JPH09123592A - インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法Info
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Abstract
が極力抑制されたインクジェット記録用キャストコート
紙及びその製造方法を提供すること 【解決手段】 基紙の少なくとも一面に、キャストコー
ト法により設けた記録層を有してなるインクジェット記
録用キャストコート紙であって、該キャストコート紙の
相対湿度を35%→90%→35%と変化させた時のC
D方向の不可逆収縮率が0.00%〜0.20%である
ことを特徴とするインクジェット記録用キャストコート
紙。
Description
記録するインクジェット記録用紙に関し、特に高い印字
品位と光沢を有すると共に、印字後のカールや波打ちが
極力抑制されるインクジェット記録用キャストコート紙
及びその製造方法に関する。
によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行うものであるが、ド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、
またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であ
るなどの利点がある一方、インクジェット記録に使用さ
れるインクは、通常水性インクであるため乾燥性が悪い
という欠点がある。
式に用いられるインクジェット記録用紙に対して、まず
インク乾燥速度が速いこと、そして印字濃度が高いこ
と、及び、インクの溢れや滲みがないこと、更に、イン
クを吸収することにより用紙が波打ちしないことなどが
要求される。これらの要求を満たした高画質のインクジ
ェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方
法は既に提案されており、このキャストコート紙をイン
クジェット用紙として用いた場合には、印字直後に生じ
る、コックリングと呼ばれる普通紙の伸びに起因する用
紙の波打ちが改善される。(特開昭62−95285号
公報)。
から、次の3通りの方法が知られている。 (1)塗料を塗工後、湿潤状態において加熱された鏡面
仕上げのドラムに圧着して乾燥し鏡面を写し取るという
直接法。 (2)塗料を塗工し一旦乾燥した後、再湿潤液を塗工し
塗工面を可塑化した湿潤状態に戻してから、加熱された
鏡面仕上げのドラムに圧着して乾燥し鏡面を写し取ると
いう再湿潤法。 (3)塗料を塗工した直後に、凝固液にて塗工層を凝固
させた後、加熱された鏡面仕上げのドラムに圧着して乾
燥し鏡面を写し取るという凝固法。
湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げのドラムに
圧着して、乾燥すると同時に鏡面を写し取り高光沢のキ
ャストコート紙を得るというものであり、湿潤状態の紙
がドラムに張り付けられた状態で乾燥させられるので、
拘束状態で緊張乾燥されるため、得られた紙は寸法安定
性に優れている。
乾燥を実施するため、寸法安定性に優れる反面、印字後
放置して置くと、紙の収縮に起因するカールや波打ちが
発生するという欠点があった。そこで、この問題を解決
するため、坪量150〜250g/m2 という厚紙タイ
プのインクジェット記録用キャストコート紙に、局所的
に多量のインクを付与する、マルチノズルタイプのオン
デマンド型インクジェット方式で記録するという、印字
後のカールを改善する技術が開示されている(特開平7
−25137号公報)。
にすると、記録紙の価格が高くならざるを得ず、とても
汎用に用いることはできない。そこで、薄手のインクジ
ェット記録用キャストコート紙を使用することになる
が、この場合には、坪量が比較的低くなると紙の腰が低
下するために、印字後の波打ち、特にMD方向(抄紙方
向)を軸とした波打ちが大きくなる。
印字部に現れたり印字部に現れることもあるが、基本的
に、印字部のCD方向の収縮により生じると考えられ
る。そして、この波打ちに対しては、カールとは異な
り、今まで有効な解決手段が見出されていなかった。
は、上記の問題を解決すべく鋭意検討し、キャストコー
ト法に用られる通常の基紙を、湿潤状態を経て、CD方
向に無拘束又はそれに近い状態で乾燥すると、乾燥時の
収縮が大きく、水中伸度が大きくなるので、所謂寸法安
定性の悪い紙となるが、その反面、不可逆収縮率が負の
値、即ち伸びとなって現れるため、キャストコート前の
前記伸びる性質をキャストコート後の収縮する性質と相
殺させることよって、前記波打ちを防止することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
に優れると共に、印字後の波打ち量が極力抑制されたイ
ンクジェット記録用キャストコート紙を提供することで
ある。本発明の第2の目的は、印字特性に優れると共
に、印字後の波打ち量が極力抑制されたインクジェット
記録用キャストコート紙の製造方法を提供することであ
る。
は、基紙の少なくとも一面に、キャストコート法により
設けた記録層を有してなるインクジェット記録用キャス
トコート紙であって、該キャストコート紙の相対湿度を
35%→90%→35%と変化させた時のCD方向の不
可逆収縮率が、0.00%〜0.20%であることを特
徴とするインクジェット記録用キャストコート紙及びそ
の製造方法によって達成された。
る基紙は、CD方向の不可逆収縮率以外は特に限定され
ず、パルプは、L材及びN材の化学パルプ、機械パル
プ、脱墨パルプ等、通常の抄紙において使用されるパル
プの中から適宜選択して使用することができる。上記基
紙は内添填料を含有してもよく、これら填料は、例えば
タルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等、
通常使用される填料の中から適宜選択して使用すること
ができる。前記、基紙のCD方向の不可逆収縮は、基紙
の相対湿度を35%→90%→35%と変化させた時
に、−0.00〜−0.20%であることが好ましく、
特に−0.10〜−0.15%であることが好ましい。
は、キャストコートする以前に別途水系塗料を塗工さ
れ、又は、単に水を塗工し湿潤させた後、CD方向に無
拘束の乾燥若しくは無拘束に近い乾燥を行った物であれ
ば良い。キャストコートする直前に、同一コーターによ
って塗工及び乾燥過程を経たものでも良く、前記湿潤
は、例えば、再湿潤や下塗り層を設けることによって行
っても良い。下塗り層に用いる塗料は、例えば水、水系
高分子、顔料系塗料等の水系の塗料であればよい。顔料
は、単独もしくは2種以上が水系高分子と共に混合され
た後、必要に応じて更に助剤を添加し、いわゆる塗料と
して塗工される。
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン、スチレン/ブタジエンラテックス、アクリルエマル
ジョン、酢酸ビニルエマルジョン等の水系高分子が挙げ
られる。顔料としては、クレー、炭酸カルシウム、二酸
化チタン、シリカ、有機顔料等の顔料を挙げることがで
きる。
フコーター、ロールコーター、キスコーター、スクイズ
コーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビア
コーター、コンマコーター等の、公知の塗工機を用いた
塗工方法の中から適宜選択して使用することができる。
また、塗工後におけるCD方向に無拘束状態もしくはそ
れに近い状態での乾燥は、いわゆる通常の熱風ドライヤ
ー、赤外線ドライヤー、SCAFドライヤー等の様に、
紙の両面からCD方向に拘束することがなく、MD方向
にのみ張力が加わる方法で行えば良い。
慮したシリンダードライヤーを用いて製造した基紙は、
拘束した状態で乾燥されるため、相対湿度を35%→9
0%→35%と変化させた時のCD方向の不可逆収縮率
が、0.00〜0.10となる。従って、この基紙に対
して更にキャストコートを施し圧着乾燥すると、不可逆
収縮率が却って大きくなるので、本発明で使用する基紙
は、多筒のシリンダードライヤーで乾燥されないことが
必要である。
に使用する顔料としては、例えば無定形シリカ、カオリ
ン、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、
炭酸マグネシウム、サチンホワイト、硅酸アルミニウ
ム、コロイダルシリカ、モンモリロナイト等の顔料を、
単独でもしくは2種以上併用して使用することができ
る。
ン、大豆蛋白、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、スチレン/ブタジエンラテック
ス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、
ポリウレタン等の中から選択される、単独もしくは2種
以上のバインダーを使用することができる。記録層用の
塗料には、更に、一般の塗料に使用される分散剤、流動
性変性剤、消泡剤、染料、滑剤、保水剤等の、各種の助
剤を添加することもできる。
塗工方法と同様に、公知の塗工機を用いた塗工方法の中
から適宜選択することができる。記録層の塗工量は、原
紙の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範
囲で任意に調整することができるが、片面当たりの固形
分換算量で5〜30g/m2 であることが好ましく、特
に10〜25g/m2 であることが好ましい。
実施する場合には、凝固剤として、例えば蟻酸、酢酸、
クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウ
ム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、
アルミニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン
酸カリウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的であ
る。
素の一つである基紙は、キャストコート法によってCD
方向に拘束された状態で乾燥される以前に、少なくとも
一度、湿潤状態を経てCD方向に無拘束状態もしくはそ
れに近い状態で乾燥されているので、インクジェット記
録用キャストコート紙のCD方向の不可逆収縮率を低減
することができ、これにより、印字後の波打ちが抑えら
れる。
キャストコート法による様な加熱した鏡面仕上げのドラ
ムへの圧着乾燥、それに類したヤンキードライヤー等、
或いは紙の両面から拘束する、シリンダードライヤー等
を用いた乾燥方法である。尚、本発明で用いる加熱した
鏡面仕上げのドラムとは、通常100℃程度に加熱され
た、鏡面加工された円筒外面を有するドラムである。以
上の如くして得られた本発明のインクジェット記録用キ
ャストコート紙は、光沢が高く印字品質が良好であると
共に、印字後のカールや波打ちが少ないという特徴を有
する。
ャストコート紙は、高光沢であり、印字品質が高い上、
印字後のカールや波打ちが少ないので、カラーインクジ
ェット記録用紙として好適である。
コート紙は、高い印字品位と光沢を有するのみならず、
印字後のカールや波打ちが極力抑制される。しかもその
製造に際しては、従来のインクジェット記録用キャスト
コート紙の製造装置及び製造技術をそのまま活用するこ
とができるので、本発明は極めて有意義である。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び
「%」は、それぞれ「重量部」及び「重量%」を示す。
カ(ミズカシルP−78F:水澤化学工業株式会社製の
商品名)80部及び軽質炭酸カルシウム(タマパール1
21:奥多摩工業株式会社製の商品名)20部、バイン
ダーとして、カゼイン(ラクチックカゼイン:ニュージ
ーランド産の商品名)30部及びポリビニルアルコール
(PVA117:クラレ株式会社製の商品名)20部、
離型剤としてステアリン酸カルシウム(ノプコートC−
104:サンノプコ株式会社製の商品名)2部の固形分
組成からなる、濃度30%の水系塗料を調製した。
ム10%、及び、画像耐水化剤としてポリエチレンイミ
ン第4級アンモニウム塩を3%含有する凝固液を調製し
た。下塗り塗料の調製 :顔料として、カオリン(UW−9
0:エンゲルハード・エムアンドシー株式会社製の商品
名)90部及び軽質炭酸カルシウム(タマパール12
1:奥多摩工業株式会社製の商品名)10部、バインダ
ーとして、スチレンブタジエンラテックス(SN30
7:住友ノーガタック株式会社製の商品名)15部の固
形分組成からなる濃度45%の水系塗料を調製した。
部、及び軽質炭酸カルシウムを17部、サイズ剤(アル
キルケテンダイマー)0.05部、カチオン化澱粉1.
0部、紙力増強剤0.2部、及び、歩留向上剤0.05
部からなる抄紙原料を0.03%の濃度に調整し、長網
多筒式抄紙機にて抄紙した。次いで、サイズプレス塗工
により、澱粉を固形分で2g/m2 塗工し、坪量110
g/m2 の上質紙を得た。この上質紙の不可逆収縮率は
0.08%であった。
て、順次下塗り塗料を片面当たり固形分で10g/m2
塗工し、熱風ドライヤーで乾燥した。得られた塗工基紙
の不可逆収縮率は、−0.12%であった。更に、この
塗工紙の片面に、ロールコーターを用い、記録層塗工液
を固形分で14g/m2 塗工し、凝固液をロールコータ
ーで塗工した後、塗工面が湿潤状態にある内に、該塗工
面を100℃に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾
燥して、不可逆収縮率が0.09%であるインクジェッ
ト記録用キャストコート紙を得た。
法で測定し、評価した結果は表1に示した通りである。
な伸縮計を用い、温湿度の制御可能な環境試験室に入
れ、温度を25℃と一定にする一方、湿度を50%→3
5%→90%→35%と連続的に変化させたときの、紙
の長さと紙中水分を測定した。また、1サイクル(35
%→90%→35%)は6時間とした。この時、紙の不
可逆収縮率(%)は、〔(L1 −L2 )/L0 〕×10
0と表される。ただし、L0 は初期湿度(50%)設定
時の紙の長さを表わし、L1 は吸湿サイクルにおける湿
度50%の紙中水分がM0 である時の紙の長さを表わ
し、L2 は脱湿サイクルにおける紙中水分がM0 である
時の紙の長さを表わす。尚、以下に用いる不可逆収縮率
は、CD方向の不可逆収縮率を意味する。
プリンター(BJC−400J:キヤノン株式会社製の
商品名)を用いて、単色ベタ部と白紙部が交互になるよ
うに印字し、自然乾燥後の波打ちの程度を、良いものか
ら順に、◎、○、×の3段階で目視評価し、○以上を問
題なしとした。
50mlに変えた他は、実施例1と全く同様にして、不可
逆収縮率が、0.03%である上質紙を得た。得られた
上質紙の片面にバーコーターで水を塗工し、熱風ドライ
ヤーで乾燥した。得られた基紙の不可逆収縮率は、−
0.05%であった。得られた基紙の非処理面に、ロー
ルコーターを用い、記録層塗工液を固形分で12g/m
2 となるように塗工し、次いでロールコーターを用いて
凝固液を塗工した後、湿潤状態にある塗工面を100℃
に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾燥して、不可
逆収縮率が0.18%であるインクジェット記録用キャ
ストコート紙を得た。得られたキャストコート紙を評価
した結果は表1に示した通りである。
に、バーコーターにより、ポリビニルアルコールの1%
水溶液をポリビニルアルコールが0.2g/m2 となる
ように塗工し、熱風ドライヤーで乾燥した。得られた塗
工紙の不可逆収縮率は、−0.03%であった。次に、
この塗工紙の非処理面に、ロールコーターを用い、記録
層塗工液を固形分で16g/m2 塗工し、次いで、凝固
液をロールコーターで塗工した後、湿潤状態にある塗工
面を100℃に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾
燥して、不可逆収縮率が0.15%であるインクジェッ
ト記録用キャストコート紙を得た。得られたキャストコ
ート紙を評価した結果は表1に示した通りである。
に、バーコーターにて水を塗工し、熱風ドライヤーで乾
燥した。得られた塗工紙の不可逆収縮率は、−0.15
%であった。次に、この塗工紙の一方の面に、ロールコ
ーターを用い、記録層塗工液を固形分で13g/m2 塗
工し、次いで、凝固液をロールコーターで塗工した後、
湿潤状態にある塗工面を100℃に加熱されたキャスト
ドラムに圧着し、乾燥して不可逆収縮率が0.03%で
あるインクジェット記録用キャストコート紙を得た。得
られたキャストコート紙を評価した結果は表1に示した
通りである。
は、実施例1と全く同様にしてインクジェット記録用キ
ャストコート紙を得た。得られたキャストコート紙の不
可逆収縮率は、0.28%であった。得られたキャスト
コート紙を評価した結果は表1に示した通りである。
施例2と同様にしてインクジェット記録用キャストコー
ト紙を得た。得られたキャストコート紙の不可逆収縮率
は、0.26%であった。得られたキャストコート紙を
評価した結果は表1に示した通りである。
Claims (3)
- 【請求項1】 基紙の少なくとも一面に、キャストコー
ト法により設けた記録層を有してなるインクジェット記
録用キャストコート紙であって、該キャストコート紙の
相対湿度を35%→90%→35%と変化させた時のC
D方向の不可逆収縮率が0.00%〜0.20%である
ことを特徴とするインクジェット記録用キャストコート
紙。 - 【請求項2】 基紙として、少なくとも一度、湿潤状態
を経た後、CD方向に無拘束の乾燥、又は、無拘束に近
い拘束乾燥を行って得られた基紙が使用されてなる、請
求項1に記載されたインクジェット記録用キャストコー
ト紙。 - 【請求項3】 基紙に水もしくは水系塗料を塗工して湿
潤状態とした後、CD方向に無拘束乾燥、又は、無拘束
に近い拘束乾燥を行い、次いで、前記基紙の少なくとも
一面に、キャストコート法によって記録層を設けること
を特徴とする、インクジェット記録用キャストコート紙
の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07302108A JP3133238B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 |
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DE69627098T DE69627098T2 (de) | 1995-10-26 | 1996-10-25 | Giessbeschichtetes Papier für Tintenstrahlaufzeichnung und dessen Verfahren zur Herstellung |
EP96307721A EP0770729B1 (en) | 1995-10-26 | 1996-10-25 | Cast-coated paper for ink jet recording and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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