JPH09156119A

JPH09156119A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH09156119A
Application number: JP31646195A
Authority: JP
Inventors: Tomiyoshi Sato; 富義佐藤; Toshihide Nagamine; 俊秀長嶺
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】インクや溶剤を循環させる循環ボードの配管の
接続を簡素化した循環装置を備えたインクジェット記録
装置を提供する。【解決手段】循環ボ−ド７の一面に制御部品の一部を一
体形成すると共に複数の制御部品を実装し、その反対の
面に各制御部品を連結するＵ字状溝２８を形成し、シー
ル板２４でＵ字状溝２８を覆い、その上に当板２５をあ
てがい、シール板２４を循環ボード７に密着固定して、
循環ボード７の密閉された管路を形成し、循環ボード７
の配管の接続を簡素化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に関し、特にインクや溶剤を循環させる循環ボー
ドの配管の接続を簡素化したインク循環装置を備えたイ
ンクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置のインク
循環装置において、インクや溶剤を循環させる流路は、
インク循環装置の循環ボードの両面からそれぞれ直線的
に設けた穴を任意の位置で結合し形成するものであっ
た。したがって、結合部まで距離のある流路は当然深い
穴になり、循環ボードの面に対し斜めの流路は穴を斜め
にあける必要があった。このような循環ボードは、例え
循環ボードの材料が合成樹脂でよいとしても、射出成形
により製作することは成型上困難であるため、これらの
穴はフライス盤やボ−ル盤等で機械加工され、循環ボー
ドが製作されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の加工作業は、非能率的であり、生産性に欠けるので完
成品は高価なものになっていた。また、切削加工で生じ
る切子は、深い穴の奥に付着するため除去作業が困難で
あり、除去されない切子はインクや溶剤の流路を詰まら
せ循環や噴射不良の原因となっていた。

【０００４】本発明の目的は、上記問題を解決すべく、
インクや溶剤を循環させる循環ボードの配管の接続を簡
素化した循環装置を備えたインクジェット記録装置を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、インク粒子を噴出して印字する印字ヘッ
ドと、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘ
ッドに供給するインク供給手段と、溶剤保持容器から前
記印字ヘッドに溶剤を供給する溶剤供給手段と、前記印
字ヘッドから印字に使用されなかったインク及び溶剤の
両液を前記インク保持容器に回収する回収手段と、前記
各手段内部の複数の制御部品及び該制御部品の相互間を
結ぶ前記両液の流路を含む配管を有する循環装置とを備
えたインクジェット記録装置において、前記循環装置
は、少なくとも一面に前記複数の制御部品を実装し、他
面に前記各制御部品間を結ぶ前記流路となる溝を形成す
る循環ボードと、前記溝を覆うシール板と、該シール板
を循環ボードに密着固定する当板とを有することを特徴
とする。

【０００６】また、本発明の他の特徴は、インク粒子を
噴出して印字する印字ヘッドと、インク保持容器内のイ
ンクを加圧して前記印字ヘッドに供給するインク供給手
段と、溶剤保持容器から前記印字ヘッドに溶剤を供給す
る溶剤供給手段と、前記印字ヘッドから印字に使用され
なかったインク及び溶剤の両液を前記インク保持容器に
回収する回収手段と、前記各手段内部の複数の制御部品
及び該制御部品の相互間を結ぶ前記両液の流路を含む配
管を有する循環装置とを備えたインクジェット記録装置
において、前記循環装置は、合成樹脂で形成され少な
くとも一面に前記複数の制御部品を実装し他面に前記各
制御部品間を結ぶ前記流路となる溝を形成する循環ボー
ドと、前記溝全体を覆う弾性体からなるシール板と、前
記シール板の上部にあてがって、前記流路に循環する前
記インクや前記溶剤の洩れがないように、前記循環ボー
ドに前記シール板を密着固定する金属性の当板とを有す
ることにある。

【０００７】また、本発明の他の特徴は、インク粒子を
噴出して印字する印字ヘッドと、インク保持容器内のイ
ンクを加圧して前記印字ヘッドに供給するインク供給手
段と、溶剤保持容器から前記印字ヘッドに溶剤を供給す
る溶剤供給手段と、前記印字ヘッドから印字に使用され
なかったインク及び溶剤の両液を前記インク保持容器に
回収する回収手段と、前記各手段内部の複数の制御部品
及び該制御部品の相互間を結ぶ前記両液の流路を含む配
管を有する循環装置とを備えたインクジェット記録装置
において、前記循環装置は、合成樹脂で形成され少なく
とも一面に前記複数の制御部品の配管接続部に相当する
部分を一体形成すると共に前記複数の制御部品を実装し
他面に前記各制御部品間を結ぶ前記流路となる溝を形成
する循環ボードと、前記溝全体を覆う弾性体からなるシ
ール板と、前記シール板の上部にあてがって、前記流路
に循環する前記インクや前記溶剤の洩れがないように、
前記循環ボードに前記シール板を密着固定する金属性の
当板とを有することにある。

【０００８】本発明によれば、インクジェット記録装置
の循環装置の循環ボードは、合成樹脂等を材料として成
型され、循環ボードの少なくとも一面に制御部品を搭載
する。制御部品は、完全に機能するように循環ボードに
搭載する前に組み立てられている場合と、制御部品の配
管接続部に相当する部分を循環ボードの少なくとも一面
に一体形成しておき、その上に各制御部品の他の部分を
組込み機能するようにする場合の２通りになる。

【０００９】また、循環ボードの他面には、各制御部品
間を結ぶインク及び溶剤の流路となる直線的や曲線的な
溝を形成し、その溝で各制御部品のインク及び溶剤の入
り口部や出口部間を結ぶ。そして、溝の上部をゴム等の
弾性体のシ−ル板で覆い、更にその上から金属性の当板
を当てがう。シ−ル板は、循環ボードと金属性の当板の
間に挟まれた状態となる。または、溝の反対の面に搭載
された制御部品の金具と当板の間にシ−ル板と循環ボー
ドを挟んだ状態となる。この状態で、これらの部品を同
時にねじ等で締結することにより、溝の上部の開いてい
る部分はシ−ル板で塞がれるので、密閉された流路を形
成することになる。

【００１０】これにより、各制御部品の配管接続部に相
当する部分やインク及び溶剤の流路となる複数の溝を一
枚の循環ボードに一体形成で集約することができる。ま
た、循環ボード内に流入したインク及び溶剤は、密閉さ
れた管路内を流れるので、インクや溶剤の液漏れを無く
すことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る循
環装置を備えたインクジェット記録装置を、図を用いて
説明する。なお、図中、同一部分は同一記号を付してあ
る。

【００１２】図１は、本発明の一実施例に係る循環装置
を備えたインクジェット記録装置の全体の配管を示す。
１はインクジェット記録装置の本体ケ−スであり、本体
ケ−ス１は、インク容器２，溶剤容器３，循環装置４及
び制御装置５で構成されている。

【００１３】６は印字ヘッドであり、インク粒子を射出
するノズル１９，インク粒子を回収するインク回収口２
１で構成されている。

【００１４】循環装置４は、循環部の制御部品やフィル
タ−１６等を搭載する循環ボ−ド７と、モ−タ１２で駆
動されインクや溶剤の圧送、吸引に供されるポンプ８，
９，１０，１１と、インクや溶剤の流路の開閉を行う電
磁バルブ１３，１４，１８，２２，２３と、インクや溶
剤を保持するメインインク容器１５と、インクや溶剤の
中に混入している異物を除去するフィルタ−１６と、ノ
ズル１９に適性な圧力でインクや溶剤を供給する減圧弁
１７等で構成されている。

【００１５】ノズル１９から放出されたインク粒子２０
は、記録に供される粒子以外はインク回収口２１に補足
される。補足されたインクはメインインク容器１５に戻
るように配管されている。

【００１６】電源に制御装置５を接続し、起動操作を行
うとモ−タ１２が回転し、ポンプ８，９，１０，１１が
回転する。ポンプ８はインク容器２からインクを吸込み
メインインク容器１５に送りこむ。メインインク容器１
５にまだ充分インクがあるときは電磁バルブ１３が閉じ
流れを阻止する。同様にポンプ９は溶剤容器３の中にあ
る溶剤をメインインク容器１５に送りこむ。但し、メイ
ンインク容器１５内のインク濃度が基準値より濃くなら
ないかぎり電磁バルブ１４は閉じて流れを阻止する。イ
ンク濃度はメインインク容器１５の近くに設けたセンサ
−（図示なし）で常時チェックするようにしてある。

【００１７】ポンプ１０は、メインインク容器１５から
インクを吸い上げ、フィルタ−１６側に圧送する。フィ
ルタ−１６を通過したインクの液圧を減圧弁１７で適性
圧力に降下させると共に脈動圧力を平滑化し、電磁バル
ブ１８を経由してノズル１９に送られる。

【００１８】インクは、ノズル１９内に組み込まれた圧
電素子により励振粒子化され、空中を飛翔するインク粒
子２０となる。インク粒子２０のうち記録に供されなか
ったものはインク回収口２１に補足される。補足された
インク粒子２０はポンプ１１に吸引される。このとき
は、電磁バルブ２３が開いているので、インクはメイン
インク容器１５に回収されることになる。電磁バルブ２
２は、ノズル１９内のインクを回収したいときに開くよ
うにしてあり、主にノズル１９の清掃時に使用する。

【００１９】図２から図８を用いて、本発明の一実施例
に係る循環装置４の詳細を説明する。

【００２０】図２は、図１の循環ボ−ド７上面に循環部
の制御部品を搭載した状態を示す。図２に示すように、
循環ボ−ド７の片面には各電磁弁１３，１４，１８，２
２，２３が搭載され、ねじ２６で各々取付けられてい
る。その反対面には、図３に示すように、シ−ル板２４
と当板２５が二重に循環ボ−ド７に載せてある。更にメ
インインク容器１５とフィルタ−１６を当板２５の上に
載せ、ねじ２６にて取付けるようにしてある。ねじ２７
は、シ−ル板２４，当板２５，循環ボ−ド７を貫通し
て、各制御部品のベ−ス部材１３Ｄ，１４Ｄ，１８Ｄ，
２２Ｄ，２３Ｄ，１２Ａ等に螺止されている。

【００２１】循環ボ−ド７は、流体であるインクや溶剤
に接するので、これらに侵されない材質で製作する必要
がある。例えば、溶剤がメチルエチルケトン（ＭＥＫ）
の如きものであれば、材質はポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ）やポリフェニレンサルフィド樹脂（ＰＰＳ）等であ
り、熱硬化性樹脂であれば、ポリエステル樹脂か、エポ
キシ樹脂が好ましい。特に本実施例の循環ボード７は、
シール性の向上のため平面度が要求されるうえに変肉が
あるので、熱硬化性樹脂が好ましく、経済性を加味すれ
ば、射出成型可能な熱硬化性樹脂が最適である。

【００２２】シ−ル板２４には弾性体が使用され、適正
な厚みを持たせると共に、流体の圧力により容易に変形
しないように適度な硬度を持たせてある。また、材質的
には、ゴムが適材であり、中でも耐溶剤性に優れたＥＰ
ＤＭが最適である。また、シ−ル板２４を押圧する当板
２５には、剛性のある板が使用され、材質的には金属板
が適材で、特に鉄板が最適である。また、当板２５はシ
−ル性向上のために適正な平面度が確保してある。

【００２３】循環ボ−ド７の板厚方向の面には、図４〜
図８に示すように、インク容器接続口７Ａを設け、その
側方に溶剤容器接続口７Ｂを設けてある。インク圧送接
続口７Ｃはノズル１９と接続されるている。インク回収
接続口７Ｄ，７Ｅの各接続口は、循環ボ−ド７に一体形
成されている。また、各制御部品はそれらを配管しやす
いように考慮し配置してある。なお、図４は図２のＰ矢
視方向よりインク循環装置４の側面を見た状態を示して
いる。

【００２４】図５は、図２の循環ボ−ド上の各制御部品
を取去った状態の上面を示す。この面で、１３Ａ，１４
Ａ，１８Ａ，２２Ａ，２３Ａは各電磁バルブのダイヤフ
ラム収納室であり、１３Ｂ，１４Ｂ，１８Ｂ，２２Ｂ，
２３Ｂは各電磁バルブの中心孔であり、流体の流出入口
となる。また、１３Ｃ，１４Ｃ，１８Ｃ，２２Ｃ，２３
Ｃは各中心孔の周囲に設けた環状凹部であり、前記中心
孔と相対する流体の流出入口となる。これら各ダイヤフ
ラム収納室，各中心孔，各環状凹部は、各電磁バルブの
配管接続部に相当する部分で、循環ボ−ド７と一体形成
されている。

【００２５】ポンプ８，９，１０，１１は一つのモ−タ
１２で四個のポンプを同時に駆動するようになってい
る。８Ａから１１Ａは各ポンプの圧力室であり、８Ｂか
ら１１Ｂは吸込口、８Ｃから１１Ｃは吐出口である。こ
れら各圧力室，各吸込口，各吐出口は、各ポンプの配管
接続部に相当する部分で、循環ボ−ド７と一体形成され
ている。各吸込口や吐出口には、図７に示すように、イ
ンクや溶剤の逆流を防ぐための逆止弁２９が設けられて
いる。

【００２６】１７Ａは減圧弁１７のダイヤフラム室であ
り、１７Ｂは減圧弁流入口、１７Ｃは減圧弁吐出口であ
る。これらダイヤフラム室１７Ａ，減圧弁流入口１７
Ｂ，各減圧弁吐出口１７Ｃも、減圧弁１７の配管接続部
に相当する部分で、循環ボ−ド７と一体形成されてい
る。

【００２７】図６は、図５の循環ボ−ド７の反対の面で
あり、かつシ−ル板２４や当板２５を取除いた状態を示
す。また、図７は、図６のＡＡ断面を示す。インク容器
接続口７Ａとポンプ吸込口８Ｂを接続しているのはＵ字
状溝２８である。同様に、溶剤容器接続口７Ｂとポンプ
吸込口９Ｂ，ポンプ吐出口８Ｃと中心孔１３Ｂ，ポンプ
吐出口９Ｃと中心孔１４Ｂの間を接続しているのもＵ字
状溝２８である。Ｕ字状溝２８は、各制御部品の流入口
や吐出孔を直線的又は曲線的に、他のＵ字状溝２８と干
渉しないで接続するように配設されている。

【００２８】このように、循環ボード７には、一体形成
に適するように、制御部品の一部分が片面または両面
に、Ｕ字状溝２８がどちらか片方の面に配置されてい
る。また、Ｕ字状溝２８を設けた面は、シ−ル板２４に
よるシ−ル性を向上するために平坦に仕上げられてい
る。

【００２９】ここで、図６〜図８を用いて、インク及び
溶剤の循環経路を説明する。

【００３０】インクはポンプ８の動作によりインク容器
２から配管してあるチュ−ブを通過し、図６に示すイン
ク容器接続口７Ａから循環ボ−ド７内に流入する。循環
ボ−ド７内に流入したインクは、Ｕ字状溝２８上部の開
いた部分がシ−ル板２４で覆われることにより形成され
るロの字状管路内を流れ、ポンプ８の吸込口８Ｂに到達
する。

【００３１】その後、インクは、ポンプ８に圧送され、
吐出口８ＣよりＵ字状溝２８に沿って電磁バルブ１３の
中心孔１３Ｂに流れる。この時、電磁バルブ１３が開い
ていれば、インクは環状凹部１３ＣからＵ字状溝２８へ
流出する。流出したインクは、図８に示すメインインク
容器内１５に流入する。同様に、溶剤容器３から吸込ま
れた溶剤はポンプ９，溶剤容器接続口７Ｂ，Ｕ字状溝２
８，吸込口９Ｂ，吐出口９Ｃ，Ｕ字状溝２８，電磁バル
ブ１４の中心孔１４Ｂ，環状凹部１４Ｃ，Ｕ字状溝２
８，メインインク容器１５の順に流れる。

【００３２】メインインク容器１５内の溶剤とインク
は、図８に示すように、ポンプ１０の吸込口１０Ｂに吸
引され、吐出口１０Ｃから吐出され、Ｕ字状溝２８に沿
ってフィルタ−１６を経由して減圧弁流入口１７Ｂに入
る。減圧弁１７で適正な圧力に調整されたインクは、減
圧弁吐出口１７Ｃから流出し、Ｕ字状溝２８に沿って電
磁バルブ１８を経由してインク圧送接続口７Ｃからノズ
ル１９に送られる。インクの回収はポンプ１１により行
い、回収されたインクは再びメインインク容器１５に流
入する。

【００３３】図９は、電磁バルブの配管接続部に相当す
る部分を一体形成した循環ボ−ド７に電磁バルブを組立
てる時の工程を示す。図中の電磁バルブ２２を例にとり
説明する。

【００３４】循環ボ−ド７の上面には、電磁バルブ２２
の配管接続部に相当する部分、すなわちダイヤフラム収
納室２２Ａ，中心孔２２Ｂ、環状凹部２２Ｃが一体形成
されている。

【００３５】２２Ｅはダイヤフラム、２２Ｆはダイヤフ
ラム２２Ｅと一端を連結してあるプランジャ−であり、
他端は押しバネの伸長力２２Ｇを受けダイヤフラム２２
Ｅを中心孔２２Ｂに押し付けている。２２Ｈは固定鉄心
であり、押しバネ２２Ｇの伸長力を受けている。２２Ｉ
はボビンでコイル２２Ｊが巻かれている。２２Ｋはヨ−
クであり、コイル２２Ｊに励磁電流が流れると、プラン
ジャ−２２Ｆ，固定鉄心２２Ｈ，ベ−ス部材２２Ｄと共
に磁路となる部品である。２２Ｍはスペ−サである。こ
の構成は、他の電磁バルブ１８，２３も同様である。

【００３６】次に、電磁バルブの組立は、以下のように
行う。プランジャ−２２Ｆとダイヤフラム２２Ｅを２２
Ｍスペ−サを挟んで連結する。連結された状態で、プラ
ンジャ−２２Ｆと２２Ｍスペ−サとダイヤフラム２２Ｅ
の三品を、２２Ｅダイヤフラム２２Ｅを先にしてダイヤ
フラム収納室２２Ａに嵌め込む。その状態で、ベ−ス部
材２２Ｄを、ねじ２６にてねじ座７Ｆに固定する。

【００３７】次に、ねじ２７を、シ−ル板２４，当板２
５，循環ボ−ド７の貫通孔７Ｇを貫通させ，ベ−ス部材
２２Ｄに締め付ける。以上により、制御部品の組立て、
取付け及び流路の構成が終了する。

【００３８】以上説明したように、本実施例の循環ボ−
ド７の上面に搭載される制御部品の配管接続部に相当す
る部分を循環ボ−ド７と一体的に形成し、それらの配管
接続部をＵ字状溝２８とシ−ル板２４にて形成するロの
字状管路にて連結接続している。さらに、循環ボ−ド７
の板厚方向の面には、外部と接続するための各接続口を
設けてある。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、各制御部品の一部が一
枚の循環ボードの片面または両面に一体形成されるので
直材費の削減ばかりでなく、組立て工程の簡略化も図る
ことができる。また、そのどちらか片方の面に各制御部
品を連結接続する溝を一体形成するので配管作業がきわ
めて少なくなり、組立工数の大きな低減を図ることがで
きる。

【００４０】また、配管にスペ−スを取らないので制御
部品の小型化が図れると共に、配管のジョイント部が少
なくなるので、ジョイント部の締め付け不良等による液
漏れを無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る循環装置を備えたイン
クジェット記録装置の全体の配管図である。。

【図２】図１の循環ボ−ド上に制御部品を搭載した状態
の上面図である。

【図３】図２の循環ボ−ドの下面図である。

【図４】図２のＰ矢視図である。

【図５】図２の循環ボ−ド上の各制御部品を取去った状
態の上面図である。

【図６】図５の循環ボ−ド７の反対の面であり、かつシ
−ル板２４や当板２５を取除いた状態を示す図である。

【図７】図６のＡＡ断面図である。

【図８】本発明の一実施例に係る循環装置の断面図で、
インク及び溶剤の循環経路の一例を示す図である。

【図９】電磁バルブを組立てる時の工程を示す図であ
る。

【符号の説明】１…本体ケ−ス、２…インク容器、３…溶剤容器、４…
循環装置、５…制御装置、６…印字ヘッド、７…循環ボ
−ド、８〜１１…ポンプ、１２…モ−タ、１３、１４、
１８、２２、２３…電磁バルブ、１６…フィルタ−、１
７…減圧弁、１９…ノズル、２０…インク粒子、２１…
インク回収口、２４…シ−ル板、２５…当板、２６…ね
じ、２７…ねじ、２８…Ｕ字状溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、溶剤保持容器から前記
印字ヘッドに溶剤を供給する溶剤供給手段と、前記印字
ヘッドから印字に使用されなかったインク及び溶剤の両
液を前記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各
手段内部の複数の制御部品及び該制御部品の相互間を結
ぶ前記両液の流路を含む配管を有する循環装置とを備え
たインクジェット記録装置において、前記循環装置は、少なくとも一面に前記複数の制御部品
を実装し、他面に前記各制御部品間を結ぶ前記流路とな
る溝を形成する循環ボードと、前記溝を覆うシール板
と、該シール板を循環ボードに密着固定する当板とを有
することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】請求項１において、前記循環装置は、少な
くとも一面に前記複数の制御部品の配管接続部に相当す
る部分を一体形成すると共に前記複数の制御部品を実装
し、他面に前記各制御部品間を結ぶ前記流路となる溝を
形成する循環ボードと、前記溝を覆うシール板と、該シ
ール板を循環ボードに密着固定する当板とを有すること
を特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記循
環ボードは、合成樹脂で形成され、適度な厚みと面積を
有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】請求項１ないし請求項３において、前記循
環ボードの厚み方向の面に、前記流路と外部を結合する
ための配管接続口を設けることを特徴とするインクジェ
ット記録装置。
【請求項５】請求項１または請求項２において、前記シ
ール板は、弾性体で形成されることを特徴とするインク
ジェット記録装置。
【請求項６】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、溶剤保持容器から前記
印字ヘッドに溶剤を供給する溶剤供給手段と、前記印字
ヘッドから印字に使用されなかったインク及び溶剤の両
液を前記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各
手段内部の複数の制御部品及び該制御部品の相互間を結
ぶ前記両液の流路を含む配管を有する循環装置とを備え
たインクジェット記録装置において、前記循環装置は、合成樹脂で形成され少なくとも一面に
前記複数の制御部品を実装し他面に前記各制御部品間を
結ぶ前記流路となる溝を形成する循環ボードと、前記溝
全体を覆う弾性体からなるシール板と、前記シール板の
上部にあてがって、前記流路に循環する前記インクや前
記溶剤の洩れがないように、前記循環ボードに前記シー
ル板を密着固定する金属性の当板とを有することを特徴
とするインクジェット記録装置。
【請求項７】インク粒子を噴出して印字する印字ヘッド
と、インク保持容器内のインクを加圧して前記印字ヘッ
ドに供給するインク供給手段と、溶剤保持容器から前記
印字ヘッドに溶剤を供給する溶剤供給手段と、前記印字
ヘッドから印字に使用されなかったインク及び溶剤の両
液を前記インク保持容器に回収する回収手段と、前記各
手段内部の複数の制御部品及び該制御部品の相互間を結
ぶ前記両液の流路を含む配管を有する循環装置とを備え
たインクジェット記録装置において、前記循環装置は、合成樹脂で形成され少なくとも一面に
前記複数の制御部品の配管接続部に相当する部分を一体
形成すると共に前記複数の制御部品を実装し他面に前記
各制御部品間を結ぶ前記流路となる溝を形成する循環ボ
ードと、前記溝全体を覆う弾性体からなるシール板と、
前記シール板の上部にあてがって、前記流路に循環する
前記インクや前記溶剤の洩れがないように、前記循環ボ
ードに前記シール板を密着固定する金属性の当板とを有
することを特徴とするインクジェット記録装置。