JPH09142781A - クレーンのブーム起伏装置 - Google Patents
クレーンのブーム起伏装置Info
- Publication number
- JPH09142781A JPH09142781A JP30314195A JP30314195A JPH09142781A JP H09142781 A JPH09142781 A JP H09142781A JP 30314195 A JP30314195 A JP 30314195A JP 30314195 A JP30314195 A JP 30314195A JP H09142781 A JPH09142781 A JP H09142781A
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- Japan
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- rope
- bridle
- bail
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブーム起伏ロープのシーブ通過回数を減少
し、ブーム起伏ロープの寿命を長くして事故の発生を防
止する。 【解決手段】 ブーム３の先端後部にブーム起伏シリン
ダ２２の一端を連結し、ブーム起伏シリンダ２２の他端
にブームペンダントロープ２３の一端を連結する。この
ブームペンダントロープ２３の他端にブライドル１３を
連結し、ハイマスト９の先端に枢着されたベイル１４と
前記ブライドル１３との間にブーム起伏ロープ１５を巻
回してウインチユニット８へ接続する。ブーム３の角度
を作業範囲に於いて変更する場合は、ブーム起伏シリン
ダ２２を最小ストローク位置まで収縮した状態で固定
し、ブライドル１３とベイル１４との間隔を可及的に大
きくすることにより、ブーム起伏ロープ１５のシーブ通
過回数を減少させる。
し、ブーム起伏ロープの寿命を長くして事故の発生を防
止する。 【解決手段】 ブーム３の先端後部にブーム起伏シリン
ダ２２の一端を連結し、ブーム起伏シリンダ２２の他端
にブームペンダントロープ２３の一端を連結する。この
ブームペンダントロープ２３の他端にブライドル１３を
連結し、ハイマスト９の先端に枢着されたベイル１４と
前記ブライドル１３との間にブーム起伏ロープ１５を巻
回してウインチユニット８へ接続する。ブーム３の角度
を作業範囲に於いて変更する場合は、ブーム起伏シリン
ダ２２を最小ストローク位置まで収縮した状態で固定
し、ブライドル１３とベイル１４との間隔を可及的に大
きくすることにより、ブーム起伏ロープ１５のシーブ通
過回数を減少させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクレーンのブーム起
伏装置に関するものであり、特に、ブーム起伏ロープの
疲労軽減を図ったクレーンのブーム起伏装置に関するも
のである。
伏装置に関するものであり、特に、ブーム起伏ロープの
疲労軽減を図ったクレーンのブーム起伏装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のクレーン１を示し、機体２
の前部にブーム３を前後回動自在に装着し、ブーム３の
先端にトップシーブ４及びガイドシーブ５を枢着してフ
ックロープ６を巻回し、フック７を吊り下げてある。そ
して、機体２に設けられたウインチユニット８により、
フックロープ６を巻上げ下げしてフック７を上下動させ
る。
の前部にブーム３を前後回動自在に装着し、ブーム３の
先端にトップシーブ４及びガイドシーブ５を枢着してフ
ックロープ６を巻回し、フック７を吊り下げてある。そ
して、機体２に設けられたウインチユニット８により、
フックロープ６を巻上げ下げしてフック７を上下動させ
る。
【０００３】一方、機体２の後部にはハイマスト９が設
けられている。該ハイマスト９は前後回動自在に枢着し
た門形のストラット１０と、このストラット１０の先端
を後方から支承する左右一対のステー１１とからなり、
ステー１１は油圧にて伸縮可能となっている。
けられている。該ハイマスト９は前後回動自在に枢着し
た門形のストラット１０と、このストラット１０の先端
を後方から支承する左右一対のステー１１とからなり、
ステー１１は油圧にて伸縮可能となっている。
【０００４】更に、前記ブーム３の先端後部にブームペ
ンダントロープ１２の一端を係止し、このブームペンダ
ントロープ１２の他端にブライドル１３を連結するとと
もに前記ハイマスト９の先端にベイル１４を枢着し、ブ
ライドル１３とベイル１４との間にブーム起伏ロープ１
５を巻回してウインチユニット８へ接続する。
ンダントロープ１２の一端を係止し、このブームペンダ
ントロープ１２の他端にブライドル１３を連結するとと
もに前記ハイマスト９の先端にベイル１４を枢着し、ブ
ライドル１３とベイル１４との間にブーム起伏ロープ１
５を巻回してウインチユニット８へ接続する。
【０００５】尚、前記ブーム３の後面下部はバックスト
ップ１６により支承され、ブーム３が最大角度を超えな
いようにしている。而して、ウインチユニット８を駆動
して前記ブーム起伏ロープ１５を巻き上げれば、同図の
実線で示す作業範囲に於けるブーム３の最小角度からブ
ライドル１３とベイル１４との間隔が徐々に短縮し、二
点鎖線で示すように、ブームペンダントロープ１２を介
してブーム３の先端が後方へ引張され、ブーム３が後方
へ回動して作業範囲の最大角度に至る。
ップ１６により支承され、ブーム３が最大角度を超えな
いようにしている。而して、ウインチユニット８を駆動
して前記ブーム起伏ロープ１５を巻き上げれば、同図の
実線で示す作業範囲に於けるブーム３の最小角度からブ
ライドル１３とベイル１４との間隔が徐々に短縮し、二
点鎖線で示すように、ブームペンダントロープ１２を介
してブーム３の先端が後方へ引張され、ブーム３が後方
へ回動して作業範囲の最大角度に至る。
【０００６】また、図６はブーム起伏ロープ１５のワイ
ヤリングを示し、前記ブーム３が最小角度のときのブラ
イドル１３の位置を実線で示し、ブーム３が最大角度の
ときのブライドル１３の位置を二点鎖線で示す。
ヤリングを示し、前記ブーム３が最小角度のときのブラ
イドル１３の位置を実線で示し、ブーム３が最大角度の
ときのブライドル１３の位置を二点鎖線で示す。
【０００７】尚、実際にはブーム３の起伏によりガイド
シーブ５の位置が上下動するが、ここでは説明の都合
上、ガイドシーブ５の位置をブームペンダントロープ１
２に沿って平行移動させている。
シーブ５の位置が上下動するが、ここでは説明の都合
上、ガイドシーブ５の位置をブームペンダントロープ１
２に沿って平行移動させている。
【０００８】そして、ブーム３を起立させるためにブラ
イドル１３とベイル１４との間隔をＬ1 からＬ2 に短縮
すれば、ブーム起伏ロープ１５の任意の一点Ａ1 はブラ
イドル１３のシーブとベイル１４のシーブを３回通過し
てＡ2 の位置へ移動する。
イドル１３とベイル１４との間隔をＬ1 からＬ2 に短縮
すれば、ブーム起伏ロープ１５の任意の一点Ａ1 はブラ
イドル１３のシーブとベイル１４のシーブを３回通過し
てＡ2 の位置へ移動する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のクレーン１は、
ブーム３が最大角度のときのブライドル１３とベイル１
４との間隔Ｌ2 が許容最小寸法で設定され、これにより
ブームペンダントロープ１２の長さが決まる。また、作
業範囲に於けるブーム３の最小角度でのブライドル１３
とベイル１４との間隔Ｌ1 も自動的に決まり、作業時は
ブライドル１３とベイル１４との間隔はＬ1 からＬ2 の
範囲で変化する。
ブーム３が最大角度のときのブライドル１３とベイル１
４との間隔Ｌ2 が許容最小寸法で設定され、これにより
ブームペンダントロープ１２の長さが決まる。また、作
業範囲に於けるブーム３の最小角度でのブライドル１３
とベイル１４との間隔Ｌ1 も自動的に決まり、作業時は
ブライドル１３とベイル１４との間隔はＬ1 からＬ2 の
範囲で変化する。
【００１０】ブーム３の角度変更はブーム起伏ロープ１
５の巻上げ下げにより行うが、ブライドル１３やベイル
１４の各シーブを通過する回数が多くなるとブーム起伏
ロープ１５が疲労して摩耗し易くなる。従って、ブーム
起伏ロープ１５の寿命低下が早くなり、ロープ破断等の
事故が発生する虞がある。
５の巻上げ下げにより行うが、ブライドル１３やベイル
１４の各シーブを通過する回数が多くなるとブーム起伏
ロープ１５が疲労して摩耗し易くなる。従って、ブーム
起伏ロープ１５の寿命低下が早くなり、ロープ破断等の
事故が発生する虞がある。
【００１１】そこで、ブーム起伏ロープのシーブ通過回
数を減少し、ブーム起伏ロープの寿命を長くして事故の
発生を防止するために解決すべき技術的課題が生じてく
るのであり、本発明はこの課題を解決することを目的と
する。
数を減少し、ブーム起伏ロープの寿命を長くして事故の
発生を防止するために解決すべき技術的課題が生じてく
るのであり、本発明はこの課題を解決することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、機体の前部にブーム
を前後回動自在に装着し、機体の後部にハイマストを設
け、ブームペンダントロープの他端にブライドルを連結
するとともに、前記ハイマストの先端にベイルを枢着
し、ブライドルとベイルとの間にブーム起伏ロープを巻
回してウインチユニットへ接続したクレーンに於いて、
ブームの先端後部にブーム起伏シリンダの一端を連結
し、該ブーム起伏シリンダの他端に前記ブームペンダン
トロープの一端を連結したクレーンのブーム起伏装置を
提供するものである。
するために提案されたものであり、機体の前部にブーム
を前後回動自在に装着し、機体の後部にハイマストを設
け、ブームペンダントロープの他端にブライドルを連結
するとともに、前記ハイマストの先端にベイルを枢着
し、ブライドルとベイルとの間にブーム起伏ロープを巻
回してウインチユニットへ接続したクレーンに於いて、
ブームの先端後部にブーム起伏シリンダの一端を連結
し、該ブーム起伏シリンダの他端に前記ブームペンダン
トロープの一端を連結したクレーンのブーム起伏装置を
提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来と同一構成
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来と同一構成
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】図１はクレーン２１を示し、ブーム３の先
端後部にブーム起伏シリンダ２２の一端を連結し、該ブ
ーム起伏シリンダ２２の他端にブームペンダントロープ
２３の一端を連結する。このブームペンダントロープ２
３の他端にブライドル１３を連結し、ハイマスト９の先
端に枢着されたベイル１４と前記ブライドル１３との間
にブーム起伏ロープ１５を巻回してウインチユニット８
へ接続する。
端後部にブーム起伏シリンダ２２の一端を連結し、該ブ
ーム起伏シリンダ２２の他端にブームペンダントロープ
２３の一端を連結する。このブームペンダントロープ２
３の他端にブライドル１３を連結し、ハイマスト９の先
端に枢着されたベイル１４と前記ブライドル１３との間
にブーム起伏ロープ１５を巻回してウインチユニット８
へ接続する。
【００１５】ここで、ブーム３を水平状態から引き起こ
すときは、図２に示すように、先ずブーム起伏シリンダ
２２を最大ストローク位置まで伸長するとともに、ステ
ー１１の伸縮を停止してストラット１０が後傾状態とな
るようにハイマスト９を固定する。
すときは、図２に示すように、先ずブーム起伏シリンダ
２２を最大ストローク位置まで伸長するとともに、ステ
ー１１の伸縮を停止してストラット１０が後傾状態とな
るようにハイマスト９を固定する。
【００１６】次に、ウインチユニット８を駆動してブー
ム起伏ロープ１５を巻上げながらブーム起伏シリンダ２
２を収縮し、同図の二点鎖線で示すように、ブーム１３
を引き起こしていく。そして、図３に示すように、ブー
ム起伏シリンダ２２を最小ストローク位置まで収縮した
状態で固定すれば、当該クレーン２１が作業姿勢とな
る。
ム起伏ロープ１５を巻上げながらブーム起伏シリンダ２
２を収縮し、同図の二点鎖線で示すように、ブーム１３
を引き起こしていく。そして、図３に示すように、ブー
ム起伏シリンダ２２を最小ストローク位置まで収縮した
状態で固定すれば、当該クレーン２１が作業姿勢とな
る。
【００１７】このように、ブーム３を水平状態から引き
起こすときにブーム起伏シリンダ２２のストロークを利
用するので、ブライドル１３とベイル１４との最初の間
隔が狭くなり、ブーム起伏ロープ１５の繰り出し量が小
さくなるので、ウインチユニット８のドラムの巻取り容
量が少なくてよい。
起こすときにブーム起伏シリンダ２２のストロークを利
用するので、ブライドル１３とベイル１４との最初の間
隔が狭くなり、ブーム起伏ロープ１５の繰り出し量が小
さくなるので、ウインチユニット８のドラムの巻取り容
量が少なくてよい。
【００１８】更に、ブーム３の角度を作業範囲に於いて
変更する場合は、ウインチユニット８を駆動して前記ブ
ーム起伏ロープ１５を巻上げ下げすることにより、ブラ
イドル１３とベイル１４との間隔が拡縮してブーム３が
前後へ回動する。例えば、ブーム起伏ロープ１５を巻上
げたときは、図３の二点鎖線で示すように、ブーム起伏
シリンダ２２及びブームペンダントロープ２３を介して
ブーム３の先端が後方へ引張され、ブーム３が後方へ回
動して作業範囲の最大角度まで起立する。
変更する場合は、ウインチユニット８を駆動して前記ブ
ーム起伏ロープ１５を巻上げ下げすることにより、ブラ
イドル１３とベイル１４との間隔が拡縮してブーム３が
前後へ回動する。例えば、ブーム起伏ロープ１５を巻上
げたときは、図３の二点鎖線で示すように、ブーム起伏
シリンダ２２及びブームペンダントロープ２３を介して
ブーム３の先端が後方へ引張され、ブーム３が後方へ回
動して作業範囲の最大角度まで起立する。
【００１９】また、図４はブーム起伏ロープ１５のワイ
ヤリングを示し、前記ブーム３が最小角度のときのブラ
イドル１３の位置を実線で示し、ブーム３が最大角度の
ときのブライドル１３の位置を二点鎖線で示す。
ヤリングを示し、前記ブーム３が最小角度のときのブラ
イドル１３の位置を実線で示し、ブーム３が最大角度の
ときのブライドル１３の位置を二点鎖線で示す。
【００２０】尚、実際にはブーム３の起伏によりガイド
シーブ５の位置が上下動するが、ここでは説明の都合
上、ガイドシーブ５の位置をブーム起伏シリンダ２２に
沿って平行移動させている。
シーブ５の位置が上下動するが、ここでは説明の都合
上、ガイドシーブ５の位置をブーム起伏シリンダ２２に
沿って平行移動させている。
【００２１】そして、ブーム３を起立させるためにブラ
イドル１３とベイル１４との間隔をＬ3 からＬ4 に短縮
すれば、ブーム起伏ロープ１５の任意の一点Ａ1 はブラ
イドル１３のシーブを１回通過してＡ2 の位置へ移動す
る。
イドル１３とベイル１４との間隔をＬ3 からＬ4 に短縮
すれば、ブーム起伏ロープ１５の任意の一点Ａ1 はブラ
イドル１３のシーブを１回通過してＡ2 の位置へ移動す
る。
【００２２】図４に示すブーム起伏ロープ１５のワイヤ
リングと図６に示した従来例とを比較すれば、ブーム３
を最小角度から最大角度まで変化するまでに、ブーム起
伏ロープ１５の繰り出し量は双方とも同じである。然
し、ブライドル１３とベイル１４との最初の間隔がＬ3
＞Ｌ1 であり、また、最後の間隔がＬ4 ＞Ｌ2 であるた
め、ブーム起伏ロープ１５のシーブ通過回数が減少して
ロープの疲労が軽減され、ブーム起伏ロープ１５の寿命
が長くなる。
リングと図６に示した従来例とを比較すれば、ブーム３
を最小角度から最大角度まで変化するまでに、ブーム起
伏ロープ１５の繰り出し量は双方とも同じである。然
し、ブライドル１３とベイル１４との最初の間隔がＬ3
＞Ｌ1 であり、また、最後の間隔がＬ4 ＞Ｌ2 であるた
め、ブーム起伏ロープ１５のシーブ通過回数が減少して
ロープの疲労が軽減され、ブーム起伏ロープ１５の寿命
が長くなる。
【００２３】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではブーム
を作業姿勢の範囲で起伏するときに、ブーム起伏ロープ
のシーブ通過回数を減少させることによりロープの疲労
が軽減される。斯くして、ブーム起伏ロープの寿命が長
くなり、耐久性が向上するとともに安全性の確保にも寄
与できる。
を作業姿勢の範囲で起伏するときに、ブーム起伏ロープ
のシーブ通過回数を減少させることによりロープの疲労
が軽減される。斯くして、ブーム起伏ロープの寿命が長
くなり、耐久性が向上するとともに安全性の確保にも寄
与できる。
【図１】本発明の実施の形態を示し、作業姿勢状態のク
レーンの側面図。
レーンの側面図。
【図２】ブームを水平状態から引き起こす際のクレーン
の側面図。
の側面図。
【図３】作業姿勢におけるブーム角度の変更を説明する
クレーンの側面図。
クレーンの側面図。
【図４】ブーム起伏ロープのワイヤリングを示した解説
図。
図。
【図５】従来のクレーンの側面図。
【図６】従来のクレーンのブーム起伏ロープのワイヤリ
ングを示した解説図。
ングを示した解説図。
２ 機体 ３ ブーム ８ ウインチユニット ９ ハイマスト １３ ブライドル １４ ベイル １５ ブーム起伏ロープ ２１ クレーン ２２ ブーム起伏シリンダ ２３ ブームペンダントロープ
Claims (1)
- 【請求項１】 機体の前部にブームを前後回動自在に装
着し、機体の後部にハイマストを設け、ブームペンダン
トロープの他端にブライドルを連結するとともに、前記
ハイマストの先端にベイルを枢着し、ブライドルとベイ
ルとの間にブーム起伏ロープを巻回してウインチユニッ
トへ接続したクレーンに於いて、ブームの先端後部にブ
ーム起伏シリンダの一端を連結し、該ブーム起伏シリン
ダの他端に前記ブームペンダントロープの一端を連結し
たことを特徴とするクレーンのブーム起伏装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30314195A JP2823825B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | クレーンのブーム起伏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30314195A JP2823825B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | クレーンのブーム起伏装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09142781A true JPH09142781A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2823825B2 JP2823825B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=17917378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30314195A Expired - Lifetime JP2823825B2 (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | クレーンのブーム起伏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823825B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491203A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 三一集团有限公司 | 一种起重机及其变幅机构 |
| CN102530757A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-04 | 徐州重型机械有限公司 | 一种钢丝绳滑轮组件及起重机 |
| JP2014114136A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Hitachi Sumitomo Heavy Industries Construction Crane Co Ltd | 建設機械 |
| CN104071710A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种起重机及其无级变幅副臂装置 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP30314195A patent/JP2823825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491203A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 三一集团有限公司 | 一种起重机及其变幅机构 |
| CN102530757A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-04 | 徐州重型机械有限公司 | 一种钢丝绳滑轮组件及起重机 |
| JP2014114136A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Hitachi Sumitomo Heavy Industries Construction Crane Co Ltd | 建設機械 |
| CN104071710A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种起重机及其无级变幅副臂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823825B2 (ja) | 1998-11-11 |
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