JPH09140077A - 回転機におけるロータ - Google Patents
回転機におけるロータInfo
- Publication number
- JPH09140077A JPH09140077A JP7300252A JP30025295A JPH09140077A JP H09140077 A JPH09140077 A JP H09140077A JP 7300252 A JP7300252 A JP 7300252A JP 30025295 A JP30025295 A JP 30025295A JP H09140077 A JPH09140077 A JP H09140077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- shaft
- rotor
- rotating machine
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフトとマグネットの安定した接着を可能
にすることによって、マグネットとステータとのエアギ
ャップを揃え、安定した磁束密度が得られる回転機にお
けるロータを提供すること。 【解決手段】 ロータ２はシャフト５とシャフト５に固
着されるマグネット６とマグネット６の外周に嵌着され
るパイプ７を備えて構成される。シャフト５には大径部
５０に顎部５１を残して幅広の溝部５３が形成されてい
る。そして、溝部５３に接着剤８が塗布され、マグネッ
ト６が大径部５０上に配設され固着される。また、マグ
ネット６の外周に沿ってパイプ７が嵌着される。そのた
め、マグネット６がシャフトと同心に配置され、ステー
タとのエアギャップが全周にわたって一定に揃う。
にすることによって、マグネットとステータとのエアギ
ャップを揃え、安定した磁束密度が得られる回転機にお
けるロータを提供すること。 【解決手段】 ロータ２はシャフト５とシャフト５に固
着されるマグネット６とマグネット６の外周に嵌着され
るパイプ７を備えて構成される。シャフト５には大径部
５０に顎部５１を残して幅広の溝部５３が形成されてい
る。そして、溝部５３に接着剤８が塗布され、マグネッ
ト６が大径部５０上に配設され固着される。また、マグ
ネット６の外周に沿ってパイプ７が嵌着される。そのた
め、マグネット６がシャフトと同心に配置され、ステー
タとのエアギャップが全周にわたって一定に揃う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動機等で使用
される回転機におけるロータに関し、更に詳しくは、ロ
ータを構成するシャフトとマグネットの接着することに
関する。
される回転機におけるロータに関し、更に詳しくは、ロ
ータを構成するシャフトとマグネットの接着することに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機等で使用されるロータは、
図７のように、回転可能なシャフトとシャフトに固着さ
れるマグネットを備えて構成され、そのシャフトの外周
に接着剤を塗布し、マグネットを摺り合わせることによ
って、シャフトとマグネットとの間に隙間ができないよ
うにして、固着を行なっていた。
図７のように、回転可能なシャフトとシャフトに固着さ
れるマグネットを備えて構成され、そのシャフトの外周
に接着剤を塗布し、マグネットを摺り合わせることによ
って、シャフトとマグネットとの間に隙間ができないよ
うにして、固着を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシャフ
トとマグネットの接着方法では、シャフトに塗布する接
着剤の量にばらつきがあったり、摺り合わせの際、一部
に力が掛かると、図８のように、接着剤の膜厚が変化し
てマグネットの外周がシャフトに対して同心の位置に揃
うことができず、マグネットとステータとのエアギャッ
プが揃わない。マグネットから出た磁束は最短距離を通
る性質があるので、エアギャップが広いと、その磁束は
ステータには流れずにシャフトまたはマグネットに流れ
てしまう。そのため、安定した磁束密度が得られず、磁
束が有効に作用しないばかりか、コギングトルクやトル
クリップル特性が安定しない。また、安定した接着が維
持できないためマグネットの剥れを生じてしまう。
トとマグネットの接着方法では、シャフトに塗布する接
着剤の量にばらつきがあったり、摺り合わせの際、一部
に力が掛かると、図８のように、接着剤の膜厚が変化し
てマグネットの外周がシャフトに対して同心の位置に揃
うことができず、マグネットとステータとのエアギャッ
プが揃わない。マグネットから出た磁束は最短距離を通
る性質があるので、エアギャップが広いと、その磁束は
ステータには流れずにシャフトまたはマグネットに流れ
てしまう。そのため、安定した磁束密度が得られず、磁
束が有効に作用しないばかりか、コギングトルクやトル
クリップル特性が安定しない。また、安定した接着が維
持できないためマグネットの剥れを生じてしまう。
【０００４】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、シャフトとマグネットの安定した接着を可能とす
ることによって、マグネットとステータとのエアギャッ
プを揃え、安定した磁束密度を得ることのできる回転機
におけるロータを提供することを目的とする。
あり、シャフトとマグネットの安定した接着を可能とす
ることによって、マグネットとステータとのエアギャッ
プを揃え、安定した磁束密度を得ることのできる回転機
におけるロータを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明にかかわる回転
機におけるロータでは、シャフトと、前記シャフトに接
着剤で固定されるマグネットと、を備える回転機におけ
るロータであって、前記マグネットが固着される前記シ
ャフトの外周部の一部に、接着剤を塗布する溝が形成さ
れることを特徴とするものである。
機におけるロータでは、シャフトと、前記シャフトに接
着剤で固定されるマグネットと、を備える回転機におけ
るロータであって、前記マグネットが固着される前記シ
ャフトの外周部の一部に、接着剤を塗布する溝が形成さ
れることを特徴とするものである。
【０００６】また好ましくは、前記溝が、前記シャフト
の円周方向に形成されるものであればよい。
の円周方向に形成されるものであればよい。
【０００７】また、この回転機におけるロータは、シャ
フトと、前記シャフトに接着剤で固定されるマグネット
と、を備える回転機におけるロータであって、前記マグ
ネットが固着される前記シャフトの外周部の一部に、接
着剤を塗布する溝が形成され、前記溝に、少なくとも２
か所に弾性状のテープが巻装されることを特徴とするも
のである。
フトと、前記シャフトに接着剤で固定されるマグネット
と、を備える回転機におけるロータであって、前記マグ
ネットが固着される前記シャフトの外周部の一部に、接
着剤を塗布する溝が形成され、前記溝に、少なくとも２
か所に弾性状のテープが巻装されることを特徴とするも
のである。
【０００８】また好ましくは、前記マグネットの外周に
嵌着されるように、パイプが配設されるものであればよ
い。
嵌着されるように、パイプが配設されるものであればよ
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１０】図１はモータの一部断面図であり、モータ
本体１内にロータ２が軸受けを介して回転可能に支持さ
れ、ロータ２の外周にはステータ３が取りつけられてい
る。そしてロータ２とステータ３の間にはエアギャップ
４と呼ばれる隙間が形成されている。
本体１内にロータ２が軸受けを介して回転可能に支持さ
れ、ロータ２の外周にはステータ３が取りつけられてい
る。そしてロータ２とステータ３の間にはエアギャップ
４と呼ばれる隙間が形成されている。
【００１１】ロータ２は、図２に示されるように、両端
部に軸受けが配設される段付き状のシャフト５とシャフ
ト５に固着されるマグネット６と、マグネット６の周り
で嵌着されるパイプ７を備えて構成されている。
部に軸受けが配設される段付き状のシャフト５とシャフ
ト５に固着されるマグネット６と、マグネット６の周り
で嵌着されるパイプ７を備えて構成されている。
【００１２】シャフト５の大径部５０に中央部と両側部
に形成される顎部５１を残して、幅広で僅かな深さの溝
部５３が２か所形成されている。そして、溝部５３に
は、接着剤８が塗布されている。マグネット６は、図３
に示されるように、１か所の溝部５３に対して４個に分
割されて接着剤８に接着されながら大径部５０の顎部５
１に支持されて固定される。そして、マグネット６を規
制するようにマグネット６の外周に厚みの薄いパイプ７
が嵌着される。
に形成される顎部５１を残して、幅広で僅かな深さの溝
部５３が２か所形成されている。そして、溝部５３に
は、接着剤８が塗布されている。マグネット６は、図３
に示されるように、１か所の溝部５３に対して４個に分
割されて接着剤８に接着されながら大径部５０の顎部５
１に支持されて固定される。そして、マグネット６を規
制するようにマグネット６の外周に厚みの薄いパイプ７
が嵌着される。
【００１３】また、パイプ７の外周には多極に形成され
るステータ３が配設され、ステータ３とマグネット６と
の間に前述のエアギャップ４が形成されている。
るステータ３が配設され、ステータ３とマグネット６と
の間に前述のエアギャップ４が形成されている。
【００１４】本実施の形態においてはマグネット６は顎
部５１に支持され、広幅に形成される溝部５３内に塗布
される接着剤によって固着されるので、マグネット６の
外周はシャフト５とほぼ同心に構成され、エアギャップ
４の広さは全周にわたって揃うことができる。また、マ
グネット６は十分に接着され、しかもパイプ７によって
規制されるのでマグネット６が剥れて、飛び出すことは
ない。
部５１に支持され、広幅に形成される溝部５３内に塗布
される接着剤によって固着されるので、マグネット６の
外周はシャフト５とほぼ同心に構成され、エアギャップ
４の広さは全周にわたって揃うことができる。また、マ
グネット６は十分に接着され、しかもパイプ７によって
規制されるのでマグネット６が剥れて、飛び出すことは
ない。
【００１５】そして、ステータ内を通るコイルに電流が
流れると、ステータ３とマグネット７間に界磁が発生し
ロータ２が回転する。
流れると、ステータ３とマグネット７間に界磁が発生し
ロータ２が回転する。
【００１６】なお、シャフト５の大径部５０に形成され
る溝部は図４に示されるように、シャフト５の軸方向に
複数に形成される溝部５５であってもよい。この場合、
溝部５５の幅は、溝部５５に塗布される接着剤８の接着
効果を上げるために、顎部５４より大きく形成するのが
よい。そして、接着剤が塗布された後にマグネット６が
顎部５４に支持されて固定される。
る溝部は図４に示されるように、シャフト５の軸方向に
複数に形成される溝部５５であってもよい。この場合、
溝部５５の幅は、溝部５５に塗布される接着剤８の接着
効果を上げるために、顎部５４より大きく形成するのが
よい。そして、接着剤が塗布された後にマグネット６が
顎部５４に支持されて固定される。
【００１７】また、シャフト５の大径部５０に、複数の
溝穴を穿設することもできる。この場合も、接着効果を
上げるために、溝穴の穴形をできるだけ大きくするのが
よい。
溝穴を穿設することもできる。この場合も、接着効果を
上げるために、溝穴の穴形をできるだけ大きくするのが
よい。
【００１８】図５、６に示されるロータ２２は、本発明
の別の実施の形態を示すものであり、ロータ２２のシャ
フト５の大径部５０に中央部と両側部に形成される顎部
５１を残して、幅広で僅かな深さの溝部５３が２か所形
成されている。それぞれの溝部５３には両側に弾力性の
あるテープ２５が巻装されていて、それぞれのテープ２
５、２５の間に接着剤８が塗布されている。テープ２５
は、弾力性のあるものであれば、一般的に良く知られる
テープでよい。
の別の実施の形態を示すものであり、ロータ２２のシャ
フト５の大径部５０に中央部と両側部に形成される顎部
５１を残して、幅広で僅かな深さの溝部５３が２か所形
成されている。それぞれの溝部５３には両側に弾力性の
あるテープ２５が巻装されていて、それぞれのテープ２
５、２５の間に接着剤８が塗布されている。テープ２５
は、弾力性のあるものであれば、一般的に良く知られる
テープでよい。
【００１９】マグネット６は、テープ２５の外周にテー
プ２５を圧縮するようにして、接着剤８に接着される。
そして、パイプ７がマグネット６の外周に嵌合される
と、マグネット６は、パイプ７の内周に規制されて位置
決めされる。そのため、マグネット６はパイプ７の内周
に揃い、シャフト５の顎部５１との間に僅かな隙間が形
成されることになる。
プ２５を圧縮するようにして、接着剤８に接着される。
そして、パイプ７がマグネット６の外周に嵌合される
と、マグネット６は、パイプ７の内周に規制されて位置
決めされる。そのため、マグネット６はパイプ７の内周
に揃い、シャフト５の顎部５１との間に僅かな隙間が形
成されることになる。
【００２０】この実施の形態のロータ２２においては、
マグネット６の外周が揃うことになるので、ステータと
のエアギャップも全周にわたって一定に揃い、安定した
磁束密度が得られる。
マグネット６の外周が揃うことになるので、ステータと
のエアギャップも全周にわたって一定に揃い、安定した
磁束密度が得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のロータによれば、ロータを構成
するシャフトの外周部の一部に溝部を形成し、その溝部
に接着剤を塗布する。そして、接着剤が塗布されるシャ
フトの外周にマグネットを接着によって固着するので、
マグネットがシャフトに対して同心円上に揃うことがで
きる。そのため、マグネットとステータの間に形成され
るエアギャップが一定に揃い、安定した磁束密度が得ら
れ、コギングトルク、トルクリップル特性が安定すると
ともに、マグネットがシャフトから剥れることがない。
するシャフトの外周部の一部に溝部を形成し、その溝部
に接着剤を塗布する。そして、接着剤が塗布されるシャ
フトの外周にマグネットを接着によって固着するので、
マグネットがシャフトに対して同心円上に揃うことがで
きる。そのため、マグネットとステータの間に形成され
るエアギャップが一定に揃い、安定した磁束密度が得ら
れ、コギングトルク、トルクリップル特性が安定すると
ともに、マグネットがシャフトから剥れることがない。
【００２２】また、本発明の第２の実施形態のロータに
よれば、ロータを構成するシャフトの外周部の一部に溝
部を形成し、その溝部に接着剤を塗布する。そして、該
溝部の少なくとも２か所に弾力性を有するテープを巻装
し、該テープを圧縮するようにマグネットを固着する。
さらにマグネットの外周を規制するようにパイプを嵌着
するので、マグネットとステータの間に形成されるエア
ギャップが全周にわたって一定に揃い、安定した磁束密
度が得られ、コギングトルク、トルクリップル特性が安
定するとともに、マグネットがシャフトから剥れること
がない。
よれば、ロータを構成するシャフトの外周部の一部に溝
部を形成し、その溝部に接着剤を塗布する。そして、該
溝部の少なくとも２か所に弾力性を有するテープを巻装
し、該テープを圧縮するようにマグネットを固着する。
さらにマグネットの外周を規制するようにパイプを嵌着
するので、マグネットとステータの間に形成されるエア
ギャップが全周にわたって一定に揃い、安定した磁束密
度が得られ、コギングトルク、トルクリップル特性が安
定するとともに、マグネットがシャフトから剥れること
がない。
【図１】本発明の一実施の形態によるロータを使用する
モータの断面図
モータの断面図
【図２】本発明の一実施の形態によるロータの正面断面
図
図
【図３】図２の側面断面図
【図４】シャフトの別の実施の形態を示す斜視図
【図５】本発明の別の実施の形態によるロータの断面図
【図６】図５における側面断面図
【図７】従来のロータを示す斜視図
【図８】従来のロータを示す側面断面図
２、２２…ロータ ３…ステータ ４…エアギャップ ５…シャフト ６…マグネット ７…パイプ ８…接着剤 ２５…テープ ５１…顎部 ５３…溝部
Claims (5)
- 【請求項１】 シャフトと、前記シャフトに接着剤で固
定されるマグネットと、を備える回転機におけるロータ
であって、前記マグネットが固着される前記シャフトの
外周部の一部に、接着剤を塗布する溝が形成されること
を特徴とする回転機におけるロータ。 - 【請求項２】 前記溝が、前記シャフトの円周方向に形
成されることを特徴とする請求項１記載の回転機におけ
るロータ。 - 【請求項３】 シャフトと、前記シャフトに接着剤で固
定されるマグネットと、を備える回転機におけるロータ
であって、前記マグネットが固着される前記シャフトの
外周部の一部に、接着剤を塗布する溝が形成され、前記
溝に、少なくとも２か所に弾力性を有するテープが巻装
されることを特徴とする回転機におけるロータ。 - 【請求項４】 前記溝が、前記シャフトの円周方向に形
成されることを特徴とする請求項３記載の回転機におけ
るロータ。 - 【請求項５】 前記マグネットの外周に嵌着されるよう
に、パイプが配設されることを特徴とする請求項３記載
の回転機におけるロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300252A JPH09140077A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 回転機におけるロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300252A JPH09140077A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 回転機におけるロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140077A true JPH09140077A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17882551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7300252A Pending JPH09140077A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 回転機におけるロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09140077A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001119879A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Tsurumi Mfg Co Ltd | Ｄｃブラシレスモータ |
| JP2006230093A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネットモータ |
| US7116026B2 (en) * | 2002-12-03 | 2006-10-03 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Adhesion structure for motor, having thickness determining means |
| JP2010187536A (ja) * | 2003-06-13 | 2010-08-26 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石形モータ |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP7300252A patent/JPH09140077A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001119879A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Tsurumi Mfg Co Ltd | Ｄｃブラシレスモータ |
| US7116026B2 (en) * | 2002-12-03 | 2006-10-03 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Adhesion structure for motor, having thickness determining means |
| JP2010187536A (ja) * | 2003-06-13 | 2010-08-26 | Yaskawa Electric Corp | 永久磁石形モータ |
| JP2006230093A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネットモータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |