CN115012115B - 一种短密低书写感的针织面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种短密低书写感的针织面料及其生产工艺，由梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织而成，梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织，梳栉GB1采用细旦高F纱线，梳栉GB2和梳栉GB3采用高收缩涤纶长丝，收缩率大于30％。本发明公开的短密低书写感的针织面料及其生产工艺，该针织面料采用的是非海岛纱线，不用经过开纤处理，对环境友好；该针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，该面料经过特殊拉毛后面料呈现出无纺布的毛感，短绒毛的长度为厚度的30‑60％，短、密而不漏底，且书写感较弱，适合用于电子产品包材。

Description

一种短密低书写感的针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种短密低书写感的针织面料及其生产工艺。
背景技术
随着科技的高速发展，笔记本电脑、平板电脑等电子产品朝向更轻薄化、更功能化、更人性化、更大屏化的方向发展，用户体验满意度不断提高，在实际使用过程中，为避免笔记本电脑、平板电脑等受外力损坏，人们经常还会配套使用保护壳或保护膜，其材质各式各样，在使用面料进行包材时，面料要求厚度要薄、书写感要弱，但目前经编的起绒面料很难做到绒短又薄且不露底的要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种短密低书写感的针织面料及其生产工艺。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种短密低书写感的针织面料，所述针织面料采用非海岛纱线，不经过开纤处理，所述针织面料由梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织而成，所述梳栉GB1采用细旦高F纱线，所述梳栉GB2和梳栉GB3分别采用高收缩涤纶长丝且收缩率均大于30％，针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，短绒毛的长度为厚度的30-60％，针织面料的反面线圈间的空隙选择性通过背涂填满包括聚氨酯或聚丙烯酸等在内的聚合物胶。
进一步的，所述梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，纱线规格为25D-40D，所述梳栉GB2为一针的编链组织，纱线规格为15D-25D，所述梳栉GB3为三针的反向经平组织，纱线规格为15D-25D。
进一步的，所述梳栉GB1为五针的变化经平组织，垫纱数码为1-0/4-5//，所述梳栉GB2的垫纱数码为1-0/0-1//，所述梳栉GB3的垫纱数码为3-4/1-0//。
进一步的，所述针织面料包括表层、中间层和里层，所述表层的纱线为细旦高F数纱线，规格为25D-40D，中间层和里层的纱线均为收缩率大于30％的纱线，规格为15D-25D。
进一步的，所述针织面料的厚度为0.3-0.6mm。
进一步的，单位平方厘米内的纱线根数不少于100000根。
进一步的，采用倒顺毛时所述针织面料对光线的反射对比度dE值小于2。
一种短密低书写感的针织面料的生产工艺，包括以下步骤：
1)采用40针三梳经编机，将梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织基布，梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织；
2)精炼：在平幅精炼工艺中，温度为80-90℃，车速为30-40m/min，浴比为1:40；
3)染色：在染色工艺中，于120-130℃、pH值为5-7条件下染色，染色保温时间30-40min；
4)烘干：在烘干工艺中，设定烘干温度为165-175℃，速度18-25m/min；
5)拉毛：经过拉毛处理后面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短密绒毛；拉毛时，采用低张力下弱拉毛条件，共拉毛12-16道，设置张力2.135-2.425％，顺针245-280r/min，逆针168-178r/min；
6)定型：在烘干定型工艺中，设定定型温度170℃，速度18-25m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种短密低书写感的针织面料及其生产工艺，该针织面料由梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织而成，梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织，梳栉GB1采用细旦高F纱线，梳栉GB2和梳栉GB3分别采用高收缩涤纶长丝，收缩率均大于30％；该针织面料采用的是非海岛纱线，不用经过开纤处理，对环境友好；该针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，该面料经过特殊拉毛后面料呈现出无纺布的毛感，短绒毛的长度为厚度的30-60％，毛短、密而不漏底，且书写感较弱，适合用于电子产品包材；针织面料的反面线圈间的空隙选择性通过背涂填满聚氨酯或聚丙烯酸，解决掉毛羽和荷叶边问题。
附图说明
图1为本发明的组织结构图。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
如图1所示，一种短密低书写感的针织面料，其厚度为0.3-0.6mm，包括表层、中间层和里层，表层的纱线为细旦高F数纱线，规格为25D-40D，中间层和里层的纱线均为收缩率大于30％的纱线，规格为15D-25D。该针织面料的反面线圈间的空隙通过背涂填满聚氨酯或聚丙烯酸等。
本发明的针织面料由梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织而成，梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织，梳栉GB1采用细旦高F纱线，规格为25D-40D之间，梳栉GB2和梳栉GB3分别采用高收缩涤纶长丝，收缩率均大于30％，规格为15D-25D之间。该针织面料采用的是非海岛纱线，不用经过开纤处理，对环境友好。该针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，该面料经过特殊拉毛后面料呈现出无纺布的毛感，且毛短、密，书写感较弱，适合用于电子产品。
作为具体的一种实施方式，梳栉GB1为五针的变化经平组织，垫纱数码为1-0/4-5//，梳栉GB2的垫纱数码为1-0/0-1//，梳栉GB3的垫纱数码为3-4/1-0//。
本发明的面料中的短绒毛的长度为厚度的30-60％，低于30％则易露底，高于60％则顺毛严重。
为了达到毛密不露底的效果，单位平方厘米内的纱线根数不少于100000根，为实现低书写感效果，采用倒顺毛时面料对光线的反射对比度dE值小于2。
本发明还公开了一种短密低书写感的针织面料的生产工艺，包括以下步骤：
1)采用40针三梳经编机，将梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织基布，梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织；
2)精炼：在平幅精炼工艺中，温度为80-90℃，车速为30-40m/min，浴比为1:40；
3)染色：在染色工艺中，于120-130℃、pH值为5-7条件下染色，染色保温时间30-40min；
4)烘干：在烘干工艺中，设定烘干温度为165-175℃，速度18-25m/min；
5)拉毛：经过拉毛处理后面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短密绒毛；拉毛时，采用低张力下弱拉毛条件，共拉毛12-16道，设置张力2.135-2.425％，顺针245-280r/min，逆针168-178r/min；
6)定型：在烘干定型工艺中，设定定型温度170℃，速度18-25m/min。
实施例1
一种短密低书写感的针织面料，由梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3编织而成。梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织，梳栉GB1采用细旦高F纱线，规格为30D/144F粗细，梳栉GB2和梳栉GB3分别采用高收缩涤纶长丝，收缩率均大于30％，规格为20D粗细。该针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，该面料经过特殊拉毛后面料呈现出无纺布的毛感，且毛短、密，书写感较弱，适合用于电子产品。
该实施例中的面料采用40针三梳经编机，将梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织基布后通过染整工艺加工：精炼→染色→烘干→拉毛→定型。
精炼：在平幅精炼工艺中，温度为85℃，车速为30m/min，浴比为1:40。
染色：在染色工艺中，染色采用130℃染色，染色保温时间30min，pH值为5-7。
烘干：在烘干工艺中，设定烘干温度170℃，速度20m/min。
拉毛：经过拉毛处理后面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短密绒毛；拉毛时，采用低张力下弱拉毛条件，共拉毛12道，张力2.145％，顺针260r/min，逆针172r/min。
定型：在烘干定型工艺中，设定烘干温度170℃，速度20m/min。
需要说明的是，加工烘干时，需在这一步控制面料厚度，烘干时，将面料门幅拉宽19％，径向不拉伸，烘干后再进行拉毛特殊处理，随后进行最后一步的定型整理，此时定型门幅再在此基础上拉伸8％左右。经过该工艺加工的面料符合客户的厚度及不露底的要求。在进行电子产品贴合之前，对面料再进行背涂的方式将线圈间的空隙填满，防止切边时形成荷叶边，同时背涂的物质还有粘合作用，可以解决掉毛问题。
更具体的，面料的反面线圈间的空隙通过背涂填满聚氨酯、聚丙烯酸等，可以起到将毛羽粘合的作用，解决了掉毛问题。背涂时，不会或减弱渗透到表面，不影响表面毛羽，同时能够使面料的所有纱线不会因为在切的过程中因压力关系出现凹凸或不在同一水平面而形成荷叶边，解决了刀裁后有散边或荷叶边的问题。
实施例2
一种短密低书写感针织面料，由梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3编织而成。梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为两针的反向经平组织，梳栉GB1采用细旦高F纱线，规格为50D/144F粗细，梳栉GB2和梳栉GB3分别采用高收缩涤纶长丝，收缩率均大于30％，规格为20D粗细。该针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛。
该实施例中的面料织造基布后通过染整工艺加工：精炼→染色→烘干→轧光→拉毛→定型。
精炼：在平幅精炼工艺中，温度为85℃，车速为40m/min，浴比为1:40。
染色：在染色工艺中，染色采用130℃染色，染色保温时间35min，酸性条件下染色。
烘干：在烘干工艺中，设定烘干温度170℃，速度20m/min。
轧光：在轧光工艺中，轧光时温度设置180℃，压力50Mpa。
拉毛：经过拉毛处理后面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短密绒毛；拉毛时，采用低张力下弱拉毛条件，共拉毛14道，张力2.345％，顺针272r/min，逆针169r/min。
定型：在烘干定型工艺中，设定烘干温度170℃，速度20m/min。
该实施例中所作出的面料厚度在0.5mm±0.03mm，纵密98横列/inch。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种短密低书写感的针织面料，其特征在于，所述针织面料采用非海岛纱线，不经过开纤处理，所述针织面料由梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织而成，所述梳栉GB1采用细旦144F纱线，纱线规格为25D-40D，所述梳栉GB2和梳栉GB3分别采用高收缩涤纶长丝且收缩率均大于30%，针织面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，短绒毛的长度为厚度的30-60%，针织面料的反面线圈间的空隙选择性通过背涂填满聚合物胶；
所述梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，所述梳栉GB2为一针的编链组织，纱线规格为15D-25D，所述梳栉GB3为三针的反向经平组织，纱线规格为15D-25D；
所述针织面料包括表层、中间层和里层，所述表层的纱线为细旦144F纱线，规格为25D-40D，中间层和里层的纱线均为收缩率大于30%的高收缩涤纶长丝，规格为15D-25D；
单位平方厘米内的纱线根数不少于100000根；
采用倒顺毛时所述针织面料对光线的反射对比度值小于2。
2.根据权利要求1所述的一种短密低书写感的针织面料，其特征在于，所述梳栉GB1为五针的变化经平组织，垫纱数码为1-0/4-5//，所述梳栉GB2的垫纱数码为1-0/0-1//，所述梳栉GB3的垫纱数码为3-4/1-0//。
3.根据权利要求1所述的一种短密低书写感的针织面料，其特征在于，所述针织面料的厚度为0.3-0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种短密低书写感的针织面料，其特征在于，所述聚合物胶包括聚氨酯或聚丙烯酸。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种短密低书写感的针织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）采用40针三梳经编机，将梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3编织基布，梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的反向经平组织；
2）精炼：在平幅精炼工艺中，温度为80-90℃，车速为30-40m/min，浴比为1:40；
3）染色：在染色工艺中，于120-130℃、pH值为5-7条件下染色，染色保温时间30-40min；
4）烘干：在烘干工艺中，设定烘干温度为165-175℃，速度18-25m/min；
5）拉毛：经过拉毛处理后面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短密绒毛；拉毛时，采用低张力下弱拉毛条件，共拉毛12-16道，设置张力2.135-2.425%，顺针245-280r/min，逆针168-178r/min；
6）定型：在烘干定型工艺中，设定定型温度170℃，速度18-25m/min。
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