JPH091648A

JPH091648A - ポリエステルフィルムおよびそれからなる光反射板

Info

Publication number: JPH091648A
Application number: JP8093888A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanaka; 裕之田中; Takuji Toudaiji; 卓司東大路; Koichi Abe; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【構成】少なくとも片面の表面光沢度が５〜８０％、
かつ、該表面の表層粒子濃度が０．５重量％以下、厚さ
方向の屈折率が１．４〜１．６の範囲であることを特徴
とするポリエステルフィルムおよびそれを支持体とする
反射板としたものである。【効果】本発明は、特殊な結晶化後延伸により、厚さ
方向の屈折率を特定範囲とした二軸配向ポリエステルフ
ィルムとし、また、通常の方法では達成し得ない表面形
態を組み合わせ、さらに、蒸着金属を特定なものにする
ことにより、特に優れた反射板を完成できたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反射板、特に液晶デ
ィスプレイ（以下ＬＣＤ）の内部や道路標識などに使用
される光反射板に好適なポリエステルフィルムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムとしては、粒子添
加法（たとえば特公昭６３ー２７７９号公報）やポリエ
ステルの結晶によって表面突起を形成したフィルム（た
とえば特開平５−１３１６００号公報）が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリエステルフィルムでは、その反射能、すなわ
ち、さまざまな角度から入射してきた光を反射した場合
の法線方向の反射強度が不十分である問題点があった。
また、粒子を大量に添加して表面に凹凸を形成すること
によって反射能を付与すると、金属を蒸着する工程など
の搬送ロールで、表面が擦られて粒子が脱落し、工程
上、製品性能上のトラブルになるという問題があった。

【０００４】本発明はかかる問題点を解決し、反射能に
優れ、かつ、表面が擦られても粒子が脱落しない、すな
わち、耐摩耗性に優れたフィルムおよびそれを用いた反
射板を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも片
面の表面光沢度が５〜８０％、かつ、該表面の表層粒子
濃度が０．５重量％以下、厚さ方向の屈折率が１．４６
〜１．５４の範囲であることを特徴とするポリエステル
フィルムおよびそれを支持体とする反射板としたもので
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルム
は、少なくとも片面の表面光沢度が５〜８０％、好まし
くは７〜７０％、さらに好ましくは１０〜６０％である
ことが必要である。光沢度が上記の範囲より小さいと反
射光の強度が小さく（暗く）なり、また大きいと反射能
が不良となる。また光沢度が上記の範囲である表面の表
層粒子濃度は０．５重量％以下、好ましくは０．４重量
％以下、さらに好ましくは０．３重量％以下であること
が必要である。表層粒子濃度が上記の範囲より大きい
と、それによって作られた突起破壊や粒子脱落が著しく
なり耐摩耗性が不良となる。

【０００７】本発明フィルムは光沢度が５〜８０％の範
囲である表面から光を入射させて、全反射の原理で測定
した厚さ方向屈折率が１．４６〜１．５４、好ましくは
１．４７〜１．５３、さらに好ましくは１．５０〜１．
５３の範囲であることが必要である。厚さ方向屈折率が
上記の範囲より小さいと反射能、耐摩耗性ともに不良と
なり、逆に大きいと反射能が不良となるので好ましくな
い。

【０００８】光沢度が５〜８０％である表面の中心線平
均粗さＲａは、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、好ましく
は４０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、さらに好ましくは５０
ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。また該
表面の突起間隔Ｓｍが２０μｍ以下、好ましくは１７μ
ｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下であることが好
ましい。中心線平均粗さが３０ｎｍ未満か、突起間隔が
２０μｍより大きいと、拡散反射が少なく反射能が不良
となりやすいため好ましくない。また、中心線平均粗さ
が３００ｎｍより大きいと、表面で拡散が起こりすぎる
ため反射能が不良となりやすいため好ましくない。

【０００９】また、本発明フィルムは、表面光沢度が５
〜８０％の表面の平均粗さＲａと最大高さＲｔの比、Ｒ
ｔ／Ｒａが１０以下、好ましくは９以下、さらに好まし
くは８以下であるのが好ましい。Ｒｔ／Ｒａが上記の範
囲より大きいと反射能が不良となりやすい。

【００１０】本発明フィルムはポリエステルの少なくと
も片面に結晶化指数１０〜６０℃、好ましくは１５〜５
５℃、さらに好ましくは２０〜５０℃の範囲の高速結晶
化ポリエステルを積層してなるフィルムで、この高速結
晶化ポリエステル側の表面の光沢度を本発明範囲とする
ことが耐摩耗性の点で特に望ましい。この積層部に用い
るポリエステルは、そのエステル交換や重合時に、触媒
・熱安定剤として、酢酸マグネシウム、フェニル環を含
有するリン化合物、酸化アンチモン（または酸化ゲルマ
ニウム）を存在させると、高速結晶化ポリエステルが得
られやすく、本発明の表面形態が得られやすいので望ま
しい。さらに、積層部に用いるポリエステルは、柔軟可
動成分を少量添加もしくは共重合することが本発明の表
面を得るのに有効である。ここで可動成分とは、長い柔
軟鎖を主鎖にもち、ポリエステルと親和性の高いもしく
は共重合可能な成分をいい、例えば長鎖脂肪族のジカル
ボン酸、長鎖脂肪族のジオール、ポリアルキレングリコ
ールなどをいい、特にポリエチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコールなどのポリアルキレングリコールを
用いることが有効である。中でも特に、数平均分子量が
２００以上５００００以下、好ましくは１０００以上４
００００以下、さらに好ましくは２０００以上３０００
０以下のポリエチレングリコールを、ポリエステルに対
して０．０１重量％以上１５重量％以下、好ましくは
０．１重量％以上１３重量％以下、さらに好ましくは１
重量％以上１０重量％以下の範囲で用いることが望まし
い。

【００１１】また、その積層厚さは、製品段階で、厚さ
０．５〜８μｍ、さらに、１〜７μｍ、さらに１〜５μ
ｍの範囲である場合に反射能が一層良好となるので望ま
しい。

【００１２】本発明フィルムは二軸配向せしめたフイル
ムであることが好ましい。一軸あるいは無配向フイルム
では反射能、摩擦係数が不良となるので好ましくない。
この配向の程度は特に限定されないが、高分子の分子配
向の程度の目安であるヤング率が縦方向、横方向ともに
２００ｋｇ／ｍｍ²以上である場合に反射能がより一層
良好となるので望ましい。特に、縦方向のヤング率が２
５０ｋｇ／ｍｍ²以上である場合に反射能がより一層良
好となるのできわめて望ましい。また、分子配向の程度
の目安であるヤング率の上限は特に限定されないが、通
常、１５００ｋｇ／ｍｍ²程度が製造上の限界である。

【００１３】本発明フィルムは、両面の中心線平均表面
粗さＲａが異なる場合に、特に、片面の中心線平均表面
粗さＲａが他方の面よりも、２ｎｍ以上、好ましくは５
ｎｍ以上、さらに好ましくは５０ｎｍ以上大きいデュア
ルサーフェスである場合に反射能が一層良好となるので
望ましい。この場合、Ｒａが大きい方の面を反射に用い
るのが望ましい。

【００１４】本発明フィルムの全厚さは２５〜５００μ
ｍ、好ましくは３０〜４００μｍである場合に、反射
能、反射板としての形態保持性などが一層良好となるの
で望ましい。

【００１５】さらに本発明フィルムの光沢度が５〜８０
％である表面に金属を蒸着したものは反射能に優れた反
射板として用いることができる。特に金属をアルミニウ
ムまたは銀、特に、アルミニウムとした場合に、該表面
形態と蒸着粒の大きさのマッチングが良いために、反射
能に優れ反射板として特に好適である。

【００１６】本発明を構成するポリエステルは特に限定
されないが、エチレンテレフタレ−ト、エチレン2,6-ナ
フタレ−ト、エチレンα，β−ビス（2-クロルフェノキ
シ）エタン-4,4'-ジカルボキシレ−ト単位から選ばれた
少なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする場合
に、特に、エチレンテレフタレ−トを繰り返し単位に８
５モル％以上含有するポリエステルの場合に反射能がよ
り一層良好となるので望ましい。上記ポリエステルは、
エステル交換、重合時に、酢酸リチウム、酢酸マグネシ
ウム、酢酸カリウム、亜リン酸、ホスホン酸、ホスフィ
ン酸あるいはそれらの誘導体、酸化アンチモン、酸化ゲ
ルマニウムを存在させることが有効である。特に望まし
い組み合わせは、酢酸マグネシウムとホスホン酸（また
はその誘導体）および酸化アンチモンであり、ホスホン
酸（またはその誘導体）の望ましい例として、フェニル
ホスホン酸、ジメチルフェニルホスホネートなどが挙げ
られる。また、前述したように柔軟可動成分を少量添加
もしくは共重合することが本発明の表面を得るのに有効
である。

【００１７】本発明フイルムは上記組成物を主要成分と
するが、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他種ポリ
マをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤の添加剤が添加さ
れていてもよい。

【００１８】次に、本発明フィルムの製造方法について
説明する。本発明の表面形態達成のポイントは、従来の
粒子添加による表面形成を主体とするものではなく、ポ
リエステルを結晶化せしめ、その球晶を生成させ、それ
を二軸延伸して表面に粒子添加法では達成できない緻密
な凹凸を形成させることにある。その観点および粒子脱
落による耐摩耗性改善の点から、粒子の含有量を本発明
範囲内に押さえることがポイントなのである。

【００１９】原料ポリエステルを公知の溶融押出機でス
リット状の口金からシート状に押し出し、キャスティン
グロールで冷却して未延伸フイルムを作る。

【００２０】次に、この未延伸フィルムを熱処理する。
熱処理の方法は特に限定されるものではないが、上記の
キャスティングロールでロール非接触面を、熱風加熱、
幅射加熱、スチーム加熱、あるいはキャスティングロー
ルの温度を加減して徐冷条件にしてもよいし、また、縦
延伸前、あるいは、１．０１〜２倍の範囲で微延伸を行
なった後に、上述の加熱方法あるいはロール上加熱で熱
処理しても良い。拡散板用として特に望ましいのは、光
学的なムラのでにくいキャスティングロールでロール非
接触面を、熱風加熱、幅射加熱、スチーム加熱、あるい
はキャスティングロールの温度を加減して徐冷条件にす
る方法である。熱処理条件としては加熱源に面している
フィルムの表面温度が１２０〜２３０℃、好ましくは、
１３０〜２２０℃、さらに好ましくは、１４０〜２２０
℃で、０．１〜１０秒、好ましくは０．２〜８秒間処理
するのが本発明範囲の表面形態を得るのに有効である。

【００２１】この場合、フィルム表裏の温度に５℃以上
の差を持たせるように、ロール非接触面の熱源温度と接
触面側のロール温度を制御することが、本発明の望まし
い範囲の表裏のＲａ差を得るのに有効である。

【００２２】次に、この熱処理されたフィルムを、二軸
延伸し、二軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二
軸延伸法または同時二軸延伸法を用いることができる。
ただし、最初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐
次二軸延伸法を用い、長手方向の延伸２段階で３〜６倍
延伸する方法が本発明フィルムを得るのに有効である。
長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異なり
一概には言えないが、ガラス転移点より１５℃以上高い
温度という通常より高めの温度で延伸することが本発明
フィルムを得るのに有効である。長手方向延伸速度は５
０００〜５００００％／分の範囲が好適である。幅方向
の延伸方法としてはステンタを用いる方法が一般的であ
る。延伸倍率は、３〜７倍の範囲が適当である。この
時、幅方向の延伸倍率を長手方向よりも大きくするのが
本発明の望ましいヤング率を得るのに有効である。また
幅方向の延伸速度は、１０００〜２００００％／分、温
度は８０〜１６０℃の範囲が好適である。また、いった
ん二軸延伸されたフイルムを少なくとも一方向にさらに
延伸しても良い。次にこの延伸フィルムを再び熱処理す
る。この場合の熱処理温度は、先の熱処理温度より高い
ことが有効であり、特に、１７０〜２００℃、特に１７
０〜１９０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲が好適であ
る。

【００２３】次にさらに望ましい製造方法は、積層構成
で本発明フィルムを得るものであるがこの場合は、高速
結晶化ポリエステルＡのペレットを、乾燥したのち、公
知の溶融押出機１に供給し、それよりも結晶化指数が１
０℃以上大きいポリエステルＢを押出機２に供給し、２
または３層以上のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用
いて、ポリエステルＡをポリエステルＢの少なくとも片
面に積層し、スリット状の口金から２または３層以上の
シートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未
延伸フイルムを作る。この場合、合流断面が矩形の合流
ブロックを用いて積層する方法が安定して本発明の表面
形態を得るのに有効である。これをスリット状の口金か
らシート状に押し出し、キャスティングロールで冷却し
て未延伸フイルムを作る。このあとの製造方法は上述し
たものと同様である。

【００２４】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次の通りである。

【００２５】（１）中心線平均粗さＲａ、突起間隔Ｓ
ｍ、最大高さＲｔ小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、中心線平均表面粗さＲａ、最大高さＲｔ、突起間隔
Ｓｍを測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の
測定の平均値をもって値とした。

【００２６】・触針先端半径：０．５μｍ・触針荷重：５ｍｇ・測定長：１ｍｍ・カットオフ値：０．０８ｍｍなお、Ｒａ、Ｓｍ、Ｒｔなどの定義は、たとえば、奈良
治郎著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センタ
ー、１９８３）に示されているものである。

【００２７】（２）表層粒子濃度表層で突起を形成する粒子の濃度を下記のごとく定義す
る。すなわち、積層部のみを剥離、または、均一に表面
を削り取ることによって表層を分離する。この試料を用
いて、ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を
選択し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の重
量百分率で表層粒子濃度とした。

【００２８】（３）積層部の厚さ透過型電子顕微鏡等の電子顕微鏡で、フィルムの断面を
観察し、そのコントラストの差から界面を認識し積層厚
さを求める方法が一般的であるが、これに限定されるこ
とはなく、積層部分を剥離後、薄膜段差測定機を用いて
積層厚さを求めることもできる。

【００２９】（４）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３０】（５）表面光沢度ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法にしたがって、
スガ試験機製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用い
て、６０度鏡面光沢度を測定した。

【００３１】（６）厚さ方向屈折率ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法にしたがって、
ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源としてアッベ
屈折率計を用いて測定した。なお、マウント液はヨウ化
メチレンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３２】（７）反射能スガ試験機製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用い
て、蒸着フィルムの入射角：４５度、検出角：０度にお
ける反射光強度（光沢度指示値）を測定した。この値が
大きいほど垂直方向の輝度を高める反射性能が高いこと
を示し、その値が５％以上の時反射能：優、４％以上５
％未満の時反射能：良、３％以上４％未満の時反射能：
可、３％未満の時反射能：不良とした。反射能は優また
は良が望ましいが、可の場合でも、実用的には、使用に
耐えるものである。

【００３３】なお測定は、光源、受光器の絞りに４５度
鏡面光沢度用のものを用い、校正して行った。

【００３４】（８）耐摩耗性フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ低速走行試験機を用いて荷重１００ｇをか
け、市販の剃刀片刃（フェザー安全剃刀株式会社製ＦＡ
Ｓ−１０）を走行面に１ｍｍ押しつけ走行させる（走行
速度２５０ｍ／分、走行距離１００ｍｍ、走行回数１
回）。このとき、剃刀片刃に付着した削れ粉の付着幅を
顕微鏡で観察し、削れ粉の付着幅が４０μｍ未満の場合
は耐摩耗性：優、４０μｍ以上５０μｍ未満の場合を耐
摩耗性：良、５０μｍ以上６０μｍ未満の場合を耐摩耗
性：可、６０μｍ以上の場合は耐摩耗性不良とした。こ
の剃刀の片刃を用いたモデルテストは、加工工程内の搬
送ロール上を走行するときの耐削れ性をよく反映するも
のであり、優または良が望ましいが可のものでも使用に
は耐えるものである。

【００３５】（９）結晶化指数パーキングエルマ社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔ
ｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結
晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとす
る。ここで、ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶
化指数とする。試料は、製膜前の原料ペレットを用いて
も良いし、製膜後のフィルムの表層部分を剃刀の刃で削
り取った粉を１０ｍｇ集めたものを用いても良い。

【００３６】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。

【００３７】実施例１エステル交換触媒を酢酸マグネシウム０．１重量％、重
合触媒を三酸化アンチモン０．０３重量％、熱安定剤を
ジメチルフェニルホスホネート０．３５重量％とし、柔
軟成分として分子量２００００のポリエチレングリコー
ルを１０重量％添加し、実質的に粒子を含有しない結晶
化指数５０℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を製造した。固有粘度は０．６５とした。

【００３８】このチップを１８０℃で３時間減圧乾燥
（３Torr）した後、押出機で２９０℃で溶融し、シート
状に押し出し、表面温度４５℃のキャストロール上で片
面を冷却しながら、未延伸フィルムを得た。この時、ロ
ールと反対側の面を保温するため、チャンバで覆い、チ
ャンバの中に熱風を送り込むことにより、その中の温度
を４５℃に制御した。チャンバで覆われている部分をフ
ィルムが通過する時間は８秒であった。

【００３９】このフィルムを、温度８０℃にて長手方向
に２段階で４．０倍延伸した。この延伸は２組のロ−ル
の周速差で行なった。この一軸延伸フイルムをステンタ
を用いて延伸速度５０００％／分で１００℃で幅方向に
４．５倍延伸し、定長下で、２００℃にて５秒間熱処理
し、厚さ１２０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを
得た。

【００４０】このフィルムにアルミニウムを厚さ約５０
ｎｍで蒸着して反射板を作った。

【００４１】フィルムの表面性状は表１、表２に示した
通り、本発明の要件を満足しており、したがって、反射
板とした時の反射能も優れたものであった。

【００４２】実施例２〜６、比較例１〜３ポリエステルＡとして、エステル交換触媒を酢酸マグネ
シウム０．１重量％、重合触媒を三酸化アンチモン０．
０３重量％、熱安定剤をジメチルフェニルホスホネート
０．３５重量％として実質的に粒子を含有しない結晶化
指数３５〜５０℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）を製造した。結晶化指数の調節は固有粘度を０．６
０〜０．６５の範囲で変更して行なった。また、ポリエ
ステルＢとして、公知の方法で固有粘度０．６５〜０．
８の結晶化指数７５〜８０℃のＰＥＴ、結晶化指数１０
０℃のＰＥＮを作った。

【００４３】これらのポリマを積層部（ポリエステル
Ａ）、基層部（ポリエステルＢ）に用い、それぞれ１８
０℃で３時間減圧乾燥（３Torr）し、それぞれを２台の
押出機に供給し２９０℃で溶融し、これらのポリマを、
２または３層用の矩形の合流ブロック（フィードブロッ
ク）で合流積層し、静電印加キャスト法を用いてシート
状に押し出し、表面温度を変更したキャストロール上で
冷却固化し、積層厚さが所定の２〜３層構造の未延伸フ
ィルムを作った。この時実施例１と同様に、チャンバ内
に送り込む熱風の温度、流量を変更し、チャンバ内の温
度を制御して未延伸フィルムの表裏の温度履歴を独立に
制御した。

【００４４】これらの未延伸フィルムを温度８０℃にて
長手方向に２段階で４．０倍延伸した。この延伸は２組
のロ−ルの周速差で行なった。この一軸延伸フイルムを
ステンタを用いて延伸速度５０００％／分で１００℃で
幅方向に４．５倍延伸し、定長下で、２００℃にて５秒
間熱処理し、厚さ１２０μｍの二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。このフィルムにアルミニウム、銀、また
は鉄を厚さ約５０ｎｍで蒸着して反射板を作った。

【００４５】これらのフィルムの表面性状は表１〜表４
に示した通りであり、本発明の要件を満足する場合は、
反射板とした時の反射能に優れたフィルムが得られる
が、そうでない場合は反射能に優れた反射板は得られな
いことがわかる。

【００４６】実施例７〜１０ポリエステルＡとして、表１の注に示したような柔軟可
動成分を添加したものを用いた以外は実施例１と同じ方
法で、厚さ１２０μｍの二軸配向ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムにアルミニウムを厚さ約５０ｎｍ
で蒸着して反射板を作った。フィルムの表面性状は表
１、表２に示した通り、本発明の要件を満足しており、
したがって、反射板とした時の反射能も優れたものであ
った。

【００４７】

【表１】

【表２】表１、表２の注：１）「ポリマ」実施例１ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートにポリエチレング
リコール（分子量２万）を重合時に１０重量％添加実施例２〜６、比較例１〜２ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート実施例７ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートにポリエチレング
リコール（分子量１５００）を重合時に１３重量％添加実施例８ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートにポリエチレング
リコール（分子量４００）を重合時に１５重量％添加実施例９ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートにポリプロピレン
グリコール（分子量４０００）を重合時に１０重量％添
加実施例１０ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートにポリプロピレン
グリコール（分子量４０００）を重合時に１５重量％添
加２）「キャストロール上の処理温度」温度Ｉ：キャストロール表面温度温度II：チャンバ−内温度

【表３】

【表４】

【００４８】

【発明の効果】本発明は、特殊な結晶化後延伸により、
厚さ方向の屈折率を特定範囲とした二軸配向ポリエステ
ルフィルムとし、また、通常の方法では達成し得ない表
面形態を組み合わせ、さらに、蒸着金属を特定なものに
することにより、特に優れた反射板を完成できたもので
ある。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０２Ｂ 5/08 Ｇ０２Ｂ 5/08 ＺＧ０２Ｆ 1/1335 ５２０Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５２０Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３３ 7426−5ＨＧ０９Ｆ 9/00 ３３３Ａ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 11:00 Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面の表面光沢度が５〜８０
％、かつ、該表面の表層粒子濃度が０．５重量％以下、
厚さ方向の屈折率が１．４６〜１．５４の範囲であるこ
とを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】光沢度が５〜８０％である表面の中心線
平均粗さＲａが３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であり、か
つ該表面の突起間隔Ｓｍが２０μｍ以下であることを特
徴とする請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】光沢度が５〜８０％である表面の中心線
平均粗さＲａと最大高さＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１０以
下である請求項１または２に記載のポリエステルフィル
ム。
【請求項４】ポリエステルの少なくとも片面に結晶化
指数１０〜６０℃のポリエステルを積層してなる請求項
１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】片面の平均表面粗さＲａが他方の面より
も２ｎｍ以上大きいことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項６】ポリエステルがエチレンテレフタレート
を繰り返し単位として８５モル％以上含有するポリエス
テルである請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステ
ルフィルム。
【請求項７】ポリエステルが、柔軟可動成分を０．０
１重量％以上１５％重量以下含有するポリエステルから
なることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項８】柔軟可動成分が、数平均分子量が２００
以上５００００以下のポリアルキレングリコールである
ことを特徴とする請求項７に記載の二軸配向ポリエステ
ルフィルム。
【請求項９】フィルムの縦方向のヤング率が２５０ｋ
ｇ／ｍｍ²以上である請求項１〜８のいずれかに記載の
ポリエステルフィルム。
【請求項１０】フィルムの厚さが２５〜５００μｍの
範囲である請求項１〜９のいずれかに記載のポリエステ
ルフィルム。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載のポ
リエステルフィルムを支持体とし、その光沢度が５〜８
０％の表面に金属層を設けてなる光反射板。
【請求項１２】該金属が銀またはアルミニウムである
請求項１１に記載の光反射板。
【請求項１３】該金属がアルミニウムである請求項１
１に記載の光反射板。