JPH1016377A

JPH1016377A - インクジェット記録用紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1016377A
Application number: JP8188291A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Iwamoto; 清志岩本; Senichi Yoshizawa; 泉一吉澤
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JP3136097B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、フルカラー印字で印字濃度の高い
鮮やかな高品質の画像が得られ、インク吸収性も優れた
高光沢性を有するインクジェット記録用紙及びその製造
方法を提供する。【構成】紙基体上に、顔料及び結着剤を主成分とする
インク受容層、および該インク受容層上に顔料及び結着
剤を主成分とする光沢層が積層された構成を有し、該光
沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１２０
〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒／１
００ｃｃであることを特徴とするインクジェット記録用
紙である。更に、本発明は光沢層用塗料を塗布した後、
該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フィルムを重ね合
わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光沢層を形
成した後、前記樹脂フィルムを剥離除去することを特徴
とする上記のインクジェット記録用紙の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録用紙
に関するもので、さらに詳しくは、優れたインク吸収
性、定着性を示すと共に、高光沢性を有する高品質な画
質が得られるインクジェット記録用紙及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンターは、記録の鮮
明さ、音の静かさ、カラー化の容易さ等の特長を有する
ため、近年その普及は増大しつつあるのが現状である。
インクジェットプリンターは、インクの乾燥によるジェ
ットノズルの詰まりを防止するため、乾燥しにくいイン
クを使用している。かかるインクは一般に、結着剤、染
料、溶媒、添加剤等を水に溶解または分散したものであ
るため、インクジェットプリンターに使用されるインク
ジェット記録用紙は、吸水性が要求される。そこで通常
インクを十分吸収する性能を付与されたインクジェット
記録用紙が使用されている。

【０００３】このようなインクジェット記録用紙は、良
好な水性インクに対する受容性すなわちインクの吸収性
を得るために、ポリビニルアルコールを主体とし、これ
にグリセリン、塩化リチウム、澱粉、ゼラチン、ヒドロ
キシエチルセルロースまたはカルボキシメチルセルロー
ス等のインクジェットプリンター用インクに対し湿潤性
のある材料を含有した水性塗料を基材上に塗布してイン
ク受容層を形成したものが使用されている。しかし、近
年フルカラー印字の可能なインクジェットプリンターの
普及にともない、特にアート紙のような高光沢性を有す
るインクジェット記録用紙が要望されてきている。かか
る高光沢性を有するインク受容層を設けたインクジェッ
ト記録用紙は、一般にキャストコーティング法や高度に
カレンダー処理を施して製造されているため、高い透気
度を有するものとなり、インク吸収性（乾燥性）が劣る
傾向になり、印字濃度も低下してしまい記録特性は十分
満足のできるものではなかった。要するに従来技術によ
るインクジェット記録用紙では、高光沢性と、インク吸
収性および良好な記録特性を両立することができなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
事情に鑑みフルカラー印字で印字濃度の高い鮮やかな高
品質の画像が得られ、インク吸収性も優れた高光沢性を
有するインクジェット記録用紙およびその製造方法を提
供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙基体上に、
顔料及び結着剤を主成分とするインク受容層、および該
インク受容層上に顔料及び結着剤を主成分とする光沢層
が積層された構成を有し、該光沢層の表面が光沢度３５
以上及び王研式平滑度１２０〜３００秒であり、かつ、
透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであることを特徴
とするインクジェット記録用紙である。更に、本発明
は、紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成分とする塗
料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該インク受容
層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用塗料を塗布
した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フィルム
を重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光
沢層を形成した後、前記樹脂フィルムを剥離除去するこ
とを特徴とする上記のインクジェット記録用紙の製造方
法である。

【０００６】本発明に使用される紙基体は、天然セルロ
ース繊維を主体としたパルプ原料からなる紙が適用さ
れ、その組成、製造方法は特に限定されるものではな
く、例えば湿式抄紙法により製造される紙が適宜用いら
れる。具体的には、パルプ原料として針葉樹、広葉樹を
単独もしくは適宜配合して作製されるクラフトパルプ、
サルファイトパルプ、セミケミカルパルプ等の木材パル
プが使用され、鮮明な印刷を得るために晒パルプが好ま
しい。また、故紙パルプやバガス、ケナフ、綿、麻、エ
スパルト、竹、ワラ等の非木材パルプを使用することも
できる。

【０００７】本発明においてはインクジェット記録用紙
の透気度を６０〜１２０秒／１００ｃｃにコントロール
するために、紙基体の透気度は８０秒／１００ｃｃ以
下、特に３０〜６０秒／１００ｃｃであることが好まし
い。このような透気度を得るためには、上記の如きパル
プ原料の叩解度を３０〜５０゜ＳＲにした紙料を用い
て、内添薬品としてサイズ剤、湿潤紙力剤、填料等を紙
料に適宜配合して抄紙すればよい。また、抄紙時にサイ
ズプレス塗工もしくは抄紙後の塗工にて表面紙力増強剤
を塗布することにより透気度をコントロールすることも
できる。

【０００８】また、紙基体のステキヒト・サイズ度は１
０〜１００秒であることが好ましい。ステキヒト・サイ
ズ度が１０秒未満であるとインク受容層を設ける際にイ
ンク受容層用塗料が滲み込み過ぎて、透気度が高くなり
すぎてインク受容性が損なわれるおそれがあり、逆に１
００秒を越えるとインク受容層の紙基体への接着性が悪
くなるおそれがある。本発明において用いられるサイズ
剤は、特に限定されるものではないが、例えばロジン系
（溶液タイプ、エマルジョンタイプ）、アルキルケテン
ダイマー、アルケニル無水コハク酸、ワックス系、スチ
レン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレンアクリル系樹
脂、スチレンマレイン酸系樹脂等が挙げられる。なお、
サイズ剤の添加量はパルプ１００重量部に対して０．１
〜１．０重量部である。

【０００９】湿潤紙力剤は、紙基材のステキヒト・サイ
ズ度の向上と共に耐水強度を付与するためにパルプ１０
０重量部に対して０．０１〜１．０重量部使用されるも
ので、例えばメラミン樹脂、ポリアミドエピクロルヒド
リン樹脂、尿素樹脂等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。また、填料は平滑性をコントロール
してインク受容層を形成しやすくすると共に、不透明度
を向上して隠蔽性に寄与するもので、必要に応じてパル
プ１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは０
〜５重量部添加される。填料としては、例えばカオリ
ン、クレー、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム等
が使用される。

【００１０】表面紙力増強剤は、紙基材の透気度、ステ
キヒト・サイズ度の向上を図るもので、例えば酸化デン
プン、エステル化デンプン、ポリアクリルアミド、アク
リル系樹脂、ポリビニルアルコール、ＳＢＲ，ＮＢＲ，
酸化ビニル系樹脂等を抄紙機のサイズプレスもしくはオ
フマシンコーターにて塗工して使用することができる。
なお、塗布量は０．５〜２．５ｇ／ｍ²程度が好適であ
る。

【００１１】また、パルプ原料への内添用添加薬品とし
てデンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリルアミド、スチレン系樹脂等の内添紙力
剤、着色剤、硫酸バンドやポリアクリルアミド等の定着
剤、更に塗工薬品として前記表面紙力増強剤以外にジア
ルデヒドデンプン、メラミン樹脂、ポリアミド系樹脂等
の耐水化剤、帯電防止剤、撥水剤、減摩剤、表面サイズ
剤や顔料等を必要に応じて使用することができる。

【００１２】本発明のインクジェット記録用紙は、上記
の如き紙基体の少なくとも片面にインク受容層および光
沢層を順次積層して設けた構成を有するものである。こ
こで、インク受容層は顔料および結着剤を主成分とする
ものであり、その配合割合及び形成方法、層構成等特に
限定されるものではない。インク受容層の例としては、
例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹
脂、酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、アルキド樹
脂、クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性
エマルジョン樹脂を結着剤として使用し、シリカ、クレ
ー、マイカ、膨潤性雲母、タルク、カオリン、ケイソウ
土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウ
ム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、
サチンホワイト等の顔料及び、有機または無機の着色顔
料等から構成される。

【００１３】本発明におけるインク受容層の組成として
は、インク吸収性、インク乾燥性、記録画像の鮮明性等
の観点から、結着剤としてポリビニルアルコール系樹
脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロ
リドン等の水溶性樹脂を用い、顔料としてシリカを用い
た組合せが好ましい。この場合の配合割合は、樹脂：シ
リカ＝１：１〜１：１５が好ましく、特に１：２〜１：
１０が好適である。かかるシリカは特に限定されるもの
ではないが、中でも平均粒径１〜２５μｍのもの（コー
ルターカウンター法による体積平均粒子径）が好まし
く、特に５〜２５μｍのものが好適に用いられる。

【００１４】本発明におけるインク受容層にはその他の
添加剤として、耐水性の向上、インクの滲み防止機能を
付与するためにメラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、アクリルアミド系樹脂、グリオキ
ザール、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の耐水化剤を
配合してもよい。またインクジェット記録用紙の生産
性、記録特性、あるいは保存安定性をより高めるため
の、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、
防腐剤などの各種添加剤を加えてもよい。

【００１５】インク受容層を設けるにあたっては、イン
ク受容層を形成する材料を水または適当な溶媒中に溶解
もしくは分散させて調製した塗工液を、例えばロールコ
ーティング法、ブレードコーティング法、エアナイフコ
ーティング法、ロッドバーコーティング法、グラビアコ
ーティング法、コンマコーティング法、ダイコーティン
グ法などの方法を適宜使用して、基材上に塗布して形成
することができる。インク受容層の乾燥後の塗布量とし
ては、５〜３０ｇ／ｍ²が好適であり、特に好ましくは
１０〜２０ｇ／ｍ²である。ここで、塗布量を３０ｇ／
ｍ²より多くしても特性が特に良くなるものでもなく、
また５ｇ／ｍ²よりも少ないとインク吸収性が十分でな
くなるおそれがある。

【００１６】本発明における光沢層は、顔料および結着
剤を主成分として含有するもので、その表面の光沢度が
３５以上（ＪＩＳＺ８７４１に規定されている６０゜鏡
面光沢度測定による）であり、王研式平滑度が１２０〜
３００秒（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎ
ｏ．５による）であることが必要であり、好ましくは１
６０〜２４０秒である。ここで、光沢度が３５未満の場
合や王研式平滑度が１２０秒未満の場合は、外観上光沢
性が不十分で、高光沢インクジェット記録用紙として見
劣りするばかりでなく、印字濃度も不十分であり、印字
に滲みを生ずる等の記録特性に劣るものである。また、
王研式平滑度が３００秒を越えて大きいとインク乾燥性
が損なわれるという問題を有する。光沢層表面の特性を
上記の如くコントロールするには、光沢層を下記の如き
組成で後述のような製造方法により形成することにより
達成することができる。

【００１７】光沢層の組成としては、顔料と結着剤を主
成分として含有するものである。かかる顔料および結着
剤としては、インク受容層に用いられるのと同様のもの
を適用することができる。顔料と結着剤の配合割合は、
顔料に対して結着剤を５〜５０重量％用いることが好ま
しく、特に５〜３０重量％が好適である。また、顔料と
してコロイダルシリカを使用すると、光沢性、インク乾
燥性、印字の鮮明性等が特に優れていることから好まし
い。なお、光沢層の乾燥塗布量は５〜２０ｇ／ｍ²が好
適である。塗布量が５ｇ／ｍ²未満では光沢性や平滑性
が得られず、２０ｇ／ｍ²を越えて塗布すると後述の樹
脂フィルムを重ねた際に、シートの端から塗料がはみ出
してしまい製造上問題を有するおそれがある。

【００１８】本発明のインクジェット記録用紙は上記の
如き構成よりなるもので、紙基体、インク受容層および
光沢層の組成や塗布量、後述の光沢層形成時の製造条件
等を適宜コントロールすることにより透気度が６０〜１
２０秒／１００ｃｃ（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ
試験方法Ｎｏ．５の王研式透気度試験器による）であ
る。かかる透気度が６０秒／１００ｃｃ未満ではインク
吸収性が良すぎるため印字の滲みや記録用紙の裏面まで
インクが浸透したいわゆる裏写り等の問題を生じてしま
い、逆に１２０秒／１００ｃｃを越えて大きいとインク
吸収性が損なわれることとなる。

【００１９】以上の如き構成よりなる本発明のインクジ
ェット記録用紙は下記のようにして製造することができ
る。まず、紙基体の表面に前記の如き組成よりなるイン
ク受容層用塗料を塗布・乾燥してインク受容層を形成す
る。この場合の形成方法は前述のように特に限定される
ものではない。また、インク受容層は２層以上の積層構
成とすることもできる。

【００２０】次に、インク受容層上に前記の如き組成よ
りなる光沢層用塗料を塗布し、該光沢層用塗料が未乾燥
の状態で樹脂フィルムを重ね合わせる。この場合、光沢
層用塗料の未乾燥の状態とは該塗料の表面に被膜が形成
されていない状態をいうもので、特に塗料中の乾燥揮発
分が７０重量％以上含まれる状態、つまり塗料中の固形
分濃度が５〜３０重量％である状態が好ましい。塗料中
の固形分濃度が３０重量％より多くなると、光沢層表面
の光沢性が十分得られなかったり、透気度が高くなり過
ぎてインク乾燥性が損なわれるおそれがあり好ましくな
い。なお、固形分濃度５重量％以下の塗料は、揮発分が
多すぎて乾燥に時間を要して製造上好ましくない。

【００２１】上記の光沢層の塗布方法は特に限定される
ものではなく、例えばエアナイフコーティング法、ロッ
ドバーコーティング法、グラビアコーティング法、リバ
ースロールコーティング法等の方法を適宜使用すること
ができる。光沢層用塗料の塗布後に樹脂フィルムを重ね
合わせるには、少なくとも前記の如き未乾燥の状態であ
れば良いが、できるだけ塗布直後であることが装置のス
ペースや、乾燥条件等の製造上の点から好ましい。ま
た、重ね合わせは２本のロール（ニップロール）間を通
して重ね合わせ、条件（圧力、温度等）を適宜コントロ
ールして行うことができるが、ニップロール圧力として
３〜５ｋｇ／ｃｍ²程度が前述の如き特性値を達成する
上で好ましい。なお、重ね合わせる樹脂フィルムは特に
限定されるものではないが、高平滑度（ベック平滑度５
０００秒以上）を有するポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリイミド等の樹脂フィルムやこれ
らに剥離性シリコーン加工を施した樹脂フィルムを適宜
使用することができる。

【００２２】上記のようにして樹脂フィルムを重ね合わ
せた後、光沢層用塗料を乾燥して光沢層を形成してから
樹脂フィルムを剥離除去することにより本発明のインク
ジェット記録用紙を製造することができる。光沢層用塗
料の乾燥は、樹脂フィルムが重ね合わされているため紙
基体側から溶媒が揮発するので、乾燥条件が透気度や光
沢層表面の平滑性に影響する。従って、光沢層塗料の組
成に応じて適宜乾燥条件（温度、速度等）をコントロー
ルすることが必要である。また、樹脂フィルムの剥離条
件（角度、速度等）も光沢層表面の光沢度とベック平滑
度に影響するので、樹脂フィルムの組成や特性との関係
で適宜コントロールすればよい。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例により説明する。実施例１ＮＢＫＰ５０重量％、ＬＢＫＰ５０重量％よりなるパル
プ原料を叩解機により叩解度４５°ＳＲに調製し、内添
薬品をパルプに対して下記の配合で添加した原料を用い
て長網抄紙機により抄紙した後、下記塗工薬品よりなる
塗液をサイズプレスにて１．０ｇ／ｍ²塗布・乾燥して
紙基材を作製した。（内添薬品）クレー（金谷工業社製、特級クレー）２．２５重量％タルク（日本タルク社製、ＳＷＢ）２．２５重量％メラミン樹脂（住友化学社製、スミレーズレジン６０７ＳＹ）０．２３重量％ロジンサイズ剤（荒川化学社製、サイズパインＥ）０．５重量％硫酸バンド（日本軽金属社製）２．７重量％（塗工薬品）酸化デンプン（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０）２０重量部ポリアクリルアミド（荒川化学社製、ポリマセット３０５）４０重量部並塩０．５重量部水５００重量部

【００２４】上記の紙基材の片面に、下記の組成からな
るインク受容層用塗料を塗布・乾燥して乾燥塗布量１５
ｇ／ｍ²のインク受容層を設けた。〈インク受容層用塗料〉・シリカ（商品名“カープレックスＢＳ３０４Ｆ” 塩野義製薬（株）製，平均粒径５．３μｍ）１５０重量部・ポリビニルアルコール（商品名“Ｔ−３３０”日本合成化学（株）製、１０％水溶液）７５重量部・メラミン系架橋剤（商品名“スミレーズレジンＳＲ６１３” 住友化学工業（株）製、固形分８０％）３．２重量部

【００２５】次に、インク受容層上に下記の組成からな
る光沢層用塗料をマイクログラビアコーターにて塗布
し、直後（固形分約１８．３％）に厚さ２５μｍのポリ
エステルフィルムを重ね合わせてニップロール（圧力４
ｋｇ／ｃｍ²）を通した後、フローティングドライヤー
（温度１２０℃）を通して乾燥せしめて乾燥塗布量１２
ｇ／ｍ²の光沢層を形成し、ポリエステルフィルムを剥
離除去して、本発明のインクジェット記録用紙を作製し
た。〈光沢層用塗料〉・シリカ（商品名“スノーテックスＵＰ” 日産化学（株）製、固形分２０％）２５０重量部・ポリビニルアルコール（商品名“ゴーセノールＴ−３３０” 日本合成化学（株）製、１０％溶解品）５０重量部

【００２６】実施例２実施例１において光沢層の乾燥塗布量を１８ｇ／ｍ²と
した以外は、実施例１と全く同様にして本発明のインク
ジェット記録用紙を作製した。実施例３実施例１において光沢層の乾燥塗布量を８ｇ／ｍ²とし
た以外は、実施例１と全く同様にして本発明のインクジ
ェット記録用紙を作製した。

【００２７】比較例１実施例１において光沢層用塗料を塗布後にポリエステル
フィルムを重ね合わせることなしに乾燥した以外は、実
施例１と全く同様にして比較用のインクジェット記録用
紙を作製した。比較例２実施例１において光沢層の乾燥塗布量を３ｇ／ｍ²とし
た以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジ
ェット記録用紙を作製した。

【００２８】比較例３実施例１において光沢層用塗料としてシリカを用いずに
ポリビニルアルコールを単独で用いた以外は、実施例１
と全く同様にして比較用のインクジェット記録用紙を作
製した。比較例４実施例１において光沢層用塗料を塗布後、すぐにポリエ
ステルフィルムを重ね合わせないで、一旦固形分濃度約
５０重量％の半乾燥状態まで乾燥を進めた後にポリエス
テルフィルムを重ね合わせた以外は、実施例１と全く同
様にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。

【００２９】比較例５実施例１においてインク受容層を形成しないで、紙基体
上に直接光沢層を形成した以外は、実施例１と全く同様
にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。比較例６市販のキャストコート法により製造された高光沢性イン
クジェット記録用紙（キヤノン社製光沢ハガキ）をそ
のまま比較用として用いた。

【００３０】実施例１〜３、比較例１〜６で得られたイ
ンクジェット記録用紙の光沢度、王研式平滑度および透
気度を測定すると共に、Ａ４サイズに裁断し、インクジ
ェットプリンター（商品名“ＭＪ−５０００Ｃ”、セイ
コーエプソン（株）製）およびインクジェットプリンタ
ー用インク（商品名“ＭＪＩＣ２Ｃ”、セイコーエプソ
ン（株）製）を用いてカラー印字を実施し、各種画像特
性を評価した結果を表１に示す。表１から明らかなよう
に、本発明のインクジェット記録用紙は優れた光沢性を
有すると共にインク吸収性に優れ、発色性、印字濃度、
滲み等の画像特性も良好であった。一方、比較用のイン
クジェット記録用紙は光沢性が不十分であったり画像特
性に劣るものであった。

【００３１】

【表１】

【００３２】なお、表１における各種特性の評価方法は
下記のとおりである。（１）インク吸収性：印字後、印字面上にビーズ状にな
って残っているインクの状態を目視および指で触ってみ
て乾き具合を評価した。評価基準は次の通りである。 ○：ほとんどインクが残っておらず指にインクが付かな
い。 ×：インクがビーズ状になり多く残って指にインクが付
着する。 △：○と×の中間状態（２）発色性：印字後のサンプルについて、画像の鮮明
性、インクの発色性を目視評価した。評価基準は次の通
りである。 ○：画質の良好なもの ×：画質が不良なもの △：○と×の中間状態

【００３３】（３）印字濃度：マクベスＲＤ−９１４に
より黒色画像部の濃度を測定した。（４）滲み：印字部のドット再現性を４０倍の実体顕微
鏡を使用して目視で評価した。評価基準は次ぎの通りで
ある。 ○：印字ドットが円又は円に近いもの ×：滲みが激しくドットの形状をなさないもの △：○と×の中間程度のもの

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、優れた光沢性を有する
と共に、記録された部分に指で触れてもインクが指に付
着することのない良好なインク吸収性、印字濃度が高
く、インクの滲み等がない鮮明な画質が得られる印字特
性に優れたインクジェットプリンターに適した記録用紙
が提供される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙基体上に、顔料及び結着剤を主成分と
するインク受容層、および該インク受容層上に顔料及び
結着剤を主成分とする光沢層が積層された構成を有し、
該光沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１
２０〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒
／１００ｃｃであることを特徴とするインクジェット記
録用紙。
【請求項２】光沢層が顔料としてコロイダルシリカを
含有し、かつ、顔料に対する結着剤の配合割合が５〜３
０重量％であることを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット記録用紙。
【請求項３】インク受容層に耐水化剤が配合されてい
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
用紙。
【請求項４】紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成
分とする塗料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該
インク受容層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用
塗料を塗布した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹
脂フィルムを重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥
せしめて光沢層を形成した後、前記樹脂フィルムを剥離
除去することを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録用紙の製造方法。
【請求項５】光沢層用塗料の固形分が５〜３０重量％
の未乾燥の状態で樹脂フィルムを重ね合わせることを特
徴とする請求項４記載のインクジェット記録用紙の製造
方法。
【請求項６】紙基体の透気度が８０秒／１００ｃｃ以
下であることを特徴とする請求項４記載のインクジェッ
ト記録用紙の製造方法。
【請求項７】紙基体が叩解度３０〜５０゜ＳＲのパル
プ原料から抄造されたものであることを特徴とする請求
項４記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項８】紙基体のステキヒトサイズ度が１０〜１
００秒であることを特徴とする請求項４記載のインクジ
ェット記録用紙の製造方法。