JPH09150078A - ノズル - Google Patents
ノズルInfo
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- JPH09150078A JPH09150078A JP7310534A JP31053495A JPH09150078A JP H09150078 A JPH09150078 A JP H09150078A JP 7310534 A JP7310534 A JP 7310534A JP 31053495 A JP31053495 A JP 31053495A JP H09150078 A JPH09150078 A JP H09150078A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3485—Applying solder paste, slurry or powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0126—Dispenser, e.g. for solder paste, for supplying conductive paste for screen printing or for filling holes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付けしようとする接合部材、前記の例示
では金属板と基板との接合コーナー部を含む２面以上の
複数面に確実にクリーム半田を塗布、盛り付けできるノ
ズルを得ること 【解決手段】 本発明のノズル１Ａは、ノズル本体２を
構成するパイプの先端部４の内壁長さを、その一側部分
４Ａ側を短く、その一側部分側と対向する反対部分４Ｂ
側を長めに形成し、その一側部分側の内壁面４ａに対し
て他側部分側の内壁面４ｂを徐々に接近させ、開口５Ａ
が窄んだ構造の吐出口５を先端部４に形成し、吐出させ
ようとするクリーム半田Ｓが前記ノズル本体部分により
案内される流体の流れ方向と異なる斜め方向に吐出され
るように構成されている。
では金属板と基板との接合コーナー部を含む２面以上の
複数面に確実にクリーム半田を塗布、盛り付けできるノ
ズルを得ること 【解決手段】 本発明のノズル１Ａは、ノズル本体２を
構成するパイプの先端部４の内壁長さを、その一側部分
４Ａ側を短く、その一側部分側と対向する反対部分４Ｂ
側を長めに形成し、その一側部分側の内壁面４ａに対し
て他側部分側の内壁面４ｂを徐々に接近させ、開口５Ａ
が窄んだ構造の吐出口５を先端部４に形成し、吐出させ
ようとするクリーム半田Ｓが前記ノズル本体部分により
案内される流体の流れ方向と異なる斜め方向に吐出され
るように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体、例えば、半
田を所望の状態で吐出できるノズルに関し、特にその吐
出口の構造に関するものである。
田を所望の状態で吐出できるノズルに関し、特にその吐
出口の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子機器の製造に当たっては、
図４に示したように、電子回路が形成されたプリント基
板やシャーシ（以下、単に「基板」と記す）Ｂの表面に
垂直に、例えば、電磁シールド板、電磁シールドケース
などの金属電子部品（以下、単に「金属板」と記す）Ｐ
を、それら互いに直角な２面或いは３面にわたって、そ
れらの数カ所で半田付けする場合がある。符号Ｓは半田
付けされた半田Ｓを指す。
図４に示したように、電子回路が形成されたプリント基
板やシャーシ（以下、単に「基板」と記す）Ｂの表面に
垂直に、例えば、電磁シールド板、電磁シールドケース
などの金属電子部品（以下、単に「金属板」と記す）Ｐ
を、それら互いに直角な２面或いは３面にわたって、そ
れらの数カ所で半田付けする場合がある。符号Ｓは半田
付けされた半田Ｓを指す。
【０００３】この半田の塗布に当たっては、通常、図５
に示したようなノズル１０が用いられている。即ち、従
来技術のノズル１０は、供給孔１１が形成された直管状
のパイプで構成されているノズル本体１２の先端部１３
を単に斜め、例えば、４５°にカットして吐出口１４を
形成した構造で構成されている。
に示したようなノズル１０が用いられている。即ち、従
来技術のノズル１０は、供給孔１１が形成された直管状
のパイプで構成されているノズル本体１２の先端部１３
を単に斜め、例えば、４５°にカットして吐出口１４を
形成した構造で構成されている。
【０００４】このようなノズル１０を用いて、例えば、
互いに直角な２面を形成するように組み込まれた接合部
材、即ち、基板Ｂと金属板Ｐとのコーナー部Ｃを含む２
面にわたってクリーム半田Ｓを盛り付けようとする場合
には、吐出口１４が前記コーナー部Ｃに対向するように
ノズル本体１２の一側面１２Ｂ側を金属板Ｐ面に沿わ
せ、ノズル１０の先端部１３を基板Ｂ面に当接させる
（図６Ａ）。
互いに直角な２面を形成するように組み込まれた接合部
材、即ち、基板Ｂと金属板Ｐとのコーナー部Ｃを含む２
面にわたってクリーム半田Ｓを盛り付けようとする場合
には、吐出口１４が前記コーナー部Ｃに対向するように
ノズル本体１２の一側面１２Ｂ側を金属板Ｐ面に沿わ
せ、ノズル１０の先端部１３を基板Ｂ面に当接させる
（図６Ａ）。
【０００５】従って、前記先端部１３のカット面は、図
６に示したように、例えば、互いに直角な２面を構成す
るように組み付けられた基板Ｂと金属板Ｐとのコーナー
部Ｃに対して４５°傾斜した面で対向しているが、スキ
ージ（不図示）により押し出され、その吐出口１４から
吐出されるクリーム半田Ｓの流れの方向は、矢示Ｙで示
したように、前記ノズル本体１２の内壁１２Ａによって
案内されるクリーム半田Ｓの流れの方向と同一であっ
て、直接的には、先ず、基板Ｂの表面に向かい、その
後、基板Ｂの表面に当たったクリーム半田Ｓが前記コー
ナー部Ｃに流れて行って、そのコーナー部Ｃを含む２面
にわたって必要量の盛り付けが行われる（図６Ｂ）もの
である。
６に示したように、例えば、互いに直角な２面を構成す
るように組み付けられた基板Ｂと金属板Ｐとのコーナー
部Ｃに対して４５°傾斜した面で対向しているが、スキ
ージ（不図示）により押し出され、その吐出口１４から
吐出されるクリーム半田Ｓの流れの方向は、矢示Ｙで示
したように、前記ノズル本体１２の内壁１２Ａによって
案内されるクリーム半田Ｓの流れの方向と同一であっ
て、直接的には、先ず、基板Ｂの表面に向かい、その
後、基板Ｂの表面に当たったクリーム半田Ｓが前記コー
ナー部Ｃに流れて行って、そのコーナー部Ｃを含む２面
にわたって必要量の盛り付けが行われる（図６Ｂ）もの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、基板Ｂの反
り、ノズル１０の浮き、治具の不具合などが原因で、ノ
ズル１０の先端部１３と基板Ｂの表面との間、或いはノ
ズル１０の一側面１２Ｂ側と金属板Ｐの表面との間に寸
法上のバラツキが生じ、前記コーナー部Ｃへの前記クリ
ーム半田Ｓの塗布が良好に行われ難い場合がある。
り、ノズル１０の浮き、治具の不具合などが原因で、ノ
ズル１０の先端部１３と基板Ｂの表面との間、或いはノ
ズル１０の一側面１２Ｂ側と金属板Ｐの表面との間に寸
法上のバラツキが生じ、前記コーナー部Ｃへの前記クリ
ーム半田Ｓの塗布が良好に行われ難い場合がある。
【０００７】即ち、図７Ａに示した状態は、ノズル１０
の先端部１３と基板Ｂとの間に前記寸法上のバラツキが
存在し、比較的大きな隙間Ｇが存在するような場合であ
って、このような状態の場合にクリーム半田Ｓを塗布し
ようとした場合には、吐出口１４から吐出したクリーム
半田Ｓは直下の基板Ｂに当接して流れ方向がコーナー部
Ｃの方向に向かわず、同図Ｂに示したように、吐出した
クリーム半田Ｓの盛りはそのコーナー部Ｃに届かず、直
下の基板Ｂの表面に盛り付けられた状態のままになる。
の先端部１３と基板Ｂとの間に前記寸法上のバラツキが
存在し、比較的大きな隙間Ｇが存在するような場合であ
って、このような状態の場合にクリーム半田Ｓを塗布し
ようとした場合には、吐出口１４から吐出したクリーム
半田Ｓは直下の基板Ｂに当接して流れ方向がコーナー部
Ｃの方向に向かわず、同図Ｂに示したように、吐出した
クリーム半田Ｓの盛りはそのコーナー部Ｃに届かず、直
下の基板Ｂの表面に盛り付けられた状態のままになる。
【０００８】そしてまた、スキージを用いてクリーム半
田Ｓをノズル１０から押し出す場合に、平スキージを用
いた場合には、ローラースキージを用いた場合に比べ
て、ノズル１０の吐出口１４から吐出されるクリーム半
田Ｓの吐出スピードが遅くなるために、その吐出された
クリーム半田Ｓがコーナー部Ｃの方へ曲がり難くなる。
従って、金属板Ｐは基板Ｂに半田付けできないことにな
り、所謂半田付け不良を起こす可能性が大となる。
田Ｓをノズル１０から押し出す場合に、平スキージを用
いた場合には、ローラースキージを用いた場合に比べ
て、ノズル１０の吐出口１４から吐出されるクリーム半
田Ｓの吐出スピードが遅くなるために、その吐出された
クリーム半田Ｓがコーナー部Ｃの方へ曲がり難くなる。
従って、金属板Ｐは基板Ｂに半田付けできないことにな
り、所謂半田付け不良を起こす可能性が大となる。
【０００９】また、図８Ａに示したように、ノズル１０
の一側面１２Ｂ側と金属板Ｐの表面との間に前記寸法上
のバラツキが存在し、比較的大きな隙間Ｇが生じた場合
にクリーム半田Ｓを塗布しようとした場合にも、同様に
ノズル１０の吐出口１４から吐出したクリーム半田Ｓは
直下の基板Ｂに当接して流れ方向がコーナー部Ｃの方向
に変わらず、同図Ｂに示したように、吐出したクリーム
半田Ｓの盛りはそのコーナー部Ｃに届かず、直下の基板
Ｂの表面に盛り付けられた状態のままになる。
の一側面１２Ｂ側と金属板Ｐの表面との間に前記寸法上
のバラツキが存在し、比較的大きな隙間Ｇが生じた場合
にクリーム半田Ｓを塗布しようとした場合にも、同様に
ノズル１０の吐出口１４から吐出したクリーム半田Ｓは
直下の基板Ｂに当接して流れ方向がコーナー部Ｃの方向
に変わらず、同図Ｂに示したように、吐出したクリーム
半田Ｓの盛りはそのコーナー部Ｃに届かず、直下の基板
Ｂの表面に盛り付けられた状態のままになる。
【００１０】従って、金属板Ｐは基板Ｂに半田付けでき
ないことになり、所謂半田付け不良を起こすことにな
る。このような従来技術のノズル１０を用いてクリーム
半田Ｓの塗布、盛り付け作業を行った場合には、このよ
うな不都合な盛り付け状態が発生する場合がしばしば生
じるので、クリーム半田の塗布、盛り付けを行った後で
は、必ずといって良い程検査を行い、発生している不良
盛り付け箇所の修正を行う修正作業を欠かせることがで
きなかった。
ないことになり、所謂半田付け不良を起こすことにな
る。このような従来技術のノズル１０を用いてクリーム
半田Ｓの塗布、盛り付け作業を行った場合には、このよ
うな不都合な盛り付け状態が発生する場合がしばしば生
じるので、クリーム半田の塗布、盛り付けを行った後で
は、必ずといって良い程検査を行い、発生している不良
盛り付け箇所の修正を行う修正作業を欠かせることがで
きなかった。
【００１１】それ故、本発明は、このような問題点を解
決し、基板の反り、ノズルの浮き、治具の不具合などが
存在しても、そしてまた、ノズルの吐出口から吐出する
クリーム半田の吐出スピードが遅くても、半田付けしよ
うとする接合部材、前記の例示では金属板と基板との接
合コーナー部を含む２面以上の複数面に確実にクリーム
半田を塗布、盛り付けできるノズルを得ることを課題と
するものである。
決し、基板の反り、ノズルの浮き、治具の不具合などが
存在しても、そしてまた、ノズルの吐出口から吐出する
クリーム半田の吐出スピードが遅くても、半田付けしよ
うとする接合部材、前記の例示では金属板と基板との接
合コーナー部を含む２面以上の複数面に確実にクリーム
半田を塗布、盛り付けできるノズルを得ることを課題と
するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】それ故、本発明のノズル
は、供給孔が形成されたノズル本体を構成するパイプの
先端部の内壁長さを、その一側部分側を短く、その一側
部分側と対向する反対部分側を長めに形成し、その一側
部分側の内壁面に対して他側部分側の内壁面を徐々に接
近せしめて、開口が窄んだ構造の吐出口を前記先端部に
形成し、吐出させようとする流体が前記ノズル本体部分
により案内される流体の流れ方向と異なる斜め方向に吐
出されるように構成して、前記課題を解決した。
は、供給孔が形成されたノズル本体を構成するパイプの
先端部の内壁長さを、その一側部分側を短く、その一側
部分側と対向する反対部分側を長めに形成し、その一側
部分側の内壁面に対して他側部分側の内壁面を徐々に接
近せしめて、開口が窄んだ構造の吐出口を前記先端部に
形成し、吐出させようとする流体が前記ノズル本体部分
により案内される流体の流れ方向と異なる斜め方向に吐
出されるように構成して、前記課題を解決した。
【００１３】また、短めに形成された前記一側部分側の
パイプの側面に、その長さ方向に平面を形成し、そして
長めに形成された前記他側部分側のパイプの先端面を前
記平面に対して略直角な平面で形成し、前記課題を解決
した。
パイプの側面に、その長さ方向に平面を形成し、そして
長めに形成された前記他側部分側のパイプの先端面を前
記平面に対して略直角な平面で形成し、前記課題を解決
した。
【００１４】従って、本発明のノズルを用いれば、基板
の反り、ノズルの浮き、治具の不具合などが存在して
も、その吐出口から吐出するクリーム半田がノズル本体
部分で案内されるクリーム半田の流れ方向と異なる斜め
方向に吐出させることができ、また、ノズルの吐出口か
ら吐出するクリーム半田の吐出スピードが遅くても、吐
出口が窄んだ開口に形成されているので、クリーム半田
の吐出スピードを若干速めることができ、従って、金属
板と基板との接合コーナー部を含む２面以上の複数面に
向けてクリーム半田を確実に塗布、盛り付けを行うこと
ができる。
の反り、ノズルの浮き、治具の不具合などが存在して
も、その吐出口から吐出するクリーム半田がノズル本体
部分で案内されるクリーム半田の流れ方向と異なる斜め
方向に吐出させることができ、また、ノズルの吐出口か
ら吐出するクリーム半田の吐出スピードが遅くても、吐
出口が窄んだ開口に形成されているので、クリーム半田
の吐出スピードを若干速めることができ、従って、金属
板と基板との接合コーナー部を含む２面以上の複数面に
向けてクリーム半田を確実に塗布、盛り付けを行うこと
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照しなが
ら、本発明のノズルの実施例を説明する。図１は本発明
の第１の実施例であるノズルの構造を示していて、同図
Ａはその断面側面図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃはそ
の下面図であり、図２は本発明の第２の実施例であるノ
ズルの構造を示していて、同図Ａはその断面側面図、同
図Ｂはその上面図、同図Ｃはその下面図であり、そして
図３は図１または図２に示した本発明のノズルを用いて
クリーム半田を塗布した場合の作用を説明するための説
明図であって、同図Ａはノズルの先端部と基板の表面と
の間に隙間が存在する場合を、同図Ｂはノズルの一側面
側と金属板との間に隙間が存在する場合を、そして同図
Ｃ本発明のノズルによってクリーム半田が塗布、盛り付
けされた状態を示した断面図である。
ら、本発明のノズルの実施例を説明する。図１は本発明
の第１の実施例であるノズルの構造を示していて、同図
Ａはその断面側面図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃはそ
の下面図であり、図２は本発明の第２の実施例であるノ
ズルの構造を示していて、同図Ａはその断面側面図、同
図Ｂはその上面図、同図Ｃはその下面図であり、そして
図３は図１または図２に示した本発明のノズルを用いて
クリーム半田を塗布した場合の作用を説明するための説
明図であって、同図Ａはノズルの先端部と基板の表面と
の間に隙間が存在する場合を、同図Ｂはノズルの一側面
側と金属板との間に隙間が存在する場合を、そして同図
Ｃ本発明のノズルによってクリーム半田が塗布、盛り付
けされた状態を示した断面図である。
【００１６】先ず、図１を参照して、本発明のノズルの
構造を説明する。このノズル１Ａは、そのノズル本体２
が均一な厚みで円筒型パイプでできており、その内部は
クリーム半田Ｓの供給孔３となる。このノズル本体２の
先端部４の内壁長さを、その一側部分４Ａ側を短く、そ
の一側部分４Ａ側と対向する反対部分４Ｂ側を長めに形
成し、その一側部分４Ａ側の内壁面４ａに対して、例え
ば、４５°の傾斜面が形成されるように、反対部分４Ｂ
側の内壁面４ｂを徐々に接近せしめて、開口５Ａがノズ
ル本体２部分の内径より窄んだ構造の吐出口５を前記先
端部４に形成されている。
構造を説明する。このノズル１Ａは、そのノズル本体２
が均一な厚みで円筒型パイプでできており、その内部は
クリーム半田Ｓの供給孔３となる。このノズル本体２の
先端部４の内壁長さを、その一側部分４Ａ側を短く、そ
の一側部分４Ａ側と対向する反対部分４Ｂ側を長めに形
成し、その一側部分４Ａ側の内壁面４ａに対して、例え
ば、４５°の傾斜面が形成されるように、反対部分４Ｂ
側の内壁面４ｂを徐々に接近せしめて、開口５Ａがノズ
ル本体２部分の内径より窄んだ構造の吐出口５を前記先
端部４に形成されている。
【００１７】なお、ノズル本体２の前記一側部分４Ａの
外周面には、その全長にわたって長さ方向に平面６が形
成されており、また、ノズル本体２の上端部外周には鍔
７が形成されている。前記鍔７は半田供給装置本体への
取り付けに用いられるものであり、前記平面６はクリー
ム半田を塗布しようとする部分へ正確に塗布させる場合
に用いる治具や半田供給装置本体の取り付け部を沿わせ
る基準面に用いる面である。
外周面には、その全長にわたって長さ方向に平面６が形
成されており、また、ノズル本体２の上端部外周には鍔
７が形成されている。前記鍔７は半田供給装置本体への
取り付けに用いられるものであり、前記平面６はクリー
ム半田を塗布しようとする部分へ正確に塗布させる場合
に用いる治具や半田供給装置本体の取り付け部を沿わせ
る基準面に用いる面である。
【００１８】このような構造のノズル１Ａを用いると、
吐出口５から吐出させ、塗布させようとするクリーム半
田Ｓが前記ノズル本体部分により案内されるクリーム半
田Ｓの流れ方向（矢示Ｙａ）と異なる斜め方向（矢示Ｙ
ｂ）、前記実施例では４５°の方向に、即ち、前記ノズ
ル本体２の先端部４の一側部分４Ａの方向に吐出させる
ことができる。
吐出口５から吐出させ、塗布させようとするクリーム半
田Ｓが前記ノズル本体部分により案内されるクリーム半
田Ｓの流れ方向（矢示Ｙａ）と異なる斜め方向（矢示Ｙ
ｂ）、前記実施例では４５°の方向に、即ち、前記ノズ
ル本体２の先端部４の一側部分４Ａの方向に吐出させる
ことができる。
【００１９】なお、前記実施例では先端部４の内壁面４
ｂを４５°の傾斜を以て形成する場合を示したが、この
ようなノズル１Ａは半田付けしようとする金属板Ｐが基
板Ｂの表面にほぼ垂直な状態で組み付けれている場合に
用いると、最も効果的にクリーム半田Ｓをコーナー部Ｃ
に塗布、盛り付けすることができるが、半田付けしよう
とする金属板Ｐが基板Ｂの表面に垂直な状態で組み付け
れていない場合にも、このノズル１Ｂを用いれば、その
吐出口５から吐出するクリーム半田Ｓが前記内壁面４ｂ
に当接して、その流れ方向をコーナー部Ｃ方向に変更さ
せることができるので、効果的に用いることができる。
しかし、前記傾斜角度は半田付け部分の機械的構造に応
じて、クリーム半田Ｓを最も効果的に塗布、盛り付けで
きる傾斜角度で形成することが望ましい。
ｂを４５°の傾斜を以て形成する場合を示したが、この
ようなノズル１Ａは半田付けしようとする金属板Ｐが基
板Ｂの表面にほぼ垂直な状態で組み付けれている場合に
用いると、最も効果的にクリーム半田Ｓをコーナー部Ｃ
に塗布、盛り付けすることができるが、半田付けしよう
とする金属板Ｐが基板Ｂの表面に垂直な状態で組み付け
れていない場合にも、このノズル１Ｂを用いれば、その
吐出口５から吐出するクリーム半田Ｓが前記内壁面４ｂ
に当接して、その流れ方向をコーナー部Ｃ方向に変更さ
せることができるので、効果的に用いることができる。
しかし、前記傾斜角度は半田付け部分の機械的構造に応
じて、クリーム半田Ｓを最も効果的に塗布、盛り付けで
きる傾斜角度で形成することが望ましい。
【００２０】図２に示した第２の実施例である本発明の
ノズル１Ｂは、ノズル１Ａの改良型であって、その構造
はノズル１Ａの構造と殆ど同一であるので、その同一部
分には同一の符号を付し、その重複説明は省略する。こ
のノズル１Ｂの構造が前記ノズル１Ａの構造と異なる部
分は、その先端部４０であって、ノズル１Ａのノズル本
体２の前記一側部分４Ａと対向する前記反対部分４Ｂの
下端部が前記一側部分４Ａの前記平面６に対して略直角
な比較的広い水平面４Ｃで形成したことである。
ノズル１Ｂは、ノズル１Ａの改良型であって、その構造
はノズル１Ａの構造と殆ど同一であるので、その同一部
分には同一の符号を付し、その重複説明は省略する。こ
のノズル１Ｂの構造が前記ノズル１Ａの構造と異なる部
分は、その先端部４０であって、ノズル１Ａのノズル本
体２の前記一側部分４Ａと対向する前記反対部分４Ｂの
下端部が前記一側部分４Ａの前記平面６に対して略直角
な比較的広い水平面４Ｃで形成したことである。
【００２１】このような構造のノズル１Ｂを用いると、
吐出口５から吐出するクリーム半田Ｓは、前記ノズル１
Ａによるものと同様に、ノズル本体２部分により案内さ
れるクリーム半田Ｓの流れ方向（矢示Ｙａ）と異なる斜
め方向（矢示Ｙｂ）に吐出させることができる他、半田
付けしようとする金属板Ｐが基板Ｂの表面に垂直に組み
付けられているような場合のコーナー部Ｃにクリーム半
田Ｓを塗布、盛り付ける場合に、このノズル１Ｂの平面
６を金属板Ｐの垂直面や治具などの垂直に沿わせ、一方
の水平面４Ｃを基板Ｂの表面に当接させることにより、
ノズル１Ｂを安定に保持することができる。
吐出口５から吐出するクリーム半田Ｓは、前記ノズル１
Ａによるものと同様に、ノズル本体２部分により案内さ
れるクリーム半田Ｓの流れ方向（矢示Ｙａ）と異なる斜
め方向（矢示Ｙｂ）に吐出させることができる他、半田
付けしようとする金属板Ｐが基板Ｂの表面に垂直に組み
付けられているような場合のコーナー部Ｃにクリーム半
田Ｓを塗布、盛り付ける場合に、このノズル１Ｂの平面
６を金属板Ｐの垂直面や治具などの垂直に沿わせ、一方
の水平面４Ｃを基板Ｂの表面に当接させることにより、
ノズル１Ｂを安定に保持することができる。
【００２２】次に、図３を参照しながら、本発明の第２
実施例であるノズル１Ｂを用いて、半田付けしようとす
る金属板Ｐが基板Ｂの表面に垂直に組み付けられている
ような場合のコーナー部Ｃにクリーム半田Ｓを塗布、盛
り付ける場合の作用を説明する。同図Ａはノズル１Ｂの
先端部４０が既に記した原因により、基板Ｂの表面から
浮き上がり、僅かな隙間Ｇが開いている状態を指す。
実施例であるノズル１Ｂを用いて、半田付けしようとす
る金属板Ｐが基板Ｂの表面に垂直に組み付けられている
ような場合のコーナー部Ｃにクリーム半田Ｓを塗布、盛
り付ける場合の作用を説明する。同図Ａはノズル１Ｂの
先端部４０が既に記した原因により、基板Ｂの表面から
浮き上がり、僅かな隙間Ｇが開いている状態を指す。
【００２３】このような塗布状態の場合であっても、本
発明のノズル１Ｂを用いると、ノズル本体２部分の供給
孔３により案内されて下方に流れるクリーム半田Ｓの流
れ方向がその先端部４０の内壁面４ｂに当接して、矢示
Ｙで示したように、その流れ方向と異なる斜め方向に、
例えば、４５°の方向に強制的に変更させられ、そして
窄んだ吐出口５からコーナー部Ｃへ比較的勢い良くクリ
ーム半田Ｓを確実に吐出させることができ、同図Ｃに示
したように、所定量のクリーム半田Ｓを良好な状態で塗
布、盛り付けすることができる。
発明のノズル１Ｂを用いると、ノズル本体２部分の供給
孔３により案内されて下方に流れるクリーム半田Ｓの流
れ方向がその先端部４０の内壁面４ｂに当接して、矢示
Ｙで示したように、その流れ方向と異なる斜め方向に、
例えば、４５°の方向に強制的に変更させられ、そして
窄んだ吐出口５からコーナー部Ｃへ比較的勢い良くクリ
ーム半田Ｓを確実に吐出させることができ、同図Ｃに示
したように、所定量のクリーム半田Ｓを良好な状態で塗
布、盛り付けすることができる。
【００２４】また、同図Ｂに示したように、ノズル１Ｂ
の一側部分４Ａ側の外周面に形成された平面６と金属板
Ｐの表面との間に隙間Ｇが発生した場合でも、前記先端
部４０の内壁面４ｂの作用により、同図Ｃに示したよう
に、前記コーナー部Ｃへ所定量のクリーム半田Ｓを良好
な状態で塗布、盛り付けすることができる。
の一側部分４Ａ側の外周面に形成された平面６と金属板
Ｐの表面との間に隙間Ｇが発生した場合でも、前記先端
部４０の内壁面４ｂの作用により、同図Ｃに示したよう
に、前記コーナー部Ｃへ所定量のクリーム半田Ｓを良好
な状態で塗布、盛り付けすることができる。
【００２５】以上説明した実施例では、クリーム半田を
吐出させるノズルを例示して説明したが、本発明のノズ
ルはクリーム半田を塗布するノズルにのみ限定されるも
のではなく、接着剤、コーキング剤などの流体を吐出さ
せる場合にも用いることができ、従って、コーナー部を
形成する部材も、前記のように基板Ｂと金属板Ｐとに限
定されるものではないことも付言しておく。
吐出させるノズルを例示して説明したが、本発明のノズ
ルはクリーム半田を塗布するノズルにのみ限定されるも
のではなく、接着剤、コーキング剤などの流体を吐出さ
せる場合にも用いることができ、従って、コーナー部を
形成する部材も、前記のように基板Ｂと金属板Ｐとに限
定されるものではないことも付言しておく。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のノズル
によれば、ノズル本体の先端部に流体の吐出角度を付け
ることにより、基板の反り、ノズルの浮き、治具の不具
合などが存在しても、互いに或る角度を以て組み付けら
れている接合部材の接合コーナー部を含む２面以上の複
数面にわたって、ノズルの吐出口から流体を安定して吐
出させることができ、また、ノズル本体部分を流れる流
体のスピードが遅くても、吐出口が窄んだ開口で形成さ
れているので、流体の吐出スピードを若干速めることが
でき、従って、複数枚の接合部材の接合コーナー部に向
けてクリーム半田を確実に、そして能率良く塗布、盛り
付けを行うことができる。
によれば、ノズル本体の先端部に流体の吐出角度を付け
ることにより、基板の反り、ノズルの浮き、治具の不具
合などが存在しても、互いに或る角度を以て組み付けら
れている接合部材の接合コーナー部を含む２面以上の複
数面にわたって、ノズルの吐出口から流体を安定して吐
出させることができ、また、ノズル本体部分を流れる流
体のスピードが遅くても、吐出口が窄んだ開口で形成さ
れているので、流体の吐出スピードを若干速めることが
でき、従って、複数枚の接合部材の接合コーナー部に向
けてクリーム半田を確実に、そして能率良く塗布、盛り
付けを行うことができる。
【図１】 本発明の第１の実施例であるノズルの構造を
示していて、同図Ａはその断面側面図、同図Ｂはその上
面図、同図Ｃはその下面図である。
示していて、同図Ａはその断面側面図、同図Ｂはその上
面図、同図Ｃはその下面図である。
【図２】 本発明の第２の実施例であるノズルの構造を
示していて、同図Ａはその断面側面図、同図Ｂはその上
面図、同図Ｃはその下面図である。
示していて、同図Ａはその断面側面図、同図Ｂはその上
面図、同図Ｃはその下面図である。
【図３】 図１または図２に示した本発明のノズルを用
いてクリーム半田を塗布した場合の作用を説明するため
の説明図であって、同図Ａはノズルの先端部と基板の表
面との間に隙間が存在する場合を、同図Ｂはノズルの一
側面側と金属板との間に隙間が存在する場合を、そして
同図Ｃ本発明のノズルによってクリーム半田が塗布、盛
り付けされた状態を示した断面図である。
いてクリーム半田を塗布した場合の作用を説明するため
の説明図であって、同図Ａはノズルの先端部と基板の表
面との間に隙間が存在する場合を、同図Ｂはノズルの一
側面側と金属板との間に隙間が存在する場合を、そして
同図Ｃ本発明のノズルによってクリーム半田が塗布、盛
り付けされた状態を示した断面図である。
【図４】 基板の表面に複数枚の金属板を互いに直角な
２面或いは３面にわたって、それらの数カ所のコーナー
部で半田付けした状態を示す一部斜視図である。
２面或いは３面にわたって、それらの数カ所のコーナー
部で半田付けした状態を示す一部斜視図である。
【図５】 従来技術のノズルの構造を示していて、同図
Ａはその断面側面図、同図Ｂはその下面図である。
Ａはその断面側面図、同図Ｂはその下面図である。
【図６】 図５に示した従来技術のノズルを用いて金属
板と基板との接合コーナー部にクリーム半田を塗布、盛
り付けする望ましい状態の場合を示していて、同図Ａは
そのコーナー部にノズルを沿えた状態の断面側面図、同
図Ｂはコーナー部に望ましい状態でクリーム半田が塗
布、盛り付けされた状態を示す断面側面図である。
板と基板との接合コーナー部にクリーム半田を塗布、盛
り付けする望ましい状態の場合を示していて、同図Ａは
そのコーナー部にノズルを沿えた状態の断面側面図、同
図Ｂはコーナー部に望ましい状態でクリーム半田が塗
布、盛り付けされた状態を示す断面側面図である。
【図７】 図５に示した従来技術のノズルを用いて金属
板と基板との接合コーナー部にクリーム半田を塗布、盛
り付けする場合の好ましくない状態の場合を示してい
て、同図Ａはノズルの先端部が基板の表面から浮き上が
った状態の断面側面図、同図Ｂはクリーム半田がコーナ
ー部に塗布、盛り付けされない状態を示す断面側面図で
ある。
板と基板との接合コーナー部にクリーム半田を塗布、盛
り付けする場合の好ましくない状態の場合を示してい
て、同図Ａはノズルの先端部が基板の表面から浮き上が
った状態の断面側面図、同図Ｂはクリーム半田がコーナ
ー部に塗布、盛り付けされない状態を示す断面側面図で
ある。
【図８】 図５に示した従来技術のノズルを用いて金属
板と基板との接合コーナー部にクリーム半田を塗布、盛
り付けする場合の他の好ましくない状態の場合を示して
いて、同図Ａはノズルの一側面側が金属板の表面から浮
き上がった状態の断面側面図、同図Ｂはクリーム半田が
コーナー部に塗布、盛り付けされない状態を示す断面側
面図である。
板と基板との接合コーナー部にクリーム半田を塗布、盛
り付けする場合の他の好ましくない状態の場合を示して
いて、同図Ａはノズルの一側面側が金属板の表面から浮
き上がった状態の断面側面図、同図Ｂはクリーム半田が
コーナー部に塗布、盛り付けされない状態を示す断面側
面図である。
１Ａ 本発明の第１実施例であるノズル １Ｂ 本発明の第２実施例であるノズル ２ ノズル本体 ３ 供給孔 ４ 先端部 ４０ 先端部 ４Ａ ノズル本体２の一側部分 ４Ｂ ノズル本体２の一側部分 ４ａ 一側部分４Ａの内壁面 ４ｂ 一側部分４Ｂの内壁面 ５ 吐出口 ６ 一側部分４Ａに形成された平面 ７ 鍔 ８ 先端部４０の水平面
Claims (3)
- 【請求項１】 供給孔が形成されたノズル本体を構成す
るパイプの先端部の内壁長さを、その一側部分側を短
く、該一側部分側と対向する反対部分側を長めに形成
し、その一側部分側の内壁面に対して他側部分側の内壁
面を徐々に接近せしめて、前記先端部に開口が窄んだ構
造の吐出口を形成し、吐出させようとする流体が前記ノ
ズル本体部分により案内される流体の流れ方向と異なる
斜め方向に吐出されるように構成されていることを特徴
とするノズル。 - 【請求項２】 前記吐出口から吐出される流体の吐出方
向が前記ノズル本体部分により案内される流体の流れ方
向に対して４５°程度の斜め方向に吐出されるように構
成されていることを特徴とする請求項１に記載のノズ
ル。 - 【請求項３】 短めに形成された前記一側部分側のパイ
プの側面に、その長さ方向に平面が形成されており、そ
して長めに形成された前記他側部分側のパイプの先端面
が前記平面に対して略直角な平面で形成されていること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のノズル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31053495A JP3601141B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 半田用ノズル |
| US08/754,705 US5868324A (en) | 1995-11-29 | 1996-11-21 | Nozzle for soldering apparatus |
| MYPI96004897A MY132367A (en) | 1995-11-29 | 1996-11-23 | Nozzle for soldering apparatus |
| KR960061452A KR970032320A (ja) | 1995-11-29 | 1996-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31053495A JP3601141B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 半田用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150078A true JPH09150078A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3601141B2 JP3601141B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18006399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31053495A Expired - Fee Related JP3601141B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 半田用ノズル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5868324A (ja) |
| JP (1) | JP3601141B2 (ja) |
| KR (1) | KR970032320A (ja) |
| MY (1) | MY132367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016182535A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | トヨタ自動車九州株式会社 | 吐出ノズル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157944B1 (de) * | 2000-05-25 | 2007-03-07 | RPM Ireland IP Ltd. | Ein- oder Zwei-Komponenten-Dose mit Ausgabetülle |
| DE102009017980B4 (de) * | 2009-04-21 | 2012-12-06 | Heraeus Kulzer Gmbh | Kunststoffkapsel zum Lagern und Ausbringen von fließfähigen Dentalwerkstoffen sowie deren Verwendung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1268877A (en) * | 1915-03-27 | 1918-06-11 | Harry A Orme | Self-feeding soldering-iron. |
| US2564427A (en) * | 1950-04-03 | 1951-08-14 | Rugeris John De | Electrically heated soldering pot |
| US4101077A (en) * | 1977-04-04 | 1978-07-13 | William J. Van Horne | Caulking spout |
| US5297697A (en) * | 1993-07-23 | 1994-03-29 | Sonoco Products Company | Caulk cartridge with valve control |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31053495A patent/JP3601141B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-21 US US08/754,705 patent/US5868324A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-23 MY MYPI96004897A patent/MY132367A/en unknown
- 1996-11-28 KR KR960061452A patent/KR970032320A/ko unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016182535A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | トヨタ自動車九州株式会社 | 吐出ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601141B2 (ja) | 2004-12-15 |
| KR970032320A (ja) | 1997-06-26 |
| US5868324A (en) | 1999-02-09 |
| MY132367A (en) | 2007-10-31 |
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Legal Events
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