JPH09156205A - インクジェット記録シート - Google Patents
インクジェット記録シートInfo
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- JPH09156205A JPH09156205A JP7315348A JP31534895A JPH09156205A JP H09156205 A JPH09156205 A JP H09156205A JP 7315348 A JP7315348 A JP 7315348A JP 31534895 A JP31534895 A JP 31534895A JP H09156205 A JPH09156205 A JP H09156205A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高いインク吸収性を有し、滲みの少ない優
れた印字性を有するインクジェット記録シートを提供す
る。複数層の親水性バインダー層を有しながら、生産
性が高く低価格なインクジェット記録シートを提供す
る。 【解決手段】 支持体上に2層以上の親水性バインダー
からなる層を有し、少なくとも支持体から最も遠い層の
親水性バインダーが可逆的にゾルゲル変換するものと変
換しないものとを組み合わせてなり、かつ該層に微粒子
を含有することを特徴とするインクジェット記録シー
ト。尚、前記可逆的にゾルゲル変換する親水性バインダ
ーがゼラチン又はアミノ基不活性化ゼラチンであるこ
と、微粒子の平均粒径が0.01〜2μmであること、
微粒子の含有量が親水性バインダーの総量に対して1〜
300重量%であること、支持体から最も離れた層の可
逆的にゾルゲル変換しない親水性バインダーがポリビニ
ルアルコール又は変性ポリビニルアルコールであるこ
と、支持体から最も離れた層と、少なくともその次に遠
い層が同時に塗布されることは好ましい。
れた印字性を有するインクジェット記録シートを提供す
る。複数層の親水性バインダー層を有しながら、生産
性が高く低価格なインクジェット記録シートを提供す
る。 【解決手段】 支持体上に2層以上の親水性バインダー
からなる層を有し、少なくとも支持体から最も遠い層の
親水性バインダーが可逆的にゾルゲル変換するものと変
換しないものとを組み合わせてなり、かつ該層に微粒子
を含有することを特徴とするインクジェット記録シー
ト。尚、前記可逆的にゾルゲル変換する親水性バインダ
ーがゼラチン又はアミノ基不活性化ゼラチンであるこ
と、微粒子の平均粒径が0.01〜2μmであること、
微粒子の含有量が親水性バインダーの総量に対して1〜
300重量%であること、支持体から最も離れた層の可
逆的にゾルゲル変換しない親水性バインダーがポリビニ
ルアルコール又は変性ポリビニルアルコールであるこ
と、支持体から最も離れた層と、少なくともその次に遠
い層が同時に塗布されることは好ましい。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを用い
て記録を行うインクジェット記録シートに関し、特にイ
ンク吸収性と重色滲み軽減を両立させ、高品位画像を形
成できるインクジェット記録シート(以下、単に「記録
シート」とも称す)に関する。
て記録を行うインクジェット記録シートに関し、特にイ
ンク吸収性と重色滲み軽減を両立させ、高品位画像を形
成できるインクジェット記録シート(以下、単に「記録
シート」とも称す)に関する。
【0002】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うもので
あるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の
利点を有している。又、この方式で従来から問題となっ
ていたノズルの目詰まり及びメンテナンスについては、
インク及び装置の両面から改良が進み、現在では各種プ
リンター、ファクシミリ、コンピューター端末等、様々
な分野で急速に普及している。
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うもので
あるが、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の
利点を有している。又、この方式で従来から問題となっ
ていたノズルの目詰まり及びメンテナンスについては、
インク及び装置の両面から改良が進み、現在では各種プ
リンター、ファクシミリ、コンピューター端末等、様々
な分野で急速に普及している。
【0003】インクジェット記録方式で使用される記録
シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明る
く鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが
重なった場合においてもインクが流出したり滲んだりし
ないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大
きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと、等が要
求される。
シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明る
く鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが
重なった場合においてもインクが流出したり滲んだりし
ないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大
きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと、等が要
求される。
【0004】これらの問題を解決するために、例えば特
開昭52−53012号には、低サイズの原紙に表面加
工用の塗料を湿潤させてなる記録シートが開示されてい
る。又、特開昭55−5830号には、支持体表面にイ
ンク吸収性の塗層を設けた記録シートが、又、特開昭5
5−51583号及び同56−157号には、被覆層中
の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例等が開示され
ている。
開昭52−53012号には、低サイズの原紙に表面加
工用の塗料を湿潤させてなる記録シートが開示されてい
る。又、特開昭55−5830号には、支持体表面にイ
ンク吸収性の塗層を設けた記録シートが、又、特開昭5
5−51583号及び同56−157号には、被覆層中
の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例等が開示され
ている。
【0005】単純に親水性バインダーのみの溶解や膨潤
特性のみを用いた場合には、インクを瞬間的に十分保持
し得る程度必要な量の親水性バインダーを塗布すること
が高品質の記録画像を得るために必要になる。
特性のみを用いた場合には、インクを瞬間的に十分保持
し得る程度必要な量の親水性バインダーを塗布すること
が高品質の記録画像を得るために必要になる。
【0006】親水性バインダーを相当量支持体に塗布す
る場合には、生産性や光沢性などの点から可逆的にゾル
ゲル変換可能な親水性バインダーを少なくとも一部使用
することが好ましい。しかしながら、インク吸収層が親
水性バイインダーのみである場合には、バインダー自身
の溶解や膨潤によりインクを吸収させるために高い光沢
性が得られるものの、インクの吸収性や乾燥性は一般に
遅く、インク転写による汚れや色間の滲みの発生が問題
となり易かった。
る場合には、生産性や光沢性などの点から可逆的にゾル
ゲル変換可能な親水性バインダーを少なくとも一部使用
することが好ましい。しかしながら、インク吸収層が親
水性バイインダーのみである場合には、バインダー自身
の溶解や膨潤によりインクを吸収させるために高い光沢
性が得られるものの、インクの吸収性や乾燥性は一般に
遅く、インク転写による汚れや色間の滲みの発生が問題
となり易かった。
【0007】又、本発明者らの検討によれば、この様な
バインダー自身の溶解や膨潤によるインク吸収を採る場
合には、インク受容層は、インク着弾時のインクドット
径のコントロール、インク保持性、インク乾燥性あるい
はインクの滲み、その他の諸性能を独立してコントロー
ルするために、インク受容層を複数層設けることが好ま
しいことが判っている。又、一般にバインダー中に微粒
子を添加し、皮膜中の空隙を増やすことで良好なインク
吸収性が得られることが知られている。
バインダー自身の溶解や膨潤によるインク吸収を採る場
合には、インク受容層は、インク着弾時のインクドット
径のコントロール、インク保持性、インク乾燥性あるい
はインクの滲み、その他の諸性能を独立してコントロー
ルするために、インク受容層を複数層設けることが好ま
しいことが判っている。又、一般にバインダー中に微粒
子を添加し、皮膜中の空隙を増やすことで良好なインク
吸収性が得られることが知られている。
【0008】しかしながら、支持体から最も遠い層のバ
インダーとして前記可逆的にゾルゲル変換可能な親水性
バインダーのみを用いた場合、微粒子を添加してもイン
ク吸収性の改善が困難であることが判った。
インダーとして前記可逆的にゾルゲル変換可能な親水性
バインダーのみを用いた場合、微粒子を添加してもイン
ク吸収性の改善が困難であることが判った。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、本発明の第1の目的は、
高いインク吸収性を有し、滲みの少ない優れた印字性を
有するインクジェット記録シートを提供することにあ
る。
鑑みてなされたものであって、本発明の第1の目的は、
高いインク吸収性を有し、滲みの少ない優れた印字性を
有するインクジェット記録シートを提供することにあ
る。
【0010】本発明の第2の目的は、複数層の親水性バ
インダー層を有しながら、生産性が高く低価格なインク
ジェット記録シートを提供することにある。
インダー層を有しながら、生産性が高く低価格なインク
ジェット記録シートを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者らの検討の結
果、支持体から最も遠い層のバインダーとして可逆的に
ゾルゲル変換可能な親水性バインダーと可逆的にゾルゲ
ル変換しない親水性バインダーを併用し、かつ微粒子を
含有する場合インク吸収性の向上が得られた。
果、支持体から最も遠い層のバインダーとして可逆的に
ゾルゲル変換可能な親水性バインダーと可逆的にゾルゲ
ル変換しない親水性バインダーを併用し、かつ微粒子を
含有する場合インク吸収性の向上が得られた。
【0012】即ち、上記本発明の目的は、支持体上に2
層以上の親水性バインダーからなる層を有し、少なくと
も支持体から最も遠い層の親水性バインダーが可逆的に
ゾルゲル変換するものと変換しないものとを組み合わせ
てなり、かつ該層に微粒子を含有するインクジェット記
録シートによって達成される。
層以上の親水性バインダーからなる層を有し、少なくと
も支持体から最も遠い層の親水性バインダーが可逆的に
ゾルゲル変換するものと変換しないものとを組み合わせ
てなり、かつ該層に微粒子を含有するインクジェット記
録シートによって達成される。
【0013】尚、前記可逆的にゾルゲル変換する親水性
バインダーがゼラチン又はアミノ基不活性化ゼラチンで
あること、前記微粒子の平均粒径が0.01〜2μmで
あること、前記微粒子の含有量が親水性バインダーの総
量に対して1〜300重量%であること、前記支持体か
ら最も離れた層の可逆的にゾルゲル変換しない親水性バ
インダーがポリビニルアルコール又は変性ポリビニルア
ルコールであること、前記支持体から最も離れた層と、
少なくともその次に遠い層が同時に塗布されることは、
何れも本発明の効果をより具現できるので好ましい態様
である。
バインダーがゼラチン又はアミノ基不活性化ゼラチンで
あること、前記微粒子の平均粒径が0.01〜2μmで
あること、前記微粒子の含有量が親水性バインダーの総
量に対して1〜300重量%であること、前記支持体か
ら最も離れた層の可逆的にゾルゲル変換しない親水性バ
インダーがポリビニルアルコール又は変性ポリビニルア
ルコールであること、前記支持体から最も離れた層と、
少なくともその次に遠い層が同時に塗布されることは、
何れも本発明の効果をより具現できるので好ましい態様
である。
【0014】以下、本発明を詳細に説明する。
【0015】本発明のインクジェット記録シートは、支
持体上に2層以上の親水性バインダーからなる層を有
し、支持体から最も遠い層(以下、「最上層」と略記)
の親水性バインダーが可逆的にゾルゲル変換するものと
変換しないものとの併用であり、かつ微粒子を含有する
ところに特徴がある。
持体上に2層以上の親水性バインダーからなる層を有
し、支持体から最も遠い層(以下、「最上層」と略記)
の親水性バインダーが可逆的にゾルゲル変換するものと
変換しないものとの併用であり、かつ微粒子を含有する
ところに特徴がある。
【0016】可逆的にゾルゲル変換可能なバインダーと
は、該バインダーの水溶液が低温ではゲル化(固化)す
るが、より高温状態で溶解する性質を有するものであ
り、その様なバインダーとしては、ゼラチン、アミノ基
不活性化ゼラチン、寒天等が挙げられるが、特にゼラチ
ン又はアミノ基不活性化ゼラチンが好ましい。
は、該バインダーの水溶液が低温ではゲル化(固化)す
るが、より高温状態で溶解する性質を有するものであ
り、その様なバインダーとしては、ゼラチン、アミノ基
不活性化ゼラチン、寒天等が挙げられるが、特にゼラチ
ン又はアミノ基不活性化ゼラチンが好ましい。
【0017】ゼラチンとしては酸処理ゼラチン及びアル
カリ処理ゼラチンの何れもが用いられる。
カリ処理ゼラチンの何れもが用いられる。
【0018】アミノ基不活性化ゼラチンとは、ゼラチン
のアミノ基を化学的に不活性化したゼラチンであり、例
えば米国特許2,691,582号、同2,614,9
28号及び同2,525,753号等に記載されてお
り、具体的にはアシル化ゼラチン、脱アミノ化ゼラチン
及びイソシアナート類の付加したゼラチン等である。
のアミノ基を化学的に不活性化したゼラチンであり、例
えば米国特許2,691,582号、同2,614,9
28号及び同2,525,753号等に記載されてお
り、具体的にはアシル化ゼラチン、脱アミノ化ゼラチン
及びイソシアナート類の付加したゼラチン等である。
【0019】好ましいアミノ基不活性化ゼラチンは、ア
シル化ゼラチン及びイソシアナート類の付加したゼラチ
ンである。
シル化ゼラチン及びイソシアナート類の付加したゼラチ
ンである。
【0020】アシル化ゼラチンは、アシル化剤により通
常のゼラチンを処理したゼラチンであり、例えばアセチ
ル化ゼラチン、フタル化ゼラチン、ベンゾイル化ゼラチ
ン等がある。又、イソシアナート類の付加したゼラチン
としては、フェニルイソシアナート付加ゼラチンが代表
的である。
常のゼラチンを処理したゼラチンであり、例えばアセチ
ル化ゼラチン、フタル化ゼラチン、ベンゾイル化ゼラチ
ン等がある。又、イソシアナート類の付加したゼラチン
としては、フェニルイソシアナート付加ゼラチンが代表
的である。
【0021】アミノ基不活性化ゼラチンにおいて、アミ
ノ基の封鎖されている割合は10〜100%である。
ノ基の封鎖されている割合は10〜100%である。
【0022】これらゼラチン及びアミノ基不活性化ゼラ
チンは、それぞれ併用しても、単独で使用してもよい。
チンは、それぞれ併用しても、単独で使用してもよい。
【0023】本発明の記録シートは、少なくとも最上層
に、前記可逆的にゾルゲル変換可能な親水性バインダー
と可逆的にゾルゲル変換しない親水性バインダーを併用
する。可逆的にゾルゲル変換しない親水性バインダーと
しては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、澱粉、ポリエチレングリコール(分子量約
5,000以上)、カゼイン、ポリアクリル酸、デキス
トラン、デキストラン硫酸塩、プルラン、水溶性ガム類
等、公知の天然又は合成の親水性ポリマーを用いること
ができ、これらは単独でも2種以上を併用してもよい。
に、前記可逆的にゾルゲル変換可能な親水性バインダー
と可逆的にゾルゲル変換しない親水性バインダーを併用
する。可逆的にゾルゲル変換しない親水性バインダーと
しては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、澱粉、ポリエチレングリコール(分子量約
5,000以上)、カゼイン、ポリアクリル酸、デキス
トラン、デキストラン硫酸塩、プルラン、水溶性ガム類
等、公知の天然又は合成の親水性ポリマーを用いること
ができ、これらは単独でも2種以上を併用してもよい。
【0024】最上層の親水性バインダー量は、記録シー
ト1m2当たり0.2〜5g、好ましくは0.5〜3g
である。更に、最上層のゼラチン又はアミノ基不活性化
ゼラチンの親水性バインダーに対する比率は10〜80
重量%、好ましくは20〜70重量%であることがイン
ク吸収性とカールの防止に有効である。
ト1m2当たり0.2〜5g、好ましくは0.5〜3g
である。更に、最上層のゼラチン又はアミノ基不活性化
ゼラチンの親水性バインダーに対する比率は10〜80
重量%、好ましくは20〜70重量%であることがイン
ク吸収性とカールの防止に有効である。
【0025】この様な可逆的にゾルゲル変換可能な親水
性バインダーと可逆的にゾルゲル変換しない親水性バイ
ンダーからなる層を、その下層の塗布乾燥後に塗布する
と、或る種のバインダーの組合せにより光沢が損なわれ
ることがある。
性バインダーと可逆的にゾルゲル変換しない親水性バイ
ンダーからなる層を、その下層の塗布乾燥後に塗布する
と、或る種のバインダーの組合せにより光沢が損なわれ
ることがある。
【0026】これは、最上層を塗布後に水のみが下層へ
と浸透し、異種の親水性バインダーを併用している為に
凝集が生じたものと考えられる。この現象は、微粒子を
添加した場合に特に起き易い。従って、可逆的にゾルゲ
ル変換可能な親水性バインダーと可逆的にゾルゲル変換
しない親水性バインダーからなる最上層と少なくともそ
の下の層は同時塗布することが好ましく、これによって
良好な光沢とインク吸収性が得られることが判った。
と浸透し、異種の親水性バインダーを併用している為に
凝集が生じたものと考えられる。この現象は、微粒子を
添加した場合に特に起き易い。従って、可逆的にゾルゲ
ル変換可能な親水性バインダーと可逆的にゾルゲル変換
しない親水性バインダーからなる最上層と少なくともそ
の下の層は同時塗布することが好ましく、これによって
良好な光沢とインク吸収性が得られることが判った。
【0027】又、前記微粒子の平均粒径は0.01〜2
μmが好ましく、更に好ましくは0.03〜0.5μm
であることが、インク吸収性と光沢の観点から望まし
い。平均粒径が0.03μm未満の微粒子を用いた場合
インク吸収性の向上が得難く、0.5μmより大きい場
合には充分なインク吸収性を得る程度の添加量で光沢を
得るのが難しい。
μmが好ましく、更に好ましくは0.03〜0.5μm
であることが、インク吸収性と光沢の観点から望まし
い。平均粒径が0.03μm未満の微粒子を用いた場合
インク吸収性の向上が得難く、0.5μmより大きい場
合には充分なインク吸収性を得る程度の添加量で光沢を
得るのが難しい。
【0028】微粒子の添加量は、これを含有する層の親
水性バインダーに対して重量比で1〜300%が好まし
い。添加量が親水性バインダーに対して1重量%未満の
場合、光沢は優れるがインク吸収性が低く、300重量
%より多いと光沢が得られ難い。
水性バインダーに対して重量比で1〜300%が好まし
い。添加量が親水性バインダーに対して1重量%未満の
場合、光沢は優れるがインク吸収性が低く、300重量
%より多いと光沢が得られ難い。
【0029】微粒子としては公知の白色顔料を1種以上
用いることができ、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サテンホワイト、珪酸アルミ
ニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、
合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロ
イダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、
リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグ
ネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピ
グメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエ
チレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。
用いることができ、例えば軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サテンホワイト、珪酸アルミ
ニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、
合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロ
イダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、
リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグ
ネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピ
グメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエ
チレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等
が挙げられる。
【0030】本発明の記録シートは、支持体上の記録面
側に少なくとも2層の親水性バインダー層を有する。そ
の様な親水性バインダー層としては、保護層、無機顔料
含有層、ポリマーラテックス含有層、紫外線吸収剤含有
層、画像安定化剤含有層、色素固定層等が挙げられる。
これらの各層は二つ以上の機能を単一層で果たしてもよ
く、又、同じ機能を果たす層を2層以上に分けてもよ
い。
側に少なくとも2層の親水性バインダー層を有する。そ
の様な親水性バインダー層としては、保護層、無機顔料
含有層、ポリマーラテックス含有層、紫外線吸収剤含有
層、画像安定化剤含有層、色素固定層等が挙げられる。
これらの各層は二つ以上の機能を単一層で果たしてもよ
く、又、同じ機能を果たす層を2層以上に分けてもよ
い。
【0031】具体的には保護層や媒染剤層を、それぞれ
2層以上に分けたり、あるいは紫外線吸収剤層と画像安
定剤含有層を同一の層にすることができる。
2層以上に分けたり、あるいは紫外線吸収剤層と画像安
定剤含有層を同一の層にすることができる。
【0032】ここでいう層とは、互いに隣接する層間で
組成が同一でない場合に異なる層であることを示し、同
一の塗布液を2回以上に分けて連続して塗設した場合に
は、それらは個々に異なる層ではない。
組成が同一でない場合に異なる層であることを示し、同
一の塗布液を2回以上に分けて連続して塗設した場合に
は、それらは個々に異なる層ではない。
【0033】又、支持体上に親水性バインダー層を塗設
するために必要に応じて設けられる下引層は、それらが
実質的に支持体製造時に塗設される場合は、本発明の親
水性バインダーには含まれない。
するために必要に応じて設けられる下引層は、それらが
実質的に支持体製造時に塗設される場合は、本発明の親
水性バインダーには含まれない。
【0034】記録シートにおけるインク記録面側の塗布
固形分の量は特に制限はないが、概ね5〜60g/m2
が好ましく、10〜40g/m2がより好ましい。尚、
記録画像形成後のカール防止という面からは、成る可く
薄く形成するのがよい。
固形分の量は特に制限はないが、概ね5〜60g/m2
が好ましく、10〜40g/m2がより好ましい。尚、
記録画像形成後のカール防止という面からは、成る可く
薄く形成するのがよい。
【0035】インク記録面側の任意の構成層中には、画
像の耐水化剤として特開昭56−84992号のポリカ
チオン高分子電解質、特開昭57−36692号の塩基
性ラテックスポリマー、特公平4−15744号、特開
昭61−58788号、同62−174184号等に記
載のポリアリルアミン、特開昭61−47290号記載
のアルカリ金属弱酸塩等を1種以上用いることができ
る。
像の耐水化剤として特開昭56−84992号のポリカ
チオン高分子電解質、特開昭57−36692号の塩基
性ラテックスポリマー、特公平4−15744号、特開
昭61−58788号、同62−174184号等に記
載のポリアリルアミン、特開昭61−47290号記載
のアルカリ金属弱酸塩等を1種以上用いることができ
る。
【0036】インク受容層には、必要に応じて、更にU
V吸収剤、酸化防止剤、分散剤、蛍光染料、pH調整
剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、架
橋剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含
有させることもできる。
V吸収剤、酸化防止剤、分散剤、蛍光染料、pH調整
剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、架
橋剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含
有させることもできる。
【0037】記録シートを製造するに当たっては、支持
体から最も遠い層(最上層)と少なくともその次に遠い
層の塗布液を同時塗布し、好ましくは冷却固化(所謂セ
ット)させた後、水分を蒸発させて乾燥することにより
実施することができる。
体から最も遠い層(最上層)と少なくともその次に遠い
層の塗布液を同時塗布し、好ましくは冷却固化(所謂セ
ット)させた後、水分を蒸発させて乾燥することにより
実施することができる。
【0038】塗布は、ブレードコータ、ロールコータ、
バーコータ、ロッドブレードコータ等、公知の方法で可
能だが、好ましくはカーテンコート法あるいは米国特許
2,681,294号に記載のホッパーを使用するエク
ストルージョンコート法が好ましく用いられる。この
際、乾燥時には、セットした塗布液が再溶解しない状態
迄の条件で加熱することが生産性の観点から好ましい。
通常は、セット後、室温〜30℃の範囲内で或る程度水
分を蒸発させた後で40〜50℃に加熱して完全に乾燥
させる。
バーコータ、ロッドブレードコータ等、公知の方法で可
能だが、好ましくはカーテンコート法あるいは米国特許
2,681,294号に記載のホッパーを使用するエク
ストルージョンコート法が好ましく用いられる。この
際、乾燥時には、セットした塗布液が再溶解しない状態
迄の条件で加熱することが生産性の観点から好ましい。
通常は、セット後、室温〜30℃の範囲内で或る程度水
分を蒸発させた後で40〜50℃に加熱して完全に乾燥
させる。
【0039】記録シートの支持体としては、従来、イン
クジェット用記録シートとして公知のものを適宜使用で
きる。
クジェット用記録シートとして公知のものを適宜使用で
きる。
【0040】透明支持体としては、例えばポリエステル
系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド
等の材料からなるフィルムや板、及びガラス板などが挙
げられ、これらの中でも、OHPとして使用された時の
輻射熱に耐える性質のものが好ましく、ポリエチレンテ
レフタレート(PET)が特に好ましい。透明な支持体
の厚さとしては約10〜200μmが好ましい。
系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド
等の材料からなるフィルムや板、及びガラス板などが挙
げられ、これらの中でも、OHPとして使用された時の
輻射熱に耐える性質のものが好ましく、ポリエチレンテ
レフタレート(PET)が特に好ましい。透明な支持体
の厚さとしては約10〜200μmが好ましい。
【0041】又、透明である必要のない場合に用いる支
持体としては、例えば一般の紙、合成紙、樹脂被覆紙、
布、木材、金属等からなるシートや板、及び上記の透明
支持体を公知の手段により不透明化処理したもの等を挙
げることができる。不透明の支持体としては、基紙の少
なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン樹
脂被覆層を有する樹脂被覆紙(所謂RCペーパー)、P
ETに白色顔料を添加してなる所謂ホワイトペットが好
ましい。
持体としては、例えば一般の紙、合成紙、樹脂被覆紙、
布、木材、金属等からなるシートや板、及び上記の透明
支持体を公知の手段により不透明化処理したもの等を挙
げることができる。不透明の支持体としては、基紙の少
なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン樹
脂被覆層を有する樹脂被覆紙(所謂RCペーパー)、P
ETに白色顔料を添加してなる所謂ホワイトペットが好
ましい。
【0042】支持体とインク受容層の接着強度を大きく
する等の目的で、受容層の塗布に先立って、支持体にコ
ロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。更
に、本発明の記録シートは必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録シートであってもよい。
する等の目的で、受容層の塗布に先立って、支持体にコ
ロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。更
に、本発明の記録シートは必ずしも無色である必要はな
く、着色された記録シートであってもよい。
【0043】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明の態様はこれらに限定されるものではない。尚、
実施例中で「%」は特に断りのない限り絶乾重量%を示
し、添加量は各々インクジェット記録シート1m2当た
りの量を示す。
本発明の態様はこれらに限定されるものではない。尚、
実施例中で「%」は特に断りのない限り絶乾重量%を示
し、添加量は各々インクジェット記録シート1m2当た
りの量を示す。
【0044】実施例1 ≪インクジェット記録シートの作成≫80g/m2の原
紙両面をポリエチレンで被覆した紙支持体(厚さ130
μm、記録面側のポリエチレン層中に7%の酸化チタン
含有)の記録面の裏面側に、アルカリ処理ゼラチンをバ
ック層として3.9g/m2塗布・乾燥して得られた支
持体上に、以下の構成を有する層を塗設した。
紙両面をポリエチレンで被覆した紙支持体(厚さ130
μm、記録面側のポリエチレン層中に7%の酸化チタン
含有)の記録面の裏面側に、アルカリ処理ゼラチンをバ
ック層として3.9g/m2塗布・乾燥して得られた支
持体上に、以下の構成を有する層を塗設した。
【0045】塗布は各層の塗布液をスライドホッパー方
式により同時塗布した。各塗布液は支持体上に重畳させ
られた後、約0〜5℃で約20秒間冷却セットさせた
後、20〜50℃の風で急速乾燥して本発明の記録シー
ト試料1を得た。
式により同時塗布した。各塗布液は支持体上に重畳させ
られた後、約0〜5℃で約20秒間冷却セットさせた
後、20〜50℃の風で急速乾燥して本発明の記録シー
ト試料1を得た。
【0046】 第1層 酸処理ゼラチン 1.2g 界面活性剤(A−1) 0.004g 第2層 フェニルカルバモイル化ゼラチン 2.9g ポリビニルアルコール(PVA105:クラレ社製) 5.2g 界面活性剤(A−1) 0.011g 非晶質シリカ(平均粒径0.8μm, シーホスター:日本触媒社製) 6.2g 第3層 フェニルカルバモイル化ゼラチン 1.0g ポリビニルアルコール(PVA105:前出) 1.0g コロイダルシリカ(平均粒径0.05μm, スノーテックス20L:日産化学工業社製) 1.2g 界面活性剤(A−1) 0.3g A−1:トリ−i−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム 次に、試料1において、第3層のコロイダルシリカを平
均粒径が0.02μmのコロイダルシリカ、平均粒径が
0.6、2.5及び8μmの非晶質シリカに変える以外
は同様にして、それぞれ本発明の試料2、3、4及び5
を作成した。又、第3層のコロイダルシリカの添加量を
10mg、7g及び未添加にする以外は同様にして、本
発明の試料6、7及び比較試料8を作成した。
均粒径が0.02μmのコロイダルシリカ、平均粒径が
0.6、2.5及び8μmの非晶質シリカに変える以外
は同様にして、それぞれ本発明の試料2、3、4及び5
を作成した。又、第3層のコロイダルシリカの添加量を
10mg、7g及び未添加にする以外は同様にして、本
発明の試料6、7及び比較試料8を作成した。
【0047】更に第3層の親水性バインダーを、フェニ
ルカルバモイル化ゼラチンのみで添加量を2g及びポリ
ビニルアルコールのみで添加量を2gとする以外は試料
1と同様にして、比較試料9及び10を作成した。
ルカルバモイル化ゼラチンのみで添加量を2g及びポリ
ビニルアルコールのみで添加量を2gとする以外は試料
1と同様にして、比較試料9及び10を作成した。
【0048】又、試料1において、第1層と第2層を同
時塗布した層に第3層をワイヤーバーコート法で塗布・
乾燥した以外は同様にして、本発明の試料11を作成し
た。
時塗布した層に第3層をワイヤーバーコート法で塗布・
乾燥した以外は同様にして、本発明の試料11を作成し
た。
【0049】≪インクジェット記録シートの評価≫上記
各記録シート試料を使用し、以下の項目について、キヤ
ノン社製インクジェットプリンターBJC−600Sを
用い、評価パターンを印字し評価した。
各記録シート試料を使用し、以下の項目について、キヤ
ノン社製インクジェットプリンターBJC−600Sを
用い、評価パターンを印字し評価した。
【0050】(1)インク吸収性 イエロー、マゼンタ、シアンの3色を記録した記録シー
トを、室温下(20℃・50%RH)に20秒間放置し
た後、記録画像面に各々のインクジェット記録シートの
未記録面を重ね合わせ、10cm2当たり5gの荷重を
掛け30秒間保持した時に、インクが反対側の記録面に
付着しなくなるか否かで判定した。
トを、室温下(20℃・50%RH)に20秒間放置し
た後、記録画像面に各々のインクジェット記録シートの
未記録面を重ね合わせ、10cm2当たり5gの荷重を
掛け30秒間保持した時に、インクが反対側の記録面に
付着しなくなるか否かで判定した。
【0051】全く付着しない場合を○、明らかに付着す
る場合を×、痕跡状態で付着する場合を△とした。
る場合を×、痕跡状態で付着する場合を△とした。
【0052】(2)重色滲み マゼンタインク単色を背景とする箇所に、シアンインク
の線(幅約1mm)を描いた画像面での境界域での滲み
を判定した。
の線(幅約1mm)を描いた画像面での境界域での滲み
を判定した。
【0053】境界域での滲みが生じている割合が約10
%以下を○、約30%以下を△、それ以上滲みが起きて
いる場合を×とした。
%以下を○、約30%以下を△、それ以上滲みが起きて
いる場合を×とした。
【0054】(3)光沢 印字後、1昼夜保存して完全に乾燥させた後、表面光沢
を日本電色工業社製変角光沢度計(VGS−1001D
P)にて測定した。
を日本電色工業社製変角光沢度計(VGS−1001D
P)にて測定した。
【0055】(4)カール 23℃・20%RH及び23℃・80%RHの環境下で
48時間放置した後、10cm×10cmサイズの四隅
のカール高さを測定した。
48時間放置した後、10cm×10cmサイズの四隅
のカール高さを測定した。
【0056】インク受容層面積側にカールした場合を
「+」、反対面側にカールした場合を「−」とし、単位
はmmで表し、四隅の最大数値を表示した。
「+」、反対面側にカールした場合を「−」とし、単位
はmmで表し、四隅の最大数値を表示した。
【0057】上記評価項目の結果を纏めて表1に示す。
【0058】
【表1】
【0059】表1の結果から、本発明の試料はインク吸
収性が良好で、重色滲みが少なく、更にカールが小さい
ことが判る。又、本発明の中でも、最上層の微粒子の平
均粒径が0.03〜0.5μmの範囲のものを用いた場
合に、特にインク吸収性及び光沢が良好で、重色滲みが
少なくなる。更に各層を同時塗布した場合に、光沢が優
れることが判る。
収性が良好で、重色滲みが少なく、更にカールが小さい
ことが判る。又、本発明の中でも、最上層の微粒子の平
均粒径が0.03〜0.5μmの範囲のものを用いた場
合に、特にインク吸収性及び光沢が良好で、重色滲みが
少なくなる。更に各層を同時塗布した場合に、光沢が優
れることが判る。
【0060】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートを用
いれば、従来の記録シートでは達成し難かった鮮やかな
表面光沢を得ることが可能であり、しかも良好なインク
吸収性を有する記録シートが得られる。又、本発明の記
録シートは高生産性で製造するのに適している。
いれば、従来の記録シートでは達成し難かった鮮やかな
表面光沢を得ることが可能であり、しかも良好なインク
吸収性を有する記録シートが得られる。又、本発明の記
録シートは高生産性で製造するのに適している。
Claims (6)
- 【請求項1】 支持体上に2層以上の親水性バインダー
からなる層を有し、少なくとも支持体から最も遠い層の
親水性バインダーが可逆的にゾルゲル変換するものと変
換しないものとを組み合わせてなり、かつ該層に微粒子
を含有することを特徴とするインクジェット記録シー
ト。 - 【請求項2】 前記可逆的にゾルゲル変換する親水性バ
インダーがゼラチン又はアミノ基不活性化ゼラチンであ
ることを特徴とする請求項1記載のインクジェット記録
シート。 - 【請求項3】 前記微粒子の平均粒径が0.01〜2μ
mであることを特徴とする請求項1又は2記載のインク
ジェット記録シート。 - 【請求項4】 前記微粒子の含有量が親水性バインダー
の総量に対して1〜300重量%であることを特徴とす
る請求項3記載のインクジェット記録シート。 - 【請求項5】 前記支持体から最も離れた層の可逆的に
ゾルゲル変換しない親水性バインダーがポリビニルアル
コール又は変性ポリビニルアルコールであることを特徴
とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェ
ット記録シート。 - 【請求項6】 前記支持体から最も離れた層と、少なく
ともその次に遠い層が同時に塗布されることを特徴とす
る請求項1〜5のいずれか1項に記載のインクジェット
記録シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7315348A JPH09156205A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | インクジェット記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7315348A JPH09156205A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | インクジェット記録シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09156205A true JPH09156205A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18064337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7315348A Pending JPH09156205A (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | インクジェット記録シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09156205A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002078969A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Procede de production d'un materiau d'enregistrement a jet d'encre |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP7315348A patent/JPH09156205A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002078969A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Procede de production d'un materiau d'enregistrement a jet d'encre |
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