JPH09127806A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像担持体１に形成担持させた可転写像を転写
材Ｐの表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加された
転写部材６により転写する画像形成装置において、像担
持体１から分離後の転写材Ｐを安定に搬送することで後
端跳ねと、それに起因する画像乱れ、また除電不良によ
る水玉の発生を防止すること、転写部上流側への転写電
界の影響をなくして飛び散りを防止すること、転写材の
裏汚れを防止すること。 【解決手段】 転写部Ｎよりも転写材搬送方向下流側の
転写材搬送路内に静電吸着部材２３と除電部材１４を順
次配設したこと、あるいは静電吸着部材２３と除電部材
１４と静電吸着搬送部材２４を順次配設したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体・
静電記録誘電体・磁気記録磁性体等の像担持体に電子写
真プロセス・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の
適宜の画像形成プロセスを適用して目的の画像情報の可
転写像を形成担持させ、その可転写像を転写材の表面に
該転写材の裏面に接触し電圧が印加された転写部材によ
り転写する静電転写方式の複写機やプリンター等の画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電転写方式の画像形成装置にお
いて、像担持体から転写材へ可転写像を転写する転写手
段としては、コロナ放電器を用いたコロナ放電転写方式
のもの、転写ローラを用いたローラ転写方式のもの等が
ある。

【０００３】コロナ放電転写方式のものは、像担持体に
コロナ放電器を対向させて配設し、像担持体とコロナ放
電器との間に転写材を導入搬送して転写材の裏面をコロ
ナ放電器の放電コロナにさらして像担持体側の可転写像
の帯電極性と逆極性に帯電することで像担持体側の可転
写像を転写材表面側に静電転写させるものである。

【０００４】ローラ転写方式のものは、像担持体に転写
ローラを当接させ、その当接ニップ部に転写材を導入し
て挟持搬送させ、転写ローラに転写バイアスを印加して
像担持体側の可転写像を転写材表面側に静電転写させる
ものである。

【０００５】図１６にローラ転写方式の転写手段の概略
図を示した。

【０００６】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示Ｒ
１の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）にて
回転駆動される。この感光ドラム１面に不図示の作像プ
ロセス機器により所望の画像情報の可転写像としての、
本例では負の帯電極性のトナー像が形成される。

【０００７】６は転写ローラであり、芯金６ａと、その
外周に同心一体に形成した中抵抗の層６ｂからなり、感
光ドラム１に所定の押圧力をもって当接させて転写ニッ
プ部Ｎを形成させてあり、感光ドラム１の回転に順方向
に回転する。

【０００８】２６は転写用高圧電源であり、この電源２
６から転写ローラ６の芯金６ａに転写バイアスが印加さ
れる。

【０００９】而して、転写ニップ部Ｎに転写材Ｐが導入
され、該ニップ部を挟持搬送されていく過程において、
転写ローラ６には１〜１０ｋＶの正の電圧が印加され、
これによって転写ニップ部Ｎをとおる転写材部分に正の
電荷が与えられ、転写ニップ部Ｎにおいて感光ドラム１
上のトナー像が静電的引力によって転写材Ｐの表面側に
転移し転写される。転写ニップ部Ｎを通過した転写材部
分は感光ドラム１面から分離されて、不図示の画像定着
手段部へ搬送導入される。

【００１０】このローラ転写方式の転写手段はコロナ放
電方式の転写手段に比して好ましくないオゾンの発生量
が格段に少ない。

【００１１】転写ローラ６には電源２６によってトナー
像を転写するのに必要な転写バイアスＶ_T が芯金６ａを
介して印加され、感光ドラム１と転写ローラ６との間の
転写ニップ部Ｎを通過する転写材Ｐに電荷を与えて、感
光ドラム１上のトナー像を転写材Ｐ上に転写させてお
り、転写後は、低電圧制御により転写ローラ６に印加す
る電圧を転写弱バイアスＶ_L （ＯＦＦ、又は転写バイア
スよりも低い弱バイアス）に切り替えることによって、
非転写時のドラムメモリ、及び紙跡を防止している。

【００１２】また、転写ニップ部Ｎをとおった転写材Ｐ
の感光ドラム１面からの分離は、感光ドラム１の曲率を
利用した、いわゆる曲率分離方式が多く用いられてい
る。曲率分離方式は、分離バイアスなどを印加する必要
がないため装置構成の簡略化が容易になり、またより低
コスト化が可能である。曲率分離方式の場合、分離の補
助手段として転写ニップ部Ｎの転写材出口側の直後に除
電針１４を配置し、余分な転写電荷を除電することで分
離をスムーズにし、６０ｇ／ｍ² 以下の薄い転写材でも
分離を可能にしている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】

（１）従来の曲率分離方式を採用した画像形成装置で
は、転写ニップ部Ｎを転写材Ｐの後端が通過するときに
いわゆる「後端跳ね」が発生し、未定着画像が装置内の
構造物に触れて、転写材Ｐの後端にコバ汚れや後端の画
像のこすれが発生してしまうおそれがあった。

【００１４】また、後端跳ねが発生した場合、転写材後
端が除電針１４から遠くなるため充分な除電が行われ
ず、転写材後端の過剰な転写電荷が転写−定着間の低抵
抗の搬送部材に対し放電しトナーを円状にとばす「水
玉」と呼ばれる異常画像が発生する恐れがあった。

【００１５】上記の後端跳ねは図１７のように転写材Ｐ
の後端Ｐ２が転写ニップ部Ｎを通過後、感光ドラム１の
静電吸着力によって感光ドラム１と分離されずに感光ド
ラム１の回転方向Ｒ１方向に吸着移動ｅして矢印ｆのよ
うに跳ね上がってしまうために発生する。１３は定着装
置である。

【００１６】また、この後端跳ねを防止するために、従
来の画像形成装置では図１８の（ａ）・（ｂ）に示すよ
うに、転写材Ｐの後端Ｐ２が転写ニップ部Ｎを通過し終
わる少し前時点において、転写ローラ６に対する印加バ
イアスを、それまで印加していたトナー像転写のための
転写バイアスＶ_T から、それとは逆極性のバイアスＶ_N
に切り替えて定電圧制御で印加することで、転写材Ｐの
後端Ｐ２から内側の転写材非画像領域の転写材後端部分
を転写ニップ部Ｎを通過し終わったときに感光ドラム１
表面から静電反発力ａで強制的に分離させる方法が特開
平０５−２２４５４１号公報等に提案されている。ｔは
感光ドラム１側から転写材Ｐ側に転写された画像領域の
トナー像である。

【００１７】しかし、転写材後端部に逆バイアスＶ_N を
印加する方法では、例えば湿度８０％以上の高湿度環境
下で長時間放置した転写材Ｐを使用した場合などは１面
目の転写材の抵抗が低下しているため、１面目後端に逆
バイアスを印加した場合、低抵抗化した転写材Ｐ全面に
トナー保持電荷とは逆極性の電荷を付与した状態とな
り、転写材Ｐのトナー保持力が低下して静電オフセット
が発生してしまう。

【００１８】また、逆バイアスＶ_N の印加タイミングは
転写ニップ部Ｎよりも転写材搬送方向上流側の転写材搬
送路に配設したレジストセンサー（不図示）を転写材Ｐ
の後端が通過した時間と、このレジストセンサーと転写
ニップ部Ｎ間の距離、及び転写材搬送スピードから、転
写材Ｐの後端が転写ニップ部Ｎに到達する時間を計算し
て印加タイミングを決定しているが、レジストセンサー
と転写ニップ部Ｎ間の距離には機差間の若干のバラツキ
があり、また転写材搬送スピードも転写ローラ外径、紙
種、印字比率などに左右され僅かに変化するため、これ
らのバラつきを総合すると、逆バイアスの印加ポイント
が狙い目に対し数ｍｍずれる場合がある。このため、逆
バイアスの印加ポイントが転写材後端よりにずれた場合
は充分な効果が得られず、逆に転写材内側よりにずれた
場合には転写材後端部の画像乱れが発生するという恐れ
があった。

【００１９】（２）従来のローラ転写方式では、転写バ
イアスを転写ローラ６の芯金６ａから中抵抗のスポンジ
部６ｂに印加して転写材Ｐ上に転写電荷の供給を行って
いるが、この場合転写ローラ表面の電界が均一であるた
め、感光ドラム１と転写ローラ６が当接する転写ニップ
部Ｎより以前の位置（手前位置）でも、感光ドラム１上
に形成されたトナー像を転写ローラ６側に引きつける力
が働き、トナーが転写ローラ方向に飛翔して忠実な転写
が行われずに文字の回りにトナーが散るいわゆる「飛び
散り」画像が発生する。

【００２０】そのため従来の画像形成装置では、転写材
Ｐを転写ニップＮの手前位置で感光ドラム１上に密着さ
せるためのガイド部材を設け、転写電界の影響を受ける
以前に転写材Ｐを感光ドラム上のトナー像に接触させ飛
び散りを防止するなどしている。

【００２１】しかし、従来のガイド部材は感光ドラム１
に近接させた場合に表面にトナーや紙粉等の汚れが付着
し、転写材裏面を汚すという問題があった。

【００２２】本発明は転写方式の画像形成装置における
上述のような問題を解消すること、即ち像担持体から分
離後の転写材を安定に搬送することで「後端跳ね」と、
それに起因する画像乱れ、また除電不良による「水玉」
の発生を防止すること、転写ニップ部上流側への転写電
界の影響をなくして「飛び散り」を防止すること、転写
材の裏汚れを防止すること等を目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００２４】（１）像担持体に形成担持させた可転写像
を転写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加さ
れた転写部材により転写する画像形成装置において、転
写部よりも転写材搬送方向下流側の転写材搬送路内に静
電吸着部材と除電部材を順次配設したことを特徴とする
画像形成装置。

【００２５】（２）像担持体に形成担持させた可転写像
を転写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加さ
れた転写部材により転写する画像形成装置において、転
写部よりも転写材搬送方向下流側の転写材搬送路内に静
電吸着部材と除電部材と静電吸着搬送部材を順次配設し
たことを特徴とする画像形成装置。

【００２６】（３）静電吸着搬送部材は接地された金属
薄肉ベルトの内外面に高抵抗ゴムを形成した転写材搬送
ベルトであることを特徴とする（２）に記載の画像形成
装置。

【００２７】（４）像担持体に形成担持させた可転写像
を転写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加さ
れた転写ローラにより転写する画像形成装置において、
転写ローラの転写材搬送方向下流側の外周面に当接する
外周電極と、該外周電極に電圧を印加する電圧印加手段
を有し、該外周電極を介して該転写ローラに転写電荷を
供給することを特徴とする画像形成装置。

【００２８】（５）外周電極は導電性ローラ部材であ
り、該外周電極ローラによって該転写ローラを外周駆動
することを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。

【００２９】（６）像担持体に形成担持させた可転写像
を転写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加さ
れた転写ローラにより転写する画像形成装置において、
転写ローラに当接し、該転写ローラに順方向に回転駆動
する転写材ガイド用回転体を有することを特徴とする画
像形成装置。

【００３０】（７）転写ローラに転写バイアスとは逆極
性のバイアスを印加する場合、転写材ガイド用回転体に
転写ローラと同電位のバイアスが印加されることを特徴
とする（６）に記載の画像形成装置。

【００３１】（８）転写材ガイド用回転体は、絶縁性基
材表面に転写ローラより表面エネルギーが小さい離型層
を形成した回転体であることを特徴とする（６）に記載
の画像形成装置。

【００３２】〈作 用〉 Ａ）転写部を通った転写材の像担持体からの分離を、像
担持体の曲率と除電部材による分離の補助によって行な
う曲率分離方式を採用した画像形成装置にあっては、転
写部よりも転写材搬送方向下流側の転写材搬送路内に静
電吸着部材と除電部材を順次配設した構成とすること
で、転写部を通った転写材部分は像担持体面から像担持
体の曲率と除電部材の補助によって順次に分離される
が、この場合、転写部と除電部材との間に静電吸着部材
が存在していることで、この静電吸着部材により転写部
を通った転写材部分は像担持体面より強制的に分離さ
れ、転写部を抜け出た転写材後端部もこの静電吸着部材
による引き力で「後端跳ね」が防止され、該後端跳ねに
起因する画像乱れが防止される。

【００３３】転写部を通って像担持体から分離された転
写材部分は静電吸着部材の直後で除電部材により除電さ
れることで、除電不良で過剰な転写電荷を保持した転写
材が搬送路の低抵抗部材に近接することで発生する「水
玉」などの画像乱れが防止される。

【００３４】またさらに上記の除電部材の次位に静電吸
着搬送部材を配設する、つまり除電部材よりも転写材搬
送方向下流側の印字面側に転写材を静電吸着する部材が
ある範囲の非印字面側全域に、印字面側部材よりも強い
静電吸着力をもつ静電吸着搬送部材を設けることで、転
写材印字面が搬送路内の構造材に擦れることに起因する
画像乱れの発生を防止できる。

【００３５】Ｂ）像担持体に接触する転写ローラへ転写
電荷を供給するローラ転写方式を採用した画像形成装置
にあっては、転写ローラへの給電を転写ローラの転写材
搬送方向下流側の外周より行なうことで、転写部の転写
材上流側部への転写電界の影響をなくして、飛び散りを
防止することができる。

【００３６】また転写部の少なくとも手前に、転写ロー
ラに当接し転写ローラと順方向に回転する転写材ガイド
用回転体（ローラ）を設け、転写材を該回転体により像
担持体にそわせて入射搬送させることで飛び散りを防止
し、また転写材ガイド用回転体表面の汚れを転写ローラ
に転移させ像担持体を介してクリーニングすることで、
裏汚れのない画像形成物を得ることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉（図１〜図４） （１）画像形成装置例 図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本例の画像形成装置は、静電転写式電子写真プロ
セス利用、プロセスカートリッジ着脱式のレーザービー
ムプリンターである。

【００３８】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（感光ドラム）であり、矢示Ｒ１の時計方向
に所定の周速度（プロセススピード）にて回転駆動され
る。

【００３９】２は感光ドラム１の周面を所定の極性・電
位に一様に帯電する一次帯電器としての帯電ローラであ
る。本例においては約−６００Ｖ（暗部電位Ｖ_D ）に帯
電処理される。

【００４０】３は画像露光手段としてのレーザースキャ
ナであり、目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信
号に対応して変調されたレーザー光を出力して回転感光
ドラム１面を走査露光する。これにより回転感光ドラム
１面に目的の画像情報の静電潜像が形成される。

【００４１】５は反転現像装置であり、回転感光ドラム
１面に形成された静電潜像がネガトナー（負トナー）で
現像される（静電潜像の露光明部にトナーが付着）。現
像装置５に回転自在に取り付けられたスリーブ５ａ上に
はトナーが薄層コートされており、このトナーは負に帯
電している。スリーブ５ａには感光ドラム１の暗部電位
Ｖ_D と露光明部電位Ｖ_L との間のバイアス電圧Ｖ_B （｜
Ｖ_D ｜＞｜Ｖ_B ｜＞｜Ｖ_L ｜）が不図示の外部電源によ
って与えられているので、スリーブ５ａ上のトナーは感
光ドラム１の露光明部電位Ｖ_L の部分にのみ転移して静
電潜像が顕像化される。

【００４２】６は感光ドラム１に当接させた転写部材と
しての転写ローラであり、芯金６ａと、その外周に同心
一体に形成した中抵抗のスポンジ層６ｂからなり、感光
ドラム１に所定の押圧力をもって当接させて転写ニップ
部Ｎを形成させてあり、感光ドラム１の回転に順方向に
回転する。２６は転写用高圧電源であり、この電源２６
から転写ローラ６の芯金６ａに転写バイアスが印加され
る。

【００４３】２２は用紙カセットであり、給紙スタート
信号により給紙ローラ２１が駆動されて該用紙カセット
２２内の転写材Ｐが一枚宛繰り出されてプリンター内に
給紙Ａ１され、給紙センサー２１ａ、斜送ローラ対１
７、レジストローラ対１１、レジストセンサー１１ａ、
転写ガイド１０の経路を通って転写ニップ部Ｎに所定の
制御タイミングをもって給紙搬送される。

【００４４】転写ニップ部Ｎに転写材Ｐが導入され、該
ニップ部を挟持搬送されていく過程において、転写ロー
ラ６には１〜１０ｋＶの正の電圧が印加され、これによ
って転写ニップ部Ｎをとおる転写材部分に正の電荷が与
えられ、転写ニップ部Ｎにおいて感光ドラム１上のトナ
ー像が静電的引力によって転写材Ｐの表面側に転移し転
写される。

【００４５】転写ニップ部Ｎを通過した転写材部分は感
光ドラム１面から分離されて搬送ガイド１２を介して定
着装置１３へ搬送され、定着装置１３でトナー像が定着
され、画像形成物（プリント、コピー）として排出搬送
Ｂ１される。

【００４６】転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光ド
ラム１面はクリーニング装置７で残留トナーの除去を受
けて繰り返して作像に供される。

【００４７】本例のプリンターは感光ドラム１、帯電ロ
ーラ２、現像装置５、クリーニング装置７の４つのプロ
セス機器を一括してプリンター本体に対して着脱交換自
在のプロセスカートリッジ３０としてある。

【００４８】（２）静電吸着部材・除電部材・静電吸着
搬送部材 搬送ガイド１２には図２・図３のように、転写ニップ部
Ｎの転写材出口側において転写材搬送方向に順次に静電
吸着部材（転写材吸着部材）２３・除電部材（除電針）
１４・静電吸着搬送部材（搬送板金部材）２４を具備さ
せてある。

【００４９】静電吸着部材としての転写材吸着部材２３
は転写ニップ部Ｎの転写材出口側近傍に配置され、除電
部材としての除電針１４はこの転写材吸着部材２３のす
ぐ次位に配置され、静電吸着搬送部材としての搬送板金
部材２４は除電針１４の次位に配置されている。

【００５０】転写材吸着部材２３は転写ニップ部Ｎを通
過した直後の転写材部分を静電吸着力により引きつける
ことで強制的に感光ドラム１から分離させるためのもの
で、例えばＡ１、ＳＵＳ等の金属導電性材料から成る部
材を転写ローラ６と除電針１４間の通紙域全域に配して
あり、その電位は接地、又は転写バイアスとは逆極性の
電圧が印加されている。

【００５１】搬送板金部材２４は、転写分離後の転写材
を非印字面から搬送路下方に静電吸着力により引きつけ
て安定した搬送を行なうもので、金属材料から成る部材
を、除電針１４の下流側の、転写材印字面側にたとえば
ＣＲＧ等の転写材を静電吸着する構造部材がある面に対
向する通紙幅全域に配してあり、その電位は接地、また
は転写バイアスとは逆極性の電圧が印加してある。搬送
板金部材２４の転写材対向面には、転写材の搬送抵抗を
軽減する、また転写材が低抵抗の搬送路吸着部材に直接
接触または近接し転写電荷がリーク・放電することで発
生する異常画像を防止するために、ＰＣ（ポリカーボネ
ート）やＡＢＳ樹脂等の高抵抗樹脂材料から成る搬送リ
ブ２５が設けてある。

【００５２】除電針１４の前後には、転写材Ｐから除電
針へ電界が集中しやすいように開口部を設けてある。

【００５３】転写ニップ部Ｎを挟持搬送された転写材Ｐ
は転写電荷を保持した状態で転写ニップＮを通過した後
に、転写材吸着部材２３の静電吸着力によって転写材吸
着部材２３の方向Ｃ１（図２）に引きつけられ、感光ド
ラム１から強制的に分離される。

【００５４】転写材吸着部材２３は、感光ドラム１ー転
写ローラ６の接線よりも転写ローラよりの感光ドラム対
向面（図４中の斜線で囲まれたエリアＡ内のいずれかの
場所）に配置してあり、このような位置に配置すること
で十分な「後端跳ね」防止効果を得ると共に、転写材Ｐ
が転写材吸着部材２３に直接接触することが無いため、
それによって発生する画像乱れは回避出来る構成となっ
ている。

【００５５】また、過剰な転写電荷を保持した転写材が
搬送路内の周辺部材に近接した場合、異常放電や周辺部
材の異常帯電により画像乱れが発生しやすくなる傾向が
あるが、転写材吸着部材２３の直後に除電針１４を配置
して、転写材が搬送路面に近接するのとほぼ同時に過剰
な電荷を除電することで画像乱れのない良好な画像を得
られる構成となっている。

【００５６】また、除電針１４よりも下流側の転写材搬
送路内に転写材の印字面側を静電吸着する部材がある場
合、転写材吸着部材２３により感光ドラムから強制的に
分離させた転写材でも除電後に印字面側を周辺部材に摺
擦して搬送されるために画像のコスレが発生してしま
う。さらに転写材印字面側が周辺部材に静電吸着されて
搬送された場合、転写材Ｐは転写材吸着部材２３から遠
ざかる方向となるため、吸着部材による静電吸着力が弱
まり再度感光ドラム１に転写材か吸着してしまう再吸着
現象が発生してしまう。また、除電針１４からも転写材
が遠ざかる方向であるため除電不良が発生し、帯電や放
電による異常画像が発生する恐れがあるが、本例のよう
に印字面を静電吸着する部材が存在する領域全域に、さ
らに強い静電吸着力をもった搬送板金部材２４を設ける
ことで画像の擦れや感光ドラムに対する再吸着による後
端跳ね、除電不足による異常画像の発生を防止できる。

【００５７】（３）実行例 ａ）転写材Ｐ ６４ｇ／ｍ² 、厚さ９０μｍ、Ａ４サイズ（抄目は搬送
方向に平行）を用いて、プロセススピード１００ｍｍ／
ｓｅｃで搬送した。

【００５８】ｂ）転写ローラ６ 外径：φ１８．０（φ６の芯金６ａ上に導電ＥＰＤＭ層
６ｂ） 抵抗値：８．０×１０⁸ ［Ω］（温度２３°Ｃ・湿度６
０％の環境下での、２．０ｋＶ印加時の測定値） この転写ローラを使用した場合の転写強バイアスＶ_T は
温度２３°Ｃ、湿度６０％の環境で、Ｖ_T ＝３．２ｋＶ
であった。

【００５９】ｃ）感光ドラム１ 材質・外径：ＯＰＣ、φ３０ 画像部電位Ｖ_L ：−１００Ｖ 非画像部電位Ｖ_D ：−６００Ｖ 上記の条件で、転写材吸着部材２３を接地した状態で、
１面目及び２面目印字を行なった場合の「後端跳ね」に
起因する異常画像（後端のコバ汚れ、画像こすれ、及び
後端水玉）の発生頻度（実験例１）と、転写材吸着部材
２３に−３００Ｖのバイアスを印加した場合の上記画像
問題の発生頻度（実験例２）を表１に示す。比較例とし
て転写材吸着部材２３を設けなかった場合（比較例
１）、搬送板金部材２４を設けなかった場合（比較例
２）の発生頻度も示す。

【００６０】実験は後端跳ねが発生しやすい低湿度環境
（湿度１０％ＲＨ）で行い、１００枚連続印字した中の
異常画像の発生枚数を示している。

【００６１】

【表１】 比較例１では転写直後に転写材Ｐを感光ドラム１から強
制的に分離させる力がないため後端跳ねが発生し後端の
コバ汚れ、画像こすれ、水玉が特に転写材Ｐの抵抗値が
高い２面目で高い頻度で発生する。

【００６２】それに対し本発明に従う実験例１及び実験
例２は共に後端跳ねが発生しやすくなる２面目印字にお
いても後端跳ねが発生せず、後端跳ねに起因する後端コ
バ汚れ、後端画像こすれ、後端水玉等の異常画像の発生
が全く発生しなくなることが確認された。

【００６３】また、比較例２では搬送板金部材２４を除
去したために、転写ー定着間で転写材Ｐを下方向に引き
つける力がなくなり、転写材Ｐが浮いて搬送されるた
め、転写後の印字面側にある部材（図１ではカートリッ
ジ３０の底面部）に未定着画像を保持した印字面側がこ
すれ、また再度感光ドラムに転写材が吸着して後端跳ね
が発生して画像の乱れが発生している。この場合、画像
のコスレは後端だけではなく全面に発生する。

【００６４】以上のように本例によれば、転写ニップ部
Ｎ直後に転写材吸着部材２３、除電針１４を設けた構成
とすることで、後端跳ねとそれに起因する後端画像こす
れ、後端水玉といった画像問題の発生の防止が可能とな
り、さらに除電針下流側に搬送板金部材２４を設けるこ
とで、印字面画側が搬送路内の部材に吸着して発生する
画像こすれ、転写材が感光ドラムに再吸着することによ
る後端跳ね、除電不良に起因する異常画像も防止可能と
なる。

【００６５】〈実施形態例２〉（図５・図６） 本例は、転写後にベルトによる転写材搬送機構を有する
画像形成装置に本発明を適用した例で、部品点数を削減
するために搬送ベルトに搬送板金部材（静電吸着搬送部
材）と同様の効果を持たせた例である。

【００６６】図５はその構成例の概略図であり、前述実
施形態例１の装置と共通する構成部材部分には同一の符
号を付して再度の説明を省略する。

【００６７】５１は転写ー定着間距離よりも短い、小サ
イズの転写材を搬送するための搬送ベルトである。搬送
ベルト５１は図６の（ａ）の側面図と（ｂ）の平面図に
示すように、薄肉金属から成る導電性吸着層５１ｂをＥ
ＰＤＭ等のゴム材料から成るベースゴム基層％１ａとリ
ブ５１ｃでサンドしたベルトであり、駆動ローラ対５２
ａ・５２ｂによって下流側Ｄ１方向にプロセススピード
と略同一速度で回転駆動されている。導電性吸着層５１
ｂは接地、または転写バイアスとは逆極性の電圧を印加
している。その他の構成は前記実施形態例１と同様であ
り、転写ニップ部Ｎ直後に転写材吸着部材２３、除電針
１４を配置してある。

【００６８】転写ニップ部Ｎを通過した転写材Ｐは、前
記実施形態例１と同様に転写材吸着部材２３によって感
光ドラム１より強制的に分離され、除電針１４により余
分な転写電荷が除電され、搬送ベルト５１の吸着層５１
ｂの吸着力により搬送ベルト５１に沿って搬送される。

【００６９】この様に転写後の搬送ベルト５１に吸着層
５１ｂを少なくとも一層設けることで実施形態例１の搬
送板金部材２４を設けた場合と同様の効果を得ることが
でき、後端跳ねを防止することが可能となる。

【００７０】〈実施形態例３〉（図７・図８） 本例は、転写ローラ６への転写バイアスの給電を、転写
ローラ下流側より行うことで転写ローラ上流側の転写電
界を無くし、飛び散りのない良好な画像を得るものであ
る。

【００７１】転写ローラ７は芯材６ａ上に、カーボンな
どを分散させて抵抗を調整したＥＰＤＭゴム層６ｂを形
成したもので、抵抗値が５×１０⁷ 〜５×１０⁹ Ω程度
のもの（室温２３°Ｃ、湿度６０％ＲＨの環境に４８時
間放置した後に２ｋＶの電圧を印加した場合の抵抗値）
が適している。転写ローラ６の芯材６ａは金属製芯金を
フロートにして用いるか、またはセラミック・樹脂など
の絶縁性材料から成る軸を用いる。

【００７２】転写ローラ６の下流側外周には導電性ブラ
シ、または金属板からなる外周電極７１が通紙域全域に
当接されており、高圧電源７２より該外周電極７１を介
して転写ニップ部Ｎへ転写電荷が給電される。

【００７３】図８は転写ニップ部Ｎ近傍の電界の様子を
模試的に表したものである。

【００７４】外周電極７１から感光ドラム１に供給され
た転写電荷は、外周電極７１が転写ローラ６と接触する
面から転写ローラ６が感光ドラム１と接触する面に向か
う方向Ｅ１に流れる。転写電荷は転写ニップ部Ｎよりも
上流側へは流れないため、転写ニップ部上流側に電界が
発生するのを防止し、転写ニップ部Ｎの手前で転写電界
の影響を受けることにより感光ドラム上のトナー像がプ
レ転写されて文字のまわりに散る「飛び散り」画像の発
生を防止できる。

【００７５】実施形態例１の実行例と同一の転写材Ｐ、
転写ローラ６、感光ドラム１を使用し、転写バイアスは
いずれも２．０μＡの定電流制御、印字環境室温２３°
Ｃ・湿度６０％ＲＨの条件で、転写下流側外周にブラシ
電極７１を用い転写バイアスを印加した場合（実験例
３）と、転写ローラ芯金６ａより転写バイアスを印加し
た場合（比較例３）の飛び散りのレベルを比較した結
果、比較例３では飛び散りが△レベルであったのに対
し、実験例３では○レベルに飛び散りが良くなることが
確認された。

【００７６】〈実施形態例４〉（図９・図１０） 本例は、転写ローラ６への転写バイアスの給電を転写ロ
ーラ下流側に設けたローラ状電極を介して行うことで、
転写ローラ上流側の転写電界を無くし飛び散りのない良
好な画像を得ると共に、ローラ状電極を用いて転写ロー
ラを外周駆動させることで、長期の使用にわたり安定し
た画像を提供するものである。

【００７７】９１は転写ローラ下流側外周に設けた電極
ローラである。転写ローラ６への給電は該電極ローラ９
１を介して行う。これによって前述の実施形態例３と同
様に飛び散り防止の効果が得られる。

【００７８】また、本例では転写ローラ６を該電極ロー
ラ９１により外周駆動している。転写ローラ６として
は、前述の実施形態例でも述べたが芯金上に抵抗調整し
たＥＰＤＭ等の発砲体を形成したスポンジローラを用い
ることが一般的だが、このタイプの転写ローラは外径寸
法を精度良く作成することは難しく、また長期にわたる
通紙により外径が減少するという問題がある。ローラ転
写タイプの画像形成装置は転写ニップ部前後の転写材搬
送を該転写ローラで行っている。

【００７９】図１０に転写ローラ外径と副走査倍率の関
係を示す。これより、転写ローラ外径が変化すると、同
時に転写ニップ部Ｎでの転写材搬送スピードが変化しそ
れに伴って転写材上の画像の副走査方向の倍率が変化し
てしまうことがわかる。

【００８０】本例によれば転写ローラ６をローラ電極９
１で外周駆動することで、転写ローラ６の外径によらず
転写ローラ６の外周速が一定となり、副走査倍率を一定
にすることが可能となる。

【００８１】〈実施形態例５〉（図１１・図１２） 本例は、転写ローラへの転写バイアスの給電を転写ロー
ラ下流側より行い、また転写ローラ上流側の外周にシー
ルド電極部材を設けることで転写ローラ上流側の転写電
界を無くし、飛び散りのない良好な画像を得るものであ
る。

【００８２】即ち、転写ローラ６の下流側外周には実施
形態例３と同様に、導電性ブラシ、または金属板からな
る外周電極７１が通紙域全域に当接されており、高圧電
源７２より該外周電極７１を介して転写ニップ部Ｎへ転
写電荷が給電される。

【００８３】転写ローラ６の上流側外周には導電性ブラ
シ、または金属板からなるシールド電極１１１が通紙域
全域に当接されており、接地、または転写バイアスとは
逆極性の電圧が印加されてる。

【００８４】図１２は転写ニップ部Ｎ近傍の電界の様子
を模試的に表したものである。

【００８５】外周電極７１から感光ドラム１に供給され
た転写電荷は、外周電極７１が転写ローラ６と接触する
面から転写ローラ６が感光ドラム１と接触する面に向か
う方向Ｅ１に流れる。このとき比較的低抵抗の転写ロー
ラ６を用いた場合は転写ローラスポンジ部６ｂを回り込
む方向Ｆ１に流れる電流があるが、この漏れ電流はシー
ルド電極１１１でカットされる。

【００８６】実施形態例１と同一の条件で、本例の構成
（シールド電極１１１は接地）で転写下流側外周にブラ
シ電極７１を用い転写バイアスを印加した場合（実験例
５）と、転写下流側外周から転写バイアスを印加、シー
ルド電極を設けなかった場合（実験例３）と、転写ロー
ラ芯金６ａより転写バイアスを印加した場合（比較例
３）の飛び散りのレベルを比較した結果、比較例３では
飛び散りが△レベル、実験例３では○レベルであった飛
び散りが、実験例５では◎レベルになることが確認され
た。

【００８７】このように転写ローラ外周上流側に接地、
または転写バイアスとは逆極性の電圧を印加したシール
ド電極１１１を設け、転写下流側外周にもうけた外周電
極７１から転写バイアスを印加することで転写ニップ部
前の転写電界を完全にカットし、「飛び散り」画像の発
生を防止できる。

【００８８】〈実施形態例６〉（図１３） 本例は、転写ニップ部Ｎの直前に、転写ローラ６に当接
し、かつ感光ドラム１に近接して配設され、転写ローラ
６と同方向に回転駆動するガイドローラ（転写材ガイド
用回転体）１３１を設けることで、転写材Ｐを感光ドラ
ム１よりに入射搬送させ、飛び散りを防止するものであ
る。

【００８９】ガイドローラ１３１は、Ａ１・ＳＵＳ等の
芯金上に、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＣ（ポリカー
ボネート）、ＰＢＴ（ポリプチレンテレフタラート）、
変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキシド）等の樹脂か
ら成る絶縁表層を形成したものである。

【００９０】ガイドローラ１３１は、不図示のバネによ
り転写ニップ部Ｎよりも上流側の転写ローラ６の表面に
総圧１ｋｇｆ以下の軽圧で当接支持されており、不図示
のガイドローラ駆動手段により転写ローラ６と同じ方向
にプロセススピードと略同一速度で回転駆動されてい
る。

【００９１】給紙部より給紙された転写材Ｐは、ガイド
ローラ１３１により転写ニップ部Ｎより上流側の感光ド
ラム１表面に案内され、感光ドラム１上に形成されたト
ナー像と接触した状態で転写ニップ部Ｎへと搬送され
る。

【００９２】ガイドローラ１３１上に付着したトナー・
紙粉等の汚れは転写ローラ６に掻き取られ、感光ドラム
１を介してクリーニングされる。ガイドローラ１３１は
印字動作中は接地されており（スイッチ１３２ｂ／ＯＦ
Ｆ、スイッチ１３３／ＯＮ）、転写ローラ６に転写高圧
電源１３２よりクリーニングバイアスが出力されるとき
のみスイッチ１３３がＯＦＦして（スイッチ１３２ｂ／
ＯＮと連動）転写ローラ６と同一の電位となるようにバ
イアスが印加されるように制御することで、転写ローラ
クリーニング時に転写ローラ上の汚れがガイドローラ１
３１上に逆転写するのを防止している。

【００９３】実験には、実施形態例１の実行例と同一の
転写材Ｐ、転写ローラ６、感光ドラム１を使用し、転写
バイアスは３．２ｋＶの定電圧制御、実権環境室温２３
°Ｃ・湿度６０％ＲＨの条件で行った。

【００９４】表２に、ガイドローラ１３１を用いて転写
上流側の転写材感光ドラム入射ポイント（転写ニップＮ
からの距離）を変化させた場合の飛び散りレベルの変
化、及び転写材裏汚れの発生状況（実験例６）、及び比
較例として転写前ガイドとして転写ローラ非接触固定部
材を用いた場合（比較例６）の結果を示す。

【００９５】

【表２】 この結果から、転写材Ｐの感光ドラム入射ポイントが転
写ニップ部Ｎよりも上流側に離れるにしたがい飛び散り
レベルが良くなることがわかる。また、転写ローラ非接
触固定部材を用いた場合、転写材の感光ドラム入射ポイ
ントが転写ニップ部Ｎに近づく（転写ローラ非接触固定
部材が感光ドラムに近接する）に従い裏汚れのレベルが
悪くなるのに対し、ガイドローラ１３１の場合は転写ロ
ーラ６を介して常にクリーニングされているため裏汚れ
が発生しない。

【００９６】この様に本例によれば、転写材ガイド部材
として転写ローラ６に当接し、転写ローラ６と同じ方向
に回転駆動するガイドローラ１３１を用いることで、飛
び散りを防止するためにガイドローラ１３１を感光ドラ
ム１に近接させた場合でも、ガイドの汚れによる転写材
裏汚れのない良好な画像を得ることができる。

【００９７】〈実施形態例７〉（図１４） 本例は、転写ローラ６に当接し、かつ感光ドラム１に近
接して配設され、転写ローラ６と同一方向に回転駆動す
るガイドローラ１３１・１３１を転写前後に設けて、飛
び散りを防止するものである。

【００９８】ガイドローラ１３１・１３１は芯金上に樹
脂製表層を形成した実施形態例６と同一構成のローラで
ある。本例でも実施形態例６と同様に、転写クリーニン
グバイアス印加時のみ両ガイドローラ１３１・１３１に
対して転写ローラ６と同電位のバイアスを印加してい
る。

【００９９】この様にガイドローラ１３１・１３１を転
写ニップ部Ｎの前後に配置して、転写ニップ部通過後も
感光ドラム１に接触した状態で転写材Ｐを搬送すること
で、転写ニップ部通過後に感光ドラム１上の転写残トナ
ーが転写材上に飛翔するポスト転写も防止することがで
き、より感光ドラム上のトナー像に忠実な画像を得るこ
とができる。

【０１００】〈実施形態例８〉（図１５） 本例は、転写ローラ６に当接し、かつ感光ドラム１に近
接して配設され、転写ローラ６と同方向に回転駆動する
ガイドローラとして、表面が高離型材料から成るローラ
１５１を用いた例である。

【０１０１】高離型性ガイドローラ１５１は、樹脂・ゴ
ム等の絶縁材料上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の高離型層（表
面エネルギーが小さい離型層）を被覆したローラであ
る。

【０１０２】本例では、ガイドローラ１５１・１５１に
バイアスを印加するのでなく、転写ローラ６との離型性
の差を利用して転写ローラ６にガイドローラ１５１・１
５１上の付着物を転写ローラ６に転移させるために、ガ
イドローラ表面を転写ローラよりも離型性の高い材料で
構成している。

【０１０３】具体的には、高離型性ガイドローラ１５１
の表面の水に対する接触角を、転写ローラ６の表面の水
に対する接触角よりも大することで、ガイドローラ１５
１・１５１のクリーニングをスムースに行うことができ
る。

【０１０４】このようにガイドローラ１５１表面を高離
型性材料で構成することで、ガイドローラ１５１には特
別バイアスを印加する機構を設ける必要がなく、簡略な
構成でプレ転写、ポスト転写による飛び散りを防止する
ことができる。

【０１０５】また、ガイドローラ（転写材ガイド用回転
体）の形状はローラ形状に限るものではなく、転写材長
手方向に複数個設けたコロなど、回転体であればいずれ
も本例、及び前記例中で述べた効果を同様に得ることが
出来る。

【０１０６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば転写方式の
画像形成装置にいて、像担持体から分離後の転写材を安
定に搬送することで「後端跳ね」と、それに起因する画
像乱れ、また除電不良による「水玉」の発生を防止する
こと、転写ニップ部上流側への転写電界の影響をなくし
て「飛び散り」を防止すること、転写材の裏汚れを防止
することができる。

【０１０７】即ち、転写部を通った転写材の像担持体か
らの分離を、像担持体の曲率と除電部材による分離の補
助によって行なう曲率分離方式を採用した画像形成装置
にあっては、転写部よりも転写材搬送方向下流側の転写
材搬送路内に静電吸着部材と除電部材を順次配設した構
成とすることで、転写部を通った転写材部分は像担持体
面から像担持体の曲率と除電部材の補助によって順次に
分離されるが、この場合、転写部と除電部材との間に静
電吸着部材が存在していることで、この静電吸着部材に
より転写部を通った転写材部分は像担持体面より強制的
に分離され、転写部を抜け出た転写材後端部もこの静電
吸着部材による引き力で「後端跳ね」が防止され、該後
端跳ねに起因する画像乱れが防止される。

【０１０８】転写部を通って像担持体から分離された転
写材部分は静電吸着部材の直後で除電部材により除電さ
れることで、除電不良で過剰な転写電荷を保持した転写
材が搬送路の部材に近接することで発生する「水玉」な
どの画像乱れが防止される。

【０１０９】またさらに上記の除電部材の次位に静電吸
着搬送部材を配設する、つまり除電部材よりも転写材搬
送方向下流側の印字面側に転写材を静電吸着する部材が
ある範囲の非印字面側全域に、印字面側部材よりも強い
静電吸着力をもつ静電吸着搬送部材を設けることで、転
写材印字面が搬送路内の構造材に擦れることに起因する
画像乱れの発生を防止できる。

【０１１０】そして、像担持体に接触する転写ローラへ
転写電荷を供給するローラ転写方式を採用した画像形成
装置にあっては、転写ローラへの給電を転写ローラの転
写材搬送方向下流側の外周より行なうことで、転写部の
転写材上流側部への転写電界の影響をなくして、飛び散
りを防止することができる。

【０１１１】また転写部の少なくとも手前に、転写ロー
ラに当接し転写ローラと順方向に回転する転写材ガイド
用回転体（ローラ）を設け、転写材を該回転体により像
担持体にそわせて入射搬送させることで飛び散りを防止
し、また転写材ガイド用回転体表面の汚れを転写ローラ
に転移させ像担持体を介してクリーニングすることで、
裏汚れのない画像形成物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例の概略構成図

【図２】転写ニップ部よりも転写材搬送方向下流側の転
写材搬送路部分の構成図

【図３】同部分の平面図

【図４】転写材吸着部材の配設エリアの説明図

【図５】実施形態例２の装置の転写ニップ部よりも転写
材搬送方向下流側の転写材搬送路部分の構成図

【図６】（ａ）は吸着搬送部材としての転写材搬送ベル
トの側面模型図、（ｂ）は平面図

【図７】実施形態例３の装置の要部図

【図８】転写ニップ部近傍の電界の様子を模試的に表し
た図

【図９】実施形態例４の装置の要部図

【図１０】従来の画像形成装置における転写ローラ外径
と副走査倍率の関係を表すグラフ

【図１１】実施形態例５の装置の要部図

【図１２】転写ニップ部近傍の電界の様子を模試的に表
した図

【図１３】実施形態例６の装置の要部図

【図１４】実施形態例７の装置の要部図

【図１５】実施形態例８の装置の要部図

【図１６】ローラ転写方式の転写手段の説明図

【図１７】転写材後端跳ねの発生説明図

【図１８】従来の転写材後端跳ね防止方法の説明図

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） ６ 転写ローラ ２４ 除電部材（除電針） ２３ 静電吸着部材 ２４ 静電吸着搬送部材（搬送板金部材） ４１ 搬送ベルト ６１ 外周電極 ８１ 電極ローラ １０１ 転写材搬送用回転体（ガイドローラ） １２１ 高離型性ガイドローラ

フロントページの続き (72)発明者 片岡 洋 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 堀田 陽三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に形成担持させた可転写像を転
   写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加された
   転写部材により転写する画像形成装置において、 転写部よりも転写材搬送方向下流側の転写材搬送路内に
   静電吸着部材と除電部材を順次配設したことを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体に形成担持させた可転写像を転
   写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加された
   転写部材により転写する画像形成装置において、 転写部よりも転写材搬送方向下流側の転写材搬送路内に
   静電吸着部材と除電部材と静電吸着搬送部材を順次配設
   したことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 静電吸着搬送部材は接地された金属薄肉
   ベルトの内外面に高抵抗ゴムを形成した転写材搬送ベル
   トであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 像担持体に形成担持させた可転写像を転
   写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加された
   転写ローラにより転写する画像形成装置において、 転写ローラの転写材搬送方向下流側の外周面に当接する
   外周電極と、該外周電極に電圧を印加する電圧印加手段
   を有し、該外周電極を介して該転写ローラに転写電荷を
   供給することを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 外周電極は導電性ローラ部材であり、該
   外周電極ローラによって該転写ローラを外周駆動するこ
   とを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 像担持体に形成担持させた可転写像を転
   写材の表面に該転写材の裏面に接触し電圧が印加された
   転写ローラにより転写する画像形成装置において、 転写ローラに当接し、該転写ローラに順方向に回転駆動
   する転写材ガイド用回転体を有することを特徴とする画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 転写ローラに転写バイアスとは逆極性の
   バイアスを印加する場合、転写材ガイド用回転体に転写
   ローラと同電位のバイアスが印加されることを特徴とす
   る請求項６に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 転写材ガイド用回転体は、絶縁性基材表
   面に転写ローラより表面エネルギーが小さい離型層を形
   成した回転体であることを特徴とする請求項６に記載の
   画像形成装置。