JPH09163963A - 軟カプセルの製造法及びカプセル食材の製造法 - Google Patents
軟カプセルの製造法及びカプセル食材の製造法Info
- Publication number
- JPH09163963A JPH09163963A JP7330215A JP33021595A JPH09163963A JP H09163963 A JPH09163963 A JP H09163963A JP 7330215 A JP7330215 A JP 7330215A JP 33021595 A JP33021595 A JP 33021595A JP H09163963 A JPH09163963 A JP H09163963A
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- JP
- Japan
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- capsule
- emulsifier
- producing
- hlb
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温保存安定性と熱水溶解性に優れた軟カプ
セルを製造する方法を提供する。 【解決手段】 Ｗ／Ｏ型もしくはＯ／Ｗ／Ｏ型乳化物を
充填剤とし、カプセル基剤を用いた軟カプセルの製法に
おいて、ＨＬＢが５以下の乳化剤を用いてカプセル化す
る。
セルを製造する方法を提供する。 【解決手段】 Ｗ／Ｏ型もしくはＯ／Ｗ／Ｏ型乳化物を
充填剤とし、カプセル基剤を用いた軟カプセルの製法に
おいて、ＨＬＢが５以下の乳化剤を用いてカプセル化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水分を多量に含有
する軟カプセルの製造法および各種カプセル食材となる
軟カプセルの製造法に関し、詳しくは高温保存安定性と
熱水溶解性に優れた軟カプセルの製造法に関するもので
ある。
する軟カプセルの製造法および各種カプセル食材となる
軟カプセルの製造法に関し、詳しくは高温保存安定性と
熱水溶解性に優れた軟カプセルの製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
食品等に使用されているカプセルの種類としては用途に
応じて２つの形態、所謂、硬質カプセルと軟質カプセル
がある。この内軟質カプセルは一般にゼラチン等の水溶
性被膜物質をグリセリン等で可塑化して形成したカプセ
ルシートにより疎水性の物質を被覆成形して製造してい
る。カプセル基剤は、元来水溶液性であるために充填剤
が水性溶液あるいは外相が水である乳化物形態である場
合は、軟カプセルを形成することは困難であった。そこ
で、従来水性成分を油中水型のエマルションにしてゼラ
チン被膜と水性カプセル充填剤が直接接触しない方法で
軟カプセル化を行っている。しかしながら、従来法によ
り得られたＷ／Ｏ型乳化物は、水相含有量が35％以下と
低いことに加え、30〜50℃の保存温度における被膜剤の
安定性が悪く、変形及びカプセルの収縮等の現象が起
き、また、被膜剤の厚みを厚くすることにより、温水等
への溶解性が著しく悪い等の問題点がある。又、従来法
により得られるカプセルは、カプセル強度が弱いため、
２mm以下の小型カプセルや、より小さいマイクロカプセ
ルしか安定生産できないのが現状であった。
食品等に使用されているカプセルの種類としては用途に
応じて２つの形態、所謂、硬質カプセルと軟質カプセル
がある。この内軟質カプセルは一般にゼラチン等の水溶
性被膜物質をグリセリン等で可塑化して形成したカプセ
ルシートにより疎水性の物質を被覆成形して製造してい
る。カプセル基剤は、元来水溶液性であるために充填剤
が水性溶液あるいは外相が水である乳化物形態である場
合は、軟カプセルを形成することは困難であった。そこ
で、従来水性成分を油中水型のエマルションにしてゼラ
チン被膜と水性カプセル充填剤が直接接触しない方法で
軟カプセル化を行っている。しかしながら、従来法によ
り得られたＷ／Ｏ型乳化物は、水相含有量が35％以下と
低いことに加え、30〜50℃の保存温度における被膜剤の
安定性が悪く、変形及びカプセルの収縮等の現象が起
き、また、被膜剤の厚みを厚くすることにより、温水等
への溶解性が著しく悪い等の問題点がある。又、従来法
により得られるカプセルは、カプセル強度が弱いため、
２mm以下の小型カプセルや、より小さいマイクロカプセ
ルしか安定生産できないのが現状であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記現状に
鑑み、カプセル充填剤として、水相含有量が高くても、
高温保存安定性に優れ、かつ、熱水等で乳化物が速やか
にブレイクして内容物が溶出する軟カプセルを製造すべ
く鋭意研究した結果、水分及びＯ／Ｗ比が最外相の油脂
に対して35〜95重量％の範囲においてＨＬＢが５以下の
乳化剤、特に特定のポリグリセリン脂肪酸エステル（グ
リセリン単位が１〜15のポリグリセリンとポリヒドロキ
シカルボン酸からなるエステル）を使用することによ
り、上記の課題が解決できるとの知見に至った。本発明
はかかる知見に基づき完成されたものである。また、も
う一つの本発明は、Ｗ／Ｏ型もしくはＯ／Ｗ／Ｏ型乳化
物を充填剤とし、カプセル基剤を用いた軟カプセルの製
法において、（この場合には一般的に、最外相油脂部に
対して５〜95重量％の内相部を有する範囲）ＨＬＢが５
以下の乳化剤を用いてカプセル化することを特徴とする
軟マクロカプセルの製造法にもある。本発明によれば、
従来のカプセル化技術に比べ、粒径の大きなマクロカプ
セル（球状の場合、直径20mm以上も可能）を提供するこ
とができ、従来なかったカプセルバター、カプセルマー
ガリン、カプセルホワイトナー等のカプセル食材の提供
が可能である。
鑑み、カプセル充填剤として、水相含有量が高くても、
高温保存安定性に優れ、かつ、熱水等で乳化物が速やか
にブレイクして内容物が溶出する軟カプセルを製造すべ
く鋭意研究した結果、水分及びＯ／Ｗ比が最外相の油脂
に対して35〜95重量％の範囲においてＨＬＢが５以下の
乳化剤、特に特定のポリグリセリン脂肪酸エステル（グ
リセリン単位が１〜15のポリグリセリンとポリヒドロキ
シカルボン酸からなるエステル）を使用することによ
り、上記の課題が解決できるとの知見に至った。本発明
はかかる知見に基づき完成されたものである。また、も
う一つの本発明は、Ｗ／Ｏ型もしくはＯ／Ｗ／Ｏ型乳化
物を充填剤とし、カプセル基剤を用いた軟カプセルの製
法において、（この場合には一般的に、最外相油脂部に
対して５〜95重量％の内相部を有する範囲）ＨＬＢが５
以下の乳化剤を用いてカプセル化することを特徴とする
軟マクロカプセルの製造法にもある。本発明によれば、
従来のカプセル化技術に比べ、粒径の大きなマクロカプ
セル（球状の場合、直径20mm以上も可能）を提供するこ
とができ、従来なかったカプセルバター、カプセルマー
ガリン、カプセルホワイトナー等のカプセル食材の提供
が可能である。
【０００４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。軟カプセル充填剤に使用する水性成分としては、生
クリーム・合成クリーム・バター・マーガリン・コーヒ
ーエキス等の濃縮物・果汁の濃縮物・水溶液性ビタミン
・アミノ酸またはビーフエキス・ポークエキス・魚介エ
キス等の動物質エキス・野菜エキス・キノコエキス等の
植物質エキス更に味噌醤油或いはスープの素等の調味料
等が挙げられるが、水性のものであれば特に種類を問わ
ず使用できる。また、これらの中から１種類又は２種類
以上を組み合わせて使用しても何ら問題はない。最外相
の油脂としては、大豆油・菜種油・コーン油・サフラワ
ー油・紅花油・ゴマ油・綿実油・ヤシ油・パーム油等の
植物油脂・牛脂・ラード・魚油等の動物油脂それらの液
体油及び水素添加した硬化油等であればよい。
る。軟カプセル充填剤に使用する水性成分としては、生
クリーム・合成クリーム・バター・マーガリン・コーヒ
ーエキス等の濃縮物・果汁の濃縮物・水溶液性ビタミン
・アミノ酸またはビーフエキス・ポークエキス・魚介エ
キス等の動物質エキス・野菜エキス・キノコエキス等の
植物質エキス更に味噌醤油或いはスープの素等の調味料
等が挙げられるが、水性のものであれば特に種類を問わ
ず使用できる。また、これらの中から１種類又は２種類
以上を組み合わせて使用しても何ら問題はない。最外相
の油脂としては、大豆油・菜種油・コーン油・サフラワ
ー油・紅花油・ゴマ油・綿実油・ヤシ油・パーム油等の
植物油脂・牛脂・ラード・魚油等の動物油脂それらの液
体油及び水素添加した硬化油等であればよい。
【０００５】乳化剤としては、ＨＬＢを５以下に調整し
てあるものを使用すればよい。具体的には蔗糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸
エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルの中か
ら使用できるが、中でも含水が10重量％未満であれば何
れも安定的に使用できる。とりわけ、乳化剤の中で特に
ポリグリセリン脂肪酸エステルを必須とするのが好まし
く、特にグリセリン単位が１〜15のポリグリセリンとポ
リヒドロキシカルボン酸からなるエステルを使用するこ
とにより、水分及びＯ／Ｗ比が最外相の油脂に対して35
重量％以上の範囲におけるカプセル充填剤を使用して
も、あるいはマクロカプセルにした場合でも、高温保存
安定性に優れ、且つ、熱水等で乳化物が速やかにブレー
クして内容物が溶出する軟カプセルの製造が可能にな
る。乳化剤の添加量としては油脂に対して0.01〜10重量
％の範囲であり、添加量が10重量％以上では風味の点で
問題が生じる場合があり、0.01重量％以下ではＷ／Ｏ型
の乳化が不安定になる場合がある。中でも、好ましくは
0.03〜３重量％の範囲がよい。
てあるものを使用すればよい。具体的には蔗糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸
エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルの中か
ら使用できるが、中でも含水が10重量％未満であれば何
れも安定的に使用できる。とりわけ、乳化剤の中で特に
ポリグリセリン脂肪酸エステルを必須とするのが好まし
く、特にグリセリン単位が１〜15のポリグリセリンとポ
リヒドロキシカルボン酸からなるエステルを使用するこ
とにより、水分及びＯ／Ｗ比が最外相の油脂に対して35
重量％以上の範囲におけるカプセル充填剤を使用して
も、あるいはマクロカプセルにした場合でも、高温保存
安定性に優れ、且つ、熱水等で乳化物が速やかにブレー
クして内容物が溶出する軟カプセルの製造が可能にな
る。乳化剤の添加量としては油脂に対して0.01〜10重量
％の範囲であり、添加量が10重量％以上では風味の点で
問題が生じる場合があり、0.01重量％以下ではＷ／Ｏ型
の乳化が不安定になる場合がある。中でも、好ましくは
0.03〜３重量％の範囲がよい。
【０００６】カプセル充填剤は、上記水性成分と油性成
分をＷ／Ｏ型の乳化物にして調製する。乳化方法は常法
に従えば問題はないが、好ましくはホモミキサー・ホモ
ゲナイザー等の乳化機を使用して乳化粒子径が２μ以下
に調製することにより、保存安定性・熱水溶解性の両性
能が向上する。
分をＷ／Ｏ型の乳化物にして調製する。乳化方法は常法
に従えば問題はないが、好ましくはホモミキサー・ホモ
ゲナイザー等の乳化機を使用して乳化粒子径が２μ以下
に調製することにより、保存安定性・熱水溶解性の両性
能が向上する。
【０００７】本発明における軟カプセルの内容物重量は
特に限定されない。本発明によれば、球状で例えると、
マイクロカプセル型のものからピンポン球状のものまで
製造可能であり、本発明の実用面から考えると、一般的
に５〜25ｇであり、マクロカプセルとして用いる場合に
は20ｇ以上でも可能である。
特に限定されない。本発明によれば、球状で例えると、
マイクロカプセル型のものからピンポン球状のものまで
製造可能であり、本発明の実用面から考えると、一般的
に５〜25ｇであり、マクロカプセルとして用いる場合に
は20ｇ以上でも可能である。
【０００８】軟カプセル基剤としては、ゼラチンにグリ
セリン・Ｄ−ソルビット等の可塑剤を混合したものを用
いるが、使用するゼラチンのゼリー強度や可塑剤の種類
・配合比等は目的とするカプセルの大きさ形状・強度に
応じて被膜の厚さ等を調整し、カプセルの硬さ・溶解性
等を考慮して設計すればよい。具体例としては、ゼラチ
ン（ゼリー強度 150〜270 ブルーム）に対して20〜100
％のグリセリン等の可塑剤を添加し、70〜80℃に加熱溶
解混合したものをカプセル被膜にすればよい。
セリン・Ｄ−ソルビット等の可塑剤を混合したものを用
いるが、使用するゼラチンのゼリー強度や可塑剤の種類
・配合比等は目的とするカプセルの大きさ形状・強度に
応じて被膜の厚さ等を調整し、カプセルの硬さ・溶解性
等を考慮して設計すればよい。具体例としては、ゼラチ
ン（ゼリー強度 150〜270 ブルーム）に対して20〜100
％のグリセリン等の可塑剤を添加し、70〜80℃に加熱溶
解混合したものをカプセル被膜にすればよい。
【０００９】カプセルの形成は常法に従って行えばよ
く、使用する製造装置等に応じ最適条件を設定すればよ
い。具体的には、ロータリー式ソフトカプセル成形機
（（株）三協社製）を用いる場合、図１に示したよう
に、回転する１組のダイロール（Ｄ）の間に、２枚のゼ
ラチンシート（Ｇ）を送り込ませて、ロールの成形突起
により下端を圧着し、上部が開いたゼラチン球に原液を
ポンプユニット（Ｐ）から充填する。圧着はゼラチン自
体の粘性によるが、接着に最適な温度はセグメント
（Ｓ）からゼラチンシートに与えられる。カプセルが形
成された後、空気乾燥により被膜水分を20％以下、好ま
しくは10％以下まで乾燥する。カプセルの形状は、球型
・卵型・円柱型はもとより動物・乗り物・果物等をモチ
ーフにしたデザイン性のある所望の形状を選択すればよ
い。
く、使用する製造装置等に応じ最適条件を設定すればよ
い。具体的には、ロータリー式ソフトカプセル成形機
（（株）三協社製）を用いる場合、図１に示したよう
に、回転する１組のダイロール（Ｄ）の間に、２枚のゼ
ラチンシート（Ｇ）を送り込ませて、ロールの成形突起
により下端を圧着し、上部が開いたゼラチン球に原液を
ポンプユニット（Ｐ）から充填する。圧着はゼラチン自
体の粘性によるが、接着に最適な温度はセグメント
（Ｓ）からゼラチンシートに与えられる。カプセルが形
成された後、空気乾燥により被膜水分を20％以下、好ま
しくは10％以下まで乾燥する。カプセルの形状は、球型
・卵型・円柱型はもとより動物・乗り物・果物等をモチ
ーフにしたデザイン性のある所望の形状を選択すればよ
い。
【００１０】本発明方法で得られた軟カプセルは高温保
存性、熱水溶解性に優れ、速やかにブレークしてエキス
が溶出する。用途としては食品・医薬等において広範囲
に使用できる。例えばインスタントラーメンにカプセル
化したバターやマーガリンを使用することにより、カプ
セル被膜が通気性が少ないため、常温においても酸化安
定性に優れ、風味の劣化も少ないバターラーメンが可能
になる。又、調理用としても冷蔵庫にストックしている
硬いバターやマーガリンを使用するよりも、カプセル化
されたバターやマーガリンを使用することにより、手軽
にトースト等にも塗りやすく、料理の時にも鍋に放り込
むだけで、便利である。更に凍結濃縮したコーヒーやコ
ーヒーホワイトナーを充填剤として使用すれば温水を注
ぐだけでかき混ぜる必要もなく美味しいコーヒーが飲
め、又、容器のゴミもでない利点がある。このように本
発明のカプセル食材は、各種用途として広範囲に使用で
きる。尚、本発明で言うバターとは、一般に水（約17重
量％）、油（約79重量％）、乳蛋白（約３重量％）、乳
化剤（約１重量％）からなるもの、マーガリンとは、一
般に水（約16重量％）、油（約83重量％）、乳化剤（約
１重量％）からなるもの、濃縮コーヒーホワイトナーと
は、一般に水（約22重量％）、油（約67重量％）、乳蛋
白（約10重量％）、乳化剤（約１重量％）からなるもの
を指すが、各成分の種類および組成比率はこれに制限さ
れることはない。
存性、熱水溶解性に優れ、速やかにブレークしてエキス
が溶出する。用途としては食品・医薬等において広範囲
に使用できる。例えばインスタントラーメンにカプセル
化したバターやマーガリンを使用することにより、カプ
セル被膜が通気性が少ないため、常温においても酸化安
定性に優れ、風味の劣化も少ないバターラーメンが可能
になる。又、調理用としても冷蔵庫にストックしている
硬いバターやマーガリンを使用するよりも、カプセル化
されたバターやマーガリンを使用することにより、手軽
にトースト等にも塗りやすく、料理の時にも鍋に放り込
むだけで、便利である。更に凍結濃縮したコーヒーやコ
ーヒーホワイトナーを充填剤として使用すれば温水を注
ぐだけでかき混ぜる必要もなく美味しいコーヒーが飲
め、又、容器のゴミもでない利点がある。このように本
発明のカプセル食材は、各種用途として広範囲に使用で
きる。尚、本発明で言うバターとは、一般に水（約17重
量％）、油（約79重量％）、乳蛋白（約３重量％）、乳
化剤（約１重量％）からなるもの、マーガリンとは、一
般に水（約16重量％）、油（約83重量％）、乳化剤（約
１重量％）からなるもの、濃縮コーヒーホワイトナーと
は、一般に水（約22重量％）、油（約67重量％）、乳蛋
白（約10重量％）、乳化剤（約１重量％）からなるもの
を指すが、各成分の種類および組成比率はこれに制限さ
れることはない。
【００１１】
【実施例】次に実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれらの実施例により制限されない。実施例中の部
は重量部を意味する。 実施例１ 充填剤として合成クリーム（水分量65％）を使用した。
テトラ縮合リシノレイン酸エステルをポリグリセリン脂
肪酸エステル成分（ＰＧＥ）とする。 実施例２ 充填剤としてバター（水分量17％）を使用した。 実施例３ 充填剤として凍結濃縮コーヒー（水分量94％）を使用し
た。 乳化条件としては、ホモミキサー（5000rpm)・乳化時間
５分・乳化温度45℃で実施した。上記配合から成るＷ／
Ｏ型乳化物をゼラチン及びグリセリンから成るゼラチン
膜により、図１に示すロータリー式ソフトカプセル成形
機（（株）三協製）を使用して25mmφ（全重量11.7ｇ・
内容量11.0ｇ・被膜厚0.8mm ）の卵型、楕円柱状あるい
は球型のカプセルに成形し、20℃乾燥空気で被膜水分を
９％まで乾燥しカプセルを調製した。得られたカプセル
について以下の方法で保存試験を実施した。その結果を
表１に示した。 〔保存安定性試験〕各サンプルを30℃・35℃・40℃に保
存しカプセルの変形・ブレイク状態により保存安定性を
測定した。
明はこれらの実施例により制限されない。実施例中の部
は重量部を意味する。 実施例１ 充填剤として合成クリーム（水分量65％）を使用した。
テトラ縮合リシノレイン酸エステルをポリグリセリン脂
肪酸エステル成分（ＰＧＥ）とする。 実施例２ 充填剤としてバター（水分量17％）を使用した。 実施例３ 充填剤として凍結濃縮コーヒー（水分量94％）を使用し
た。 乳化条件としては、ホモミキサー（5000rpm)・乳化時間
５分・乳化温度45℃で実施した。上記配合から成るＷ／
Ｏ型乳化物をゼラチン及びグリセリンから成るゼラチン
膜により、図１に示すロータリー式ソフトカプセル成形
機（（株）三協製）を使用して25mmφ（全重量11.7ｇ・
内容量11.0ｇ・被膜厚0.8mm ）の卵型、楕円柱状あるい
は球型のカプセルに成形し、20℃乾燥空気で被膜水分を
９％まで乾燥しカプセルを調製した。得られたカプセル
について以下の方法で保存試験を実施した。その結果を
表１に示した。 〔保存安定性試験〕各サンプルを30℃・35℃・40℃に保
存しカプセルの変形・ブレイク状態により保存安定性を
測定した。
【００１２】
【表１】
【００１３】* 保存状態は、ガラス瓶にカプセルを10個
入れ密封状態で実施した。カプセルの変形・収縮・ブレ
イク等が起きなく安定なものを○、やや不安定なものを
△、不安定なものを×とした。本発明のサンプルは、保
存安定性及び溶解速度において充分満足できる品質を有
するものであった。
入れ密封状態で実施した。カプセルの変形・収縮・ブレ
イク等が起きなく安定なものを○、やや不安定なものを
△、不安定なものを×とした。本発明のサンプルは、保
存安定性及び溶解速度において充分満足できる品質を有
するものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の軟カプセルの製造工程の一例を示す
模式図である。
模式図である。
Ｄ ダイロール Ｇ ゼラチンシート Ｐ ポンプユニット Ｓ セグメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 1/035 Ａ２３Ｌ 1/035 1/19 1/19 Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｂ０１Ｊ 13/00 Ａ
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｗ／Ｏ型もしくはＯ／Ｗ／Ｏ型乳化物を
充填剤とし、カプセル基剤を用いた軟カプセルの製法に
おいて、最外相油脂部に対して35〜95重量％の内相部を
有する範囲においてＨＬＢが５以下の乳化剤を用いてカ
プセル化することを特徴とする軟カプセルの製造法。 - 【請求項２】 ＨＬＢ５以下の乳化剤がポリグリセリン
脂肪酸エステルを必須成分とするものである請求項１記
載の軟カプセルの製造法。 - 【請求項３】 ポリグリセリン脂肪酸エステルがグリセ
リン単位が１〜15のポリグリセリンと炭素数が10〜24の
飽和又は不飽和酸からなるエステルである請求項２記載
の軟カプセルの製造法。 - 【請求項４】 ポリグリセリン脂肪酸エステルがグリセ
リン単位が１〜15のポリグリセリンとポリヒドロキシカ
ルボン酸からなるエステルである請求項２記載の軟カプ
セルの製造法。 - 【請求項５】 バターを充填物とし、カプセル基材を用
いて軟カプセルの製造するに際し、ＨＬＢが５以下の乳
化剤を用いてカプセル化することを特徴とするカプセル
バターの製造法。 - 【請求項６】 ＨＬＢ５以下の乳化剤がポリグリセリン
脂肪酸エステルを必須成分とするものである請求項５記
載のカプセルバターの製造法。 - 【請求項７】 マーガリンを充填物とし、カプセル基材
を用いて軟カプセルの製造するに際し、ＨＬＢが５以下
の乳化剤を用いてカプセル化することを特徴とするカプ
セルマーガリンの製造法。 - 【請求項８】 ＨＬＢ５以下の乳化剤がポリグリセリン
脂肪酸エステルを必須成分とするものである請求項７記
載のカプセルマーガリンの製造法。 - 【請求項９】 ホワイトナーを充填物とし、カプセル基
材を用いて軟カプセルの製造するに際し、ＨＬＢが５以
下の乳化剤を用いてカプセル化することを特徴とするカ
プセルホワイトナーの製造法。 - 【請求項１０】 ＨＬＢ５以下の乳化剤がポリグリセリ
ン脂肪酸エステルを必須成分とするものである請求項９
記載のカプセルホワイトナーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330215A JPH09163963A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 軟カプセルの製造法及びカプセル食材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330215A JPH09163963A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 軟カプセルの製造法及びカプセル食材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163963A true JPH09163963A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18230141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7330215A Pending JPH09163963A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 軟カプセルの製造法及びカプセル食材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09163963A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391288B1 (en) | 1999-07-27 | 2002-05-21 | Shiseido Co., Ltd. | Microcapsule and method of making the same |
| CN100456944C (zh) * | 2001-03-27 | 2009-02-04 | 明治制果株式会社 | 膨化小食品的制造方法及其制造装置 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP7330215A patent/JPH09163963A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391288B1 (en) | 1999-07-27 | 2002-05-21 | Shiseido Co., Ltd. | Microcapsule and method of making the same |
| CN100456944C (zh) * | 2001-03-27 | 2009-02-04 | 明治制果株式会社 | 膨化小食品的制造方法及其制造装置 |
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