JPH09144737A - Fitting bolt connection structure of bump stopper - Google Patents
Fitting bolt connection structure of bump stopperInfo
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- JPH09144737A JPH09144737A JP32218395A JP32218395A JPH09144737A JP H09144737 A JPH09144737 A JP H09144737A JP 32218395 A JP32218395 A JP 32218395A JP 32218395 A JP32218395 A JP 32218395A JP H09144737 A JPH09144737 A JP H09144737A
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- bolt
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- bump stopper
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- Pending
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ション部分に取付けられ、サスペンション機構の一定値
以上の動きを規制するために使用される、バンプストッ
パの取付ボルト結合構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bump stopper mounting bolt connecting structure which is mounted on a suspension portion of an automobile and is used for restricting movement of a suspension mechanism beyond a certain value.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のサスペンション部分には、可動
部分が必要以上に動いて支障を生じないように、バンプ
ストッパが設けられる。図５にその使用例を示す。この
図において１は自動車の車体の一部であり、２は前の車
輪、３は車軸、４はホイールハブである。車体１と車軸
３の間にはストラットアッセンブリ５とステアリングナ
ックル６が設けられる。７はサスペンションコントロー
ルアーム（ロアアーム）であり、基端が軸８で車体側に
支持されており、先端部分で車輪２を上下動自在に支持
する。９はボールスタッドである。2. Description of the Related Art A bump stopper is provided on a suspension portion of an automobile so that a movable portion does not move unnecessarily to cause an obstacle. FIG. 5 shows an example of its use. In this figure, 1 is a part of a vehicle body, 2 is a front wheel, 3 is an axle, and 4 is a wheel hub. A strut assembly 5 and a steering knuckle 6 are provided between the vehicle body 1 and the axle 3. Reference numeral 7 denotes a suspension control arm (lower arm), the base end of which is supported by a shaft 8 on the vehicle body side, and the tip end thereof supports the wheel 2 so as to be vertically movable. 9 is a ball stud.
【０００３】サスペンションコントロールアーム７の一
部には突出部１０があり、車体側の一部に設けられた突
出部１１との間にスプリング１２が介装されている。こ
のスプリング１２はストラットアッセンブリ５とともに
車輪３の緩衝作用をする。スプリング１２の内側には有
底の筒体１３が設けられており、スプリング１２の姿勢
を保持するようになっている。この筒体１３の底部には
バンプストッパ１４がその一部に設けられたボルト１５
にナット１６を締め付けることにより取付けられてい
る。A part of the suspension control arm 7 has a protrusion 10, and a spring 12 is interposed between the protrusion 10 and a protrusion 11 provided on a part of the vehicle body. The spring 12 cushions the wheel 3 together with the strut assembly 5. A bottomed cylindrical body 13 is provided inside the spring 12, and the posture of the spring 12 is maintained. A bolt 15 having a bump stopper 14 at a part thereof is provided on the bottom of the cylindrical body 13.
It is attached by tightening the nut 16 on the.
【０００４】このバンプストッパ１４の下端は、サスペ
ンションコントロールアーム７の一部に設けられた突出
部１０に対向しており、路面の凹凸が大きく、ストラッ
トアッセンブリ５ならびにスプリング１２でこれを吸収
することができず、車輪３の上方への動き量が大きくな
ったときに、バンプストッパ１４が突出部１０に当接し
てそれ以上の動きを規制する。バンプストッパに関して
は、実公平２−１１３０号公報、実開昭５６−６７４５
０号公報等にも開示されているが、これらも同様の機能
を果たす。The lower end of the bump stopper 14 is opposed to the protruding portion 10 provided on a part of the suspension control arm 7, and the unevenness of the road surface is large, and the strut assembly 5 and the spring 12 can absorb this. When it is not possible and the amount of upward movement of the wheel 3 becomes large, the bump stopper 14 comes into contact with the protruding portion 10 and restricts further movement. Regarding the bump stopper, Japanese Utility Model Publication No. 2-1130, Japanese Utility Model Publication No. 56-6745
Although disclosed in Japanese Patent Publication No. 0, etc., these also have similar functions.
【０００５】バンプストッパ１４の構造としては、図６
に示すように、外周を切り起こした皿状のプレート１７
の上面に加硫接着等により山形のゴム体１８を取付け、
このプレート１７の中央部に穿設されたボルト圧入孔１
９にボルト１５を圧入して突出させたものが一般的であ
る。ボルト１５は、図６の例では筒体１３の底部に圧入
され、プレート１７に点付け溶接で取付けられる。The structure of the bump stopper 14 is shown in FIG.
As shown in FIG.
Mount the chevron-shaped rubber body 18 on the upper surface of the
A bolt press-fitting hole 1 formed in the center of the plate 17.
It is general that the bolt 15 is press-fitted into the protrusion 9 and protruded. In the example of FIG. 6, the bolt 15 is press-fitted into the bottom portion of the cylindrical body 13 and attached to the plate 17 by spot welding.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】プレート１７は上方か
ら見た形状が非円形となっており、図示しないが切り起
こし部分の一部は平行な平坦部に形成されている。この
平坦部は、スパナ等の工具で把持して全体を回転させる
ためのものである。バンプストッパ１４を車体側の一部
に取付けるには、プレート１７のボルト圧入孔１９にボ
ルト１５を圧入し、ナット１６を螺合して締め付けるこ
とになるが、この締め付けはプレート１７の平坦部をス
パナでくわえて回すことにより行うので、その回転力が
ボルト１５の点付け溶接部分に加わることになり、とき
として点付け溶接が剥れる虞がある。そこで従来は剥離
が生じないように必要強度以上の点付け溶接を施し、ま
た作業員が最大限の注意を払うようにしていた。The plate 17 has a non-circular shape as viewed from above, and although not shown, a part of the cut-and-raised portion is formed as a parallel flat portion. The flat portion is for gripping with a tool such as a spanner to rotate the whole. In order to attach the bump stopper 14 to a part of the vehicle body side, the bolt 15 is press-fitted into the bolt press-fitting hole 19 of the plate 17, and the nut 16 is screwed and tightened. Since it is carried out by holding and turning with a spanner, the rotating force is applied to the spot welding portion of the bolt 15, and the spot welding may sometimes come off. Therefore, conventionally, spot welding was performed with a strength higher than necessary so that peeling did not occur, and the worker paid the utmost attention.
【０００７】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、プレートとボルトとの結合部分に改良を加えること
によって、プレートの平坦部を工具で把持して回転させ
ても、ボルトがプレートから剥離することのない構造を
提供しようとするものである。The present invention has been made in view of this point. Even if the flat portion of the plate is gripped and rotated by a tool, the bolt is removed from the plate by improving the connecting portion between the plate and the bolt. It is intended to provide a structure that does not peel off.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、請求項１に記載された発明に
おいては、外周を切り起こしたプレートの上面に山形の
ゴム体を取付けると共に、前記プレートの中央部分にボ
ルトを圧入して突出させたバンプストッパにおいて、ボ
ルトの頭部側面を平端部を有する非円形に形成すると共
に、プレートの一部に設けるボルト挿通孔に、ボルトの
頭部側面に向けた平坦部を有する起立部を形成し、該起
立部でボルトの頭部を係合把持したことを特徴とする。As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention, in the invention described in claim 1, attaches a chevron-shaped rubber body to the upper surface of a plate whose outer periphery is cut and raised. In a bump stopper in which a bolt is press-fitted into the central portion of the plate to project, the head side surface of the bolt is formed into a non-circular shape having a flat end portion, and the bolt head is inserted into a bolt insertion hole provided in a part of the plate. It is characterized in that a standing portion having a flat portion facing the side surface of the bolt is formed, and the head portion of the bolt is engaged and gripped by the standing portion.
【０００９】請求項２に記載された発明においては、請
求項１に記載されたものにおいて、起立部を、プレート
を切り起こして形成したことを特徴とするAccording to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the standing portion is formed by cutting and raising the plate.
【００１０】請求項３に記載された発明においては、同
じく請求項１に記載されたものにおいて、起立部を、プ
レートをプレス成形して形成したことを特徴とする。The invention described in claim 3 is the same as that described in claim 1, characterized in that the standing portion is formed by pressing a plate.
【００１１】請求項４に記載された発明においては、請
求項１ないし３のいずれかに記載されたものにおいて、
起立部の上端を外方に屈折させたことを特徴とする。According to the invention described in claim 4, in the invention described in any one of claims 1 to 3,
It is characterized in that the upper end of the standing portion is bent outward.
【００１２】このような構成とすれば、ボルトはその頭
部側面の平端部がプレートの起立部の平坦部に係合把持
されることにより、プレートに対して回転しなくなる。With this structure, the bolt does not rotate with respect to the plate because the flat end portion of the side surface of the head is engaged and gripped by the flat portion of the rising portion of the plate.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
および図２について説明する。本発明においては、プレ
ート１７の中央部に設けられるボルト圧入孔１９に、切
り起こしにより、一部が平坦部２０ａとなっている、上
方に向いた起立部２０を形成し、この起立部２０でボル
ト１５の頭部１５ａを把持するようにしてある。起立部
２０でボルト１５の頭部１５ａを把持するため、ボルト
１５の頭部１５ａは非円形の形状になっており、その一
部に平坦部１５ｂが形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
FIG. 2 will be described. In the present invention, the bolt press-fitting hole 19 provided in the central portion of the plate 17 is cut and raised to form an upright portion 20 that is partially flat and is a flat portion 20a. The head portion 15a of the bolt 15 is gripped. Since the head portion 15a of the bolt 15 is held by the upright portion 20, the head portion 15a of the bolt 15 has a non-circular shape, and a flat portion 15b is formed on a part thereof.
【００１４】図示は省略するが、ボルト１５の頭部１５
ａの平坦部１５ｂにセレーション等の縦溝を設けるのが
良い。この部分に縦溝を設ければボルト１５のプレート
１７に対する回り止めがさらに向上する。またボルト１
５を起立部２０に上方から圧入するとき、ボルト１５の
縦溝が起立部２０の内壁に傷を付けることになるので、
ゴム体１８が固化するときこの縦溝に入り、結合度をさ
らに高めることになる。Although not shown, the head portion 15 of the bolt 15
Vertical grooves such as serrations may be provided on the flat portion 15b of a. Providing a vertical groove in this portion further improves the rotation prevention of the bolt 15 with respect to the plate 17. Bolt 1 again
When press-fitting 5 into the upright portion 20 from above, the vertical groove of the bolt 15 will damage the inner wall of the upright portion 20,
When the rubber body 18 is solidified, the rubber body 18 enters this vertical groove and further enhances the degree of bonding.
【００１５】ボルト１５の圧入は頭部１５ａの下面がプ
レート１７に接するまで行われるが、この圧入時ならび
に圧入後を通じて、ボルト１５の頭部１５ａには、起立
部２０が頭部１５ａを挟む力であるスプリングバックが
与えられるので、ボルト１５が抜けることはない。ボル
トが完全に圧入されると、ボルト１５の頭部１５ａは起
立部２０で係合把持される。The bolt 15 is press-fitted until the lower surface of the head 15a comes into contact with the plate 17. During the press-fitting and after the press-fitting, the standing portion 20 clamps the head 15a to the head 15a of the bolt 15. Since the spring back is given, the bolt 15 cannot be pulled out. When the bolt is completely press-fitted, the head portion 15 a of the bolt 15 is engaged and gripped by the upright portion 20.
【００１６】起立部２０の上端は外方に屈折した屈折部
２０ｂに形成されており、ゴム体１８に食い込ませてあ
る。これによりゴム体１８とプレート１７との結合度が
大きくなる。またボルト１５の頭部１５ａには凹部１５
ｃが形成されている。これによりボルト１５の頭部１５
ａのゴム体１８との接触面積が増大するので、ゴム体１
８との結合力が増大する。The upper end of the standing portion 20 is formed as a bent portion 20b that is bent outward, and is made to bite into the rubber body 18. This increases the degree of coupling between the rubber body 18 and the plate 17. The head 15a of the bolt 15 has a recess 15
c is formed. As a result, the head 15 of the bolt 15
Since the contact area of the a with the rubber body 18 increases, the rubber body 1
The binding force with 8 increases.
【００１７】以上説明した実施形態では、ボルト１５の
頭部１５ａの平坦部１５ｂにのみセレーション等の縦溝
を付け、ボルト１５の圧入時に起立部２０の内壁に傷を
付けるようにしたが、セレーション等の縦溝を、起立部
２０側に最初から付けておいてもよい。In the embodiment described above, vertical grooves such as serrations are provided only on the flat portion 15b of the head portion 15a of the bolt 15 so that the inner wall of the upright portion 20 is damaged when the bolt 15 is press-fitted. Vertical grooves such as may be provided on the standing portion 20 side from the beginning.
【００１８】図４に示すものは本発明の他の実施形態で
ある。この実施形態では起立部２０を形成するに当た
り、先の例のように切り起こさずにプレート１７をプレ
ス成形して得ている。プレス成形で起立部２０を形成す
れば、プレート１７を製作するとき同時に起立部２０も
得られるので、後加工で切り起こす工程に比し、製作が
容易となる。ボルト１５の圧入およびゴム体１８との結
合等においては、先の実施形態と変わるところはない。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, when forming the standing portion 20, the plate 17 is obtained by press molding without cutting and raising as in the previous example. If the standing portion 20 is formed by press molding, the standing portion 20 is obtained at the same time when the plate 17 is manufactured, so that the manufacturing is easier than the step of cutting and raising in the post-processing. The press-fitting of the bolt 15 and the connection with the rubber body 18 are the same as those in the previous embodiment.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
たバンプストッパの取付ボルト結合構造であるから、プ
レートとボルトおよびこれらとゴム体との相互の結合力
を増大させることができることになる。そして従来は行
っていた溶接をせずに済むことになるので、製作工数を
削減することができる上に、プレートの熱変形の防止も
できることになる。According to the present invention, since the bump stopper mounting bolt connecting structure configured as described above is used, it is possible to increase the mutual connecting force between the plate and the bolt and between these and the rubber body. . Since the welding which is conventionally performed is not necessary, the number of manufacturing steps can be reduced and the thermal deformation of the plate can be prevented.
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のうちのプレート部分を示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing a plate portion of FIG.
【図３】本発明に係るボルトの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a bolt according to the present invention.
【図４】本発明の他の実施形態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図５】バンプストッパの使用例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a usage example of a bump stopper.
【図６】従来のバンプストッパの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a conventional bump stopper.
１４ バンプストッパ １５ ボルト １５ａ 頭部 １５ｂ 平坦部 １６ ナット １７ プレート １８ ゴム体 １９ ボルト圧入孔 ２０ 起立部 ２０ａ 平坦部 ２０ｂ 屈折部 14 Bump Stopper 15 Bolt 15a Head 15b Flat Part 16 Nut 17 Plate 18 Rubber Body 19 Bolt Press-in Hole 20 Standing Part 20a Flat Part 20b Refraction Part
Claims (4)
形のゴム体を取付けると共に、前記プレートの中央部分
にボルトを挿通して突出させたバンプストッパにおい
て、ボルトの頭部側面を平端部を有する非円形に形成す
ると共に、プレートの一部に設けるボルト圧入孔に、ボ
ルトの頭部側面に向けた平坦部を有する起立部を形成
し、該起立部でボルトの頭部を係合把持したことを特徴
とするバンプストッパの取付ボルト結合構造。1. A bump stopper, in which a chevron-shaped rubber body is attached to the upper surface of a plate whose outer periphery is cut and raised, and a bolt is inserted through a central portion of the plate so as to project, the side surface of the head of the bolt has a flat end. In addition to being formed in a non-circular shape, an upright portion having a flat portion facing the head side surface of the bolt is formed in a bolt press-fitting hole provided in a part of the plate, and the upright portion engages and grips the head of the bolt. A structure that connects the mounting bolts of the bump stopper.
したことを特徴とする請求項１に記載のバンプストッパ
の取付ボルト結合構造。2. The mounting bolt coupling structure for a bump stopper according to claim 1, wherein the upright portion is formed by cutting and raising a plate.
成したことを特徴とする請求項１に記載のバンプストッ
パの取付ボルト結合構造。3. The mounting structure for mounting a bump stopper according to claim 1, wherein the upright portion is formed by pressing a plate.
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のバンプ
ストッパの取付ボルト結合構造。4. The mounting structure for connecting a bump stopper according to claim 1, wherein an upper end of the upright portion is bent outward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32218395A JPH09144737A (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Fitting bolt connection structure of bump stopper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32218395A JPH09144737A (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Fitting bolt connection structure of bump stopper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144737A true JPH09144737A (en) | 1997-06-03 |
Family
ID=18140879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32218395A Pending JPH09144737A (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Fitting bolt connection structure of bump stopper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144737A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10030429B2 (en) | 2016-06-22 | 2018-07-24 | Ford Global Technologies, Llc | Bumper stop of a vehicle structural member and a restraint assembly |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP32218395A patent/JPH09144737A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10030429B2 (en) | 2016-06-22 | 2018-07-24 | Ford Global Technologies, Llc | Bumper stop of a vehicle structural member and a restraint assembly |
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