JPH09161819A - 固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池Info
- Publication number
- JPH09161819A JPH09161819A JP7317657A JP31765795A JPH09161819A JP H09161819 A JPH09161819 A JP H09161819A JP 7317657 A JP7317657 A JP 7317657A JP 31765795 A JP31765795 A JP 31765795A JP H09161819 A JPH09161819 A JP H09161819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel cell
- solid polymer
- polymer electrolyte
- separator
- reaction gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】動揺を伴う場合にあっても、生成水が単セル内
および燃料電池積層体内に滞ることなく排出され、反応
ガスが円滑に通流して安定して作動するものを得る。 【解決手段】主面を略垂直方向とする単セルの酸化剤極
に面して配されるセパレータ９Ａにおいて、酸化剤ガス
を酸化剤ガス入口３１Ａより導入し、酸化剤極側の主面
に設けられた酸化剤ガス入口マニホールド３４Ａ、酸化
剤ガス通流溝３６、酸化剤ガス出口マニホールド３４Ｂ
からなる通流路を通流させて、酸化剤ガス出口３１Ｂよ
り排出するものにおいて、上記の通流路の最下部の両側
端にそれぞれ酸化剤ガス出口３１Ｂを備えることとし、
動揺を生じても生成水がいずれかの酸化剤ガス出口３１
Ｂより排出されるようにする。
および燃料電池積層体内に滞ることなく排出され、反応
ガスが円滑に通流して安定して作動するものを得る。 【解決手段】主面を略垂直方向とする単セルの酸化剤極
に面して配されるセパレータ９Ａにおいて、酸化剤ガス
を酸化剤ガス入口３１Ａより導入し、酸化剤極側の主面
に設けられた酸化剤ガス入口マニホールド３４Ａ、酸化
剤ガス通流溝３６、酸化剤ガス出口マニホールド３４Ｂ
からなる通流路を通流させて、酸化剤ガス出口３１Ｂよ
り排出するものにおいて、上記の通流路の最下部の両側
端にそれぞれ酸化剤ガス出口３１Ｂを備えることとし、
動揺を生じても生成水がいずれかの酸化剤ガス出口３１
Ｂより排出されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解質として固体
高分子電解質体を用いる固体高分子電解質型燃料電池の
単セルおよびその積層体の構造に係わり、特に発電にと
もなう生成水を反応ガス流路より的確に排出する構造に
関する。
高分子電解質体を用いる固体高分子電解質型燃料電池の
単セルおよびその積層体の構造に係わり、特に発電にと
もなう生成水を反応ガス流路より的確に排出する構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子電解質型燃料電池は、固体高
分子電解質体の両主面に燃料極（アノード）と酸化剤極
（カソード）を配して形成される。固体高分子電解質体
には、スルホン酸基を持つポリスチレン系の陽イオン交
換膜をカチオン導電性膜として使用したもの、フロロカ
ーボンスルホン酸とポリビニリデンフロライドの混合
膜、フロロカーボンマトリックスにトリフロロエチレン
をグラフト化したもの、あるいはパーフルオロスルホン
酸樹脂膜などが用いられる。
分子電解質体の両主面に燃料極（アノード）と酸化剤極
（カソード）を配して形成される。固体高分子電解質体
には、スルホン酸基を持つポリスチレン系の陽イオン交
換膜をカチオン導電性膜として使用したもの、フロロカ
ーボンスルホン酸とポリビニリデンフロライドの混合
膜、フロロカーボンマトリックスにトリフロロエチレン
をグラフト化したもの、あるいはパーフルオロスルホン
酸樹脂膜などが用いられる。
【０００３】固体高分子電解質体は、分子中にプロトン
（水素イオン）交換基を有し、飽和に含水させることに
より常温で 20 Ωcm以下の比抵抗を示し、プロトン導電
性電解質として機能する。各電極においては気相、液
相、固相の三相界面が形成され、アノードにおいては下
記（１）式の、またカソードにおいては下記（２）式の
反応が起こる。
（水素イオン）交換基を有し、飽和に含水させることに
より常温で 20 Ωcm以下の比抵抗を示し、プロトン導電
性電解質として機能する。各電極においては気相、液
相、固相の三相界面が形成され、アノードにおいては下
記（１）式の、またカソードにおいては下記（２）式の
反応が起こる。
【０００４】
【化１】 Ｈ2 ＝ ２Ｈ+ ＋２ｅ- （１） 1/2 Ｏ2 ＋２Ｈ+ ＋２ｅ- ＝Ｈ2Ｏ （２） すなわち、アノードにおいては、外部より供給された水
素ガスからプロトンと電子が生成する。生成されたプロ
トンはイオン交換膜内をカソードに向かって移動し、電
子は外部回路を経てカソードへ移動する。カソードにお
いては、外部より供給された酸素ガスと、イオン交換膜
内をアノードより移動してきたプロトンおよび外部回路
を経て移動してきた電子とが反応し、水を生成する。
素ガスからプロトンと電子が生成する。生成されたプロ
トンはイオン交換膜内をカソードに向かって移動し、電
子は外部回路を経てカソードへ移動する。カソードにお
いては、外部より供給された酸素ガスと、イオン交換膜
内をアノードより移動してきたプロトンおよび外部回路
を経て移動してきた電子とが反応し、水を生成する。
【０００５】図５は、従来の固体高分子電解質型燃料電
池の単セル２０の構造を模式的に示す断面図である。平
板状の固体高分子電解質体１の両主面に、燃料極基材３
の上に燃料極触媒層２を積層してなる平板状の燃料極４
と、酸化剤極基材６の上に酸化剤極触媒層５を積層して
なる同じく平板状の酸化剤極７とを配して熱圧着し、そ
の両外面に配したセパレータ８とセパレータ９により挟
持して固定されており、シール１３により気密に保持さ
れている。
池の単セル２０の構造を模式的に示す断面図である。平
板状の固体高分子電解質体１の両主面に、燃料極基材３
の上に燃料極触媒層２を積層してなる平板状の燃料極４
と、酸化剤極基材６の上に酸化剤極触媒層５を積層して
なる同じく平板状の酸化剤極７とを配して熱圧着し、そ
の両外面に配したセパレータ８とセパレータ９により挟
持して固定されており、シール１３により気密に保持さ
れている。
【０００６】セパレータ８には燃料極４に燃料ガス（水
素）を供給する燃料ガス通流溝１０が、またセパレータ
９には酸化剤極７に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通
流溝１１が形成されている。さらに、二つのセパレータ
の外面には冷却水を流す冷却水通流溝１２が備えられて
おり、70〜80℃の冷却水を供給することにより、運転開
始時には単セルを加熱して温度を上昇させ、定常運転時
には電気化学反応に伴う発熱を吸収して温度上昇を抑制
し単セルの温度を70〜80℃の所定温度に維持する役割を
はたしている。
素）を供給する燃料ガス通流溝１０が、またセパレータ
９には酸化剤極７に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス通
流溝１１が形成されている。さらに、二つのセパレータ
の外面には冷却水を流す冷却水通流溝１２が備えられて
おり、70〜80℃の冷却水を供給することにより、運転開
始時には単セルを加熱して温度を上昇させ、定常運転時
には電気化学反応に伴う発熱を吸収して温度上昇を抑制
し単セルの温度を70〜80℃の所定温度に維持する役割を
はたしている。
【０００７】図６は、図５に示した単セルを積層して構
成される従来の固体高分子電解質型燃料電池の燃料電池
積層体の基本構成を示す正面図である。図に見られるよ
うに、主面を水平方向に面して配した単セル２０を水平
方向に積層し、端板２１Ａ、２１Ｂにより挟持して構成
されている。図７は、図５に示した単セルの酸化剤極７
に接して配されるセパレータ９の構成例を模式的に示す
平面図である。
成される従来の固体高分子電解質型燃料電池の燃料電池
積層体の基本構成を示す正面図である。図に見られるよ
うに、主面を水平方向に面して配した単セル２０を水平
方向に積層し、端板２１Ａ、２１Ｂにより挟持して構成
されている。図７は、図５に示した単セルの酸化剤極７
に接して配されるセパレータ９の構成例を模式的に示す
平面図である。
【０００８】図に見られるように、平板状のセパレータ
９の酸化剤側の主面の中央部には、酸化剤極７に相対し
て複数の平行する酸化剤ガス通流溝１０が形成されてお
り、その上部には、一端に酸化剤ガス入口１４を備えた
酸化剤ガス入口側マニホールド１８が、また下部には、
一端に酸化剤ガス出口１５を備えた酸化剤ガス出口側マ
ニホールド１９が形成されている。複数の単セルを積層
すると、それぞれの単セルの酸化剤ガス入口１４、酸化
剤ガス出口１５が互いに連通するように配されており、
酸化剤ガス入口１４より供給された酸化剤ガスは、酸化
剤ガス通流溝１０の部分で発電に寄与し、酸化剤ガス出
口１５より排出されることとなる。また、燃料ガス入口
連通孔１６および燃料ガス出口連通孔１７は、単セルの
もう一方のセパレータに通流される燃料ガスの入口およ
び出口に連通する孔で、燃料ガスの流路を形成するもの
である。
９の酸化剤側の主面の中央部には、酸化剤極７に相対し
て複数の平行する酸化剤ガス通流溝１０が形成されてお
り、その上部には、一端に酸化剤ガス入口１４を備えた
酸化剤ガス入口側マニホールド１８が、また下部には、
一端に酸化剤ガス出口１５を備えた酸化剤ガス出口側マ
ニホールド１９が形成されている。複数の単セルを積層
すると、それぞれの単セルの酸化剤ガス入口１４、酸化
剤ガス出口１５が互いに連通するように配されており、
酸化剤ガス入口１４より供給された酸化剤ガスは、酸化
剤ガス通流溝１０の部分で発電に寄与し、酸化剤ガス出
口１５より排出されることとなる。また、燃料ガス入口
連通孔１６および燃料ガス出口連通孔１７は、単セルの
もう一方のセパレータに通流される燃料ガスの入口およ
び出口に連通する孔で、燃料ガスの流路を形成するもの
である。
【０００９】図８は、図７の構成のセパレータを組み込
んだ単セルを積層してなる燃料電池積層体における反応
ガスの入口部および出口部の構成を示す模式図である。
本燃料電池積層体は、水平方向に積層された複数の単セ
ルからなる単セル積層部２５の両端に集電板２３Ａ、２
３Ｂを配し、さらにその外側に絶縁体２２Ａ、２２Ｂを
配して端板２１Ａ、２１Ｂで挟持して構成されており、
反応ガス、すなわち燃料ガスと酸化剤ガスは、一方の絶
縁体２２Ｂの上端に設けられた２個の反応ガス供給口２
８よりそれぞれ別個に供給され、各単セルのセパレータ
に設けられた反応ガスの入口あるいは入口連通孔を連ね
てなる反応ガス入口連通管２６へと送られ、各セパレー
タの反応ガスの通流溝を並列に流れて発電に寄与したの
ち、各単セルのセパレータに設けられた反応ガスの出口
あるいは出口連通孔を連ねてなる反応ガス出口連通管２
７へと送られ、一方の絶縁体２２Ａの下端に設けられた
２個の反応ガス排出口２９よりそれぞれ別個に排出され
る構成である。
んだ単セルを積層してなる燃料電池積層体における反応
ガスの入口部および出口部の構成を示す模式図である。
本燃料電池積層体は、水平方向に積層された複数の単セ
ルからなる単セル積層部２５の両端に集電板２３Ａ、２
３Ｂを配し、さらにその外側に絶縁体２２Ａ、２２Ｂを
配して端板２１Ａ、２１Ｂで挟持して構成されており、
反応ガス、すなわち燃料ガスと酸化剤ガスは、一方の絶
縁体２２Ｂの上端に設けられた２個の反応ガス供給口２
８よりそれぞれ別個に供給され、各単セルのセパレータ
に設けられた反応ガスの入口あるいは入口連通孔を連ね
てなる反応ガス入口連通管２６へと送られ、各セパレー
タの反応ガスの通流溝を並列に流れて発電に寄与したの
ち、各単セルのセパレータに設けられた反応ガスの出口
あるいは出口連通孔を連ねてなる反応ガス出口連通管２
７へと送られ、一方の絶縁体２２Ａの下端に設けられた
２個の反応ガス排出口２９よりそれぞれ別個に排出され
る構成である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、燃料電池に
おいては、すでに述べたように発電に伴い単セル内で生
成水が生じ、特に固体高分子電解質型燃料電池において
は作動温度が70〜80℃であるため蒸発することなく液体
として、反応ガスとともに排出される。すなわち、図７
に示した単セルのセパレータにおいては、酸化剤極７に
面して配置された酸化剤ガス通流溝１０を通過して酸化
剤ガス出口側マニホールド１９へと送られた酸化剤ガス
には液体として生成水が含まれることとなる。本構成の
セパレータでは、酸化剤ガス出口側マニホールド１９の
底面が水平に形成され、その面が酸化剤ガス出口１５と
同一面となるよう形成されているので、底面を水平に保
持して定置した設置条件下においては、酸化剤ガス出口
側マニホールド１９の底面に達した生成水は酸化剤ガス
出口１５へと導かれて排出されることとなる。
おいては、すでに述べたように発電に伴い単セル内で生
成水が生じ、特に固体高分子電解質型燃料電池において
は作動温度が70〜80℃であるため蒸発することなく液体
として、反応ガスとともに排出される。すなわち、図７
に示した単セルのセパレータにおいては、酸化剤極７に
面して配置された酸化剤ガス通流溝１０を通過して酸化
剤ガス出口側マニホールド１９へと送られた酸化剤ガス
には液体として生成水が含まれることとなる。本構成の
セパレータでは、酸化剤ガス出口側マニホールド１９の
底面が水平に形成され、その面が酸化剤ガス出口１５と
同一面となるよう形成されているので、底面を水平に保
持して定置した設置条件下においては、酸化剤ガス出口
側マニホールド１９の底面に達した生成水は酸化剤ガス
出口１５へと導かれて排出されることとなる。
【００１１】しかしながら、固体高分子電解質型燃料電
池は、上記のごとき設置条件で使用されるもののみでな
く、軽量であること、コンパクトであることの特徴を生
かして、車両用等の移動用電源としても使用される。こ
のような使用条件においては、固体高分子電解質型燃料
電池は常時動揺することとなる。図７に示した単セルの
セパレータにおいて、簡単化するために紙面に垂直な軸
を中心とする回転により固体高分子電解質型燃料電池の
動揺を考えると、左回転が生じた場合には、酸化剤ガス
出口側マニホールド１９の底面は左下方に傾斜して位置
することとなるので、底面に達した生成水は容易に酸化
剤ガス出口１５へと導かれ排出される。これに対して右
回転が生じると、酸化剤ガス出口側マニホールド１９の
底面は右下方に傾斜して位置することとなるので、底面
に達した生成水のうち酸化剤ガス出口１５より下方に位
置した生成水は排出されないで底面に滞留することとな
る。このとき回転が大きくなり、滞留した生成水の水面
が酸化剤ガス通流溝１０の下端に達して通流路を閉塞す
る事態が生じると、酸化剤ガスが部分的に流れなくなり
電極部での均一発電が阻害されることとなる。
池は、上記のごとき設置条件で使用されるもののみでな
く、軽量であること、コンパクトであることの特徴を生
かして、車両用等の移動用電源としても使用される。こ
のような使用条件においては、固体高分子電解質型燃料
電池は常時動揺することとなる。図７に示した単セルの
セパレータにおいて、簡単化するために紙面に垂直な軸
を中心とする回転により固体高分子電解質型燃料電池の
動揺を考えると、左回転が生じた場合には、酸化剤ガス
出口側マニホールド１９の底面は左下方に傾斜して位置
することとなるので、底面に達した生成水は容易に酸化
剤ガス出口１５へと導かれ排出される。これに対して右
回転が生じると、酸化剤ガス出口側マニホールド１９の
底面は右下方に傾斜して位置することとなるので、底面
に達した生成水のうち酸化剤ガス出口１５より下方に位
置した生成水は排出されないで底面に滞留することとな
る。このとき回転が大きくなり、滞留した生成水の水面
が酸化剤ガス通流溝１０の下端に達して通流路を閉塞す
る事態が生じると、酸化剤ガスが部分的に流れなくなり
電極部での均一発電が阻害されることとなる。
【００１２】また、図８の燃料電池積層体において、図
中の右側が上方へ、左側が下方へと相対的に変動した場
合を想定すると、反応ガス出口連通管２７は、左方すな
わち反応ガス排出口２９の方向へ下方傾斜することとな
るので、各単セルより排出された生成水は、反応ガスと
ともに反応ガス排出口２９より容易に排出される。これ
に対して図中の右側が下方へ、左側が上方へと相対的に
変動した場合には、反応ガス出口連通管２７が右下方に
傾斜するので、反応ガス出口連通管２７に達した生成水
のうち反応ガス排出口２９より下方に位置した生成水は
排出されないで内部に滞留することとなり、反応ガスの
出口を閉塞された単セルでは反応ガスの供給が不能とな
り、不等配となって、発電性能を損なう事態となる。
中の右側が上方へ、左側が下方へと相対的に変動した場
合を想定すると、反応ガス出口連通管２７は、左方すな
わち反応ガス排出口２９の方向へ下方傾斜することとな
るので、各単セルより排出された生成水は、反応ガスと
ともに反応ガス排出口２９より容易に排出される。これ
に対して図中の右側が下方へ、左側が上方へと相対的に
変動した場合には、反応ガス出口連通管２７が右下方に
傾斜するので、反応ガス出口連通管２７に達した生成水
のうち反応ガス排出口２９より下方に位置した生成水は
排出されないで内部に滞留することとなり、反応ガスの
出口を閉塞された単セルでは反応ガスの供給が不能とな
り、不等配となって、発電性能を損なう事態となる。
【００１３】本発明の目的は、移動用電源等の動揺を伴
う用途に用いるものにあっても、生成水が単セル内およ
び燃料電池積層体内に滞ることがなく、反応ガスが円滑
に通流し、安定して作動する固体高分子電解質型燃料電
池を提供することにある。
う用途に用いるものにあっても、生成水が単セル内およ
び燃料電池積層体内に滞ることがなく、反応ガスが円滑
に通流し、安定して作動する固体高分子電解質型燃料電
池を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、 (1) 平板状の固体高分子電解質体と、その両主面に配さ
れる平板状の燃料極および酸化剤極と、さらにその両外
面に配される反応ガス通流路を備えた２枚のセパレータ
とからなる単セルを用いて構成され、単セルの主面を略
垂直方向に配して用いられる固体高分子電解質型燃料電
池において、上記のセパレータの反応ガス通流路の最下
部の両側端にそれぞれ反応ガスの出口を備えることとす
る。
めに、本発明においては、 (1) 平板状の固体高分子電解質体と、その両主面に配さ
れる平板状の燃料極および酸化剤極と、さらにその両外
面に配される反応ガス通流路を備えた２枚のセパレータ
とからなる単セルを用いて構成され、単セルの主面を略
垂直方向に配して用いられる固体高分子電解質型燃料電
池において、上記のセパレータの反応ガス通流路の最下
部の両側端にそれぞれ反応ガスの出口を備えることとす
る。
【００１５】(2) さらに、上記の構成の固体高分子電解
質型燃料電池において、セパレータに備えられた反応ガ
ス通流路の下部底面に、反応ガスの出口へと下方に傾斜
する傾斜面を備えることとする。 (3) また、複数の単セルを積層して構成される上記(1)
または(2) の構成の固体高分子電解質型燃料電池におい
て、各単セルのセパレータの反応ガスの出口を略水平方
向に互いに連通し、その両側端にそれぞれ下方に連なる
排出口を備えることとする。
質型燃料電池において、セパレータに備えられた反応ガ
ス通流路の下部底面に、反応ガスの出口へと下方に傾斜
する傾斜面を備えることとする。 (3) また、複数の単セルを積層して構成される上記(1)
または(2) の構成の固体高分子電解質型燃料電池におい
て、各単セルのセパレータの反応ガスの出口を略水平方
向に互いに連通し、その両側端にそれぞれ下方に連なる
排出口を備えることとする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の固体高分子電解質
型燃料電池の実施の形態を例を上げて説明する。図１
は、本発明の固体高分子電解質型燃料電池の第１の実施
の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、酸化剤極
に接して配されるセパレータ９Ａを酸化剤極側から見た
平面図である。
型燃料電池の実施の形態を例を上げて説明する。図１
は、本発明の固体高分子電解質型燃料電池の第１の実施
の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、酸化剤極
に接して配されるセパレータ９Ａを酸化剤極側から見た
平面図である。
【００１７】図に見られるように、セパレータ９Ａの酸
化剤極側の主面には、酸化剤極に相対して設けられた複
数の酸化剤ガス通流溝３６と、その上部に配された酸化
剤ガス入口マニホールド３４Ａと、下部に配された酸化
剤ガス出口マニホールド３４Ｂとからなる酸化剤ガスの
通流路が形成されており、その上端には２個の酸化剤ガ
ス入口３１Ａが、また、最下部の両側端には酸化剤ガス
出口３１Ｂが配されている。酸化剤ガスの通流路の外側
に設けられている２個の燃料ガス入口連通孔３９Ａおよ
び２個の燃料ガス出口連通孔３９Ｂは、本セパレータ９
Ａと相対して燃料極側に設けられるセパレータの燃料ガ
ス入口および燃料ガス出口にそれぞれ連通して、燃料ガ
スの供給、排出を行う役割を果たすものであり、また、
冷却水入口３３Ａと冷却水出口３３Ｂは、セパレータ９
Ａの反対側の主面に形成された冷却水通流溝に通流させ
る冷却水の供給、排出口である。
化剤極側の主面には、酸化剤極に相対して設けられた複
数の酸化剤ガス通流溝３６と、その上部に配された酸化
剤ガス入口マニホールド３４Ａと、下部に配された酸化
剤ガス出口マニホールド３４Ｂとからなる酸化剤ガスの
通流路が形成されており、その上端には２個の酸化剤ガ
ス入口３１Ａが、また、最下部の両側端には酸化剤ガス
出口３１Ｂが配されている。酸化剤ガスの通流路の外側
に設けられている２個の燃料ガス入口連通孔３９Ａおよ
び２個の燃料ガス出口連通孔３９Ｂは、本セパレータ９
Ａと相対して燃料極側に設けられるセパレータの燃料ガ
ス入口および燃料ガス出口にそれぞれ連通して、燃料ガ
スの供給、排出を行う役割を果たすものであり、また、
冷却水入口３３Ａと冷却水出口３３Ｂは、セパレータ９
Ａの反対側の主面に形成された冷却水通流溝に通流させ
る冷却水の供給、排出口である。
【００１８】本構成においては、発電に伴って生じ、酸
化剤ガス出口マニホールド３４Ｂの底部へと達した生成
水は、図中の左側が下方へ右側が上方へと変化する動揺
を受けると左下端の酸化剤ガス出口３１Ｂより排出さ
れ、逆に図中の左側が上方へ右側が下方へと変化する動
揺を受けると右下端の酸化剤ガス出口３１Ｂより排出さ
れることとなるので、動揺が生じても生成水は滞留する
ことなく外部へと排出される。したがって、本構成とす
れば酸化剤ガスはセパレータ９Ａの通路を閉塞されるこ
となく安定して均一に流れることとなる。
化剤ガス出口マニホールド３４Ｂの底部へと達した生成
水は、図中の左側が下方へ右側が上方へと変化する動揺
を受けると左下端の酸化剤ガス出口３１Ｂより排出さ
れ、逆に図中の左側が上方へ右側が下方へと変化する動
揺を受けると右下端の酸化剤ガス出口３１Ｂより排出さ
れることとなるので、動揺が生じても生成水は滞留する
ことなく外部へと排出される。したがって、本構成とす
れば酸化剤ガスはセパレータ９Ａの通路を閉塞されるこ
となく安定して均一に流れることとなる。
【００１９】図２は、本発明の固体高分子電解質型燃料
電池の第２の実施の形態を示す単セルのセパレータの構
成図で、図１のセパレータ９Ａと組み合わせて用いられ
る燃料極に接して配されるセパレータ８Ａを燃料極側よ
り見た平面図である。図に見られるように、セパレータ
８Ａの燃料極側の主面には、燃料極に相対して設けられ
た複数の燃料ガス通流溝３７と、その上部に配された燃
料ガス入口マニホールド３５Ａと、下部に配された燃料
ガス出口マニホールド３５Ｂとからなる燃料ガスの通流
路が形成されており、その上部の側端には、図１の燃料
ガス入口連通孔３９Ａと連通するよう配された２個の燃
料ガス入口３２Ａが、また、最下部の両側端には、図１
の燃料ガス出口連通孔３９Ｂと連通するよう配された２
個の燃料ガス出口３２Ｂが配されている。また、酸化剤
ガス入口連通孔３８Ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３８
Ｂは、それぞれ図１の酸化剤ガス入口３１Ａおよび酸化
剤ガス出口３１Ｂに連通するよう配されている。
電池の第２の実施の形態を示す単セルのセパレータの構
成図で、図１のセパレータ９Ａと組み合わせて用いられ
る燃料極に接して配されるセパレータ８Ａを燃料極側よ
り見た平面図である。図に見られるように、セパレータ
８Ａの燃料極側の主面には、燃料極に相対して設けられ
た複数の燃料ガス通流溝３７と、その上部に配された燃
料ガス入口マニホールド３５Ａと、下部に配された燃料
ガス出口マニホールド３５Ｂとからなる燃料ガスの通流
路が形成されており、その上部の側端には、図１の燃料
ガス入口連通孔３９Ａと連通するよう配された２個の燃
料ガス入口３２Ａが、また、最下部の両側端には、図１
の燃料ガス出口連通孔３９Ｂと連通するよう配された２
個の燃料ガス出口３２Ｂが配されている。また、酸化剤
ガス入口連通孔３８Ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３８
Ｂは、それぞれ図１の酸化剤ガス入口３１Ａおよび酸化
剤ガス出口３１Ｂに連通するよう配されている。
【００２０】本構成では、図１の構成の場合と同じく、
図中の左側が下方へ右側が上方へと変化する動揺あるい
は逆に図中の左側が上方へ右側が下方へと変化する動揺
を受けても、発電に伴い生じた生成水は下端の両側部に
設けられた２個の燃料ガス出口３２Ｂのいずれかより確
実に排出され、内部に滞留することはない。したがっ
て、燃料ガスは、セパレータ８Ａの通路を閉塞されるこ
となく、安定して均一に流れることとなる。
図中の左側が下方へ右側が上方へと変化する動揺あるい
は逆に図中の左側が上方へ右側が下方へと変化する動揺
を受けても、発電に伴い生じた生成水は下端の両側部に
設けられた２個の燃料ガス出口３２Ｂのいずれかより確
実に排出され、内部に滞留することはない。したがっ
て、燃料ガスは、セパレータ８Ａの通路を閉塞されるこ
となく、安定して均一に流れることとなる。
【００２１】なお、上記図１、図２の構成例では、２個
の酸化剤ガス出口３１Ｂを酸化剤ガス出口マニホールド
３４Ｂの下方へ配し、２個の燃料ガス出口３２Ｂを燃料
ガス出口マニホールド３５Ｂの側方へ配しているが、２
個の酸化剤ガス出口３１Ｂを酸化剤ガス出口マニホール
ド３４Ｂの側方へ配し、２個の燃料ガス出口３２Ｂを燃
料ガス出口マニホールド３５Ｂの下方へ配する構成とし
ても同様の効果が得られることは明らかである。
の酸化剤ガス出口３１Ｂを酸化剤ガス出口マニホールド
３４Ｂの下方へ配し、２個の燃料ガス出口３２Ｂを燃料
ガス出口マニホールド３５Ｂの側方へ配しているが、２
個の酸化剤ガス出口３１Ｂを酸化剤ガス出口マニホール
ド３４Ｂの側方へ配し、２個の燃料ガス出口３２Ｂを燃
料ガス出口マニホールド３５Ｂの下方へ配する構成とし
ても同様の効果が得られることは明らかである。
【００２２】図３は、本発明の固体高分子電解質型燃料
電池の第３の実施の形態を示す単セルのセパレータの構
成図で、酸化剤極に接して配されるセパレータ９Ｂを酸
化剤極側から見た平面図である。図において、図１に示
した構成例と同一の機能を備えた構成部品には同一符号
を付し、重複する説明を省略する。本図の構成の図１の
構成との差異は、酸化剤ガス出口マニホールド３４Ｂの
底部の構成にあり、図１の構成においては水平面として
形成されていたのに対して、本構成においては、略中央
部より酸化剤ガス出口３１Ｂへと傾斜角αにより下方へ
傾斜した底部傾斜面４０により形成されていることが特
徴である。したがって、本構成では、酸化剤ガス出口マ
ニホールド３４Ｂの底部に達した生成水は重力により酸
化剤ガス出口３１Ｂへと送られることとなるので、生成
水がより確実に排出されることとなる。
電池の第３の実施の形態を示す単セルのセパレータの構
成図で、酸化剤極に接して配されるセパレータ９Ｂを酸
化剤極側から見た平面図である。図において、図１に示
した構成例と同一の機能を備えた構成部品には同一符号
を付し、重複する説明を省略する。本図の構成の図１の
構成との差異は、酸化剤ガス出口マニホールド３４Ｂの
底部の構成にあり、図１の構成においては水平面として
形成されていたのに対して、本構成においては、略中央
部より酸化剤ガス出口３１Ｂへと傾斜角αにより下方へ
傾斜した底部傾斜面４０により形成されていることが特
徴である。したがって、本構成では、酸化剤ガス出口マ
ニホールド３４Ｂの底部に達した生成水は重力により酸
化剤ガス出口３１Ｂへと送られることとなるので、生成
水がより確実に排出されることとなる。
【００２３】なお、図３においては一定の傾斜角αの直
線状の底部傾斜面をもつものを例示しているが、底部傾
斜面は直線状に限るものではなく、例えば円弧状等上方
へ凸となる形状の傾斜面であっても良い。また、図３は
酸化剤極に接して配されるセパレータ９Ｂを例示したも
のであるが、図２に示したごとき燃料極に接して配され
るセパレータについても、燃料ガス出口マニホールドの
底部を同様の構成とすれば同様の効果が得られることは
例示するまでもない。
線状の底部傾斜面をもつものを例示しているが、底部傾
斜面は直線状に限るものではなく、例えば円弧状等上方
へ凸となる形状の傾斜面であっても良い。また、図３は
酸化剤極に接して配されるセパレータ９Ｂを例示したも
のであるが、図２に示したごとき燃料極に接して配され
るセパレータについても、燃料ガス出口マニホールドの
底部を同様の構成とすれば同様の効果が得られることは
例示するまでもない。
【００２４】図４は、本発明の固体高分子電解質型燃料
電池の第４の実施の形態を示す燃料電池積層体の反応ガ
スの入口部および出口部の構成を示す模式図である。図
において、図８に示した従来の構成例と同一の機能を備
えた構成部品には同一符号を付し、重複する説明を省略
する。本図の構成の従来の構成例との差異は、単セル積
層部２５Ａが、図１、図２あるいは図３に示した構成の
セパレータを組み込んだ単セルを積層して構成されてい
ること、略水平に配された２本の反応ガス入口連通管２
６Ａのそれぞれの両端に、絶縁体２２Ｂに設けられた反
応ガス供給口２８と絶縁体２２Ａに設けられた反応ガス
供給口２８Ａが連結されていること、さらに、略水平に
配された２本の反応ガス出口連通管２７Ａのそれぞれの
両端に、絶縁体２２Ａに設けられた反応ガス排出口２９
と絶縁体２２Ｂに設けられた反応ガス排出口２９Ａが連
結されていることにあり、特に２本の反応ガス出口連通
管２７Ａがそれぞれ両端に反応ガス排出口２９、２９Ａ
を備えていることが特徴である。
電池の第４の実施の形態を示す燃料電池積層体の反応ガ
スの入口部および出口部の構成を示す模式図である。図
において、図８に示した従来の構成例と同一の機能を備
えた構成部品には同一符号を付し、重複する説明を省略
する。本図の構成の従来の構成例との差異は、単セル積
層部２５Ａが、図１、図２あるいは図３に示した構成の
セパレータを組み込んだ単セルを積層して構成されてい
ること、略水平に配された２本の反応ガス入口連通管２
６Ａのそれぞれの両端に、絶縁体２２Ｂに設けられた反
応ガス供給口２８と絶縁体２２Ａに設けられた反応ガス
供給口２８Ａが連結されていること、さらに、略水平に
配された２本の反応ガス出口連通管２７Ａのそれぞれの
両端に、絶縁体２２Ａに設けられた反応ガス排出口２９
と絶縁体２２Ｂに設けられた反応ガス排出口２９Ａが連
結されていることにあり、特に２本の反応ガス出口連通
管２７Ａがそれぞれ両端に反応ガス排出口２９、２９Ａ
を備えていることが特徴である。
【００２５】本構成においては、発電に伴って生成され
反応ガス出口連通管２７Ａへと達した生成水は、燃料電
池積層体が端板２１Ａ側が下方に端板２１Ｂ側が上方に
変動する動揺を受けた時には、端板２１Ａの側の反応ガ
ス排出口２９から外部に排出され、逆に端板２１Ａ側が
上方に端板２１Ｂ側が下方に変動する動揺を受けた時に
は、端板２１Ｂの側の反応ガス排出口２９Ａから外部に
排出される。すなわち、生成水は燃料電池積層体の反応
ガス出口連通管２７Ａに滞留することなく排出されるこ
ととなるので、反応ガスは単セル積層部２５Ａの各単セ
ルに均一に分配されて通流することとなり、本構成によ
る固体高分子電解質型燃料電池は安定して発電運転でき
ることとなる。
反応ガス出口連通管２７Ａへと達した生成水は、燃料電
池積層体が端板２１Ａ側が下方に端板２１Ｂ側が上方に
変動する動揺を受けた時には、端板２１Ａの側の反応ガ
ス排出口２９から外部に排出され、逆に端板２１Ａ側が
上方に端板２１Ｂ側が下方に変動する動揺を受けた時に
は、端板２１Ｂの側の反応ガス排出口２９Ａから外部に
排出される。すなわち、生成水は燃料電池積層体の反応
ガス出口連通管２７Ａに滞留することなく排出されるこ
ととなるので、反応ガスは単セル積層部２５Ａの各単セ
ルに均一に分配されて通流することとなり、本構成によ
る固体高分子電解質型燃料電池は安定して発電運転でき
ることとなる。
【００２６】
【発明の効果】上述のように、本発明では、 (1) 平板状の固体高分子電解質体と、その両主面に配さ
れる平板状の燃料極および酸化剤極と、さらにその両外
面に配される反応ガス通流路を備えた２枚のセパレータ
とからなる単セルを用いて構成され、単セルの主面を略
垂直方向に配して用いられる固体高分子電解質型燃料電
池において、上記のセパレータの反応ガス通流路の最下
部の両側端にそれぞれ反応ガスの出口を備えることとし
たので、単セルの内部に生成水が滞留する恐れがなくな
り、反応ガスが円滑に通流し、安定して作動する固体高
分子電解質型燃料電池が得られることとなった。
れる平板状の燃料極および酸化剤極と、さらにその両外
面に配される反応ガス通流路を備えた２枚のセパレータ
とからなる単セルを用いて構成され、単セルの主面を略
垂直方向に配して用いられる固体高分子電解質型燃料電
池において、上記のセパレータの反応ガス通流路の最下
部の両側端にそれぞれ反応ガスの出口を備えることとし
たので、単セルの内部に生成水が滞留する恐れがなくな
り、反応ガスが円滑に通流し、安定して作動する固体高
分子電解質型燃料電池が得られることとなった。
【００２７】(2) さらに、上記の構成の固体高分子電解
質型燃料電池において、セパレータに備えられた反応ガ
ス通流路の下部底面に、反応ガスの出口へと下方に傾斜
した傾斜面を備えることとすれば、生成水が単セルから
より確実に排出されるので、反応ガスが円滑に通流し、
安定して作動する固体高分子電解質型燃料電池として好
適である。
質型燃料電池において、セパレータに備えられた反応ガ
ス通流路の下部底面に、反応ガスの出口へと下方に傾斜
した傾斜面を備えることとすれば、生成水が単セルから
より確実に排出されるので、反応ガスが円滑に通流し、
安定して作動する固体高分子電解質型燃料電池として好
適である。
【００２８】(3) また、複数の単セルを積層して構成さ
れる上記(1) または(2) の構成の固体高分子電解質型燃
料電池において、各単セルのセパレータの反応ガスの出
口を略水平方向に互いに連通し、その両側端にそれぞれ
下方に連なる排出口を備えることとすれば、生成水が各
単セルから確実に排出され、内部に滞留する恐れがない
ので、反応ガスが円滑に通流し、安定して作動する燃料
電池積層体からなる固体高分子電解質型燃料電池が得ら
れることとなる。
れる上記(1) または(2) の構成の固体高分子電解質型燃
料電池において、各単セルのセパレータの反応ガスの出
口を略水平方向に互いに連通し、その両側端にそれぞれ
下方に連なる排出口を備えることとすれば、生成水が各
単セルから確実に排出され、内部に滞留する恐れがない
ので、反応ガスが円滑に通流し、安定して作動する燃料
電池積層体からなる固体高分子電解質型燃料電池が得ら
れることとなる。
【図１】本発明の固体高分子電解質型燃料電池の第１の
実施の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、酸化
剤極に接して配されるセパレータの平面図
実施の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、酸化
剤極に接して配されるセパレータの平面図
【図２】本発明の固体高分子電解質型燃料電池の第２の
実施の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、燃料
極に接して配されるセパレータの平面図
実施の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、燃料
極に接して配されるセパレータの平面図
【図３】本発明の固体高分子電解質型燃料電池の第３の
実施の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、酸化
剤極に接して配されるセパレータの平面図
実施の形態を示す単セルのセパレータの構成図で、酸化
剤極に接して配されるセパレータの平面図
【図４】本発明の固体高分子電解質型燃料電池の第４の
実施の形態を示す燃料電池積層体の反応ガスの入口部お
よび出口部の構成を示す模式図
実施の形態を示す燃料電池積層体の反応ガスの入口部お
よび出口部の構成を示す模式図
【図５】従来の固体高分子電解質型燃料電池の単セルの
構造を示す模式断面図
構造を示す模式断面図
【図６】従来の固体高分子電解質型燃料電池の燃料電池
積層体の基本構成図
積層体の基本構成図
【図７】従来の単セルのセパレータの構成図で、酸化剤
極に接して配されるセパレータの平面図
極に接して配されるセパレータの平面図
【図８】従来の固体高分子電解質型燃料電池の燃料電池
積層体の反応ガスの入口部および出口部の構成を示す模
式図
積層体の反応ガスの入口部および出口部の構成を示す模
式図
１ 固体高分子電解質体 ２ 燃料極触媒層 ３ 燃料極基材 ４ 燃料極 ５ 酸化剤極触媒層 ６ 酸化剤極基材 ７ 酸化剤極 ８，８Ａ セパレータ（燃料極側） ９，９Ａ，９Ｂ セパレータ（酸化剤極側） １０ 燃料ガス通流溝 １１ 酸化剤ガス通流溝 １２ 冷却水通流溝２０ 単セル ２１Ａ，２１Ｂ 端板 ２２Ａ，２２Ｂ 絶縁体 ２３Ａ，２３Ｂ 集電板 ２５Ａ 単セル積層部 ２６Ａ 反応ガス入口連通管 ２７Ａ 反応ガス出口連通管 ２８，２８Ａ 反応ガス供給口 ２９，２９Ａ 反応ガス排出口 ３１Ａ 酸化剤ガス入口 ３１Ｂ 酸化剤ガス出口 ３２Ａ 燃料ガス入口 ３２Ｂ 燃料ガス出口 ３３Ａ 冷却水入口 ３３Ｂ 冷却水出口 ３４Ａ 酸化剤ガス入口マニホールド ３４Ｂ 酸化剤ガス出口マニホールド ３５Ａ 燃料ガス入口マニホールド ３５Ｂ 燃料ガス出口マニホールド ３６ 酸化剤ガス通流溝 ３７ 燃料ガス通流溝 ３８Ａ 酸化剤ガス入口連通孔 ３８Ｂ 酸化剤ガス出口連通孔 ３９Ａ 燃料ガス入口連通孔 ３９Ｂ 燃料ガス出口連通孔 ４０ 底部傾斜面
Claims (3)
- 【請求項１】平板状の固体高分子電解質体と、その両主
面に配される平板状の燃料極および酸化剤極と、さらに
その両外面に配される反応ガス通流路を備えた２枚のセ
パレータとからなる単セルを用いて構成され、単セルの
主面を略垂直方向に配して用いられる固体高分子電解質
型燃料電池において、セパレータが、該セパレータに備
えられた反応ガス通流路の最下部の両側端にそれぞれ反
応ガスの出口を備えてなることを特徴とする固体高分子
電解質型燃料電池。 - 【請求項２】請求項１に記載の固体高分子電解質型燃料
電池において、前記セパレータが、該セパレータに備え
られた反応ガス通流路の下部底面に、前記の反応ガスの
出口へと下方に傾斜する傾斜面を備えてなることを特徴
とする固体高分子電解質型燃料電池。 - 【請求項３】複数の単セルを積層して構成される請求項
１または２に記載の固体高分子電解質型燃料電池におい
て、各単セルのセパレータの反応ガスの出口が略水平方
向に互いに連通してなり、その両側端にそれぞれ下方へ
連なる排出口を備えてなることを特徴とする固体高分子
電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317657A JPH09161819A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317657A JPH09161819A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161819A true JPH09161819A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18090591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317657A Pending JPH09161819A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161819A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001236975A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池スタック |
| JP2002042853A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-08 | Toyota Motor Corp | 燃料電池 |
| JP2003086231A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池スタック |
| JP2007095463A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2007149358A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用セパレータ |
| JP2007234438A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池 |
| JP2008251473A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池車両 |
| WO2010082589A1 (ja) | 2009-01-16 | 2010-07-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池スタック |
| WO2011162226A1 (ja) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池システム |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7317657A patent/JPH09161819A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001236975A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池スタック |
| JP2002042853A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-08 | Toyota Motor Corp | 燃料電池 |
| JP2003086231A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池スタック |
| JP2007095463A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2007149358A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用セパレータ |
| JP2007234438A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池 |
| JP2008251473A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池車両 |
| WO2010082589A1 (ja) | 2009-01-16 | 2010-07-22 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池スタック |
| EP2587576A2 (en) | 2009-01-16 | 2013-05-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell stack |
| US9905880B2 (en) | 2009-01-16 | 2018-02-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell stack |
| WO2011162226A1 (ja) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池システム |
| CN102986072A (zh) * | 2010-06-23 | 2013-03-20 | 日产自动车株式会社 | 燃料电池*** |
| US20130137003A1 (en) * | 2010-06-23 | 2013-05-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell system |
| JP5505874B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2014-05-28 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1517392B1 (en) | Solid high polymer type cell assembly | |
| US5922485A (en) | Solid polymer electrolyte fuel cell | |
| JP3596332B2 (ja) | 積層型燃料電池の運転方法、積層型燃料電池及び積層型燃料電池システム | |
| US7569301B2 (en) | Fuel cell | |
| JP5180484B2 (ja) | 燃料電池スタック | |
| JP5227543B2 (ja) | 燃料電池 | |
| JP2005116226A (ja) | 燃料電池システム | |
| JP3319609B2 (ja) | 燃料電池 | |
| CA2437536C (en) | Fuel cell and method of operating the same | |
| JP4383605B2 (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 | |
| JP3448550B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池スタック | |
| JPH09161819A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 | |
| JPH05251097A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 | |
| US7951508B2 (en) | Fuel cell | |
| JP3354550B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池および固体高分子型燃料電池スタック | |
| JP3673252B2 (ja) | 燃料電池スタック | |
| JP4739880B2 (ja) | 固体高分子形燃料電池 | |
| JP2001135326A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池および同スタック | |
| JPS63119166A (ja) | 燃料電池 | |
| JP2002100380A (ja) | 燃料電池および燃料電池スタック | |
| JP2005268151A (ja) | 燃料電池 | |
| JPH1021944A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 | |
| JP2001015145A (ja) | 固体高分子電解質型燃料電池 | |
| JP2002141090A (ja) | 固体高分子型燃料電池システムの運転方法 | |
| US11936075B2 (en) | Separator for solid oxide fuel cell (SOFC) stack capable of minimizing system volume and usage of sealant |