製セグメ
ントの縁壁板4a、4eとが連結部材9によって連結してい
るが、円形カッタ板8の回転力によってこれらの連結部
材9が折損して坑口壁7が円形カッタ板8と共に回りし
ようとする事態が発生する。しかしながら、トンネル掘
削壁面側における坑口壁7の外周一部に突出部7fを設
け、この突出部7fを鋼製セグメント2a、2eに設けた係止
凹所6内に嵌合させているので、円形カッタ板8の回転
にも拘わらず、坑口壁7が共回りするのを突出部7fと係
止凹所6との係止力によって阻止し、シールド掘削機S1
の推進と共に回転する円形カッタ板8によって坑口壁7
が最後まで確実に切削、破砕されるものである。At this time, the wellhead wall 7 and the peripheral edge wall plates 4a and 4e of the steel segment around the wellhead wall 7 are connected by the connecting member 9, but the connecting member 9 is broken by the rotational force of the circular cutter plate 8. Then, a situation occurs in which the wellhead wall 7 tries to rotate together with the circular cutter plate 8. However, since a protrusion 7f is provided on a part of the outer periphery of the wellhead wall 7 on the tunnel excavation wall surface side, and the protrusion 7f is fitted in the locking recess 6 provided in the steel segments 2a, 2e, it is circular. Despite the rotation of the cutter plate 8, the mine wall 7 is prevented from co-rotating by the locking force between the projecting portion 7f and the locking recess 6, and the shield excavator S1
Wellhead wall 7 by circular cutter plate 8 which rotates with the propulsion of
Is surely cut and crushed to the end.
【0023】このコンクリート破砕片は円形カッタ板8
に設けている取入口を通じて土砂取入室25内に取込まれ
る。坑口壁7の切削後、図9に示すように、引き続いて
その前方側の地盤をシールド掘削機S1によって掘進する
と共に後側スキンプレート内でセグメント28を組み立て
ゝ掘削壁面を覆工し、分岐トンネルT1を築造していくも
のである。なお、以上の実施例においては、坑口1の両
端側に組み立てられたブロック7a、7eの一部に突出部7f
を設けたが、他のブロックの一部に突出部を設けてお
き、この突出部に対応する鋼製セグメントに該突出部を
嵌合させる係止凹所を設けておいてもよい。This concrete crushed piece is a circular cutter plate 8
It is taken into the earth and sand intake room 25 through the intake provided in. After cutting the pit wall 7, as shown in FIG. 9, the ground on the front side is subsequently excavated by the shield excavator S1 and the segment 28 is assembled in the rear skin plate. It is to build T1. In addition, in the above embodiments, the protrusions 7f are formed on a part of the blocks 7a and 7e assembled on both ends of the wellhead 1.
However, a protrusion may be provided in a part of another block, and a locking recess for fitting the protrusion to a steel segment corresponding to the protrusion may be provided.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上のように本発明の分岐トンネル掘削
用坑口壁の構造によれば、鋼製セグメントを本トンネル
掘削壁面に周方向および長さ方向に組立てることによっ
て形成した本トンネル覆工の所定個所に、本トンネル内
からトンネル掘削壁面間に貫通する分岐トンネル掘削用
円形状坑口を設け、この円形状坑口を分岐トンネル掘削
用シールド掘削機のカッタ板によって破砕可能な材料よ
りなる坑口壁によって閉塞してなる分岐トンネル掘削用
坑口壁において、本トンネル掘削壁面側の坑口の一部に
拡径方向に拡大した係止凹所を形成し、この係止凹所に
坑口壁の円形状周縁の一部から突設した突出部を嵌合し
ているので、分岐トンネル掘削用シールド掘削機の発進
時において、円形カッタ板を回転させながら坑口壁を切
削する際に、円形カッタ板の回転によって坑口壁が一体
回転しようとするのを係止凹所に嵌合した突出部によっ
て確実に阻止することができ、さらに、坑口壁の突出部
を本トンネル掘削壁面側に設けているので、円形カッタ
板によって坑口壁を全て切削するまで、坑口壁の回転を
阻止しておくことができ、従って、分岐トンネルの掘削
作業が円滑且つ能率よく行えるものである。As described above, according to the structure of the wellhead wall for excavating the branch tunnel of the present invention, the main tunnel lining formed by assembling the steel segment on the wall surface for excavating the main tunnel in the circumferential direction and the length direction is formed. A circular wellhead for branch tunnel excavation that penetrates from the inside of the tunnel to the wall surface of the tunnel excavation is provided at a predetermined location. In the pit wall for branch tunnel excavation that is closed, a locking recess that is enlarged in the radial direction is formed in a part of the pit on the wall surface side of this tunnel, and the circular recess of the pit wall is formed in this locking recess. Since the protruding part protruding from a part is fitted, it is circular when cutting the wellhead wall while rotating the circular cutter plate when starting the shield excavator for branch tunnel excavation. It is possible to reliably prevent the wellhead wall from trying to rotate integrally by the rotation of the tab plate by the protrusion fitted into the locking recess, and further, the protrusion of the wellhead wall is provided on the tunnel excavation wall surface side. Therefore, the rotation of the wellhead wall can be prevented until all the wellhead wall is cut by the circular cutter plate, so that the excavation work of the branch tunnel can be performed smoothly and efficiently.
【図1】坑口に坑口壁とカッタ板とを配設した状態を示
す一部切欠正面図、FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a state in which a wellhead wall and a cutter plate are arranged at a wellhead,
【図2】その本トンネル掘削壁面側からみた簡略裏面
図、[Fig. 2] Simplified back view of the tunnel excavation wall surface,
【図3】拡大縦断側面図、FIG. 3 is an enlarged vertical side view,
【図4】坑口の端部側に配設する鋼製セグメントの正面
図、FIG. 4 is a front view of a steel segment disposed on the end side of the wellhead,
【図5】その裏面図、FIG. 5 is a rear view of the
【図6】その側面図、FIG. 6 is a side view thereof,
【図7】図4におけるAーA線断面図、7 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図8】分岐トンネル掘削用シールド掘削機を配設した
状態の簡略縦断側面図、FIG. 8 is a simplified vertical sectional side view showing a state in which a shield excavator for branch tunnel excavation is provided,
【図9】分岐トンネルを掘進している状態の簡略縦断側
面図。FIG. 9 is a simplified vertical cross-sectional side view showing a state where a branch tunnel is being dug.
1 坑口 2a〜2e 鋼製セグメント 3a〜3e 円弧状切欠部 4a〜4e 縁壁板 6 係止凹所 7a〜7e 低強度コンクリートブロック 7 坑口壁 8 円形カッタ板 9 連結部材 1 Wellhead 2a-2e Steel segment 3a-3e Arcuate notch 4a-4e Edge wall plate 6 Locking recess 7a-7e Low-strength concrete block 7 Wellhead wall 8 Circular cutter plate 9 Connecting member
Claims (5)
周方向および長さ方向に組立てることによって形成され
た本トンネル覆工の所定個所に、本トンネル内からトン
ネル掘削壁面間に貫通する分岐トンネル掘削用円形状坑
口が設けられてあり、この円形状坑口を分岐トンネル掘
削用シールド掘削機のカッタ板によって破砕可能な材料
よりなる坑口壁によって閉塞してなる分岐トンネル掘削
用坑口壁において、本トンネル掘削壁面側の坑口の一部
に拡径方向に拡大した係止凹所が形成されてあり、この
係止凹所に坑口壁の円形状周縁の一部から突設した突出
部を嵌合させていることを特徴とする分岐トンネル掘削
用坑口壁の構造。1. A branch tunnel excavation that penetrates between the tunnel excavation wall surface from inside the main tunnel at a predetermined location of the main tunnel lining formed by assembling steel segments in the tunnel excavation wall surface in the circumferential direction and the length direction. There is a circular wellhead for the tunnel tunnel, and the circular wellhead is closed by a wellhole wall made of a material that can be crushed by the cutter plate of the shield excavator for branch tunnel excavation. A locking recess enlarged in the radial direction is formed in a part of the wellhead on the wall surface side, and a protrusion protruding from a part of the circular periphery of the wellhead wall is fitted into this locking recess. The structure of the wellhead wall for excavating a branch tunnel, which is characterized in that
成する円弧状切欠部と該切欠部の縁辺に本トンネル側に
向かって突設した縁壁板とを形成し、この覆工セグメン
トを組み合わせることによって互いに円周方向に連続す
る切欠部の縁壁板で上記円形状坑口が形成されてあり、
さらに、一部の覆工セグメントの縁壁板におけるトンネ
ル掘削壁面側に拡径方向に段状に拡大させた係止凹所を
形成していると共に上記坑口壁は覆工セグメントのトン
ネル長さ方向の幅毎に複数分割されたコンクリートブロ
ックを組み合わせることにより形成され、その一部のコ
ンクリートブロックに坑口壁の円形状周縁の一部から突
出した突出部を設けて該突出部を上記係止凹所に嵌合さ
せていることを特徴とする請求項1記載の分岐トンネル
掘削用坑口壁の構造。2. A lining segment is formed with an arcuate notch forming a part of a wellhead and an edge wall plate projecting toward the main tunnel side at the edge of the notch. The circular wellhead is formed by the edge wall plates of the notches that are continuous in the circumferential direction with each other by combining the segments,
In addition, a locking recess that is enlarged stepwise in the direction of diameter expansion is formed on the wall surface side of the tunnel excavation in the edge wall plate of a part of the lining segment, and the wellhead wall is formed in the tunnel length direction of the lining segment Is formed by combining a plurality of divided concrete blocks for each width, and a part of the concrete blocks is provided with a protruding portion protruding from a part of the circular peripheral edge of the wellhead wall, and the protruding portion is provided with the locking recess. The structure of a wellhead wall for excavating a branch tunnel according to claim 1, characterized in that
さ方向の両端側に配設された覆工セグメントのみに係止
凹所を形成し、この覆工セグメントに対応するコンクリ
ートブロックに突出部を設けて該突出部を上記係止凹所
に嵌合させていることを特徴とする請求項2記載の分岐
トンネル掘削用坑口壁の構造。3. A locking recess is formed only in the lining segment of the lining segment, which is disposed at both ends in the tunnel length direction, and a projecting portion is formed on a concrete block corresponding to the lining segment. The structure of a wellhead wall for excavating a branch tunnel according to claim 2, wherein the projecting portion is provided and fitted in the locking recess.
に一方のブロックの内面から他方のブロック内に向かっ
て斜め方向に穿設した互いに連通する接続孔を設け、こ
れらの接続孔間にカッター板によって破砕可能な樹脂製
連結部材を挿入、接着してブロック同士を一体に連結し
ていることを特徴とする請求項2記載の分岐トンネル掘
削用坑口壁の構造。4. A connection hole is provided between the joint ends of the concrete blocks so as to communicate with each other diagonally from the inner surface of one block toward the inside of the other block, and a cutter plate is provided between these connection holes. The structure of a wellhead wall for excavating a branch tunnel according to claim 2, characterized in that a crushable resin connecting member is inserted and adhered to integrally connect the blocks.
との対向端縁部に接続孔を設け、この接続孔にカッター
板によって破砕可能な樹脂製連結部材を挿入、接着して
ブロックを覆工セグメントに一体に連結していることを
特徴とする請求項2記載の分岐トンネル掘削用坑口壁の
構造。5. A connection hole is provided at an end edge portion of the concrete block facing the lining segment, and a resin connecting member that can be crushed by a cutter plate is inserted into the connection hole and adhered to the block to be integrated with the lining segment. The structure of the wellhead wall for excavating a branch tunnel according to claim 2, characterized in that the structure is connected to the.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07347839A JP3122361B2 (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Structure of wellhead wall for branch tunnel excavation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07347839A JP3122361B2 (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Structure of wellhead wall for branch tunnel excavation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09165991A true JPH09165991A (en) | 1997-06-24 |
JP3122361B2 JP3122361B2 (en) | 2001-01-09 |
Family
ID=18392959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07347839A Expired - Fee Related JP3122361B2 (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Structure of wellhead wall for branch tunnel excavation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3122361B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007191895A (en) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Taisei Corp | Composite body of segment caisson or propelling caisson and air mortar block, and method of constructing tunnel having multi-continuous cross section |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP07347839A patent/JP3122361B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007191895A (en) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Taisei Corp | Composite body of segment caisson or propelling caisson and air mortar block, and method of constructing tunnel having multi-continuous cross section |
JP4634308B2 (en) * | 2006-01-18 | 2011-02-16 | 大成建設株式会社 | Segment box or propulsion box and air mortar block composite, and construction method for multiple section tunnel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3122361B2 (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09165991A (en) | Branch tunnel excavation pit mouth wall structure | |
US5634692A (en) | Main-ancillary tunnel excavator | |
JP3667717B2 (en) | Shield machine | |
JP3245528B2 (en) | Starting method of shield excavator from branch tunnel entrance | |
JP3088943B2 (en) | Structure of wellhead wall for branch tunnel excavation | |
JP3311930B2 (en) | Mouth wall structure of branch tunnel | |
JP3535750B2 (en) | Shield excavator | |
JP4021978B2 (en) | Construction method of underground excavator and branch shield tunnel | |
JPH09125872A (en) | Lining method of main tunnel having branch tunnel pit mouth | |
JP3122362B2 (en) | Wellhead packing mounting structure | |
JP2019173428A (en) | Cutter board and shield machine equipped therewith | |
KR101571123B1 (en) | Tunnel construction method using tunnel boring machine of ring type (ring tbm) and horizontal boring machine | |
JP2004218280A (en) | Tunnel boring machine for underground connection and underground connection method for the tunnel | |
JPH0774586B2 (en) | Tunnel branching method by shield excavator and excavator cutter plate | |
JPH0369438B2 (en) | ||
JPH07127376A (en) | Branch shield driving method | |
JP2960880B2 (en) | Shield machine | |
JP3773625B2 (en) | Underground excavator | |
JPH0216292A (en) | Shield machine excavating two adjacent tunnels | |
JP4147694B2 (en) | Sediment drilling method | |
JPH0791941B2 (en) | Underground joining method of shield tunnel and its shield machine | |
JPS6019198Y2 (en) | shield tunneling machine | |
JPH09119284A (en) | Excavating method for tunnel | |
JPH0359238B2 (en) | ||
JPS62276194A (en) | Method of underground junction construction of shield-tunnel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091020 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |