JPH09136414A - インクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電流密度を高め、沸騰気泡発生効率、さらに
はインク吐出効率を高めることで、安定したインク吐出
と少ない消費電力が達成できる、特に階調制御に適した
インクジェット装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のインクジェット装置は、導電性
インクに通電を行う電極１３，１４の対向部分の頂点角
度を２０度以上１６０度以下の二等辺三角形としたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフィス用コンピ
ュータやパーソナルコンピュータなどの出力機器である
プリンタに用いるインクジェット装置に関するものであ
り、特に導電性インクに電流を流し、加熱沸騰させ、気
泡を発生させ、その圧力によりノズルよりインク滴を吐
出させるインクジェット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット装置を用いたプリ
ンタは、記録時の静粛性、高速記録が可能、カラー化が
容易といった点から家庭用，オフィス用コンピュータの
出力用プリンタとして広く利用されるようになってき
た。このようなインクジェットプリンタはインクを小滴
化し飛翔させ、被印刷物に付着させて記録を行うもの
で、小滴の発生法や飛翔方向の制御法によってコンティ
ニュアス方式とオンデマンド方式に大別される。

【０００３】コンティニュアス方式は、例えば米国特許
第３０６０４２９号に開示されている方式であって、イ
ンクの小滴化を静電吸引的に行い、発生した小滴を記録
信号に応じて電界制御し、被印刷物上に小滴を選択的に
付着させて記録を行うものであり、小滴の発生に高電圧
を要し、マルチノズル化が困難であるので高速記録化が
難しいという課題を有している。

【０００４】オンデマンド方式は、例えば米国特許第３
４７４７１２０号に開示されている方式で、小滴を吐出
するノズル孔を有する記録ヘッドに付設されているピエ
ゾ振動素子に、電気的な記録信号を付加し、この電気記
録信号をピエゾ振動素子の機械的振動に変え、機械的振
動に従ってノズル孔より小滴を吐出させて被印刷物に付
着させることで記録を行うものであり、オンデマンドで
インクをノズル孔より吐出して記録を行うため、コンテ
ィニュアス方式のように吐出飛翔する小滴の中の画像の
記録に要さなかった小滴を回収することが不要であり、
シンプルな構成が可能である。しかしながら、記録ヘッ
ドの加工の困難さや、ピエゾ振動素子の小型化が極めて
困難でマルチノズル化が難しく、ピエゾ素子の機械振動
という機械的エネルギーで小滴の飛翔を行うので高速記
録化が難しい、等の課題を有する。

【０００５】また、特公昭６１−５９９１１号公報，特
公昭６２−１１０３５号公報，特公昭６１−５９９１４
号公報には発熱抵抗体により沸騰を生起させ液滴を飛翔
させる方式の記録法が記載されている。

【０００６】オンデマンド方式の他の例として米国特許
第３１７９０４２号に開示されている方式はピエゾ振動
素子等の手段による機械的振動エネルギーを利用する代
わりに熱エネルギーを利用することが記載されている。
この方式では、機械的振動エネルギーを利用する方式と
比較しエネルギー変換効率が高い、マルチノズル化が容
易であるといった特徴がある。

【０００７】次に、従来のインクジェット方式のプリン
タの吐出原理について説明する。図７は従来のインクジ
ェット装置のヘッド断面図、図８は従来のインクジェッ
ト装置のヘッド平面図、図９は従来のインクジェット装
置の制御ブロック図、図１０は従来のインクジェット装
置の制御タイミングチャートである。

【０００８】図７から図９において、１３，１４は一対
の電極、１５は電極１３，１４に対応したノズル、１７
は電極１３，１４を駆動する電極駆動装置、４は各電極
駆動装置１７からの出力電圧を制御する通電時間制御装
置、１１は導電性インク、２２は電極１３，１４間に交
流電流Ｉを流すことにより発生する沸騰気泡、１６は各
電極１３，１４を搭載している基板であり、１０は通電
時間制御装置４に印刷開始を知らせるＣＰＵである。

【０００９】以上のように構成されたインクジェット装
置において、ドット径Ｄ１，Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ２）となる
インク吐出量Ｑ１，Ｑ２（Ｑ１＞Ｑ２）のインク滴２１
を得るためのインク吐出原理について、図１０を用いて
説明する。

【００１０】まず、ドット径Ｄ１を得る為のインク吐出
動作について説明する。ＣＰＵ１０は、印刷開始を知ら
せるＰＴＭ信号を通電時間制御装置４に出力する。これ
により、通電時間制御装置４は、ＰＴＭ信号の立ち上が
りに同期して、ノズル１５に対応する電極１３，１４を
印加時間Ｔ１ｂだけ、電極駆動装置１７ａ，１７ｂを用
いて図１０に示すようなタイミングで駆動する。

【００１１】電極駆動装置１７ａ，１７ｂの出力ＯＵＴ
１，ＯＵＴ２は、位相が１８０度ずれた３ＭＨｚ、２５
Ｖの電圧波形となっており、電極１３，１４にはこれら
の電圧波形がそれぞれ印加される。

【００１２】また、電極１３，１４間には図７に示すよ
うに導電性インク１１が充填されており、これらの電圧
により、導電性インク１１には交流電流Ｉ１が流れる。

【００１３】すると、電極１３，１４間に挟まれた導電
性インク１１は、交流電流Ｉ１により自己発熱すると共
に、その熱によりインク抵抗値が低下し、図１０に示す
ように印加時間の経過と共に、交流電流Ｉ１の値が増え
ていくことになる。

【００１４】よって、さらに電極１３，１４間に挟まれ
た導電性インク１１は自己発熱し、やがて図７に示すよ
うな沸騰気泡２２が、期間Ｔ１ａ経過後発生する。この
沸騰気泡２２の圧力により、印刷開始を知らせるＰＴＭ
信号の立ち上がりから期間Ｔ１ａ経過後、ノズル１５か
らインク吐出量Ｑ１のインク滴２１が吐出され、被印刷
物９に付着し、直径Ｄ１のドットを形成する。

【００１５】なお、沸騰気泡２２が電極１３，１４を覆
うため、図１０に示すように期間Ｔ１ａ経過後、交流電
流Ｉ１は急激に減少する。

【００１６】また、ドット径Ｄ２を得る為の導電性イン
ク１１の吐出動作についても同様であるが、図１０に示
すように、インク吐出量Ｑ２のインク滴２１を得るため
には３０Ｖの印加電圧で印加時間Ｔ２ｂが必要であり、
沸騰気泡２２の発生時期は、期間Ｔ２ａ経過後となり、
ノズル１５からのインク滴２１の吐出時期は、印刷開始
を知らせるＰＴＭ信号の立ち上がりからＴ２ａ期間後と
なる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のインクジェット装置でドット径が異なる階調印刷を行
う場合、電極１３，１４から導電性インク１１に流れる
交流電流Ｉ１の密度が低い為、高電圧では電流損失が大
きく、電気分解気泡が発生し吐出不良となり、階調制御
に適さないという問題点を有していた。

【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、電流密度を高め、沸騰気泡発生効率、さらにはイン
ク吐出効率を高めることで、安定したインク吐出と少な
い消費電力が達成できる、特に階調制御に適したインク
ジェット装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のインクジェット装置は、導電性インクを収
容する圧力室に設けられた一対の電極に電圧を印加して
導電性インクに電流を流し電極間内の導電性インクを沸
騰させ気泡を発生させることによりインク滴を圧力室の
一部に設けられたノズルより吐出させるインクジェット
装置の一対の電極の対向部分を頂点角度が２０度以上１
６０度以下の二等辺三角形としたもので、この構成によ
り、電流密度を高め、沸騰気泡発生効率、さらにはイン
ク吐出効率を高めることで、安定したインク吐出と少な
い消費電力が達成できる、特に階調制御に適したインク
ジェット装置が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、導電性インクを収容する圧力室と、この圧力室の一
部に設けられたノズルと、前記圧力室に設けられた一対
の電極とを備え、前記一対の電極に電圧を印加して導電
性インクに電流を流し前記電極間内の導電性インクを沸
騰させ気泡を発生させることによりインク滴を前記ノズ
ルより吐出させるインクジェット装置であって、前記一
対の電極の対向部分を頂点角度が２０度以上１６０度以
下の二等辺三角形としたものであり、電流密度を高め、
高電圧での電流損失を抑え、沸騰気泡発生効率、さらに
はインク吐出効率を高めることができるという作用を有
する。

【００２１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記一対の電極の各頂点を円弧形状と
したものであり、選択的な電流分布となることを避ける
ことができるという作用を有する。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、前記一対の電極の幅を５μｍ
以上２００μｍ以下、前記一対の電極の対向する部分の
最短距離を０．５μｍ以上２０μｍ以下としたものであ
り、インク滴の体積のばらつきを抑えることができると
いう作用を有する。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項１，２ま
たは３記載の発明において、導電性インクに通電を行う
ための電極駆動装置からの出力電圧を変化させ導電性イ
ンクへ電気エネルギーを与え、インク吐出量を可変する
階調制御手段を備えたものであり、インク滴の大きさを
制御することができるという作用を有する。

【００２４】以下、本発明の一実施の形態について図１
〜図６を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
の形態におけるインクジェット装置のヘッドの断面図、
図２は本発明の一実施の形態におけるインクジェット装
置のヘッドの平面図である。

【００２５】図１，図２において１１は導電性インク、
１２は導電性インク１１で満たされた圧力室、１３，１
４は圧力室１２内に設けられた一対の電極、１５はイン
ク滴２１を吐出するノズル、１６は電極１３，１４が配
置されている基板、１７は電極駆動装置、１８はノズル
板、２０はインク流路、２２は沸騰気泡である。

【００２６】図３は本発明の一実施の形態におけるイン
クジェット装置のヘッドチップの断面図であり、２４は
共通インク室、２５はへッドチップである。

【００２７】図４は本発明の一実施の形態におけるイン
クジェット装置のインクタンクの接続部構成図で、２７
はヘッドチップ２５を取り付けるインクカートリッジ、
２８はインクカートリッジ２７内に設けられたインクタ
ンク、２９はインクタンク２８内の導電性インク１１に
含まれるゴミ、塵などを除去するインクフィルタ、３０
は導電性インク１１を共通インク室２４に導くインク導
入路である。

【００２８】図５は本発明の一実施の形態におけるイン
クジェット装置の透過斜視図で、３２はインクカートリ
ッジ２７およびインクタンク２８を固定するキャリッ
ジ、３３はシリアルに往復するキャリッジ３２を導くガ
イドシャフト、３４は被印刷物９を送るプラテンローラ
である。

【００２９】以上のように構成されたインクジェット装
置について以下にその動作を説明する。

【００３０】ここで、Ｉ（ｔ）を電極１３，１４への電
圧印加からの時間経過に伴い変化する導電性インク１１
間に流れる電流値、Ｒを導電性インク１１の抵抗、ｔを
電圧印加開始からの時間とする。

【００３１】まず、Ｉ² ×Ｒ×Δｔの０〜ｔまでの積分
で表される交流電流Ｉ（ｔ）のジュール損失によって交
流電流Ｉ（ｔ）が流れた部分の導電性インク１１が自己
発熱し、時間の経過に伴い交流電流Ｉ（ｔ）が流れた導
電性インク１１の交流電流Ｉ（ｔ）通過部の最も高温の
部分より沸騰が始まり、ついには沸騰気泡２２が発生す
る。この沸騰気泡２２の膨張にともない導電性インク１
１内の交流電流Ｉ（ｔ）は沸騰気泡２２が絶縁体でその
中を交流電流Ｉ（ｔ）が通過できないため沸騰気泡２２
の両側へ曲げられ電流密度は沸騰気泡２２表面で最も高
くなる。よって沸騰気泡２２表面が最も加熱されて沸騰
気泡２２の膨張が一層加速される。

【００３２】この時、電極１３，１４の表面より発生す
る電解気泡は、沸騰気泡２２が膨張し電極１３，１４表
面まで達するので、沸騰気泡２２に取り込まれる。そし
て沸騰気泡２２の膨張により、圧力室１２内の導電性イ
ンク１１の圧力が急激に高まる。この高圧になった導電
性インク１１はノズル１５とインク流路２０の方向へ移
動しようとするが、急激な圧力変化による急な導電性イ
ンク１１の流れには流体的な抵抗がインク流路２０の方
がノズル１５より大きいため、圧力変化による急激な導
電性インク１１の流れはノズル１５へ向かい、ノズル１
５からインク滴２１が飛び出し、被印刷物９に飛翔して
付着し、ドットの形成が行われる。

【００３３】沸騰気泡２２の膨張が最大の大きさに達す
ると交流電流Ｉ（ｔ）の通過部は、かなりの部分を沸騰
気泡２２が占めるようになるので導電性インク１１に流
れる交流電流Ｉ（ｔ）が低下し、沸騰気泡２２の熱が導
電性インク１１、電極１３，１４へ奪われ、沸騰気泡２
２が急激に収縮する。沸騰気泡２２の消滅にともない圧
力室１２内の導電性インク１１は、消滅時の負圧により
攪拌されるので、交流電流Ｉ（ｔ）の通過部から再び沸
騰を開始するのには数マイクロ秒以上の加熱時間を必要
とする。この沸騰を開始するまでの間に、電極駆動装置
１７は電極１３，１４間への電圧の印加を中止し、導電
性インク１１の二重沸騰による不必要なインク滴２１の
飛翔を防止する。インク滴２１の飛翔により、消費され
た導電性インク１１は導電性インク１１の表面張力によ
り常時インク流路２０より圧力室１２へ補給され待機状
態に戻る。圧力室１２内の導電性インク１１の温度分布
は熱伝導により待機状態の間に初期状態にもどってい
る。ノズル板１８近傍の残留気泡（図示せず）は次の沸
騰時にインク滴２１とともにノズルより排出される。

【００３４】以上の動作を繰り返すノズル１５を複数個
並べたヘッドチップ２５をインク導入路３０に設けるこ
とによりインクジェットカートリッジ２７は構成されて
いる。例えば、コンピュータ等から送られて来る印字信
号に応じて、キャリッジ３２へ装着されたインクカート
リッジ２７がガイドシャフト３３に沿って往復運動し、
キャリッジ３２の位置にあわせて電極駆動装置１７が任
意の電極１３，１４間に駆動電圧を印加し、インク滴２
１が連続的に生成され、プラテンローラ３４によって送
られる被印刷物９に付着し、被印刷物９へのドットによ
る印字が行われる。

【００３５】導電性インク１１は、印字動作にともな
い、インクタンク２８よりインクフィルタ２９を介して
インク導入路３０を通り共通インク室２４に入り、共通
インク室２４より圧力室１２へ供給される。

【００３６】この時、電極１３，１４の先端は、先端部
の頂点角度が２０度以上１６０度以下の二等辺三角形を
満たす形状が適している。これは、上記形状にすること
によりインクジェット装置でドット径が異なる階調印刷
を行う場合、電極１３，１４から導電性インク１１に流
れる交流電流Ｉ（ｔ）の密度が高まるため、沸騰気泡２
２の発生効率、さらにはインク滴２１の吐出効率が高ま
り、安定したインク滴２１の吐出と消費電力削減を達成
するためである。先端部の頂点角度が１６０度を越える
と、電極１３，１４間の導電性インク１１の最高温度が
電極１３，１４間の最短距離の線上部Ａにならず、電極
１３，１４の先端エッヂ部Ｂになり、沸騰気泡２２が発
生した時に、沸騰気泡２２が複数個に分かれたり、小さ
な沸騰気泡２２が連続して発生するなどして安定したイ
ンク滴２１が得られない。逆に、先端部の頂点角度が２
０度未満であると、階調印刷時の印加電圧が低い場合、
十分な量の沸騰気泡２２が起きず、沸騰気泡２２の大き
さが小さくなり、そのためドット径の可変領域が狭くな
る。

【００３７】また、電極１３，１４の各頂点は円弧が適
している。これは、頂点に丸みを付与することで選択的
な電流分布となることを避け、安定したインク滴２１の
吐出と電極１３，１４の寿命を延ばすためである。

【００３８】なお、この電極１３，１４先端の形状は、
擬似的に二等辺三角形に近い形状、例えば各辺が円弧あ
るいは、なめらかな曲線で形成されるものでもよい。

【００３９】さらに、前記インク滴２１の体積が５×１
０^-6mm³以上２×１０^-4mm³以下の範囲のとき、図１に示
す電極１３，１４の幅ａは、５μｍ以上２００μｍ以下
が良好である。電極１３，１４の幅ａが５μｍ未満だと
寸法形状のできあがり誤差による沸騰気泡２２の体積の
ばらつきがインク滴２１の体積変動の原因となるからで
ある。逆に、電極１３，１４の幅ａが２００μｍより大
きいと蓄熱分布の影響を受け易くなり、圧力室１２の熱
履歴や圧力室１２近傍の熱の影響により沸騰気泡２２の
体積にばらつきを生じインク滴２１の体積変動の原因と
なるからである。

【００４０】さらに、インク滴２１の体積が前記範囲の
時、電極１３，１４の間の最短距離は０．５μｍ以上２
０μｍ以下が良好である。電極１３，１４の間の距離が
０．５μｍ未満だと寸法形状のできあがり誤差による沸
騰気泡２２の体積のばらつきがインク滴２１の体積変動
の原因となるからである。逆に、電極１３，１４の間の
距離が２０μｍより大きいと電極１３，１４表面の導電
性インク１１の温度が最高になる部分が離れ２カ所から
沸騰気泡２２ができるようになり、吐出力にばらつきを
生じインク滴２１の体積変動の原因となるからである。

【００４１】さらに、導電性インク１１の１ｃｍ当たり
の体積抵抗率は８Ω・ｃｍ以上５０Ω・ｃｍ以下が良好
である。体積抵抗率が８Ω・ｃｍ未満になると、導電性
インク１１の導電性付与剤の含有量が多くなるので染料
の溶解安定性が低下し、ノズル１５の目詰まり性が悪化
する傾向が認められ、体積抵抗率が５０Ω・ｃｍを越え
ると、導電性化合物の含有量が少なくなるので、基板１
６上の化学反応を防止することができなくなり、電極１
３，１４が溶解され電極１３，１４の形状の変化により
沸騰気泡２２のばらつきが発生し、インク滴２１の体積
変動の原因となるからである。

【００４２】次に、本発明においてドット径を変え多階
調で印刷する場合の制御方法を説明する。図６（ａ）に
おいて、横軸は加熱時間、縦軸は電極１３，１４に印加
する電力およびドット径を決定する沸騰気泡２２の体積
である。電極１３，１４に０．４Ｗの電力を与えると、
沸騰開始までの加熱時間は７μｓとなり、Ｅ１＝０．４
×７＝２．８μＪのエネルギーが導電性インク１１に与
えられる。その時の沸騰気泡２２の体積は曲線Ｂ１のよ
うに成長し、最大気泡体積は２００ｐｌとなる。同様に
電極１３，１４に０．２３Ｗの電力を与えると、沸騰開
始までの加熱時間は２２μｓとなり、Ｅ２＝０．２３×
２２＝５．０６μＪのエネルギーが導電性インク１１に
与えられ、その時の沸騰気泡２２の体積はＢ２のように
成長し、最大気泡体積は４００ｐｌとなる。このように
電極１３，１４に印加する電力により沸騰開始までの時
間が決まり、それにより導電性インク１１の加熱される
体積が変化し、加熱される体積が大きいほど最大気泡体
積が大きくなる。つまり、ゆっくり加熱すれば、より大
きな沸騰気泡２２を形成することができる。沸騰が始ま
れば、沸騰気泡２２により電極１３，１４間の電流が遮
断されるので、電圧を沸騰開始直後に切るように制御し
ても最大気泡体積に影響はない。

【００４３】また、電力の与え方は図６（ｂ）のように
電圧値を変化させてもよいが、図６（ｃ）、図６（ｄ）
のように電圧値は一定でパルスデューティを変化させて
も沸騰気泡２２の体積を制御できる。このようにして沸
騰気泡２２の体積を変化させ、ドット径の階調制御がで
きる。

【００４４】ところで、基板１６の材料としては、ガラ
ス，セラミック等の絶縁材料、半導体，表面を高抵抗材
料で被覆した金属，金属合金，絶縁物，半導体が使用で
きる。また、ガラス基板としては、カリ石灰ガラス，ソ
ーダ石灰ガラス，硼珪酸ガラス，クラウンガラス，亜鉛
クラウンガラス，ソーダカリガラス，バリウム硼珪酸ガ
ラス，９６％珪酸ガラス，９９．５％珪酸ガラス，燐酸
ガラス，低融点ガラス，リチウム珪酸ガラス，亜鉛アル
ミ珪酸ガラス，珪酸ジルコニウムガラス等が使用でき
る。セラミック基板としては、酸化アルミニュウム（ア
ルミナ），酸化チタン（チタニア），ＭｇＯ・ＳｉＯ₂
（ステアタイト），２ＭｇＯ・ＳｉＯ₂（ホルステライ
ト），ＢｅＯ（ベリリア），ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃（スピネ
ル）等が使用できる。半導体基板としては、シリコン，
炭化シリコン，ダイアモンド，ゲルマニウム等が使用で
きる。

【００４５】電極１３，１４の材料としては、Ｔｉ族金
属（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ）、白金族金属（Ｐｔ，Ｒｕ，Ｒ
ｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ）、高融点金属（Ｗ，Ｔａ，Ｍ
ｏ）、その他Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ａ
ｕ，Ａｇ，Ａｌ等の単金属又はこれらの合金（Ｎｉ−Ｆ
ｅ，ＮｉＣｒ，ＴｉＣｒ等）が使用できる。また、これ
らの酸化物（酸化チタン，酸化ハフニウム，酸化錫，酸
化インジウム等）、窒化物（窒化チタン，窒化クロム
等）、炭化物（炭化チタン，炭化タングステン等）、硼
化物も使用できる。

【００４６】インク流路２０を形成する材料、ノズル板
１８の材料としては、ポリイミド，アクリル，ポリエチ
レンテレフタレートシート等のポリマー，ガラス，セラ
ミック等の絶縁材料、半導体、又は表面を高抵抗材料で
被覆した金属，金属合金，絶縁物，半導体が使用でき
る。

【００４７】なお、本発明で使用できる導電性インク１
１は水溶性、油溶性どちらでも良い。臭い、安全性を考
慮すると水溶性の方が好ましい。導電性インク１１に
は、染料、湿潤材としてのアルコール類，グリコール類
等の水可溶性有機溶媒、界面活性剤、あるいはこれらの
混合物を添加するのがにじみ、乾燥速度、沸騰状態の調
節、電極１３，１４の寿命、ノズル１５の目詰まり防止
等にとって好ましい。さらに防腐剤も使用される。

【００４８】本発明が使用されるインクジェット装置
は、１個または複数のインクカートリッジ２７をキャリ
ッジ３２に搭載し、被印刷物９の前面を主走査方向に往
復移動しながらヘッドチップ２５のノズル１５よりイン
ク滴２１を吐出し、被印刷物９は副走査方向に所定の量
だけ送られることで記録を行うシリアル型記録装置で
も、ヘッドチップ２５のノズル１５が被印刷物９の主走
査方向全幅にわたって設けられ、被印刷物９が副走査方
向に所定の量だけ送られることで記録を行うライン型記
録装置でもどちらでも良い。

【００４９】また、１個または複数のインクカートリッ
ジ２７をキャリッジ３２に搭載し、被印刷物９の前面を
主走査方向、および副走査方向に移動しながら記録ヘッ
ドよりインク滴２１を吐出し、記録する所謂プロッタ型
記録装置でも良い。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電流密度
を高め、高電圧での電流損失を抑え、沸騰気泡発生効
率、さらにはインク吐出効率を高め、インク吐出を安定
化し、消費電力を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
装置のヘッドの断面図

【図２】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
装置のヘッドの平面図

【図３】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
装置のヘッドチップの断面図

【図４】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
装置のインクタンクの接続部構成図

【図５】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
装置の透過斜視図

【図６】本発明の一実施の形態におけるインクジェット
装置のドット径の階調制御を示すグラフ

【図７】従来のインクジェット装置のヘッド断面図

【図８】従来のインクジェット装置のヘッド平面図

【図９】従来のインクジェット装置の制御ブロック図

【図１０】従来のインクジェット装置の制御タイミング
チャート

【符号の説明】

４ 通電時間制御装置 ９ 被印刷物 １０ ＣＰＵ １１ 導電性インク １２ 圧力室 １３，１４ 電極 １５ ノズル １６ 基板 １７ 電極駆動装置 １８ ノズル板 ２０ インク流路 ２１ インク滴 ２２ 沸騰気泡 ２４ 共通インク室 ２５ ヘッドチップ ２７ インクカートリッジ ２８ インクタンク ２９ インクフィルタ ３０ インク導入路 ３２ キャリッジ ３３ ガイドシャフト ３４ プラテンローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性インクを収容する圧力室と、この圧
   力室の一部に設けられたノズルと、前記圧力室に設けら
   れた一対の電極とを備え、前記一対の電極に電圧を印加
   して導電性インクに電流を流し前記電極間内の導電性イ
   ンクを沸騰させ気泡を発生させることによりインク滴を
   前記ノズルより吐出させるインクジェット装置であっ
   て、前記一対の電極の対向部分を頂点角度が２０度以上
   １６０度以下の二等辺三角形としたことを特徴とするイ
   ンクジェット装置。
2. 【請求項２】前記一対の電極の各頂点が円弧形状である
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット装置。
3. 【請求項３】前記一対の電極の幅が５μｍ以上２００μ
   ｍ以下、前記一対の電極の対向する部分の最短距離が
   ０．５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請
   求項１または２記載のインクジェット装置。
4. 【請求項４】導電性インクに通電を行うための電極駆動
   装置からの出力電圧を変化させ導電性インクへ電気エネ
   ルギーを与え、インク吐出量を可変する階調制御手段を
   備えたことを特徴とする請求項１，２または３記載のイ
   ンクジェット装置。