JPH09158082A

JPH09158082A - 吸水性シート

Info

Publication number: JPH09158082A
Application number: JP31545095A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Oku; 恭行奥; Takahiko Haraguchi; 孝彦原口
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】吸水性、曲げ強さなどの力学的特性、寸法安
定性に優れ、かつ加工性の良好な吸水性シートを提供す
る。【解決手段】表面に１つ以上の連続あるいは不連続の
溝を有する親水性異形断面繊維、バインダー繊維を含有
し、密度が０．２５〜０．４ｇ/ｍ³、全固形分に対する
該バインダー繊維の含有量が１５〜２５重量％、該バイ
ンダー繊維の繊度が３デニール以上である吸水性シー
ト。表面に１つ以上の連続あるいは不連続の溝を有する
親水性異形断面繊維、バインダー繊維および高弾性繊維
を含有し、密度が０．２５〜０．４ｇ/ｍ³、全固形分に
対する該バインダー繊維の含有量が１５〜２５重量％、
該バインダー繊維の繊度が３デニール以上である吸水性
シート。好ましくは異形断面繊維がポリビニルアルコー
ル系繊維である吸水性シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸水性シートに関する。
さらに詳しくは、吸水性、力学的特性、加工性、および
寸法安定性に優れ、加湿器用吸水材、結露吸水材、水蒸
散板、調湿板などに活用し得る吸水性シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、加湿器用吸水材、結露吸水材、調
湿板、濾過材などの分野において、多孔性シート（本発
明では吸水性シート）が広く利用されるようになってい
る。多孔性シートとしては、従来、ポリオレフィンなど
の熱可塑性樹脂の微粒体をシート状に焼結成形したもの
や、該樹脂の有孔フィルムと多孔性基材とを接合したも
のなどが使用されている。しかしながら、上記の熱可塑
性樹脂は一般に疎水性であるため、これらの多孔性シー
トは吸水性に劣るものとなり、吸水材としては有効に機
能しないという問題点があった。

【０００３】従来の多孔性シートのかかる問題点を解決
し、吸水性に優れ、かつ曲げ強さなどの力学的特性の良
好な多孔性シートが、特開平１−２８３１２９号公報に
開示されている。該公報の多孔性シートは、強化繊維か
らなるシート、例えば、ポリエステル繊維の不織布など
に熱硬化性フェノール樹脂の微粒子の水分散液を含浸
し、乾燥させた後、加圧加熱処理して上記フェノール樹
脂を硬化させてシートを形成し、ついでシリカ系の微粒
子の水分散液を含浸し、乾燥させて得られるものであ
る。

【０００４】また、特開平３−８１３４９号公報には難
燃性を、特開平３−８６５２９号公報には表面平滑性を
付与した吸水性および力学的特性の双方に優れる多孔性
シートが開示されているが、その基本的な構成は上記公
報と類似したものである。

【０００５】しかしながら、上記の方法によって得られ
る多孔性シートには、２次加工の際にフェノール樹脂の
微粒子が脱落するなどの問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題点を解決するものであり、吸水性、曲げ強さなどの力
学的特性、寸法安定性に優れ、かつ２次加工性の良好な
吸水性シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、親水性異形断面
繊維を、特定繊度のバインダー繊維により、一定の密度
条件で固定することで優れた吸水性シートが得られるこ
とを見い出した。本発明はこれらの知見をもとに達成さ
れたものである。

【０００８】即ち、本発明は、表面に１つ以上の連続あ
るいは不連続の溝を有する親水性異形断面繊維、バイン
ダー繊維を含有し、密度が０．２５〜０．４ｇ/ｍ³、全
固形分に対する該バインダー繊維の含有量が１５〜２５
重量％、バインダー繊維の繊度が３デニール以上である
吸水性シートである。

【０００９】また、表面に１つ以上の連続あるいは不連
続の溝を有する親水性異形断面繊維、バインダー繊維お
よび高弾性繊維を含有し、密度が０．２５〜０．４ｇ/
ｍ³、全固形分に対する該バインダー繊維の含有量が１
５〜２５重量％、バインダー繊維の繊度が３デニール以
上である吸水性シートである。

【００１０】さらに好ましくは、親水性異形断面繊維が
ポリビニルアルコール系繊維である吸水性シートであ
る。

【００１１】以下、本発明について詳細に説明する。ま
ず、本発明で使用する繊維の役割につき説明を行う。親
水性異形断面繊維（以下、異形断面繊維と略す。）は、
表面に形成された溝が通水経路となり水を運ぶ。バイン
ダー繊維は構成する繊維を接着により結合させ、吸水性
シートに強度を付与する。また、吸水性シートが吸水し
たとき、該シートが膨潤し、厚みが変化するのを抑制す
る。

【００１２】さらに、本発明で使用する材料について、
詳細、かつ具体的に説明する。本発明で用いる異形断面
繊維とは、親水性で、表面に少なくとも１つ以上の連続
あるいは不連続の溝を有するものである。溝の形状に特
に制限はなく、断面形状がＴ型、Ｙ型、Ｕ型、星型など
のものであれば、凹部が溝の役割をはたし得るし、単に
ストリーク状の溝を有するものであってもよい。

【００１３】一般に、不織布シートの吸水性は、それを
構成する繊維自体の性質はもちろんのこと、繊維の形状
や繊維の集合状態に強く依存する。とりわけ、後二者が
不織布シートの吸水性に及ぼす影響は多大である。

【００１４】真円や楕円形の断面形状を有する繊維は、
その表面に溝状の通水経路を持たないばかりでなく、該
繊維のみで構成された不織布シートでは、繊維の充填率
が高くなり、シートが緻密になるため、該シート内にお
ける繊維間の通水経路の形成が不十分なものとなり、優
れた吸水性を有する不織布シートを得ることは困難であ
る。

【００１５】しかしながら、繊維表面に存在する連続あ
るいは不連続の溝が通水経路として機能する。さらに
は、該繊維の特殊な断面形状のために、繊維同士が該シ
ート内で接触あるいは近接した際にも、異型断面を持た
ない繊維同士に比べ、接する面積が少ないため、繊維間
で空隙が残り、該シート内に多数の細孔が形成され、繊
維間の通水経路が確保される。これら経路を毛細管現象
により、後述する繊維と組み合わせることで、本発明の
吸水性シートは優れた吸水性が発現すると考えられる。

【００１６】しかしながら、あまりに偏平な繊維を用い
た場合、加圧工程で、吸水性シートが緻密になるため、
繊維断面において、長軸径（Ｌ）と短軸径（Ｓ）の偏平
比（Ｌ／Ｓ）が３以下であることが好ましい。

【００１７】異形断面繊維の種類としては、親水性を有
するものであれば特に限定されるものではなく、ポリビ
ニルアルコール系繊維、再生繊維、アセテート繊維、ポ
リアミド系繊維、エチレンビニルアルコール系繊維な
ど、あるいはコロナ放電処理やプラズマ処理などによる
表面改質、アクリル酸などの親水性化合物のグラフト重
合、多孔質化などによって親水性を付与された繊維など
を単独あるいは複数混合して使用することができる。通
水経路を構成する異形断面繊維自体が親水性を有し、吸
水性シートに優れた吸水性を付与することが、本発明の
特徴の一つである。

【００１８】本発明の吸水性シートは、吸水板や水蒸散
板などの水周りの用途に使用されるので、上記の繊維の
中でも、菌類やカビ類に対して完全な抵抗性を有してい
るものが好ましい。抵抗性が低い繊維では、長期に渡り
使用した場合、菌やかびに繊維が侵され、シートの吸水
性能が低下する。また、菌やかびの生育に伴い、臭いが
発生する点からも好ましくない。

【００１９】かびに対して完全に抵抗性のある繊維のう
ち、本発明で使用できる繊維としては、ポリビニルアル
コール、ナイロン、アクリルなどの繊維が、好ましく、
レーヨン繊維は、親水性は大きいが、菌やかびに対して
抵抗性が低いため好ましくなく、ポリオレフィン系繊維
などの疎水性が強いものは、吸水性シートの吸水性が低
下するため好ましくない。

【００２０】これらの繊維の中で、ポリビニルアルコー
ル系繊維は、ヤング率が大きく、吸水性シートに良好な
力学的特性、例えば、曲げ強さなどを付与できる点で特
に好ましい繊維である。また、シートが形成される工程
で、緻密に異形断面繊維として、この様な高ヤング率の
繊維を使用すれば、吸水性シートの力学的特性を向上さ
せることができる。

【００２１】異形断面繊維の繊度は、０．１〜１５デニ
ール（以下、ｄと略す。）が好ましい。０．１ｄ未満で
は、吸水性シートが緻密になり、吸水性シート内におけ
る繊維間の通水経路が減少するので好ましくない。ま
た、１５ｄを超えて大きいと、空隙は確保されるが、繊
維間隔が広くなり、複数の繊維による細孔形成が抑制さ
れ、毛細管現象により水が進行することが阻害されるた
め吸水が低下し、好ましくない。

【００２２】本発明において、異形断面繊維は、吸水性
シート重量の５０％以上が好ましく、さらに好ましくは
６０重量％以上である。５０％未満では、バインダー繊
維の配合量が多くなり、吸水性シート自体の濡れ性が低
下し、吸水性が劣るため好ましくない。

【００２３】次に、バインダー繊維について説明する。
本発明で用いられるバインダー繊維としては、熱溶融性
繊維あるいは熱水溶解性繊維が例示される。熱溶融性繊
維は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなど
の合成樹脂から選ばれた繊維状のもので、合成樹脂の融
点以上の温度で処理することによって合成樹脂が溶融
し、接着し、強度を発現するものである。熱水溶解性繊
維は、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコー
ルなどの合成樹脂から選ばれた繊維状のもので、加熱に
より含水状態のウェブを乾燥させる工程で水温の上昇に
よって溶解し、ウェブが乾燥することで接する繊維と接
着し、強度を発現するものである。

【００２４】バインダー繊維の繊度は、３デニール以上
が好ましく、さらに好ましくは、３〜１５デニールであ
る。３デニール未満の場合、吸水性シートが緻密になる
だけでなく、シート内に占めるバインダー繊維の表面積
が大きくなり、吸水性が低下するため好ましくない。

【００２５】１５ｄを超えて大きいと、吸水性シート内
のバインダー繊維の本数が少なくなり、接着力が低下を
補うべくバインダー繊維の配合量を増やさねばならず、
吸水性に寄与する繊維の含有量が低下するため好ましく
ない。

【００２６】バインダー繊維の配合量は、吸水性シート
重量の１５〜２５％が好ましい。１５％未満では、接着
力が不足し、他の構成繊維を固定することが困難で、吸
水性シートの力学的特性の低下、毛羽立ちの発生、寸法
安定性の低下を招く。２５％を超えると、接着力は大き
いが、バインダー繊維の表面積が大きくなること、バイ
ンダー繊維表面の溶融可塑化によって吸水性シートの吸
水性が低下してしまう。また、バインダー繊維が、他の
吸水性に寄与する繊維の表面を覆う面積が大きくなり、
吸水性が低下してしまう。

【００２７】本発明の吸水性シートの密度は０．２５〜
０．４ｇ/ｃｍ³の範囲が好ましい。０．２５ｇ/ｃｍ³未
満の場合、吸水性は大きいが、吸水性シートの曲げ強度
が小さくなり、打ち抜き加工時にしわが入ったり、うま
く打ち抜けないことがあり好ましくない。０．４ｇ/ｃ
ｍ³を超えると、吸水性シートが緻密になり、通水経路
が閉塞され吸水性が低下するため好ましくない。

【００２８】また、本発明においては、高弾性繊維を含
有させることがさらに好ましい。高弾性繊維は、剛性が
大きく、単に吸水性シートに曲げ強さを付与できるだけ
でなく、圧縮に対する反発も強いので、吸水性シート製
造時の加熱加圧に対して、バインダー繊維が過剰に融着
することで、吸水性シートが高密度化し、通水経路を閉
塞するのを防ぎ、吸水性が低下するのを防ぐことができ
る。

【００２９】このような、高弾性繊維としては、親水性
を有するものが特に好ましい。親水性の高弾性繊維とは
繊維自体に親水性を有するもの、高弾性繊維に親水化処
理したものが挙げられる。具体的には、ガラス、炭素繊
維などの無機繊維、銅繊維、ステンレス繊維などの金属
繊維、フェノール繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイ
ミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、芳香族ポ
リエステル繊維などのエンプラ繊維などである。高弾性
繊維の繊維長、繊度は、本発明で用いる異形断面繊維、
バインダー繊維と同じ範囲のものを使用することができ
る。

【００３０】次に、本発明の吸水性シートの製造方法に
ついて説明する。

【００３１】まず、異形断面繊維およびバインダー繊維
を均一に混合しウェブ化する。ウェブ化する方法には特
に制限はなく、湿式抄造法、乾式法などの方法によりウ
ェブ化することができる。

【００３２】この様にして形成されたウェブを単層ある
いは複数層積層し、熱プレス、熱カレンダーなどを用
い、加熱加圧処理を行い、バインダー繊維を溶融させ、
接する繊維と融着させ、所望の厚みに調製することで、
本発明の吸水性シートを得ることができる。

【作用】本発明は、異形断面繊維を、特定の割合で、特
定繊度のバインダー繊維を用いた、一定の密度を有する
の吸水性シートである。さらに、高弾性繊維を含有する
吸水性シートである。本発明の吸水性シートは、吸水
性、力学的特性、寸法安定性および加工性などに優れ、
加湿器用吸水材、結露吸水材、調湿板、濾過材、水蒸散
板などの広範な分野で活用することができる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
実施例中の「部」および「％」は、各々「重量部」およ
び「重量％」であることを意味する。なお、実施例およ
び比較例における、目付け、厚み、吸水時間、曲げ強
さ、加工性、脱落性、寸法安定性は、以下の方法で測定
した。なお、実施例、比較例にて製造した試料は、２０
℃、相対湿度６５％の条件にて２４時間放置した後、測
定に用いた。

【００３４】＜目付け＞２０×２０ｃｍ角にトリミング
し、５サンプルを計量した平均値より、１ｍ²当たりの
重量を求めた。単位は、ｇ/ｍ²である。

【００３５】＜厚み＞２０×２０ｃｍ角にトリミング
し、１サンプル当たり４点、５サンプルをマイクロメー
ターを用い測定した平均値を厚みとした。単位は、ｍｍ
である。

【００３６】＜吸水時間＞吸水性シートを縦方向および
横方向について、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し
た後、試験片の一端３０ｍｍを２０℃の純水に浸漬し、
水が試験片中を水面より４０ｍｍ上昇するのに要する時
間を吸水時間（秒）とし、吸水性の指標とした。単位
は、秒である。なお、吸水時間が２５秒以内であれば、
吸水性は良好とした。

【００３７】＜曲げ強さ＞曲げ強さは、ＪＩＳＫ−７
２０３に従い、吸水性シートを、幅２５ｍｍ、長さ１２
５ｍｍに裁断し、加圧くさびおよび支持台（オリエンテ
ック社製）を用いて、テンシロン測定機（オリエンテッ
ク社製、ＨＴＭ−１００）で測定した。単位は、ｋｇ/
ｃｍ²である。なお、曲げ強さが５０ｋｇ/ｃｍ²以上で
あれば、力学的特性は良好であるとした。

【００３８】＜加工性＞ＪＩＳＫ−６３０１の２号型
ダンベル形状の試料の打ち抜き加工を行った。加工性と
して打ち抜きが良好なものを○、打ち抜き時に試料に皺
が入ったり変形するもの、うまく打ち抜けないものを×
とした。

【００３９】＜脱落性＞吸水性シートを１０×１０ｃｍ
にトリミングした後、トリミング面を下にして、該シー
トを軽く叩いたとき、粉体、繊維が脱落するか否かを目
視により調べた。脱落性として、脱落がないものを○、
少し脱落があるものを△、脱落が多いものを×とした。
○のみを良好であるとした。

【００４０】＜寸法変化＞吸水性シートを２０℃の純水
に十分に浸漬し、浸漬前後の該シートの厚みを測定し
た。単位は、％である。なお、浸漬前後の厚みの変化率
の絶対値が１０％以内であれば、寸法安定性は良好であ
るとした。

【００４１】実施例１〜３、比較例１〜２親水性異形断面繊維として、繊度２ｄ、繊維長６ｍｍの
Ｙ型断面を有するビニニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＹ
２０２）、バインダー繊維として、鞘部の融点が１１０
℃の繊度４ｄ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステルバイ
ンダー繊維（ユニチカ社製、メルティー４０８０）を表
１の水準で、水中に順次添加混合し、０．３％濃度の水
性スラリーを調製した。ついで、該水性スラリーを用い
て乾燥重量で約１００ｇ/ｍ²のウェブを抄造し、該ウェ
ブを７枚積層し、積層ウェブとした。さらに、熱プレス
装置にて、該積層ウェブを用いて、厚み２ｍｍのスペー
サーを挿入した後、１４０℃、面圧１５ｋｇ/ｃｍ²で１
５分間加圧加熱処理して、吸水性シートとした。

【００４２】実施例４〜５、比較例３〜４厚み３ｍｍ（比較例３）、厚み２．７ｍｍ（実施例
４）、厚み１．８ｍｍ（実施例５）、厚み１．７ｍｍ
（比較例４）のスペーサーを用いる以外は、実施例２と
同じ方法で行った。

【００４３】実施例６〜８親水性異形断面繊維として、繊度２ｄ、繊維長６ｍｍの
Ｙ型断面を有するビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＹ２
０２）、バインダー繊維として、鞘部の融点が１１０℃
の繊度４ｄ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステルバイン
ダー繊維（ユニチカ社製、メルティー４０８０）、さら
に高弾性繊維として繊維径９μｍ、繊維長６ｍｍのガラ
ス繊維（旭ファイバーガラス社製、グラスロン）を水中
に表１の水準で、順次添加混合し、０．３％濃度の水性
スラリーを調製した。ついで、該水性スラリーを用いて
乾燥重量で約１００ｇ/ｍ²のウェブを抄造し、該ウェブ
を７枚積層し、積層ウェブとした。さらに、熱プレス装
置にて、該積層ウェブを用いて、厚み２ｍｍのスペーサ
ーを挿入した後、１４０℃、面圧２０ｋｇ/ｃｍ²で１５
分間加圧加熱処理して、本発明の吸水性シートを得た。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例９親水性異形断面繊維として、繊度２ｄ、繊維長５１ｍｍ
のＹ型断面を有するビニロン繊維（クラレ社製、ＶＰＹ
２０２）８０重量％、バインダー繊維として、鞘部の融
点が１１０℃の繊度４ｄ、繊維長５１ｍｍの芯鞘型ポリ
エステルバインダー繊維（ユニチカ社製、メルティー４
０８０）２０重量％を混綿、開繊した後、カードにてウ
ェブ化した。ついで、クロスラッパーにて積層後、ニー
ドルパンチにて厚みを抑えた、乾燥重量で約７００ｇ/
ｍ²の積層ウェブとした。さらに、熱プレス装置にて、
該積層ウェブを用いて、厚み２ｍｍのスペーサーを挿入
した後、１４０℃、１４０℃、面圧２０ｋｇ/ｃｍ²で１
０分間加圧加熱処理して、本発明の吸水シートを得た。

【００４６】比較例５バインダー繊維として、鞘部の融点が１１０℃の繊度２
ｄ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステルバインダー繊維
（ユニチカ社製、メルティー４０８０）を用いる以外は
実施例２と同様の方法で行った。

【００４７】実施例１０バインダー繊維として、鞘部の融点が１１０℃の繊度３
ｄ、繊維長５ｍｍの芯鞘型ポリエステルバインダー繊維
（帝人社製、テピルス）を用いる以外は実施例２と同様
の方法で行った。

【００４８】比較例６異形断面繊維の代わりに、繊度２ｄ、繊維長６ｍｍのレ
ギュラー形状のビニロン繊維用いる以外は、実施例２と
同様の方法にて吸水性シートを得た。

【００４９】比較例７異型断面繊維として、繊度２ｄ、繊維長５ｍｍの非親水
性のＴ型断面ポリエステル繊維を用いる以外は、実施例
２と同様の方法にて吸水性シートを得た。

【００５０】比較例８繊度２ｄ、繊維長５１ｍｍで鞘部の融点が１３０℃の芯
鞘型ポリエステル熱融着繊維５０重量％、繊度４ｄ、繊
維長５１ｍｍで鞘部の融点が１３０℃の芯鞘型ポリエス
テル繊維５０重量％をカーディングマシンにてウェブ化
し、ウェブＡを得た。一方、平均粒子径１００μｍのフ
ェノール樹脂（ユニチカ社製、ＵＡ−１００）を水中に
て濃度５％で分散させ、これを分散液Ａとした。さら
に、粒径０．１μｍの微粉末無水珪酸を水中にて、濃度
１０％で分散させた。これを分散液Ｂとした。

【００５１】ウェブＡに分散液Ａを含浸し、フェノール
樹脂の付着量が全ウェブ重量に対し、３５％となるよう
マングルにて分散液Ａを絞った後、１００℃で２０分乾
燥し、未硬化のフェノール樹脂が付着した目付け９２０
ｇ/ｍ²のウェブＢを得た。ウェブＢを熱プレス装置を用
いて、１６０℃、面圧１．０ｋｇ/ｃｍ²で、５分間加圧
加熱処理した。さらに、分散液Ｂを含浸し、１００℃で
２０分乾燥し、微粉末無水珪酸が添着した吸水性シート
を得た。この時、微粉末無水珪酸の添着量は吸水性シー
ト重量に対し１．５％であった。

【００５２】比較例９平均粒子径の１００μｍフェノール樹脂（ユニチカ社
製、ＵＡ−１００）１００部、平均繊度４ｄ、平均繊維
長５ｍｍのポリエステル繊維をカーディングマシンで混
合し、ウェブ化し、１５０℃に設定されたカレンダーロ
ールを通し、厚さ１０ｍｍ、目付け８００ｇ/ｍ²のマッ
トを得た。該マットを熱プレス装置を用いて、１６０
℃、面圧１．０ｋｇ/ｃｍ²で、５分間加圧加熱処理し
て、フェノール樹脂を硬化させた。さらに、比較例８で
用いた分散液Ｂを含浸した後、１００℃で２０分乾燥
し、微粉末無水珪酸が添着した吸水性シートを得た。こ
の時、微粉末無水珪酸の添着量は吸水性シート重量に対
し１．５％であった。

【００５３】以上、実施例１〜１０、比較例１〜９の吸
水性シートについて、各種物性および性能評価を行なっ
た結果を表２に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】実施例より、本発明の吸水性シートは、吸
水性、力学特性、寸法安定性、加工性に優れた特性を示
し、粉体の脱落もなく取り扱い性に優れていることが判
明した。

【００５６】ただし、バインダー繊維の配合量が多い
と、曲げ強度などの性能は良好であるが、吸水速度が劣
ることが判る。バインダー繊維による接着部分が多く、
他の繊維表面を覆ったことが、原因と考えられる。逆に
バインダー繊維の配合量が少ないと、吸水速度は良好で
あるが、接着部分が少なく、接着力が弱いため、曲げ強
度、加工性、寸法安定性が劣り、繊維の脱落も見られ
る。

【００５７】一方、低密度のものは、吸水速度は良好で
あるが、曲げ強度、加工性、寸法安定性が劣り、繊維の
脱落も見られる。繊維同士の交点が少なく、即ち、バイ
ンダー繊維による接着が少ないことが原因と考えられ
る。逆に、高密度のものは、接着部分が多くなり、他の
繊維表面を覆うことが原因で、曲げ強度などの性能は良
好であるが、吸水速度が劣ることが判る。

【００５８】また、繊度が３デニールより小さいバイン
ダー繊維を用いたものは、吸水性が低下する。バインダ
ー繊維本数が多くなり、接着部分が多くなり、他の繊維
表面を覆うこと、比表面積が大きくなったことで、親水
性の繊維の表面積の割合が相対的に小さくなったことが
原因と考えられる。

【００５９】さらには、異形断面形状の繊維を使用しな
いもの、親水性の繊維を使用しないものは、いずれも吸
水性が劣ったものとなった。

【００６０】最後に、バインダー繊維と親水性微粉末を
用いたものは、粉末の脱落が多く、取扱いの点で問題点
がある。即ち、フェノール樹脂の微粒子を用いたもの
は、吸水性、曲げ強度、寸法安定性は良好であったが、
トリミング後にフェノール樹脂の脱落が見られた。

【００６１】

【発明の効果】以上の結果から、本発明の吸水性シート
は、曲げ強さなどの力学的特性や寸法安定性、加工性に
優れるものであることが明かとなった。親水性異形断面
繊維によって、吸水性シート内に多数の細孔が形成さ
れ、少量かつ特定の繊維径のバインダー繊維を用い、特
定の密度に制御することで、該吸水性シート内に多くの
通水経路を確保できる上、極めて良好な吸水性を有する
吸水性シートを得ることができる。さらに、高弾性繊維
により通水経路の閉塞が抑制できる。また、熱可塑性樹
脂の微粒体を使用している従来の多孔性シートとは異な
り、２次加工時の樹脂の脱落などの問題は皆無である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に１つ以上の連続あるいは不連続の
溝を有する親水性異形断面繊維、バインダー繊維を含有
し、密度が０．２５〜０．４ｇ/ｍ³、全固形分に対する
該バインダー繊維の含有量が１５〜２５重量％、該バイ
ンダー繊維の繊度が３デニール以上である吸水性シー
ト。
【請求項２】表面に１つ以上の連続あるいは不連続の
溝を有する親水性異形断面繊維、バインダー繊維および
高弾性繊維を含有し、密度が０．２５〜０．４ｇ/ｍ³、
全固形分に対する該バインダー繊維の含有量が１５〜２
５重量％、該バインダー繊維の繊度が３デニール以上で
ある吸水性シート。
【請求項３】親水性異形断面繊維がポリビニルアルコ
ール系繊維である請求項１または２記載の吸水性シー
ト。