JPH09134213A - プラント状態可視化システム - Google Patents
プラント状態可視化システムInfo
- Publication number
- JPH09134213A JPH09134213A JP28992095A JP28992095A JPH09134213A JP H09134213 A JPH09134213 A JP H09134213A JP 28992095 A JP28992095 A JP 28992095A JP 28992095 A JP28992095 A JP 28992095A JP H09134213 A JPH09134213 A JP H09134213A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、可視化されないプラントの内部状態
を可視化することができるプラント状態可視化システム
を提供する。 【解決手段】プラント操作・監視システムよりデータを
受け取ると、計算機６のシミュレーション補正モデル７
によりプラントシミュレーションモデル８のプラント状
態推定モデルを補正し、該補正結果を再シミュレーショ
ンすることで、実プラントの検出器で検出されず運転員
が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成
し、これらプロセス値を視覚化装置９に表示している。
を可視化することができるプラント状態可視化システム
を提供する。 【解決手段】プラント操作・監視システムよりデータを
受け取ると、計算機６のシミュレーション補正モデル７
によりプラントシミュレーションモデル８のプラント状
態推定モデルを補正し、該補正結果を再シミュレーショ
ンすることで、実プラントの検出器で検出されず運転員
が見ることのできないプラント状態のプロセス値を生成
し、これらプロセス値を視覚化装置９に表示している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業用プラントに
おいて、可視化されないプラントの内部状態を運転員に
可視化するためのプラント状態可視化システムに関す
る。
おいて、可視化されないプラントの内部状態を運転員に
可視化するためのプラント状態可視化システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、産業用プラントの運転状態につい
ては、検出器などが検知しているプロセスパラメータ値
の確認は可能であるが、プラントの内部状態、例えばボ
イド率や沸騰開始点などのプロセス値などの確認はほと
んど不可能であった。
ては、検出器などが検知しているプロセスパラメータ値
の確認は可能であるが、プラントの内部状態、例えばボ
イド率や沸騰開始点などのプロセス値などの確認はほと
んど不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなプ
ラント内部から得られるパラメータは、プラント運転に
おける操作および監視の上で有効なものであり、表示さ
せる必要性が強いものであった。
ラント内部から得られるパラメータは、プラント運転に
おける操作および監視の上で有効なものであり、表示さ
せる必要性が強いものであった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、可視化されないプラントの内部状態を可視化するこ
とができるプラント状態可視化システムを提供すること
を目的とする。
で、可視化されないプラントの内部状態を可視化するこ
とができるプラント状態可視化システムを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
プラント実データを受け取ると、該データによりプラン
ト状態推定モデルを補正するとともに、該補正結果を再
シミュレーションすることで、実プラントの検出器で検
出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプ
ロセス値を生成し、これらプロセス値を表示可能にして
いる。この結果、請求項１記載の発明によれば、運転員
には通常見れないパラメータを可視化でき、運転員に監
視上有利なパラメータを提供できる。
プラント実データを受け取ると、該データによりプラン
ト状態推定モデルを補正するとともに、該補正結果を再
シミュレーションすることで、実プラントの検出器で検
出されず運転員が見ることのできないプラント状態のプ
ロセス値を生成し、これらプロセス値を表示可能にして
いる。この結果、請求項１記載の発明によれば、運転員
には通常見れないパラメータを可視化でき、運転員に監
視上有利なパラメータを提供できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に従い説明する。図１は、本発明が適用されるプラン
ト状態可視化システムの概略構成を示している。図にお
いて、１はプラント操作・監視システムで、このプラン
ト操作・監視システム１では、プラントパラメータや運
転員によるスイッチ操作信号を生成して出力するもので
ある。
面に従い説明する。図１は、本発明が適用されるプラン
ト状態可視化システムの概略構成を示している。図にお
いて、１はプラント操作・監視システムで、このプラン
ト操作・監視システム１では、プラントパラメータや運
転員によるスイッチ操作信号を生成して出力するもので
ある。
【０００７】このプラント操作・監視システム１には、
プラントパラメータ入力インターフェイス２、操作入力
インターフェイス３を介して計算機４を接続している。
プラントパラメータ入力インターフェイス２は、プラン
ト操作・監視システム１から取り込んだプラントパラメ
ータを計算機４に送り、操作入力インターフェイス３
は、プラント操作・監視システム１での運転員のスイッ
チ操作信号を計算機４に送るようにしていて、計算機４
には、これらインターフェイス２、３からのデータが周
期的に転送されるようになっている。
プラントパラメータ入力インターフェイス２、操作入力
インターフェイス３を介して計算機４を接続している。
プラントパラメータ入力インターフェイス２は、プラン
ト操作・監視システム１から取り込んだプラントパラメ
ータを計算機４に送り、操作入力インターフェイス３
は、プラント操作・監視システム１での運転員のスイッ
チ操作信号を計算機４に送るようにしていて、計算機４
には、これらインターフェイス２、３からのデータが周
期的に転送されるようになっている。
【０００８】計算機４は、境界条件入力インターフェイ
スタスク５とプラント状態推定モデルタスク６を有して
いる。境界条件入力インターフェイスタスク５は、プラ
ント操作・監視システム１から転送されるデータを受け
るもので、ここで受けたデータをプラント状態推定モデ
ルタスク６に送るようにしている。
スタスク５とプラント状態推定モデルタスク６を有して
いる。境界条件入力インターフェイスタスク５は、プラ
ント操作・監視システム１から転送されるデータを受け
るもので、ここで受けたデータをプラント状態推定モデ
ルタスク６に送るようにしている。
【０００９】プラント状態推定モデルタスク６は、シミ
ュレーション補正モデル７とプラントシミュレーション
モデル８を有していて、シミュレーション補正モデル７
は、周期的に境界条件入力インターフェイスタスク５か
ら転送されてくるプラントパラメータやスイッチ操作信
号のデータを受け取ると、これらデータによりプラント
シミュレーションモデル８のプラント状態推定モデルの
計算値を補正する。そして、プラントシミュレーション
モデル８で、この補正結果を再シミュレーションするこ
とで、実プラントの検出器で検出されず運転員が見るこ
とのできないプラント状態のプロセス値を生成するよう
にしている。
ュレーション補正モデル７とプラントシミュレーション
モデル８を有していて、シミュレーション補正モデル７
は、周期的に境界条件入力インターフェイスタスク５か
ら転送されてくるプラントパラメータやスイッチ操作信
号のデータを受け取ると、これらデータによりプラント
シミュレーションモデル８のプラント状態推定モデルの
計算値を補正する。そして、プラントシミュレーション
モデル８で、この補正結果を再シミュレーションするこ
とで、実プラントの検出器で検出されず運転員が見るこ
とのできないプラント状態のプロセス値を生成するよう
にしている。
【００１０】また、プラントシミュレーションモデル８
には、ディスプレイなどの視覚化装置９を接続し、プラ
ントシミュレーションモデル８で計算されたプラント状
態のプロセス値（例えば、ボイド率や沸点開始点など）
を視覚化装置９に表示させ、運転員にプラント内部を可
視化するようにしている。
には、ディスプレイなどの視覚化装置９を接続し、プラ
ントシミュレーションモデル８で計算されたプラント状
態のプロセス値（例えば、ボイド率や沸点開始点など）
を視覚化装置９に表示させ、運転員にプラント内部を可
視化するようにしている。
【００１１】次に、以上のようにした実施の形態の動作
を説明する。この場合、プラント操作・監視システム１
からプラントパラメータ入力インターフェイス２を介し
てプラントパラメータが取り込まれ、また、操作入力イ
ンターフェイス３を介して運転員によるスイッチ操作信
号が取り込まれると、これらデータは、周期的に計算機
４に転送される。
を説明する。この場合、プラント操作・監視システム１
からプラントパラメータ入力インターフェイス２を介し
てプラントパラメータが取り込まれ、また、操作入力イ
ンターフェイス３を介して運転員によるスイッチ操作信
号が取り込まれると、これらデータは、周期的に計算機
４に転送される。
【００１２】計算機４では、これら転送データを境界条
件入力インターフェイスタスク５で受けとると、ここで
受けたデータをプラント状態推定モデルタスク６に送
り、シミュレーション補正モデル７によりプラントシミ
ュレーションモデル８のプラント状態推定モデルの計算
値を補正し、さらにこのプラントシミュレーションモデ
ル８で、再シミュレーションを行うことにより、実プラ
ントの検出器で検出されず運転員が見ることのできない
プラント状態のプロセス値を生成する。そして、プラン
トシミュレーションモデル８で生成された各プロセス値
を、視覚化装置９において表示する。
件入力インターフェイスタスク５で受けとると、ここで
受けたデータをプラント状態推定モデルタスク６に送
り、シミュレーション補正モデル７によりプラントシミ
ュレーションモデル８のプラント状態推定モデルの計算
値を補正し、さらにこのプラントシミュレーションモデ
ル８で、再シミュレーションを行うことにより、実プラ
ントの検出器で検出されず運転員が見ることのできない
プラント状態のプロセス値を生成する。そして、プラン
トシミュレーションモデル８で生成された各プロセス値
を、視覚化装置９において表示する。
【００１３】図２は、このような計算機４での処理プロ
セスをフローチャートで示したものである。この場合、
プラント状態推定モデルタスク６中のプラントシミュレ
ーションモデル８は、プラント状態のシミュレーション
を定期的に行っているものとする。まず、ステップ２０
１で、プラント状態のシミュレーションの実行が指示さ
れると、ステップ２０２で、シミュレーションの補正タ
イミングになったかを判断する。ここで、シミュレーシ
ョンの補正タイミングになっていなければ、次のシミュ
レーションの実行を待つようになる。
セスをフローチャートで示したものである。この場合、
プラント状態推定モデルタスク６中のプラントシミュレ
ーションモデル８は、プラント状態のシミュレーション
を定期的に行っているものとする。まず、ステップ２０
１で、プラント状態のシミュレーションの実行が指示さ
れると、ステップ２０２で、シミュレーションの補正タ
イミングになったかを判断する。ここで、シミュレーシ
ョンの補正タイミングになっていなければ、次のシミュ
レーションの実行を待つようになる。
【００１４】一方、ステップ２０２で、シミュレーショ
ンの補正タイミングになったと判断すると、ステップ２
０３で、シミュレーション補正モデル７は、境界条件入
力インターフェイスタスク５を介して転送されてくるプ
ラントパラメータおよびスイッチ操作信号を受取り、こ
れらをプラントシミュレーションモデル８の所定のメモ
リ領域に置いてプラント状態推定計算値を補正する。
ンの補正タイミングになったと判断すると、ステップ２
０３で、シミュレーション補正モデル７は、境界条件入
力インターフェイスタスク５を介して転送されてくるプ
ラントパラメータおよびスイッチ操作信号を受取り、こ
れらをプラントシミュレーションモデル８の所定のメモ
リ領域に置いてプラント状態推定計算値を補正する。
【００１５】そして、ステップ２０４で、プラントシミ
ュレーションモデル８により、これらの補正結果を各パ
ラメータが収束するまで再シミュレーションを行うこと
により、実プラントの検出器で検出されず運転員が見る
ことのできないプラント状態のプロセス値を生成する。
ュレーションモデル８により、これらの補正結果を各パ
ラメータが収束するまで再シミュレーションを行うこと
により、実プラントの検出器で検出されず運転員が見る
ことのできないプラント状態のプロセス値を生成する。
【００１６】図３および図４は、このようなシミュレー
ション計算での補正方法を具体的に説明するものであ
る。この場合、図３は、通常のシミュレーション計算の
場合で、かかるシミュレーション状態での各パラメータ
をノード１４〜１６で示し、また、物理計算プロセスを
リンクとして矢印１７〜２０で示している。
ション計算での補正方法を具体的に説明するものであ
る。この場合、図３は、通常のシミュレーション計算の
場合で、かかるシミュレーション状態での各パラメータ
をノード１４〜１６で示し、また、物理計算プロセスを
リンクとして矢印１７〜２０で示している。
【００１７】ここで、リンク矢印１７〜２０の持つ意味
は、リンク下流のパラメータを用いてリンク上流の矢印
のパラメータを物理計算で算出するという意味である。
しかして、プラントシミュレーションモデル８では、こ
のようなノード１４〜１６とリンク矢印１７〜２０から
なる構造で、通常のシミュレーション計算を行っている
が、シミュレーションの補正のタイミングがくると、シ
ミュレーションの状態が図４に示すようになる。
は、リンク下流のパラメータを用いてリンク上流の矢印
のパラメータを物理計算で算出するという意味である。
しかして、プラントシミュレーションモデル８では、こ
のようなノード１４〜１６とリンク矢印１７〜２０から
なる構造で、通常のシミュレーション計算を行っている
が、シミュレーションの補正のタイミングがくると、シ
ミュレーションの状態が図４に示すようになる。
【００１８】この場合、点線で示すリンク矢印１７´〜
２０´は、物理計算の休止を示し、実線で示す境界リン
ク２１、２２は、シミュレーション補正モデル７の強制
入力による補正動作を示している。
２０´は、物理計算の休止を示し、実線で示す境界リン
ク２１、２２は、シミュレーション補正モデル７の強制
入力による補正動作を示している。
【００１９】そして、シミュレーション補正モデル７に
よる補正が終了すると、図３の構成に戻って再びシミュ
レーションの収束実行が計算される。従って、これら図
３と図４のシミュレーション状態を繰り返すことによ
り、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ること
のできないプラント状態のプロセス値が生成されるよう
になる。
よる補正が終了すると、図３の構成に戻って再びシミュ
レーションの収束実行が計算される。従って、これら図
３と図４のシミュレーション状態を繰り返すことによ
り、実プラントの検出器で検出されず運転員が見ること
のできないプラント状態のプロセス値が生成されるよう
になる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従
来、運転員の頭の中で想像していた運転員が通常見れな
いパラメータを可視化するようにできるので、運転員の
負担軽減や運転操作などの対応における運転過誤などの
防止に大いに役立てることができる。
来、運転員の頭の中で想像していた運転員が通常見れな
いパラメータを可視化するようにできるので、運転員の
負担軽減や運転操作などの対応における運転過誤などの
防止に大いに役立てることができる。
【図１】本発明の一実施の形態の概略構成を示す図。
【図２】一実施の形態の計算機上での処理プロセスを示
す図。
す図。
【図３】一実施の形態のシミュレーション計算での補正
方法を説明する図。
方法を説明する図。
【図４】一実施の形態のシミュレーション計算での補正
方法を説明する図。
方法を説明する図。
１…プラント操作・監視システム、 ２…プラントパラメータ入力インターフェイス、 ３…操作入力インターフェイス、 ４…計算機、 ５…境界条件入力インターフェースタスク、 ６…プラント状態推定モデルタスク、 ７…シミュレーション補正モデル、 ８…プラントシミュレーションモデル、 ９…視覚化装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 プラント実データを受け取ると、該デー
タによりプラント状態推定モデルを補正するとともに、
該補正結果を再シミュレーションすることで、実プラン
トの検出器で検出されず運転員が見ることのできないプ
ラント状態のプロセス値を生成し、これらプロセス値を
表示可能にしたことを特徴とするプラント状態可視化シ
ステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28992095A JPH09134213A (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | プラント状態可視化システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28992095A JPH09134213A (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | プラント状態可視化システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134213A true JPH09134213A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17749482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28992095A Withdrawn JPH09134213A (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | プラント状態可視化システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134213A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001209405A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Hitachi Ltd | プラントの制御方法および装置 |
| JP2004199655A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-07-15 | Fisher Rosemount Syst Inc | プロセスプラントにおけるスマートプロセスモジュールおよびスマートプロセスオブジェクト |
| JP2007536633A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | フィッシャー−ローズマウント・システムズ・インコーポレーテッド | 統合環境におけるカスタマイズされたプロセスグラフィックディスプレイ層を有するプロセスプラントユーザインタフェースシステム |
| CN100410825C (zh) * | 2004-04-22 | 2008-08-13 | 横河电机株式会社 | 工厂运转支持*** |
| US7593837B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-09-22 | Yokogawa Elecric Corp. | Plant operation support system |
| US8881039B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-11-04 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Scaling composite shapes for a graphical human-machine interface |
| US9046881B2 (en) | 2002-10-22 | 2015-06-02 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Updating and utilizing dynamic process simulation in an operating process environment |
| US9904263B2 (en) | 2002-10-22 | 2018-02-27 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Smart process objects used in a process plant modeling system |
| EP3540531A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum rechnergestützten steuern eines technischen systems |
| US10878140B2 (en) | 2016-07-27 | 2020-12-29 | Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. | Plant builder system with integrated simulation and control system configuration |
| US11418969B2 (en) | 2021-01-15 | 2022-08-16 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Suggestive device connectivity planning |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP28992095A patent/JPH09134213A/ja not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001209405A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Hitachi Ltd | プラントの制御方法および装置 |
| US9046881B2 (en) | 2002-10-22 | 2015-06-02 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Updating and utilizing dynamic process simulation in an operating process environment |
| JP2004199655A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-07-15 | Fisher Rosemount Syst Inc | プロセスプラントにおけるスマートプロセスモジュールおよびスマートプロセスオブジェクト |
| US9983559B2 (en) | 2002-10-22 | 2018-05-29 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Updating and utilizing dynamic process simulation in an operating process environment |
| US9904268B2 (en) | 2002-10-22 | 2018-02-27 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Updating and utilizing dynamic process simulation in an operating process environment |
| US9904263B2 (en) | 2002-10-22 | 2018-02-27 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Smart process objects used in a process plant modeling system |
| US9069344B2 (en) | 2002-10-22 | 2015-06-30 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Smart process modules and objects in process plants |
| US7593837B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-09-22 | Yokogawa Elecric Corp. | Plant operation support system |
| CN100410825C (zh) * | 2004-04-22 | 2008-08-13 | 横河电机株式会社 | 工厂运转支持*** |
| US8185892B2 (en) | 2004-05-04 | 2012-05-22 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Associated graphic displays in a process environment |
| JP2007536633A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | フィッシャー−ローズマウント・システムズ・インコーポレーテッド | 統合環境におけるカスタマイズされたプロセスグラフィックディスプレイ層を有するプロセスプラントユーザインタフェースシステム |
| US8881039B2 (en) | 2009-03-13 | 2014-11-04 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Scaling composite shapes for a graphical human-machine interface |
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| EP3540531A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum rechnergestützten steuern eines technischen systems |
| WO2019174880A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum rechnergestützten steuern eines technischen systems |
| US11418969B2 (en) | 2021-01-15 | 2022-08-16 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Suggestive device connectivity planning |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |