JPH091575A - カレンダーロール - Google Patents
カレンダーロールInfo
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- JPH091575A JPH091575A JP15624795A JP15624795A JPH091575A JP H091575 A JPH091575 A JP H091575A JP 15624795 A JP15624795 A JP 15624795A JP 15624795 A JP15624795 A JP 15624795A JP H091575 A JPH091575 A JP H091575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- roll
- calender roll
- generatrix
- degrees
- Prior art date
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可塑性材料が溝に入り込むことなく、カレン
ダーロールと圧延される可塑性材料の間の空気を効果的
に排出する。 【構成】 可塑性材料を任意の厚さのシート或いはフィ
ルム状物に加工するカレンダーロール１１であって、該
カレンダーロール１１の外周表面に溝１２を有するもの
において、該溝１２の幅Ｗが０．０１〜１．０ｍｍで、
深さＤが０．０１〜２．０ｍｍである。
ダーロールと圧延される可塑性材料の間の空気を効果的
に排出する。 【構成】 可塑性材料を任意の厚さのシート或いはフィ
ルム状物に加工するカレンダーロール１１であって、該
カレンダーロール１１の外周表面に溝１２を有するもの
において、該溝１２の幅Ｗが０．０１〜１．０ｍｍで、
深さＤが０．０１〜２．０ｍｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、合成樹脂等の可
塑性材料を、任意の厚さのシート或いはフィルム状物に
加工するカレンダーロールに関するものである。
塑性材料を、任意の厚さのシート或いはフィルム状物に
加工するカレンダーロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タイヤ製造業界においては、タ
イヤの中間部材として、ゴム、合成樹脂などの可塑性材
料からなるシート状物（例えばインナーライナー用ゴム
シート等）が使用されている。このシートを製造する装
置として、図９に例示するカレンダー装置１が使用され
る。この装置１は、第１ロール２、第２ロール３、第３
ロール４、第４ロール５からなるカレンダーロールと、
ガイドロール群６とにより構成されている。
イヤの中間部材として、ゴム、合成樹脂などの可塑性材
料からなるシート状物（例えばインナーライナー用ゴム
シート等）が使用されている。このシートを製造する装
置として、図９に例示するカレンダー装置１が使用され
る。この装置１は、第１ロール２、第２ロール３、第３
ロール４、第４ロール５からなるカレンダーロールと、
ガイドロール群６とにより構成されている。
【０００３】そして、前記第１ロール２と第２ロール３
の間隙に、前工程で配合・混練されたコンパウンド（可
塑性材料）が供給され、第１バンク７が形成され、第１
ロール２と第２ロール３の間で圧延されたバンク７は、
第２ロール３と第３ロール４の間隔及び第３ロール４と
第４ロール５の間隙を通ってシート８とされた後、ガイ
ドロール６群を通って搬出される。
の間隙に、前工程で配合・混練されたコンパウンド（可
塑性材料）が供給され、第１バンク７が形成され、第１
ロール２と第２ロール３の間で圧延されたバンク７は、
第２ロール３と第３ロール４の間隔及び第３ロール４と
第４ロール５の間隙を通ってシート８とされた後、ガイ
ドロール６群を通って搬出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来装
置１では、カレンダリングの際にカレンダーロール２〜
５とシート８の間に空気が溜まり、カレンダー長手方向
のシート長さが、空気溜まりのない部分の長さを１００
とすると、空気溜まりのある部分は１００．５以上に長
くなり、エアマークが生じるなどシートの平坦性が低下
するので品質上問題であった。
置１では、カレンダリングの際にカレンダーロール２〜
５とシート８の間に空気が溜まり、カレンダー長手方向
のシート長さが、空気溜まりのない部分の長さを１００
とすると、空気溜まりのある部分は１００．５以上に長
くなり、エアマークが生じるなどシートの平坦性が低下
するので品質上問題であった。
【０００５】そこで、エンボスシートについては、ボト
ムロール（第４ロール５）に接する面の裏面にエンボス
することにより、エアマークを無くす方法が提案されて
いる（特開昭６３−１９７６１４号公報参照）が、エン
ボスシート以外には適用不能である。また、熱入れロー
ルにらせん状の溝を設けたものも提案されている（実開
昭６２−１５９６０６号公報参照）。この溝は、ロール
径が７０ｍｍの場合、溝幅１０ｍｍ、溝深さ１０ｍｍ、
らせん角３０度程度とされている。
ムロール（第４ロール５）に接する面の裏面にエンボス
することにより、エアマークを無くす方法が提案されて
いる（特開昭６３−１９７６１４号公報参照）が、エン
ボスシート以外には適用不能である。また、熱入れロー
ルにらせん状の溝を設けたものも提案されている（実開
昭６２−１５９６０６号公報参照）。この溝は、ロール
径が７０ｍｍの場合、溝幅１０ｍｍ、溝深さ１０ｍｍ、
らせん角３０度程度とされている。
【０００６】しかし、このような，溝を備えたロール
を、カレンダーロールの最終ロールとして使用すると、
シート表面に凹凸が生じるという問題があり、また、最
終ロール以外でも、凹凸が生じて、その凹凸形状が次段
のロール間で圧延されると、凹凸によって可塑性物質の
圧縮力に差が生じ、成形されるシートにしわやゆがみ等
の不良品が発生し易くなる。特に、タイヤ部材として使
用されるインナーライナー用ゴムシート等の場合、これ
らの不良や大きな凹凸は、タイヤ製品の不良につながり
好ましくない。
を、カレンダーロールの最終ロールとして使用すると、
シート表面に凹凸が生じるという問題があり、また、最
終ロール以外でも、凹凸が生じて、その凹凸形状が次段
のロール間で圧延されると、凹凸によって可塑性物質の
圧縮力に差が生じ、成形されるシートにしわやゆがみ等
の不良品が発生し易くなる。特に、タイヤ部材として使
用されるインナーライナー用ゴムシート等の場合、これ
らの不良や大きな凹凸は、タイヤ製品の不良につながり
好ましくない。
【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、可塑性材料が溝
に入ることがなく、カレンダーロールと圧延される材料
との間の空気を排出してエアマーク等の発生を防止し、
良品質の製品を得ることができるカレンダーロールを提
供するにある。
れたもので、その目的とするところは、可塑性材料が溝
に入ることがなく、カレンダーロールと圧延される材料
との間の空気を排出してエアマーク等の発生を防止し、
良品質の製品を得ることができるカレンダーロールを提
供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、可塑性材料を任意の厚さのシート或いはフィルム
状物に加工するカレンダーロールであって、該ロール外
周表面に溝を有するものにおいて、該溝は幅が０．０１
〜１．０ｍｍで深さが０．０１〜２．０ｍｍであること
を特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、可塑性材料を任意の厚さのシート或いはフィルム
状物に加工するカレンダーロールであって、該ロール外
周表面に溝を有するものにおいて、該溝は幅が０．０１
〜１．０ｍｍで深さが０．０１〜２．０ｍｍであること
を特徴としている。
【０００９】また、本発明は、前記溝の長手方向とカレ
ンダーロール母線とのなす角度を１０度〜９０度とする
第１溝を少なくとも有することを特徴とする。そして、
本発明は、前記溝が第１溝とこれに交差する第２溝とか
らなり、第２溝の長手方向とカレンダーロールの母線と
のなす角度を第１溝の長手方向とカレンダーロールの母
線とのなす角度よりも小さくし、第１溝の長手方向とカ
レンダーロールの母線とのなす角度を３０度〜９０度、
第２溝の長手方向とカレンダーロールの母線とのなす角
度を０度〜６０度とすると共に、前記母線と第１、第２
溝とのなす夫々の角度の差を３０〜９０度としたことを
特徴とする。
ンダーロール母線とのなす角度を１０度〜９０度とする
第１溝を少なくとも有することを特徴とする。そして、
本発明は、前記溝が第１溝とこれに交差する第２溝とか
らなり、第２溝の長手方向とカレンダーロールの母線と
のなす角度を第１溝の長手方向とカレンダーロールの母
線とのなす角度よりも小さくし、第１溝の長手方向とカ
レンダーロールの母線とのなす角度を３０度〜９０度、
第２溝の長手方向とカレンダーロールの母線とのなす角
度を０度〜６０度とすると共に、前記母線と第１、第２
溝とのなす夫々の角度の差を３０〜９０度としたことを
特徴とする。
【００１０】さらに、本発明は、前記溝が、カレンダー
ロールの軸方向略中央部からカレンダーロールの軸方向
両端部に向かって夫々延び、かつカレンダーロールの母
線に対して回転方向と同じ方向に傾斜していることを特
徴としている。本発明における溝の幅を０．０１〜１．
０ｍｍとしたのは、０．０１ｍｍ未満では、空気を効果
的に排出できず、１．０ｍｍを超えても、空気排出効果
を上げることができず、製品表面に凹凸が生じ易くなる
からである。また、溝深さを０．０１〜２．０ｍｍとし
たのは、０．０１ｍｍ未満では空気を効果的に排出でき
ず、また２．０ｍｍを超えても空気排出効果がさほど上
がらず、溝に異物やゴム等が挟まり、その除去作業が面
倒になるからである。
ロールの軸方向略中央部からカレンダーロールの軸方向
両端部に向かって夫々延び、かつカレンダーロールの母
線に対して回転方向と同じ方向に傾斜していることを特
徴としている。本発明における溝の幅を０．０１〜１．
０ｍｍとしたのは、０．０１ｍｍ未満では、空気を効果
的に排出できず、１．０ｍｍを超えても、空気排出効果
を上げることができず、製品表面に凹凸が生じ易くなる
からである。また、溝深さを０．０１〜２．０ｍｍとし
たのは、０．０１ｍｍ未満では空気を効果的に排出でき
ず、また２．０ｍｍを超えても空気排出効果がさほど上
がらず、溝に異物やゴム等が挟まり、その除去作業が面
倒になるからである。
【００１１】そして、溝の母線に対する傾斜角度を１０
度以上としたのは、１０度未満では空気がロールの回転
方向に排出しにくく、空気排出効果が不十分になるから
である。さらに、カレンダーロールの母線に対する第１
溝と第２溝の傾斜角度の差を３０〜９０度としたの
は、、３０度未満では空気排出効果が不十分であり、６
０〜９０度の範囲がより好ましい。
度以上としたのは、１０度未満では空気がロールの回転
方向に排出しにくく、空気排出効果が不十分になるから
である。さらに、カレンダーロールの母線に対する第１
溝と第２溝の傾斜角度の差を３０〜９０度としたの
は、、３０度未満では空気排出効果が不十分であり、６
０〜９０度の範囲がより好ましい。
【００１２】
【作用】本発明によれば、カレンダーロール表面と圧延
される材料との間に巻き込まれた空気を、ロール表面に
設けた溝を通して効果的に排出でき、シート状或いはフ
ィルム状製品の表面にエアマーク等の欠陥が生じない。
される材料との間に巻き込まれた空気を、ロール表面に
設けた溝を通して効果的に排出でき、シート状或いはフ
ィルム状製品の表面にエアマーク等の欠陥が生じない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は、本発明の第１実施例を示し、カレ
ンダーロール１１には、外周表面に軸方向に所定の間隔
Ｓ（１０〜１００ｍｍの範囲、好ましくは２０〜７０ｍ
ｍの範囲）で多数の溝１２が、ロール母線と直交する周
方向に設けられている。この溝１２は空気排出用であっ
て、幅Ｗが０．０１〜１．０ｍｍ（好ましくは０．０１
〜０．０８ｍｍ）で、その深さＤが０．０１〜２．０ｍ
ｍ（好ましくは０．０５〜１．０ｍｍ）とされた角溝形
とされている。
る。図１及び図２は、本発明の第１実施例を示し、カレ
ンダーロール１１には、外周表面に軸方向に所定の間隔
Ｓ（１０〜１００ｍｍの範囲、好ましくは２０〜７０ｍ
ｍの範囲）で多数の溝１２が、ロール母線と直交する周
方向に設けられている。この溝１２は空気排出用であっ
て、幅Ｗが０．０１〜１．０ｍｍ（好ましくは０．０１
〜０．０８ｍｍ）で、その深さＤが０．０１〜２．０ｍ
ｍ（好ましくは０．０５〜１．０ｍｍ）とされた角溝形
とされている。
【００１４】なお、溝１２の隣接間隔Ｓ（溝１２に直角
な方向で測った寸法）は、１０ｍｍ未満にすると空気排
出効果が十分に上がらず、ロール溝加工費が増加するだ
けであり、１００ｍｍを超えると、十分な空気排出効果
が得られない。したがって、溝間隔は２０〜７０ｍｍの
範囲に設計するのがより好ましい。図３は、本発明にお
ける溝１２の他の形状例を示し、（ａ）は半円形状、
（ｂ）はＶ字状、（ｃ）は鳩尾状とされたものであり、
溝幅Ｗ、溝深さＤ及び溝間隔Ｓは、上述の範囲で設計す
るのが好ましい。
な方向で測った寸法）は、１０ｍｍ未満にすると空気排
出効果が十分に上がらず、ロール溝加工費が増加するだ
けであり、１００ｍｍを超えると、十分な空気排出効果
が得られない。したがって、溝間隔は２０〜７０ｍｍの
範囲に設計するのがより好ましい。図３は、本発明にお
ける溝１２の他の形状例を示し、（ａ）は半円形状、
（ｂ）はＶ字状、（ｃ）は鳩尾状とされたものであり、
溝幅Ｗ、溝深さＤ及び溝間隔Ｓは、上述の範囲で設計す
るのが好ましい。
【００１５】図４、図５は、本発明の第２実施例を示
し、第１実施例と異なるところは、各溝１２がカレンダ
ーロール１１の母線Ｍに対して所定の角度αをもって一
定方向に傾斜状に設けられている点であり、第１実施例
と同等の効果を期待することができる。なお、溝１２の
母線Ｍに対する傾斜角度αは、１０度以上好ましくは３
０度以上９０度未満の範囲で選定するのがよい。即ち、
溝１２の傾斜角度αを１０度以下とした場合、空気がロ
ール１１の回転方向に排出しにくくなり、特にシート幅
が広い場合には空気排出効果が不十分となってエアマー
クが発生する恐れがある。
し、第１実施例と異なるところは、各溝１２がカレンダ
ーロール１１の母線Ｍに対して所定の角度αをもって一
定方向に傾斜状に設けられている点であり、第１実施例
と同等の効果を期待することができる。なお、溝１２の
母線Ｍに対する傾斜角度αは、１０度以上好ましくは３
０度以上９０度未満の範囲で選定するのがよい。即ち、
溝１２の傾斜角度αを１０度以下とした場合、空気がロ
ール１１の回転方向に排出しにくくなり、特にシート幅
が広い場合には空気排出効果が不十分となってエアマー
クが発生する恐れがある。
【００１６】また、図４は溝１２の傾斜角度αが大きい
場合、図５は、溝１２の傾斜角度αが小さい場合を示し
ている。図６、図７は、本発明の第３実施例を示し、第
２実施例と異なるところは、溝１２がカレンダーロール
１１の両軸方向略中央部から両端部に向かって夫々延
び、Ｖ字形を呈するように形成されている点であり、空
気を中央から両側端に向かって効果的に排出することが
できる。
場合、図５は、溝１２の傾斜角度αが小さい場合を示し
ている。図６、図７は、本発明の第３実施例を示し、第
２実施例と異なるところは、溝１２がカレンダーロール
１１の両軸方向略中央部から両端部に向かって夫々延
び、Ｖ字形を呈するように形成されている点であり、空
気を中央から両側端に向かって効果的に排出することが
できる。
【００１７】そして、溝１２の母線Ｍに対する傾斜角度
α１は、２０〜８０度、より好ましくは３０〜６０度と
するのがよい。即ち、前記傾斜角度α１は、８０度以上
では軸方向中央部の両側の溝が近寄り過ぎ、２０度未満
では空気が回転方向に排出されにくくなる。なお、溝１
２は、軸方向中央部で左右の内端相互が繋がって、連続
した山形溝を形成しているのが好ましく、これにより、
軸方向中央部の空気排出効果が高まる。
α１は、２０〜８０度、より好ましくは３０〜６０度と
するのがよい。即ち、前記傾斜角度α１は、８０度以上
では軸方向中央部の両側の溝が近寄り過ぎ、２０度未満
では空気が回転方向に排出されにくくなる。なお、溝１
２は、軸方向中央部で左右の内端相互が繋がって、連続
した山形溝を形成しているのが好ましく、これにより、
軸方向中央部の空気排出効果が高まる。
【００１８】図７は、カレンダーロール１１の軸方向中
央部に周方向に延びる１条の溝１２Ｃを設けた例を示
し、該溝１２Ｃの存在によって、排出しにくい軸方向中
央部の空気を効果的に排出することができる。図８は、
本発明の第４実施例を示し、第２実施例と異なるところ
は、第１溝１２Ａ（第２実施例の溝１２に相当）とこれ
に交差する第２溝１２Ｂを設けた点であり、空気をロー
ル回転方向から軸方向にわたってタイムリーにかつ効果
的に排出でき、排出効果を大幅に向上させることができ
る。
央部に周方向に延びる１条の溝１２Ｃを設けた例を示
し、該溝１２Ｃの存在によって、排出しにくい軸方向中
央部の空気を効果的に排出することができる。図８は、
本発明の第４実施例を示し、第２実施例と異なるところ
は、第１溝１２Ａ（第２実施例の溝１２に相当）とこれ
に交差する第２溝１２Ｂを設けた点であり、空気をロー
ル回転方向から軸方向にわたってタイムリーにかつ効果
的に排出でき、排出効果を大幅に向上させることができ
る。
【００１９】そして、第１溝１２Ａの母線Ｍに対する傾
斜角度αと、第２溝１２Ｂの母線Ｍに対する傾斜角度α
２の差（α−α２）は、３０〜９０度好ましくは６０〜
９０度の範囲がよい。なお、角度差（α−α２）が３０
度未満では、上記空気排出効果を期待することができな
い。上記第２〜第４実施例における溝形状は、図２、図
３に示す形状を採用できることは勿論、寸法Ｄ，Ｗ，Ｓ
も前記の範囲内で選定することができる。
斜角度αと、第２溝１２Ｂの母線Ｍに対する傾斜角度α
２の差（α−α２）は、３０〜９０度好ましくは６０〜
９０度の範囲がよい。なお、角度差（α−α２）が３０
度未満では、上記空気排出効果を期待することができな
い。上記第２〜第４実施例における溝形状は、図２、図
３に示す形状を採用できることは勿論、寸法Ｄ，Ｗ，Ｓ
も前記の範囲内で選定することができる。
【００２０】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、溝１２をカレンダーロール１１の軸方向に多数
設けるのではなく、一本の溝をらせん状に設ける等、適
宜設計変更可能であるほか、カレンダー装置における最
終カレンダーロールはもとより、中間カレンダーロー
ル、或いは全ロール等任意に採用することができる。
はなく、溝１２をカレンダーロール１１の軸方向に多数
設けるのではなく、一本の溝をらせん状に設ける等、適
宜設計変更可能であるほか、カレンダー装置における最
終カレンダーロールはもとより、中間カレンダーロー
ル、或いは全ロール等任意に採用することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上述のように、可塑性材料を
任意の厚さのシート或いはフィルム状物に加工するカレ
ンダーロールであって、該ロール外周表面に溝を有する
ものにおいて、該溝は幅が０．０１〜１．０ｍｍで深さ
が０．０１〜２．０ｍｍであることを特徴とするもので
あるから、カレンダリングされる可塑性材料が溝に入り
込むことがなく、カレンダーロールと圧延されるシート
或いはフィルム状物の間の空気を円滑にかつ効果的に排
出でき、製品表面にエアマークはもとよりしわやゆがみ
等の欠陥の発生を防止して良品質の製品を製造すること
ができる。
任意の厚さのシート或いはフィルム状物に加工するカレ
ンダーロールであって、該ロール外周表面に溝を有する
ものにおいて、該溝は幅が０．０１〜１．０ｍｍで深さ
が０．０１〜２．０ｍｍであることを特徴とするもので
あるから、カレンダリングされる可塑性材料が溝に入り
込むことがなく、カレンダーロールと圧延されるシート
或いはフィルム状物の間の空気を円滑にかつ効果的に排
出でき、製品表面にエアマークはもとよりしわやゆがみ
等の欠陥の発生を防止して良品質の製品を製造すること
ができる。
【００２２】また、本発明は、前記溝の長手方向とカレ
ンダーロール母線とのなす角度を１０度〜９０度とする
第１溝を少なくとも有することを特徴とするものである
から、カレンダーロールの回転方向への空気排出を円滑
にすることができる。そして、本発明は、前記溝が第１
溝とこれに交差する第２溝とからなり、第２溝の長手方
向とカレンダーロールの母線とのなす角度を第１溝の長
手方向とカレンダーロールの母線とのなす角度よりも小
さくし、第１溝の長手方向とカレンダーロールの母線と
のなす角度を３０度〜９０度、第２溝の長手方向とカレ
ンダーロールの母線とのなす角度を０度〜６０度とする
と共に、前記母線と第１、第２溝とのなす夫々の角度の
差を３０〜９０度としたことを特徴とするものであるか
ら、カレンダーロールの回転方向〜軸方向にわたって空
気を円滑にかつ効果的に排出させることができる。
ンダーロール母線とのなす角度を１０度〜９０度とする
第１溝を少なくとも有することを特徴とするものである
から、カレンダーロールの回転方向への空気排出を円滑
にすることができる。そして、本発明は、前記溝が第１
溝とこれに交差する第２溝とからなり、第２溝の長手方
向とカレンダーロールの母線とのなす角度を第１溝の長
手方向とカレンダーロールの母線とのなす角度よりも小
さくし、第１溝の長手方向とカレンダーロールの母線と
のなす角度を３０度〜９０度、第２溝の長手方向とカレ
ンダーロールの母線とのなす角度を０度〜６０度とする
と共に、前記母線と第１、第２溝とのなす夫々の角度の
差を３０〜９０度としたことを特徴とするものであるか
ら、カレンダーロールの回転方向〜軸方向にわたって空
気を円滑にかつ効果的に排出させることができる。
【００２３】さらに、本発明は、前記溝が、カレンダー
ロールの軸方向略中央部からカレンダーロールの軸方向
両端部に向かって夫々延び、かつカレンダーロールの母
線に対して回転方向の同じ方向に傾斜していることを特
徴とするものであるから、カレンダーロールの軸方向中
央部の排出しにくい空気を、効果的に排出させることが
できる。
ロールの軸方向略中央部からカレンダーロールの軸方向
両端部に向かって夫々延び、かつカレンダーロールの母
線に対して回転方向の同じ方向に傾斜していることを特
徴とするものであるから、カレンダーロールの軸方向中
央部の排出しにくい空気を、効果的に排出させることが
できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例における溝の形状を示す断面図であ
る。
る。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は同実施例における溝
の他の形状例を示す断面図である。
の他の形状例を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】同第２実施例の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す斜視図である。
【図７】同第３実施例の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例を示す斜視図である。
【図９】カレンダー装置例を示す簡略構成図である。
１１ カレンダーロール １２ 溝 １２Ａ 溝 １２Ｂ 溝 １２Ｃ 溝 Ｄ 溝深さ Ｗ 溝幅 Ｍ ロール母線 α ロール母線と溝とのなす角度（傾斜角度） α１ ロール母線と溝とのなす角度（傾斜角度） α２ ロール母線と溝とのなす角度（傾斜角度）
Claims (4)
- 【請求項１】 可塑性材料を任意の厚さのシート或いは
フィルム状物に加工するカレンダーロールであって、該
ロール外周表面に溝を有するものにおいて、該溝は幅が
０．０１〜１．０ｍｍで深さが０．０１〜２．０ｍｍで
あることを特徴とするカレンダーロール。 - 【請求項２】 前記溝の長手方向とカレンダーロール母
線とのなす角度を１０度〜９０度とする第１溝を少なく
とも有することを特徴とする請求項１に記載のカレンダ
ーロール。 - 【請求項３】 前記溝が第１溝とこれに交差する第２溝
とからなり、第２溝の長手方向とカレンダーロールの母
線とのなす角度を第１溝の長手方向とカレンダーロール
の母線とのなす角度よりも小さくし、第１溝の長手方向
とカレンダーロールの母線とのなす角度を３０度〜９０
度、第２溝の長手方向とカレンダーロールの母線とのな
す角度を０度〜６０度とすると共に、前記母線と第１、
第２溝とのなす夫々の角度の差を３０〜９０度としたこ
とを特徴とする請求項１に記載のカレンダーロール。 - 【請求項４】 前記溝が、カレンダーロールの軸方向略
中央部からカレンダーロールの軸方向両端部に向かって
夫々延び、かつカレンダーロールの母線に対して回転方
向と同じ方向に傾斜していることを特徴とする請求項１
に記載のカレンダーロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624795A JP2968457B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | カレンダーロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624795A JP2968457B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | カレンダーロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091575A true JPH091575A (ja) | 1997-01-07 |
| JP2968457B2 JP2968457B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15623605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624795A Expired - Lifetime JP2968457B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | カレンダーロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015039874A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムからの異物除去方法および装置 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15624795A patent/JP2968457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015039874A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムからの異物除去方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2968457B2 (ja) | 1999-10-25 |
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