JP3134416B2 - ポリエステルフイルム - Google Patents
ポリエステルフイルムInfo
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- JP3134416B2 JP3134416B2 JP03294416A JP29441691A JP3134416B2 JP 3134416 B2 JP3134416 B2 JP 3134416B2 JP 03294416 A JP03294416 A JP 03294416A JP 29441691 A JP29441691 A JP 29441691A JP 3134416 B2 JP3134416 B2 JP 3134416B2
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフイルムに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフイルムとしては、粒子を
含有する層を基層に積層してなるものが知られている
（例えば特開平２−７７４３１号公報）。
含有する層を基層に積層してなるものが知られている
（例えば特開平２−７７４３１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエステルフイルム
は、種々の用途に幅広く用いられている。しかし、上記
従来のポリエステルフィルムは、フィルムの加工工程、
たとえば包装用途における印刷工程、磁気媒体用途にお
ける磁性層塗布工程、ＶＴＲ走行、あるいは感熱転写用
途における感熱転写層塗布などの工程のロールが金属で
ある場合には、フイルムに傷がつかない、いわゆる良好
な耐摩耗性を示すが、ロールがプラスチック製の場合
は、走行速度が大きくなると走行によってロールが削ら
れて発生した粉が、ロールに付着することが問題になっ
てきている。
は、種々の用途に幅広く用いられている。しかし、上記
従来のポリエステルフィルムは、フィルムの加工工程、
たとえば包装用途における印刷工程、磁気媒体用途にお
ける磁性層塗布工程、ＶＴＲ走行、あるいは感熱転写用
途における感熱転写層塗布などの工程のロールが金属で
ある場合には、フイルムに傷がつかない、いわゆる良好
な耐摩耗性を示すが、ロールがプラスチック製の場合
は、走行速度が大きくなると走行によってロールが削ら
れて発生した粉が、ロールに付着することが問題になっ
てきている。
【０００４】本発明はかかる問題点を改善し、フイルム
そのものの耐摩耗性は維持したまま、プラスチック製ロ
ール上を高速で走行しても粉が発生しないポリエステル
フイルムを提供することを目的とする。
そのものの耐摩耗性は維持したまま、プラスチック製ロ
ール上を高速で走行しても粉が発生しないポリエステル
フイルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、ポリエステルからなるＡ層の少なくとも片
面に、Ｂ層を積層してなる二軸配向フイルムであって、
該Ｂ層は粒子含有量０〜０．５重量％の熱可塑性樹脂で
構成され、該Ｂ層の樹脂の一部または全部が、結晶性パ
ラメータΔＴｃｇが７０℃以下の熱可塑性樹脂であり、
該Ｂ層の表面に球晶による突起が存在し、該Ｂ層の表面
粗さＲａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１５以下であり、か
つ、該Ｂ層の厚さｔが０．０２〜３μｍであることを特
徴とするポリエステルフイルムとしたものである。
するために、ポリエステルからなるＡ層の少なくとも片
面に、Ｂ層を積層してなる二軸配向フイルムであって、
該Ｂ層は粒子含有量０〜０．５重量％の熱可塑性樹脂で
構成され、該Ｂ層の樹脂の一部または全部が、結晶性パ
ラメータΔＴｃｇが７０℃以下の熱可塑性樹脂であり、
該Ｂ層の表面に球晶による突起が存在し、該Ｂ層の表面
粗さＲａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１５以下であり、か
つ、該Ｂ層の厚さｔが０．０２〜３μｍであることを特
徴とするポリエステルフイルムとしたものである。
【０００６】本発明のＡ層を構成するポリエステル（以
下、ポリエステルＡと称することがある）は特に限定さ
れないが、エチレンテレフタレ−ト、エチレンα，β−
ビス（2-クロルフェノキシ）エタン-4,4'-ジカルボキシ
レ−ト、エチレン2,6-ナフタレ−ト単位等から選ばれた
少なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする場合に
耐摩耗性が一層良好となり、プラスチック製ロール上を
走行した時の粉発生が一層少なく良好（以下粉発生とい
う）となるので望ましい。また、本発明を構成するポリ
エステルＡは結晶性である場合に機械強度、寸法安定性
などがより一層良好となるので望ましい。
下、ポリエステルＡと称することがある）は特に限定さ
れないが、エチレンテレフタレ−ト、エチレンα，β−
ビス（2-クロルフェノキシ）エタン-4,4'-ジカルボキシ
レ−ト、エチレン2,6-ナフタレ−ト単位等から選ばれた
少なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする場合に
耐摩耗性が一層良好となり、プラスチック製ロール上を
走行した時の粉発生が一層少なく良好（以下粉発生とい
う）となるので望ましい。また、本発明を構成するポリ
エステルＡは結晶性である場合に機械強度、寸法安定性
などがより一層良好となるので望ましい。
【０００７】Ｂ層を構成する熱可塑性樹脂の一部または
全部は、結晶化パラメータΔＴｃｇが７０℃以下、好ま
しくは６０℃以下、さらに好ましくは５５℃以下の熱可
塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂Ｂと称することがある）
であることが必要である。結晶化パラメータΔＴｃｇが
上記の範囲より大きいとフイルム表面の耐摩耗性、粉発
生が不良となるので好ましくない。熱可塑性樹脂Ｂの示
差走査熱量計で測定された融解熱（融解エンタルピー変
化）が７．５ｃａｌ／ｇ以上の結晶性を示す場合に耐摩
耗性、粉発生がより一層良好となるのできわめて望まし
い。なお、本発明を阻害しない範囲内で、上記熱可塑性
樹脂Ｂ以外のポリエステルを混合しても良いし、共重合
ポリマを用いても良い。
全部は、結晶化パラメータΔＴｃｇが７０℃以下、好ま
しくは６０℃以下、さらに好ましくは５５℃以下の熱可
塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂Ｂと称することがある）
であることが必要である。結晶化パラメータΔＴｃｇが
上記の範囲より大きいとフイルム表面の耐摩耗性、粉発
生が不良となるので好ましくない。熱可塑性樹脂Ｂの示
差走査熱量計で測定された融解熱（融解エンタルピー変
化）が７．５ｃａｌ／ｇ以上の結晶性を示す場合に耐摩
耗性、粉発生がより一層良好となるのできわめて望まし
い。なお、本発明を阻害しない範囲内で、上記熱可塑性
樹脂Ｂ以外のポリエステルを混合しても良いし、共重合
ポリマを用いても良い。
【０００８】本発明のＢ層を構成する熱可塑性樹脂中に
は無機あるいは有機粒子などの粒子を含有している必要
はない。粒子を含有する場合には、粉発生を良好とする
ために、Ｂ層の総重量に対して０．５％以下とする。
は無機あるいは有機粒子などの粒子を含有している必要
はない。粒子を含有する場合には、粉発生を良好とする
ために、Ｂ層の総重量に対して０．５％以下とする。
【０００９】本発明フイルムのＢ層は上記組成物を主要
成分とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他
種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの有機添
加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。
成分とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他
種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの有機添
加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。
【００１０】上記ポリエステルＡ層の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂Ｂを主成分とするＢ層を積層してなるフイ
ルムを二軸配向せしめたフイルムの場合にフイルムの耐
摩耗性、粉発生がより一層良好となるので望ましい。こ
の配向の程度は特に限定されないが、高分子の分子配向
の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅方向ともに
３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である場合に耐摩耗性、粉発生
がより一層良好となるので特に望ましい。
熱可塑性樹脂Ｂを主成分とするＢ層を積層してなるフイ
ルムを二軸配向せしめたフイルムの場合にフイルムの耐
摩耗性、粉発生がより一層良好となるので望ましい。こ
の配向の程度は特に限定されないが、高分子の分子配向
の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅方向ともに
３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である場合に耐摩耗性、粉発生
がより一層良好となるので特に望ましい。
【００１１】本発明フイルムのＢ層の厚さｔは０．０２
〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍ、さらに好まし
くは０．１〜１μｍであることが必要である。Ｂ層の厚
さｔが上記の範囲より小さいとフイルムの耐摩耗性が不
良となり、逆に大きいと粉発生が不良となるので好まし
くない。
〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍ、さらに好まし
くは０．１〜１μｍであることが必要である。Ｂ層の厚
さｔが上記の範囲より小さいとフイルムの耐摩耗性が不
良となり、逆に大きいと粉発生が不良となるので好まし
くない。
【００１２】また、本発明フイルムのＢ層の表面粗さＲ
ａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１５以下、好ましくは１０
以下であることが必要である。Ｒｔ／Ｒａが上記の範囲
より大きいと、粉発生が不良となるので好ましくない。
ａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１５以下、好ましくは１０
以下であることが必要である。Ｒｔ／Ｒａが上記の範囲
より大きいと、粉発生が不良となるので好ましくない。
【００１３】また、該Ｂ層に生成した球晶直径ｄに対す
るＢ層の厚さｔの比、ｔ／ｄが０．１〜３、好ましくは
０．３〜２、さらに好ましくは０．３〜０．９の範囲で
ある場合に粉発生が特に良好となるので望ましい。
るＢ層の厚さｔの比、ｔ／ｄが０．１〜３、好ましくは
０．３〜２、さらに好ましくは０．３〜０．９の範囲で
ある場合に粉発生が特に良好となるので望ましい。
【００１４】また、Ｂ層の球晶直径ｄが０．０３〜０．
４５μｍである場合に粉発生が特に良好となるので望ま
しい。
４５μｍである場合に粉発生が特に良好となるので望ま
しい。
【００１５】また本発明フイルムは、Ｂ層の表面突起の
平均高さが２０〜８００ｎｍ、特に、３０〜６００ｎｍ
の範囲である場合にフイルムの耐摩耗性、粉発生が特に
良好になるので望ましい。
平均高さが２０〜８００ｎｍ、特に、３０〜６００ｎｍ
の範囲である場合にフイルムの耐摩耗性、粉発生が特に
良好になるので望ましい。
【００１６】本発明フイルムは、Ｂ層の表面の粗大突起
数Ｈ１が２００個／２００ｃｍ2 以下、特に１００個／
２００ｃｍ2 以下の場合にフイルムの耐摩耗性、粉発生
が特に良好になるので望ましい。
数Ｈ１が２００個／２００ｃｍ2 以下、特に１００個／
２００ｃｍ2 以下の場合にフイルムの耐摩耗性、粉発生
が特に良好になるので望ましい。
【００１７】次に本発明フィルムの製造方法について説
明する。
明する。
【００１８】まず、ポリエステルＡのペレットと結晶化
パラメータΔＴｃｇが７０℃以下の熱可塑性樹脂Ｂを一
部または全部とするＢ層用樹脂のペレットを、乾燥した
のち、それぞれ別の公知の溶融押出機に供給し、２また
は３層のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて、Ｂ
層用樹脂をポリエステルＡの少なくとも片面に積層し、
スリット状の口金から２または３層のシートを押し出
し、キャスティングロールで冷却して未延伸フイルムを
作る。この場合、合流断面が矩形の合流ブロックを用い
て積層する方法が、本発明のように結晶化しやすい樹脂
を薄く均一に積層するのに有効である。
パラメータΔＴｃｇが７０℃以下の熱可塑性樹脂Ｂを一
部または全部とするＢ層用樹脂のペレットを、乾燥した
のち、それぞれ別の公知の溶融押出機に供給し、２また
は３層のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて、Ｂ
層用樹脂をポリエステルＡの少なくとも片面に積層し、
スリット状の口金から２または３層のシートを押し出
し、キャスティングロールで冷却して未延伸フイルムを
作る。この場合、合流断面が矩形の合流ブロックを用い
て積層する方法が、本発明のように結晶化しやすい樹脂
を薄く均一に積層するのに有効である。
【００１９】また、キャスティングロールの冷媒の温度
を−１０〜３０℃の範囲に制御しておくことが、本発明
のように結晶化しやすい樹脂を薄く、均一に、かつ、工
業的な速度で積層し、発明の表面形態（Ｒｔ／Ｒａ）を
得るのに有効であり、また、本発明の望ましい範囲の球
晶直径、積層厚さとの関係を得るのにも有効である。
を−１０〜３０℃の範囲に制御しておくことが、本発明
のように結晶化しやすい樹脂を薄く、均一に、かつ、工
業的な速度で積層し、発明の表面形態（Ｒｔ／Ｒａ）を
得るのに有効であり、また、本発明の望ましい範囲の球
晶直径、積層厚さとの関係を得るのにも有効である。
【００２０】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は延伸破れな
く、本発明範囲の表面形態、望ましい範囲の球晶直径、
積層厚さとの関係を得るのにも有効である。長手方向延
伸温度は、ポリエステルＡのガラス転移点Ｔｇより１０
〜３０℃高い温度が本発明範囲の、表面形態、望ましい
範囲の球晶直径、積層厚さとの関係を得るのにも有効で
ある。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％／分
の範囲が好適である。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は延伸破れな
く、本発明範囲の表面形態、望ましい範囲の球晶直径、
積層厚さとの関係を得るのにも有効である。長手方向延
伸温度は、ポリエステルＡのガラス転移点Ｔｇより１０
〜３０℃高い温度が本発明範囲の、表面形態、望ましい
範囲の球晶直径、積層厚さとの関係を得るのにも有効で
ある。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％／分
の範囲が好適である。
【００２１】幅方向の延伸も２段階で行なうのが本発明
のような結晶化しやすい樹脂を薄く均一に積層した層を
均一に延伸するのに有効であり、本発明範囲の表面形
態、また望ましい範囲の球晶直径、積層厚さとの関係を
得るのにも有効である。方法としてはステンタを用いる
方法が好適である。延伸倍率は、合計で、５．０倍〜
５．５倍の範囲が、本発明のような結晶化しやすい樹脂
を薄く均一に積層した層を均一に延伸するのに有効であ
り、本発明範囲の表面形態、また望ましい範囲の球晶直
径、積層厚さとの関係を得るのにも有効である。幅方向
の延伸速度は、１０００〜２００００％／分の範囲が好
適である。
のような結晶化しやすい樹脂を薄く均一に積層した層を
均一に延伸するのに有効であり、本発明範囲の表面形
態、また望ましい範囲の球晶直径、積層厚さとの関係を
得るのにも有効である。方法としてはステンタを用いる
方法が好適である。延伸倍率は、合計で、５．０倍〜
５．５倍の範囲が、本発明のような結晶化しやすい樹脂
を薄く均一に積層した層を均一に延伸するのに有効であ
り、本発明範囲の表面形態、また望ましい範囲の球晶直
径、積層厚さとの関係を得るのにも有効である。幅方向
の延伸速度は、１０００〜２００００％／分の範囲が好
適である。
【００２２】幅方向の延伸温度は、ポリエステルＡのガ
ラス転移点Ｔｇより１０〜３０℃高い温度が本発明範囲
の、表面形態、望ましい範囲の球晶直径、積層厚さとの
関係を得るのにも有効である。また、いったん二軸延伸
されたフイルムを少なくとも一方向にさらに延伸しても
良い。
ラス転移点Ｔｇより１０〜３０℃高い温度が本発明範囲
の、表面形態、望ましい範囲の球晶直径、積層厚さとの
関係を得るのにも有効である。また、いったん二軸延伸
されたフイルムを少なくとも一方向にさらに延伸しても
良い。
【００２３】次にこの延伸フイルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は、熱可塑性樹脂Ｂの融点より２８０
℃低い温度の範囲で、時間は０．５０〜６０秒の範囲
が、本発明範囲の表面形態、望ましい範囲の球晶直径、
積層厚さとの関係を得るのにも有効である。
場合の熱処理温度は、熱可塑性樹脂Ｂの融点より２８０
℃低い温度の範囲で、時間は０．５０〜６０秒の範囲
が、本発明範囲の表面形態、望ましい範囲の球晶直径、
積層厚さとの関係を得るのにも有効である。
【００２４】
【作用】本発明では積層するＢ層に、特定な結晶性の熱
可塑性樹脂を用い、粒子を含有せず又は極く少量（０．
５重量％以下）含有とし、該樹脂層の表面形態を特定な
ものとし、その厚さを薄く特定範囲としたものであるの
で、粒子含有によることなく、結晶化（球晶生成）に起
因して突起が形成されていて、さらに、球晶の表面から
の距離が一定で、結晶化による均一な突起が得られてい
るものであり、この結果、本発明の効果が得られたもの
と推定される。
可塑性樹脂を用い、粒子を含有せず又は極く少量（０．
５重量％以下）含有とし、該樹脂層の表面形態を特定な
ものとし、その厚さを薄く特定範囲としたものであるの
で、粒子含有によることなく、結晶化（球晶生成）に起
因して突起が形成されていて、さらに、球晶の表面から
の距離が一定で、結晶化による均一な突起が得られてい
るものであり、この結果、本発明の効果が得られたもの
と推定される。
【００２５】
【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。
【００２６】（１）球晶の平均直径 延伸されたフィルムの断面を光学または電子顕微鏡で観
察し、いずれも合計１００個の球晶が観察できるまで測
定を繰り返し、得られた値を平均して球晶の平均直径と
した。
察し、いずれも合計１００個の球晶が観察できるまで測
定を繰り返し、得られた値を平均して球晶の平均直径と
した。
【００２７】（２）粒子の含有量 熱可塑性樹脂は溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
【００２８】（３）結晶化パラメータΔＴｃｇ、融解熱 パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３
００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピ−ク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３
００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピ−ク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。
【００２９】（４）表面突起の平均高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カ―ルツァイス（株）
製］に送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこ
れをその突起の平均径とする。また、この２値化された
個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さと
し、これを個々の突起について求める。この測定を場所
をかえて５００回繰返し、突起個数を求め、測定された
全突起についてその高さの平均値を平均高さとした。ま
た個々の突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準偏
差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００
〜８０００倍の間の値を選択する。なお、場合によって
は、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社製
ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００倍、高解像
度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ情報を上記
ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カ―ルツァイス（株）
製］に送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこ
れをその突起の平均径とする。また、この２値化された
個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さと
し、これを個々の突起について求める。この測定を場所
をかえて５００回繰返し、突起個数を求め、測定された
全突起についてその高さの平均値を平均高さとした。ま
た個々の突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準偏
差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００
〜８０００倍の間の値を選択する。なお、場合によって
は、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社製
ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００倍、高解像
度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ情報を上記
ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。
【００３０】（５）中心線平均表面粗さＲａ、最大高さ
Ｒｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、たとえば、奈良治郎著「表
面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８
３）に示されているものである。
Ｒｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、たとえば、奈良治郎著「表
面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８
３）に示されているものである。
【００３１】（６）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００３２】（７）Ｂ層の積層厚さ ＡＴＲ−ＩＲ（全反射赤外分光法）などで熱可塑性樹脂
ＢとポリエステルＡの違いを利用して積層厚さを求めて
も良いし、また、光学、あるいは、電子顕微鏡等による
断面観察で界面を認識し積層厚さを求めることもでき
る。
ＢとポリエステルＡの違いを利用して積層厚さを求めて
も良いし、また、光学、あるいは、電子顕微鏡等による
断面観察で界面を認識し積層厚さを求めることもでき
る。
【００３３】（８）表面粗大突起数Ｈ１ 測定面（１００ｃｍ2 ）同士を２枚重ね合わせて静電気
力で密着させる（印化電圧５．４ｋＶ）。２枚のフイル
ム間で粗大突起部分の光の干渉によって生じるニュート
ン環から粗大突起の高さを判定し、１重環以上の粗大突
起数をＨ１とした。Ｈ１の単位は、１００ｃｍ2 を２枚
重ねているため個／２００ｃｍ2 となる。なお、光源は
ハロゲンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターを
かけて用いた。
力で密着させる（印化電圧５．４ｋＶ）。２枚のフイル
ム間で粗大突起部分の光の干渉によって生じるニュート
ン環から粗大突起の高さを判定し、１重環以上の粗大突
起数をＨ１とした。Ｈ１の単位は、１００ｃｍ2 を２枚
重ねているため個／２００ｃｍ2 となる。なお、光源は
ハロゲンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターを
かけて用いた。
【００３４】（９）耐摩耗性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のを、テープ走行試験機を（横浜システム製ＴＢＴ３０
０Ｄ／Ｈ）を使用して、ガイドピン（表面粗度：Ｒｔで
１μｍ）上を走行させる。（走行速度２００ｍ／分、走
行回数１０パス、巻き付け角：６０度、走行張力：９０
ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、
幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未満は優、
２本以上５本未満は良、５本以上は不良と判定した。優
が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
のを、テープ走行試験機を（横浜システム製ＴＢＴ３０
０Ｄ／Ｈ）を使用して、ガイドピン（表面粗度：Ｒｔで
１μｍ）上を走行させる。（走行速度２００ｍ／分、走
行回数１０パス、巻き付け角：６０度、走行張力：９０
ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、
幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未満は優、
２本以上５本未満は良、５本以上は不良と判定した。優
が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
【００３５】（１０）プラスチック製ロール走行時の粉
発生 上記耐摩耗性の評価と同様に、ただし、ガイドピンをポ
リオキシメチレン製（表面粗度：Ｒｔで１μｍ）に替え
て走行させた後、このピン上に発生した粉の量を観察
し、全く粉が見られない場合は優、付着した粉の面積が
ピンとフイルムのみかけの接触面積の１／１０未満であ
る場合は良、１／１０以上の場合は不良と判定した。優
が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
発生 上記耐摩耗性の評価と同様に、ただし、ガイドピンをポ
リオキシメチレン製（表面粗度：Ｒｔで１μｍ）に替え
て走行させた後、このピン上に発生した粉の量を観察
し、全く粉が見られない場合は優、付着した粉の面積が
ピンとフイルムのみかけの接触面積の１／１０未満であ
る場合は良、１／１０以上の場合は不良と判定した。優
が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
【００３６】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３７】実施例１〜５、比較例１〜４ 第１表に示した結晶性パラメータの異なるいつかの種類
のポリエステルのチップ（熱可塑性樹脂Ｂ）と常法によ
って作られたポリエチレンテレフタレートを（ポリエス
テルＡ）をそれぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥（３Tor
r）し、それぞれを２台の押出機に供給し２９０℃で溶
融し、これらのポリマを、３層用の矩形の合流ブロック
（フィードブロック）で合流積層し、静電印加キャスト
法を用いて冷媒温度５℃のキャスティング・ドラムに巻
きつけて冷却固化し３層構造の未延伸フィルムを作っ
た。この時、それぞれの押出機の吐出量を調節し、熱可
塑性樹脂Ｂ層の厚さを調節した。この未延伸フイルムを
温度８０℃にて長手方向に、第１段階で１．５倍、第２
段階で３倍、計４．５倍延伸した。この一軸延伸フイル
ムをステンタを用いてまず延伸速度２０００％／分で１
００℃で幅方向に２倍延伸し、次に１１０℃で２倍延伸
した。次に定長下で、２００℃にて５秒間熱処理し、総
厚さ１５μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得
た。これらのフィルムの本発明のパラメ−タは第１表に
示したとおりであり、本発明のパラメータが範囲内の場
合は、耐摩耗性、プラスチック製ロール走行時の粉発生
ともに優れたフイルムであるが、そうでない場合は目的
を達し得ないことがわかる。
のポリエステルのチップ（熱可塑性樹脂Ｂ）と常法によ
って作られたポリエチレンテレフタレートを（ポリエス
テルＡ）をそれぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥（３Tor
r）し、それぞれを２台の押出機に供給し２９０℃で溶
融し、これらのポリマを、３層用の矩形の合流ブロック
（フィードブロック）で合流積層し、静電印加キャスト
法を用いて冷媒温度５℃のキャスティング・ドラムに巻
きつけて冷却固化し３層構造の未延伸フィルムを作っ
た。この時、それぞれの押出機の吐出量を調節し、熱可
塑性樹脂Ｂ層の厚さを調節した。この未延伸フイルムを
温度８０℃にて長手方向に、第１段階で１．５倍、第２
段階で３倍、計４．５倍延伸した。この一軸延伸フイル
ムをステンタを用いてまず延伸速度２０００％／分で１
００℃で幅方向に２倍延伸し、次に１１０℃で２倍延伸
した。次に定長下で、２００℃にて５秒間熱処理し、総
厚さ１５μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得
た。これらのフィルムの本発明のパラメ−タは第１表に
示したとおりであり、本発明のパラメータが範囲内の場
合は、耐摩耗性、プラスチック製ロール走行時の粉発生
ともに優れたフイルムであるが、そうでない場合は目的
を達し得ないことがわかる。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明は、結晶化特性の特定された樹脂
を薄く積層する方法で、表面状態を制御したので、耐摩
耗性とプラスチック製ロール走行時の粉の発生抑制効果
を両立せしめることができたものである。
を薄く積層する方法で、表面状態を制御したので、耐摩
耗性とプラスチック製ロール走行時の粉の発生抑制効果
を両立せしめることができたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−77431（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−209618（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−208620（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルからなるＡ層の少なくとも
片面に、Ｂ層を積層してなる二軸配向フイルムであっ
て、該Ｂ層は粒子含有量０〜０．５重量％の熱可塑性樹
脂で構成され、該Ｂ層の樹脂の一部または全部が、結晶
性パラメータΔＴｃｇが７０℃以下の熱可塑性樹脂であ
り、該Ｂ層の表面に球晶による突起が存在し、該Ｂ層の
表面粗さＲａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１５以下であ
り、かつ、該Ｂ層の厚さｔが０．０２〜３μｍであるこ
とを特徴とするポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 Ｂ層の球晶直径ｄに対するＢ層の厚さｔ
の比、ｔ／ｄが０．１〜３の範囲である請求項１記載の
ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 Ｂ層の球晶直径ｄが０．０３〜０．４５
μｍである請求項１または２記載のポリエステルフイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03294416A JP3134416B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03294416A JP3134416B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131600A JPH05131600A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3134416B2 true JP3134416B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17807476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03294416A Expired - Fee Related JP3134416B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134416B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5783283A (en) * | 1996-03-08 | 1998-07-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multilayer polyester film with a low coefficient of friction |
| US6908686B2 (en) | 2002-11-26 | 2005-06-21 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | PEN-PET-PEN polymeric film |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP03294416A patent/JP3134416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131600A (ja) | 1993-05-28 |
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|---|---|---|---|
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