JPH11997A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク滴の体積変化に対する印字位置の変動
を減少させ、高い階調性を有し、高品質で、周波数応答
性に優れしかも高速プリントが可能なインクジェッヘッ
ドを提供する。 【解決手段】 インクが供給される圧力室７に開ける吐
出口２６の開口形状を、円等の閉じた曲線状のプロフィ
ルと開口縁の一部を形成する直線状のカットを持つもの
とし、このカットされた直線部４６の線分が印字時の主
走査方向に対し垂直となるように、かつ吐出口２６の中
心に対して、記録媒体の相対的な進行方向と反対側にな
るように吐出口２６を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに用いられインクを小滴化させて飛翔させること
によって印字するインクジェットヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタは、記録
時の静粛性と高速性及びカラー化が容易といった点か
ら、家庭用やオフィス用コンピュータの出力用プリンタ
として広く利用されるようになってきた。このようなイ
ンクジェットプリンタは、インクを小滴化して飛翔さ
せ、記録紙に付着させて印字するもので、小滴の発生法
や飛翔方向の制御法によりコンティニアス方式とオンデ
マンド方式に大別される。

【０００３】コンティニアス方式は、例えば米国特許第
３，０６０，４２９号明細書に記載されている方式であ
って、インクの小滴化を静電吸引的に行い、発生した小
滴を記録信号に応じて電解制御し、記録紙上に小滴を選
択的に付着させて記録するというものである。この記録
法では、記録物のドットの面積を変化させ濃度階調を表
現することで高品質の画像を提供することができる。し
かしながら、小滴の発生に高電圧を必要とするので、マ
ルチノズル化が困難であるので高速記録には不適である
とされている。

【０００４】オンデマンド方式は、例えば米国特許第
３，４４７，１２０号に開示されている方式である。こ
れは小滴を吐出するノズル孔を有する記録ヘッドにピエ
ゾ振動素子を付帯し、このピエゾ振動素子に電気的な記
録信号を付加してピエゾ振動素子の機械的振動に変え、
この機械的振動に従ってノズル孔から小滴を吐出させて
記録紙に付着させるというものである。この方式では、
オンデマンドでインクをノズル孔より吐出して記録を行
うため、コンティニアス方式のように吐出飛翔する小滴
の中で画像の記録に要さなかった小滴を回収することが
不要となり、シンプルな構成が可能である。しかしなが
ら、記録ヘッドの加工の困難さや、ピエゾ振動素子の小
型化が極めて困難でマルチノズル化が難しく、ピエゾ素
子の機械振動という機械的エネルギーで小滴の飛翔を行
うので高速記録には適切ではないとされている。

【０００５】また、特公昭６１−５９９１１号公報，特
公昭６２−１１０３５号公報及び特公昭６１−５９９１
４号公報には、発熱抵抗体により沸騰を生起させ液滴を
飛翔させる方式が記載されている。

【０００６】オンデマンド方式の他の例として、米国特
許第３，１７９，０４２号明細書に記載されている方式
は、ピエゾ振動素子等の手段による機械的振動エネルギ
を利用する代わりに、熱エネルギを利用したものでる。
この方式では、機械的振動エネルギを利用する方式と比
較するとエネルギ変換効率が高く、マルチノズル化が容
易であるとされている。

【０００７】図１５は従来のバブルジェット方式のイン
クジェットヘッドの１ノズルの縦断面図、図１６は図１
５のＡ−Ａ線矢視図である。

【０００８】図１５において、１はインクジェットヘッ
ドの基板、５３は基板１上にパターン形成された電気熱
変換体を形成する発熱抵抗体、３は発熱抵抗体５３の絶
縁及び保護のための保護膜である。４は複数の発熱抵抗
体５３を仕切る基板１上に形成された流路壁、５は発熱
抵抗体５３に応じて流路壁４上に形成されたオリフィス
部材であり、その末端にはインクの噴射口となる吐出口
６を設けている。基板１と流路壁４及びオリフィス部材
５によって圧力室７が構成されている。２０はオリフィ
ス部材５から吐出されたインク滴で、４０はインク滴２
０が付着する記録紙である。更に、図１６において８は
圧力室７にインクを供給するインク流路である。

【０００９】このようなインクジェットヘッドの動作は
次のとおりである。まず、信号発生装置（図示せず）に
よりパルス電圧を発熱抵抗体５３に加えると、このパル
ス電圧により発熱抵抗体５３が発熱し、圧力室７内に満
たされたインクを加熱する。発熱抵抗体５３の近傍のイ
ンクは、急激な温度上昇のため沸騰を開始し、発熱抵抗
体５３上に薄いバブルの膜を発生させる。このバブルの
膜は発熱抵抗体５３及び周辺のインクの熱を奪って急激
に体積膨張し、圧力室７内のインクの圧力が急激に上昇
する。その結果、吐出口６からインク滴２０が飛び出し
て飛翔し、このインク滴２０が記録紙４０に付着してド
ットを形成する。このドット形成に伴って消費されたイ
ンクは、インクタンク（図示せず）からインク流路８を
経て供給され、連続的なドット形成を行うことができ
る。

【００１０】このような従来のインクジェットヘッドに
おいて、階調性を再現する方法として、次の方法が従来
から提案されている。

【００１１】第１の方法は、ドット径を変えずに１画素
を例えば４×４のドットより成るマトリクスで構成し、
このマトリクスにディザ法を用いて階調性を表現すると
いうものである。また、第２の方法は、着色濃度が異な
る複数のインクを用い、その濃度差により階調性を再現
するというものである。

【００１２】しかしながら、第１の方法では、例えば１
画素を４×４のマトリクスで構成した場合は、１７階調
の階調性を再現することが可能であるが、１画素を４×
４＝１６倍にすることにより、解像度は１／１６とな
り、写真画像のような高画質を得るには限界がある。ま
た、プリントスピードも１／１６となるため、階調数を
多くとることができない。

【００１３】また、第２の方法では、１ドットで階調を
表現できるため解像度は減少しないが、階調数の分だけ
インクの種類と、それぞれのインクが混ざり合わないよ
うにするため同数のヘッドを用意せねばならない。そし
て、複数の印字ヘッドを制御するため、ヘッド自体の構
成が複雑になり、総合的に大幅なコストアップを招くと
いう問題がある。

【００１４】そこで、第３の方法として、インクジェッ
トヘッドから吐出されるインクの液量を制御し、印字さ
れるドット径の大きさを代えられるようにすることで、
階調を再現するものがある。この方法では、解像度の減
少を起こさず、また複数種のヘッドを用意する必要がな
いので、インクジェットプリンタの構造を簡単にするこ
とができる。

【００１５】従来のインクジェットヘッドによって多階
調で印字する場合の制御方法は次のとおりである。

【００１６】図１７は従来のインクジェットにおけるド
ット径の階調制御を示すグラフであり、横軸は加熱時
間、縦軸は印加電力およびドット径を決定するバブル体
積を示す。

【００１７】インクジェットヘッドに０．４Ｗの電力を
与えると、沸騰開始までの加熱時間は７μｓとなりＥ₁
＝０．４×７＝２．８μＪの熱エネルギが与えられる。
その時のバブルはＢ₁のように成長し最大バブル体積は
２００ｐｌとなる。同様にヘッドに０．２３Ｗの電力を
与えると、沸騰開始までの加熱時間は２２μｓとなりＥ
₂＝０．２３×２２＝５．０６μＪの熱エネルギが与え
られ、その時のバブルはＢ₂のように成長し最大気泡体
積は４００ｐｌとなる。このように、印加電力により沸
騰開始までの時間が決まり、それによりインクの加熱さ
れる体積が変化し、加熱される体積が大きいほど最大成
長バブル体積が大きくなる。つまり、ゆっくり加熱すれ
ばより大きなバブルを形成することができる。沸騰が始
まればバブルにより電極間の電流が遮断されるので、電
圧を直後に切るように制御しても最大成長バブル体積に
影響はない。このようにして、バブル体積を変化させ、
吐出するインクの量を変化させることでドット径の階調
制御ができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吐出す
るインクの量を変化させることでドット径の階調制御を
行う場合には、インクの液量に応じて吐出時の速度が大
きく変化してしまう。図１８はインク吐出量によるイン
ク滴の速度変化を示すグラフであって、従来のインクジ
ェットヘッドを多階調で印字させる場合の吐出されたイ
ンクの体積と速度の関係を示している。

【００１９】図１８から判るように、吐出するインク量
を変化させた場合、速度の増減により吐出されたインク
が記録紙に到達するまでに時間差が生じ、結果として濃
度ごとに印字位置のバラツキが発生してしまい、高画質
化の妨げとなっていた。このため、印字できる最小ドッ
ト径から最大ドット径までの幅を大きく取ることには自
ずと限界があった。

【００２０】本発明は、インク滴の体積変化に対する印
字位置の変動を減少させ、高い階調性を有し、高品質
で、周波数応答性に優れしかも高速プリントが可能なイ
ンクジェッヘッドを提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、印字用のイン
クが供給されるチャンバを形成するとともに一部にイン
クを吐出する吐出口を開口させた圧力室と、この圧力室
内に配置され吐出口からインクを吐出させるためのエネ
ルギを発生するエネルギ発生手段とを備え、このエネル
ギ発生手段により圧力室内のインクの一部を蒸発させ、
発生した気泡によって吐出口からインクを吐出させるイ
ンクジェットヘッドであって、吐出口の開口形状を、円
等の閉じた曲線状のプロフィルと開口縁の一部を形成す
る直線状のカットを持つものとし、この直線状のカット
部分の線分が印字時の主走査方向に対し垂直となるよう
に吐出口を配置してなることを特徴とする。

【００２２】この構成によれば、特別な制御をすること
なしに、吐出されるインク液量毎に記録紙に到達する時
点での印字位置を調整することができ、印字位置ずれを
減少させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、印字用
のインクが供給されるチャンバを形成するとともに一部
にインクを吐出する吐出口を開口させた圧力室と、この
圧力室内に配置され吐出口からインクを吐出させるため
のエネルギを発生するエネルギ発生手段とを備え、この
エネルギ発生手段により圧力室内のインクの一部を蒸発
させ、発生した気泡によって吐出口からインクを吐出さ
せるインクジェットヘッドであって、吐出口の開口形状
を、円等の閉じた曲線状のプロフィルと開口縁の一部を
形成する直線状のカットを持つものとし、この直線状の
カット部分の線分が印字時の主走査方向に対し垂直とな
るように吐出口を配置してなるものであり、特別な制御
をすることなしに、吐出されるインク液量毎に記録紙に
到達する時点での印字位置を調整することができるとい
う作用を有する。

【００２４】請求項２に記載の発明は、吐出口の直線状
のカット部分の線分が、吐出口の中心に対して、記録媒
体の相対的な進行方向と反対側に位置してなるものであ
り、飛翔するインク液滴の速度差による主走査方向の印
字位置ずれを特別な制御なしに調整できるという作用を
有する。

【００２５】以下に本発明の実施の形態について図１か
ら図７を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態に
おけるインクジェットヘッドのノズルの出口形状を示す
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。

【００２６】図１の（ａ）において、４５はインクジェ
ットヘッドの進行方向に応じて設けられたインク遮断部
材で、２６はインク遮断部材４５上に設けられたインク
滴が吐出する吐出口、４６は吐出口２６の直線部分を示
す直線部である。本実施の形態においては、吐出口２６
の直線部４６はインクジェットヘッドの進行方向に対し
て垂直方向で、なおかつ進行方向側に設けられている。

【００２７】図２は本発明の実施の形態におけるインク
ジェットヘッドの１ノズルの縦断面図であり、図３は図
２のＡ−Ａ線矢視図である。

【００２８】図２及び図３において、２１はインクジェ
ットヘッドの基板、２２及び２３は基板２１上にパター
ン形成された高密度でエネルギーを発生する対向電極で
ある。２８は対向電極２２，２３の絶縁及び保護のため
の保護膜である。２４は複数の対向電極２２，２３を仕
切る基板２１上に形成された流路壁、２５は対向電極２
２，２３に応じて流路壁２４上に形成されたオリフィス
部材で、末端には吐出口２６が設けられている。基板２
１と流路壁２４及びオリフィス部材２５の各部材により
圧力室２７が構成される。２９は圧力室２７にインクを
供給するインク流路である。４２は対向電極２２，２３
に電圧を印加するドライブ装置、４３はドライブ装置４
２に印字信号を送る信号発生装置、４４は環境温度を測
定するサーミスタである。２０はオリフィス部材２５か
ら吐出されたインク滴で、４０はインク滴２０が付着す
る記録紙である。

【００２９】図４は本発明の実施の形態におけるインク
ジェットヘッドの分解斜視図である。

【００３０】図４において、３１は圧力室２７にインク
を供給するための共通インク室であり、これは基板２
１，流路壁２４及びオリフィス部材２５によって構成さ
れたものである。

【００３１】図５は本発明の実施の形態におけるインク
ジェットヘッドのインクカートリッジへの組み込み図で
あり、３２はインクジェットヘッド３０を取り付けるイ
ンクカートリッジ、３６はインクフィルターである。

【００３２】図６は図５のインクカートリッジの一部切
欠斜視図である。図６において、３３はインクカートリ
ッジ３２内に設けられたインクタンク、３４はインクタ
ンク３３内のインクに含まれるゴミや塵などを除去する
インクフィルター、３５はインクを共通インク室３１に
導くインク導入溝である。

【００３３】図７は図５のインクカートリッジを取り付
けたインクジェットプリンタの一部切欠斜視図である。

【００３４】図７において、３７はインクカートリッジ
３２を固定するキャリッジ、３８はシリアルに往復する
キャリッジ３７を導くガイドシャフト、３９は記録紙４
０を送るピックアップローラーである。

【００３５】以上のように構成されたインクジェットヘ
ッドおよびその周辺部の動作について、以下に説明す
る。

【００３６】まず、コンピュータ等からの信号から信号
発生装置４３は必要なドットの面積および印字位置の情
報を受け取り、これを印字信号としてドライブ装置４２
に伝える。ドライブ装置４２はこの印字信号にサーミス
タ４４から得られる環境温度による補正を加え、必要な
ノズルに応じた対向電極２２，２３のそれぞれに電圧を
加える。なお、このとき加える電圧は電極の損耗を防ぐ
ため交流電圧とする。

【００３７】この電圧印加により対向電極２２と２３の
間に電位差が生じると、所定の体積抵抗率を持つを有す
るインク中で電気力線が発生し、この電気力線に沿って
電流が流れる。通電されたインクはＩ²×Ｒ（Ｉ：電
流、Ｒ：インクの抵抗）で自己発熱し、ついにはインク
中の微小な気泡が発泡核となってバブル（図示せず）が
発生し、高温になった周辺のインクからの蒸発によって
急速に膨張する。これにより圧力室２７内のインクの圧
力が急激に高まり、吐出口２６からインク遮断部材４５
を通過したインク滴２０が飛び出す。このインク滴２０
は飛翔して記録紙４０に付着し、ドットを形成する。

【００３８】インク滴２０の体積は発生したバブル体積
により変化し、同様に形成されるドットの面積も変化す
る。インク滴２０の吐出にともない消費された分の導電
性インクは、インクタンク３３からインク流路２９を通
り圧力室２７に供給され、初期の状態に戻る。

【００３９】以上の動作の繰り返しにより、コンピュー
タ等から送られてくる印字信号に応じて、キャリッジ３
７へ装着されたインクカートリッジ３２がガイドシャフ
ト３８に沿って往復運動をし、キャリッジ３７の位置に
合わせて信号発生装置４３がドライブ装置４２に信号を
送り、ドライブ装置４２は任意の対向電極２２，２３間
に駆動電圧を印加してインク滴２０を連続的に生成し、
ピックアップローラー３９によって送られる記録紙４０
に付着し、記録紙４０へのドットによる印字が可能とな
る。

【００４０】次に、本実施の形態におけるインク滴の吐
出について図８から図１３を用いて説明する。

【００４１】図８〜図１１はインク滴の吐出状態を示す
ノズルの縦断面図であり、図８及び図９は吐出インク滴
の量が多い場合を、図１０及び図１１は少ない場合をそ
れぞれ示す。

【００４２】図８において、５０は吐出過程のインクを
示し、矢印ｂはインクの流れを示す。バブルが発生し、
圧力室２７内のインクの圧力が高まると、図８に示すよ
うに、吐出口２６よりインク５０が押し出される。この
とき、インク５０の流速は、壁面の流体抵抗により直線
部４６付近で急速に低下する。このため吐出口２６を出
る際のインク５０は、図中の曲線ｃで示されるような、
直線部４６に近づくにしたがって低下する速度分布を持
つ。したがって、吐出されたインク滴５１は、図９の矢
印ｄに示されるように、直線部４６とは反対の方向に吐
出される。

【００４３】吐出インク滴の量が少ない場合は、流体抵
抗はほぼ流速の２乗に比例するため、直線部４６による
速度低下は少なく、速度分布は図１０の曲線ｅに示すよ
うなる。このため図１１の矢印ｆに示すように、インク
滴５２は吐出口断面に対しほぼ垂直に吐出される。この
ように吐出速度が高くなるにつれて、図９においてθで
示す吐出角は小さくなっていく。この吐出角θと吐出速
度は直線部４６の長さにより変化する。

【００４４】図１２は本発明の実施の形態におけるイン
クジェットヘッドの吐出方向と吐出口直線部の長さの関
係を示すグラフであり、これから判るように、吐出速度
を一定にした場合、直線部４６により吐出角θの大きさ
を調整することができる。

【００４５】図１３は本発明の実施の形態におけるイン
クジェットヘッドのインク滴の吐出方向を示す概念図で
あって、量の異なる吐出されたインク滴５１，５２が記
録紙４０に付着する際の印字位置を示すものである。

【００４６】図１３において、矢印ｈはキャリッジ３７
の移動方向を示している。図９に示したインク滴５１
は、吐出速度が速いため、直線部４６とは反対の方向に
吐出される。一方、図１１に示したインク滴５２は速度
が遅いため、ほぼ垂直に吐出され記録紙４０に付着す
る。

【００４７】図１４は本発明の実施の形態におけるイン
クジェットヘッドにより吐出されるインク滴の印字位置
を示す平面図であって、インク滴５１，５２を同時に吐
出した場合に、記録紙４０に付着し印字ドットとなった
ものを示す。

【００４８】図１４において、直線ｊは吐出開始時点の
インク吐出口２６の位置を、直線ｋは図１３のインク滴
５１が記録紙４０に付着した時点でのキャリッジ３７の
移動に伴った吐出口２６の位置を、直線ｌは図１３のイ
ンク滴５１，５２の印字位置を示す。

【００４９】図１３から判るように、インク滴５１は吐
出口２６が直線ｋの位置にある時点で記録紙４０に到達
するが、吐出方向が進行方向と逆方向にずれ、直線ｌの
位置で記録紙４０に付着する。一方、インク滴５２はイ
ンク滴５１に比べて吐出量が少なく吐出速度が遅いた
め、インク滴５１に比べ記録紙４０に到着するまでに時
間がかかり、その結果直線ｌ付近で記録紙４０に付着す
る。仮に、インク遮断部材４５がない場合はインク滴５
１は直線ｋの位置で記録紙４０に付着し、インク滴５１
とインク滴５２の印字位置が大きくずれることになる。
吐出口２６の直線部４６を進行方向側に配置することに
よって、このような吐出量の大小による印字位置のずれ
を減少させることができる。

【００５０】以上のように本実施の形態によれば、イン
ク遮断部材４５の直線部４６をヘッドの進行方向に垂直
にしかも進行方向側に配置した構成により、特別な制御
をすることなしに、吐出されるインク液量毎に記録紙に
到達する時点での印字位置を補正することができ、印字
位置ずれを減少できる。このため印字することのできる
最小ドット径から最大ドット径までの幅を大きく取るこ
とができ、高い階調性を有する高品質な印字を得ること
ができる。このため吐出インク滴の体積を様々な大きさ
に制御することで高い階調性を有する高品質な画像を得
ることができる。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明では、特別な制御をする
ことなく吐出されるインク液量毎に記録紙に到達する時
点での印字位置を調整することができ、印字位置ずれを
減少できるので、印字することのできる最小ドット径か
ら最大ドット径までの幅を大きく取ることができ、高い
階調性を有する高品質な印字を得ることができる。

【００５２】請求項２の発明では、飛翔するインク液滴
の速度差による主走査方向の印字位置ずれを特別な制御
を必要とすることなく確実に調整することができるの
で、記録される画像の品質をより一層向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドのノズルの出口形状を示す図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は斜視図

【図２】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドのノズルの１縦断面図

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図

【図４】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドの分解斜視図

【図５】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドのインクカートリッジへの組み込み図

【図６】図５のインクカートリッジの一部切欠斜視図

【図７】図５のインクカートリッジを取り付けたインク
ジェットプリンタの一部切欠斜視図

【図８】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドの吐出インク滴の量が多い場合の吐出状態を示す縦
断面図

【図９】本発明の実施の形態におけるインクジェットヘ
ッドの吐出インク滴の量が多い場合の吐出状態を示す縦
断面図

【図１０】本発明の実施の形態におけるインクジェット
ヘッドの吐出インク滴の量が少ない場合の吐出状態を示
す縦断面図

【図１１】本発明の実施の形態におけるインクジェット
ヘッドの吐出インク滴の量が少ない場合の吐出状態を示
す縦断面図

【図１２】本発明の実施の形態におけるインクジェット
ヘッドの吐出方向と吐出口直線部の長さの関係を示すグ
ラフ

【図１３】本発明の実施の形態におけるインクジェット
ヘッドのインク滴の吐出方向を示す概念図

【図１４】本発明の実施の形態におけるインクジェット
ヘッドにより吐出されるインク滴の印字位置を示す平面
図

【図１５】従来のバブルジェット方式のインクジェット
ヘッドのノズルの縦断面図

【図１６】図１５のＡ−Ａ線矢視図

【図１７】従来のインクジェットヘッドにおけるドット
径の階調制御を示すグラフ

【図１８】インク吐出量によるインク滴の速度変化を示
すグラフ

【符号の説明】

１ 基板 ２ 対向電極 ３ 保護膜 ４ 流路壁 ５ オリフィス部材 ６ 吐出口 ７ 圧力室 ８ インク流路 ２０ インク滴 ２１ 基板 ２２，２３ 対向電極 ２４ 流路壁 ２５ オリフィス部材 ２６ 吐出口 ２７ 圧力室 ２８ 保護膜 ２９ インク流路 ３０ インクジェットヘッド ３１ 共通インク室 ３２ インクカートリッジ ３３ インクタンク ３４ インクフィルター ３５ インク導入溝 ３７ キャリッジ ３８ ガイドシャフト ３９ ピックアップローラー ４０ 記録紙 ４２ ドライブ装置 ４３ 信号発生装置 ４４ サーミスタ ４５ インク遮断部材 ４６ 直線部 ５０ インク ５１，５２ インク滴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印字用のインクが供給されるチャンバを形
   成するとともに一部にインクを吐出する吐出口を開口さ
   せた圧力室と、この圧力室内に配置され吐出口からイン
   クを吐出させるためのエネルギを発生するエネルギ発生
   手段とを備え、このエネルギ発生手段により圧力室内の
   インクの一部を蒸発させ、発生した気泡によって吐出口
   からインクを吐出させるインクジェットヘッドであっ
   て、吐出口の開口形状を、円等の閉じた曲線状のプロフ
   ィルと開口縁の一部を形成する直線状のカットを持つも
   のとし、この直線状のカット部分の線分が印字時の主走
   査方向に対し垂直となるように吐出口を配置してなるこ
   とを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】吐出口の直線状のカット部分の線分が、吐
   出口の中心に対して、記録媒体の相対的な進行方向と反
   対側に位置してなることを特徴とする請求項１記載のイ
   ンクジェットヘッド。