JPH0912983A - 感熱性粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感熱性粘着シートに関し、詳しくは抗菌性を有
する感熱性粘着シートを提供する。 【構成】基材上に、熱可塑性樹脂、固体可塑剤を主成分
とする感熱性粘着剤層を設けてなる感熱性粘着シートに
おいて、基材および／または感熱性粘着剤層が抗菌性を
有することを特徴とする感熱性粘着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱性粘着シートに関
し、詳しくは抗菌性を有する感熱性粘着シートに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料水、酒類、薬品瓶などの
ガラス瓶等へのラベルの貼着は、基材の裏面にカゼイン
やデンプン等の水溶性接着剤を設けたラベルを自動ラベ
ラー等により貼着する方法、あるいは表面基材、粘着剤
層、剥離シートを順次積層した構成の一般的な粘着シー
トのラベルを自動ラベラー等を使用して貼着する方法が
採られている。しかし、水溶性接着剤を設けたラベル
は、基材の裏面に水溶性接着剤を塗布するとラベルがカ
ールを生じ、ガラス瓶へ貼着後ラベルに皺や浮きが発生
しラベル不良となり美観を損なうという問題があった。
一方、一般的な構成の粘着シートのラベルは通常剥離シ
ートを剥離して使用しているが、剥離された剥離シート
は回収しても再利用しにくく、ほとんどの場合廃棄処分
されている。近年では省資源や環境問題等が注目され始
めており、剥離シートを必要としない感熱性粘着シート
が注目されてきた。

【０００３】一般的に感熱性粘着シートは、基材の片面
に感熱性粘着剤を塗布した構成であり、通常、基材の他
面に印刷等を行いラベルとして使用している。感熱性粘
着剤は熱可塑性樹脂、固体可塑剤を主成分とするもの
で、常温では非粘着性であるが、加熱装置の設けられた
ラベラーやオーブン等で加熱すると活性化され粘着性が
発現する。通常、活性化温度は５０〜１５０℃であり、
この温度領域で感熱性粘着剤中の固体可塑剤が溶融し始
め熱可塑性樹脂に粘着性を与えるのである。そして、溶
融した固体可塑剤は過冷却状態を経てゆっくりと結晶化
するため粘着性は長時間持続されるので粘着性を有して
いる間にガラス瓶等に貼着して使用されている。

【０００４】感熱性粘着シートは、加熱装置の設けられ
たラベラー等で連続してガラス瓶に貼着しても、前記の
ラベル裏面に水溶性接着剤を塗布してガラス瓶に貼着す
る方法のようなラベル不良という問題はない。また、前
記の一般的な粘着シートのように剥離シートを使用しな
いためコスト的にも安く生産できるという利点があり、
省資源、環境問題の観点からも有利である。さらに、清
涼飲料水、酒類、薬品瓶等のガラス瓶等へのラベルとし
て使用する点から考えてもラベル自体が抗菌性を有して
いると非常に有利である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は新規な抗菌性
を有する感熱性粘着シートに関し、例えば、食品、医薬
品等の被包装物の抗菌ラベルあるいは建築物内装用の抗
菌性壁紙として使用した際、高い抗菌効果と長期間使用
しても抗菌効果が消失しない優れた抗菌性を有する感熱
性粘着シートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】基材上に、熱可塑性樹
脂、固体可塑剤を主成分とする感熱性粘着剤層を設けて
なる感熱性粘着シートにおいて、基材および／または感
熱性粘着剤層が抗菌性を有することを特徴とする感熱性
粘着シートである。基材が銀を担持させたリン酸ジルコ
ニウム、カルボキシメチルセルロース銀塩、カルボキシ
メチルセルロース第４級アンモニウム塩、フィトンチッ
ドから選択される少なくとも１種を含有させたシートで
ある感熱性粘着シートである。該感熱性粘着剤層が熱可
塑性樹脂、固体可塑剤を主成分とする感熱性粘着剤にフ
ィトンチッドを含有させた感熱性粘着シートである。該
感熱性粘着剤層が熱可塑性樹脂、固体可塑剤を主成分と
する感熱性粘着剤にフィトンチッド成分を内包したマイ
クロカプセルを含有させた感熱性粘着シートである。

【０００７】

【作用】本発明の抗菌性を有する感熱性粘着シートは、
基材上に、熱可塑性樹脂、固体可塑剤を主成分とする感
熱性粘着剤層を設けたもので、基材、感熱性粘着剤層の
少なくとも一方に抗菌性を付与したものである。特に、
両方とも抗菌性を付与した構成が好ましい。

【０００８】本発明の基材に抗菌性を付与する方法とし
ては、例えば表面基材に、銀を担持させたリン酸ジルコ
ニウム、カルボキシメチルセルロース銀塩、カルボキシ
メチルセルロース第４級アンモニウム塩、フィトンチッ
ドから選択される少なくとも１種を含有せしめたものが
挙げられる。該材料を基材中に含有せしめたものや、基
材表面にコーティングしたものなど、シート状基材であ
れば特に限定されないが、例えば、平均粒子径が０．１
〜１．０μｍの範囲であるリン酸ジルコニウムに銀を担
持させた抗菌剤を、熱可塑性樹脂に対する抗菌剤含有率
で０．１〜３．０重量％の範囲になるように混練した熱
可塑性樹脂よりなる長繊維不織布シート、カルボキシメ
チルセルロースのイオン交換能を利用して銀を吸着さ
せ、このカルボキシメチルセルロース銀塩をセルロース
パルプに混合して公知の抄紙機で抄造した紙シート、お
よびこの紙シートと疎水性の連続長繊維からなるスパン
ボンド不織布を積層一体化した複合不織布シート、カル
ボキシメチルセルロース第４級アンモニウム塩又はカル
ボキシメチルセルロースクロルヘキシジン塩のうち少な
くとも１種類を含有してなる繊維シート、フィトンチッ
ドを内包したマイクロカプセルを塗布したシート等が挙
げられる。なお、抗菌性を示さない表面基材としては、
公知の基材、例えば紙類、合成紙類、フィルム類、不織
布類、織布類、金属箔類などが使用できる。

【０００９】一方、感熱性粘着剤層に抗菌性を付与する
方法としては、感熱性粘着剤にフィトンチッド成分を添
加したものが抗菌性の点で優れるので好ましい。

【００１０】感熱性粘着剤としては、熱可塑性樹脂、固
体可塑剤を主成分とするものであれば、特に限定され
ず、公知のものが使用できる。熱可塑性樹脂としては、
スチレン−イソプレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン
−スチレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、
酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニ
ル−エチレン−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニ
ル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニ
ル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体等が挙げられる。

【００１１】熱可塑性樹脂のガラス転移温度について
は、−１０〜６０℃の範囲である。因みに、熱可塑性樹
脂のガラス転移温度が−１０℃未満であると常温でも粘
着性を有してしまうという問題があり、逆に６０℃を越
えると粘着性が現れにくいという問題がある。

【００１２】感熱性粘着剤に使用される固体可塑剤とし
ては、フタル酸ジヘキシル（融点６５℃）、フタル酸ジ
シクロヘキシル（融点６３〜６５℃）、フタル酸ジヒド
ロアビエチル（融点６５℃）、イソフタル酸ジメチル
（融点６６〜６７℃）、安息香酸スクロース（融点９８
℃）、二安息香酸エチレングリコール（融点７０℃）、
三安息香酸トリメチロールエタン（融点７３℃）、四安
息香酸ペンタエリトリット（融点９５℃）、八酢酸スク
ロース（融点８９℃）、クエン酸トリシクロヘキシル
（融点５７℃）、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンス
ルホンアミド（融点８６℃）等が挙げられる。

【００１３】固体可塑剤の平均粒子径は４μｍ以下が好
ましい。因みに、平均粒子径が４μｍを越えると加熱活
性時の熱の伝達が遅く、接着機能が低下してしまうおそ
れがある。なお、固体可塑剤を目的の平均粒子径に粉砕
する方法としては、ボールミル、サンドミル等の粉砕機
を用いて行うとよい。

【００１４】本発明で使用されるフィトンチッドとは、
天然の樹木、枝葉、根茎、木皮、果実等より水蒸気蒸
留、圧搾、又は各種抽出法により得られた天然の木精油
や木酢油であり、例えば茶樹、さかき、山茶花等の葉部
から抽出された木精油、ひのき、杉、松、ヒバ、ユーカ
リの木から抽出された木精油等である。

【００１５】その主な成分は、α−ピネン、β−ピネ
ン、ジテンペン、ε−リモネン、テルピノレン、リナロ
ール、テレピネオール、ボルネオール、シネオール、ヒ
ノキチオール等のテルペン系物質、ピネトリン類、イソ
チオシアン酸エステル類等が挙げられる。

【００１６】フィトンチッドの添加量は、感熱性粘着樹
脂１００重量部に対して０．１〜５０重量部好ましくは
１〜３０重量部である。因みに、添加量が０．１重量部
未満であると抗菌性の効果が少なく、逆に５０重量部を
越えると粘着シートの接着力が低下し過ぎるため好まし
くない。

【００１７】なお、上記のフィトンチッド成分の少なく
とも１種類をマイクロカプセル中に内包させ、感熱性粘
着樹脂に添加し感熱性粘着剤を製造すると、抗菌性が持
続するためさらに好ましい。かかるマイクロカプセルは
各種公知の方法で調製でき、特に限定されるものではな
いが、例えば、ゼラチン等を使用したコアセルベーショ
ン法や合成高分子系を使用したｉｎ−ｓｉｔｕ法や界面
重合法がある。コアセルベーション法では油滴をゼラチ
ン、アラビアゴム、カゼイン、アルブミン等の親水性の
含窒素化合物を水中で乳化し、ｐＨ調製、濃度調製によ
り、コアセルベーションを起こさせ冷却、硬化させて製
造する。

【００１８】ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法では、尿素−ホルマ
リン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、メラミン−尿素
−ホルマリン樹脂等のアルデヒド樹脂をカプセル壁膜と
して用いる方法が挙げられ、一般には尿素、チオ尿素、
アルキル尿素、エチレン尿素、アセトグアナミン、メラ
ミン、グアニジン、ビューレット、シアナミド等の少な
くとも１種のアミン類と、ホルマリン、アセトアルデヒ
ド、パラホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミ
ン、グルタールアルデヒド、グリオキザール、フルフラ
ール等の少なくとも１種のアルデヒド類、あるいはそれ
らを縮合して得られる初期縮合物等を用いてカプセルが
製造される。

【００１９】また、界面重合法では、抽出の界面でポリ
ウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂等を生
成させる方法が例示され、一般には、多価イソシアネー
トと水、多価イソシアネートとポリオール、イソチオシ
アネートとポリオール、多価イソシアネートとポリアミ
ン、イソチオシアネートとポリアミン等を使用した界面
重合法によって合成カプセルが製造される。

【００２０】さらに、マイクロカプセルに内包されるフ
ィトンチッド成分は、単品でもよくまた複数組み合わせ
てもよく、不揮発性の油と共に含有してもよい。フィト
ンチッド成分を内包したマイクロカプセルの大きさは通
常１〜１００μｍ、好ましくは１〜２０μｍの範囲であ
る。かかるマイクロカプセルはカプセルの膜厚を制御す
ることにより、フィトンチッド成分を効果的に除放して
くれる。因みに、膜厚は厚過ぎるとフィトンチッド成分
の拡散が阻害され、逆に薄過ぎると拡散が強すぎて効果
の持続性に問題が生じるため、壁膜の含有量はマイクロ
カプセル全固形量の１０〜３０％程度が望ましい。

【００２１】なお、本発明の抗菌性を有する感熱性粘着
シートの製造方法としては、常法に従って、基材上に感
熱性粘着剤をハケ塗り、スプレー塗布、スクリーン印
刷、コーティングアプリケーター、グラビア印刷、オフ
セット印刷、活版印刷、メイヤーバー、キスロールコー
ター、リップコーター、ダイレクトロールコーター、オ
フセットロールコーター、グラビアロールコーター、リ
バースロールコーター、ロッドコーター、ブレードコー
ター、エアーナイフコーター等の各種塗布装置で塗布
し、乾燥して感熱性粘着剤層を設けるものである。

【００２２】なお、乾燥は塗布を行う上記の装置に組み
合わせた従来の方法で行うことができるが、乾燥する際
には、固体可塑剤の融点より低い温度で行わなければな
らない。因みに、固体可塑剤の融点より高い温度で乾燥
すると、乾燥中に固体可塑剤が溶融し感熱性粘着剤層が
粘着性を有するようになるからである。以上の理由から
一般的に乾燥温度は、５０℃以下であることが好まし
い。

【００２３】感熱性粘着剤の塗布量は、乾燥重量で５〜
５０ｇ／ｍ² 程度の範囲、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ
² で調節される。因みに、塗布量が５ｇ／ｍ² 未満で
は、ラベルとしてガラス瓶等に貼着する際十分な接着力
が得られず、一方、５０ｇ／ｍ ² を越えることは接着機
能が飽和し経済性に乏しい。

【００２４】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はそれらに限定されるものでは
ない。尚、例中の部、重量、割合、塗被量等は特に断ら
ない限り、全て固形分重量で示すものである。

【００２５】実施例１ （抗菌性を有する基材の製造）置換度が０．４２の酸型
カルボキシメチルセルロース（商品名：キッコレートＨ
Ｃ，ニチリン化学工業株式会社製）に、固形分濃度２％
の硝酸銀水溶液を添加して２．５％のスラリー濃度とし
て、十分撹拌して温度２５℃に置いて６０分間静置し
た。その後、内容物を脱液して水洗を十分行い、遠心脱
水機で３０％のパルプ濃度まで脱水し、固形分濃度３０
％のカルボキシメチルセルロース銀塩を得た。このカル
ボキシメチルセルロース銀塩中の乾燥全重量当たりの銀
含有率は、１．８４％であった。このカルボキシメチル
セルロース銀塩を家庭用ミキサーで１分間撹拌して開繊
した後、未叩解の針葉樹晒クラフトパルプに混合し、絶
乾全重量当たりカルボキシメチルセルロース銀塩の含有
量が０．５４％となるように混合パルプを準備し、実験
室手抄きマシーンで坪量９５ｇ／ｍ² の紙シートを作製
した。得られたシート中の銀含有量は、絶乾全重量当た
り０．０１％であった。次に、繊度が２．５デニール、
目付１２ｇ／ｍ² のポリプロピレン樹脂からなるスパン
ボンド不織布を用意した。不織布には面積０．３ｍ
ｍ² 、総面積で７面積％の点融着区域が設けられてい
た。手抄き紙シートを巻取から連続的に引き出されてい
る不織布の上に積層し、この積層体を回転式のエンドレ
ス金網（３０メッシュステンレスワイヤ）に載置し、次
いで孔径が０．１５ｍｍのノズル孔が１ｍｍ間隔で並ん
で設けてある高圧水流装置の下を１０ｍ／分の速度で移
動させ、水圧９０ｋｇ／ｍ² の水柱流を噴出させ、水交
絡を行わせ、抗菌性複合不織布シートを製造した。

【００２６】（抗菌性を有する感熱性粘着シートの製
造）上記基材の片面に、リバースロールコーターを用い
て市販の感熱性粘着剤（商品名：サイビノールＸ−３８
６−８４６Ｅ，サイデン化学株式会社製）を２０ｇ／ｍ
² となるように塗布し、４０℃で乾燥させて、本発明の
抗菌性を有する感熱性粘着シートを得た。

【００２７】実施例２ （感熱性粘着剤の製造）熱可塑性樹脂としてスチレン−
ブタジエン共重合体（商品名：Ｐ４６２６，住友ダウ株
式会社製，ガラス転移温度９℃）１００重量部、固体可
塑剤として平均粒子径１μｍのフタル酸ジシクロヘキシ
ル２００重量部、フィトンチッドとしてヒノキチオール
を２８重量部、ブロッキング防止剤、分散剤、消泡剤、
増粘剤等を添加し、均一に混合して固形分濃度５０％の
感熱性粘着剤塗液に仕上げた。

【００２８】（抗菌性を有する感熱性粘着シートの製
造）実施例１と同じ基材の片面に上記感熱性粘着剤を２
５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥させて、本発明の抗
菌性を有する感熱性粘着シートを得た。

【００２９】実施例３ （フィトンチッド内包マイクロカプセルの調製）酸処理
ゼラチン４．５部を水１１５部に十分溶解する。これに
α−ピネン１０重量部、β−ピネン１０重量部、ユーカ
リ油１０重量部を添加し、４０℃で乳化した。次に、４
０℃のアラビアゴム１０％水溶液６０重量部を加え、更
に、４０℃の温水３０重量部を添加した後、酢酸でｐＨ
４．０に調製し、５℃まで冷却した。更に、１０％ホル
マリン水溶液を８．４重量部加えた後、水酸化ナトリウ
ムでｐＨ１０に調製し硬化させた。得られたマイクロカ
プセル液を噴霧乾燥し、平均粒子径１１μｍ、壁膜含有
量１５％のマイクロカプセルを得た。

【００３０】（感熱性粘着剤の製造）実施例２の感熱性
粘着剤の製造において、ヒノキチオール２８部を添加す
る代わりに上記フィトンチッドを内包したマイクロカプ
セルを２５重量部添加撹拌し、さらに増粘剤、消泡剤、
分散剤等を添加し、濃度５５％の感熱性粘着剤塗液に仕
上げた。

【００３１】（抗菌性を有する感熱性粘着シートの製
造）実施例１と同じ基材の片面に上記感熱性粘着剤を２
５ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥させて、本発明の抗
菌性を有する感熱性粘着シートを得た。

【００３２】実施例４ （感熱性粘着剤の製造）実施例３の感熱性粘着剤の製造
において、フィトンチッドを内包したマイクロカプセル
の添加量２５重量部を４５重量部にした以外は実施例３
と同様にして感熱性粘着剤塗液に仕上げた。 （抗菌性を有する感熱性粘着シートの製造）実施例１と
同じ基材の片面に上記感熱性粘着剤を２５ｇ／ｍ² とな
るように塗布、乾燥させて、本発明の抗菌性を有する感
熱性粘着シートを得た。

【００３３】実施例５ （抗菌性を有する基材の製造）実施例３で得られたフィ
トンチッドを内包するマイクロカプセル液にパルプ粉末
１５重量部、アクリル酸エステル−アクリル酸共重合体
（平均重合度３００〜４００）１０重量部を加えてカプ
セル塗液を得た。坪量６４ｇ／ｍ² の上質紙に、上記カ
プセル塗液を乾燥重量が４ｇ／ｍ² となるようにエアー
ナイフコーターで塗布、乾燥して表面基材を得た。

【００３４】（抗菌性を有する感熱性粘着シートの製
造）実施例３において、上記基材を用いた以外は実施例
３と同様にして、本発明の抗菌性を有する感熱性粘着シ
ートを得た。

【００３５】実施例６ （抗菌性を有する基材の製造）平均粒子径０．９μｍの
リン酸ジルコニウムに銀を担持させた抗菌剤をメルトフ
ローレートが５０であるポリプロピレン樹脂に２５％混
練させ、抗菌剤マスターバッチペレットを作製した。更
に、該マスターバッチペレットを、該抗菌剤を混練して
いないポリプロピレンにより抗菌剤含有率が０．５重量
％になるように希釈し、２３０℃で溶融紡糸を行い長繊
維不織布を得た。

【００３６】（抗菌性を有する感熱性粘着シートの製
造）実施例３において、上記基材を用いた以外は実施例
３と同様にして、本発明の抗菌性を有する粘着シートを
得た。

【００３７】実施例７ （抗菌性を有する基材の製造）針葉樹晒クラフトパルプ
１５重量部、広葉樹晒クラフトパルプ７５重量部、カル
ボキシメチルセルロース第４級アンモニウム塩（商品
名：ＣＭＣ−ＢＥ，ニチリン化学工業株式会社製）２重
量部、填料８重量部、サイズ剤からなる紙料を抄紙機に
より抄紙し、サイズプレスコーターにてデンプンを塗布
量が１．０ｇ／ｍ ² となるように塗布、乾燥し基材を得
た。 （抗菌性を有する感熱性粘着シートの製造）実施例３に
おいて、上記基材を用いた以外は実施例３と同様にし
て、本発明の抗菌性を有する感熱性粘着シートを得た。

【００３８】比較例１ （感熱性粘着シートの製造）市販の坪量８４．９ｇ／ｍ
² の両面アート紙（商品名：Ｓ金両＜７３＞，新王子製
紙株式会社製）に、実施例１と同じ感熱性粘着剤（商品
名：サイビノールＸ−３８６−８４６Ｅ，サイデン化学
株式会社製）を２０ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥
し、感熱性粘着シートを得た。

【００３９】このようにして得られた抗菌性を有する感
熱性粘着シートについて、下記評価を行い、結果を表１
に示した。

【００４０】＜評価項目＞ 〔接着力〕感熱性粘着シートを１００℃に加熱したオー
ブンで１０秒間加熱活性化し、加熱活性化後３分以内に
ガラス板に貼着した。２時間後、ＪＩＳＺ−０２３７の
常態粘着力の測定方法に準拠して、ガラス板に対する接
着力を測定した（単位：ｇ／２５ｍｍ）。

【００４１】〔抗菌性の試験方法〕被検菌株は、繊維製
品の試験によく用いられる菌種であることおよび一般的
な環境下で存在するもので、グラム陰性菌のうち代表的
な肺炎桿菌（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ ｐｎｅｕｍｏｎｉ
ａｅ ＩＦ０１２７３２）とグラム陽性菌のうち代表的
な黄色ブドウ球状菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＩＦ０１２７３２）の２種類を用いた。

【００４２】培地は、前培養には普通ブイヨン培地を、
本培養には普通寒天培地を用いた。それぞれの培地の組
成は下記に示すとおりである。 （普通ブイヨン培地） 肉エキス ５ｇ ペプトン １０ｇ 塩化ナトリウム ５ｇ 蒸留水 １０００ｍｌ ｐＨ ７．０ （普通寒天培地） 肉エキス ５ｇ ペプトン １０ｇ 塩化ナトリウム ５ｇ 寒天 １５ｇ 蒸留水 １０００ｍｌ ｐＨ ７．０

【００４３】試験の手順としては、まず供試菌株を普通
ブイヨン培地において３７℃で２４時間培養し、その培
養液を高圧蒸気で殺菌済みのリン酸緩衝液で菌濃度が１
０⁴個／ｍｌに希釈した試験菌液を調製した。

【００４４】この液の７５ｍｌを三角フラスコに入れ、
次いで１６０℃、２時間で乾熱減菌した絶乾重量で１．
０ｇの感熱性粘着シート（試験片）を入れた。その後、
この三角フラスコを振とう器にかけ、３４０ｒ．ｐ．
ｍ．、２８℃、６０分の条件で振とうして菌液中の菌と
試験片を十分に接触させた。

【００４５】次に、菌液の１０倍から１０００００倍ま
での１０倍希釈系列を作り、それぞれの濃度の菌液１ｍ
ｌと普通寒天培地１５ｍｌを用いて混釈法でプレートを
作った。その後３７℃の培養器で４８時間培養した後、
コロニー数を数え、接触前の菌数に対する減菌率を計算
で求め、抗菌性を評価した。 減菌率（％）＝（接触前の菌数−接触後の菌数）／接触
前の菌数 ×１００ 減菌率の高いものほど抗菌性が強いといえるが、減菌率
が６５％以上あれば抗菌性があるといえる。なお、試験
片（感熱性粘着シート）は、抗菌性の持続性を判断する
ために、製造後すぐのものと（初期値）、３ケ月放置し
たもの（３カ月後）の２種類で行った。

【００４６】〔総合評価〕上記の各評価を総合して本発
明の抗菌性を有する感熱性粘着シートとしての性能を評
価した。 ◎：接着性能、抗菌性に非常に優れたものであった。 ○：接着性能、抗菌性に優れたものであった。 △：接着性能または抗菌性が若干劣るが、実用上問題な
いレベルであった。 ×：接着性能または抗菌性が劣り、実用性がない。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の抗菌性を有する感熱性粘着シートは、食品、医薬品等
の包装物としてあるいは建築物内装用の壁紙として使用
した際、優れた抗菌性を示す感熱性粘着シートであっ
た。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に、熱可塑性樹脂、固体可塑剤を主
   成分とする感熱性粘着剤層を設けてなる感熱性粘着シー
   トにおいて、基材および／または感熱性粘着剤層が抗菌
   性を有することを特徴とする感熱性粘着シート。
2. 【請求項２】基材が銀を担持させたリン酸ジルコニウ
   ム、カルボキシメチルセルロース銀塩、カルボキシメチ
   ルセルロース第４級アンモニウム塩、フィトンチッドか
   ら選択される少なくとも１種を含有させたシートである
   請求項１記載の感熱性粘着シート。
3. 【請求項３】感熱性粘着剤層がフィトンチッド成分を含
   有する請求項１又は２記載の感熱性粘着シート。
4. 【請求項４】フィトンチッド成分を内包したマイクロカ
   プセルを含有させた請求項２又は３記載の感熱性粘着シ
   ート。