JPH09157639A - 潜熱蓄熱材組成物 - Google Patents
潜熱蓄熱材組成物Info
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- JPH09157639A JPH09157639A JP7320819A JP32081995A JPH09157639A JP H09157639 A JPH09157639 A JP H09157639A JP 7320819 A JP7320819 A JP 7320819A JP 32081995 A JP32081995 A JP 32081995A JP H09157639 A JPH09157639 A JP H09157639A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 明確な相変化温度をもち、２０℃〜３０℃に
おける凝固温度と融解温度との差が小さく、エネルギー
効率が良く、更には、潜熱量が十分である潜熱蓄熱材組
成物を提供すること。 【解決手段】 必須成分として、ＣａＣｌ2 （含水塩
及び／又は無水塩）、ＭｇＣｌ2 （含水塩及び／又は
無水塩）、ＡｌＣｌ3 （含水塩及び／又は無水塩）、
水及び造核剤を、それぞれ下記の配合割合で含有す
ることを特徴とする潜熱蓄熱材組成物。 ＣａＣｌ2 ７８〜９５重量部、ＭｇＣｌ2 ３〜１５
重量部、ＡｌＣｌ3 ０．５〜１２重量部（〜の合
計量は１００重量部）、水；〜の合計モル数の
５．５〜６．５倍モル、造核剤；〜の合計重量を
１００重量部として０．１〜５重量部。
おける凝固温度と融解温度との差が小さく、エネルギー
効率が良く、更には、潜熱量が十分である潜熱蓄熱材組
成物を提供すること。 【解決手段】 必須成分として、ＣａＣｌ2 （含水塩
及び／又は無水塩）、ＭｇＣｌ2 （含水塩及び／又は
無水塩）、ＡｌＣｌ3 （含水塩及び／又は無水塩）、
水及び造核剤を、それぞれ下記の配合割合で含有す
ることを特徴とする潜熱蓄熱材組成物。 ＣａＣｌ2 ７８〜９５重量部、ＭｇＣｌ2 ３〜１５
重量部、ＡｌＣｌ3 ０．５〜１２重量部（〜の合
計量は１００重量部）、水；〜の合計モル数の
５．５〜６．５倍モル、造核剤；〜の合計重量を
１００重量部として０．１〜５重量部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅やビル等の空
調用冷暖房システム及び床暖房システムへの使用に適し
た、２０℃〜３０℃におけるエネルギー効率に優れた潜
熱蓄熱材組成物に関する。
調用冷暖房システム及び床暖房システムへの使用に適し
た、２０℃〜３０℃におけるエネルギー効率に優れた潜
熱蓄熱材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、住宅やビルなどの空調用冷暖
房システムや床暖房システムには硫酸ナトリウム１０水
塩、塩化カルシウム６水塩に代表される無機水和塩を主
成分とした潜熱蓄熱材組成物が使用されている。これ
は、硫酸ナトリウム１０水塩、塩化カルシウム６水塩な
どの無機水和塩は、その融解潜熱が大きいこと、融点が
３０℃前後であること、資源性に優れること等の理由か
ら、太陽熱利用、排熱利用或は深夜電力利用による冷暖
房に有用な潜熱蓄熱材として古くから研究されていたこ
とによる。塩化カルシウム６水塩を利用した蓄熱材に関
する例としては米国特許明細書第４１８９３９４号等が
知られている。また、特開昭５１−４３３８７号公報で
は塩化カルシウム６水塩と塩化マグネシウム６水塩とを
使用した蓄熱材が開示されている。
房システムや床暖房システムには硫酸ナトリウム１０水
塩、塩化カルシウム６水塩に代表される無機水和塩を主
成分とした潜熱蓄熱材組成物が使用されている。これ
は、硫酸ナトリウム１０水塩、塩化カルシウム６水塩な
どの無機水和塩は、その融解潜熱が大きいこと、融点が
３０℃前後であること、資源性に優れること等の理由か
ら、太陽熱利用、排熱利用或は深夜電力利用による冷暖
房に有用な潜熱蓄熱材として古くから研究されていたこ
とによる。塩化カルシウム６水塩を利用した蓄熱材に関
する例としては米国特許明細書第４１８９３９４号等が
知られている。また、特開昭５１−４３３８７号公報で
は塩化カルシウム６水塩と塩化マグネシウム６水塩とを
使用した蓄熱材が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている蓄熱材組成物にあっては、明確な相変化温
度はもつものの、凝固温度と融解温度との差が４〜５℃
と大きいため、例えば蓄熱材組成物を凝固させるために
は、より低い温度まで冷却しなければならず、蓄熱シス
テムに適用すると冷却器にかかる負荷が増大するという
欠点が生じていた。
案されている蓄熱材組成物にあっては、明確な相変化温
度はもつものの、凝固温度と融解温度との差が４〜５℃
と大きいため、例えば蓄熱材組成物を凝固させるために
は、より低い温度まで冷却しなければならず、蓄熱シス
テムに適用すると冷却器にかかる負荷が増大するという
欠点が生じていた。
【０００４】即ち、従来の蓄熱材組成物では、蓄熱材に
投入したエネルギーに対して取り出せるエネルギーが低
く、エネルギー効率が悪いという問題があった。特に近
年においては、冷房・暖房の両用途に同じ蓄熱材組成物
を使用して効率化とダウンサイジングとを図る要望があ
り、また床暖房等の熱源と人体とが近接する用途に適用
することが要望されているため、２０℃〜３０℃でのエ
ネルギー効率の良い潜熱蓄熱材が望まれているのが現状
である。
投入したエネルギーに対して取り出せるエネルギーが低
く、エネルギー効率が悪いという問題があった。特に近
年においては、冷房・暖房の両用途に同じ蓄熱材組成物
を使用して効率化とダウンサイジングとを図る要望があ
り、また床暖房等の熱源と人体とが近接する用途に適用
することが要望されているため、２０℃〜３０℃でのエ
ネルギー効率の良い潜熱蓄熱材が望まれているのが現状
である。
【０００５】従って、本発明の目的は、明確な相変化温
度をもち、２０℃〜３０℃における凝固温度と融解温度
との差が小さく、エネルギー効率が良く、更には、潜熱
量が十分である潜熱蓄熱材組成物を提供することにあ
る。
度をもち、２０℃〜３０℃における凝固温度と融解温度
との差が小さく、エネルギー効率が良く、更には、潜熱
量が十分である潜熱蓄熱材組成物を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく種々検討した結果、特定の組成を有する組
成物が上記目的を達成しうることを知見した。
を解決すべく種々検討した結果、特定の組成を有する組
成物が上記目的を達成しうることを知見した。
【０００７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、必須成分として、ＣａＣｌ 2 （含水塩及び／又
は無水塩）、ＭｇＣｌ2 （含水塩及び／又は無水
塩）、ＡｌＣｌ3 （含水塩及び／又は無水塩）、水
及び造核剤を、それぞれ下記の配合割合で含有するこ
とを特徴とする潜熱蓄熱材組成物を提供するものであ
る。 ＣａＣｌ2 の配合割合は、７８〜９５重量部であり、 ＭｇＣｌ2 の配合割合は、３〜１５重量部であり、 ＡｌＣｌ3 の配合割合は、０．５〜１２重量部であり
（但し、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
の合計量は１００重量部である）、 水の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及び
ＡｌＣｌ3 の合計モル数の５．５〜６．５倍モルであ
り、 造核剤の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＡｌＣｌ3 及び水の合計重量を１００重量部として
０．１〜５重量部である。
ので、必須成分として、ＣａＣｌ 2 （含水塩及び／又
は無水塩）、ＭｇＣｌ2 （含水塩及び／又は無水
塩）、ＡｌＣｌ3 （含水塩及び／又は無水塩）、水
及び造核剤を、それぞれ下記の配合割合で含有するこ
とを特徴とする潜熱蓄熱材組成物を提供するものであ
る。 ＣａＣｌ2 の配合割合は、７８〜９５重量部であり、 ＭｇＣｌ2 の配合割合は、３〜１５重量部であり、 ＡｌＣｌ3 の配合割合は、０．５〜１２重量部であり
（但し、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
の合計量は１００重量部である）、 水の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及び
ＡｌＣｌ3 の合計モル数の５．５〜６．５倍モルであ
り、 造核剤の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＡｌＣｌ3 及び水の合計重量を１００重量部として
０．１〜５重量部である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の潜熱蓄熱材組成物
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【０００９】本発明において用いられるＣａＣｌ2 、
ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 は、それぞれ、含水塩又
は無水塩として用いることができ、含水塩と無水塩とを
混合して用いることもできる。また、ＣａＣｌ2 、
ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の配合割合は、ＣａＣｌ
2 が７８〜９５重量部、ＭｇＣｌ2 が３〜１５重量
部、ＡｌＣｌ3 が０．５〜１２重量部（但し、Ｃａ
Ｃｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の合計量は、１
００重量部である）であり、好ましくは、ＣａＣｌ2
の配合割合が、８０〜９０重量部であり、ＭｇＣｌ2
の配合割合が、９〜１０重量部であり、ＡｌＣｌ3 の
配合割合が、１〜１０重量部である。
ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 は、それぞれ、含水塩又
は無水塩として用いることができ、含水塩と無水塩とを
混合して用いることもできる。また、ＣａＣｌ2 、
ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の配合割合は、ＣａＣｌ
2 が７８〜９５重量部、ＭｇＣｌ2 が３〜１５重量
部、ＡｌＣｌ3 が０．５〜１２重量部（但し、Ｃａ
Ｃｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の合計量は、１
００重量部である）であり、好ましくは、ＣａＣｌ2
の配合割合が、８０〜９０重量部であり、ＭｇＣｌ2
の配合割合が、９〜１０重量部であり、ＡｌＣｌ3 の
配合割合が、１〜１０重量部である。
【００１０】ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣ
ｌ3 のいずれの配合割合が、上記の範囲を外れてもエネ
ルギー効率が悪く、凝固−融解温度差が大きくなる。ま
た、ＣａＣｌ2 及びＭｇＣｌ2 の配合割合が、それ
ぞれ上記の下限よりが少ないと、潜熱量が下がる傾向に
ある。
ｌ3 のいずれの配合割合が、上記の範囲を外れてもエネ
ルギー効率が悪く、凝固−融解温度差が大きくなる。ま
た、ＣａＣｌ2 及びＭｇＣｌ2 の配合割合が、それ
ぞれ上記の下限よりが少ないと、潜熱量が下がる傾向に
ある。
【００１１】本発明において用いる水の配合割合は、
ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の合計モ
ル数の５．５〜６．５倍モルであり、好ましくは５．８
〜６．２倍モルである。水の配合割合が上記の上限を
超えると、組成物の凝固点・融点が低すぎ、逆に下限未
満であると、組成物の凝固点・融点が高くなりすぎる。
尚、本発明に使用するＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＡｌＣｌ3 及び水の使用形態は何等限定されず、例え
ば、水はＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ
3 の結晶水として系内に配合、存在していても良い。即
ち、上記ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
として含水塩を用いた場合には、該含水塩中に含まれる
結晶水は、水として扱われ、この結晶水の量をも勘案
して組成物中に含まれる水の量が、上記の配合割合の
範囲内となるように調節すればよい。ここで、本発明に
おいて上記「水」とは、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及び
ＡｌＣｌ3 と含水塩を形成しうる水を意味する。従っ
て、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ 2 及びＡｌＣｌ3 とし
て、含水塩を用いた場合には該含水塩の有する結晶水も
水に含まれる。具体的には、水の使用形態として
は、(イ) ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
として無水塩を用い、別途水を使用する形態、(ロ)
ＣａＣｌ2、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 として含水
塩を用い、該含水塩中に含まれる水を水とする形態、
(ハ) ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 とし
て含水塩も用いるが、水も別途使用する形態、の３形態
が挙げられ、いずれの場合も、水の配合割合は上記の
範囲内であり、且つ、いずれの場合においても、潜熱蓄
熱材として使用する場合に、同じ水の存在形態となる。
また、ＡｌＣｌ3 の使用形態は取扱上含水塩の方が好
ましい。
ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の合計モ
ル数の５．５〜６．５倍モルであり、好ましくは５．８
〜６．２倍モルである。水の配合割合が上記の上限を
超えると、組成物の凝固点・融点が低すぎ、逆に下限未
満であると、組成物の凝固点・融点が高くなりすぎる。
尚、本発明に使用するＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＡｌＣｌ3 及び水の使用形態は何等限定されず、例え
ば、水はＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ
3 の結晶水として系内に配合、存在していても良い。即
ち、上記ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
として含水塩を用いた場合には、該含水塩中に含まれる
結晶水は、水として扱われ、この結晶水の量をも勘案
して組成物中に含まれる水の量が、上記の配合割合の
範囲内となるように調節すればよい。ここで、本発明に
おいて上記「水」とは、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及び
ＡｌＣｌ3 と含水塩を形成しうる水を意味する。従っ
て、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ 2 及びＡｌＣｌ3 とし
て、含水塩を用いた場合には該含水塩の有する結晶水も
水に含まれる。具体的には、水の使用形態として
は、(イ) ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
として無水塩を用い、別途水を使用する形態、(ロ)
ＣａＣｌ2、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 として含水
塩を用い、該含水塩中に含まれる水を水とする形態、
(ハ) ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 とし
て含水塩も用いるが、水も別途使用する形態、の３形態
が挙げられ、いずれの場合も、水の配合割合は上記の
範囲内であり、且つ、いずれの場合においても、潜熱蓄
熱材として使用する場合に、同じ水の存在形態となる。
また、ＡｌＣｌ3 の使用形態は取扱上含水塩の方が好
ましい。
【００１２】また、本発明において用いられる造核剤
は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の無
機塩の凝固点以上の温度から温度を下げていった際に生
じる過冷却を防止するために使用される。造核剤とし
ては、公知の無機塩を使用する潜熱蓄熱材に使用できる
公知の造核剤が全て使用でき、例えば、Ｓｒ（ＯＨ） 2
・８Ｈ2 Ｏ、ＳｒＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ、Ｂａ（ＯＨ）2 ・
８Ｈ2 Ｏ、ＢａＣｌ2・２Ｈ2 Ｏ、及び酸化ストロンチ
ウム、炭酸ストロンチウム、臭化ストロンチウム、ヨウ
化ストロンチウム、フッ化ストロンチウム、シュウ酸ス
トロンチウム等のストロンチウム化合物、酸化バリウ
ム、炭酸バリウム、臭化バリウム、シュウ酸バリウム等
のバリウム化合物、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フ
ッ化ナトリウム等のアルカリ金属ハロゲン化物等を挙げ
ることができ（これらは無水塩でも含水塩でもよいが潜
熱蓄熱材としての使用温度範囲において結晶水の出入り
のない安定なものが良い）、中でも、Ｓｒ（ＯＨ）2 ・
８Ｈ2 Ｏ、ＳｒＣｌ2 ・６Ｈ 2 Ｏ、Ｂａ（ＯＨ）2 ・８
Ｈ2 Ｏ、ＢａＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏが好ましく用いられる。
造核材の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及
びＡｌＣｌ3 並びに水の合計重量を１００重量部と
して０．１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜２重
量部である。造核剤の配合割合が、上記の下限未満で
あると、過冷却防止効果が不十分であり、上記上限を超
えると潜熱量が低下する。
は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3 の無
機塩の凝固点以上の温度から温度を下げていった際に生
じる過冷却を防止するために使用される。造核剤とし
ては、公知の無機塩を使用する潜熱蓄熱材に使用できる
公知の造核剤が全て使用でき、例えば、Ｓｒ（ＯＨ） 2
・８Ｈ2 Ｏ、ＳｒＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ、Ｂａ（ＯＨ）2 ・
８Ｈ2 Ｏ、ＢａＣｌ2・２Ｈ2 Ｏ、及び酸化ストロンチ
ウム、炭酸ストロンチウム、臭化ストロンチウム、ヨウ
化ストロンチウム、フッ化ストロンチウム、シュウ酸ス
トロンチウム等のストロンチウム化合物、酸化バリウ
ム、炭酸バリウム、臭化バリウム、シュウ酸バリウム等
のバリウム化合物、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フ
ッ化ナトリウム等のアルカリ金属ハロゲン化物等を挙げ
ることができ（これらは無水塩でも含水塩でもよいが潜
熱蓄熱材としての使用温度範囲において結晶水の出入り
のない安定なものが良い）、中でも、Ｓｒ（ＯＨ）2 ・
８Ｈ2 Ｏ、ＳｒＣｌ2 ・６Ｈ 2 Ｏ、Ｂａ（ＯＨ）2 ・８
Ｈ2 Ｏ、ＢａＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏが好ましく用いられる。
造核材の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及
びＡｌＣｌ3 並びに水の合計重量を１００重量部と
して０．１〜５重量部であり、好ましくは０．１〜２重
量部である。造核剤の配合割合が、上記の下限未満で
あると、過冷却防止効果が不十分であり、上記上限を超
えると潜熱量が低下する。
【００１３】造核剤としての上記のような結晶水を含
む塩を用いた場合にも、これは、造核剤として機能する
ものであり、潜熱蓄熱材組成物の潜熱蓄熱材としての使
用温度範囲においては融解しないものであるので、該結
晶水は、組成物中における上記水のように機能するも
のではなく、該結晶水を組成物中において水として考
慮する必要はないものである。
む塩を用いた場合にも、これは、造核剤として機能する
ものであり、潜熱蓄熱材組成物の潜熱蓄熱材としての使
用温度範囲においては融解しないものであるので、該結
晶水は、組成物中における上記水のように機能するも
のではなく、該結晶水を組成物中において水として考
慮する必要はないものである。
【００１４】また、本発明の潜熱蓄熱材組成物には、必
要に応じて、凝固−融解の履歴に伴う相分離を抑止する
目的で、公知の相分離防止剤を通常の使用量の範囲で添
加することができる。該相分離防止剤としては、例え
ば、木材パルプ、ヒドロキシエチルセルロース、デンプ
ン、アルギン酸塩、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシ
メチルセルロース、アタパルジャイト型粘土、二酸化け
い素等が挙げられ、中でも、特にヒドロキシエチルセル
ロースが好ましく用いられる。
要に応じて、凝固−融解の履歴に伴う相分離を抑止する
目的で、公知の相分離防止剤を通常の使用量の範囲で添
加することができる。該相分離防止剤としては、例え
ば、木材パルプ、ヒドロキシエチルセルロース、デンプ
ン、アルギン酸塩、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシ
メチルセルロース、アタパルジャイト型粘土、二酸化け
い素等が挙げられ、中でも、特にヒドロキシエチルセル
ロースが好ましく用いられる。
【００１５】本発明の潜熱蓄熱材組成物は、通常の用
途、即ち空調用冷暖房システムや床暖房システム等の潜
熱蓄熱材として、通常の方法で使用できる。
途、即ち空調用冷暖房システムや床暖房システム等の潜
熱蓄熱材として、通常の方法で使用できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づき説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、融点及び凝固点の測定は、各潜熱蓄熱材
組成物５０ｇを内径３０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円筒形
状の二重プラスチック容器管に取り、これに熱電対を挿
入し密栓した後、該二重プラスチック容器管を恒温水槽
に入れて凝固、融解させてそれぞれの温度を読み取るこ
とにより行った。また、潜熱蓄熱量は、ＪＩＳＫ ７１
２２の転移熱測定方法に準じ、示差走査型熱量計〔セイ
コー電子工業（株）製〕を用いて測定した。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、融点及び凝固点の測定は、各潜熱蓄熱材
組成物５０ｇを内径３０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの円筒形
状の二重プラスチック容器管に取り、これに熱電対を挿
入し密栓した後、該二重プラスチック容器管を恒温水槽
に入れて凝固、融解させてそれぞれの温度を読み取るこ
とにより行った。また、潜熱蓄熱量は、ＪＩＳＫ ７１
２２の転移熱測定方法に準じ、示差走査型熱量計〔セイ
コー電子工業（株）製〕を用いて測定した。
【００１７】〔実施例１〜５及び比較例１〜４〕〔表
１〕に示す配合で本発明の実施例１〜５及び比較例１〜
４組成物を配合し、得られた潜熱蓄熱材組成物の物性
（凝固点温度、融点温度及び潜熱量）を評価した。その
結果を〔表１〕に示す。ただし、表中、配合に示す数値
の単位はすべて重量部であり、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣ
ｌ2 及びＡｌＣｌ3 は無水塩の重量換算（措置ち、含
水塩を用いた場合でも、これに含まれる結晶水の重量は
考慮しないものとした）である。また、実施例１〜３及
び比較例１〜４ではすべてＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2
及びＡｌＣｌ3 としては、含水塩（いずれも６水塩）
を使用し、その他の水は添加しなかったので水として
はＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3の結晶
水を用いており、水の配合割合も該結晶水の総量で求
めた。実施例４では、ＣａＣｌ2 は無水塩、ＭｇＣ
ｌ2 及び、ＡｌＣｌ3 は含水塩（いずれも６水塩）を
使用し、更にＣａＣｌ2 のモル数の６倍モルの水を添
加したので水の配合割合はＭｇＣｌ2 及びＡｌＣ
ｌ3 の結晶水の総量及び系内に添加した水の合計量であ
る。更に、実施例５ではＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及
びＡｌＣｌ3 は含水塩（いずれも６水塩）を使用し、
更に少量の水を添加したのではＣａＣｌ2 、Ｍｇ
Ｃｌ2 及びＡｌＣｌ3 の結晶水の総量及び系内に添加
した水の合計量である。
１〕に示す配合で本発明の実施例１〜５及び比較例１〜
４組成物を配合し、得られた潜熱蓄熱材組成物の物性
（凝固点温度、融点温度及び潜熱量）を評価した。その
結果を〔表１〕に示す。ただし、表中、配合に示す数値
の単位はすべて重量部であり、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣ
ｌ2 及びＡｌＣｌ3 は無水塩の重量換算（措置ち、含
水塩を用いた場合でも、これに含まれる結晶水の重量は
考慮しないものとした）である。また、実施例１〜３及
び比較例１〜４ではすべてＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2
及びＡｌＣｌ3 としては、含水塩（いずれも６水塩）
を使用し、その他の水は添加しなかったので水として
はＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3の結晶
水を用いており、水の配合割合も該結晶水の総量で求
めた。実施例４では、ＣａＣｌ2 は無水塩、ＭｇＣ
ｌ2 及び、ＡｌＣｌ3 は含水塩（いずれも６水塩）を
使用し、更にＣａＣｌ2 のモル数の６倍モルの水を添
加したので水の配合割合はＭｇＣｌ2 及びＡｌＣ
ｌ3 の結晶水の総量及び系内に添加した水の合計量であ
る。更に、実施例５ではＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及
びＡｌＣｌ3 は含水塩（いずれも６水塩）を使用し、
更に少量の水を添加したのではＣａＣｌ2 、Ｍｇ
Ｃｌ2 及びＡｌＣｌ3 の結晶水の総量及び系内に添加
した水の合計量である。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の潜熱蓄熱材組成物は、明確な相
変化温度をもち、２０℃〜３０℃で凝固温度と融解温度
の差が小さくエネルギー効率が良く、潜熱量が十分なも
のである。
変化温度をもち、２０℃〜３０℃で凝固温度と融解温度
の差が小さくエネルギー効率が良く、潜熱量が十分なも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 必須成分として、ＣａＣｌ2 （含水塩
及び／又は無水塩）、ＭｇＣｌ2 （含水塩及び／又は
無水塩）、ＡｌＣｌ3 （含水塩及び／又は無水塩）、
水及び造核剤を、それぞれ下記の配合割合で含有す
ることを特徴とする潜熱蓄熱材組成物。 ＣａＣｌ2 の配合割合は、７８〜９５重量部であり、 ＭｇＣｌ2 の配合割合は、３〜１５重量部であり、 ＡｌＣｌ3 の配合割合は、０．５〜１２重量部であり
（但し、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及びＡｌＣｌ3
の合計量は１００重量部である）、 水の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 及び
ＡｌＣｌ3 の合計モル数の５．５〜６．５倍モルであ
り、 造核剤の配合割合は、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 、
ＡｌＣｌ3 及び水の合計重量を１００重量部として
０．１〜５重量部である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320819A JPH09157639A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 潜熱蓄熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7320819A JPH09157639A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 潜熱蓄熱材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157639A true JPH09157639A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18125592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7320819A Pending JPH09157639A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 潜熱蓄熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099798A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Yano R & D Corp. | 蓄熱材組成物 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP7320819A patent/JPH09157639A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099798A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Yano R & D Corp. | 蓄熱材組成物 |
| JP5044539B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-10-10 | 株式会社ヤノ技研 | 蓄熱材組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
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