JPH091649A

JPH091649A - 向上した機械的性質と遮断性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム

Info

Publication number: JPH091649A
Application number: JP8138900A
Authority: JP
Inventors: Herbert Peiffer; ヘルベルト・パイファー; Detlef Dr Busch; デトレフ・ブッシュ; Thomas Dries; トーマス・ドリーズ; Gunter Schloegl; グンター・シュレーグル; Andreas Dr Winter; アンドレアス・ヴィンター
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-01-07
Also published as: ES2150615T3; AU717452B2; CA2178109A1; AU5465596A; EP0747211A1; KR960040646A; BR9602577A; ATE195285T1; EP0747211B1; KR100423819B1; DE59605702D1

Abstract

(57)【要約】【課題】二軸延伸されたポリプロピレンフィルムにお
いて、水蒸気と酸素の透過性についての向上した遮断性
と、向上した機械的性質を有する二軸延伸ポリプロピレ
ンおよびその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも１層の基層を含む、二軸延伸
されたポリプロピレンフィルムにおいて、当該フィルム
の基層に、メタロセン触媒を用いて調製したポリプロピ
レンを含有する。そして、このポリプロピレンは４０を
超える平均アイソタクチックブロック長、１％未満のｎ
ヘプタン可溶分、および重量平均分子量Ｍｗに対する数
平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満であるこ
とにより特徴付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水蒸気と酸素の透
過性についての向上した遮断性と、向上した機械的性質
を有する二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法並
びにその利用に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、特に包装分野でのフィルムの
機械的性質の向上は最近とみに重要となっている。費用
的な理由と環境的な理由から、包装工業は、機械での不
変のランニング特性および特に水蒸気と酸素の透過性に
ついて不変または向上した遮断性を有する薄いフィルム
をますます必要としている。

【０００３】しかし、薄いフィルムは縦方向では不均衡
に、不十分な剛性を有しているために、機械、特に今日
の高速包装用機械において、ランニング特性が実質的
に、不十分である。さらに、遮断性もフィルム厚の減少
とともに不均衡に低下する。薄いフィルムの不十分な遮
断性のために、内容物の損傷を防止するフィルムの保護
効果も大きく限定されている。

【０００４】フィルムの剛性（Ｒ）は弾性率（Ｅ）に比
例し、かつ厚み（ｄ）の３乗［Ｒ＝Ｅ・ｄ^３］に比例す
る。そのために、比較的薄手のフィルムの場合では剛性
の損失はフィルムの弾性率により補うことができるだけ
である。

【０００５】縦方向の弾性率（Ｅ）を高めることは、こ
の機械的性質が使用の適性に直接に関連し、よってその
加工挙動を直接に決定するために、長い間の集中的な努
力の対象となっている。

【０００６】例えば、モービルプラスチックスヨーロッ
パ社とヘキスト社の製品調査に述べられているように、
通常のｂｏＰＰフィルムの縦方向での引張弾性率（ＤＩ
Ｎ５３４５７，ＡＳＴＭ８８２）はその厚みとは関
係なく２，０００〜２，２００Ｎ／ｍｍ^２である。

【０００７】ｂｏＰＰフィルムの透湿性（ＷＶＴ）と酸
素透過性（ＯＴ）はフィルム厚が増すとともに減少す
る。ｂｏＰＰフィルムの通常の厚み範囲（４〜１００μ
ｍ）では、例えば、透湿性（ＷＶＴ）と厚み（ｄ）との
間にほぼ双曲線の関係（ＷＶＴ・ｄ＝定数）がある。こ
の定数は基本的には原材料組成と延伸条件に依存する。
先行技術によるｂｏＰＰ包装用フィルムに関しては、こ
の定数は約２８ｇμｍ／ｍ^２ｄの値を有している。この
透湿性は、ここではＤＩＮ５３１２２にしたがって
測定した。前記製品調査では、例えば、２５μｍ厚のｂ
ｏＰＰフィルムの透湿性は１．１ｇ／ｍ^２ｄであること
が明らかとなっている。

【０００８】ｂｏＰＰフィルムの場合、縦方向での弾性
率は、プロセスエンジニアリングまたは原材料の修正ま
たはこれらの二つの可能性の組合せのいずれかにより高
めることのできることが知られている。

【０００９】高強度のポリプロピレンフィルムの生産の
可能な方法は、例えば、ＥＰ−Ｂ−０１１６４５７
号公報に記載されているように、三段階または多段階の
延伸プロセスである。しかしながら、そのような生産方
法はその後の縦の延伸のために余分な装置を必要とする
ために、非常に費用がかかるという欠点を有している。
また、生産工程中に、破壊（例えばフィルム中の裂け
目）を非常に受けやすいという問題がある。

【００１０】さらに、その後に縦に延伸したフィルム
は、単に二軸延伸延したフィルムに比較して、長さ方向
に、実質的により高い収縮を示し、ある場合において、
いまだよくあるように、例えば接着材料の塗布後におい
ては、フィルムが熱的乾燥に耐えることが妨げられて、
所望されない収縮おりたたみが生じる。

【００１１】高強度ポリプロピレンフィルムの製造に用
いられる原材料を、多様な炭化水素樹脂により修飾する
ことが、例えばＵＳ−Ａ−３，９３７，７６２号公報に
記載されている。原材料のそうした修飾により、未修飾
材料のフィルムに比較して縦方向の機械的強度が実質的
に向上したポリプロピレンフィルムを作ることが可能と
なるが、この機械的強度は、連続的に縦に延伸されたフ
ィルムの値には達しておらず、縦方向の収縮が同じよう
に比較的多い。

【００１２】ＥＰ−Ａ−０４０６６４２号公報に
は、高い機械的強度を有するｂｏＰＰフィルムを開示し
ている。縦方向の高い弾性率は、基層が５〜３０重量％
の炭化水素樹脂と０．０１〜１．０重量％の核剤を含有
している場合に得られる。

【００１３】しかしながら、この公報では、遮断性に関
しては何ら情報を提供していない。また、その実施例で
は、２０重量％の樹脂濃度が示されているのみである。
そして、そのように高い樹脂濃度はフィルム生産に問題
をもたらす。特に、可塑化押出機のスクリューと縦方向
の延伸装置のロールに付着層が短時間で生じやすいので
ある。また、核剤を記載の濃度で添加すると、勿論まっ
たく望まれない所謂「斑点（スペック）」や「泡（バブ
ル）」の形の光学的なフィルム欠陥がもたらされやす
い。さらに、そのようなフィルムからの再生材料は、フ
ィルム生産プロセスで凝集する傾向があるためにもはや
使用することはできない。さらにまた、実施例３〜６に
記載の延伸率は、通常の速度でそこに記載の単独重合体
を用いることによってはどのような生産機械でも実現す
ることはできない。フィルムは常に裂かれ、特に横延伸
中に裂かれる。

【００１４】使用する原材料への樹脂の添加を、その後
の縦延伸プロセスと組み合わせることにより顕著な機械
的性質を得ることができる。対応する方法がＥＰ−Ａ−
００７９５２０号公報に記載されており、縦方向で
４，０００〜６，０００Ｎ／ｍｍ^２の弾性率が得られて
いる。しかし、この方法も、欠陥を受けやすい費用のか
かるその後の縦延伸プロセスが必要であるとの問題点を
有する。

【００１５】ＵＳ−Ａ−４，９２１，７４９号公報（＝
ＥＰ−Ａ−０２４７８９８）には、向上した機械
的性質と光学的性質を有する封止性ｂｏＰＰ樹脂を記載
している。このフィルムは、ヒートシール性および水蒸
気と酸素の透過性も向上している。すべての向上は、低
分子樹脂を基層に添加することにより得られている。ま
た、樹脂の量は３〜３０重量％である。この樹脂は実質
的に５，０００未満、好ましくは１，０００未満の分子
量を有しており、例えば６００である。そして、この樹
脂の軟化点は１２０〜１４０℃である。

【００１６】ＥＰ−Ａ−０４６８３３３号公報に
は、滑り特性と低い収縮値と組み合わせた点で、水蒸気
と酸素の透過に関して、良好な、そして向上した遮断性
を有する、シール性を有するフィルムを記載している。
このｂｏＰＰフィルムの特徴的な性質は、それが１４０
℃を超える軟化点を有するポリプロピレン樹脂と炭化水
素樹脂からなる基層から構成されていることであり、所
望であれば、炭化水素樹脂をさらに含有する少なくとも
１種類のヒートシール性の上部層を有していることであ
る。これら基層と上部層は少なくとも１種類のブロッキ
ング防止剤または潤滑剤、あるいはその両方を含有して
いる。

【００１７】ＵＳ−Ａ−４，９２１，７４９号公報とＥ
Ｐ−Ａ−０４６８３３３号公報において、高濃度の
炭化水素樹脂が遮断性を高めるために用いられている。
そうした高い樹脂含量はフィルム生産での問題を引き起
こす。特に、樹脂付着層が短時間で押出機のスクリュー
と縦延伸ロールに生じやすい。そして、その高い樹脂含
有量のために、当該フィルムは、高温時に高いブロッキ
ング性を有し、さらに処理している間に粘着しやすいと
いう面倒な傾向を示す。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、縦方
向での高い弾性率および水蒸気と酸素の透過に関して、
向上した遮断性により特徴付けられる二軸延伸ポリプロ
ピレンを提供することである。

【００１９】また、その後の縦方向の延伸プロセスの欠
点、例えば生産機械における技術的加工、フィルムが頻
繁に裂けることによる破壊およびｂｏＰＰフィルムの高
い残留収縮等は回避されなければならない。さらに、そ
のフィルムを再生した材料は、フィルム全量に対して２
０〜５０重量％の濃度で再び添加できるものでなければ
ならない。そして、また信頼性が高く運転され、４００
ｍ／分までの生産速度のプロセスに耐えるようにフィル
ムは生産できなければならない。それを包装用フィルム
および／または張合せ用フィルムとして使用するのに必
要とされる他の物理的フィルム特性は悪影響を受けては
ならないことである。フィルムは高いグロス性（光沢
度）を有し、斑点または泡の形の光学的な欠陥を有さ
ず、良好な耐スクラッチ性を有し、高速包装機で薄いフ
ィルム厚さのものを用いても問題のない走行性を示し、
透明タイプのフィルムの場合では、フィルムは不透明度
をほとんど持たないものでなければならない。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この目的は、ポリオレフ
ィンを含有する少なくとも１つの基層を有する二軸延伸
ポリプロピレンフィルムにより達成され、ここで基層中
に用いられるポリプロピレンは、 −２つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平均
アイソタクチックブロック長さが統計学的平均として４
０を超え、 −ポリプロピレンのｎ−ヘプタンへの不溶分が^１３Ｃ−
ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素鎖アイ
ソタクチックインデックスを有し、 −分子量分布において、重量平均分子量Ｍｗに対する、
数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満であ
り、 −ポリプロピレンのｎ−ヘプタンへの可溶分が１％未満
であるとの特徴的性質を有している。

【００２１】従属クレームに記載された発明は、本発明
の好適な実施態様を示しており、以下にさらに詳しく説
明する。

【００２２】本発明によれば、フィルムは多層でも単層
でもよく、以下に記載の基層からのみ構成される。本発
明の目的のために、基層は、存在するすべての層の最大
厚を有する層である。通常、多層の実施態様物中の基層
は、全フィルム厚の少なくとも４０％、好ましくは５０
〜９８％を占めている。多層の実施態様物において、フ
ィルムはその基層上に少なくとも１つの上部層または所
望であれば両面に上部層を有し、これらの層がフィルム
の外側層を形成する。さらに別の多層の実施態様物にお
いて、フィルムはその基層上に、少なくとも１つの中間
層または所望であればその両面に中間層を有する。

【００２３】フィルムの基層は、通常は少なくとも８５
〜１００重量％、好ましくは９０〜９９重量％、特に好
適には、９０〜９５重量％（各々の場合で、基層重量に
基づく）の下記プロピレン重合体を含有し、これはｂｏ
ＰＰフィルムの基層に通常用いられる慣用のアイソタク
チックプロピレン重合体とは構造が実質的に異なる。こ
れらの構造的な差異は新規なメタロセン触媒を用いたプ
ロピレン重合体の調製により得ることができる。

【００２４】この構造的な差異の特徴は、二つの構造的
鎖欠陥の間の、少なくとも４０、好ましくは少なくとも
６０、特に少なくとも７０のプロピレン単位のプロピレ
ン重合体の平均アイソタクチックブロックの長さであ
る。

【００２５】本発明にしたがって用いられるポリプロピ
レンは重合体の特別な構造に関連したさらに別のパラメ
ーターを用いて特性付けてもよい。

【００２６】定められた平均的アイソタクチックブロッ
クの長さに加えて、ポリプロピレンは、通常は１．０重
量％未満、好ましくは０〜０．６重量％、特に０．５〜
０．００５重量％（各々の場合で出発重合体の重量に基
づく）の範囲にある特に低いｎ−ヘプタンへの可溶分に
より特徴付けられる。

【００２７】プロピレン重合体のｎ−ヘプタンへの不溶
分は、通常は、アイソタクチック部分が高度のものであ
る。^１３Ｃ−ＮＭＲ分光法により測定されたｎ−ヘプタ
ン不溶分の鎖アイソタクチック指数は、少なくとも９５
％、好ましくは少なくとも９６％、特に少なくとも９７
〜９９％である。

【００２８】分子量の分散はプロピレン重合体の重合体
構造を特性付けるために、さらに適当なパラメーターで
ある。それは比較的狭いものほど有利である。重量平均
分子量Ｍｗに対する数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は好ましくは４未満、好適には、３未満であり、最
適には、１．５〜２．７の範囲である。

【００２９】非常に低いｎ−ヘプタンへの可溶分、高い
鎖アイソタクチック指数および非常に狭い分子量分布に
もかかわらず、これらの新規なポリプロピレンを延伸し
て二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得ることができる
ことはまったく驚くべきことであった。さらに、新規な
重合体から作られたフィルムが実質的に向上した機械的
性質、特に縦方向で高い弾性率を有することは非常に驚
くべきことであった。

【００３０】メタロセン触媒を用いて作られたポリプロ
ピレン（メタロセンＰＰ）の構造的差異は、それから作
られたフィルムの機械的特性のために有利であることが
わかった。縦方向の弾性率は、メタロセンＰＰからなる
基層を有するフィルムの場合では、多目的に使用される
ＰＰからなるフィルムの場合よりも実質的に高い。

【００３１】上記構造を有するプロピレン重合体は通常
少なくとも、９０重量％、好ましくは９４〜１００重量
％、特に９８〜１００重量％のプロピレン単位を含有す
る。

【００３２】また、コモノマーが存在する場合には、含
量として１０重量％以下、０〜６重量％、さらに０〜２
重量％の範囲が適当であり、通常はエチレンからなる。
重量％によるこれらのデータは各々の場合に、プロピレ
ンポリマーの重量に基づいている。

【００３３】プロピレン重合体の融点は、１４０〜１７
５℃、好ましくは１５０〜１６５℃、特に好適には、１
５５〜１６２℃の範囲にあり、また、メルトフローイン
デックス（ＤＩＮ５３７３５に従い、２１．６Ｎの荷
重、２３０℃の温度条件で測定）は１．０〜３０ｇ／１
０分、好ましくは１．５〜２０ｇ／１０分、特に好適に
は、２．０〜１６ｇ／１０分である。

【００３４】上記のプロピレンは、メタロセン触媒を用
いてそれ自体公知の方法により有利に製造することがで
きる。但し、これらのポリプロピレンの製造は本発明の
主題ではない。この対応する方法としては、ＥＰ−Ａ−
０３０２４２４号公報、ＥＰ−Ａ−０３３６１
２８号公報、ＥＰ−Ａ−０３３６１２７号公報およ
びＥＰ−Ａ−０５７６９７０号公報に既に記載され
ており、これらはここに文献の援用により編入する。

【００３５】一般的に使用されるＰＰの調製に用いられ
る通常のチーグラーナッタ触媒は、複数の異なる重合活
性中心を有しており、これら活性中心の各々が異なる触
媒を作る。これはかなり異なる分子量を有する鎖を導
く。実際には、１０，０００以下の鎖長さＭｎを有する
ワックス重合体と１，０００，０００以上のＭｎを有す
る超高分子量重合体の両方が得られる。同時に、活性中
心はそれらの立体特異性が異なる。

【００３６】そのスペクトルは、完全に非特異的な中心
から、シンジオ特異的中心、イソ特異的中心までの範囲
にあり、後者は異なるイソ特異性を有する。これは、異
なる結晶度（すなわち異なる融点）を有するアタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
およびアイソタクチックポリプロピレンからなる生成混
合物をもたらす。シンジオタクチックポリプロピレンは
フィルムのそりをもたらし、アタクチックポリプロピレ
ンは滲出（移行）とフィルム硬度の低下をもたらし、ア
イソタクチックポリプロピレンは異なる融点を有する材
料である（すなわち均一な生成物ではない）。

【００３７】重合条件の小さい変動は３種類の特徴的な
炭素鎖の配合の変動をもたらす（すなわち独自に特徴付
けることのできない異なる生成物を再びもたらす）。

【００３８】一方、メタロセンＰＰの調製に用いられる
メタロセン触媒は、各々の所望のタイプの重合体に関し
てメタロセン／リガンド球の変動によって独自に特徴付
けることのできる重合中心を有する。そして、できたポ
リマー鎖の長さの分布は均一である。よって、Ｍｗ／Ｍ
ｎは小さく、１．７〜４．０、好ましくは１．８〜３．
０、特に好ましくは２．０〜２．７の範囲にある（シュ
ルツ−フローリー分布）。

【００３９】さらに、これらの活性中心も、均一な立体
特異性を有しており、均一な融点を有する炭素鎖と均一
な立体特異的構造を有する炭素鎖を導く。よって、平均
アイソタクチックブロック長が、ごく僅かに異なるポリ
マー鎖が形成される。これは均一な融点にも反映されて
いる。

【００４０】本発明によるフィルムの基層は、必要であ
れば、上記のメタロセンプロピレン重合体以外に慣用の
添加物をそれぞれ効果的量で含有することができる。慣
用の添加物は、ブロッキング防止剤、中和剤、安定剤、
帯電防止剤および／または潤滑剤である。

【００４１】好ましい帯電防止剤は、アルカリ金属アル
カンスルホン酸塩、ポリエーテル修飾、すなわちエトキ
シ化および／またはプロポキシ化ポリジオルガノシロキ
サン（ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキルフェニ
ルシロキサン等）および／または１０〜２０炭素原子を
有する脂肪族基を有し且つω−ヒドロキシ−（Ｃ_１−Ｃ
_４）アルキル基により置換された、基本的に直鎖の飽和
脂肪族第三アミン、１０〜２０の炭素原子、好ましくは
１２〜１８の炭素原子を特に好ましくはアルキル基に有
するＮ，Ｎ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）−アルキ
ルアミンである。

【００４２】帯電防止剤の効果的な添加量は、０．０５
〜０．５重量％の範囲である。特に、帯電防止剤とし
て、グリセリルモノステアレートを、０．０３〜０．５
重量％の範囲で用いるのが好ましい。

【００４３】適当なブロッキング防止剤は、無機添加
物、例えばシリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム等および／
または不相溶性有機重合体、例えばポリアミド、ポリエ
ステル、ポリカーボネート等、好ましくはベンゾグアナ
ミン／ホルムアルデヒド重合体、シリカおよび炭酸カル
シウムである。

【００４４】ブロッキング防止剤の効果的な添加量は、
０．１〜２重量％、好ましくは０．１〜０．８重量％の
範囲にある。平均粒径は１〜６μｍ、特に２〜５μｍで
あり、ＥＰ−Ａ−０２３６９４５号公報とＤＥ−Ａ
−３８０１５３５号公報に記載されているように、
球形を有する粒子が特に好ましい。

【００４５】潤滑剤は、高級脂肪族アミド、高級脂肪族
エステル、ワックスおよび金属石けんならびにポリジメ
チルシロキサンである。潤滑剤の効果的な量は０．０１
〜３重量％、好ましくは０．０２〜１重量％の範囲であ
る。高級脂肪族アミドを０．０１〜０．２５重量％の範
囲で基層に添加するのが特に適当である。特に適当な脂
肪族アミドはエルクアミドである。ポリジメチルシロキ
サン、特に５，０００〜１，０００，０００ｍｍ^２／秒
の粘度を有するポリジメチルシロキサンを０．０２〜
２．０重量％の範囲で添加することが好ましい。

【００４６】使用する安定剤は、エチレン重合体、プロ
ピレン重合体および他のα−オレフィン重合体に対して
安定作用を有する慣用の化合物であってよい。その添加
量は０．０５〜２重量％である。フェノール安定剤、ア
ルカリ金属ステアリン酸塩／アルカリ土類金属ステアリ
ン酸塩および／またはアルカリ金属カルボン酸塩／アル
カリ土類金属カルボン酸塩が特に適する。５００ｇ／モ
ルを超える分子質量を有し、０．１〜０．６重量％、特
に０．１５〜０．３重量％の量のフェノール系安定剤が
好ましい。ペンタエリトリチルテトラキス−３−（３，
５−ジ−ｔｅｒｔ．ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオン酸塩または１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ．ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼンが特に有利である。

【００４７】使用する中和剤は、最大０．７μｍの平均
粒径、１０μｍ未満の絶対粒径および少なくとも４０ｍ
^２／ｇの比表面積を有するジヒドロタルサイト、ステア
リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムが好ま
しい。

【００４８】好ましい多層の実施態様物において、本発
明のポリプロピレンフィルムは、２〜１０の炭素原子を
有するα−オレフィンの重合体で構成される少なくとも
１つの上部層または必要であれば両面に設けられた上部
層からなる。通常、上部層は、少なくとも７０重量％、
好ましくは８０〜１００重量％、特に好ましくは、９０
〜９８重量％（各々の場合で上部層の重量に基づく）の
α−オレフィン重合体を含有し、各々の場合で効果を発
揮する量の上記添加物を含有する。

【００４９】そのようなα−オレフィン重合体の例は、
プロピレンホモポリマー；エチレンとプロピレン、エチ
レンと１−ブチレン、またはプロピレンと１−ブチレン
のコポリマー；エチレンとプロピレンと１−ブチレンの
ターポリマー（三元共重合体）；当該記載のホモポリマ
ー、コポリマーおよびターポリマーの２種類以上の混合
物；当該記載のホモポリマー、コポリマーおよびターポ
リマーの２種類以上の配合物、そして必要であれば、さ
らに当該記載のホモポリマー、コポリマーおよびターポ
リマーの１種類以上と混合した配合物が好適である。

【００５０】特に好適には、プロピレンホモポリマー；
各々の場合で、コポリマーの全重量に基づいて、１〜１
０重量％、好ましくは２．５〜８重量％のエチレン含量
を有する、エチレン／プロピレンランダム共重合体；各
々の場合で、コポリマーの全重量に基づいて、２〜２５
重量％、好ましくは４〜２０重量％のブチレン含量を有
するプロピレン／１−ブチレンランダム共重合体；各々
の場合で、ターポリマーの全重量に基づいて、１〜１０
重量％、好ましくは２〜６重量％のエチレン含量と２〜
２０重量％、好ましくは４〜２０重量％の１−ブチレン
含量を有する、エチレン／プロピレン／１−ブチレンラ
ンダムターポリマー；各々の場合で重合体配合物の全
重量に基づいて、０．１〜７重量％のエチレン含量と５
０〜９０重量％のプロピレン含量と１０〜４０重量％の
１−ブチレン含量とを有する、エチレン／プロピレン／
１−ブチレンターポリマーおよびプロピレン／１−ブチ
レンコポリマーの配合物が好ましい。

【００５１】上部層中に用いられるプロピレンホモポリ
マーは、１４０℃以上の融点、好ましくは１５０〜１６
５℃の融点を持つ。アイソタクチックホモポリプロピレ
ンに基づいて、６重量％以下のｎ−ヘプタン可溶分を有
するアイソタクチックホモポリプロピレンが好ましい。
このホモポリマーは、通常１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／
１０分のメルトフローインデックスを有する。

【００５２】上部層中に好適に用いられる上記のコポリ
マーとターポリマーは、通常は１．５〜３０ｇ／１０分
のメルトフローインデックスを有している。そして、融
点は好ましくは１２０〜１４０℃の範囲にある。

【００５３】コポリマーとターポリマーの上記の配合物
は５〜９ｇ／１０分のメルトフローインデックスと１２
０〜１５０℃の融点を有している。上記のすべてのメル
トフローインデックスは２３０℃、２１．６Ｎの加圧条
件下で測定する（ＤＩＮ５３７３５）。

【００５４】光沢がないフィルムの実施態様物におい
て、上部層は、上記の上部層の重合体と混合または配合
した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をさらに含有す
る。光沢がない上部層の組成と詳細は、例えば、ここで
文献の援用により編入されるドイツ特許出願Ｐ４３
１３４３０．０号公報に記載されている。

【００５５】単一または複数の上部層は、基層について
記載したメタロセン触媒プロピレン重合体を含有しても
よい。そして、所望であれば、基層について上記した添
加物、例えば帯電防止剤、ブロッキング防止剤、潤滑
剤、中和剤および安定剤を単一または複数の上部層に添
加してもよい。上記実施態様の記載量は、上部層の対応
する重量に基づいている。好適な実施態様において、単
一または複数の上部層はブロッキング防止剤（好ましく
はＳｉＯ_２）と潤滑剤（好ましくはポリジメチルシロ
キサン）との組合せを有している。

【００５６】本発明によるフィルムは、少なくとも上記
の基層、好ましくは、少なくとも１つの上部層からな
る。その意図する使用に基づいて、フィルムはさらに反
対側に上部層を有していてもよい。必要ならば、単独ま
たは複数の中間層を基層と単一または複数の層との間の
片面または両面に適用してもよい。

【００５７】本発明によるポリプロピレンフィルムの好
適な実施態様物は三層である。第二上部層の構造、厚み
および組成は既に存在している上部層とは独立に選択す
ることができ、第二上部層は同じように既に記載の重合
体の１つまたは重合体混合物を含有してもよいが、第一
上部層のものと同一である必要はない。すなわち、第二
上部層には、他の慣用の上部層重合体を含有してもよ
い。

【００５８】単一または複数の上部層の厚みは通常は
０．１μｍ以上であり、好ましくは０．１〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．３〜３μｍ、特に０．４〜１．５
μｍの範囲にあり、両面の上部層は等しいかまたは異な
る厚みを有してもよい。

【００５９】単一または複数の中間層は上部層に関して
記載したα−オレフィン重合体からなってもよい。好適
な実施態様において、単一または複数の中間層は基層に
関して記載したプロピレン重合体からなる。この単一ま
たは複数の中間層は個々の層に関して記載した慣用の添
加物を含有してもよい。単一または複数の中間層の厚み
は通常は０．３μｍを超え、好ましくは１．０〜１５μ
ｍ、特に１．５〜１０μｍの範囲にある。

【００６０】本発明によるポリプロピレンフィルムの全
厚は、広い範囲で変えてもよく、その目的とする使用に
基づく。好ましくは、４〜１００μｍ、特に５〜６０μ
ｍ、好ましくは６〜３０μｍであり、基層は全フィルム
厚さの約４０〜１００％を占めていることが好適であ
る。

【００６１】さらに、本発明は、本発明のポリプロピレ
ンフィルムをそれ自体公知の同時押出法により製造する
方法にも関する。

【００６２】この方法で、フィルムの層または個々の層
に対応する単一または複数の溶融体のフラット状のダイ
での押出または同時押出しを行い、こうして得られた一
つ以上のローラーで圧延成形して、固化させ、次にフィ
ルムを二軸延伸（延伸）し、この二軸延伸フィルムを熱
固定し、必要ならば処理の意図される表面層上でコロナ
処理または火炎処理する。

【００６３】この二軸延伸（延伸）は通常は連続的に実
施され（連続的二軸延伸）、ここでは延伸は最初に縦方
向（装置の流れ方向）で行なわれ、次に横方向（装置の
流れ方向に垂直に交わる方向）で行なうことが望まし
い。

【００６４】最初に、個々の層の重合体または重合体混
合物を、同時押出法では普通であるように押出機で圧縮
して液化し、所望であれば添加する添加物を重合体中ま
たは重合体混合物中に前もって存在させてもよい。次
に、この溶融体を同時にスロットダイ（フラットフィル
ムダイ）に押し込んで通し、この押出された多層フィル
ムを１つ以上の取出ロールで圧伸成形し、その間にフィ
ルムは冷却され、固化する。

【００６５】次に、このようにして得られたフィルムを
押出方向に対して縦および横に延伸し、分子炭素鎖を配
向させる。縦の延伸は、所望の延伸比に対応するように
異なる速度で運転された二つのロールを用いて実施する
のが適当であり、横延伸は適当な幅出機を用いて実施す
る。縦の延伸率は、３〜９の範囲、好ましくは４．５〜
８．５にある。横の延伸率は、４〜１２の範囲、好まし
くは５〜１１、特に７〜１０にある。

【００６６】フィルムの二軸延伸後、フィルムを約０．
１〜１０秒間、１００〜１６０℃に保って、ヒートセッ
ティング化する（熱処理）。次に、このフィルムを巻取
装置を用いて通常の方法で巻き取る。

【００６７】取出ロールを加熱および冷却循環により１
０〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃に保つことが特
に有利であることが証明され、これにより押出フィルム
が冷却され、固化する。

【００６８】縦と横の延伸が実施される温度は比較的広
い範囲内で変えることができ、これはフィルムの所望の
性質に依存している。通常、縦延伸は８０〜１７０℃、
好ましくは８０〜１５０℃で行い、横延伸は好ましくは
１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１７０℃で
行なう。

【００６９】この二軸延伸後、フィルムの一表面または
両面を公知の方法の一つによりコロナ処理または火炎処
理することが好ましい。処理の強さは通常は３７〜５０
ｍＮ／ｍ、好ましくは３９〜４５ｍＮ／ｍの範囲にあ
る。

【００７０】便利なコロナ処理において、噴霧放出また
はコロナ放出が起こり得るように、フィルムは電極とし
て働く二つの導体エレメント間を通し、この電極間には
多くの場合で交流電圧（約５〜２０ｋＶおよび５〜３０
ｋＨｚ）が加えられている。

【００７１】この噴霧放出またはコロナ放出により、フ
ィルム表面上の空気はイオン化されてフィルム表面の分
子と反応して、極性スポットが基本的に非極性の重合体
母材中に形成される。

【００７２】極性化火炎による火炎処理（ＵＳ−Ａ−
４，６２２，２３７号公報を参照）のために、直流電圧
をバーナー（陰極）と冷却ローラーとの間に加える。加
えられた電圧のレベルは４００〜３，０００Ｖ、好まし
くは５００〜２，０００Ｖの範囲にある。この加えられ
た電圧のために、イオン化原子は増加した加速を受け、
さらに高い運動エネルギーを重合体表面に与える。重合
体分子中の化学結合はさらに容易に壊れ、フリーラジカ
ルの形成はより速く進行する。重合体上の熱応力はこの
場合は標準的な火炎処理による場合よりもかなり小さ
く、処理側のシール性が未処理側のものよりも、かなり
良好なフィルムを得ることができる。

【００７３】本発明のフィルムは、顕著な機械的強度に
より特徴付けられる。メタロセン触媒を用いて作られた
ポリプロピレン重合体を含有する基層の、縦方向での弾
性率は、２４００Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは２５００
Ｎ／ｍｍ^２以上であり、横方向での基層の弾性率は、３
８００Ｎ／ｍｍ^２以上、好ましくは４０００Ｎ／ｍｍ^２
以上である。

【００７４】驚くべきことに、フィルムの弾性率はメタ
ロセン触媒を用いて調製したポリプロピレンを用いるこ
とにより実質的に向上させることができる。基層の向上
した弾性率はフィルムの向上した機械的性質に寄与す
る。

【００７５】そして、さらに驚くべきことに、２０μｍ
未満の厚みによってさえも、本発明のフィルムは十分に
剛性があり、現代の高速の包装用機械による加工が可能
である。この高まったフィルム剛性は、ｂｏＰＰフィル
ムの立体的に異なって配置されたＣＨ_３基が、対応する
荷重下での結晶面の滑動を防止する保持点として働くこ
とによるものであると推定される。

【００７６】また、このフィルムは、高温時でも、低い
ブロッキング性、およびさらに別の加工中での優れた非
粘着挙動により特徴付けられる。さらに、これらフィル
ムは特に水蒸気と酸素に関して、向上した遮断性により
特徴付けられる。

【００７７】以下の測定方法を原材料とフィルムの特性
付けのために用いた：（メルトフローインデックス）メルトフローインデック
スは２１．６Ｎの荷重と温度２３０℃の条件で、ＤＩＮ
５３７３５にしたがって測定した。

【００７８】（融点）ＤＳＣ測定を行い、溶解曲線の最
大値でもって融点を特定した。なお、加熱速度は、２０
℃／分であった。

【００７９】（水蒸気と酸素の透過性）水蒸気透過性
（透湿性）はＤＩＮ５３１２２の第２部にしたがっ
て測定された。また、酸素遮断効果は、５３％の大気湿
度で、ドラフトＤＩＮ５３３８０の第３部にしたが
って測定された。

【００８０】（不透明度）フィルムの不透明度は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ１００３−５２にしたがって測定した。

【００８１】（グロス特性）グロス特性（光沢度）は、
ＤＩＮ６７５３０にしたがって測定した。リフレク
ター値はフィルム表面の光学的特性として測定した。ス
タンダードＡＳＴＭ−Ｄ５２３−７８とスタンダード
ＩＳＯ２８１３と同じように、入射角を６０または８
５に設定した。設定された入射角で、光線は平面試験表
面に当たり、該表面から反射または散乱する。光電子レ
シーバーに入射する光線は比例電気値として示される。
測定値は単位がなく、入射角を用いて示す必要がある。

【００８２】（表面張力）表面張力はいわゆるインク法
（ＤＩＮ５３３６４）を用いて測定した。

【００８３】（印刷適性）コロナで処理したフィルム
に、製造後の１４日目（短期評価）または６ヵ月目（長
期評価）で印刷した。インクの付着性は粘着テープ試験
により評価した。すなわち、粘着テープを用いてはイン
クがほとんど除去できない場合はインクの付着は普通と
評定し、インクの相当な量が除去できた場合は不十分と
評定した。

【００８４】（引張強さ、破断点伸び）引張強さと破断
点伸びはＤＩＮ５３４５５にしたがって決定した。

【００８５】（弾性率）弾性率は、ＤＩＮ５３４５
７またはＡＳＴＭ８８２にしたがって測定した。

【００８６】（高温ブロッキング特性）高温ブロッキン
グ特性を測定するために、１側面上にフェルトを接着
し、７２ｍｍ×４１ｍｍ×１３ｍｍの寸法を有する二つ
の木製ブロックを、測定すべきフィルムに包んで封止し
た。フェルトのカバーが互いに向き合うようにして２０
０ｇの重しをこれらの木製ブロックに置き、７０℃に前
もって加熱した加熱オーブンに入れ、２時間放置する。
その後、室温（１２℃）まで３０分間冷却し、前記重し
を木製ブロックから外して、機械的装置を用いて上部ブ
ロックを下部ブロックから引き離す。この評価は４回の
個々の測定にて行い、これから最大の引き離し力（Ｎに
て測定）を次に決定する。個々の測定のいずれも５Ｎを
超えないときが規格値に一致する。

【００８７】（分子量の決定）平均分子量ＭｗとＭｎ
（重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎ）および平均
的な分子質量の不均一性を、ゲル浸透クロマトグラフィ
ーを用いて、ＤＩＮ５５６７２の第１部と類似の方
法で測定した。ＴＨＦの代りに、オルト−ジクロロベン
ゼンを溶出液として用いた。調べようとするオレフィン
重合体は室温では溶解しないので、すべての測定は高温
（１３５℃）で行なった。

【００８８】（アイソタクチック含量）ホモポリマーの
アイソタクチック含量およびフィルムのアイソタクチッ
ク含量は、原材料またはフィルムの不溶分を用いて適当
な溶媒中にて、おおよその特性付けを行なうことができ
る。ｎ−ヘプタンを用いるのが都合のよいことがわかっ
た。通常、沸騰しているｎ−ヘプタンを用いて、ソック
スレー抽出を実施する。良好な再現性を得るために、ソ
ックスレー抽出装置に、顆粒の代りに圧縮粉を充填する
のが都合がよい。圧縮粉の厚みは５００μｍを超えては
ならない。重合体のアタクチック含量の定量的測定のた
めに、十分な抽出時間を確保することが決定的に重要で
ある。概して、抽出時間は８〜２４時間の範囲にある。
パーセントによるアイソタクチック含量ＰＰ_ｉｓｏの定
義は、試料重量に対する乾燥させたｎ−ヘプタンへの不
溶分の重量比により与えられる：ＰＰ_ｉｓｏ＝１００×（ｎ−ヘプタン不溶分／試料重
量）乾燥させたｎ−ヘプタン抽出物の分析から、概してそれ
は純粋なアタクチックプロピレン重合体を含有しないも
のであることがわかる。抽出において、脂肪族とオレフ
ィン性のオリゴマー、特にアイソタクチックオリゴマー
および可能な添加物、例えば水素化炭化水素樹脂が測定
される。

【００８９】（炭素鎖アイソタクチックインデックス）
上で定義された、アイソタクチック含量ＰＰ_ｉｓｏは、
重合体の炭素鎖アイソタクチック性を特性付けるには十
分ではない。プロピレン重合体の炭素鎖アイソタクチッ
クインデックスＩＩを高分解能^１３Ｃ−ＮＭＲ分光法を
用いて決定することが有用であることが証明され、選択
されたＮＭＲ試料は元の原材料ではなく、そのｎ−ヘプ
タンへの不溶分である。ポリマー鎖のアイソタクチック
性を特性付けるために、^１３Ｃ−ＮＭＲ分光法トリアド
アイソタクチックインデックスＩＩ（トリアド）を実施
に用いる。

【００９０】（トリアド関連炭素鎖アイソタクチックイ
ンデックスＩＩ（トリアド）の決定）重合体およびフィ
ルムのｎ−ヘプタン不溶性含量物の炭素鎖アイソタクチ
ックインデックスＩＩ（トリアド）を該ホモポリマーま
たは該フィルムの^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決定す
る。異なる局所環境を有するメチル基から生じたトリア
ドシグナル強度を比較する。^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル
の評価に関して、以下の２ケースの区別を行なわなけれ
ばならない：Ａ）調べられる原材料が、ランダムＣ_２含量物を含まな
い純粋なプロピレンホモポリマーである。Ｂ）調べられる原材料が、以下にＣ_２−Ｃ_３コポリマー
と称する、低いランダム性のＣ_２含量物を有するプロピ
レン重合体である。

【００９１】ケースＡ：ホモポリマーの炭素鎖アイソタ
クチックインデックスは、その^１３Ｃ−ＮＭＲスペクト
ルから決定する。異なる環境を有するメチル基から生じ
たシグナル強度を比較する。ホモポリマーの^１３Ｃ−Ｎ
ＭＲスペクトルにおいて、基本的に３グループのシグナ
ル（いわゆるトリアド）が生じる。１．約２１〜２２ｐｐｍの化学シフトで、「ｍｍトリア
ド」が生じ、メチル基を右および左に直接に隣接して有
しているメチル基に帰属させられる。２．約２０．２〜２１ｐｐｍの化学シフトで、「ｍｒト
リアド」が生じ、メチル基を右または左に直接に隣接し
て有しているメチル基に帰属させられる。３．約１９．３〜２０ｐｐｍの化学シフトで、「ｒｒト
リアド」が生じ、メチル基と直接に隣接していないメチ
ル基に帰属させられる。帰属させられるシグナル基の強度は、シグナルの積分と
して決定される。炭素鎖アイソタクチックインデックス
は以下のように定義される。上記式中、Ｊ_ｍｍ、Ｊ_ｍｒおよびＪ_ｒｒは、帰されたシ
グナル基の積分である。

【００９２】ケースＢ：図１はエチレン／プロピレンコ
ポリマーの、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図で
ある。対象とするメチル基の化学シフトは１９〜２２ｐ
ｐｍの範囲にある。図１からわかるように、メチル基の
スペクトルは３ブロックに分類することができる。これ
らのブロックにおいて、ＣＨ_３基がトリアド配列に現わ
れており、局所的な環境へのこれら配列の割り当ては以
下に詳細に説明する：ブロック１：ＰＰＰ配列中のＣＨ_３基（ｍｍトリアド）

【化１】ブロック２：ＰＰＰ配列中のＣＨ_３基（ｍｒトリアドま
たはｒｍトリアド）

【化２】およびＥＰＰ配列中のＣＨ_３基（ｍ鎖）：

【化３】ブロック３ＰＰＰ配列中のＣＨ_３基（ｒｒトリアド）：

【化４】ＥＰＰ配列中のＣＨ_３基（ｒ鎖）：

【化５】ＥＰＥ配列中のＣＨ_３基：

【化６】エチレン／プロピレン共重合体のｎ−ヘプタン不溶性含
量物のトリアド関連炭素鎖アイソタクチックインデック
スＩＩ（トリアド）の決定において、ＰＰＰトリアドの
み、すなわち二つの隣接するプロピレン単位間に存在す
るプロピレン単位のみが考慮された（ＥＰ−Ｂ−０１
１５９４０号公報、３ページ、４８〜４９行も参
照）。

【００９３】エチレン／プロピレン共重合体のトリアド
アイソタクチックインデックスの定義は以下の通りであ
る。ＩＩ（トリアド）＝１００×（Ｊ_ｍｍ／Ｊ_ｐｐｐ）エチレン／プロピレン共重合体の炭素鎖アイソタクチッ
クインデックスの計算は以下の通りである。１．Ｊ_ｍｍはブロック１のピークの積分値により与えら
れる。２．ブロック１、２および３中の、すべてのメチル基の
ピークの積分値（Ｊ_ｔｏ _ｔａｌ）を計算する。３．単純に考えることによって、Ｊ_ｐｐｐ＝Ｊ
_{ｔｏｔａｌ}−Ｊ_ＥＰＰ−Ｊ_ＥＰＥであることを示すこと
ができる。

【００９４】（試料の調製と測定）６０〜１００ｍｇの
ポリプロピレンを１０ｍｍＮＭＲチューブに計り取り、
ヘキサクロロブタジエンとテトラクロロエタン（比率約
１．５：１）を約４５ｍｍの充填高さに達するまで加え
る。その懸濁液を約１４０℃で均一な溶液が形成される
まで（通常は約１時間）保存する。この溶解プロセスを
速めるために、試料をガラス棒で時々撹拌する。^１３Ｃ
−ＮＭＲスペクトルを（半定量的）標準的測定条件下で
高温（通常３６５Ｋ）で記録する。

【００９５】（平均アイソタクチックブロック長ｎ
_ｉｓｏ）平均アイソタクチックブロック長ｎ_ｉｓｏを以
下の式にしたがって^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決定
する。ｎ_ｉｓｏ＝１＋２Ｊ_ｍｍ／Ｊ_ｍｒ

【００９６】（プロピレン重合体の調製）プロピレン重
合体はメタロセン触媒を用いて以下の実施例に記載の重
合反応により調製した。

【００９７】

【発明の実施の形態】

（実施例１）容量１５０ｄｍ^３を有する乾燥反応器に窒
素をさっと流し、そして１００〜１２０℃の沸騰温度範
囲を有する８０ｄｍ^３のナフサ留分を２０℃にて充填し
た。次に、２バールの加圧状態から、大気圧への減圧状
態にして、プロピレンをさっと流す５回の操作により気
体空間から窒素を除去した。

【００９８】５０リットルの液体プロピレンの添加後、
トルエン中のメチルアルミノキサン溶液６４ｃｍ^３（１
００ミリモルのアルミニウムに対応し、凝固点降下測定
による分子量は１０００ｇ／モル）を添加し、反応器内
容物を５０℃に加熱した。反応器の気体空間中の１．２
％の水素含量を水素の計量供給で確立し、次に全体の重
合時間中さらに計量供給により一定に保った（ガスクロ
マトグラフィーによりオンラインでチェックした）。

【００９９】２０ｍｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシ
ランジイルビス（２−メチル−４，６−ジイソプロピル
−１−インデニル）ジルコニウム二塩酸塩を、トルエン
中のメチルアルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモル
のアルミニウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。

【０１００】冷却することにより反応器を５０℃で１０
時間保った後、５０ｄｍ^３（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）のＣＯ_２ガ
スを加えることによりその重合を停止させ、形成した重
合体を懸濁媒体から分離して乾燥した。

【０１０１】１０９．５ｋｇＰＰ／ｇメタロセン＊時
間のメタロセン活性に対応する２１．９ｇの重合体粉末
が得られた。この重合体はさらに以下のデータにより特
徴付けられる。

【０１０２】粘度ＶＮ：２２８ｃｍ^３／ｇ平均分子量Ｍｗ：２２５０００ｇ／モルＭｗ／Ｍｎ：２．５融点Ｔｍ：１５０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ：７．０ｇ／１０分平均アイソタクチックブロック長ｎ_ｉｓｏ：８０アイソタクチックインデックス：９７．５％ｎ−ヘプタン可溶分：０．３重量％

【０１０３】（実施例２）メタロセンｒａｃ−ジメチル
シランジイルビス（２−メチル−４，５−ベンゾ−１−
インデニル）ジルコニウム二塩酸塩を用いた以外は、実
施例１の重合を繰り返した。重合温度は６０℃であり、
重合は６．５時間行なった。この場合のメタロセン活性
は１７３ｋｇＰＰ／ｇメタロセン＊時間であった。こ
のポリマーはさらに以下のデータにより特性付けられ
る。

【０１０４】粘度ＶＮ：２５８ｃｍ^３／ｇ平均分子量Ｍｗ：３０２０００ｇ／モルＭｗ／Ｍｎ：２．３融点Ｔｍ：１４７℃ メルトフローインデックスＭＦＩ：４．３ｇ／１０分平均アイソタクチックブロック長ｎ_ｉｓｏ：約８０アイソタクチックインデックス：約９７．５％

【０１０５】（実施例３）メタロセンｒａｃ−ジメチル
シランジイルビス（２−メチル−４−フェニル−１−イ
ンデニル）ジルコニウム二塩酸塩を用いた以外は、実施
例１の重合を繰り返した。反応器の気体空間での水素濃
度は１．８体積％であった。メタロセン活性は２２７ｋ
ｇＰＰ／ｇメタロセン＊時間であった。このポリマー
はさらに以下のデータにより特性付けられる。

【０１０６】粘度ＶＮ：２３０ｃｍ^３／ｇ平均分子量Ｍｗ：２７４５００ｇ／モルＭｗ／Ｍｎ：２．０融点Ｔｍ：１６０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ：４．０ｇ／１０分平均アイソタクチックブロック長ｎ_ｉｓｏ：約１００アイソタクチックインデックス：約９８％

【０１０７】（実施例４）二つの異なる水素濃度を重合
中に用いた以外は、手順は実施例１と同じであった。最
初に１０体積％の水素含量を反応器の気体空間中に達成
し、その後反応器中のプロピレン圧がプロピレン重合の
結果として６バールに落ちるまで計量供給により水素を
前記含量で一定に保った。次に、気体を短時間開放する
ことにより水素を１．０体積％に減少させ、重合をこの
水素濃度で続けた。

【０１０８】１０ｍｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシ
ランジイルビス（２−メチル−４−フェニル−１−イン
デニル）ジルコニウム二塩酸塩を、トルエン中のメチル
アルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルのアルミニ
ウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。

【０１０９】１６２ｋｇＰＰ／ｇメタロセン＊時間の
メタロセン活性に相当する１６．２ｋｇの重合体粉末を
得た。この重合体は以下のさらに以下のデータにより特
徴付けられる。

【０１１０】粘度ＶＮ：２４５ｃｍ^３／ｇ平均分子量Ｍｗ：３５８０００ｇ／モルＭｗ／Ｍｎ：３．０融点Ｔｍ：１６１℃ メルトフローインデックスＭＦＩ：４．６ｇ／１０分平均アイソタクチックブロック長ｎ_ｉｓｏ：約１００アイソタクチックインデックス：約９８％

【０１１１】（フィルムの製造）（実施例５）対称構造と１６μｍの全厚を有する透明の
３層フィルムを同時押出とその後の縦方向と横方向での
段階的延伸により作製した。２つの上部層はそれぞれ
０．６μｍの厚みを有していた。

【０１１２】Ａ基層：実施例３にしたがって調製した、
高アイソタクチックポリプロピレン（ヘキスト社）：９
９．８５重量％帯電防止剤（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシ−アルキルアミ
ン）：０．１５重量％Ｂ上部層：４．５重量％のＣ_２含量を有するエチレン／
プロピレンランダム共重合体：９８．７７重量％２μｍの平均粒度を有するブロッキング防止剤：０．３
３重量％潤滑剤：０．９重量％製造方法のそれぞれのステップでの製造条件は以下の通
りである。

【０１１３】このようにして作製したフィルムは、下表に挙げた性質
を有していた（実施例５）。

【０１１４】（比較例１）実施例５と比較して、ヘキス
ト社から入手した、市販のポリプロピレンを用いた。フ
ィルムのｎ−ヘプタン可溶分は、^１３Ｃ−ＮＭＲ分光法
により測定して９３％の炭素鎖アイソタクチックインデ
ックスを有していた。Ｍｗ／Ｎｎは４．５であり、ｎ−
ヘプタン可溶分は４重量％であった。

【０１１５】表フィルム弾性率引張強さ厚さ DIN 532 457 DIN 53 455 縦／横縦／横 μｍＮ／ｍｍ² Ｎ／ｍｍ² 実施例５１６２５００／４３００１２０／６５比較例１１６２１００／４１００１６０／６０破断点伸びグロス性透湿性不透明度 DIN 53 455 DIN 67 530 DIN 53 122 ASTM D 縦／横 100352 ％ g/m²・d ％実施例５１２５／７０１４０１．６１．９比較例１１２５／７０１４０１．７２．５生産後１４日目の摩擦耐スクラッチ性高温ブロッキング性Ｂ面／Ｂ’面 △不透明度Ｎ実施例５０．２２／０．２３２３１．５比較例１０．２４／０．２７２８２．８Ｂ面：ロール側，Ｂ’面：コロナまたは火炎処理面（この処理が行なわれる場合）

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられた、エチレン／プロピレン
コポリマーの、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦＣ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦＢ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者トーマス・ドリーズドイツ連邦共和国55270 シュヴァーベンハイム，シャムボレ−ムジクニー−シュトラーセ 22 (72)発明者グンター・シュレーグルドイツ連邦共和国65779 ケルクハイム, フィンケンヴェーク２ (72)発明者アンドレアス・ヴィンタードイツ連邦共和国61479 グラスヒュッテン，タウヌスブリック 10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレンを含有する少なくとも１
つの基層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにお
いて、 −２つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平均
アイソタクチックブロック長さが、統計学的平均として
４０を超え、 −ポリプロピレンのｎ−ヘプタンへの不溶分が^１３Ｃ−
ＮＭＲ分光法で測定して、少なくとも９５％の炭素鎖ア
イソタクチックインデックスを有し、 −ポリプロピレンの分子量分布における、重量平均分子
量Ｍｗに対する、数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が４未満であり、 −ポリプロピレンのｎ−ヘプタンへの可溶分が、１％未
満であることを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム。
【請求項２】基層の縦方向での弾性率が２，４００Ｎ
／ｍｍ^２を超え、フィルムの横方向での弾性率が３，８
００Ｎ／ｍｍ^２を超えることを特徴とする請求項１記載
の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項３】基層がポリプロピレンを含有し、該ポリ
プロピレンのｎ−ヘプタン不溶分が、^１３Ｃ−ＮＭＲ分
光法で測定して、少なくとも９６％、好適には少なくと
も９７％の炭素鎖アイソタクチックインデックスを有す
ることを特徴とする請求項１または２に記載の二軸延伸
ポリプロピレンフィルム。
【請求項４】基層がポリプロピレンを含有し、該ポリ
プロピレンのＭｗ／Ｍｎが３．０未満、好ましくは２．
７未満であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１
項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項５】オレフィン重合体を含む上部層を、少な
くとも片面、好ましくは両面に有することを特徴とする
請求項１〜４いずれか１項に記載の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム。
【請求項６】片面または両面にオレフィン重合体を含
む、単一または複数の中間層が、基層と単一または複数
の上部層との間に使用されることを特徴とする請求項１
〜５いずれか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム。
【請求項７】単一または複数の基層および／または単
一または複数の中間層が中和剤および／または安定剤を
含有することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に
記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項８】基層が帯電防止剤を含有することを特徴
とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム。
【請求項９】単一または複数の上部層が潤滑剤および
／またはブロッキング防止剤を含有することを特徴とす
る請求項１〜８いずれか一項以上に記載の二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム。
【請求項１０】単一または複数の中間層が、中和剤、
安定剤、帯電防止剤および／またはブロッキング防止剤
を含有することを特徴とする請求項１〜９いずれか１項
に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項１１】単一または複数の上部層が、シール性
を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１
項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項１２】単一または複数の上部層が、シール性
を有しないことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか
１項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項１３】フィルム厚が４〜１００μｍであり、
基層が全体厚さの約４０〜６０％を占めることを特徴と
する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム。
【請求項１４】単一層からなるフィルムであることを
特徴とする請求項１〜１３いずれか１項に記載の二軸延
伸ポリプロピレンフィルム。
【請求項１５】請求項１に記載のポリプロピレンフィ
ルムの製造方法において、個々の層の重合体をエクスト
ルーダー中で加熱し、圧縮し、そして溶融し、フィルム
の個々の層に対応する溶融体をシート状のダイから、一
緒にかつ同時に押出し、このようにして得られたフィル
ムを取出ローラーで圧伸成形して、該フィルムを冷却
し、固化して、こうして得られたプレフィルムを縦と横
とに延伸し、縦方向の配向に影響する縦方向の延伸率は
３：１〜９：１であり、横方向の配向に影響する横方向
の延伸率は４：１〜１２：１で行なうことを特徴とする
二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法。
【請求項１６】請求項１〜１４のいずれか１項に記載
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの包装用フィルムと
しての使用。
【請求項１７】請求項１〜１４のいずれか１項に記載
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの積層用フィルムと
しての使用。